Reglamento Boliviano 1997

Bolivia: Reglamento para Construccin y Operacin de
Plantas de Engarrafado de Gas Licuado de Petrleo (GLP), 23

de julio de 1997
Captulo I
Disposiciones generales
Artculo 1.- De conformidad a la Ley del Sistema de regulacin Sectorial (SIRESE)
No. 1600 de 28 de octubre de 1.994 y la Ley de Hidrocarburos 1689 de 30 de abril de
1.996, la comercializacin de hidrocarburos y sus derivados en el mercado interno es
libre y podr ser realizada por cualquier persona individual o colectiva, nacional o
extranjera, mediante su registro en la Superintendencia de Hidrocarburos del Sistema
de Regulacin Sectorial y el cumplimiento de las disposiciones legales vigentes.
Artculo 2.- Son atribuciones de la Superintendencia el promover, con personas
individuales o colectivas, nacionales o extranjeras, proyectos de Construccin y
Operacin de Plantas de Engarrafado de GLP. Asimismo es funcin de la Super-
intendencia cumplir y hacer cumplir las Leyes, Normas y Reglamentos vigentes en el
sector, conforme el Artculo 10 de la Ley del Sistema de Regulacin Sectorial
(SIRESE).
Artculo 3.- Las personas individuales o colectivas en adelante denominadas Empre-
sas interesadas en la Construccin, Operacin y Comercializacin de GLP al por
mayor a travs de Plantas de Engarrafado, debern cumplir las estipulaciones del
presente Reglamento.
Captulo II
Definiciones
Artculo 4.- Para la correcta interpretacin de ste Reglamento, se establecen las
siguientes definiciones y terminologas:
a) GLP: Gas licuado de petrleo, mezcla de hidrocarburos, compuesto principal-
mente por cantidades variables de propano, butano e isobutanos, que bajo
condiciones normales de presin y temperatura, se encuentra en estado gaseoso y
que se mantiene en estado lquido por aumento de presin.
1 BO-RE-DS24721A
Bolivia: Reglamento para Construccin y Operacin de Plantas de Engarrafado de Gas Licuado de Petrleo (GLP), 23 de julio de 1997
b) Garrafas: Recipientes hermticos transportables de capacidad no mayor a 120
litros de agua, de una altura mxima de 1.5 metros con diseo homologado por el
Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad (IBNORCA).
c) Tanques de almacenaje de GLP: Recipientes metlicos estacionarios, de una
capacidad mayor a 200 litros de agua, para almacenaje de GLP, construido de
acuerdo a normas internacionales.
d) Planta de engarrafado de GLP: Instalaciones destinadas al trasvase del GLP de
los tanques de almacenaje a las garrafas, bajo condiciones tcnicas controladas
de presin, calidad, cantidad y seguridad.
e) Superintendencia: La Superintendencia de Hidrocarburos del Sistema de
Regulacin Sectorial (SIRESE).
f) Proveedores: Empresas productoras de GLP como YPFB, empresas que tengan
Contratos de Riesgo Compartido de Operacin o Asociacin con YPFB, empre-
sas privadas de Refinacin y/o importacin.
g) Odorizacin: Operacin mediante el cual se agrega al GLP una sustancia
qumica del tipo de los mercaptanes como el etil Mercaptan u otros, a base de azufre
con una dosificacin tal que permita detectar la presencia del GLP en casos de fugas
y otros.
h) Area Urbana: Ciudades y localidades que cuenten con infraestructura de
servicios bsicos de agua, alcantarillado, energa elctrica y otros.
i) Area Rural: Poblaciones que no cuenten con la infraestructura de servicios
bsicos y que tienen una poblacin menor a 2.000 habitantes.
Captulo III
De la solicitud
Artculo 5.- Las empresas interesadas en la construccin y operacin de Plantas de
Engarrafado de GLP, debern cumplir con la presentacin de los requisitos legales y
tcnicos que se estipulan en los Artculos 6 y 7 del presente Reglamento.
Artculo 6.- Requisitos Legales
a) Memorial de solicitud a la Superintendencia de Hidrocarburos detallando el
nombre, denominacin o razn social, Nombre del propietario o representante,
domicilio y direccin, lugar donde pretende construir.
b) Copia Legalizada del Testimonio de propiedad del terreno a nombre de la
persona individual o colectiva, nacional o extranjera con inscripcin en
Derechos Reales.
c) Escritura de Constitucin Social de la Empresa o sus modificaciones, de acuerdo
al Cdigo de Comercio. (Este requisito no es necesario en el caso de Empresas
unipersonales).
d) Testimonio de Poder Especial del representante legal de la Empresa o Sociedad.
http://www.lexivox.org 2
Captulo III De la solicitud
(Este requisito no es necesario en el caso de que los trmites sean realizados en
forma personal).
e) Certificado de inscripcin en la Direccin General del Registro de Comercio y
Sociedades por Acciones de la Secretara Nacional de Industria y Comercio (SNIC) o
del Instituto Nacional de Cooperativas (INALCO), como corresponda.
f) Certificado de inscripcin en el Registro de la Superintendencia.
g) Certificado "Sobre Procesos con el Estado" otorgado por la Contralora General
de la Repblica.
h) Fotocopia del Registro Unico de Contribuyente (RUC).
Artculo 7.- Requisitos Tcnicos
a) Planos topogrficos del terreno en escala 1:100 en zona urbana y 1:200 para
zona rural, debidamente acotado, con indicacin de linderos y superficie en
metros cuadrados.
b) Plano de ubicacin del terreno en escala apropiada con indicacin del tipo de
construcciones vecinas con la aprobacin de la Honorable Alcalda Municipal de
su jurisdiccin. La aprobacin deber considerar las distancias a centros
educacionales, religiosos, asistenciales, cines, teatros, cuarteles etc.
c) Arquitectura de las plantas, cortes y fachadas para todas sus instalaciones en
escala 1:50 1:100.
d) Planos de instalaciones mecnicas con indicacin de nmero y seccin de
tanques, dimetro y pendiente de tuberas, tipos de bombas y compresores,
accesorios, etc. correspondientes al sistema de recepcin, almacenaje y
engarrafado de GLP.
e) Planos de instalaciones elctricas, correspondientes a las diferentes instalaciones,
las mismas que debern cumplir con normas NEC para instalaciones a prueba de
explosin.
f) Planos de instalaciones sanitarias.
g) Memoria descriptiva del proyecto (proyecto tcnico), con indicacin detallada de
cada uno de los elementos que componen la planta de engarrafado de GLP, los
trabajos e inversiones a realizar y otros servicios a prestar.
h) Cronograma de ejecucin con plazos de inicio y conclusin de obras en das
calendario.
Los planos de las obras civiles y elctricos correspondientes a los proyectos que
se encuentran ubicados en Capitales de Departamento y Provincia sern aproba-
dos por la H. Alcalda Municipal que corresponda. Los que se encuentrn en
poblaciones menores y carreteras debern ser autorizados por el Municipio de su
jurisdiccin.
Los planos de las instalaciones sanitarias sern aprobados por la por la empresa
de agua y alcantarillado, en las Capitales de Departamento. Por la alcalda
Municipal en las Capitales de Provincia. En poblaciones menores y en carrete-
3 BO-RE-DS24721A
ras, por el Municipio de su jurisdiccin.
Los planos electromecnicos y dispositivos de seguridad debern ser elaborados
conforme a las normas establecidas en el presente reglamento, por un profesional o
empresa de la especialidad debidamente registrado en la Sociedad de Ingenieros
de Bolivia u organismo correspondiente.
Captulo IV
De la categorizacin de las plantas de engarrafado
Artculo 8.- Las plantas engarrafadoras se clasifican en Plantas Urbanas y Rurales
tomando en consideracin la capacidad de almacenaje y engarrafado.
Artculo 9.- Las plantas de envasado de GLP sealadas en el artculo anterior,
debern cumplir con la siguiente infraestructura mnima de almacenaje y engarrafado:
CLASIFICACION DE PLANTAS ENGARRAFADORAS DE GLP
TIPO CATEGORIA
CAPACIDAD
DE
ALMACENAJE
(TM)
NUMERO
DE
BALANZAS
(Pza.)
CAPACIDAD DE
ENGARRAFADO
(Garr/Hr)
VOLUMEN
DE VENTAS
ESTIMADOS
(Garr/Dia)
URBANA
(*)
URBANA > 120 >= 9 >= 450 >= 2700
RURAL RURAL hasta 120 hasta 8 hasta 400 hasta 2400
Nota: (*) Deben ser del tipo Carrousel, de Tecnologa superior
Artculo 10.- Las plantas de envasado de GLP debern contar como mnimo con el
terreno e infraestructura civil detallados en el siguiente cuadro:
AREAS MINIMAS DEL TERRENO DE LAS INSTALACIONES DE
PLANTAS DE ENGARRAFADO DE GLP
TIPO CATEGORIA
TERRENO
AREA
M2
TANQUES
AREA
M2
PLATAFORMA
AREA
M2
OFICINAS
AREA
M2
PLAYA DE
CARGA Y
MANIOBRA
M2 (*)
URBANA
(*)
URBANA 4000 1700 450 50 1800
RURAL RURAL 2500 1200 250 20 1030
Captulo IV De la categorizacin de las plantas de engarrafado
(*) Referencial
- La relacin mnima entre frente y fondo del terreno debera ser igual a 1.6
Artculo 11.- Para capacidades de almacenaje superiores a 2000 metros cbicos
(m3), la planta de envasado deber cumplir con lo establecido en el Anexo 1.
Captulo V
De la infraestructura y especificaciones tcnicas
Artculo 12.- Las empresas interesadas en la construccin y operacin de plantas de
engarrafado de GLP para la comercializacin, debern contemplar en sus proyectos
con la siguiente infraestructura bsica:
1. Area de Tanques de Almacenaje de GLP.
2. Area de la Planta de Engarrafado de GLP.
3. Areas de Oficinas, laboratorio y talleres de mantenimiento.
Artculo 13 Area de Tanques de Almacenaje de GLP.
El conjunto de instalaciones del rea de tanques de almacenaje de GLP, estar
constituido de los siguientes sistemas:
a) Sistema de recepcin del GLP.
b) Tanques de Almacenaje.
c) Sistema de caeras.
d) Equipos de: trasvase, odorizacin, regulacin y medicin.
e) Vlvulas de control y salida.
Estos sistemas debern cumplir con las especificaciones tcnicas
establecidas en los ANEXOS No. 1 y 2.
Artculo 14.- Los Tanques de Almacenaje de GLP, podrn ser instalados en
superficie (tanques areos), enterrados o semienterrados los que debern cumplir con
las distancias mnimas de seguridad y normas establecidas en los ANEXOS 1 y 4
respectivamente.
