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IPN
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA
UNIDAD CULHUACAN


TESINA
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO MECNICO
POR LA OPCIN DE TITULACIN:
SEMINARIO
CONTROL MODERNO APLICADO A MQUINAS ELCTRICAS ROTATORIAS
Y A SISTEMAS AUTOMATIZADOS
REG: FNS5122005/08/2008
PRESENTAN:
JUAN LUIS TAFOYA SEGUNDO
JOS DE JESS REYES HERRERA
JUAN CARLOS GARCA GRIMALDO
TEMA
AUTOMATIZACIN DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICONADO DE UNA UNIDAD
HOSPITALARIA DEL IMSS
OBJETIVO: Automatizar el sistema de Aire Acondicionado de una unidad hospitalaria del IMSS
(H.G.R./U.M.A.A. No 2) por medio del arranque y paro de las Manejadoras de Aire, utilizando
un dispositivo electrnico llamado PLC (Controlador Lgico Programable), utilizando en la
programacin ESQUEMA DE CONTACTOS.
NDICE:
CAPITULO 1. INTRODUCCIN
CAPITULO 2. CONSIDERACIONES TERICAS
CAPITULO 3. PROCEDIMIENTOS PRCTICOS
CAPITULO 4. RESULTADOS
CAPITULO 5. CONCLUSIONES
Mxico D.F. a 29 Agosto de 2008
_______________________________________ ______________________
M. EN C. LAZARO EDUARDO CASTILLO BARRERA ING. EDGAR MAYA PEREZ
COORDINADOR ASESOR ASESOR
__________________________________ ______________________________
M. EN C. GUILLERMO TRINIDAD SANCHEZ M. EN C. HECTOR BECERRIL MENDOZA
ASESOR JEFE DEL DEPARTAMENTO DE I.C.E.
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INDICE
CAPITULO I INTRODUCCIN......................................................................................... 4
1.1 Generalidades.................................................................................................................. 4
1.2 Objetivo ........................................................................................................................... 5
1.3 Estado del Arte ................................................................................................................ 5
1.4 Justificacin tcnica ........................................................................................................ 5
1.5 Justificacin econmica .................................................................................................. 7
CAPITULO II CONSIDERACIONES TEORICAS ............................................................... 9
2.1 El aire que respiramos .................................................................................................... 9
2.1.1 Razones para filtrar el aire .......................................................................................... 9
2.1.2 Filtros de superficie extendida ................................................................................... 10
2.2 Control de aire en los hospitales................................................................................... 11
2.2.1 El uso de los filtros de aire en los hospitales ............................................................. 12
2.3 Valores indicativos del nmero de UFC/m3 ................................................................. 14
2.3.1 Requerimientos de ventilacin para las distintas reas del hospital ......................... 15
2.3.2 Tcnicas actuales en la climatizacin de quirfanos ................................................. 15
2.4 Sistemas de control........................................................................................................ 17
2.4.1 Clasificacin de los sistemas de control segn su comportamiento .......................... 17
2.4.2 Tipos de sistemas de control....................................................................................... 18
2.4.3 Caracteristicas de un sistema de control ................................................................... 20
2.5 El PLC (Programador Lgico Controlable) ................................................................. 20
2.5.1 El PLC en comparacin con otros sistemas de control.............................................. 21
2.5.2 Capacidades de E/S en los PLC modulares ............................................................... 22
2.5.3 Programacin............................................................................................................. 23
2.5.4 Comunicaciones ......................................................................................................... 24
2.5.5 Campos de aplicacin del PLC.................................................................................. 24
2.5.6 Ejemplos de aplicacin de un PLC ............................................................................ 25
CAPITULO III. PROCEDIMIENTOS PRACTICOS.......................................................... 27
3.1 Descripcin del funcionamiento de aire Acondicionado .............................................. 27
3.2 Diagrama unifilar del sistema de Aire Acondicionado a controlar.............................. 29
3.3 Distribucin de los cuartos de equipos PRIMER NIVEL.............................................. 30
3.4 Distribucin de los cuartos de equipos SEGUNDO NIVEL ......................................... 31
3.5 Distribucin de equipos por cuarto de control y tiempo de operacin......................... 32
CAPITULO IV RESULTADOS............................................................................................ 34
4.1 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 1......................................................... 34
4.1.1 Diagrama de fuerza del cuarto de Aire Acondicionado No. 1................................. 35
4.1.2 Diagrama de control del cuarto de Aire ACondicionado No. 1................................ 36
4.1.3 Diagrama de control con PLC del cuarto de Aire Acondicionado No. 1 .................. 37
4.2 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 2......................................................... 38
4.2.1 Diagrama de fuerza del cuarto de Aire Acondicionado No. 2................................. 39
4.2.2 Diagrama de control del cuarto de Aire ACondicionado No. 2................................ 40
4.2.3 Diagrama de control con PLC del cuarto de Aire Acondicionado No. 2 ................. 41
4.3 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 3......................................................... 42
4.3.1 Diagrama de fuerza del cuarto de Aire Acondicionado No. 3................................. 43
4.3.2 Diagrama de control del cuarto de Aire ACondicionado No. 3................................ 44
4.3.3 Diagrama de control con PLC del cuarto de Aire Acondicionado No. 3 .................. 45
4.4 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 4......................................................... 46
4.4.1 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 5 ..................................................... 47
4.4.2 Diagrama de fuerza del cuarto de Aire Acondicionado No. 4 y 5 ........................... 48
3
4.4.3 Diagrama de control del cuarto de Aire ACondicionado No. 4 y 5.......................... 49
4.4.4 Diagrama de control con PLC del cuarto de Aire Acondicionado No. 4 y 5............ 50
4.5 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 7......................................................... 51
4.5.1 Diagrama de fuerza del cuarto de Aire Acondicionado No. 7................................. 52
4.5.2 Diagrama de control del cuarto de Aire ACondicionado No. 7................................ 53
4.5.3 Diagrama de control con PLC del cuarto de Aire Acondicionado No. 7 ................. 54
4.6 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 8......................................................... 55
4.6.1 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 9 ..................................................... 56
4.6.2 Diagrama de fuerza del cuarto de Aire Acondicionado No. 8 y 9 ........................... 57
4.6.3 Diagrama de control del cuarto de Aire ACondicionado No. 8 y 9.......................... 58
4.6.4 Diagrama de control con PLC del cuarto de Aire Acondicionado No. 8 y 9............ 59
4.7 Programa de Aplicacin................................................................................................ 60
4.8 Imgenes de las UMA que se van a controlar............................................................... 62
4.9 Imgenes del PLC instalado.......................................................................................... 63
CAPITULO V CONCLUSIONES ........................................................................................ 64
GLOSARIO.......................................................................................................................... 65
BIBLIOGRAFA .................................................................................................................. 67
APENDICE A ...................................................................................................................... 68
APENDICE B ...................................................................................................................... 71
INDICE DE FIGURAS Y TABLAS
Tabla 1.1 Equipos de Aire Acondicionado. ........................................................................... 7
Tabla 2.1 Cdigo de Color y Eficiencia de Filtros de Bolsa .............................................. 10
Tabla 2.2 Valores de UFC/m3 en Hospitales...................................................................... 14
Tabla 2.3 Requerimientos para las reas de un Hospital................................................... 15
Figura 2.4 Sistema de Control Bsico. ............................................................................... 17
Figura 3.1 Funcionamiento del Sistema de Aire Acondicionado........................................ 28
Figura 3.2 Sistema de Aire Acondicionado a Controlar..................................................... 29
Figura 3.3 Cuarto de Equipos del Primer Piso. ................................................................. 30
Figura 3.4 Cuarto de Equipos del Segundo Piso. ............................................................... 31
Tabla 3.5 Distribucin por Cuarto de Control. .................................................................. 33
Figura 4.1 Cuarto de Equipos No.1 .................................................................................... 34
Figura 4.2 Cuarto de Equipos No.2 .................................................................................... 38
Figura 4.3 Cuarto de Equipos No.3 .................................................................................... 42
Figura 4.4 Cuarto de Equipos No.4 .................................................................................... 46
Figura 4.5 Cuarto de Equipos No.5 .................................................................................... 47
Figura 4.6 Cuarto de Equipos No.7 .................................................................................... 51
Figura 4.7 Cuarto de Equipos No.8 .................................................................................... 55
Figura 4.8 Cuarto de Equipos No.9 .................................................................................... 56
Figura 4.9 Programa de Aplicacin con el PLC................................................................. 61
Figura 4.10 Imagen de la UMA 1 ....................................................................................... 62
Figura 4.11 Imagen de la UMA 3 ....................................................................................... 62
Figura 4.12 Tableros de distribucin de las UMA y VE..................................................... 62
Figura 4.13 Tableros de control de temperatura de las UMA............................................ 62
Figura 4.14 Imagenes del PLC Instalado ........................................................................... 63
4
CAPITULO I INTRODUCCION
1.1 Generalidades.
En la actualidad, el tema del ahorro de energa elctrica es crucial para toda la industria
manufacturera y de servicios, por lo que es de vital importancia el manejo y operacin
eficiente y oportuna de todos los equipos que funcionen con electricidad, ya que esto
representa un gran ahorro a la economa tanto de la industria como la de nuestro pas.
