ANEJO N 4

PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD

ANEJO N 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIN EN TORRECERA BAJA 1
N D I C E




1. OBJETO Y ALCANCE DEL PRESENTE PLAN DE CONTROL ................................................................................. 2
2. DOCUMENTACIN PREVIA ............................................................................................................................................ 2
3. ENSAYOS DE CONTROL DURANTE LAS OBRAS ...................................................................................................... 2
3.1. EXCAVACIN Y RELLENO DE LAS ZANJAS ........................................................................................................ 2
3.2. HORMIGONES ............................................................................................................................................................... 3
3.3. ACEROS PARA ARMADO DE HORMIGONES ........................................................................................................ 3
3.4. SUBBASES GRANULARES Y SUELOS DE EXPLANACIN ................................................................................ 3
3.5. BASES GRANULARES ................................................................................................................................................. 3
3.6. TUBOS DE P.V.C. .......................................................................................................................................................... 4
3.7. TUBOS DE HORMIGN............................................................................................................................................... 4
3.8. TUBOS DE FUNDICIN DCTIL ............................................................................................................................... 4
4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................................................................. 4
4.1. RED DE SANEAMIENTO ............................................................................................................................................. 4
4.1.1. Pruebas por tramos ............................................................................................................................................... 4
4.1.2. Revisin general ................................................................................................................................................... 5
4.2. RED DE ABASTECIMIENTO ...................................................................................................................................... 5
4.2.1. Prueba de presin interior .................................................................................................................................... 5
4.2.2. Prueba de estanqueidad ........................................................................................................................................ 5
4.2.3. Limpieza de la red ................................................................................................................................................ 6
4.2.4. Revisin general ................................................................................................................................................... 6
4.3. TUBERAS DE IMPULSIN ........................................................................................................................................ 6
4.4. PRUEBAS EN CNTARA ............................................................................................................................................ 6
4.5. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS DE AGUAS RESIDUALES ................................................... 6
4.6. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO GENERAL DE IMPULSIN.......................................................................... 6
5. ENSAYOS GEOTCNICOS ................................................................................................................................................ 6
ANEJO N 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIN EN TORRECERA BAJA 2
1. OBJETO Y ALCANCE DEL PRESENTE PLAN DE CONTROL

El objeto del presente Plan de Control es establecer las pautas a aplicar por parte de la Empresa
Constructora para la realizacin de aquellos trabajos de control externos que, con cargo al Presupuesto de
Ejecucin Material de las obras sean realizados durante la construccin de las mismas.

Se recogen pues aqu las propuestas tanto para definicin de los ensayos como para los criterios de
aceptacin de aquellas unidades cuyas especificaciones no se recogen en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares del proyecto de la obra a construir. Caso de no hacerse referencia explcita a criterio
alguno se entiende ste queda establecido en el mencionado P.P.T.P..

2. DOCUMENTACIN PREVIA

La documentacin tcnica que a continuacin se relaciona habr de ser entregada a la Direccin de Obra
con tiempo suficiente, con el fin de estudiar la idoneidad del material propuesto. Dicha informacin podr
ser requerida previamente al inicio de las obras, pudiendo sta aplazarse parcialmente en funcin de las
condiciones de ejecucin. La documentacin requerida en el presente cuadro no ser necesaria en caso de
que el material este aprobado por la Comisin de Productos Autorizados de AJEMSA.