Artculo 15.- El manifold de recepcin del GLP deber servir para recibir el
producto por cisternas y/o mediante ducto. Este sistema deber estar situado fuera de
los lmites de las distancias de seguridad establecidas en el presente Reglamento y
deber permitir la recepcin y distribucin a los diferentes tanques en forma
independiente, con sistemas de vlvulas de bloqueo y vlvulas check. Las lneas sern
diseadas e instaladas de acuerdo a las Normas ANSI B 31.4 y API STD 1104.
5 BO-RE-DS24721A
Artculo 16.- Cuando la recepcin del GLP se la efecte a travs de un ducto, que
derive de un ducto troncal o de otra Planta de Almacenaje de GLP del proveedor, el
mismo ser construido de acuerdo a las estipulaciones del Reglamento de Diseo,
Construccin, Operacin y Abandono de Ductos en Bolivia.
Artculo 17.- La instalacin de los tanques de almacenaje, tanto areos como
enterrados o semienterrados, debern cumplir las distancias mnimas de seguridad, en
relacin a espacios libres, distancia de cercos, distancia de paredes o muros ciegos,
lmites de propiedad, abertura de inmuebles, focos fijos de inflamacin, motores de
explosin, vas pblicas, frreas, lneas areas de alta tensin, equipos elctricos no
protegidos, stanos, alcantarillas y desages, edificios de diferente uso, etc., que se
consignan en el ANEXO No. 1: Distancias Mnimas de Seguridad de Tanques de
Almacenaje de GLP.
Artculo 18.- Ser permitida la utilizacin de muros y pantallas entre los Tanques de
Almacenaje y puntos que se desea proteger, reduciendo las distancias de seguridad,
aplicando las especificaciones del ANEXO No. 3: Utilizacin de Muros o Pantallas
en Instalaciones de Tanques de GLP.
Artculo 19.- Los tanques de almacenaje de GLP no podrn estar situados en el inte-
rior, debajo de las edificaciones, ni en patios.
Artculo 20.- Dentro de las distancias de seguridad que figuran en el ANEXO No. 1,
relacionados a la Referencia II, no podrn existir construcciones, instalaciones y
materiales ajenos al servicio.
Artculo 21.- La construccin e instalacin de los tanques de almacenaje tanto
areos como enterrados, equipos de trasvase, elementos auxiliares e instalaciones
elctricas, debern sujetarse a las Especificaciones y Caractersticas de los Tanques
de Almacenaje de GLP, ANEXO No. 4.
Artculo 22.- Los sistemas de proteccin y seguridad industrial en las Plantas de
Almacenaje de GLP, debern cumplir las estipulaciones contenidas en el ANEXO
No. 5: Normas de Proteccin y Seguridad Industrial de los Tanques de Almacenaje de
GLP.
Artculo 23.- Los requisitos tcnicos de seguridad e higiene industrial para el
almacenaje de GLP, que operen con cisternas dentro de sus instalaciones, estn
especificadas en el ANEXO No. 6: Requisitos Tcnicos de Seguridad e Higiene
Industrial en Operaciones con Cisternas de GLP.
Artculo 24.- Todos los equipos de trasvase como bombas y compresores, debern
cumplir con lo establecido en los tems 3, 4 y 5 del ANEXO 4.
Artculo 25 Area Planta de Engarrafado de GLP. La Planta de engarrafado estar
Captulo V De la infraestructura y especificaciones tcnicas
constituida bsicamente por las siguientes unidades y sistemas:
a) Galpn de almacenaje y despacho de garrafas de GLP.
b) Sistema de engarrafado constituido por:
1. Transportador de cadena para garrafas vacas y llenas.
2. Sistema de recuperacin de condensados.
3. Sistema de lavado de garrafas.
4. Mquina de enroscado y desenroscado.
5. Sistema de llenado automtico de GLP con correccin de tara que podr
estar constituido por balanzas fijas, un sistema de carrusel u otro de
tecnologa superior.
6. Balanza de control de peso del GLP engarrafado.
7. Equipos probadores de hermeticidad.
8. Equipos de pintado y secado.
c) Sistemas y dispositivos de seguridad, conforme el ANEXO No. 8.
Artculo 26.- El Galpn de almacenaje de garrafas, deber cumplir las especifica-
ciones contenidas en la Norma N1 N.B.-441-90 de la Direccin General de Normas y
Tecnologa en sus numerales 4.1 y 4.5 del ANEXO No. 9.
Artculo 27.- Las especificaciones tcnicas mnimas para el sistema de engarrafado
estn contenidos en el ANEXO No. 7: Normas Tcnicas Mnimas para Plantas de
Engarrafado.
Artculo 28.- Las normas de seguridad a las que debern sujetarse las instalaciones
de la Planta Engarrafadora, estn contenidas en el ANEXO No. 8: Normas de
Seguridad en Plantas de Engarrafado.
Artculo 29.- Area de Oficinas, Laboratorio y Talleres de Mantenimiento.
La Construccin de oficinas, laboratorios y talleres de mantenimiento deber cumplir
con las distancias de seguridad establecidas en el ANEXO 1.
Captulo VI
De la autorizacin para la construccin y operacin
Artculo 30.- Una vez recibida la solicitud de autorizacin para la Construccin y
Operacin de una Planta de Engarrafado de GLP, la Superintendencia deber
responder dentro del plazo de los diez (10) das hbiles siguientes, si la misma
cumple o no con los requisitos establecidos en el Captulo III del presente
Reglamento. En caso de que la Superintendencia no se hubiese pronunciado quedar
automticamente aceptada la Solicitud de Autorizacin.
7 BO-RE-DS24721A
Artculo 31.- Las unidades tcnica y legal dependientes de la Superintendencia,
previa verificacin del cumplimiento de los requisitos sealados en el presente
Reglamento, en el plazo de veinte (20) das hbiles elevarn a consideracin y
aprobacin del Superintendente los informes de carcter tcnico y legal que evalen
esencialmente los siguientes aspectos:
a) Ubicacin dentro del rea urbana o rural, determinando el tipo de colindancias y
proximidades a establecimientos donde existen en forma regular aglomeraciones
de personas.
b) Tipo y topografa del terreno, su ubicacin apropiada respecto al trfico
vehicular o sobre curvas peligrosas para este tipo de servicio, necesariamente
debe ser adecuada para dar fluidez y comodidad a la circulacin vehicular.
c) Dimensiones mnimas del terreno
d) Disposicin de los tanques de almacenaje.
e) Disposicin del rea de engarrafado.
f) Sistemas y Dispositivos mnimos de Seguridad.
g) Cumplimiento estricto de los requisitos legales.
Artculo 32.- El Superintendente dictar la Resolucin Administrativa
correspondiente, una vez aprobados los informes de carcter tcnico y legal en el
plazo no mayor a veinte (20) das hbiles. Copias legalizadas de la Resolucin
Administrativa autorizando la Construccin y Operacin de la Planta de Engarrafado
de GLP, en seal de aceptacin, sern puestas en conocimiento del inversionista para
su cumplimiento.
Artculo 33.- La Resolucin Administrativa de la Superintendencia que otorga la
autorizacin de Construccin y Operacin de la Planta de Engarrafado de GLP,
consignar adems los siguientes puntos:
a) Las instalaciones de la Planta de Engarrafado de GLP, debern cumplir con las
normas tcnicas establecidas en el presente Reglamento.
b) La empresa se someter a las inspecciones tcnicas que en forma peridica,
efectuar la Superintendencia y la Direccin de Desarrollo Industrial de la
Secretara Nacional de Industria y Comercio, a las instalaciones, el estado de las
garrafas, cantidad del GLP comercializado y la calibracin de las balanzas de
carguio.
c) La Resolucin Administrativa que autoriza la Construccin y Operacin de la
Planta de Engarrafado de GLP, tendr validez de dos (2) aos calendario, poste-
rior a la cual quedar automticamente anulada.
d) La Resolucin Administrativa que autoriza la Construccin y Operacin de la
Planta de Engarrafado de GLP, tendr una validez de quince (15) aos a partir de
la fecha de su aprobacin la misma que podr ser prorrogada por perodos
sucesivos de diez (10) aos, a sola condicin que el solicitante acredite estar
Captulo VI De la autorizacin para la construccin y operacin
cumpliendo estrictamente las condiciones tcnicas y reglamentarias vigentes.
e) La Empresa deber cancelar los gastos emergentes de las inspecciones tcnicas,
montos establecidos en el Captulo XII de las Tarifas de Inspeccin, los pagos sern
efectuados en favor de la Superintendencia de Hidrocarburos.
Artculo 34.- En caso de que el informe tcnico o legal sea negativo, el interesado
dispondr de diez (10) das hbiles para subsanar las observaciones efectuadas. Supe-
radas las mismas, la Superintendencia obrar en consecuencia, caso contrario el
interesado podr pedir su reconsideracin conforme a los Artculos 22 y 23 de la Ley
del SIRESE.
Artculo 35.- La Superintendencia podr declarar caduca o revocada una Resolucin
Administrativa para la Construccin y Operacin de la Planta de Engarrafado de
GLP, por las causales establecidas en los incisos a), b), y d) del Artculo 67 de la Ley
de Hidrocarburos.
Artculo 36.- La autorizacin otorgada por la Superintendencia para la Construccin
y Operacin de una Planta de Engarrafado de GLP es INTRANSFERIBLE, en tanto
el proyecto no se encuentre totalmente concluido y otorgada la Licencia de Operacin
correspondiente.
Artculo 37.- En el caso de que una empresa inicie trabajos de Construccin sin
contar con la Resolucin Administrativa que le autorice la iniciacin de obras, su
solicitud ser denegada en forma definitiva.
Captulo VII
De la licencia de operacin
Artculo 38.- Para ingresar en la etapa de operacin, la empresa solicitar a la Super-
intendencia y a la Direccin de Desarrollo Industrial de la Secretara Nacional de
Industria y Comercio, la inspeccin tcnica final, para verificar el cumplimiento de
las condiciones establecidas en el Captulo V del presente Reglamento y la
correspondencia exacta entre la construccin de instalaciones civiles y
electro-mecnicas, con los planos y proyecto tcnico aprobados.
Artculo 39.- El cumplimiento de las condiciones tcnicas y legales detalladas en el
presente Reglamento, ser suficiente para que la Superintendencia otorgue la Licencia
de Operacin a la Planta de Envasado para cuyo efecto el Concesionario deber
solicitar mediante memorial adjuntando la siguiente documentacin:
1 Plizas de Seguro vigentes segn lo establecido en el Artculo 40 del presente
Reglamento.
2 Comprobante de depsito bancario por la suma establecida en el Captulo XII de
Tarifas de Inspeccin.
