Relatorio 1159 988 1

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA UFSC
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA EMC

CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
RELATRIO
DE
ESTGIO CURRICULAR
NO
LABORATRIO
DE
ENGENHARIA DO TRATAMENTO TRMICO
1 Perodo: 18/02/2008 23/05/2008
CRISTIAN ALEXANDRE MORAES
MATRCULA: 06137602
Concordamos Com O Contedo do Relatrio.
___________________________________
ORIENTADOR: RAFAEL MALAVAZZI
Florianpolis, Maio 2008
EATON DIVISO TRANSMISSES LTDA

TCA : Diviso de Transmisses e Componentes Agrcolas da EATON
Setor de Tratamento Trmico
Laboratrio Metalogrfico
Da
Engenharia De Tratamento Trmico
RS 122 km 87
Bairro : Pedancino
CEP 95001-970 Cx. Postal 229
Caxias do Sul R.S.
Fone: (54) 3224-2000 - Fax: (54) 3224-2319
www.sa.etn.com/
AGRADECIMENTOS
Primeiramente gostaria de agradecer ao meu pai Sueli de Moraes & minha me

Carolina Maria Gusi de Moraes pelo companheirismo e suporte necessrio.
empresa Eaton Diviso Transmisses agradeo pela oportunidade deste estgio.
Ao gestor sr Ariovaldo Vacaria pelo exemplo de liderana no trabalho setor T.T.
Aos Engs. do Setor de Tratamento Trmico da Eaton CXS os srs. Eng Ademar F.
Souza Filho e Rafael M. Malavazzi pelas orientaes e coordenao de estgio.
Aos colegas de trabalho, Eliseu de Souza Alves, LeocirPaim, Lindomar Soldatelli ,
Guilherme Lira e Valdomiro L. Souza e todos os demais colaboradores que contribuiram
para realizao das atividades em estgio.
E aos idealizadores desse estgio que nos encorajam profissionalmente, os professores,
Dr. Ing. Antnio Pedro Novaes, Dr. Ing. Berend Snoeijer e Dr. Eng. Germano Riffel, o meu
Obrigado pela altiva e eficaz coordenao do curso em Engenharia de Materiais.
A sabedoria mais profunda que o homem pode alcanar saber que seu destino
ajudar, servir... A aspirao obter; a perfeio distribuir.
(Abraham Joshua Heschel)
"No tenho talentos especiais, mas sim sou profundamente curioso"
O nico lugar onde o sucesso vem antes do trabalho no dicionrio
(Albert Einstein)
LABORATRIO METALRGICO
ENGENHARIA DE CONTROLE
PROCESSOS TRMICOS
SETOR TRATAMENTO TRMICO
EATON
TCA
TRANSMISSES
COMPONENTES
AGRCOLAS
(PLANO DE ESTGIO)
ATUAO DO ESTAGIRIO : ENGENHARIA E CINCIA DOS MATERIAIS.
REAS DESENVOLVIDAS :
ACOMPANHAMENTO DO PROCESSO DE TRATAMENTO TRMICO DE PEAS
PRODUZIDAS.ATIVIDADES DE LABORATRIO, PRINCIPALMENTE NA
METALOGRAFIA E ANLISE DE FALHAS DE COMPONENTES.
( TTULO )
TRATAMENTO TRMICO & DEFORMAO TRMICA
ANLISE DE FALHAS
SUMRIO
1.0 RESUMO................................................................................................................09-11
2.0 INTRODUO......................................................................................................12-15
3.0 BSICA INTRODUO AO SETOR DE TRATAMENTO TRMICO........16-17
FUNDAMENTOS E PRTICAS BSICAS NO SETOR DE TRATAMENTO TRMICO
TRATAMENTOS TRMICOS......................................................................17-25
3.1
TMPERA : INDUO / TANQUE 450 ........................................18-19
3.2
REVENIMENTO....................................................................................20-22
3.3
NORMALIZAO................................................................................23-25
TRATAMENTOS TERMOQUMICOS .......................................................26-30

3.4
O QUE CEMENTAO....................................................................27-25
3.5
CEMENTAO GASOSA EM FORNO: CONTNUO/ ROTATIVO..28
3.6
CARBONITRETAO...............................................................................29
3.7
NITRETAO.............................................................................................30
3.8 COMPORTAMENTO DOS AOS COM ELEMENTOS DE LIGA.................31-33

