MATERIALES DE CONSTRUCCIN H-502

PROFESORA: LAURA NAVARRO

FABRICACIN DEL CEMENTO 1
Fabricacin del cemento
http://www.cementoslima.com.pe/
Materias primas:
- Piedra caliza.
- Arcillas y rocas silceas (areniscas,
pizarras, esquistos).
- Yeso (sulfato de calcio hidratado).
- Adiciones: puzolanas, escorias de altos
hornos.
PROCESO DE FABRICACIN
PROCESO DE FABRICACIN
http://es.wikipedia.org/wiki/Caliza
http://es.wikipedia.
org/wiki/Yeso
http://es.wikipedia.org/wiki/Arcilla
Hay dos procedimientos:
- El proceso seco.
- El proceso hmedo.
Ambos son similares. Se diferencian en la
forma en que las materias primas son
homogeneizadas, antes de la coccin.
PROCESO DE FABRICACIN
Etapas del proceso seco:
- Extraccin de las materias primas.
Perforacin y voladura.
Carguo y acarreo.
- Reduccin del tamao y pulverizacin.
Chancado primario y secundario.
Zarandeo.
Prehomogeneizacin.
Molienda y homogeneizacin.
PROCESO DE FABRICACIN
- Obtencin del clinker.
Precalentamiento.
Coccin.
Enfriamiento.
- Molienda del cemento.
- Envasado.
- Control de calidad.
PROCESO DE FABRICACIN
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FABRICACIN DEL CEMENTO 2
EXTRACCIN DE MATERIAS PRIMAS
PERFORACIN Y
VOLADURA
Perforacin de los taladros a
gran profundidad. Se cargan
los explosivos, y se procede a
la voladura en forma
secuencial.
Las materias primas (rocas) se extraen de los yacimientos,
normalmente canteras a cielo abierto. Materiales duros como calizas
y pizarras se extraen mediante voladuras y materiales blandos
(arcillas y margas) mediante excavadoras
Por ejemplo, en las canteras de Atocongo (Cementos Lima) se extraen
34000 ton. de roca al da, de las cuales 18000 son de caliza apta para el
proceso y 16000 material estril. Se efecta la perforacin de taladros
en los bancos de trabajo de hasta 15.5m. de profundidad, se carga con
explosivos como anfo, y se procede a la voladura secuencial
(http://www.cementoslima.com).
EXTRACCIN DE MATERIAS PRIMAS
El yeso proviene de una piedra natural denominada aljez
y se obtiene, generalmente, de canteras a tajo abierto.
Cantera de
yeso en Piedras
Blancas,
provincia de
Entre Ros
(Argentina)
http://www.yesoer.com.ar
EXTRACCIN DE MATERIAS PRIMAS
CARGUO Y
ACARREO
Estas operaciones se realizan
con cargadores frontales y
volquetes, complementados
con tractores orugas o fajas
transportadoras.
http://www.ieca.es
Transporte a las chancadoras
Consejera de Economa e Innovacin Tecnolgica de Madrid
REDUCCIN DEL TAMAO Y PULVERIZACIN
CHANCADO PRIMARIO
Y SECUNDARIO
Las materias primas son
llevadas a la chancadora
primaria, en la que, mediante
trituracin por presin, se reduce
su tamao hasta un dimetro
mximo de 250mm. Despus,
en la chancadora secundaria (de
martillos), se llega hasta 19mm.
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CHANCADO PRIMARIO
Por ejemplo, en la planta de Atocongo la Primer trituracin se hace
en una chancadora del tipo Cono (tritura por presin) reduciendo
tamaos de piedras desde 1.50m hasta un mnimo de 25cm, luego se
deposita en una cancha de almacenamiento de 200000 Tn.
Foto:
http://www.directindustry.com

CHANCADO SECUNDARIO

De la cancha de chancado primario se transporta el material dosificado
a las chancadoras secundarias, que puede ser por:
Molino de bolas que reduce hasta 20mm (600 Ton por hora).
Molino de rodillos que reduce hasta 50mm (1200 Ton por hora).
Molino de Bolas
Prensa de Rodillos
Consejera de Economa e Innovacin Tecnolgica de Madrid
ZARANDEO
Se separa el material menor a
19 mm y se enva a la cancha
de prehomogeneizacin. Las
partculas de mayor tamao
regresan a la chancadora.
REDUCCIN DEL TAMAO Y PULVERIZACIN
PREHOMOGENEIZA-CIN

El material se deposita en
sucesivas capas horizontales,
por medio de una faja
telescpica que lo apila
formando rumas de una altura
determinada.
REDUCCIN DEL TAMAO Y PULVERIZACIN
PRE-HOMOGENEIZACIN