9 BO-RE-DS24721A
3 Certificado de Calibracin emitido por la Direccin de Desarrollo Industrial de la
Secretara Nacional de Industria y Comercio.
4 Informe de inspeccin final emitido por la unidad tcnica de la Superintendencia.
5 Certificados de prueba hidralica.
Artculo 40.- Las Plizas de Seguro mnimas que la Empresa debe contratar para el
normal funcionamiento de la Planta de engarrafado son las siguientes:
1. Rubro: Incendio y aliados.
Materia Asegurada: Planta de Engarrafado.
Detalle Asegurado: Edificio y construcciones, ductos de acometida, tanques de
almacenaje, bombas y compresores, balanzas y/o carrusel de llenado y dems
instalaciones.
Cobertura: Incendio y/o rayo, explosin, motines y huelgas, dao malicioso y/o
vandalismo, sabotaje, robo a primer riesgo, rotura de vidrios y cristales a primer
riesgo, daos por agua, lluvia o inundacin.
Clusula: Reemplazo - Reposicin automtica de suma asegurada.
Vigencia: Un ao calendario.
2. Rubro: Responsabilidad Civil.
Materia Asegurada: Planta de Engarrafado.
Cobertura: Responsabilidad Civil. Contractual y extracontractual incluyendo
daos a terceros por transporte del GLP en vehculos propios o alquilados,
deber tambin incluir el producto transportado.
Valor Asegurado: Lmite mnimo nico combinado $us. 250.000.-
Clusulas: Incluye gastos de defensa.
Vigencia: Un ao calendario.
Las plizas deben ser emitidas por entidades aseguradoras debidamente autoriza-
das por la Superintendencia Nacional de Seguros y Reaseguros.
Artculo 41.- Una vez emitida la Licencia de Operacin por parte de la Super-
intendencia de Hidrocarburos, las empresas productoras o importadoras de GLP
quedan autorizados a proveer de GLP a la Empresa de engarrafado. Asimismo,
ningn proveedor de GLP podr comercializar con Empresas que no tengan sus
Licencias de Operacin en vigencia.
Artculo 42.- La Licencia de Operacin otorgada por la Superintendencia tendr
validz de un ao calendario al cabo del cual deber ser renovada prvia presentacin
de la solicitud mediante memorial por parte de la Empresa acompaando los
siguientes documentos:
a) Plizas de Seguro renovadas.
b) Depsito Bancario de acuerdo a lo establecido en tarifas.
c) Certificacin de ltima calibracin.
Captulo VII De la licencia de operacin
d) Certificado de Inscripcin en el Registro de la Superintendencia.
Artculo 43.- La Licencia de Operacin otorgada por la Superintendencia de
Hidrocarburos, podr ser anulada por las siguientes causales:
a) Cuando el Concesionario no permita el acceso a las instalaciones de la Estacin
de Servicio, para efectos de Inspeccin por los entes autorizados.
b) Alteracin y venta de GLP contaminados en mas de dos oportunidades.
c) No dar cumplimiento a las instrucciones impartidas por la Superintendencia.
d) Modificacin o cambio de las instalaciones sin aprobacin de la Super-
intendencia.
e) Causales establecidas en la Ley y las disposiciones legales vigentes.
Captulo VIII
De las operaciones
Artculo 44.- Las empresas que comercialicen el GLP a travs de Plantas de
Engarrafado podrn abastecerse del producto necesario para sus operaciones de
cualquier proveedor debidamente autorizado.
Artculo 45.- Es responsabilidad de la Empresa engarrafadora la odorizacin del
GLP a comercializar en el mercado interno.
Artculo 46.- Las Empresas de envasado de GLP, podrn realizar la actividad de
engarrafado a travs de cisternas exclusivamente en reas rurales, previa autorizacin
por parte de la Superintendencia. Para este efecto la Empresa deber observar las
normas de seguridad establecidas en el presente Reglamento, as como contar con un
rea de terreno adecuado en cada poblacin donde se realice esta actividad.
Artculo 47.- Es responsabilidad de la Empresa el precintado de las garrafas con
dispositivos establecidos en el ANEXO No 10.
Captulo IX
De las obligaciones de la empresa
Artculo 48.- Las Empresas tendrn la obligacin de mantener vigentes las plizas
de seguro contratadas que se mencionn en el Artculo 40 del presente Reglamento.
Artculo 49.- Acatar normas de seguridad y medio ambiente contenidas en
Reglamentos especficos e instrucciones y disposiciones emitidas por la Super-
intendencia.
11 BO-RE-DS24721A
Artculo 50.- Las Empresas de envasado de GLP, proveedoras e importadoras,
debern proporcionar a los funcionarios de la Superintendencia y de la Direccin de
Desarrollo Industrial, las facilidades necesarias para dar cumplimiento a las labores
de inspeccin, control y fiscalizacin de las condiciones mencionadas en el presente
Reglamento. Estas labores las realizar la Superintendencia por si misma o mediante
terceros y la Direccin de Desarrollo Industrial de la Secretara Nacional de Industra
y Comercio.
Artculo 51.- La Empresa deber presentar a la Superintendencia, la planilla de
"Movimiento Mensual de Productos", de acuerdo a formulario establecido por la
Superintendencia, la misma que tendr carcter de declaracin jurada. El plazo de
presentacin ser hasta el da diez (10) de cada mes.
Artculo 52.- Deber sujetarse al pago de las obligaciones impositivas conforme a
las disposiciones legales vigentes.
Artculo 53.- La empresa tendr la responsabilidad exclusiva de envasar nicamente
las garrafas que estn aptas para el uso del consumidor final.
Artculo 54.- La empresa tendr la responsabilidad de realizar las actividades
complementarias al engarrafado para el cumplimiento del Artculo 53. Estas
actividades podrn ser realizadas por si mismo o mediante terceros, observando para
el efecto las siguientes normas de la Ex-Direccin General de Normas y Tecnologa
actualmente en vigencia:
a) Norma NB-440/81 "Inspeccin de cilindros nuevos de acero (garrafas) para
gases licuados de petrleos". ANEXO No 11.
b) Norma NB-NE-11/82 "Inutilizacin de cilindros de acero (garrafas)". ANEXO
No 12.
c) Norma NB-NE-12/82 "Reparacin y Mantenimiento de cilindros de acero para
gas licuado de petrleo". ANEXO No 13.
d) Norma NB-NE-13/82 "Reinspeccin y vida til de cilindros de acero para Gas
Licuado de Petrleo". ANEXO No 14.
La Superintendencia realizar en forma peridica inspecciones y auditoras
tcnicas a todo el movimiento de garrafas, cuyos costos sern asumidos por la
empresa engarrafadora.
Artculo 55.- Los gastos que demanden las actividades detalladas en el Artculo
anterior, corrern por cuenta de la empresa engarrafadora.
Artculo 56.- La Empresa no podr suspender las actividades de engarrafado de
GLP, sin previa autorizacin de la Superintendencia.
Captulo IX De las obligaciones de la empresa
Captulo X
De las retribuciones
Artculo 57.- La Empresa podr convenir libremente los precios de compra y venta
de GLP con las empresas proveedoras y distribuidoras respectivamente.
Artculo 58.- La Empresa reconocer mensualmente a las distribuidoras, dentro del
precio convenido, un monto que le permita reponer el uno por ciento (1%) del
nmero de garrafas comercializadas por el distribuidor al detalle u otro porcentaje
establecido por la Superintendencia de Hidrocarburos.
Captulo XI
De los controles y certificaciones
Artculo 59.- En la fase de construccin o instalacin, la Superintendencia realizar
una inspeccin inicial para efectos de verificar las condiciones y dimensiones del
terreno donde se vaya a implementar el proyecto, as como el tipo de colindancias
existentes; una inspeccin intermedia para la verificacin del avance, materiales
utilizados y condiciones tcnicas observadas de acuerdo a normas y una inspeccin
final, previo a la puesta en marcha del sistema.
Artculo 60.- Para efectos de control y fiscalizacin la Superintendencia mantendr
un registro de las Plantas Engarrafado de GLP.
Artculo 61.- Toda vez que se estime necesario, la Superintendencia por s misma o
a travs de la Direccin de Desarrollo Industrial de la Secretara Nacional de Industria
y Comercio efectuar en las Plantas de Engarrafado, la calibracin de los dispositivos
de control de peso de las balanzas automticas de GLP, as como las condiciones y
cumplimiento de normas tcnicas y de seguridad establecidas en el presente
Reglamento.
Artculo 62.- La Direccin de Desarrollo Industrial de la Secretara Nacional de
Industria y Comercio proceder a las inspecciones peridicas para la calibracin de
los sistemas de medicin que regulan el volumen despachado de GLP, extendiendo
los correspondientes certificados de calibracin.
La presentacin de estos certificados ser imprescindible para continuar operando y
obtener la provisin de GLP por parte de los proveedores.
Artculo 63.- La Superintendencia y la Direccin de Desarrollo Industrial de la
Secretara Nacional de Industria y Comercio otorgarn credenciales a las personas
habilitadas para realizar las inspecciones, calibraciones y toma de muestras de los
productos comercializados.
13 BO-RE-DS24721A
Artculo 64.- La Empresa solicitar a la Superintendencia, la inspeccin tcnica
anual, con la finalidad de Renovar la Licencia de operacin, sin cuyo requisito no
podr continuar operando y comercializando el GLP.
Artculo 65.- Toda vez concluida una inspeccin, el formulario respectivo ser
rubricado por la Empresa y por los inspectores. Una copia ser entregada a la
Empresa.
Captulo XII
De las tarifas de inspeccin y calibracin
Artculo 66.- La Empresa deber efectuar el pago de las tarifas establecidas en el
presente Artculo por concepto de inspecciones (Inicial, Intermedia y Final) a las
Plantas de Engarrafado, de acuerdo al siguiente detalle:
a)Inspeccin para obtener el permiso de funcionamiento o Licencia
de Operacin. $us. 5.000.-
a) Inspeccin Anual para renovacin de Licencia de Operacin $us. 1.000.-
b)Solicitud de inspeccin por parte del interesado para efectos tcnicos y
de seguridad en casos de transferencias, Ampliaciones y/o Modificaciones. $us.
1.000.-
Artculo 67.- La calibracin inicial del sistema de medicin que regula el peso,
volmen del GLP recibido y despachado, la verificacin y calibracin peridica de
los mismos y calibraciones a solicitud de la Empresa, se sujetarn a las tarifas
establecida por la
Secretara Nacional de Industria y Comercio.
Captulo XIII
De las transferencias
Artculo 68.- Para la transferencia de las Plantas de Engarrafado de GLP, la
Empresa deber solicitar a la Superintendencia, la autorizacin para transferir sus
instalaciones, la misma que ser aprobada mediante Resolucin Administrativa,
previa presentacin por parte de la Empresa interesada de los siguientes documentos:
1. Transferencia con cambio de Razn Social
a) Todos los documentos establecidos en el Artculo 6 del presente
Reglamento.
b) Copia legalizada del documento de transferencia de acuerdo a normas del
Cdigo de Comercio.
c) Plizas de Seguro segn el Artculo 40.