En las unidades hospitalarias del IMSS se instalan frecuentemente sistemas de aire
acondicionado, los cuales son accionados con motores elctricos de gran potencia
generando un consumo de energa elctrica bastante considerable, lo que representa un
gasto excesivo para esta institucin. Por otra parte se requiere invertir bastante, en tiempo
de personal tcnico especializado para su operacin y control de dichos equipos, por lo que
es importante considerar la automatizacin de este sistema.
El sistema de aire acondicionado de estas unidades, es de gran importancia para los
diferentes servicios que existen dentro de dichas unidades, ya que evitan (Por el flujo de
aire), la propagacin de enfermedades nosocomiales, garantizan la funcionalidad de
equipos mdicos que son sensibles a altas temperaturas, ofrecen ambientes confortables
para el desempeo de las actividades de los trabajadores y ayudan a la recuperacin de la
salud de los pacientes cuando se requiere el control de la temperatura en estos.
Por otra parte el sistema de aire acondicionado requiere ser monitoreado constantemente
dada su importancia, ya que es necesaria la sustitucin de componentes (filtros: mecnicos,
de bolsa y absolutos) que son saturados por el medio ambiente y dichos componentes son
de costo elevado.
El sistema que se requiere para la automatizacin del aire acondicionado deber de ser
fcil de instalar, ya que los equipos del aire acondicionado estn dispersos en toda la
unidad y sus controles de paro y arranque no siempre se encuentran ubicados junto a los
equipos, sino que estn en las reas en los que se requiere del aire.
5
1.2 Objetivo.
Automatizar el sistema de Aire Acondicionado de una unidad hospitalaria del IMSS
(H.G.R./U.M.A.A. No 2) por medio del arranque y paro de las Manejadoras de Aire,
utilizando un dispositivo electrnico llamado PLC (Controlador Lgico Programable),
utilizando en la programacin ESQUEMA DE CONTACTOS.
1.3 Estado del Arte.
Los PLC estn adaptados para un amplio rango de tareas de automatizacin. Estos son
tpicos en procesos industriales en la manufactura donde el coste de desarrollo y
mantenimiento de un sistema de automatizacin es relativamente alto contra el coste de la
automatizacin, y donde van a existir cambios en el sistema durante toda su vida
operacional. Los PLC contienen todo lo necesario para manejar altas cargas de potencia; se
requiere poco diseo elctrico y el problema de diseo se centra en expresar las operaciones
y secuencias en la lgica de escalera (o diagramas de funciones). Las aplicaciones de PLC
son normalmente hechos a la medida del sistema, por lo que el costo del PLC es bajo
comparado con el costo de la contratacin del diseador para un diseo especfico que solo
se va a usar una sola vez. Por otro lado, en caso de productos de alta produccin, los
sistemas de control a medida se amortizan por si solos rpidamente debido al ahorro en los
componentes, lo que provoca que pueda ser una buena eleccin en vez de una solucin
"genrica".
1.4 Justificacin tcnica.
Una de las necesidades ms importantes de un hospital es mantener un alto nivel higinico.
En un hospital no solo hay mucha gente con sus defensas bajas, en estado dbil y propensa
a contaminarse, sino que adems hay una gran concentracin de bacterias. Por otro lado si
no se cuenta con un control estricto de la operacin de los sistemas de Aire Acondicionado
se generara un gran consumo de energa elctrica por una operacin innecesaria en
horarios y reas especficas en los que no son requeridos dichos sistemas. Para reducir tal
6
problemtica, ser posible con un constante entrenamiento del personal tcnico
especializado en estos sistemas, adems de contar con plantilla suficiente para su monitoreo
y control lo que generara costos muy elevados para la Institucin.
El sistema de aire acondicionado tiene un rol importante en un hospital. Sus funciones
son diversas:
Obtener temperaturas y humedad adecuadas muy confortables.
Evacuar aire contaminante, gases desinfectantes, anestsicos y otros gases residuales.
Eliminar riesgo de flujo de aire desde zonas menos higinicas a zonas ms higinicas.
Acondicionar a travs de aire limpio de contaminantes (microorganismos, bacterias y
hongos).
En un hospital se distinguen dos clases de nivel higinico:
Nivel I (= nivel higinico normal): Departamento de endoscopa, consulta externa, radio
diagnsticos, exanimacin, etc.
Nivel II (= nivel higinico alto): Zonas que nuclean las Salas de operaciones (quirfanos),
Salas de cuidados intensivos (post-operatorios), Salas de urgencia y las adyacencias a cada
una de stas.
Existe otra razn por la que El sistema de aire acondicionado debe de mantenerse
funcionando correctamente, el control de la temperatura juega un papel muy importante
en el funcionamiento de los equipos mdicos y no mdicos, ya que existen equipos que al
elevarse la temperatura se bloquean o simplemente funcionan deficientemente, un ejemplo
de estos equipos son las salas de rayos X, las tomografas, la resonancia magntica,
maquinas de anestesia, entre otros. Si estos equipos se bloquean constantemente provoca
mantenimientos fuera de programa provocando gastos adicionales a este mantenimiento y
reduciendo gravemente el tiempo de vida til de dichos equipos.
7
1.5 Justificacin econmica.
En la Unidad hospitalaria H.G.R./U.M.A.A. No 2, el sistema de Aire Acondicionado esta
formado por los siguientes equipos:
Tabla 1.1 Equipos de Aire Acondicionado
EQUIPO CANTIDAD hp / EQUIPO TOTAL hp
UGARS 3 30.0 90.00
BOMBAS BACO 3 15.0 45.00
BOMBAS BAR 3 7.5 22.5
TORRES DE ENFRIAMIENTO 2 5.0 10.0
MANEJADORAS DE AIRE UNIZONA 1 10.0 10.0
MANEJADORAS DE AIRE MULTI ZONA 3 7.5 22.5
MANEJADORAS DE AIRE UNI ZONA 3 7.5 22.5
MANEJADORAS DE AIRE UNI ZONA 4 5.0 20.0
MANEJADORAS DE AIRE UNI ZONA 3 3.0 12.0
VENTILADORES DE EXTRACCION 1 7.5 7.5
VENTILADORES DE EXTRACCION 1 3.0 3.0
VENTILADORES DE EXTRACCION 4 1.5 6.0
VENTILADORES DE EXTRACCION 2 1.0 2.0
VENTILADORES DE EXTRACCION 4 .75 3.0
VENTILADORES DE EXTRACCION 6 .50 3.0
VENTILADORES DE EXTRACCION 2 .33 .66
VENTILADORES DE EXTRACCION 21 .25 5.25
VENTILADORES DE EXTRACCION 1 .05 .05
TOTALES 71 284.96
De la tabla anterior, se tiene: hp TOTAL = 284.96
CONSIDERANDO:
1 hp = 746 watts, entonces;
(284.96 hp) (746 watts) = 212,580.16 watts = 212.580 kwatts
Considerando que el costo de un 1 kwatts/hora = $ 1.67 , por lo que se tiene:
($ 1.67 / hora) (212.580 watts) = $ 355.008 /hora, esto es el ahorro que representa parar
los equipos por una hora.
8
Si se toma en cuenta que el A.A. y los V.E no son necesarios a ciertas horas del da y en
determinadas reas, con el PLC se podran programas horarios discontinuos de operacin,
sin tener que invertir en tiempo hora-hombre, adems de garantizar la operacin de dichos
equipos, se podran parar los equipos en suma 3 horas por cada 24 de servicio.