4.0 MICROESTRUTURAS PARA SEREM MODIFICADAS E DESENVOLVIDAS
NO TRATAMENTO TRMICO:......................................................................34-36
5.0 EQUIPAMENTOS DE TRATAMENTO TRMICO.........................................37-36
5.1 FORNO CONTNUO 13: (AICHELIN)......................................................37
5.2 MQUINA DE INDUO : (INDUCTOHEAT) C.N.C..............................38
SISTEMA COMPACTO DE TMPERA PROGRESSIVA VERTICAL
5.2.1 INDUO
5.2.2 INDUO
5.2.3 INDUO
5.2.4 INDUO
184
460
185
379
=
150KW............................................................39
=
300KW............................................................39
=
450KW............................................................39
= GH 500KW ..........................................................39
6
5.3
FORNO TIPO POO : .............................................................................40

5.3.1 FORNO TIPO POO 630 : Idem ao anterior.............................41
5.3.8 FORNO TIPO POO 485-5 : Idem ao anterior.........................41
5.3.9 FORNO TIPO POO 486-3 : Idem ao anterior.........................41
5.3.10 FORNO POO P/ TMPERAR 624 : Idem ao anterior...........41
5.3.11 FORNO TIPO POO P/ PR-AQUECIMENTO.......................41
5.3.12 FORNO POO CONFIGURADO P/ REVENIMENTO............41
5.3.13 FORNO POO CONFIGURADO P/ RECOZIMENTO...........42
5.3.14 FORNO POO CONFIGURADO P/ NORMALIZAO.......42
5.4 FORNO ROTATIVO : AICHELIN SOLEIRA ROTATIVA........................43

5.4.1 FORNO ROTATIVO 496..................................................................43
5.4.2 FORNO ROTATIVO 177..................................................................43
5.5 TANQUE DE TEMPERAR 450.....................................................................44
5.6 PRESS-QUENCH...........................................................................................44
5.6.1 PRESS-QUENCH 626 : hidrodinmica.............................................44
5.6.2 PRESS-QUENCH 202: oerlikon sp5-2 ............................................44
5.7
5.8
5.9
6.0
FORNO DE CMARA DUPLA 176 : (AICHELIN)....................................45

FORNO DE REVENIMENTO 318 ..............................................................45
MQUINA DE LAVAR 201 .........................................................................45
REFRATMETRO........................................................................................46
6.1 EQUIPAMENTOS PARA O PROCESSO DE ACABAMENTO DAS PEAS:...47

6.1.1. PRENSA ENDIREITADEIRA :......................................................47
6.1.2 PRENSA ENDIREITADEIRA 431: IMPCO 6826 .........................47
6.1.3 PRENSA ENDIREITADEIRA 196..................................................47
6.1.4 PRENSA ENDIREITADEIRA 602 em T com grade ...................47
6.1.8 PRENSA ENDIREITADEIRA 433: VICKERS 37T.......................48
6.1.9 PRENSA ENDIREITADEIRA 434 : FRED FREY 30 T.................48
7
6.2 UNIDADE QUALITY GATE :.....................................................................49
uma estao CPU dedicada para os operadores baixarem o processo
de fabricao caso surjam dvidas..
6.3 ENTRE-PONTO...........................................................................................49
6.3.1 ENTRE-PONTO.................................................................................49
6.3.2 ENTRE-PONTO.................................................................................49
6.3.3 ENTRE-PONTO.................................................................................49
6.4 MESA PARA MEDIO DE OVALIZAO :.........................................50
Mesa para medio externa de coroas ou engrenagens.
6.5 SHOT CLEANING 394 : BLASTIBLAS Jato De Granalha.......................50
6.6 SHOT PEENING PANG BORN 9710-3 : ..............................................50-57
Martelamento Por Granalha
6.7 REBARBADEIRA :.......................................................................................58
6.7.1 REBARBADEIRA : GRATOMAT MAPE 8374-3...........................58
6.7.2 REBARBADEIRA : .........................................................................58
6.8 LAPIDADORA DE CENTRO .....................................................................59
6.8.1 LAPIDADORA DE CENTRO 432...................................................59
6.8.2 LAPIDADORA DE CENTRO 46087: SPANDAW BUDERS........59
6.9 GABINETE DE JATO DE XIDO DE LUMNIO 302: ..........................59
TECJATO FEBRATEC 410-3
7.0 EQUIPAMENTO P/ TRATAMENTO QUMICO .................................................60
7.1 LINHA DE FOSFATIZAO .....................................................................60
7.2 APLICAO TINTA PROTETIVA............................................................61
8.0 PROCEDIMENTO USUAL BSICO PARA FORMAO DE ATMOSFERAS
NOS TRATAMENTOS TRMICOS CEMENTAO DA EATON.....................62
INSTRUO GERAL DE OPERAO :
8.1 PROCESSO USUAL P/ CEMENTAO GASOSA :........................62-64
Utilizando FORNO CMARA.
8.2
PROCESSO USUAL P/ CEMENTAO GASOSA :.......................65-66