Captulo XII De las tarifas de inspeccin y calibracin
2. Transferencia sin cambio de Razn Social
a) Copia legalizada del documento de transferencia de acuerdo a normas del
Cdigo de Comercio.
b) Documento que acredite la representacin legal, para personas colectivas.
c) Plizas de Seguros segn el Artculo 40.
Artculo 69.- La transferencia de una Planta Engarrafadora de GLP implica
necesariamente la obtencin de una nueva Licencia de Operacin conforme lo
estipula el Captulo VII del presente Reglamento.
Captulo XIV
De las sanciones
Artculo 70.- La Superintendencia sancionar con una multa de $us. 1.000.- (Un mil
00/100 dlares americanos) en los siguientes casos:
a) Cuando el personal de la Empresa no est operando el sistema de acuerdo a
normas de seguridad.
b) No mantener los tanques de almacenaje de GLP y Plantas de Engarrafado,
despacho, los equipos e instalaciones mecnicas y elctricas, vas de acceso, etc.,
en perfectas condiciones de conservacin y limpieza.
c) Incumplimiento en la renovacin de las plizas de seguro.
d) Incumplimiento en la presentacin de reportes mensuales sobre volmenes de
compra venta de GLP.
En caso de reincidencia se aplicar una multa equivalente al doble de lo
establecido anteriormente, por una nueva reincidencia, se proceder a la
cancelacin de la Licencia de operacin, si ambas reincidencias ocurren en el
transcurso de un ao calendario.
Artculo 71.- La Superintendencia, sancionar con una multa de $us. 2.000.- (Dos
mil 00/100 dlares americanos) en los siguientes casos:
a) Suspender actividades de engarrafado de GLP, sin la autorizacin de la Super-
intendencia.
b) Adulteracin o cambio de las instalaciones establecidas y normadas en el
Captulo V del presente Reglamento.
c) Alteracin de la calidad y cantidad de GLP que se despacha.
d) Violacin de los Precintos de seguridad en los sistemas automticos de control
de peso y volumen.
En caso de reincidencia se aplicar una multa al doble de lo anteriormente
establecido, por una nueva reincidencia se proceder a la cancelacin de la
Licencia de operacin, si ambas reincidencias ocurren en el transcurso de un ao
15 BO-RE-DS24721A
calendario. Acciones que adems debern enmarcarse a las Leyes Bolivianas.
Artculo 72.- Las sanciones o multas emergentes de infracciones al presente
Reglamento, debern ser depositadas en la Cuenta Bancaria en favor de la Super-
intendencia, dentro de las setenta y dos (72) horas de emitida la notificacin
respectiva.
Captulo XV
De las disposiciones transitorias
Artculo 73.- Las Plantas Engarrafadoras de GLP de propiedad de YPFB, debern
adecuarse a las disposiciones contenidas en el presente reglamento, en el plazo de un
(1) ao calendario a partir de la aprobacin del presente Reglamento.
Los Seores Ministros de Estado en los Despachos de Hacienda y sin Cartera
Responsable de Desarrollo Econmico, quedan encargados de la ejecucin y
cumplimiento del presente Decreto Supremo.
Reglamento Anexo al Decreto Supremo N 24721 a los veintitrs das del mes de
julio de mil novecientos noventa y siete aos.
FDO. GONZALO SANCHEZ DE LOZADA. Antonio Aranibar Quiroga. Victor
Hugo Canelas Zannier. Alfonso Erwin Kreidler Guillaux. Jos Guillermo Justiniano
Sandoval, MINISTRO DE LA PRESIDENCIA E INTERINO DE DESARROLLO
SOSTENIBLE Y MEDIO AMBIENTE. Ren Oswaldo Blattmann Bauer, Fernando
Candia Castillo, Franklin Anaya Vsquez, Alberto Vargas Covarrubias. Mauricio
Antezana Villegas, Alfonso Revollo Thenier, Jaime Villalobos Sanjins.
Anexo N 1
Distancias minimas de seguridad de tanques de almacenaje
de GLP
Cuadro N 301-1 Instalaciones Areas
S: Desde Orificios SI: Desde paredes
Clasificacin A-0 A-l A-2 A-3 A-4 A-5
Volmen M3 v<5 5 10 20 100 >500
Distancia m. S SI - S SI S SI S SI S SI S SI
Referencia I - 0.60 - 0.60 - 1.00 - 1.00 - 1.00 - 2.00
Anexo N 1 Distancias minimas de seguridad de tanques de almacenaje de GLP
Referencia II - 1.25 - 1.25 - 1.25 - 3.00 - 5.00 - 15.00
Referencia III - 0.60 - 0.60 - 1.00 - 5.00 - 5.00 - 10.00
Referencia IV 3 2.00 5 3.00 7.5 5.00 10 7.50 15 10.00 30 20.00
Referencia V 6 - 10 - 15.0 - 20 - 30 - 60 -
Referencia VI - 3.00 - 3.00 - 3.00 - 5.00 - 3.00 - 3.00
Instalaciones Enterradas
Clasificacin E-O E-l E-2 E-3
Volmen v M3 v<5 5 10 100
Distancias m.S S S S S
Referencia I 0.80 0.80 0.80 0.80
Referencia II 1.50 2.50 5.00 7.50
Referencia III 0.80 1.00 2.50 5.00
Referencia IV 3.00 4.00 5.00 10.00
Referencia V 6.00 8.00 10.00 20.00
Referencia VI 3.00 3.00 3.00 3.00
Referencia I: Espacio libre de la proyeccin sobre el terreno del tanque.
Referencia II: Distancia a los cercos.
Referencia III: Distancias a muros o paredes ciegas.
Referencia IV: Distancias a lmites de propiedad, aberturas de inmuebles, puntos de
ignicin, motores a explosin, vas pblicas frreas o fluviales, proyeccin de lneas
areas de alta tensin, equipos elctricos no proyegidos, stanos, alcantarillas y
desages.
Referencia V: Distancia a oficinas aberturas de uso docente, de uso sanitario, de
hospedaje, de culto, de esparcimiento o espectculo, de acuartelamiento, de centros
comerciales, museos, bibliotecas o lugares de esposicin pblicos, estaciones de
servicio de carburantes lquidos.
17 BO-RE-DS24721A
Referencia VI: Distancia de la boca de carga a la cisterna de trasvase de GLP.
Anexo N 2
Tanques de almacenaje de gas licuado (GLP)
1. La superficie estar limitada por las distancias de seguridad establecida en el
ANEXO N 1, correspondientes a la Referencia IV y en funcin de la clasificacin
dada por las capacidades de almacenaje de los tanques disponibles de GLP (Figura N
302-1).
2. Dos o ms instalaciones sern clasificadas como una sola s existiese solapamiento
entre las superificies de las Tanques de Almacenaje de GLP consideradas
independientemente.
3. Las distancias se medirn a partir de los orificios (S) o de las paredes (SI) de los
tanques, tal como se indica en la Figura 302-2.
Se entender por orificios a cualquier abertura no cerrada por medio de tapones rosca-
dos o bridas ciegas, tales como vlvulas de seguridad o boca de carga.
Figura 302-1
Anexo N 2 Tanques de almacenaje de gas licuado (GLP)
Figura 302-2
Anexo N 3
Utilizacion de muros o pantallas en instalaciones de tanques
de GLP
Las distancias de seguridad establecidas en el cuadro 301-1 del ANEXO N 1, tanto
para tanques areos como enterrados, para los lugares indicados como Referencia V,
pueden reducirse con la utilizacin de muros o pantallas, segn los siguientes
criterios:
1. El muro deber ser recto, sin ninguna abertura y construido de hormign armado de
0.20 metros de espesor y con una resistencia mnima al fuego de tres (3) horas.
2. No se permitir la utilizacin de mas de dos (2) muros.
3. La altura mnima del muro quedar determinada por la hipotenusa del tringulo
rectngulo que se forma al unir las tres puntas que se indican a continuacin: (ver
Figura 303-1).
Punto A.- Un metro por encima del orificio ms alto.
Punto B.- La proyeccin de dicho orificio sobre el suelo.
Punto C.- El lmite de las distancias (s) correspondiente al punto P, indicada en el
cuadro de distancias nmero 301-1 del ANEXO N 1.
19 BO-RE-DS24721A
Punto P.- Punto cuya situacin se desea proteger.
El mnimo de la altura en cualquier caso ser de 1.50 metros.
4. La longitud del nuevo muro deber ser tal que, el recorrido horizontal de una
eventual fuga de gas, no sea ms corto que la distancia indicada en el Cuadro de
Distancia de Seguridad (Ver Figura 302-2), o sea:
d1 + d2 > S
BP > S / 2
Figura 303-1
Anexo N 3 Utilizacion de muros o pantallas en instalaciones de tanques de GLP
Figura 303-4
Anexo N 4
Especificaciones y caracteristicas de los tanques de
almacenaje de GLP
1. Tanques de Almacenaje
1.1 Los Tanques de Almacenaje de GLP debern ser aptos para operar a una presin
de 20 bar y a una presin de prueba de 26 bar.
1.2 Debern responder a las exigencias del Cdigo A.S.M.E. Seccin VIII, Divisin I.
1.3 Debern llevar en la placa de identificacin la siguiente informacin:
a) Superficie exterior en metros cuadrados.
b) El volmen geomtrico en metros cbicos.
c) Presin de trabajo.
21 BO-RE-DS24721A
d) Presin de prueba.
1.4 El montaje de los tanques se har de tal forma que evite la concentracin de
cargas excesivas en los apoyos o soportes, los que debern ser de hormign armado.
1.5 El montaje sobre los soportes deber permitir la libre expansin y contraccin del
tanque y sus conexiones.
1.6 Los tanques para su funcionamiento debern estar provistos como mnimo de los
siguientes elementos:
1.6.1 Dispositivo de llenado de doble cierre. Uno de los cuales ser de retencin
(check) y estar situado siempre en el interior del tanque y el otro podr ser manual,
telecomandado o tambin de retencin.
1.6.2 Indicador de nivel de medida contina y lectura directa.
1.6.3 Indicador de nivel mximo de llenado. El grado de llenado en los tanques no
exceder del 85% (ochenta y cinco por ciento) de su volmen, considerando la masa
especifica del producto lquido almacenado a 201C.
1.6.4 Maxmetro.
1.6.5 Vlvula de seguridad de exceso de presin conectada a la fase gaseosa del
tanque.