Considerando lo anterior:
1 hora = $ 355.008 de ahorro
Ahorro / da = ($ 355.008) (3 horas) = $ 1,065.02;
Ahorro / mes = ($ 1,065.02) (30 da) = $ 31,950.79
Ahorro / ao = ($ 31,950.79) (12 meses) = 383,409.48
Si tomamos en cuenta que los controles de los equipos estn colocados en 09 cuartos de
equipos y existen en cada cuarto de 5 a 8 equipos a controlar, se utilizara PLC de 8
entradas y 4 salidas, procurando que cada salida sea para una U.M.A. y que los V.E. sean
controlados en conjunto por una solo salida. Por lo que se ocuparan 10 PLC, entonces:
Si un PLC = $ 1,800.00 entonces:
10 PLC = 18,000.00 lo que representa la inversin total para este proyecto.
9
CAPITULO II CONSIDERACIONES TEORICAS
2.1 El aire que respiramos.
El aire es una mezcla de gases compuesto aproximadamente de 21% de oxigeno, 78% de
nitrgeno, 1% de argn y algunos otros gases. El aire que respiramos tambin incluye
partculas materiales y gases generados por la naturaleza, el hombre y los procesos
industriales. Es motivo de preocupacin las partculas de materia y los gases que afectan
nuestra salud o confort, que daan nuestro entorno o que afectan los productos o
componentes que estamos fabricando.
Desgraciadamente pese a todos nuestros esfuerzos para mantener un medio ambiente
limpio, el aire que respiramos no esta muy limpio. Se podran escribir pginas enteras de
todas las fuentes y el tipo de materiales que lo contaminan.
Anteriormente se crea que el aire exterior era la principal fuente. Sin embargo hoy en da
se conocen otras fuentes que se encuentran en medio ambientes cerrados, tales como equipo
elctrico de oficina, alfombras, materiales de construccin, plsticos y materiales
decorativos trayendo como consecuencia enfermedades a los ocupantes del inmueble.
Independientemente de su fuente, y de las consecuencias a los seres humanos y a los
procesos de manufactura, los contaminantes aerotransportados pueden ser un aerosol o un
gas.
2.1.1 Razones para filtrar el aire.
La filtracin del aire es el medio para obtener el grado de limpieza requerido para
cualquier definicin de "aire acondicionado". Su funcin va desde la simple tarea de
prevenir que se acumule pelusa, polvo entre otras partculas en los serpentines hasta
remover partculas tan pequeas como 0.1 micras que pueden ocasionar un corto circuito
en un "microchip".
Existen otras razones para filtrar el aire entre las cuales se incluyen las siguientes.
Proteger el bienestar general de las personas:
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Proteger la decoracin de los espacios ocupados, al evitar que se ensucien.
Reducir el mantenimiento de los interiores al reducir la frecuencia de lavado del techo,
lmparas, etc.
Proteccin de contenidos tales como pinturas, tapices, y otros objetos valiosos.
Eliminacin de incendios al remover pelusas y polvo que se acumula en la ducteria.
Remocin de bacterias para evitar infecciones postoperatorias.
Reduccin de sntomas de alergia.
Mejorar el control de calidad en los sistemas de produccin que se ven afectados por las
partculas aerotransportadas.
2.1.2 Filtros de superficie extendida.
Los filtros de superficie extendida tienen la caracterstica que el rea de su media filtrante
es mayor que el rea del filtro. El mtodo ms comn para incrementar el rea de la media
es plegndola y extendiendo la profundidad del pliegue.
1). Filtros de bolsa.
Los filtros de bolsa son filtros de superficie extendida de alta eficiencia. Su media filtrante
puede ser de fibra de vidrio ultra fina o de fibra sinttica. La media filtrante viene en
varios colores segn su eficiencia. El filtro esta compuesto por bolsas individuales cuyo
nmero varia segn sus especificaciones. Cada una de estas bolsas se subdivide a su vez
en secciones tubulares. La subdivisin esta formada por costuras internas que deben ser
selladas con una resina termoplstica para evitar el bypass del aire y alargar su vida til.
El principal fabricante de la media filtrante para los filtros de bolsa en los Estados Unidos
utiliza el siguiente cdigo de color para identificar su eficiencia:
Tabla 2.1 Cdigo de Color y Eficiencia de Filtros de Bolsa
Color Eficiencia
Amarillo 90-95%
Rosa 80-85%
Anaranjado 60-65%
Amarillo/crema 40-45%
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Usos y aplicaciones:
Sistemas de aire acondicionado
Hospitales: quirfanos, salas de expulsin, salas de recuperacin etc.
Salas de cmputo
Equipo electrnico
Industria alimenticia
2). Filtros de pliegues.
Estos filtros de eficiencia mediana estn fabricados con un laminado de fibra sinttica de
algodn y polister en una configuracin de pliegues radiales con soporte de malla
anticorrosiva.
La gran cantidad de media filtrante y superficie de filtracin, permiten una excelente
capacidad de retencin de polvos, adems de asegurar un buen flujo de aire, manteniendo
baja resistencia al mismo. Adicionalmente tienen una mayor vida til que otros filtros
planos.
Usos
Unidades de aire acondicionado
Equipo de cmputo
Embotelladoras
Fabricas
Casetas de pintura
Hospitales
Centrales telefnicas
Prefiltros para filtros secundarios
2.2 Control de aire en los hospitales.
A medida que nos fuimos acercando al ao 2000, se puso de manifiesto, que los
hospitales se parecan cada vez ms a oficinas que a edificios hospitalarios. Las formas
arquitectnicas derivaban ms a la captacin de clientes / pacientes, que a las cualidades
direccionales y habitabilidad hospitalaria, fundamental para su recuperacin. Por otra
12
parte, no siempre los hospitales presentan las comodidades imprescindibles que requieren
pacientes y personal de salud.
Un hospital debe contar con reas que, comunicadas entre s, para su trnsito, no
obstaculicen y demoren el desarrollo normal del trabajo de mdicos, enfermeros,
auxiliares de la medicina, etc.
En las ltimas dcadas ha quedado demostrado el rol del aire en la inevitable transmisin
de microorganismos y otras sustancias nocivas para la salud, no slo de los pacientes
internados, sino tambin del personal que se desenvuelve en l. Debido a ello, comenzaron
a buscarse mecanismos que disminuyeran la contaminacin area en el mbito hospitalario,
especialmente en las reas donde los pacientes, ya sea por su enfermedad de base o por su
tratamiento, son considerados huspedes inmunocomprometidos. Al determinarse la
predominancia de la contaminacin de la herida quirrgica en el momento de la incisin y
el rol que la transmisin area jugaba en ello, necesit controlarse tambin el aire que
circulaba en el mbito quirrgico.
Es importante definir a que se considera contaminacin del aire en los hospitales. La
siguiente es la definicin establecida en Lima, Per, en 1999, a travs del Programa de
Control de Contaminacin del aire, en el que participaron representantes de toda
Latinoamrica. El mismo seala: "Contaminacin del aire es el trmino usado para
describir la presencia de uno o ms contaminantes en la atmsfera, cuyas cantidades y
caractersticas pueden resultar perjudiciales o interferir con la salud, el bienestar u otros
procesos ambientales naturales. Cuando el aire tiene contaminantes en forma de partculas,
gases o agentes biolgicos, existe un potencial de efectos nocivos a la salud".
2.2.1 El uso de filtros de aire en los hospitales.
El aire de los hospitales debe tener una calidad tal, que se encuentre libre de contaminacin
microbiana, independientemente de s es aire de renovacin proveniente del exterior o si es
aire recirculado.
El grado de contaminacin biolgica del aire debe ser mantenido en un mnimo.
13
La cantidad de renovaciones de aire por hora para cada ambiente del hospital depender de
la funcin de ese ambiente y / o de la patologa infecciosa que presenten los pacientes
internados.
Un factor importante en el mantenimiento de la calidad del aire depende de la disposicin
de las tomas de aire exterior de los sistemas de aire acondicionado.
Las tomas de aire exterior deben ubicarse en los techos tan lejos como sea posible de los
sistemas de extraccin (como mnimo a 8 metros de distancia).
El aire acondicionado de los hospitales requiere de filtros de alta eficiencia (90-95 %) y en
algunas circunstancias como quirfanos donde se realizan trasplantes de rganos, unidad
de internacin de trasplante de mdula sea, unidades para la preparacin de productos
medicinales y alimentacin parenteral, se requerir de filtros HEPA (99.97 % - 99.99 %).
La presin de cada sala con respecto a los ambientes que la rodean debe ser:
POSITIVA: Sala de internacin de huspedes inmunocomprometidos, quemados y
quirfanos. El objetivo es evitar la entrada de contaminantes por las aberturas y hendijas
propias de la construccin del hospital. El aire es empujado hacia el exterior.
NEGATIVA: habitaciones de aislamiento respiratorio areo (tuberculosis bacilfera,
influenza, etc.), sala de autopsia y morgue, etc. El aire no puede salir de la habitacin de
aislamiento hacia reas adyacentes.
Los filtros tienen diferentes configuraciones y dentro de sus caractersticas se destacan:
Eficiencia de retencin (lo que puede captar).