DOCUMENTACIN SOBRE MATERIALES
TUBOS DE FUNDICIN
PARA ABASTECIMIENTO Y
SANEAMIENTO
( 150 mm)
Certificados del fabricante de la tubera empleada
Ensayos de mecnicos de la fundicin
Ensayos para determinar la tensin de rotura a flexin
Ensayos para determinar la tensin de rotura a traccin
Ensayos para determinar la resilencia
Ensayos para determinar la resistencia al impacto
Ensayos para determinar la dureza
TUBERAS DE PVC
( 200 y 400 mm)
Certificados del material y del fabricante (con caractersticas
geomtricas y mecnicas de los conductos).
TUBERAS DE HORMIGN
EN MASA Y ARMADO
( 400 y 600 mm)
Certificados del fabricante de la clase empleada
Ensayos de aplastamiento, o de fisuracin y/o rotura segn UNE-
EN- 1916
Ensayos de control de materias primas
Origen de los materiales empleados
(Deber ser producto autorizado por AJEMSA, o cumplir con lo
establecido para obtener el certificado de producto autorizado)
HORMIGN Certificados de: ridos, agua, cementos y aditivos
Dosificaciones a emplear, relacin agua/cemento
Ubicacin geogrfica de la planta de hormigonado propuesta
(certificado de calidad, si lo posee)
Fotocopia de la ltima inspeccin y calibracin de equipos
dosificadores de la planta
ACEROS CORRUGADOS
PARA ARMADURAS
(Dimetros Varios)
Certificados del fabricante
PREFABRICADOS PARA
VIALES
(Bordillos y baldosas)
Certificados del fabricante (Caractersticas geomtricas y mecnicas
de las piezas a emplear).
PREFABRICADOS PARA
POZOS DE REGISTRO
Certificados del fabricante (Caractersticas geomtricas y mecnicas
de las piezas a emplear). UNE-EN-1917
DOCUMENTACIN SOBRE MATERIALES
FUNDICIN
(Tapas y rejillas)
Documentacin y certificados del fabricante (Materiales, clase, segn
EN-124)
VALVULERA Y PIEZAS
ESPECIALES
(Vlvulas reguladoras, vlvulas
de cierre, carretes, ventosas,
etc...)
Certificados del fabricante. Caractersticas tcnicas, mecnicas, y
especificaciones de materiales empleados.
Debern cumplir con lo especificado en las Normas Tcnicas de
AJEMSA (BOP n72, 28 de marzo de 2001)
GRUPOS DE PRESIN Y
BOMBAS A.RESIDUALES
Certificados del fabricante. Especificaciones tcnicas.
Curvas, consumos, esquemas de montaje, garantas, etc...
OTROS:
Suelos, subbases, bases y
mezclas asflticas
Gravas (Mat. de asiento)
Arenas y conglomerantes
hidrulicos
Productos cermicos
Podr solicitarse la siguiente documentacin segn proceda:
Anlisis de canteras
Calibracin de equipos y ensayos de control realizados en planta
Lugar de procedencia de materiales, almacn , fbrica, etc
Certificados de calidad (cuando proceda)

ELEMENTOS AUXILIARES:
Espadines, tapones de sellado,
etc
Separadores
Encofrados, entibaciones,
vallas, etc...
Muestras de cada elemento a emplear (cuando proceda)
Caractersticas de los encofrados a emplear
Caractersticas de las entibaciones a emplear
Caractersticas de las vallas a emplear




3. ENSAYOS DE CONTROL DURANTE LAS OBRAS

Durante la ejecucin de las obras el contratista deber efectuar ensayos de control con cargo al presupuesto
de ejecucin material, tal y como se define en pliego y presupuesto del Proyecto de Construccin.

Los ensayos y frecuencias propuestas son los que a continuacin se relacionan:


3.1. EXCAVACIN Y RELLENO DE ZANJAS

Se debern realizar como mnimo los siguientes controles y ensayos de control:

a) Identificacin del material existente en la traza

Medicin aproximada: 3.477 m
3
(Slo material para emplear en rellenos)

ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N ENSAYOS
Prctor Normal NLT-107 1 cada 5.000 m 1
Granulometra NLT-104 1 cada 5.000 m 1
Lmites de Atterberg NLT-105 1 cada 5.000 m 1
ndice C.B.R. NLT-111 1 cada 10.000 m 1
Contenido en materia orgnica NLT-117/72 1 cada 5.000 m 1
Contenido en sulfatos solubles UNE-7370 1 cada 5.000 m 1

ANEJO N 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIN EN TORRECERA BAJA 3
b) Control de compactacin de zanja

Especificacin: 98% Prctor Normal
Medicin aproximada: 1.753 ml (Longitud total de zanjas)

Se consideran tongadas en los rellenos de 40 cm como mximo.

ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N ENSAYOS
Densidad y humedad in situ 3 cada 500 ml 30

En la determinacin de las densidades se realizarn los ensayos de P.N. que se estimen necesarios para dar
fiabilidad a los resultados que se obtengan.