Utilizando FC 13 CONTNUO.
8
9.0 EQUIPAMENTO P/ DIAGNSTICO DE FALHAS NA ETAPA DE
INSPECIONAR TOTALMENTE O TRATAMENTO TRMICO....................67
9.1 MAGNAFLUX :..............................................................................................67
Equipamento para ensaio por partculas magnticas pelo ensaio
superficial para verificar trincas.
(COMPLEMENTO MANUAL INDUFLUX: solicitar).
10.0 EQUIPAMENTOS DE ANLISE NO LABORATRIO METALOGRFICO.68
10.1 CUT-OFF : Cortadeira por abraso BUEHLER.......................................68
(COMPLEMENTO EM MANUAL CUT-OFF .PDF : solicitar)
10.2 MICROSCPIO EUROMEX :..................................................................68
10.3 ESPECTRMETRO :................................................................................69
(COMPLEMENTO EM MANUAL : solicitar).
10.4 EMBUTIDORA : BUEHLER ...................................................................70
(COMPLEMENTO EM MANUAL : solicitar).
10.5 LIXADEIRA METALOGRFICA...........................................................70
10.6 POLITRIZ METALOGRFICA...............................................................70
10.7 PRODUTOS QUMICOS P/ METALOGRAFIA....................................71
10.8 MICRODURMETRO LEITZ ...............................................................72
10.9 DURMETRO DIGITAL EMCOTEST :................................................72
11.0 DURMETRO ANALGICO : W.P.M.....................................................73
11.1 ESTEREOSCPIO :.....................................................................................73
11.2 ANALISE DE POTENCIAL DE CARBONO NA ATM DO FORNO:
QC 9000 QUIMITRON(COMPLEMENTO EM MANUAL : solicitar)......77
12.0 ATIVIDADES DE LABORATRIO........................................................................79
13.0 PRINCIPAIS ATIVIDADES REALIZADAS...........................................................83
13.1 Coroa de redutor de CNH marca CASE BULLGEAR 87354349....................89
13.2 Coroa de diferencial de CNH marca CASE 87354342...................................119
13.3 Reestudo sobre Deformao Trmica de SEMI-RVORE DANA..................135
13.4 Medio da Deformao Trmica aps Cementao de Engrenagem Prottipo
p/ Homologao Dimensional de projeto.......................................................143
14.0 INTRODUO AO ESTUDO & ANLISE DE FALHA....................................146
15.0 CONCLUSO...........................................................................................................158
9
1.0
RESUMO
Neste presente relatrio esto descritas as atividades de estgio no curso cooperativo
de Engenharia de materiais pela UFSC, assim sero descritas algumas das atividades
laborais desenvolvidas e acompanhadas, e seguindo estudos de especificao e normas de
produo como a certificao de processos de fabricao, que seguem os padres de
qualidade mundiais de produo de componentes para transmisso agrcola ou aplicao no
campo da linha pesada de servio off-road ou (HEAVY-DUTY).
Estando assim, em estgio no Setor de Tratamento Trmico, na TCA ou Diviso de
Transmisses e Componentes Agrcolas da
Eaton Ltda em CXS-RS, faremos um
acompanhamento das condies usuais de trabalho no setor de Engenharia de Tratamento