Cada de presin o diferencia de presin esttica para un determinado caudal.
Capacidad de almacenamiento de polvo (cantidad de polvo retenido en peso cuando
se llega al punto de saturacin y recambio del filtro).
En la seleccin de los filtros los usuarios debern tener en cuenta la siguiente informacin:
caudales, cada de presin admisible, nivel de limpieza requerido y posible contaminacin
ambiental del lugar.
Cuando se adquieren los filtros en el hospital, debe exigirse a los fabricantes un
comprobante de certificacin donde figure que el mismo ha sido testeado y que rene los
requerimientos especificados para su compra.
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2.3 Valores indicativos del nmero de UFC/m3 (Niveles de unidades formadoras
de colonias por metro cbico) de aire en medios hospitalarios.
Usados en los Departamentos de Salud de Estados Unidos, Canad, Espaa, Francia,
Italia, Austria, Inglaterra, Portugal, Mxico, Venezuela y en algunos hospitales de
Argentina.
Tabla 2.2 Valores de UFC/m3 en Hospitales
UFC/ m
3
AREAS DEL HOSPITAL
< 1 Unidad de Transplante de Mdula sea
< 10 Quirfanos de Transplantes
< 70 Quirfanos en general
300 400 Salas de Internacin Comn
15
2.3.1 Requerimientos de ventilacin para las distintas reas del hospital.
Tabla 2.3 Requerimientos para las reas de un Hospital
Requerimientos
de aire
Salas de
Aislamiento de
enfermedades
infecciosas (a)
Huspedes
inmunocomprometidos
Quirfanos
Presin
NEGATIVA POSITIVA POSITIVA
Renovaciones
Mayor o igual a 6 Mayor a 12 Entre 15 y 25
Grado de filtracin
Filtro 90 % de
eficiencia
Filtro 99,97 % de eficiencia Filtro 90 % de
eficiencia
(Quirfanos
donde se operan
transplantes:
99,97 99,99 %
)
Recirculacin
No permitida Permitida Permitida
(a) Tuberculosis, varicela, influenza, sarampin.
2.3.2 Tcnicas actuales en la climatizacin de quirfanos.
Las tcnicas ms actuales utilizadas en la climatizacin de quirfanos, al margen del
tratamiento termo higromtrico del aire, considera, como decamos, una filtracin eficaz
de partculas, un nmero adecuado de renovaciones (15 cambios a la hora como mnimo) y
el mantenimiento de una sobrepresin con relacin a las salas circundantes. Todo ello,
unidos a una difusin del aire mediante la tcnica del flujo laminar, introducindolo a
travs del techo directamente encima de la mesa de operaciones, a una velocidad
16
suficientemente baja como para evitar turbulencias, creando una especie de campana que
impida, en la medida de lo posible, la interaccin con el aire de entorno y siendo
finalmente evacuado por el suelo o mediante rejillas situadas en el nivel ms bajo de las
paredes, asegurara el xito de forma casi segura.
Tomando como ejemplo un quirfano de dimensiones 7 x 6 x 3,5 m., climatizado, filtrado
de acuerdo con la ms moderna tecnologa (prefiltros, filtros de moderada y alta eficacia y
filtros terminales) y ventilado con aire procedente en su totalidad del exterior a razn de
20 renovaciones horarias, el nmero de partculas, iguales o superiores a 0,5 m, por cada
litro de aire introducido en el recinto, sera de 0,4 (195 part./s para el caudal de aire
tratado).
El clculo se ha realizado admitiendo que el aire exterior contiene 3.300 part/l. de 0,5 m
de dimetro, dato conservador por cuanto ensayos realizados en varias ciudades establecen
tal concentracin de 1.800. A efectos del ejemplo se ha supuesto que todas las partculas
superiores a 0,5 m contenidas en el aire exterior tienen ese mismo dimetro y
considerando que una sala limpia de clase 10.000 s/US Federal Std. 209 E., admite una
concentracin mxima en el ambiente interior de 370 part./l de 0,5 m, se entender que la
contaminacin exterior introducida mediante los sistemas de ventilacin en el local es
insignificante si se compara con las fuentes generadoras interiores, como ropas, vendajes,
descamacin cutnea debido al lavado del enfermo o del propio roce sobre la piel (un
equipo quirrgico puede engendrar o lanzar al ambiente entre 5.000 y 50.000 bacterias por
minuto, dependiendo de la actividad, segn demostraron Cown y Kethley), las constantes
entradas y salidas del personal sanitario durante el trascurso de la intervencin hacia zonas
potencialmente ms contaminadas, o del propio paciente, cuya particular patologa podra
ser uno de los principales focos contaminantes, sin olvidar, finalmente, la propia limpieza
del local, causante de corrientes de aire turbulentas que liberan las partculas acumuladas
en suelos, paredes o cualquier objeto que se encuentre en el quirfano. De ah la capital
importancia que tiene el sistema de difusin de aire utilizado.
17
2.3 Sistemas de control.
Un sistema de control est definido como un conjunto de componentes que pueden regular
su propia conducta o la de otro sistema con el fin de lograr un funcionamiento
predeterminado. En un sistema general se tienen una serie de entradas que provienen del
sistema a controlar, llamado planta, y se disea un sistema para que, a partir de estas
entradas, modifique ciertos parmetros en el sistema planta, con lo que las seales
anteriores volvern a su estado normal ante cualquier variacin.
Un sistema de control bsico es mostrado en la siguiente figura:
Figura 2.4 Sistema de Control Bsico
2.4.1 Clasificacin de los Sistemas de Control segn su comportamiento.
1. Sistema de control de lazo abierto: Es aquel sistema en que solo acta el proceso sobre la
seal de entrada y da como resultado una seal de salida independiente. Estos sistemas se
caracterizan por:
Sencillos y de fcil conceptos.
Nada asegura su estabilidad ante una perturbacin.
La salida no se compara con la entrada.
18
Es afectado por las perturbaciones.
La precisin depende de la previa calibracin del sistema.
2. Sistema de control de lazo cerrado: Son los sistemas en los que la accin de control est
en funcin de la seal de salida. Sus caractersticas son:
Complejos, pero amplios de parmetros.
La salida se compara con la entrada y la afecta para el control del sistema.
Estos sistemas se caracterizan por su propiedad de retroalimentacin.
Ms estable a perturbaciones y variaciones internas.
Un ejemplo de un sistema de control de lazo abierto sera el termo tanque de agua que
utilizamos para baarnos.
2.4.2 Tipos de Sistemas de Control.
Los sistemas de control son agrupados en tres tipos bsicos:
1. Hechos por el hombre. Como los sistemas elctricos o electrnicos que estn
permanentemente capturando seales de estado del sistema bajo su control y que al detectar
una desviacin de los parmetros pre-establecidos del funcionamiento normal del sistema,
actan la cibermania de la sala mediante sensores y actuadores, para llevar al sistema de
vuelta a sus condiciones operacionales normales de funcionamiento.
2. Naturales, incluyendo sistemas biolgicos. Por ejemplo los movimientos corporales
humanos como el acto de indicar un objeto que incluye como componentes del sistema de
control biolgico los ojos, el brazo, la mano, el dedo y el cerebro del hombre. En la entrada
se procesa el movimiento o no, la salida es la direccin hacia la cual se hace referencia.
3. Cuyos componentes estn unos hechos por el hombre y los otros son naturales. Se
encuentra el sistema de control de un hombre que conduce su vehculo, este sistema est
compuesto por los ojos, las manos, el cerebro y el vehculo. La entrada se manifiesta en el
19
rumbo que el conductor debe seguir sobre la va y la salida es la direccin actual del
automvil.
4. Un sistema de control puede ser neumtico, elctrico, mecnico o de cualquier tipo, su
funcin es recibir entradas y coordinar una o varias respuestas segn su lazo de control
(para lo que est programado).
Hay varias clasificaciones dentro de los sistemas de control. Atendiendo a su naturaleza son
analgicos, digitales o mixtos; atendiendo a su estructura (nmero de entradas y salidas)
puede ser control clsico o control moderno; tendiente a su diseo pueden ser por lgica
difusa, redes neuronales...
Si/No. En este sistema el controlador enciende o apaga la entrada y es utilizado, por
ejemplo, en el alumbrado pblico, ya que ste se enciendo cuando la luz ambiental
es ms baja que un pre-destinado nivel de luminosidad.
Proporcional (P). En este sistema la amplitud de la seal de entrada al sistema
afecta directamente la salida, ya no es solamente un nivel pre-destinado sino toda la
gama de niveles de entrada. Algunos sistemas automticos de iluminacin utilizan
un sistema P para determinar con que intensidad encender lmparas dependiendo
directamente de la luminosidad ambiental.