No han sido contabilizados ensayos de densidades y humedades in situ relativos a compactacin del
fondo de excavacin, no eximiendo al contratista de la compactacin adecuada del mismo. Para ello deber
alcanzarse como mnimo una densidad del 95% P.N.


3.2. HORMIGONES

Con el objeto de comprobar que la resistencia caracterstica del hormign es igual o superior a la del
proyecto, se realizarn tomas de muestras de hormign fresco mediante la fabricacin de familias de 5
probetas cilndricas de 15*30 cm por toma, curado en cmara de hmedos, refrentado, rotura y expresin
de resultados a 7 (2 Probetas) y 28 (3 Probetas) das, s/UNE-83300/84, 83301/91, 83303/84, 83304/94 y
83313/90. En la fabricacin de las mismas tambin se determinar su consistencia.

Se debern realizar como mnimo los siguientes controles y ensayos de control:

Medicin aproximada:

Hormigonado horizontal: 1 cada 50 m
3
1 en solera por arqueta y depsito
Hormigonado vertical: 1 cada 50 m
3
1 en muros por arqueta y depsito

En caso de elementos constructivos de importancia relevante se realizar al menos un ensayo en solera y
otro en muro.

ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
Resist. a compresin UNE-83300, 1, 3, 4

4
Cono de Abrams UNE-83313 3 por familia 12


3.3. ACEROS PARA ARMADO DE HORMIGONES

En el caso en que el material propuesto por la Contrata no ofrezca garantas suficientes en cuanto a las
caractersticas exigidas en P.P.T.P. del Proyecto de Construccin, se realizarn los siguientes ensayos de
control:


ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
Caractersticas geomtricas UNE-36088/88 1 por dimetro 2
Ensayo de doblado UNE-36088/88

1 por dimetro 2
Ensayo doblado-desdoblado UNE-36088/88

1 por dimetro 2
Ensayo de traccin UNE-36088/88 1 por dimetro 2

El objeto de los mencionados ensayos es comprobar la resistencia del acero utilizado, y la comprobacin de
que dicho acero cumple lo especificado en la EHE y en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares
del Proyecto de Construccin a lo que aceros para armado se refiere.


3.4. SUBBASES GRANULARES Y SUELOS EN EXPLANACIN

Se debern realizar los siguientes controles y ensayos de control:

a) Identificacin del material (Las muestras se recogern del material acopiado en obra)

Medicin aproximada: 735 m
3
(Se realizar ensayo por tipo de material)

ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
Prctor Modificado NLT-108 1 cada 1.000 m 2
Granulometra NLT-104 1 cada 1.000 m 2
Lmites de Atterberg NLT-105 1 cada 1.000 m 2
ndice C.B.R. NLT-111 1 cada 5.000 m 2
Contenido en mat. orgnica NLT-117/72 1 cada 1.000 m 2


b) Control de compactacin

Se consideran tongadas en los rellenos de 30 cm como mximo.

ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
Densidad y humedad in situ 3 cada 500 m
2
12

Para la aceptacin de los ensayos, el material deber alcanzar al menos la densidad prescrita en Proyecto o
en su defecto el 98% del P.M. como mnimo.


3.5. BASES GRANULARES

Se debern realizar los siguientes controles y ensayos de control:

a) Identificacin del material (Las muestras se recogern del material acopiado en obra)
ANEJO N 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIN EN TORRECERA BAJA 4
Medicin aproximada: 156 m
3


ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
Prctor Modificado NLT-108 1 cada 1.000 m 1
Granulometra NLT-104 1 cada 1.000 m 1
Lmites de Atterberg NLT-105 1 cada 1.000 m 1
ndice C.B.R. NLT-111 1 cada 5.000 m 1
Contenido en mat. orgnica NLT-117/72 1 cada 1.000 m 1

b) Control de compactacin

Se consideran tongadas en los rellenos de 20 cm como mximo.

ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
Densidad y humedad in situ 3 cada 500 m
2
4

Para la aceptacin de los ensayos, el material deber alcanzar al menos la densidad prescrita en Proyecto o
en su defecto el 98% del P.M. como mnimo.


