PRESENTADO POR :

COAQUIRA VELASQUEZ, Blanca Milagros

CHAVEZ FLORES, Jhon Hardy
CHURACUTIPA AVENDAO, Nelson Ral
RAMIREZ NEIRA, Carlos Pal
MAMANI CHATA, Lilian Elsa
HISTORIA DE LOS MATERIALES METALICOS
METAL
Se denomina metal a
los elementos
qumicos caracterizados por ser
buenos conductores del calor y
la electricidad. Poseen alta
densidad y son slidos en
temperaturas normales (excepto
el mercurio); sus sales
forman iones electropositivos
(cationes) en disolucin.
La ciencia de materiales define un
metal como un material en el que
existe un solapamiento entre
la banda de valencia y la banda
de conduccin en su estructura
electrnica (enlace metlico). Esto
le da la capacidad de conducir
fcilmente calor y electricidad, y
generalmente la capacidad de
reflejar la luz, lo que le da su
peculiar brillo. En ausencia de una
estructura electrnica conocida, se
usa el trmino para describir el
comportamiento de aquellos
materiales en los que, en ciertos
rangos de presin y temperatura,
la conductividad
elctrica disminuye al elevar la
temperatura, en contraste con
los semiconductores.
El concepto de metal se
refiere tanto a elementos
puros, as
como aleaciones con
caractersticas metlicas,
como el acero y el bronce.
Los metales comprenden la
mayor parte de la tabla
peridica de los elementos y
se separan de los no
metales por una lnea
diagonal entre el boro y
el polonio. En comparacin
con los no metales tienen
baja electronegatividad y
baja energa de ionizacin,
por lo que es ms fcil que los
metales cedan electrones y
ms difcil que los ganen.
HISTORIA
Metales como el oro, la plata y
el cobre, fueron utilizados desde
la prehistoria. Al principio, slo se usaron
los que se encontraban fcilmente en
estado puro (en forma de elementos
nativos), pero paulatinamente se fue
desarrollando la tecnologa necesaria
para obtener nuevos metales a partir
de sus menas, calentndolos en
un horno mediante carbn de madera.

Otro hecho importante

en la historia fue la
utilizacin del hierro,
hacia 1400 a. C. Los hitita
s fueron uno de los
primeros pueblos en
utilizarlo para
elaborar armas, tales
como espadas, y las
civilizaciones que
todava estaban en la
Edad del Bronce, como
los egipcios
No obstante, en la antigedad
no se saba alcanzar la
temperatura necesaria para
fundir el hierro, por lo que se
obtena un metal impuro que
haba de ser moldeado a
martillazos. Hacia el
ao 1400 A. D (Ao Dominio).
Se empezaron a utilizar los
hornos provistos de fuelle, que
permiten alcanzar
la temperatura de fusin del
hierro, unos 1.535 C.
Henry Bessemer descubri un
modo de producir acero en
grandes cantidades con un
coste razonable. Tras numerosos
intentos fallidos, dio con un
nuevo diseo de horno
(el convertidor Thomas-
Bessemer) y, a partir de
entonces, mejor la
construccin de estructuras en
edificios y puentes, pasando el
hierro a un segundo plano.
Poco despus se utiliz
el aluminio y el magnesio, que
permitieron desarrollar
aleaciones mucho ms ligeras y
resistentes, muy utilizadas
en aviacin, transporte terrestre
y herramientas porttiles.
El titanio, es el ltimo de los
metales abundantes
y estables con los que se est
trabajando y se espera que, en
poco tiempo, el uso de la
tecnologa del titanio se
generalice.
Los elementos metlicos, as como el resto de elementos, se encuentran
ordenados en un sistema denominado tabla peridica. La mayora de los
elementos de esta tabla son metales.
Los metales se diferencian del resto de elementos, fundamentalmente en el tipo
de enlace que constituyen sus tomos. Se trata de un enlace metlico y en l
los electrones forman una nube que se mueve, rodeando todos los ncleos.
Este tipo de enlace es el que les confiere las propiedades de conduccin
elctrica, brillo, etc.
Hay todo tipo de metales: metales pesados, metales preciosos, metales
ferrosos, metales no ferrosos, etc. y el mercado de metales es muy importante
en la economa.