Proporcional derivativo (PD). En este sistema, la velocidad de cambio de la seal
de entrada se utiliza para determinar el factor de amplificacin, calculando la
derivada de la seal.
Proporcional integral (PI). Este sistema es similar al anterior, solo que la seal se
integra en vez de derivarse.
Proporcional integral derivativo (PID). Este sistema combina los dos anteriores
tipos.
Redes neuronales. Este sistema modela el proceso de aprendizaje del cerebro
humano para aprender a controlar la seal de salida
Los CLP o PLC (Programmable Logic Controller en sus siglas en ingls) son
dispositivos electrnicos muy usados en Automatizacin Industrial
20
2.4.3 Caractersticas de un Sistema de Control.
1. Seal de Corriente de Entrada: Considerada como estmulo aplicado a un sistema
desde una fuente de energa externa con el propsito de que el sistema produzca una
respuesta especfica.
2. Seal de Corriente de Salida: Respuesta obtenida por el sistema que puede o no
relacionarse con la respuesta que implicaba la entrada.
3. Variable Manipulada: Es el elemento al cual se le modifica su magnitud, para lograr
la respuesta deseada.
4. Variable Controlada: Es el elemento que se desea controlar.
5. Conversin: Mediante receptores se generan las variaciones o cambios que se
producen en la variable.
6. Variaciones Externas: Son los factores que influyen en la accin de producir un
cambio de orden correctivo.
7. Fuente de Energa: Es la que entrega la energa necesaria para generar cualquier tipo
de actividad dentro del sistema.
8. Retroalimentacin: La retroalimentacin es una caracterstica importante de los
sistemas de control de lazo cerrado. Es una relacin secuencial de causas y efectos
entre las variables del sistema. Dependiendo de la accin correctiva que tome el
sistema, este puede apoyar o no una decisin, cuando en el sistema se produce un
retorno se dice que hay una retroalimentacin negativa; si el sistema apoya la
decisin inicial se dice que hay una retroalimentacin positiva.
2.5 EL PLC ( Programacin Lgica Controlable ).
Hoy en da, los PLC no slo controlan la lgica de funcionamiento de mquinas, plantas y
procesos industriales, sino que tambin pueden realizar operaciones aritmticas, manejar
seales analgicas para realizar estrategias de control, tales como controladores
proporcional integral derivativo (PID).
21
Los PLC actuales pueden comunicarse con otros controladores y computadoras en redes de
rea local, y son una parte fundamental de los modernos sistemas de control distribuido.
Existen varios lenguajes de programacin, tradicionalmente los ms utilizados son el
diagrama de escalera (Lenguaje Ladder), preferido por los electricistas, lista de
instrucciones y programacin por estados, aunque se han incorporado lenguajes ms
intuitivos que permiten implementar algoritmos complejos mediante simples diagramas de
flujo ms fciles de interpretar y mantener. Un lenguaje ms reciente, preferido por los
informticos y electrnicos, es el FBD (en ingls Function Block Diagram) que emplea
compuertas lgicas y bloques con distintas funciones conectados entre si.
En la programacin se pueden incluir diferentes tipos de operandos, desde los ms simples
como lgica booleana, contadores, temporizadores, contactos, bobinas y operadores
matemticos, hasta operaciones ms complejas como manejo de tablas (recetas),
apuntadores, algoritmos PID y funciones de comunicacin multiprotocolos que le
permitiran interconectarse con otros dispositivos.
2.5.1 El PLC en comparacin con otros sistemas de control.
Los PLC estn adaptados para un amplio rango de tareas de automatizacin. Estos son
tpicos en procesos industriales en la manufactura donde el coste de desarrollo y
mantenimiento de un sistema de automatizacin es relativamente alto contra el coste de la
automatizacin, y donde van a existir cambios en el sistema durante toda su vida
operacional. Los PLC contienen todo lo necesario para manejar altas cargas de potencia; se
requiere poco diseo elctrico y el problema de diseo se centra en expresar las operaciones
y secuencias en la lgica de escalera (o diagramas de funciones). Las aplicaciones de PLC
son normalmente hechos a la medida del sistema, por lo que el costo del PLC es bajo
comparado con el costo de la contratacin del diseador para un diseo especfico que solo
se va a usar una sola vez. Por otro lado, en caso de productos de alta produccin, los
sistemas de control a medida se amortizan por si solos rpidamente debido al ahorro en los
componentes, lo que provoca que pueda ser una buena eleccin en vez de una solucin
"genrica".
22
Sin embargo, debe ser notado que algunos PLC ya no tienen un precio alto. Los PLC
actuales tienen todas las capacidades por algunos cientos de dlares.
Diferentes tcnicas son utilizadas para un alto volumen o una simple tarea de
automatizacin, Por ejemplo, una lavadora de uso domstico puede ser controlada por un
temporizador CAM electromecnico costando algunos cuantos dlares en cantidades de
produccin.
Un diseo basado en un microcontrolador puede ser apropiado donde cientos o miles de
unidades deben ser producidas y entonces el coste de desarrollo (diseo de fuentes de
alimentacin y equipo de entradas y salidas) puede ser dividido en muchas ventas, donde el
usuario final no tiene necesidad de alterar el control. Aplicaciones automotrices son un
ejemplo, millones de unidades son vendidas cada ao, y pocos usuarios finales alteran la
programacin de estos controladores. (Sin embargo, algunos vehculos especiales como son
camiones de pasajeros para trnsito urbano utilizan PLC en vez de controladores de diseo
propio, debido a que los volmenes son pequeos y el desarrollo no sera econmico.)
2.5.2 Capacidades E/S en los PLC modulares.
Los PLC modulares tienen un limitado nmero de conexiones para la entrada y la salida.
Normalmente, hay disponibles ampliaciones si el modelo base no tiene suficientes puertos
E/S.
Los PLC con forma de rack tienen mdulos con procesadores y con mdulos de E/S
separados y opcionales, que pueden llegar a ocupar varios racks. A menudo hay miles de
entradas y salidas, tanto analgicas como digitales. A veces, se usa un puerto serie especial
de E/S que se usa para que algunos racks puedan estar colocados a larga distancia del
procesador, reduciendo el coste de cables en grandes empresas. Alguno de los PLC actuales
pueden comunicarse mediante un amplio tipo de comunicaciones incluidas RS-485,
coaxial, e incluso Ethernet para el control de las entradas salidas con redes a velocidades de
100 Mbps.
23
Los PLC usados en grandes sistemas de E/S tienen comunicaciones P2P entre los
procesadores. Esto permite separar partes de un proceso complejo para tener controles
individuales mientras se permita a los subsistemas comunicarse mediante links. Estos links
son usados a menudo por dispositivos HMI como keypads o estaciones de trabajo basados
en PC (personal computer).
El nmero medio de entradas de un PLC es 3 veces el de salidas, tanto en analgico como
en digital. Las entradas extra vienen de la necesidad de tener mtodos redundantes para
controlar apropiadamente los dispositivos, y de necesitar siempre mas controles de entrada
para satisfacer la realimentacin de los dispositivos conectados.
2.5.3 Programacin.
Los primeros PLC, en la primera mitad de los 80, eran programados usando sistemas de
programacin propietarios o terminales de programacin especializados, que a menudo
tenan teclas de funciones dedicadas que representaban los elementos lgicos de los
programas de PLC. Los programas eran guardados en cintas. Ms recientemente, los
programas PLC son escritos en aplicaciones especiales en un ordenador, y luego son
descargados directamente mediante un cable o una red al PLC. Los PLC viejos usan una
memoria no voltil (magnetic core memory) pero ahora los programas son guardados en
una RAM con batera propia o en otros sistemas de memoria no voltil como las memoria
flash.
Los primeros PLC fueron diseados para ser usados por electricistas que podan aprender a
programar los PLC en el trabajo. Estos PLC eran programados con lgica de escalera
("ladder logic"). Los PLC modernos pueden ser programados de muchas formas, desde la
lgica de escalera hasta lenguajes de programacin tradicionales como el BASIC o C. Otro
mtodo es usar la Lgica de Estados (State Logic), un lenguaje de programacin de alto
nivel diseado para programas PLC basndose en los diagramas de transicin de estados.
24
2.5.4 Comunicaciones.
Las formas como los PLC intercambian datos con otros dispositivos son muy variadas.