3.6. TUBOS DE P.V.C.

Se debern realizar como mnimo los siguientes controles y ensayos de control:

Medicin aproximada: PVC 400 : 27 ml
PVC 200 : 6 ml

ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
Caractersticas geomtricas 1 cada 300 tubos 1
Comportamiento al calor UNE-53389/85 1 cada 300 tubos 1
Resistencia al impacto UNE-53112/88

1 cada 300 tubos 1
Permeabilidad ASTM-C-497/75 1 cada 300 tubos 1
Flexin transversal UNE-53323/84 1 cada 300 tubos 1
Estanqueidad UNE-53114/80

1 cada 300 tubos 1

Los ensayos previsto podrn aumentarse en nmero y tipo siempre que las condiciones de ejecucin y
puesta en obra de los tubos as lo requieran. No obstante, si las condiciones de los acopios y los certificados
de calidad presentados por el contratista ofrecen suficientes garantas de calidad, podrn suprimirse los
ensayos previstos.

3.7. TUBOS DE HORMIGN

Se debern realizar como mnimo los siguientes controles y ensayos de control:

Medicin aproximada:

Tubos armados: Clase 135 : Dimetro 600 mm = 60 ml
Clase R: Dimetro 400 mm = 1.097 ml

ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
Caract. geomtricas 1 Tipo, clase o cada 500 ml 3
Estanqueidad UNE-EN-1916

1 Tipo, clase o cada 500 ml 3
Aplastamiento UNE-EN-1916

1 Tipo, clase o cada 500 ml 3

Los ensayos previsto podrn aumentarse en nmero y tipo siempre que las condiciones de ejecucin y
puesta en obra de los tubos as lo requieran.

Asimismo, una vez instalada la tubera, se realizarn las pruebas de funcionamiento y estanqueidad
correspondientes tal y como marca el Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para Tuberas de
Saneamiento en Poblaciones. Deber realizarse pruebas de funcionamiento en al menos un 10 % de la
conduccin.


3.8. TUBOS DE FUNDICIN DCTIL

En caso de que el material propuesto no ofrezca las suficientes garantas de calidad a juicio de la Direccin
de Obra, se exigirn los siguiente ensayos de control para la aceptacin del material:

Medicin aproximada: FD 150 SAN : 128 ml
FD 100 : 444 ml

ENSAYOS NORMA FRECUENCIA N DE ENSAYOS
Caractersticas geomtricas 1 cada 200 tubos 1
Flexin sobre anillos PPTPAP 1 cada 200 tubos 1
Ensayo de resilencia UNE-7056

1 cada 200 tubos 1
Ensayo de Dureza Brinell UNE-7017 1 cada 200 tubos 1


4. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO

Para la aceptacin de las distintas unidades de obra que componen el proyecto ser necesaria la ejecucin
de las siguientes pruebas de funcionamiento con cargo a los precios unitarios del Proyecto de Construccin.

4.1. RED DE SANEAMIENTO

4.1.1. Pruebas por tramos

Independientemente de otras determinaciones efectuadas por la Direccin de Obra, previa determinacin de
los tramos, se exigir la realizacin de pruebas de estanqueidad en al menos un 10% de la longitud de la red
instalada.

ANEJO N 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIN EN TORRECERA BAJA 5
La prueba se realizar obturando los extremos del tramo a probar, siempre en pozos, llenndose
completamente de agua desde el pozo aguas arriba. El tramo a probar se mantendr lleno al menos 24 h.
antes de la prueba. Transcurridos treinta minutos desde el comienzo de la misma se comprobar que no ha
habido prdida de agua.

La prdida mxima admisible en volumen ser de 1 por mil.

Si se aprecian fugas, se localizarn y corregirn, procedindose a una nueva prueba. En este caso el tramo
en cuestin no se tendr en cuenta a los efectos del cmputo de la longitud a probar.

Las pruebas de estanqueidad se realizarn segn el vigente Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales
para el Saneamiento de Poblaciones (BOE Septiembre 1986).

En aquellos tramos a presin relacionados con bombeos de residuales las pruebas de estanqueidad se
sustituirn por pruebas de presin en razn de las presiones que deban soportar las conducciones o las
caractersticas mecnicas de las mismas.