OBJETIVOS
Conocer los materiales metlicos utilizados
en construccin, sus tipos y propiedades,
procesos de fabricacin.
Conocer designacin y aplicaciones de los
materiales y productos metlicos
DEFINICIN
Los Materiales Metlicos son unos materiales de enorme
inters. Se usan muchsimo en la industria, pues sus
excelentes propiedades son de gran resistencia y
conductividad son de gran utilidad en la construccin.
Algunos metales se emplean en estado casi puro,
(cobre, plata, oro, etc), pero la mayora se combinan
entre si o con otro formando aleaciones para ampliar y
mejorar sus propiedades
Debido a sus propiedades intrnsecas, los metales
son materiales utilizados en el sector de la
construccin. Son la primera eleccin como
material para estructuras, refuerzos, revestimientos,
tejados, marcos de ventanas, fontanera, equipos
de calefaccin y muchas otras aplicaciones.
Los materiales metlicos:
Son densos, y pesados, impermeables
Su alta resistencia mecnica le permite soportar
grandes esfuerzos y presiones
Susceptibles de corroerse y oxidarse.
Conducen el calor y la electricidad.
Capacidad de reflexin de la luz.
Son slidos en temperaturas normales (excepto el
mercurio).
Son dctiles, tenaces y maleables.
RECICLADO Y REUTILIZACION DE METALES
NO
METALES
METALES
PROPIEDADES DE LOS METALES
Los metales se caracterizan por presentar las siguientes propiedades comunes:
o Buenos conductores del calor
o Buenos conductores de la electricidad
o Resistentes, soportan bien los esfuerzos de compresin, traccin y flexin.
o Tenaces
o En general son dctiles y maleables
o Slidos a temperatura ambiente, presentan temperaturas de fusin altas.
o Sus densidades son altas comparadas con otros materiales de uso tcnico.
PROPIEDADESMECNICAS
Elasticidad y plasticidad
Maleabilidad y ductilidad
Dureza
Tenacidad y fragilidad
PROPIEDADESFSICAS
Peso especfico
Calor especfico
Punto de fusin
Calor latente de fusin
Resistencia a la corrosin.
Peso especfico
El peso especfico puede ser absoluto o relativo: el primero es el peso de la unidad
de volumen de un cuerpo homogneo. El peso especfico relativo es la relacin
entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de una sustancia tomada
como referencia; para los slidos y lquidos se toma como referencia el agua
destilada a 4C.
Calorespecfico
Es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1C la temperatura de 1 kg de
determinada sustancia. El calor especfico vara con la temperatura. En la
prctica se considera el calor especfico medio en un intervalo de temperaturas.
Punto de fusin
Es la temperatura a la cual un material pasa del estado slido al lquido,
transformacin que se produce con absorcin de calor.
Resistencia a la corrosin.
La corrosin de los metales puede originarse por:
Reacciones qumicas con los agentes corrosivos
Reacciones electroqumicas producidas por corrientes electrolticas generadas
en elementos galvnicos formados en la superficie con distinto potencial. Las
corrientes electrolticas se producen con desplazamiento de iones metlicos.
Propiedades elctricas y magnticas
Los metales permiten el paso de la corriente elctrica con
facilidad; son, por tanto buenos conductores de la electricidad.
Algunos metales presentan un caracterstico comportamiento
magntico, que consiste en su capacidad de atraer a otros
metales.
Propiedades qumicas
La propiedad qumica ms importante de los metales es su
elevada capacidad de oxidacin, que consiste en su facilidad
para reaccionar con el oxgeno y cubrirse de una capa de
xido al poco tiempo de estar a la intemperie.
CLASIFICACIN DE MATERIALES
METLICOS
METALES FERROSOS
El metal ms empleado en la actualidad es el hierro en cualquiera de sus
presentaciones, ya que tanto las tcnicas de extraccin del mineral como los
procesos de obtencin del metal son relativamente econmicos. Minerales que
contienen mucho hierro: la magnetita, la hematites, la limonita y la siderita.
HIERRO
EL HIERRO Y LAS FUNDICIONES
El hierro es un metal de color blanco grisceo que presenta algunos
inconvenientes: se corroe con facilidad, tiene un punto de fusin elevado
y es de difcil mecanizado, resulta frgil y quebradizo. Por todo ello tiene
escasa utilidad; se emplea en componentes elctricos y electrnicos.