Tpicamente un PLC puede tener integrado puertos de comunicaciones seriales que pueden
cumplir con distintos estndares de acuerdo al fabricante. Estos puertos pueden ser de los
siguientes tipos:
RS232C
RS485
RS422
Ethernet
Sobre estos tipos de puertos de hardware las comunicaciones se establecen utilizando algn
tipo de protocolo o lenguaje de comunicaciones. En esencia un protocolo de
comunicaciones define la manera como los datos son empaquetados para su transmisin y
como son codificados. De estos protocolos los ms conocidos son:
Modbus
CANBus
Profibus
2.5.5 Campos de aplicacin del PLC.
EL PLC por sus especiales caractersticas de diseo tiene un campo de aplicacin muy
extenso. La constante evolucin del Hardware y Software amplia continuamente este
campo para poder satisfacer las necesidades que se detectan en el aspecto de sus
posibilidades reales.
Su utilizacin se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es necesario
realizar procesos de maniobra, control, sealizacin, etc,.. por tanto, su aplicacin abarca
desde procesos de fabricacin industrial de cualquier tipo al de transformaciones
industriales, control de instalaciones, etc.
25
Sus reducidas dimensiones, las extremas facilidades de un montaje, la posibilidad de
almacenar los programas para su posterior y rpida utilizacin, la modificacin o alteracin
de los mismos, etc., hace que su eficiencia se aprecie fundamentalmente en procesos en que
se reduce necesidades tales como: Espacio reducido. Procesos de produccin
peridicamente cambiantes Maquinaria de procesos variables. Instalacin de procesos
complejos y amplios. Chequeo de programacin centralizada de las partes del proceso
2.5.6 Ejemplos de aplicacin de un PLC.
A).-MANIOBRAS DE MAQUINAS.
Maquinaria industrial del mueble y la madera.
Maquinaria en proceso de grava, arena y cemento.
Maquinaria en la industria del plstico.
Maquinas-herramientas complejas.
Maquinaria de ensamblaje.
Maquinas de transferencia.
B).-MANIOBRA DE INSTALACIONES.
Instalaciones de aire acondicionado y calefaccin.
Instalaciones de seguridad.
Instalaciones de almacenamiento y transporte.
Instalaciones de plantas embotelladoras.
Instalaciones en la industria automotriz
Las empresas de hoy, que piensan en el futuro, se encuentran provistas de modernos
dispositivos electrnicos en sus maquinas y procesos de control. Hoy las fbricas
automatizadas deben proporcionar en sus sistemas, alta confiabilidad, gran eficiencia y
flexibilidad. Una de las bases principales de tales fbricas es un dispositivo electrnico
llamado Controlador Lgico Programable. Este dispositivo fue inicialmente introducido en
1970 y se ha sido refinando con nuevos componentes electrnicos, tales como Micro-
26
procesadores de alta velocidad, agregndole funciones especiales para el control de proceso
ms complejos. Hoy los Controladores Programables son diseados usando lo ultimo en
diseo de Micro-procesadores y circuiteria electrnica lo cual proporciona una mayor
confiabilidad en su operacin en aplicaciones industriales donde existen peligro debido al
medio ambiente, alta repetibilidad, altas temperaturas, ruido ambiente o elctrico,
suministro de potencia elctrica no confiable, vibraciones mecnicas etc.
Este medio ambiente es el que el Control Lgico Programable se encuentra en su elemento,
ya que fue diseado y concebido para su uso en el medio ambiente industrial.
27
CAPITULO III PROCEDIMIENTOS PRACTICOS
3.1 Descripcin del funcionamiento del sistema de aire acondicionado.
El sistema del aire acondicionado del H.G.R./U.M.A.A. No 2 del IMSS existe a casi todas
las reas de la unidad, en la mayora de estas reas se necesita mantener una temperatura
controlada como se explico en la justificacin tcnica, por esta razn es imprescindible que
dicho sistema se controle perfectamente en los lugares y en los tiempos que se requiera para
un mejor servicio del hospital.
Este sistema esta formado principalmente por una unidad generadora de agua refrigerada
conocida como UGAR, por unidades manejadoras de aire tambin conocidas como UMAS.
Las UGARS son las encargadas de enfriar agua contenida en un circuito, la cual es
bombeada por todo el hospital llegando a las UMAS, estas a su vez extraen el aire de
ciertas reas y lo forzan a pasar a travs de un evaporador donde se encuentra circulando el
agua helada, este aire al pasar a travs del condensador se enfra posteriormente dentro de
la UMA se encuentran una serie de filtros para mejorar la calidad de aire y posteriormente
ser inyectado a las reas del hospital.
En algunos casos las manejadoras requieren calentar el aire y cuando es necesario hacen
pasar el aire por un intercambiador de calor dentro del cual circula vapor para calentar el
aire, este vapor proviene de generadoras de vapor ubicadas en casa de maquinas.
Dentro del sistema de aire acondicionado tambin se encuentran ventiladores de extraccin
que son necesarios para algunos locales donde hay exceso de vapores o algunos olores
molestos y en algunos casos portadores de bacterias o enfermedades, como ejemplos de
estos lugares podemos citar los spticos, sanitarios, centros de esterilizacin y cuartos
oscuros entre otros.