Trmico, no Laboratrio Metalrgico ou metalogrfico, fazendo o aprendizado e tomando o
conhecimento da elaborao do processo produtivo e certificao metalrgica destas peas
produzidas.
Esta qualidade produtiva dos beneficiamentos aplicados em peas da linha agrcola
esto amparados em todos os instrumentos ou variveis de controle de aferio para
equipamentos de produo no tratamento trmico.
A industria mecnica tem exigido cada vez mais a aplicao de peas com os mais
diferentes requisitos e propriedades. O objetivo tornar essas peas aptas para suportar
satisfatoriamente as mais diferentes condies de servio a que esto sujeitas. Esses
requisitos relacionam-se com iseno de tenses internas e nocivas a estrutura e
propriedades mecnicas compatveis com as cargas previstas.
10
As peas em cuja utilizao seja necessria uma superfcie resistente ao desgaste e
uma estrutura que suporte solicitaes de cargas, devem ser submetidas a algum tipo de
tratamento, para minimizar ou eliminar estes inconvenientes.
Estes tratamentos se divide em trmicos e termoqumicos:
o Os tratamentos trmicos compreendem a operaes de aquecimento e
resfriamento controlado, que objetivam alteraes nas propriedades fsicas das
peas.
o Os tratamentos termoqumicos empregam temperatura e elementos qumicos em
meios controlados de maneira a garantir as propriedades finais desejadas nas
peas.
O principal objetivo aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste da superfcie, ao
mesmo tempo em que o ncleo do material se mantm dctil.
Basicamente, podemos realizar estes processos ou tratamento de Cementao gasosa,
nitretao, carbonitretao, Tmpera em tanque banho de polmero, Tmpera em Induo,
Recozimento, Revenimento e Normalizao,etc...
Equipamentos :
o
o
o
o
o
FORNO CONTNUO 13 : (AICHELIN)

INDUO : INDUCTOHEAT
FORNO DO TIPO POO : (GREFORTEC)
FORNO ROTATIVO : (AICHELIN Soleira Rotativa).
FORNO DE CMARA DUPLA : (AICHELIN)
FORNO DE REVENIMENTO
Assim inicialmente apresento um pequeno embasamento terico das tcnicas disponveis

e dos procedimentos tcnicos usuais para Tratamento Trmico realizados pela
EATON e dos
Tratamentos Termoqumicos aplicados
e desenvolvidos para seus
componentes.
E uma resumida introduo sobre os processos de operao, ajuste e
controle do maquinrio disponvel para beneficiamento mecnico e qumico aplicados

nestes componentes mecnicos.
11
Os temas abordados incluem atividades no laboratrio metalrgico, aprendizado do
sistema fabril, do controle e registro de variveis dos processos trmicos.
Estudo da aplicao e conceitos de tenso residual produzidas por shot peening :
MARTELAMENTO POR GRANALHA
E um estudo de DEFORMAO TRMICA, com a medio de engrenagens de um
conjunto grande, como a coroa BULLGEAR para redutor (COMBINE_AXIAL).
E uma coroa do diferencial a 87354342 acoplado ao sistema de transmisso desta
mesma mquina agrcola, bem como um reestudo sugerido para avaliar a soluo anterior
adotada, para a deformao trmica da semi-rvore DANA 035943-2, que foi aumentado
em seu comprimento em dois milmetros, para ento ser feita a correo dimensional na
retfica dura ( hard cut ).
Colheitadeira CNH CASE COMBINE 2388.
Normas Estabelecem : Nveis de qualidade em pontos especficos como veremos no texto.
Circunferncia Primitiva: uma circunferncia terica sobre a qual todos os clculos so

realizados. As circunferncias primitivas de duas engrenagens acopladas so tangentes.
O dimetro da circunferncia primitiva o dimetro primitivo (d).
Circunferncia de base: a circunferncia em torno da qual so gerados os dentes
12
2.0 INTRODUO
A evoluo cientfico-metalrgica atual faz-nos sempre deparar com aspectos
metalrgicos mais elaborados e tambm com muitos melhoramentos nas propriedades
mecnicas destes materiais.
Agora, conforme temos aplicaes de engenharia mais
especficas, estas exigem um comportamento mecnico mais elaborado tendo qualidade

