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Tintura de Telas de Polister

[TEM-CE]

...
Introduccin
Desde su aparicin en el mercado, las fibras de
polister y las telas fabricadas con ellas, tuvieron el
incoveniente de no ser teibles, con los colorantes
usuales. Hubo que acudir a una nueva familia
diseada para teir el rayon acetato: los colorantes
dispersos.
Esta dificultad es debida a que la fibra presenta una
estructura molecular muy cerrada, que impide el facil
acceso de los colorantes. Los colorantes dispersos
junto a productos auxiliares especficos y mtodos de
aplicacin adecuados, solucionan este inconveniente.
Mecanismo de tintura del polister
Se pueden destacar tres etapas distintas y consecutivas a medida que
transcurre el proceso de tintura de la fibra:

Difusin del colorante desde el bao hacia la superficie de la fibra.
Adsorcin del colorante por la superficie de la fibra.
Difusin del colorante desde la superficie al interior de la fibra.

En la primera etapa es importante sealar que la velocidad de agotamiento
del colorante en una mezcla, est vinculada a la concentracin relativa: a
mayor concentracin menor velocidad de agotamiento.
En la segunda fase se determina las posibilidades de igualacin, influenciada
por la concentracin del colorante, el gradiente trmico, la presencia de
ciertos auxiliares y de las caractersticas particulares de la fibra.
En la fase final la mayor influencia est dada por el volumen y el largo de la
molcula del colorante y la energa aplicada, siendo la de alta temperatura la
de mejores resultados tanto en difusin, como en igualacin.


TINTURA DE TELAS CON FIBRAS DE POLIESTER
Existen dos mtodos de aplicacin:

Por agotamiento: (batch, partidas, a la discontinua), donde se tie un lote de
tela de un determinado peso, en funcin del equipo disponible.

Por impregnacin: (a la contnua, PadThermosol), donde la tela pasa en
forma continua por un bao donde se impregna con el color, luego se
desarrolla el mismo por temperatura y finalmente se recoge en rollos.

Mtodo por agotamiento
Hay dos formas de aplicacin: a Presin Atmosfrica y a Alta Temperatura
(HT)
Veamos el primer caso:

MTODO DE TINTURA CON CARRIER A PRESIN ATMOSFRICA
Consiste en el empleo de un auxiliar de
tintura (carrier) que acta hinchando la
fibra de polister, de forma que a 100C,
el colorante disperso puede difundirse
dentro de la fibra y teirla eficientemente.
Presenta el inconveniente que el carrier
est basado en sustancias fenlicas de alta
contaminacin ambiental, por lo que su
uso est disminuyendo fuertemente.
Sin embargo el uso de este mtodo es
necesario cuando no se disponen de
equipos cerrados que permitan trabajar a
alta temperatura.
.....

El mtodo y composicin del bao de tintura es el siguiente:
.
Material: PES 100% o sus mezclas en tejido plano o tejido de punto.
Equipos: Jiggers, Autoclaves o Jets y Overflows.
Colorantes: Dispersos
Relacin de
bao:
1:5-1:12
Auxiliares: Agente dispersante ...... 1-2 g/lt
...............................................................
..........................................
Carrier
..........................
4-5 g/lt


Dador de cido ............. 1 g/lt

pH de trabajo: 5-5,5
Temperatura: 98-100C
Tiempo: 30-60 min
Postratamiento

Lavado reductor Soda custica 50% ....... 3-4 g/lt


Hidrosulfito de sodio ...... 2-3 g/lt


Tensioactivo no inico ...
1-2
g/lt


Tratar 15 min. a 80C

Las concentraciones menores de auxiliares y de tiempos de proceso
corresponden a las menores concentraciones de colorantes.
Las relaciones de bao estn dadas por el volumen de bao ptimo de los
equipos que se utilicen.

El lavado reductor puede evitarse en tonos claros hasta medios, y depender
de las solideces finales exigidas.

Esquema del proceso
TINTURA DE POLIESTER A EBULLICION CON CARRIER


...
MTODO DE TINTURA A ALTA TEMPERATURA (HT)
Es actualmente el mtodo ms difundido, a raz del
desarrollo y difusin de las mquinas overflow y jet, de
alta temperatura. El mtodo es ms eficiente que el
anterior y menos contaminante.

El mtodo y composicin del bao de tintura es el
siguiente:
.