28
Figura 3.1 Funcionamiento del Sistema de Aire Acondicionado
29
3.2 Diagrama unifilar del sistema de Aire Acondicionado a controlar.
Figura 3.2 Sistema de Aire Acondicionado a Controlar
30
3.3 Distribucin de los cuartos de equipos. PRIMER NIVEL.
Figura 3.3 Cuartos de Equipos del Primer Piso
NLAL+4.15 NLAL+4.15
NPT+4.20
NPT+4.20
NPT+4.20 NPT+4.20
NPT+4.20
NLAL+4.15
NPT+4.20 NPT+4.20
NLAL+4.15
NPT+4.20
NPT+4.20
NPT+4.20
NLAL+4.15
NLAL+4.15
NLAL+4.15
NLAL+4.15
NPT+4.20
NLAL+4.15 NLAL+4.15
NPT+4.20
NPT+4.20
NPT+4.20
NPT+4.20
NLAL+4.15
NPT0.00 NPT0.00
NLAL+4.15
NPT+4.20 NPT+4.20
NPT+4.20
NPT+4.20
NPT+4.20
NPT+4.20
NPT+4.20 NPT+4.20 NPT+4.20
NPT+4.20
NPT+4.20
NLAL+4.15
31
3.4 Distribucin de los cuartos de equipos. SEGUNDO NIVEL.
Figura 3.4 Cuarto de Equipos del Segundo Piso
NPT+8.40
NPT+8.40
NPT+8.40
NPT+8.40
NPT+8.40
NPT+8.40
32
3.5 Distribucin de equipos por cuarto de control y tiempo de operacin segn las necesidades de servicio.
No. EQUIPO SERVICIO LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES SABADO DOMINGO
1
UMA No 1
MULTIZONA
CIRUGIA
AMBULATORIA
08:00-20:00 08:00-20:00 08:00-20:00 08:00-20:00 08:00-20:00
1
UMA No 2
UNIZONA
ENDOSCOPIA
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
1
UMA No 3
UNIZONA
QUIMIOTERAPIA
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
1 VE No 33 DIALISIS 08:00-20:00 08:00-20:00 08:00-20:00 08:00-20:00 08:00-20:00
1 VE No 34 QUIMIOTERAPIA 08:00-20:00 08:00-20:00 08:00-20:00 08:00-20:00 08:00-20:00
2
UMA No 4
MULTIZONA
CIRUGIA- URGENCIAS
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
2
UMA No 5
UNIZONA
OBSERVACION
ADULTOS
08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00
2 VE No 9 WC URGENCIAS 08:00-24:00 08:00-24:00 08:00-24:00 08:00-24:00 08:00-24:00
2 VE No 10 CIRUGIA URGENCIAS
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
3
UMA No 3
UNIZONA
TERAPIA
RESPIRATORIA
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
3
UMA No 7
UNIZONA
TOMOGRAFIA
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
3
UMA No 13
UNIZONA
CEYE
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
08:00-13:00
15:00-21:00
23:00-06:00
3 VE No 27 WC CIRUGIA 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00
3 VE No 28 ENTALCADORA
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
33
4
UMA No 14
UNIZONA
TERAPIA MENORES 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00
4 VE No 16 WC ADMISION 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00
4 VE No 31 WC TERAPIA MENORES 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00
5
UMA No 15
UNIZONA
TERAPIA ADULTOS 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00
5 VE No 32 TERAPIA ADULTOS 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00
6
7
UMA No 8
UNIZONA
RESONANCIA
MAGNETICA
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
7
UMA No 9
UNIZONA
RAYOS X
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
7
UMA No 10
UNIZONA
LABORATORIO
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
08:00-13:00
15:00-20:00
7 VE No XXX
8
UMA No 6
UNIZONA
OBSERVACION
MENORES
08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00
08:00-22:
00
8 VE No 12
8 VE No 13
AISLADO DE
URGENCIAS
08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00
8 VE No 26 CIRUGIA 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00
8 VE No 27 WC CIRUGIA 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00 08:00-22:00
9
UMA No 11
MULTIZONA
CIRUGIA
08:00-13:00
15:00-21:00
08:00-13:00
15:00-21:00
08:00-13:00
15:00-21:00
08:00-13:00
15:00-21:00
08:00-13:00
15:00-21:00
9
UMA No 12
MULTIZONA
RECUPERACION
08:00-13:00
15:00-21:00
08:00-13:00
15:00-21:00
08:00-13:00
15:00-21:00
08:00-13:00
15:00-21:00
08:00-13:00
15:00-21:00
Tabla 3.5 Distribucin por Cuarto de Control
34
CAPITULO IV. RESULTADOS
4.1. Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 1
UMA No. 1 UMA No. 2
UMA No. 3 VE No 34 Figura 4.1 Cuarto de Equipos No. 1
VE No 33
35
4.1.1 Diagrama de fuerza del cuarto de Aire Acondicionado No. 1
3X30A
480 V
C Temp
UMA-1
C Temp C Temp
3X30A
480 V
3X30A
480 V
UMA-2 UMA-3 VE-33
3X15A
220V
3X15A
220V
VE-34
480V-220V
36
4.1.2 Diagrama de control del cuarto de Aire Acondicionado No. 1
UMA-1
SC SC
Arranque Paro
UMA-2
SC SC
Arranque Paro
UMA-3
SC SC
Arranque Paro
SC SC
VE-33 Arranque Paro
SC SC
VE-34
SC SC
Arranque Paro
37
4.1.3 Diagrama de control con PLC del cuarto de Aire Acondicionado No. 1
UMA-1
SC SC
UMA-2
SC SC
UMA-3
SC SC
SC SC
VE-33
SC SC
VE-34
SC SC
Q1
Aut
Man
Q2
Aut
Man
Q3
Aut
Man
Q4
Aut
Man
Q4
Aut
Man
38
4.2 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 2
UMA No 4 UMA No 5 Figura 4.2 Cuarto de Equipos No. 2
VE No 9 VE No 10
39
4.2.1 Diagrama de fuerza del cuarto de Aire Acondicionado No. 2
3X30 A
480 V
C Temp
UMA-4
C Temp
3X30 A
480 V
UMA-5
VE-9
3X15 A
220 V
3X15 A
220 V
VE-10
480V-220V
40
4.2.2 Diagrama de control del cuarto de Aire Acondicionado No. 2
UMA-4
SC SC
Arranque Paro
UMA-5
SC SC
Arranque Paro
VE-9
SC SC
Arranque Paro
SC SC
VE-10 Arranque Paro
41
4.2.3 Diagrama de control con PLC del cuarto de Aire Acondicionado No. 2
UMA-4
SC SC
UMA-5
SC SC
VE-9
SC SC
SC SC
VE-10
Q1
Aut
Man
Q2
Aut
Man
Q3
Aut
Man
Q4
Aut
Man
42
4.3. Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 3
UMA No. 3A UMA No. 13 Figura 4.3 Cuarto de Equipos No. 3
VE No. 27 VE No. 28
43
4.3.1 Diagrama de fuerza del cuarto de Aire Acondicionado No. 3
3X30A
480V
C Temp
UMA-3A
C Temp
3X30A
480 V
UMA-13
VE-27
3X15A
220 V
3X15A
220V
VE-28
480V-220V
44
4.3.2 Diagrama de control del cuarto de Aire Acondicionado No. 3
UMA-3A
SC SC
Arranque Paro
UMA-13
SC SC
Arranque Paro
VE-27
SC SC
Arranque Paro
SC SC
VE-28 Arranque Paro
45
4.3.3 Diagrama de control con PLC del cuarto de Aire Acondicionado No. 3
UMA-3A
SC SC
UMA-13
SC SC
VE-27
SC SC
SC SC
VE-28
Q1
Aut
Man
Q2
Aut
Man
Q3
Aut
Man
Q4
Aut
Man
46
4.4 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 4
UMA No 14 VE No. 16 Figura 4.4 Cuarto de Equipos No. 4
VE No 31
47
4.4.1 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 5
Figura 4.5 Cuarto de Equipos No. 5
UMA No 15 VE No 32
48
4.4.2 Diagrama de fuerza del cuarto de Aire Acondicionado No. 4 y 5
3X30A
480V
C Temp
UMA-14
C Temp
3X30A
480 V
UMA-15
VE-16
3X15A
220 V
3X15A
220 V
VE-31
3X15A
220 V
VE-32
480V-220V
49
4.4.3 Diagrama de control del cuarto de Aire Acondicionado No. 4 y 5
UMA-14
SC SC
Arranque Paro
UMA-15
SC SC
Arranque Paro
UMA-16
SC SC
Arranque Paro
SC SC
VE-31 Arranque Paro
SC SC
VE-32
SC SC
Arranque Paro
50
4.4.4 Diagrama de control con PLC del cuarto de aire acondicionado No. 4 y 5
UMA-14
SC SC
UMA-15
SC SC
UMA-16
SC SC
SC SC
VE-31
SC SC
VE-32
SC SC
Q1
Aut
Man
Q2
Aut
Man
Q3
Aut
Man
Q4
Aut
Man
Q4
Aut
Man
51
4.5 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 7
UMA No. 9 UMA No. 10 Figura 4.6 Cuarto de Equipos No.7
VE No. X
52
4.5.1 Diagrama de fuerza del cuarto de Aire Acondicionado No. 7
3X30A
480 V
C Temp
UMA-9
C Temp
3X30A
480 V
UMA-10
VE-X
3X15A
220 V
480V-220V
53
4.5.2 Diagrama de control del cuarto de Aire Acondicionado No. 7
UMA-9
SC SC
Arranque Paro
UMA-10
SC SC
Arranque Paro
VE-X
SC SC
Arranque Paro
54
4.5.3 Diagrama de control con PLC del cuarto de Aire Acondicionado No. 7
UMA-9
SC SC
UMA-10
SC SC
VE-X
SC SC
Q1
Aut
Man
Q2
Aut
Man
Q3
Aut
Man
55
4.6 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 8
UMA No. 6 VE No. 12
VE No. 13 VE No. 26 Figura 4.7 Cuarto de Equipos No. 8
VE No. 27
56
4.6.1 Diagrama de planta del cuarto de equipos No. 9
Figura 4.8 Cuarto de Equipos No. 9
UMA No 11 UMA No 12
57
4.6.2 Diagrama de fuerza del cuarto de Aire Acondicionado No. 8 y 9
3X30A
480V
CT
UMA-6
3X30A
480V
3X30A
480 V
UMA-11 UMA-12 VE-12
3X15A
220V
3X15A
220V
VE-13
CT CT
3X15A
220V
VE-26
3X15A
220V
VE-27
58
4.6.3 Diagrama de control del cuarto de Aire Acondicionado No. 8 y 9
UMA-6
SC SC
Arranque Paro
UMA-11
SC SC
Arranque Paro
UMA-12
SC SC
Arranque Paro
SC
SC
VE-12
Arranque
Paro
VE-13
SC SC
Arranque Paro
SC SC
VE-26
SC SC
Arranque Paro
SC SC
VE-27
SC SC
Arranque Paro
59
4.6.4 Diagrama de control con PLC del cuarto de Aire Acondicionado No. 8 y 9
UMA-6
SC SC
UMA-11
SC SC
UMA-12
SC SC
SC SC
VE-12
VE-13
SC
SC
VE-26
SC SC
SC SC
VE-27
Q1
Aut
Man
Q2
Aut
Man
Q3
Aut
Man
Q4
Aut
Man
Aut
Man
Aut
Man
Aut
Man
Q4
Q4
Q4
60
4.7 Programa de Aplicacin
Programa del PLC marca SIEMENS de la familia LOGO modelo 0BA5 No. Serie 6ED1 052-1FB00-0BA5 para el control
de los equipos. Este programa se utilizara en forma idntica para todos los cuartos de aire acondicionado, una salida para cada
UMA y una salida para todos los ventiladores de cada cuarto.