1.6.6 Dos dispositivos destinados a la salida del GLP. Uno en fase lquida y otro en
gaseosa. Cada uno de ellos deber estar dotado con un doble sistema de cierre; uno
automtico por exceso de flujo o telecomando u otro manual. En la toma de la fase
lquida, el de cierre automtico o telecomando deber estar necesariamente en el inte-
rior del tanque. En el caso de la no utilizacin de alguna de las fases, se podr
prescindir del segundo cierre situado en el exterior del tanque, pero en todo caso, se
proteger e cierre con un tapn roscado a brida ciega.
1.6.7 Borne de toma de tierra.
1.6.8 Drenaje situado en uno de los extrenos de las generatriz inferior, que en los de
superficie etar dotado de una vlvula interior de corte automtico por exceso de flujo
y de un tapn roscado de proteccin del mismo material que la vlvula. Se ubicar
una distancia mnima de 0,50 metros al suelo en los tanques de hasta 20 metros
cbicos y de 0.80 metros en los mayores. En los tanques enterrados este drenaje
quedar cerrado por medio de un tapn roscado de acero.
Anexo N 4 Especificaciones y caracteristicas de los tanques de almacenaje de GLP
1.7 Para el fcil desplazamiento de los equipos de extincin debern dejarse libres
alrededor de la proyeccin sobre el terreno de los tanques y dentro del cerco, los
espacios sealados en la Referencia I del Cuadro 301-1 de Distancia de Seguridad del
ANEXO N 1.
1.8 Tanto la superficie de terreno en la zona de ubicacin de los tanques como el
espacio libre indicado en 1.7, sern horizontales.
1.9 Se rodear el emplazamiento de los tanques y equipos por medio de una cerca de
2.00 metros de altura como mnimo y a una distancia de los tanques indicada en el
Cuadro 301-1 del ANEXO N 1, Referencia II; que podr ser de malla metlica o de
cualquier otro material anlogo incombustible, que permita una buena ventilacin e
impida el acceso de personas ajenas a los responsables de la operacin. en caso de
que este cerco est provisto de zcalo, su altura no podr ser mayor a 0.30 metros.
Las puertas del cerco se abrirn hacia el exterior y sern igual incombustible y los
cierres sern de accionamiento rpido manipulable desde el interior sin necesidad de
utilizar llaves. La utilizacin de muros o pantallas reglamentadas en el ANEXO N 2
puede ser considerada con cerramiento o cerco completamente con malla metlica de
altura de 2.00 metros.
1.10 Cuando en una instalacin existan equipos de trasvase, de vaporizacin,
regulacin y medida, stos debern quedar dentro del cerco. Podrn prescindirse del
cerco cuando de la instalacin de GLP est ubicada en el interior de las plantas
industriales destinadas al almacenamiento, produccin y/o tratamiento de productos
petrolferos o combustibles gaseosas.
1.11 Tanques de Superficie. Se considern tanques de superficie los situados al aire
libre y cuya generatriz inferior est a nivel superior al terreno. El desplazamiento de
cualquiera de ellos en el sentido de su eje longitudinal no deber encontrar cortada su
trayectoria por otro tanque de la misma instalacin.
a) La distancia entre tanques no ser nunca inferior a la semisuma de sus radios y
como mnimo ser de 1.00 metro.
b) Se proyegern mediante pinturas blancas reflectantes y sern puestos a tierra con
una resistencia menor a 20 ohms.
1.12 Tanques enterrados. Para que un tanque sea considerado enterrado debe estar
situado enteramente por debajo del nivel del terreno circundante, de forma tal que la
generatriz superior, diste entre 0.30 y 0.50 metros de dicho nivel.
a) Los tanques enterrados se situarn sobre fundacin firme y anclados de tal forma
que se impida su flotacin.
23 BO-RE-DS24721A
b) La distancia entre tanques situados en la misma fosa ser como mnimo de un
metro.
c) Deber rodearse la proyeccin de la fosa sobre el terreno del tanque, con una
proteccin de hormign de al menos 0.30 metros de altura.
d) En todos los casos la fosa se rellenar de arena fina exenta de piedras o elementos
que puedan daar el tanque.
e) En caso que el tanque se aloje en una fosa de hormign, las paredes de ste distarn
del tanque como mnimo 0,50 metros en las paredes laterales, 0.20 metros al fondo y
0.30 metros a la tapa (si existe) o nivel del terreno.
f) Con la finalidad de poder detectar cualquier acumulacin de gas o agua en el fondo
de la fosa se instalar en una esquina un tubo buzo de 2 pulgadas de dimetro que
llegue hasta el fondo, cortado oblicuamente en su extremo inferior y dotado de un
tapn en el superior.
g) Las vlvulas del tanque y los aparatos de control se protegern con una tapa
registro. N se permitir circulacin o parqueo de vehculos por o encima de la tapa.
Las vlvulas sern perfectamente accesibles desde el exterior y los aparatos de control
fcilmente legibles.
1.13 Tanques Semienterrados. Se denominn tanques semienterrados aquellos que
teniendo la generatriz inferior por debajo del nivel del terreno circundante, debido a
algn impedimento tales como: roca a escasa profundidad, terreno con pendiente
pronunciada, nivel frentico prximo, no resulta posible cumplir la condicin de
profundidad en enterramiento prevista para los tanques enterrados. Para los efectos
del cumplimiento de ste Reglamento y que puedan considerarse como tanques
enterrados, deber completarse la fosa por encima del terreno, mediante paredes de
hormign, hasta la altura necesaria para cumplir las condiciones exigidas para los
tanques enterrados (Figura 304-1A y 304-1B).
2. Caeras de interconexin. 2.1 Las caeras de interconexin en las instalaciones
de GLP podrn ser areas o enterradas, pero no podrn ser enpotradas. Si se sitan en
canales, estos sern registrables en toda su longitud.
2.2 Las caerias de conexin entre tanques de superficie y equipos complementarios
de la estacin de GLP, o de ellos entre s, sern areas.
2.3 Cuando las caeras deban atravesar paramentos, se los har por medio de
paramuros de forma tal que quede libre como mnimo un centmetro alrededor de la
tubera.
2.4 Los tramos de caeras destinados a la fase lquida y que puedan quedar aislado
entre vlvulas de corte, dispondrn de una vlvula de seguridad (alivio trmico) o de
by-pass de funcionamiento automtico que libere cualquier sobrepresin interior
excesiva.
2.5 Canalizaciones Areas:
a) La distancia mnima de la generatriz inferior de las canalizaciones areas al suelo
ser de 5 centmetros.
b) Cuando discurran por un muro, estarn separadas de ste como mnimo 3
centmetros.
c) Debern protegerse con pintura anticorrosiva. Las destinadas a la fase lquida se
pintarn de color rojo y las destinadas a la fase gaseosa de color amarillo.
2.6 Canalizaciones enterradas:
a) Las uniones entre tuberas que puedan formar pares galvnicos, se efectuarn
mediante juntas aislantes.
b) La Empresa mantendr un plano actualizado donde se refleje con precisin el
tendido de la tubera enterrada.
3. Equipos de trasvase
3.1 Las tuberas conectadas a la bomba de impulsin de GLP debern estar dotadas de
disposiciones que, en caso de sobrepresin, provoquen automticamente el retorno de
GLP al tanque que alimenta la bomba o bien que permita la interconexin entre la
impulsin y la succin.
3.2 Cuando el trasvase se efectu por compresin de la fase gaseosa, el compresor
debe disponer de presostatos de baja y alta.
3.3 En el extremo de la instalacin rgida y en los puntos de unin de las tuberas de
las fase lquida con las mangueras flexibles de conexin con el camin cisterna se
colocar una vlvula antiretorno; adems en cada uno de los puntos de unin tanto de
la fase lquida como gaseosa, deber instalarse una vlvula de cierre rpido de
accionamiento manual.
4. Elemento Auxiliares
25 BO-RE-DS24721A
4.1 Uniones. Cuando no se utilice soldaduras las uniones entre tuberas elementos
auxiliares (vlvulas, reguladores, manmetros u otros) y equipos o entre ellos entre s,
podr realizarse por lo siguientes medios:
a) Bridas con asiento trabajando a compresin.
b) Rosca cnica Norma ANSI B-57.1. Este tipo de unin no ser utilizado para
dimetros nominales iguales o superiores a 3 pulgadas.
c) Uniones metal-metal del tipo esfero-cnico, se utilizar solamente para conexiones
accidentales como las realizadas por las mangueras de trasvase.
4.2 Vlvulas de Seguridad
a) Las vlvulas de seguridad sern del sistema de resorte y estarn taradas a 20 bar.
b) La descarga de las vlvulas se realizar en todos los casos a la atmsfera en sentido
vertical y estar protegida para evitar la entrada de agua y suciedad a su interior, pero
sin dificultar su funcionamiento.
4.3 Llaves de Corte. Las llaves de corte sern estancas al exterior en todas sus
posiciones, hermticas en su posicin cerrada y precintables.
5. Instalacin Elctrica
5.1 Toda las instalaciones y equipos elctricos debern cumplir con los siguientes
requerimientos:
BS 4683 Aparatos elctricos en atmsferas explosivas.
BS 4137 Gua para la seleccin de equipo elctrico para uso en reas de Divisin 1.
5.2 Los interruptores generales de los circuitos de alimentacin de bombas,
compresoras, motores y alumbrado de toda la instalacin, estarn centralizadas en un
panel situado prximo a la entrada de la estacin y de fcil acceso.
5.3 Las instalaciones donde existan equipos de vaporizacin, trasvase o de medida,
debern estar dotadas de una iluminacin mnima de 100 lux.
Figura 304-1A
27 BO-RE-DS24721A
Figura 304-1B
Anexo N 5
Normas de proteccion y seguridad industrial de los tanques
de almacenaje de GLP
1. Proteccin contra la corrosin. Se debe tener especial cuidado en la proteccin
contra la corrosin principalmente en los tanques enterrados o semienterrados. Se
aplicarn los sistemas de: proteccin pasiva y proteccin activa.
1.1 Proteccin pasiva. Los tanque de GLP enterrados o semienterrados debern estar
protegidos convenientemente con pintura anticorrosiva "Primer" y cubierta plstica o
fibra de vidrio reforzada con plstico, de forma que la resistencia elctrica, adherencia
al metal, impermeabilidad al aire y agua y resistencia mecnica sean adecuadas a la
naturaleza del terreno donde estn enterrados.
Anexo N 5 Normas de proteccion y seguridad industrial de los tanques de almacenaje de GLP
1.2 Proteccin activa. Como complemento del revestimiento externo, los tanques
enterrados o semienterrados, irn provistos de un sistema de proteccin catdico.