Longitud total a probar: 113 ml

4.1.2. Revisin general

Una vez finalizada la obra y antes de su puesta en servicio, podr exigirse la inspeccin con cmara de TV,
que permita visionar adecuadamente las juntas. El tramo a inspeccionar ser de al menos el 25%, distinto
del probado en estanqueidad.

Si se detectan defectos de montaje o limpieza, se ampliar la longitud a inspeccionar hasta el 100% de la
tubera instalada. Si los defectos de montaje fueren repetitivos se exigir la desinstalacin y nueva
instalacin de toda la tubera. Sise detecta suciedad en los conductos, ser necesaria la limpieza de los
tramos afectados. Una vez subsanadas las deficiencias se comprobar con una nueva inspeccin.

Finalmente se comprobar el buen funcionamiento de la red, vertiendo agua en los pozos de registro de
cabecera, verificando el correcto paso en los pozos de registro aguas abajo.


4.2. RED DE ABASTECIMIENTO

Son preceptivas las siguientes pruebas:

1. Prueba de presin interior.
2. Prueba de estanqueidad.

As mismo debern realizarse las tareas de limpieza antes de su puesta en servicio.

4.2.1. Prueba de presin interior

1).- A medida que avance el montaje de la tubera, se realizarn pruebas de presin interna, por tramos
previamente definidos por Aguas de Jerez, de longitud no superior a 500 m. La diferencia de presin
entre el punto de rasante ms bajo y el punto de rasante ms alto, del tramo en prueba, no exceder
del diez por ciento (10 por 100) de la presin de prueba segn se indica en el punto siguiente.
2).- La presin interior de prueba en zanja de la tubera ser tal que se alcance en el punto ms bajo del
tramo en prueba una con cuatro (1,4) veces la presin mxima de trabajo que como mnimo ser 10
kg/cm
2
. La presin se har subir lentamente de forma que el incremento de la misma no supere un 1
kg/cm
2
y minuto.

3).- Antes de empezar la prueba deben estar colocados en su posicin definitiva todos los accesorios de
la conduccin. La zanja debe estar parcialmente rellena, dejando las juntas descubiertas.

4).- La bomba para la presin hidrulica podr ser manual o mecnica, pero en este ltimo caso deber
estar provista de llaves de descarga o elementos apropiados para poder regular el aumento de
presin. Se colocar en el punto ms bajo de la tubera a ensayar y estar provista de dos
manmetros, de los cuales uno de ellos ser proporcionado por Aguas de Jerez o previamente
comprobado por la misma.

5).- Con agua potable, se comenzar a llenar el tramo a probar por el punto ms bajo, dejando abiertos
todos los elementos que puedan dar salida al aire. stos se irn cerrando sucesivamente desde abajo
hacia arriba una vez comprobado que dejan de expulsar aire. En el punto ms alto se colocar un
grifo de purga.

6).- Los puntos extremos del tramo a probar se taponarn y apuntalarn convenientemente, de tal forma
que los elementos instalados sean fcilmente desmontables para poder continuar el montaje de la
tubera. Se comprobar cuidadosamente que las llaves intermedias en el tramo en prueba se
encuentren abiertas. Los cambios de direccin, piezas especiales, etc. debern estar anclados y con la
resistencia debida.

7).- Una vez obtenida la presin de prueba se considerar que la prueba es satisfactoria, si transcurridos
treinta minutos el manmetro no acusa un descenso de presin superior a un (1) kilogramo por
centmetro cuadrado.

8).- En casos muy especiales en los que la escasez de agua u otras causas hagan difcil el llenado de la
tubera durante el montaje, el contratista podr proponer, razonadamente, la utilizacin de otro
sistema especial que permita probar las juntas con idntica seguridad. Aguas de Jerez podr rechazar
el sistema de prueba propuesto si considera que no ofrece suficiente garanta.

4.2.2. Prueba de estanqueidad

1).- Despus de haberse completado satisfactoriamente la prueba de presin interior, deber realizarse la
de estanqueidad.

2).- La presin de prueba de estanqueidad ser diez (10) kilogramos por centmetro cuadrado.