especial.
E assim para garantirmos estas aplicaes, no caso veculos fora de estrada ou
de trabalho no campo, temos que recorrer aos cuidados nos detalhes das normas de
processo fabril que tambm esto suportadas e apoiadas nas normas dos clientes, que so
grandes fabricantes de implementos agrcolas, que hoje so cativos e concorrentes no
mercado ou no mundo do agro business.
Este nicho de mercado, no tolera falhas mecnicas, aja visto que o capital investido
numa safra agrcola, est tambm vinculado ao bom desempenho de sua mquina
colheitadeira ou seu trator agrcola.
Este ramo evolui rapidamente, graas aos modelos de
maquinrio diversificado, que reduzem a mo de obra, ficando o maquinrio super

utilizado, para retornar o seu grande investimento nestas mquinas agrcolas modernas.
Os requisitos de dinmica veicular, esto realmente presentes no setor agrcola e desta
forma todos os componentes para transmisses , devido ao mercado concorrente, estar
estabelecendo melhoramentos.
As melhorias dos materiais de componentes de transmisso fabricados na Eaton, nesta
unidade, ficam alcanadas pelas de qualidade do tratamento trmico, especfico para cada
um de seus componentes, ficam rigorosamente selecionados, obtendo
propriedades
mecnicas ajustadas a sua aplicao, como :

Dureza superficial melhorada / Resistncia ao desgaste superior / reduo de atritos /
rudos em transmisses pesadas, etc...
Assim estes processos de tratamento trmico, so especificados detalhadamente para
cada componente, estabelecendo sua garantia na aplicao agrcola.
Com o controle do processo de Tratamento Trmico seguimos os laudos metalrgicos de
aprovao de processo, que so conferidos e gerados no Laboratrio Metalrgico, gerando
assim fluxo no ciclo de produo, que requer agilidade do setor de Tratamento Trmico.
13
O Setor de Tratamento Trmico representa importante foco de estudo na Engenharia de
Materiais, o que indica a grande oportunidade de gerar novos conhecimentos e aprender a
rotina de certificao metalrgica destes processos trmicos / termoqumicos de
melhoramento metalrgico.
Assim vamos estudar a aplicao de processos mecnicos j
estabelecidos, que garantem o acabamento especfico, para obtr propriedades mecnicas

especificadas.
Estes componentes mecnicos, so fabricados, prevendo uma aplicao
pesada e com solicitaes de toro ou com desgaste de contato no engrenamento, para uso
prolongado em marcha pesada, no caso de implementos.
Ento os projetos de
componentes destes maquinrios, ficam super elaborados para suportarem este usos
intensivos. Os beneficiamentos metalrgicos que so aplicados na matria prima metlica,
devem dar suporte caractersticas amplas, tendo estas que estarem mais propcias aos
processos trmicos de tratamento.
Buscando estes entendimentos e todo o ciclo do
processo fabril, vamos agora prosseguir na questo da rotina de um laboratrio

metalogrfico, do setor trmico da Eaton, fabricante de transmisses agrcolas. Todos os
componentes mveis das transmisses requerem beneficiamento, o que se traduz por
utilizar-se um material altamente ligado, o
que melhora suas caractersticas de
temperabilidade, e com baixo nvel de carbono, para suportar facilmente uma agregao de
camada cementada.
Nesta escolha por matria prima de fabricao, no direciona-se a
busca apenas numa classificao tradicional, e sim por um balano de fatores, entre eles o
requisito econmico.
Indicando a escolha atual de matria prima ser focada no CL18, este
veio substituir o 8620 que contm mais nquel (metal estratgico), este tendo o seu preo
elevado por mais de 160 por cento ao ano.
AO
CL18
8620H
Si
Mn
Cr
Mo
0,18 0,23 0,15 0,35 0,90 1,30 0,025 0,017 0,040 0,35 0,70 0,10 0,20
0,17 0,23 0,15 0,35 0,60 0,95 0,030
Ni
-
Cu
-
Norma
Data
Fonte
TES-047
03/03
EATON
0,040 0,35 0,65 0,15 0,25 0,35 0,75 0,35 SAE J 1268 05/95 VILLARES
*P e S =0,025% p/ fornos eltricos
Levando assim a Eaton buscar alternativas para garantir a evoluo tecnolgica de