Material: PES 100% o sus mezclas en tejido plano o tejido de punto.
Equipos: Jiggers HT, Autoclaves o Jets y Overflows.
Colorantes: Dispersos
Relacin de bao: 1:5-1:12
Auxiliares: Dispersante .................. 1-2 g/lt
.........................................................
..........................................
Emulsionante ................ 1-2 g/lt
(*)

Acelerante de difusin .. 1-3 g/lt
(*)

Dador de cido ............. 1 g/lt

pH de trabajo: 4,5-5,5
Temperatura: 125-130C
Tiempo: 20-45 min
Postratamiento

Lavado reductor TRADICIONAL EN MEDIO ALCALINO

Soda custica 50% ........ 2 g/lt

Hidrosulfito de sodio ...... 2 g/lt


Tensioactivo no inico .... 1-2 g/lt


Tratar 15 min. a 80C



VARIANTE EN MEDIO ACIDO


Auxiliar lavado reductor ... 0,5-2 g/lt


Ajustar pH a 4,0-4,5 / Tratar 20 min. a 80C


Se hacen las mismas recomendaciones generales que en el mtodo anterior.
La inclusin de un agente emulsionante con caractersticas tensioactivas se
recomienda en caso de mercaderas conteniendo aceites de tejedura
remanente, de difcil eliminacin en el pretratamiento o por ausencia de ste.
El agregado de un acelerante de difusin se hace necesario cuando se observe
una mala penetracin del colorante dentro de la fibra, especialmente en tonos
intensos. En muchas oportunidades los colorantes quedan depositados sobre
la superficie de la fibra sin penetrar dentro de la misma, generando
posteriormente una mala solidez al frote.

Esquema del proceso
TINTURA DE POLIESTER TONOS INTENSOS

.
Las curvas para tonos medios y claros son similares, pero varan las
velocidades de subida de temperatura y los tiempos de permanencia. Veamos
ambos esquemas:
.
TINTURA DE POLIESTER TONOS MEDIOS


TINTURA DE POLIESTER TONOS CLAROS


Mtodo por impregnacin-desarrollo trmico (pad-
thermosol)
Los mtodos descritos anteriormente, se aplican al ennoblecimiento de
partidas por lotes, esto es una cantidad limitada de tela que vara segn la
capacidad de la mquina del equipo empleado.
Pero cuando se necesita procesar grandes cantidades de mercadera, se
emplea el mtodo de tintura a la continua que, con algunas variantes segn la
fibra que contenga, tiene por base la siguiente secuencia de operaciones:
.
..IMPREGNACIN. ....... PRESECADO... ..... TERMOFIJADO... .... LAVADO ..
.
IMPREGNACIN
La aplicacin del colorante se realiza
cuando la tela atraviesa el bao de tintura
contenido en la batea de un fulard, donde
se impregna y luego exprime a una
presin controlada, que permite conocer la
cantidad de colorante que va a transportar
el textil por unidad de superficie.
En la imagen adjunta se ve la tela sin teir
a la izquierda, y luego de pasar por el
bao de tintura, se puede observar como
queda impregnada, lista para entrar al
presecado.
.....

En proceso industrial la tela no se enrolla (como se ve en la imagen), sino que
entra directamente al equipo de presecado y termofijacin descrito a
continuacin.

PRESECADO / TERMOFIJACIN
La tela impregnada con el bao de tintura entra a un equipo de presecado
donde tiene lugar la evaporacin del agua. En ese momento y dentro del
mismo equipo, es conducida a un sector de mayor temperatura donde de
produce el termofijado, en donde el colorante penetra por la accin trmica
dentro de la fibra, quedando fijado a la misma. Sin embargo, queda una
cantidad remanente de colorantes y productos auxiliares sobre la superficie
del textil, que den ser extrados.

LAVADO A LA CONTINUA
Cuando la tela sale del equipo de termofijado, entra a una instalacin de
lavado al ancho como la que se ve en la imagen adjunta. Por medio de una
serie rodillos la tela es obligada a sumergirse y emerger repetidas veces en el
bao de lavado, donde se produce la limpieza del remanente mencionado, que
es el responsable de una mala solidez al frote, cuando no es extrado
correctamente.
Concluida esta etapa de limpieza el proceso de tintura esta terminado.

Las condiciones de aplicacin son las siguientes:

Material: PES 100% o sus mezclas en tejido plano.
Equipos: Lnea de fulard-termosol.
Colorantes: Dispersos
Pick up: 55-65%
Producto auxiliar: Alginato de sodio ......... 1 g/lt
............................................................
Presecado: 3 min-100C
Termofijado: 60 seg-200C
Postratamiento

Lavado reductor Soda custica 50% ....... 2 g/lt


Hidrosulfito de sodio ..... 2 g/lt


Tensioactivo no inico ... 1-2 g/lt


Tratar 15 min. a 80C