Para mejorar sus propiedades mecnicas el hierro puro es mezclado con
carbono; la fundicin presenta una elevada dureza y una resistencia al
desgaste.
EL ACERO
El acero es una aleacin del hierro con una pequea cantidad de
carbono. De este modo se obtienen materiales de elevada dureza y
tenacidad y con una mayor resistencia a la traccin.
Los aceros pueden contener otro elementos qumicos, a fin de mejorar
propiedades especficas; se obtienen as los aceros aleados que son:
Silicio, Manganeso, Cromo, Nquel y Wolframio
PROCESO DE OBTENCION DEL ACERO
En primer lugar el mineral de hierro es lavado y sometido a procesos de
trituracin y cribado. A continuacin, se mezcla el mineral de hierro con
carbn y caliza y se introduce en el interior de un alto horno a ms de 1500
C. De este modo, se obtiene el arrabio.
El arrabio obtenido es sometido a procesos posteriores con objeto de
reducir el porcentaje de carbono y eliminar impurezas; en estos procesos
se ajusta la composicin del acero, aadiendo los elementos que
procedan en cada caso.
METALES NO FERROSOS
El hierro es el metal ms utilizado en la actualidad. Sin embargo, algunas
de sus propiedades hacen que resulte poco adecuado para
determinados usos. Por ello, se utilizan otros muchos materiales metlicos
no procedentes del hierro.
o COBRE
El cobre se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita.
Presenta una alta conductividad elctrica y trmica, as como una notable
maleabilidad y ductilidad. Es un metal blando, de color rojizo y brillo intenso.
Se oxida en su superficie, que adquiere entonces un color verdoso.
LATON
Es una aleacin de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la
corrosin y soporta el agua y el vapor de agua mejor que el cobre.
BRONCE
Es una aleacin de cobre y estao. Este metal presenta una elevada
ductilidad y una buena resistencia al desgaste y a la corrosin.
PLOMO
Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy
blando, poco dctil, pero muy maleable, y no se oxida a temperatura
ambiente. Emite un ruido caracterstico cuando se parte, denominado
grito de estao.
CINC
Se obtiene de la blenda y la calcamina. Es un metal de color gris azulado,
brillante, frgil en fro y de baja dureza.
ALUMINIO
Se obtiene de la bauxita, un minera muy escaso, motivo por lo que el cual
el aluminio no se ha conocido hasta fechas relativamente recientes. Es un
metal blanco y plateado, que presenta una alta resistencia a la corrosin.
Es muy blando, de baja densidad y gran maleabilidad y ductilidad.
Presenta una alta conductividad elctrica y trmica.
TITANIO
Este metal se extrae de dos minerales, el rutilio y la ilemita. Es de color
blanco plateado, brillante ligero, muy duro y resistente.
MAGNESIO
El magnesio se extrae de diferentes minerales, como el olivino, el talco, el
abesto y la magnesita. Es un metal de color blanco brillante similar a la
plata, muy ligero, blando, maleable y poco dctil.
TECNICAS DE CONFORMACIN
Para obtener piezas de diferentes formas y productos industriales, se
somete el material a una serie de procesos de conformacin, que se
eligen en funcin del metal y de la aplicacin que se vaya a dar al mismo.
METALURGIA DE POLVOS
Esta tcnica consta de los siguientes pasos:
1. El metal es molido hasta convertirlo en polvo.
2. Se prensa en matrices de acero.
3. Se calienta en un horno a una temperatura prxima al 70% de la
temperatura de fusin del metal.
4. Se comprime la pieza para que adquiera el tamao adecuado.
5. Se deja enfriar.
MOLDEO
Consiste en introducir el metal en un recipiente que dispone de una cavidad
interior, puede estar fabricado a base de arena, acero o fundicin.
El moldeo se realiza siguiendo estos pasos.
1. Se calienta el metal en un horno hasta que se funde .
2. El metal lquido se vierte en el interior del molde.
3. Se deja enfriar hasta que el metal se solidifica.
4. Se extrae la pieza del molde.
DEFORMACION
Comprende un conjunto de tcnicas en las que se modifica la forma de
una pieza metlica mediante la aplicacin de fuerzas externas. La
deformacin se puede llevar a cabo tanto en fro como en caliente.