3).- La prdida se define como la cantidad de agua que debe suministrarse al tramo de tubera en prueba,
mediante un bombn tarado, de forma que se mantenga la presin de prueba de estanqueidad despus
de haber llenado la tubera de agua y haberse expulsado el aire.

4).- La duracin de la prueba de estanqueidad ser de dos horas, y la prdida en este tiempo ser inferior
al valor dado por la frmula:

V = K * L * D
ANEJO N 4-PLAN DE ENSAYOS Y CONTROL DE CALIDAD
SANEAMIENTO Y DEPURACIN EN TORRECERA BAJA 6
en el cual:

V = Volumen total perdido en la prueba en litros.
L = Longitud del tramo objeto de la prueba, en metros.
D = Dimetro interior, en metros.
K = Coeficiente dependiente del material.

Segn la siguiente tabla:

MATERIAL VALOR DE K
FUNDICIN 0,300

5).- De todas formas, cualesquiera que sean las prdidas fijadas, si stas son sobrepasadas, el contratista,
a sus expensas, repasar todas las juntas y tubos defectuosos; asimismo viene obligado a reparar
cualquier prdida de agua apreciable, an cuando el total sea inferior al admisible.

4.2.3. Limpieza de la red

Antes de la puesta en servicio de la red, deber someterse a un lavado interior y a un tratamiento de
desinfeccin con hipoclorito sdico, de forma que transcurridas 24 horas desde la desinfeccin, se compruebe
por Aguas de Jerez la permanencia de cloro residual libre en la conduccin. A estos efectos, la red tendr las
vlvulas y desages necesarios no slo para la explotacin, sino para facilitar estas operaciones.

4.2.4. Revisin general

Una vez finalizada la obra y antes de su puesta en servicio, independientemente de otros trmites, se revisarn
todos y cada uno de los elementos visibles o registrables, comprobndose el buen estado y funcionamiento de
la instalacin en general.

Si se detectara, posteriormente a las pruebas de los distintos tramos de tuberas y tapado de las zanjas, la
existencia de otros servicios a distancias no ajustadas a las requeridas en la presente norma, no se proceder a
la recepcin provisional de la instalacin, hasta tanto se corrijan los defectos o anomalas detectadas. En caso
necesario, se exigir el levantamiento y cambio de emplazamiento de los tramos afectados.


4.3. TUBERAS DE IMPULSIN

Se realizarn las mismas pruebas descritas en el apartado anterior, Red de Abastecimiento, teniendo en
cuenta las presiones de trabajo de la conduccin en los distintos tramos.


4.4. PRUEBAS EN CNTARA

Antes de poner en servicio la cntara de bombeo, es necesario una prueba de estanqueidad.

Para la prueba de estanqueidad, deben llenarse los compartimentos hasta justo debajo del rebosadero
(aprox.1 cm) y todas las vlvulas de entrada y salida deben cerrarse hermticamente. Se medir el nivel
exacto del agua al comienzo y al final de la prueba que debe durar por lo menos 48 horas. Antes de realizar
la medicin ser necesario mantener los compartimentos llenos de agua durante 5 das a fin de que la
absorcin de agua por parte del hormign sea completa.

La prueba de estanqueidad se considerar satisfactoria si se cumplen las siguientes condiciones:

La prdida de agua no sobrepasa 250 cm
3
por metro cuadrado de superficie humectada (paredes del
permetro y suelos) al da.

Si se observan defectos, debe vaciarse el depsito o compartimiento, efectuar los trabajos de raparacin y
repetir la prueba.


4.5. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO DE BOMBAS DE AGUAS RESIDUALES

Una vez instaladas y realizadas las conexiones pertinentes se sometern a prueba durante una semana
comprobndose el buen funcionamiento de las mismas, y regulando las alturas de las boyas en caso de ser
necesario.


4.6. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO GENERAL DE IMPULSIN

Una vez aprobadas todas las unidades se proceder a realizar una prueba general de la impulsin de
residuales.

Consistir en la puesta en funcionamiento de los automatismos, y evaluacin del funcionamiento correcto
de las obras proyectadas.


5. ENSAYOS GEOTCNICOS

En caso necesario, sern designados por la Direccin de Obra.