61
Figura 4.9 Programa de Aplicacin con el PLC
62
4.8 Imgenes de las UMA que se van a controlar

Figura 4.10 Imagen de la UMA 1 Figura 4.11 Imagen de la UMA 3

Figura 4.12 Tableros de Distribucin de las UMA y VE Figura 4.13 Tableros de Control de temperatura de UMA
63
4.9 Imgenes del PLC Instalado
Figura 4.14 Imagenes del PLC Instalado
64
CAPITULO V. CONCLUSIONES
Debido a las necesidades del Hospital del IMSS (H.G.R./U.M.A.A. No 2) nos basamos en
tomar en consideracin los problemas que aquejan a la mayora de las industrias y
unidades de servicio, como es este caso en particular, el control de ahorro de energa en la
instalacin del Aire Acondicionado de est Unidad Hospitalaria, y en otros casos el
control de motores, instalaciones elctricas, etc. Que ayudan a mejorar la calidad de las
instalaciones y ayudan al ahorro de energa elctrica.
Ya que dentro de esta Unidad se encuentran Instalaciones de Aire Acondicionado que
requieren de un buen control elctrico, para mejorar su eficiencia y aplicacin, y con esto
ayudamos en el consumo de energa elctrica y a futuro en un ahorro econmico que le
beneficiara al IMSS.
Como puede observarse en el contenido de esta investigacin se tomaron en consideracin
el Arranque y Paro de las UMA (Unidades Manejadoras de Aire) y los VE (Ventiladores
de Extraccin) que se encuentran ubicados en los cuartos de equipos que se mencionaron
en el desarrollo de esta investigacin. Para lograr controlarlos se implemento la utilizacin
de un dispositivo electrnico llamado PLC (programacin Lgica Controlable), de 8
entradas y 4 salidas considerando que cada salida es para una UMA y que los VE sean
controlados en conjunto por una sola salida, esto para cada cuarto de equipos, que nos
ayudaran a controlar el Arranque y Paro y tambin por medio de la utilizacin del PLC
podemos controlar el tiempo de Arranque y Paro por medio de un temporizador que se
encuentra dentro del mismo PLC y nos ayuda a programar tiempos de trabajo, para
obtener una buena eficiencia y un buen control de las UMA y los VE, que se vera
reflejado en un ahorro de energa considerado que es el objetivo principal antes planteado.
Finalizando estamos satisfechos de los resultados obtenidos, teniendo en cuenta que se
cumpli con el objetivo que se trato.
65
GLOSARIO
Aire acondicionado: Es el proceso ms completo de tratamiento del aire ambiente de los
locales habitados; consiste en regular las condiciones en cuanto a la temperatura
(calefaccin o refrigeracin), humedad, limpieza (renovacin, filtrado) y el movimiento del
aire dentro de los locales.
Automatizacin: Es el uso de sistemas o elementos computarizados para controlar
maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a operadores humanos.
PLC: (Controlador Lgico Programable) son dispositivos electrnicos muy usados en
Automatizacin Industrial.
Energa elctrica: Forma de energa que resulta de la existencia de una diferencia de
potencial entre dos puntos, lo que permite establecer una corriente elctrica entre ambos
cuando se los pone en contacto por medio de un conductor elctrico y obtener trabajo.
HP: (Caballo de potencia) es una unidad utilizada en el Sistema Anglosajn de Unidades.
Se denota HP, del trmino ingls Horse Power, expresin que fue acuada por James Watt
en 1782 y equivale a 745,69987158227022 W.
IMSS: Instituto Mexicano del Seguro Social.
Sistema de control: Segn la Teora Ciberntica se aplican en esencia para los organismos
vivos, las mquinas y las organizaciones. Un sistema de control est definido como un
conjunto de componentes que pueden regular su propia conducta o la de otro sistema con el
fin de lograr un funcionamiento predeterminado.
TE: Torre de Enfriamiento, termino utilizado en aire acondicionado.
UGAR: Unidad Generadora de Agua Refrigerada, termino utilizado en aire acondicionado.
66
UMA: Unidad Manejadora de Aire, termino utilizado en aire acondicionado.
Watt: Es la unidad de potencia del Sistema Internacional de Unidades, expresado en
unidades utilizadas en electricidad, el watt es la potencia producida por una diferencia de
potencial de 1 voltio y una corriente elctrica de 1 amperio (1 VA).
67
BIBLIOGRAFIA
AUTOMATIZACION DE PROCESOS INDUSTRIALES
GARCIA MORENO, EMILIO
EDITORIAL ALFA OMEGA
CALEFACCION VENTILACION Y AIRE ACONDICIONADO
PARKER, JERALD D.
EDITORIAL LIMUSA
MANUAL DE AIRE ACONDICIONADO Y CALEFACCION
QUADRI, NESTOR PEDRO
EDITORIAL LIMUSA
REFRIGERACION COMERCIAL DOMESTICA INDUSTRIAL Y AIRE
ACONDICIONADO
MANCINI DI MECO, PIETRO
EDITORIAL LIMUSA
ABC DE LAS MAQUINAS ELECTRICAS III. INSTALACION Y CONTROL DE
MOTORES
ENRIQUEZ HARPER GILBERTO
EDITORIAL LIMUSA
MOTORES ELECTRICOS. ACCIONAMIENTO DE MAQUINAS 30 TIPOS DE
MOTORES
ROLDAN VILORIA
EDITORIAL LIMUSA
ELECTRICIDAD BASICA
ADOLFO TORRES
EDITORIAL ALFA OMEGA
ELECTRICIDAD INDUSTRIAL / 2 TOMOS
DAWES
EDITORIAL MC GRAW HILL
68
APENDICE A
Especificaciones tcnicas generales
Del PLC LOGO
Dimensiones (AxAxP) 72 x 90 x 55 mm
Peso aprox. 190 g
Montaje en riel de perfil de sombrero 35 mm
4 unidades de distribucin
de ancho o montaje en la pared
LOGO! mdulos de
Ampliacin DM8..., AM...
Dimensiones (AxAxP) 36 x 90 x 53 mm
Peso aprox. 90 g
Montaje en riel de perfil de sombrero 35 mm
2 unidades de distribucin de ancho
o montaje en la pared
LOGO! mdulos de
Ampliacin DM16...
Dimensiones (AxAxP) 72 x 90 x 53 mm
Peso aprox. 190 g
Montaje en riel de perfil de sombrero 35 mm
4 unidades de distribucin de ancho
o montaje en la pared
Condiciones ambientales climticas
Temperatura ambiente montaje horizontal
Fro segn IEC 60068-2-1
0... 55 _C
69
Montaje vertical
Calor segn IEC 60068-2-2 0 ... 55 _C
Almacenaje / transporte 40 _C ... +70 _C
Humedad relativa IEC 60068-2-30 del 10 al 95%
sin formacin de roco
Presin atmosfrica 795 ... 1080 hPa
Criterio Valores Verificacin segn
Sustancias nocivas IEC 60068-2-42
IEC 60068-2-43
SO2 10 cm3 /m3, 4 das
H2S 1 cm3 /m3, 4 das
Condiciones ambientales mecnicas
Tipo de proteccin IP 20
Vibraciones IEC 60068-2-6 5 ... 9 Hz
(amplitud constante 3,5 mm)
9 ... 150 Hz (aceleracin constante 1 g)
Choque IEC 60068-2-27 18 choques
(Semisenoidal 15g/11ms)
Cada ladeada IEC 60068-2-31 Altura de
cada 50 mm Cada libre, embalado IEC
60068-2-32 1 m
Compatibilidad electromagntica (CEM)
Emisin de interferencia EN 55011/A
EN 55022/B, EN 50081-1
(rea residencial)
Case valor lmite B grupo 1
Descarga electrosttica IEC 61000-4-2
grado de intensidad 38 kV descarga al aire
70
6 kV descarga por contacto
Campos electromagnticos
IEC 61000-4-3 Intensidad de campo 10 V/m
Radiacin HF en cables y pantallas de cable
IEC 61000-4-6 10 V
Impulsos en rfagas IEC 61000-4-4
grado de intensidad 32 kV (conductores de
alimentacin y de sealizacin)
Impulso individual de alta energa (Surge)
(slo para LOGO! 230....)
IEC 61000-4-5
Grado de intensidad
31 kV (conductores alimentacin)
simtrico 2 kV (conductores alimentacin)
asimtrico
Datos sobre seguridad IEC / VDE
Dimensionamiento de los
entrehierros y las fugas IEC 60664,
IEC 61131-2, EN 50178
cULus segn UL 508, CSA C22.2
No. 142
En LOGO! 230R/RC tambin VDE 0631
se cumple Rigidez dielctrica IEC 611312 se cumple
Especificaciones tcnicas 281 Manual LOGO!
A5E00380837-01
Criterio Valores Verificacin segn
Tiempo de ciclo
Tiempo de ciclo por funcin < 0,1 ms

71
APENDICE B
UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE
72
UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE
73
74
75
76
77
78