Existen diversas tcnicas que son:
Laminacin: Se hace pasar la pieza por unos laminadores, disminuye su
grosor y aumenta su longitud.
Forja: Se somete la pieza a esfuerzos de compresin repetidos y continuos
mediante un martillo o maza. La forja manual es una tcnica antiqusima
que se lleva a cabo en fraguas.
La forja industrial reemplaza a la forja manual, la pieza se coloca sobre una
plataforma que hace varias veces de yunque.
Extrusin: Se hace pasar la pieza metlica por un orificio que tiene la forma
deseada, aplicando una fuerza de compresin mediante un pistn. Se pueden
obtener as piezas largas con el perfil apropiado.
Estampacin: Se introduce una pieza metlica en caliente entre dos matrices
cuya forma coincide con la que se desea dar al objeto. A continuacin, se
juntan las dos matrices, con lo que el material adopta su forma interior.
Embuticin: consiste en golpear una plancha de forma que se adopte al
molde o matriz con la forma deseada.
Doblado: Se somete una plancha a un esfuerzo de flexin a fin de que adopte
una forma curva con un determinado radio de curvatura.
Trefilado: Se hace pasar la punta afilada de un alambre por un orificio con las
dimensiones y la forma deseada. A continuacin, se aplica una fuerza de
traccin mediante una bobina de arrastre giratoria y al atravesar el alambre el
orificio aumenta su longitud y disminuye su seccin.
USOS DE LOS MATERIALES METALICOS
La principal aplicacin se centra en el mbito de la construccin, son
tiles en aplicaciones estructurales donde deben soportar cargas.
Tambin en la electricidad, porque los metales son conductores y
permiten el paso de la corriente a travs de ellos, son capaces de
soportar tensiones elctricas importantes; sin ella no habra luz. Uno
de los materiales ms utilizados es el Cu.
En los medios de comunicacin y sistemas industriales, la mayora
de los aparatos modernos y equipos que son fabricados con
diferentes metales y aleaciones.
En la industria actual son innumerables las aplicaciones de los metales
aleados. A continuacin menciono las aleaciones ms comunes y
ejemplos concretos en la industria:
Acero: utilizado en herramientas, utensilios, equipos mecnicos,
maquinaria industrial pesada, cigeal, bielas, piones, ejes de
transmisin de caja de velocidades, brazos de articulacin de la
direccin, muelles de vlvulas, de asientos, de prensa embrague, de
amortiguadores, rodamientos, tornillos y tuercas.
Bronce: Las aplicaciones actuales su uso en partes mecnicas resistentes
al roce y a la corrosin como lo son los bushings en bombas, tuercas
para bombas de agua, en instrumentos musicales de buena calidad
como campanas, gongs, platillos de acompaamiento, saxofones, y en
la fabricacin de cuerdas de pianos, arpas y guitarras
Latn o Cuzin: El latn tiene un color amarillo brillante, con gran parecido
al oro y por eso se utiliza mucho en joyera conocida como bisutera, y
elementos decorativos. Otras aplicaciones de los latones abarcan los
campos ms diversos, desde el armamento, calderera, soldadura, hasta
la fabricacin de alambres, tubos de condensador, terminales elctricas
y tambin la elaboracin de dinero moneda.
Nicrom: utilizado en la confeccin de resistencias para elementos
calefactores, como secadores de pelo, hornos elctricos, tostadoras y se
utilizan normalmente para hacer alambre de la resistencia, porque tiene
una alta resistencia y resistencia a la oxidacin a altas temperaturas.
Cupronquel: utilizado en la fabricacin de herramientas, llaves, ciertas
partes de avo, pero se utiliza principalmente para la fabricacin de
monedas
Ventajas del acero estructural
- Es un material de gran resistencia. Esto significa que los elementos
que formarn la estructura en cualquier construccin podrn ser de
una seccin transversal mucho menor que en el caso del hormign,
ocupando, por lo tanto, menos espacio.
- Avisan con grandes deformaciones antes de producirse un fallo
debido a que el material es dctil.
- Uniformidad, ya que las propiedades del acero no cambian
apreciablemente con el tiempo.