La finalidad de la proteccin catdica es garantizar un potencial entre tanque y el
suelo, que medido respecto a electrodo de referencia: cobre-sulfato de cobre, sea igual
o inferior a -0.85 voltios. Dicho potencial ser de -0.95 voltios como mximo cuando
haya riesgos de corrosin por bateras sulforeductoras.
En aquellos casos en que existn corrientes vagabundas, ya sea por proximidad a
lneas frreas u otras causas, debern adoptarse medidas especiales para la proteccin
catdica, segn las exigencias de cada caso.
Cuando las corrientes vagabundas puedan provocar variaciones en el potencial de la
proteccin, el potencial podr alcanzar valores mayores que 109 indicados, sin
limitacin de valor, para puntos casi instantneos, durante un tiempo mximo de un
minuto y valores mximos de hasta -0.50 voltios durante un tiempo mximo de cinco
(5) minutos, siempre que la duracin total acumulada de estos puntos en 24 horas no
sobre pase una hora.
2. Proteccin contra el fuego
2.1 Extintores. Los extintores que se utilicen sern de polvo qumico seco. Las
cantidades de materia extintora, como mnimo sern las siguientes:
a) Las instalaciones de GLP clasificadas A-O y E-O dispondrn como mnimo de dos
(2) extintores de 6 kilmetros.
b) Las clasificadas como A-1, A-2 y E-1 dispondrn de una mnimo de dos (2)
extintores de 12 kilogramos.
c) Las clasificadas como A-3 y E-2 dispondrn de materia extintora en una
proporcin de un kilogramo de polvo qumico seco por cada metro cubico de
volmen geomtrico de capacidad de almacenaje con el mnimo establecido en b).
d) Las clasificadas A-4, A-5 y E-3, dispondrn de un mnimo de 100 kilogramos de
polvo qumico seco, incrementndose esta cantidad en un kilogramo por cada diez
(10) metros cbicos de volmen geomtrico que sobre pase los cien (100) metros
cbicos de volmen de almacenamiento de la Estacin.
e) Siempre que la capacidad de almacenamiento sea superior a cinco (5) metros
cbicos, al menos dos (2) de los extintores sern de doce (12) kilogramos.
29 BO-RE-DS24721A
f) El rea de bombas y compresores de GLP deber estar dotado de 2, 5 kilogramos
de polvo qumico seco por cada metro cubico por hora de capacidad de trasvase, con
un mnimo de 50 kilogramos distribuidos, al menos, en dos (2) extintores. En caso de
que el equipo de trasvase este situado en una caseta, estos extintores se situarn en el
exterior de la misma.
g) Las casetas de vaporizadores, si las hubiera, dispondrn al menos de un extintor de
12 kilogramos como dotacin suplementaria a lo establecido anteriormente.
1. Instalacin de agua
a) Las instalaciones de categora A-3, A-4 y A-5 debern estar dotadas de una red de
tubera y de los elementos precisos de acoplamiento rpido que permitan hacer llegar
el agua a cualquier punto de Estaciones de GLP a la presin de 5 bar con un caudal
mnimo de 15 metros por hora, para las del grupo A-3; 30 metros cbicos por hora
para las del grupo A-4 y 50 metros cbicos hora para las clasificadas como A-5.
b) Cualquier tanque areo de volmen geomtrico unitario superior a cien (100)
metros cbicos, deber disponer para su enfriamiento de un sistema propio de riego.
c) Las instalaciones que no dispongan de suministro exterior de agua, estarn dotadas
de tanques de almacenamiento y medios de bombeo que permitn el funcionamiento
de la red durante una hora y treinta minutos, a la presin y a los caudales
establecidos.d) Las instalaciones de la categora A-3 podrn no disponer de la
instalacin de agua, duplicando el nmero de materia extintora sealando para la zona
de almacenamiento especificada en el numeral 2.1.e) Para las instalaciones de
categora A-4 y A-5 se dispondrn al menos de dos (2) hidrantes o tomas de agua en
lugares distintos de la Estacin.
f) Las mangueras debern poder descargar el agua pulverizada a chorro y bajo las
especificaciones NFPA NE 14 "Standard for installation of standpipes and Hose
Systems".
3. Elementos complementarios. En la Estacin de GLP se dispondr del siguiente
material:
3.1 Carteles. Carteles indicadores con el siguiente texto: "Gas Inflamable",
"Prohibido fumar y encender fuego". Se situarn en la proximidad de los tanques y en
cada uno de los lados del cerco y puertas de acceso.
3.2 Equipo adicional. Las instalaciones de la categora A-4, A-5 y E-3 dispondrn del
material siguiente:
Anexo N 5 Normas de proteccion y seguridad industrial de los tanques de almacenaje de GLP
a) Una linterna porttil y antideflagrante;
b) Tres (3) mantas ignfugas;
c) Tres (3) cascos con pantallas de aproximacin al fuego;
d) Tres (3) caretas antigs;
Adems las de categoras A-5 dispondrn:
e) Un dispositivo de alarma acstico de accionamiento manual o automtico-manual;
f) Un exposmetro.
Anexo N 6
Requisitos tecnicos de seguridad e higiene industrial en
operaciones con cisternas de GLP
El transporte de GLP involucra un riesgo potencial cuando circula por las calles y
rutas durante las operaciones de carga y descarga, por lo tanto, debern respetarse
como mnimo el conjunto de requisitos y medidas que se detallan en los siguientes
acpites:
- Requisitos de aprobacin y operacin para cisternas de GLP.
- Procedimientos de seguridad durante la carga y descarga de GLP de cisternas.
- Cuidado y manipuleo de las mangueras.
- Recomendaciones para conductores de cisternas de GLP.
1. Requisitos de aprobacin y operacin para cisternas de GLP
1.1 El vehculo que se utilice para transportar GLP a granel deber ser previamente
aprobado y habilitado por la IBNORCA.
1.2 No se podr hacer modificaciones en la parte correspondiente a GLP sin la
autorizacin de la IBNORCA.
1.3 La IBNORCA inspeccionar las unidades para verificar que las mismas se
encuentren en condiciones.
31 BO-RE-DS24721A
1.4 Todo camin tanque que haya sufrido un accidente o siniestro, aun sin
consecuencias aparentes, deber ser reportado de inmediato ante la Superintendencia
e IBNORCA.
1.5 La novedad de todo tanque que en cualquier etapa de su uso muestre evidencias
de abolladuras, rompeolas o caeras internas sueltas, reas corrodas, hendiduras,
perdidas u otra condicin que denote peligro para su normal funcionamiento, deber
ser informada a IBNORCA, quien efectuar o determinar los pasos a seguir.
1.6 Todo tanque que hubiese estado fuera de servicio por un perodo de un ao o ms,
no podr operar sin haber sido previamente rehabilitado para tal fin.
1.7 Las cajas de vlvulas deben encontrarse siempre limpias y sin ningn elemento
extrao especialmente si es metlico, y antes de cualquier operacin debe verificarse
el perfecto estado de cierre de las vlvulas del sistema, en su estado lquido Y
qaseoso.
1.8 Para cualquier reparacin en el tanque solamente debe recurrirse a los talleres o
fabricas habilitadas por IBNORCA para tal fin.
1.9 Cuando la reparacin deba efectuarse en la unidad motriz, es aconsejable dejar el
tanque sin productos y efectuar las reparaciones fuera de la planta y en lugar abierto.
1.10 El camin tanque debe cumplir la revisin peridica, tanto en lo concerniente a
tanque y sistema de GLP, como en lo relativo al motor y sus elementos constitutivos.
2. Procedimiento de seguridad durante la carga o descarga de GLP de cisternas. Cada
conductor de camin tanque deber cumplir con las siguientes indicaciones al llegar a
la Planta.
2.1 El conductor deber usar ropa de trabajo de algodn, evitando las que contengan
fibras sintticas. Se colocar casco de seguridad y guantes.
2.2 Al ingresar el vehculo a la Planta deber ser inspeccionado por una persona
responsable, verificar el estado general del camin tanque, carga y mantenimiento de
los extintores, calzas, etc. El vehculo estar autorizado por IBNORCA, y el chofer
tendr la credencial correspondiente que lo habilite para manejar este tipo de
vehculo, otorgado por la misma autoridad.
2.3 Se deber colocar el arrestallama construido de acuerdo a normas (se adjunta
plano) y se inspeccionar todo el sistema de evacuacin de gases desde el mltiple,
para comprobar que no tenga roturas, fisuras, etc.
Anexo N 6 Requisitos tecnicos de seguridad e higiene industrial en operaciones con cisternas de GLP
2.4 Estando en condiciones el vehculo, ser permitir su entrada a velocidad no supe-
rior a 5 km. por hora.
2.5 Al llegar al lugar de descarga o carga, se estacionar a la distancia
correspondiente de las bocas de conexin y se parar el motor.
2.6 El vehculo se orientar hacia la salida de la Planta.
2.7 Se colocarn las calzas respectivas (separadas 5 cm. aproximadamente de las
ruedas del vehculo) para evitar el desplazamiento de la unidad.
2.8 Deber conectarse el vehculo a tierra con la instalacin que a tal fin debe poseer
la Planta, asegurndose que la misma se efecte correctamente (conexiones bien
apretadas).
2.9 Se reforzar la dotacin permanente de extintores de la zona con el matafuegos
propio del camin tanque, colocndose preferentemente a favor del viento.
2.10 Se verificar el adecuado estado de mantenimiento (ausencia de tetones,
ensanchamientos, fisuras, grietas, signos de destruccin localizada o desgaste en la
capa externa) y el buen ajuste de las conexiones en las mangueras para GLP.
Cumplido lo cual, el operador de planta las conectar evitando que las mismas queden
tensionadas o torsionadas, como asimismo que pasen por debajo del camin a operar
o de cualquier otro vehculo.
2.11 El personal a cargo del cargadero de camiones dar la orden de operar
autorizando la apertura de vlvulas, funcionamiento de bombas, compresores, etc.
2.12 Vigilarn la operacin hasta finalizar, verificando especialmente el nivel de
carga, y que el personal de la planta y el chofer permanece en la zona del
descargadero y camin respectivamente.
2.13 Una vez iniciada la operacin, esta no deber interrumpirse salvo emergencias
de riesgo.
2.14 El conductor de la unidad permanecer junto al camin con la atencin a las
operaciones de carga y descarga y con los guantes y casco colocados.
2.15 Durante las operaciones de carga y descarga se restringirn, al mnimo
indispensable, los venteos de control por los niples (rotativos y fijos de tanques
mviles.
33 BO-RE-DS24721A
2.16 Se tendr implementado un rol de incendio y evacuacin de vehculos para casos
de siniestros en Planta, el que ser comunicado al chofer antes de iniciar las opera-
ciones.
2.17 Terminada la carga descarga, se desconectarn las mangueras sin efectuar
venteo de producto y la puesta a tierra, retirndose las calzas y ubicando nuevamente
en el vehculo el matafuegos correspondiente.