Para obtener una mejor
mezcla (ms uniforme), el
material de las rumas es
recogido en direccin
perpendicular a como fue
apilado.
REDUCCIN DEL TAMAO Y PULVERIZACIN
Consejera de Economa e Innovacin Tecnolgica de Madrid
OBTENCIN DEL CLINKER
MOLIENDA Y HOMOGENEIZACIN
Se realiza la ltima reduccin de tamao del
material de 19 mm a polvo (denominado crudo),
mediante un molino de bolas.
El crudo se conduce por medio de fajas a los silos
de homogeneizacin, en donde, mediante un
proceso continuo, el material se mezcla para
alcanzar la mayor uniformidad posible antes del
precalentamiento.
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OBTENCIN DEL CLINKER
PRECALENTAMIENTO

El material pasa a un precalentador, que es una torre compuesta
de una serie de ciclones, ubicados uno encima del otro.

El crudo se alimenta por el extremo superior, pasando a travs
de los ciclones, en donde se calienta por accin de los gases
que son generados en el quemador del horno.
PRECALENTAMIENTO
El crudo se introduce por la parte superior de la torre
(Precalentador de ciclones) y va descendiendo por ella.
Mientras tanto los gases provenientes del horno, que esta a
altas temperaturas, ascienden a contracorriente,
precalentando as el crudo antes de entrar al horno.
http://www.ieca.es
Fabricacin del Clinker
PRECALENTADOR
HORNO ROTATORIO
OBTENCIN DEL CLINKER
Consejera de Economa e Innovacin Tecnolgica de Madrid
COCCIN
El crudo ingresa al horno rotatorio por el extremo
superior. Primero ocurre la deshidratacin del
material. Luego, empiezan las transformaciones
fsicas y qumicas de descomposicin de la arcilla y
la caliza, formndose nuevos compuestos
combinados, a una temperatura del orden de los 1500
C, alcanzada por el calor generado por un quemador
situado en el extremo inferior (salida).
OBTENCIN DEL CLINKER
Materias
Primas
Descomposicin de la cal
Formacin inicial de Silicato diclcico
Formacin de
Silicato triclcico
Zona de
dehydrati
on
deshidratacin
Zona de calcinacin
zone
Zona formacin
clinker
Zona enfriamiento
C 450 800 1200 1350 1550
Temperatura
Descomposicin de la arcilla
Formacin de compuestos iniciales
compounds
clinker
Calor
Agua libre
Esquema del proceso de coccin
OBTENCIN DEL CLINKER
COCCIN
Los hornos rotatorios son de 50 a 150 m de largo, 2
a 6 m de dimetro, con 4% de inclinacin, y giran a
una velocidad angular de 30 a 90 revoluciones por
hora.
El producto intermedio que sale del horno, llamado
clinker, consiste en pequeas aglomeraciones
esfricas de color negro, de 1/4 a 1 pulgada de
dimetro.
OBTENCIN DEL CLINKER
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FABRICACIN DEL CEMENTO 5
PROCESO DE FABRICACIN
CLINKER
http://es.wikipedia.org/wiki/Clinker_portland
ENFRIAMIENTO
El enfriador est formado por
varias superficies escalonadas,
compuestas por placas fijas y
mviles, alternadas con
pequeos orificios por donde
pasa el aire generado por
ventiladores. El objetivo es
enfriar el clinker desde los
1200 C hasta 180 C.
OBTENCIN DEL CLINKER
Luego, se almacena en silos hasta su enfriamiento total.
MOLIENDA DEL CEMENTO
Finalmente, se pasa por un
nuevo proceso de
molienda, a travs de un
molino de bolas o rodillos,
en donde se tritura el
clinker con una finura
adecuada, aadiendo una
cantidad de yeso de
alrededor del 5%.
ENVASADO
El cemento se almacena en
silos. Es despachado tanto en
bolsas especiales (42,5 kg)
como a granel.
Las bolsas se descargan en
una faja transportadora y son
llevadas a las plataformas de
los camiones. Para el
cemento a granel se usan
camiones especiales.
CONTROL DE CALIDAD
Se realiza durante todo el proceso para asegurar las
proporciones y composicin de los ingredientes,
mediante una serie de pruebas fsicas y qumicas
normalizadas.
Tambin se controlan las temperaturas del proceso,
as como la calidad del producto final (resistencia y
tiempo de fraguado del cemento).
ALGUNAS
CEMENTERAS
IMPORTANTES EN
EL PER