- Homogeneidad del material.
- Posibilidad de reforma de manera ms sencilla para adaptarse
a nuevos usos del edificio, lo cual es ms habitual en el caso de
equipamientos, edificios de oficinas... que en el caso de viviendas.
- Rapidez de montaje, con los consiguientes ahorros en costes fijos
de obra.
- La estructura metlica puede ser preparada en taller, lo que se
traduce en que los elementos llegan a obra prcticamente
elaborados, necesitando un mnimo de operaciones para quedar
terminados.
- El acero estructural puede laminarse de forma econmica en una
gran variedad de formas y tamaos. Adems se puede adaptar a
necesidades concretas variando las propiedades mecnicas
- Reutilizacin del acero tras desmontar la estructura, lo que supone un
ahorro de inversin considerable.
- Las vigas reticuladas permiten cubrir grandes luces, con los
correspondientes beneficios.
- Las estructuras de acero son, por lo general, ms ligeras que las
realizadas con otros materiales; esto supone menor coste
de cimentacin.
- La adaptabilidad del acero es de especial relevancia en casos de
rehabilitacin ya sea para reforzar estructuras existentes o para una
completa reconstruccin manteniendo las fachadas. El acero se
entrega prefabricado en obra; no necesita ser apuntalado y tampoco
sufre retraccin o fluencia por lo que puede asumir carga de
inmediato.
- El desarrollo de nuevos sistemas de proteccin contra
la corrosin, garantizan con un mantenimiento mnimo, una vida casi
ilimitada para las estructuras realizadas con acero.
- Cuando termina la vida til del edificio, la estructura metlica de
acero puede ser desmontada y posteriormente utilizada en nuevos usos
o ser re-aprovechada con un fcil reciclaje.
- La estructura metlica en acero supone un peso reducido, segura en
caso de sesmo, rendimiento y montaje se controlan visualmente de
forma fcil.
Desventajas del acero estructural
- Corrosin. Este tipo de materiales pueden presentar problemas
de corrosin dependiendo del lugar y los agentes corrosivos
externos.
- Problemtica en caso de incendios. Debido a esto, es
conveniente, y en algn caso obligatorio, recubrir este tipo de
estructuras con pintura ignfuga o intumescente para evitar el
colapso de la misma.
- Pandeo, ya que se utilizan elementos esbeltos sometidos a
compresin (soportes metlicos). No obstante, las estructuras se
calculan evitando estos fenmenos.
- Coste econmico de la estructura y su posterior mantenimiento:
pinturas contra la corrosin, paneles de proteccin frente al
fuego.
- Mano de obra especializada.
EJERCICIOS:
1.- Calcular el dimetro mnimo que debe tener una barra de acero
de lmite elstico 2S.8SKgmm
2
, para soportar una carga de 30Tn sin
que experimente deformacin permanente.
Solucin:
La mxima tensin que puede soportar un acero sin experimentar
deformacin permanente es, por definicin, el lmite elstico.
Sea "S" la seccin necesaria en milmetros cuadrados.
2S.8S = SuuuuS
De donde:
S = 1.2SS mm
2
Luego:
n
2
4
= 1.2SS

2
= 1.6uu = 4umm
2.- Una aleacin contiene 8u% en peso de aluminio y 2u% en peso
de magnesio. Se quiere saber la composicin de dicha aleacin,
expresada en tanto por ciento de tomos de cada elemento.
Pesos atmicos: Al = 27 Hg = 24.S
Solucin:
En 100gr de aleacin hay 8ugr de aluminio y 2ugr de magnesio.
Podemos escribir la siguiente regla de tres:
1 Jc Al 27
x 8u x = 2.962
1 Jc Hg 24.S
y 2u y = u.82S
Por tanto, los porcentajes de aromos de cada elemento sern
proporcionales a x c y.
%Hg = 1uu
u.82S
2.962 + u.82S
= 21.74%
%Al = 78.26%
CONCLUSIONES
Su alta resistencia mecnica le permite soportar grandes esfuerzos y
presiones
Debido a su propiedad de impermeabilizacin son usados en cubiertas de
techo y lugares lluviosos
Los materiales metlicos son altamente reciclables y reutilizables , por lo
tanto tienen un gran beneficio ecolgico