2.18 Se dar la orden de partida al chofer del camin, el cual verificar previamente
la desconexin o retiro de los elementos sealados en el punto 1.17. En caso de
escape de producto no se pondr en marcha el vehculo hasta que se haya solucionado
el problema y en el lugar no haya mezcla explosiva, constatada con el explosimetro.
2.19 El vehculo transitar por la planta hasta la salida a la velocidad de 5 kilmetros
por hora.
2.20 Retornar a la ruta con las mximas precauciones, dando prioridad de paso a
otros vehculos si los hubiese.
2.21 De requerirse en los trabajos de conexin o desconexin de mangueras, por
algn motivo herramientas, estas sern del tipo antichispas. Los elementos de
iluminacin de emergencias que se utilicen en la zona, sern del tipo seguro contra
explosin (linternas porttiles, etc.).
2.22 Durante la carga o descarga deben encontrarse en sus lugares y en condiciones
de usarse, los matafuegos reglamentarios. El conductor debe conocer el
mantenimiento y utilizacin de esos elementos.
2.23 Deben revisarse las condiciones del camin tanque en su parte motriz, ya sea en
los componentes mecnicos o elctricos. Asimismo se deber disponer de balizas
calzas y linternas de uso aprobado y herramientas adecuadas a las necesidades
operativas.
2.24 Se debe prestar especial atencin al estado del perno y plato de ensanche,
denunciando al personal especializado cualquier anomala que detecte en ellos.
3. El cuidado y manipuleo de las mangueras. A las mangueras se les deber efectuar
pruebas hidrulicas, que consisten en lo siguiente:
3.1 Se deber medir el largo y ancho de la manguera.
3.2 Se elevar la presin en la manguera por espacio de 2 minutos a una presin de 35
Kg/cm2 con una bomba de agua.
3.3 Se baja la presin y se purga el agua. Se mide nuevamente el largo y el ancho de
la manguera y se observa las alteraciones sufridas. En base a las mismas, se aprobar
o rechazar la manguera.
3.4 Estas pruebas se debern realizar cada tres meses.
3.5 Una vez finalizado el cargamento, la manguera deber depositarse sobre un
dispositivo que la mantenga en forma longitudinal y sobre el nivel del piso.
4. Recomendaciones para conductores de Cisternas de GLP. Los conductores de estos
vehculos deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
4.1 Prohibicin absoluta de fumar en, o cerca del vehculo tanque.
4.2 El camin tanque no podr ser destinado a otro uso que no sea el de transportar
GLP.
4.3 El vehculo deber ser conducido por el conductor autorizado, no pudiendo
delegar esta funcin bajo ningn concepto.
4.4 No podr llevar en el camin, calentadores ni bebidas alcohlicas.
4.5 No podr empujar o arrastrar a otros vehculos que se encuentren detenidos en el
camino.
4.6 Los camiones tanque no deben estacionarse:
a) A distancias menores de 50 metros de otra unidad similar, ni ms de dos (2)
unidades por cuadra.
b) En pendientes pronunciadas para evitar que las vlvulas de seguridad queden
vinculadas con la de la faz liquida del GLP.
c) Deber estar conectado al sistema de traccin.
d) Cerca de fuegos abiertos o lugares donde existe fuentes de color artificial.
e) En lugares que no estn iluminados en horas nocturnas. cuando ello no sea posible,
se dejarn las luces de posicin encendidas o se colocarn delante y detrs de la
unidad las correspondientes balizas reglamentarias, no admitindose las de llama
abierta.
4.7 Los transportistas debern circular a las velocidades de precaucin mximas
permitidas, es decir, 40 km/hora en zonas urbanas y 65 km/hora en ruta, cuando no
existan disposiciones de autoridad que obliguen expresamente a respetar otras
35 BO-RE-DS24721A
velocidades.
4.8 Los vehculos debern obligatoriamente utilizar autopistas o otras rutas
principales y las vas de circunvalacin de las poblaciones. Las unidades que
obligatoriamente deban utilizar vas urbanas que estn sometidas a prohibiciones de
circulacin para los vehculos que transportan sustancias inflamables, debern obtener
de la autoridad competente la autorizacin correspondiente.
4.9 Los conductores debern disfrutar de un descanso diario ininterrumpido
adecuado. El tiempo de conduccin continuado no podr ser superior a cuatro horas,
salvo que la utilizacin de media hora ms permita la llegada al punto de destino. Si
la conduccin ha de prolongarse ms de cuatro horas, deber procederse a un
descanso de treinta minutos a lo largo del recorrido. Durante este perodo de
descanso, el conductor que lo disfrute no deber efectuar ninguna actividad
profesional que no sea, en su caso la vigilancia del vehculo y la carga.
4.10 Cuando el recorrido exija seis o ms horas, o cuando las condiciones del camino
constituyan un riesgo, el vehculo contara con dos conductores.
4.11 Los conductores no podrn ingerir bebidas alcohlicas durante el tiempo de
conduccin, ni en las seis horas que preceden a la misma.
4.12 No se deber transportar en la unidad a personas que no tengan ninguna relacin
con el servicio. Los vehculos tanques de GLP que circulen vacos de liquido, (pero s
con vapor), tendrn el mismo tratamiento de seguridad que si estuviesen llenos.
4.13 Al llegar a un paso a nivel el vehculo ser detenido y previa comprobacin de
que no se acerca ningn tren o locomotora, lo cruzar con precaucin, a menos de 15
km. por hora.
4.14 El camin tanque debe transitar con las mangueras de GLP debidamente coloca-
das en sus tubos de transporte, para facilitar el trasvase a otro vehculo, en caso de un
eventual siniestro.
4.15 Los conductores deben estar adecuadamente entrenados para el manejo del
vehculo y sus equipos accesorios. Tambin deben conocer las principales
caractersticas del GLP, la seguridad de su manipuleo y haber sido instruidos en roles
de emergencia, para casos de accidentes con este producto.
Anexo N 7
Normas tecnicas minimas para plantas de engarrafado
1. Edificio o Planta Engarrafadora
1.1 La planta de engarrafado deber estar separada de las restantes instalaciones
industriales por lo menos a una distancia de 15 metros y tendr que ser utilizada
nicamente para tal propsito.
1.2 No deber colindar con propiedades ocupadas por escuelas, iglesias, hospitales,
teatros, cines, campos deportivos y otros inmuebles que albergara conglomerado de
personas. La distancia mnima de separacin con dichos locales ser de 100 metros.
1.3 La plataforma del galpn donde estarn ubicadas las instalaciones para el
engarrafado, deber ser elevada a una altura de 1.10 metros sobre el nivel del piso de
la playa de maniobras.
1.4 Deber estar cubierta de estructura liviana con material incombustible a una altura
mnima en los aleros de 5.00 metros.
1.5 tambin las paredes y cielo raso debern construirse con materiales
incombustibles y diseados para tener ventilacin suficiente, que evite acumulacin
de vapores que puedan provocar explosin. Las aberturas superiores e inferiores
debern tener como mnimo una superficie de 1 m2 por cada 14 m3 de volmen
contenido dentro de la edificacin.
1.6 Las aberturas inferiores no debern estar a una altura superior a 0.15 metros por
encima del nivel del piso.
1.7 Si se emplea ventilacin mecnica, la circulacin de aire deber ser por lo menos:
0.3 m3/minuto/m2 de superficie del piso. Las salidas debern estar alejadas de
cualquier abertura de otras edificaciones por lo menos a 2.00 metros de distancia.
1.8 Cuando se use la ventilacin natural, cada pared exterior que tenga una longitud
mayor a 6.00 metros, deber proveerse de una ventilacin adicional para cada 6.00
metros o fraccin. Cada abertura deber tener una superficie mnima de 129 cm2 y el
total de todas las aberturas deber ser por lo menos de 64.5 cm2/m2 de superficie del
piso.
2. Equipos y Mquinarias
37 BO-RE-DS24721A
2.1 Transportador a cadena
a) La carga de garrafas al transportador a cadena puede ser directamente del camin o
del almacn o deposito de garrafas anexo a la planta engarrafadora.
b) El transportador a cadena deber ser apto para ser instalado en superficie del piso o
en soportes metlicos especiales, a cualquier nivel que el diseo del fabricante de la
planta engarrafadora pueda establecer.
c) La cadena transportadora consistir en eslabones de acero endurecido especial-
mente para evitar desgastes prematuros y su diseo debe asegurar un transporte gil,
aun en arreglos con muchas curvas. En el fondo deber tener las rieles de desgaste
intercambiables de acero especial contra el desgaste.
d) El sistema de transporte puede estar compuesto de dos o tres cadenas paralelas,
segn el dimetro del anillo del fondo de las garrafas a transportar.
e) El accionamiento de la cadena transportadora se la efectuar por estaciones
motrices accionadas por motor elctrico, en secciones a travs de engranajes de
tornillo sin fin y una cadena de rodillos. Las estaciones motrices debern contar con
dispositivos para tensar la cadena y un tanque de lubricacin con agua jabonosa, lo
que permitir una lubricacin y limpieza constante.
f) El transportador a cadena podr estar equipado por equipos de regulacin, neumti-
cos, mecnicos o manuales. Estos equipos estn constituidos principalmente por:
- Paradas o de freno de las garrafas.
- Empujados de garrafas, que permiten clasificarlas para operaciones secundarias .
- Contadores, que permiten dosificar un nmero prefijado de garrafas.
- Cambia vas, desvan a diferentes direcciones.
- Dispositivo de servicio de aire.
- Tableros de mando.
2.2 Equipos de llenado de GLP a garrafas
2.2.1 El llenado del GLP a las garrafas debern efectuarse a travs de balanzas
automticas y por control de peso, entendindose por tal aquellas que cumplan los
siguientes requisitos tcnicos manimos:
Anexo N 7 Normas tecnicas minimas para plantas de engarrafado
a) La mquina deber funcionar segn el principio vascular, provisto de:
- Dos contrapesos de rodillo que permitan el ajuste aproximado, tanto de la tara (peso
de la garrafa) como el peso del gas licuado que se desea cargar.
- Dos contrapesos de corredera para el ajuste de precisin, tanto en la tara de la
garrafa como en el peso del GLP.
b) La anterior disposicin permite el llenado exacto deseado independiente de los
residuos de gas de la garrafa y eliminando la posibilidad de sobrellenado.
c) La mquina deber cortar el carguos en forma automtica al llegar al peso lmite
prefijado con una precisin de no mayor al + 1%.
d) Deber estar diseada para trabajar a una presin mxima de 20 Kgs/cm2.
e) Para el llenado de las garrafas se utilizarn las cabezas de llenado neumticas, que
garanticen la hermeticidad durante la operacin de carguo. Se utilizarn diferentes
tipos de cabezas de llenado y que dependern de la capacidad, disposicin y sistema
de las vlvulas de cierre de las garrafas. Las conexiones del sistema de cabezas de
carguo debern disearse y probarse para el doble de la presin de trabajo.
2.2.2 Las balanzas con sistema automtico de llenado del GLP podrn ser
estacionarias o sea colocadas en hileras o estar montadas sobre carrusel. La
disposicin finalmente adoptada depender de las siguientes variables:
a) Tiempo de llenado de cada garrafa en segundos por cada balanza automtica,
incluyendo toda operacin previa de conexin, llenado y descarga de la garrafa. Esta
informacin conduce a la determinacin del nmero de balanzas de llenado
automtico que puede atender un operario.
b) Necesidad de cumplir una cantidad de garrafas a ser cargadas por da, ya sea en un
turno, dos o tres turnos. La determinacin y decisin sobre el particular, la
consideracin del inciso a) y la superficie del galpn de llenado disponible,
posibilitarn definir la conformacin final de las mquinas de llenado y por lo tanto la
capacidad de llenado por da de la planta engarrafadora.
c) Los fabricantes y proveedores de plantas engarrafadoras, normalmente efectan el
estudio preliminar tcnico ms adecuado y conveniente para una capacidad dada y sus
proyecciones futuras. La confirmacin de balanzas de cargu dispuestas en carrusel
permiten evidentemente mayores volmenes de cargu de garrafas por hora de trabajo
y por supuesto esta en funcin del nmero de balanzas de cargu automtico sobre
cada carrusel y los sistemas de transporte, su automatizacin, operaciones
complementaras a realizar y nmero de operarlos.
39 BO-RE-DS24721A
d) Cuando el engarrafado se efecta a travs del sistema de carrusel se utilizn
normalmente los equipos denominados introductores y extractores automticos de
garrafas.
2.3 Balanzas de control de llenado. Las balanzas de control efectan el pesaje de las
botellas que han sido llenadas con GLP. Estas balanzas de control son utilizadas en
los sistemas de carrusel y se inserta en un sector del transportador a cadena y a la
salida del sistema de carga. Los fabricantes y proveedores de plantas de engarrafado
definen el lugar ms aconsejable de la colocacin de la balanza de control.
2.4 Equipos probadores de hermeticidad. Los equipos probadores de hermeticidad son
los que se utilizn para probar la hermeticidad del asiento de vlvula de las garrafas,
despus de su llenado con el GLP. Se las efecta mediante la inmersin de las
garrafas dentro de depsitos con agua, por medio de portagarrafas que se llenan con
un nmero determinado de las mismas para luego girar a una posicin horizontal
dentro del bao, lo que permite constatar posibles fugas de gas. La activacin para la
inmersin y a su posicin inicial vertical, se efecta utilizando vlvulas manuales
neumticas. Son aceptables tambin otros sistemas semiautomticos para la
determinacin de la hermeticidad de asientos y vlvulas que trabajan a presin y
vaco, con indicadores de fuga a travs del cambio de nivel visual del aceite patrn o
el burbujeo del gas a travs de este ltimo elemento.
2.5 Equipos de evacuacin de garrafas
Son las instalaciones necesarias que se utilizn para vaciar el contenido de GLP de las
garrafas, que deben ser sometidas a las pruebas de presin, o aquellas que tengan que
ser separadas. Consistirn en los siguientes elementos:
a) Dos tanques recolectores que trabajan en forma alternada, uno como receptor de
lquidos, al crearse una presin diferencial (vaco) a travs de su conexin con la
succin a un compresor y el otro, el impulsor de lquidos a los tanques de almacenaje
principales, por estar conectado a la conexin de descarga del compresor. Debern
tener manmetros de presin e indicadores de nivel de liquido en forma
independiente.
b) Cajas metlicas, donde se recibe un nmero variable de las garrafas a descargar,
que se colocan en forma invertida y son conectadas a travs de caeras y vlvulas a
los tanques recolectores.
c) Compresor que se conecta a los tanques recolectores para cumplir los objetivos
indicados en a), a travs de la operacin simultnea de las vlvulas inversoras del
sentido de aspiracin y compresin de gases.
2.6 Compresores. Sern compresores a pistn y que permitan la evacuacin de los
vapores de los tanques, garrafas, cilindros y tambin para la recarga del gas licuado
por medio de la diferencia de presiones entre la descarga y tanque receptor.
a) Los anillos de sello de los pistones en los cilindros de compresin debern ser de
tefln, de tal modo que no requiern lubricacin por aceite.
b) La succin deber poseer un filtro para recolectar las impurezas y el sistema de
cerrado cuando ingresa lquido, cortando el suministro al compresor si la fase vapor
se lica o por un error, el gas licuado se introduce en la lnea de succin. Deber tener
una vlvula de drenado y una vlvula de venteo.
c) Debern instalarse manmetros de presin tanto en la succin como en la descarga.
d) Se instalar una vlvula de seguridad en el lado de descarga del compresor.
e) Cada compresor deber identificarse en su placa con la siguiente informacin:
- Fabricante compresor:
- Compresor tipo:
- Nmero de cilindros:
- Capacidad de succin a .......r.p.m. en M3/H:
- Presin de succin Mnima en bar:
- Presin de descarga Mxima en bar:
- Temperatura de descarga Mxima en 1C:
- Relacin de compresin:......
- Potencia requerida del motor elctrico en KW:
2.7 Equipos para prueba de presin. Estas instalaciones debern permitir el efectuar
pruebas de presin a la garrafas, hasta un valor mximo de 45 Kg/cm2.
a) La instalacin puede consistir en uno o varios aparatos de pruebas, bombas de baja
y alta presin y un tanque de agua de capacidad suficiente para atender las
necesidades del total de aparatos de prueba.
41 BO-RE-DS24721A
b) Cada aparato de pruebas est provisto de un marco giratorio para la sujecin de las
garrafas. El marco deber poder girar en 1801, de tal modo de poder inspeccionar la
garrafa en su totalidad cuando se efecta la prueba hidrulica.
c) El equipo de bombas consiste en una bomba de baja presin y otra de alta presin.
La bomba de baja presin normalmente es centrfuga, accionada por motor elctrico y
que sirve para llenar con agua las garrafas; mientras que la prueba de presin se la
efecta con una bomba a embolo de alta presin y que se pone en funcionamiento
cuando la garrafa ha quedado llena de agua.
d) Las conexiones entre las bombas y las garrafas, se las efecta generalmente en
forma neumtica mediante una cabeza de llenado y vaciado (accin doble).
e) El nmero de aparatos de prueba de presin estn en funcin del tamao de las
garrafas, frecuencia y nmero de garrafas que se estima inspeccionar.
2.8 Equipos de lavado de garrafas
a) Estos equipos normalmente constituyen parte integrante del sistema de transporta-
dores a cadena para las garrafas. Estn constituidas por cabinas con esclusas de
entrada y salida, donde se realizn las operaciones de lavado, enjuague y eventual-
mente el de secado.
b) Las cabinas interiormente debern tener suficiente cantidad de toberas de agua, en
superficie, como en el fondo de las garrafas para cubrir eficazmente toda la
superficie.
c) El sistema de bombas deber contar con dispositivos que permitan un filtrado y
desage eficiente y rpido de toda la suciedad e impurezas arrastradas por el agua.
2.9 Equipos para el pintado de garrafas
a) El equipo es opcional y consistir en cabinas convenientemente aisladas y donde
las garrafas son colocadas en una torna mesa, la que esta provista por una campana de
recoleccin de gases con tiro forzado que conduce el aire y gases txicos a travs de
sistemas de ciclones de separacin de las partculas de pintura en suspensin, antes de
expeler el aire a la atmsfera.
b) El sistema de recoleccin del aire, aspiracin, purificacin y finalmente su
expulsin a la atmsfera se la efectuar por conductos y canalizaciones cerradas y por
lo tanto no contaminarn el ambiente donde estn ubicadas las unidades de
engarrafado.
2.10 Motores elctricos e instalaciones elctricas
a) Todos los motores elctricos que accionn el sistema de transporte a cadena,
bombas de cargu y transferencia de GLP, compresoras de aire y GLP, deber
43 BO-RE-DS24721A
Contenido
Bolivia: Reglamento para Construccin y Operacin de Plantas de Engarrafado
. . . . . . 1 de Gas Licuado de Petrleo (GLP), 23 de julio de 1997
. . . . . . . . . . 1 Captulo I Disposiciones generales
. . . . . . . . . . . . 1 Captulo II Definiciones
. . . . . . . . . . . . 2 Captulo III De la solicitud
. . . . 4 Captulo IV De la categorizacin de las plantas de engarrafado
. . 4 CLASIFICACION DE PLANTAS ENGARRAFADORAS DE GLP
AREAS MINIMAS DEL TERRENO DE LAS INSTALACIONES DE
. . . . . . . . 4 PLANTAS DE ENGARRAFADO DE GLP
. . . . 5 Captulo V De la infraestructura y especificaciones tcnicas
. . . 7 Captulo VI De la autorizacin para la construccin y operacin
. . . . . . . . 9 Captulo VII De la licencia de operacin
. . . . . . . . . . 11 Captulo VIII De las operaciones
. . . . . . . 11 Captulo IX De las obligaciones de la empresa
. . . . . . . . . . 13 Captulo X De las retribuciones
. . . . . . . 13 Captulo XI De los controles y certificaciones
. . . . . 14 Captulo XII De las tarifas de inspeccin y calibracin
. . . . . . . . . . 14 Captulo XIII De las transferencias
. . . . . . . . . . . 15 Captulo XIV De las sanciones
. . . . . . . 16 Captulo XV De las disposiciones transitorias
16 Anexo N 1 Distancias minimas de seguridad de tanques de almacenaje de GLP
. . . . . . . . . 16 Cuadro N 301-1 Instalaciones Areas
. . . . . . . . . . . . 17 Instalaciones Enterradas
. . . . . 18 Anexo N 2 Tanques de almacenaje de gas licuado (GLP)
19 Anexo N 3 Utilizacion de muros o pantallas en instalaciones de tanques de GLP
Anexo N 4 Especificaciones y caracteristicas de los tanques de almacenaje de
. . . . . . . . . . . . . . . . . 21 GLP
Anexo N 5 Normas de proteccion y seguridad industrial de los tanques de
. . . . . . . . . . . . . . 28 almacenaje de GLP
Anexo N 6 Requisitos tecnicos de seguridad e higiene industrial en operaciones
. . . . . . . . . . . . . 31 con cisternas de GLP
. . . 37 Anexo N 7 Normas tecnicas minimas para plantas de engarrafado
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Plantas de Engarrafado de Gas Licuado de Petrleo (GLP), 23

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