processos e beneficiamento, foi garantida a temperabilidade, fator de elevada importncia
para atender as aplicaes em transmisso pesada ou especiais, como o caso das ligas
metlicas beneficiadas pela Eaton, tendo como engenheiro chefe de materiais do grupo, Dr.
Simon Narasimhan, e sua equipe dedicaram-se a pesquisar e desenvolver uma nova liga
para lidar com problemas de custo do nquel,etc...
14
Aps dois anos de extensa pesquisa, desenvolvimento e testes, nascia Crutonite Registrada
Eaton, com nvel de desempenho comparvel ao de ligas com alto teor de nquel quanto
alta temperatura (dureza quente) e com durabilidade e resistncia corroso.
A nova liga reduz o contedo de nquel a cerca de 30 por cento, com resistncia ao
desgaste superior.
A Eaton que atualmente desenvolve e elabora suas prprias matrias
primas estratgicas, com
um Laboratrio associado independente o CRICIBLE
MATERIALS CORP. .
Esta estratgia mantida para antever as flutuaes de preo de ligas metlicas.
Na unidade de componentes agrcolas, recebe-se tanto matria prima para forjamento e
normalizao, como j forjadas e beneficiadas fora, o que se chama processo de out-side.
Em todos os casos feito sempre um teste desta condio para garantir sua certificao.
As peas so ento tratadas e ento elaborado um relatrio metalrgico, especfico
da pea ou laudo de homologao, aprovando o roteiro de fabricao , com set-up da
mquina, conforme a geometria da pea e o projeto do cliente, seguindo as normas
tcnicas.
Faz-se o acompanhamento da fabricao seguindo assim, a primeira pea
sempre examinada metalurgicamente, verificamos se o set-up est correto,
ento
estudada a profundidade da camada cementada, que deve estabelecer um formato definido

conforme a especificao e o tipo de tratamento submetido, dependendo do tempo e
temperatura do processo.
Caso esta primeira pea atenda os parmetros de qualidade definidos em conjunto
pelo processo Eaton e seguindo o especificao do cliente, conforme a aplicao do seu
produto final, ex: carga, etc....
Faz-se a rotina de fabricao, testando-se a cada cinco
peas, at estar certo que o processo esta implementado corretamente.

Ento segue-se a rotina de medir dureza a cada dez peas, at chegar a marca de leitura
de verificao para cada vinte peas, sendo ento aprovado o lote de fabricao.
Caso no aprovado a pea, alteram-se o set-up, buscando resultados finais satisfatrios
para o beneficiamento, procede-se ajustando e controlando as variveis do processo, para
mudar as respostas do material.
15
Com isso, entendemos que o SET-UP do maquinrio de tratamento trmico juntamente,
com o projeto do processo e o controle das variveis, vo garantir sanidade estrutural e
metalrgica do componente.
Certificando assim os processos de fabricao, conforme os parmetros internacionais de
controle e normas internas( IT ) e as
exigncias dos clientes finais, o Laboratrio
Metalrgico trabalha garantindo assim a certificao de garantia, aos seus produtos

conforme o setor de mquinas agrcolas. Os clientes da Eaton so, AGCO, CNH_CASE,
JOHN DEERE, VALTRA, Etc.., que tambm se beneficiam com a diminuio do risco
representado nesta garantia mais longa para seus produtos.
Como estes componentes mecnicos vo ser solicitados por toro ou contato de
engrenamento, por participarem de conjuntos de reduo e transmisses. So Entendidas
como Transmisses, os conjuntos que permitem a transferncia de movimento de um
mecanismo para outro, por meio de correias, correntes e engrenagens especialmente.
E tambm realizam a fabricao de conjuntos de componentes, como de coroa e pinho
de conjuntos diferenciais para transmisso angular, que so estes que permitem que ocorra
uma mudana de movimento transmitido pelo motor rvore de transmisso num ngulo
de 90 graus.
Este movimento divide-se no diferencial e transmitido s rodas atravs das semirvores ou bengalas (compreende duas engrenagens de forma cnica ou planetrias de
dentes helicoidais, estes ficam (dentro da caixa satlite), onde fixa a coroa dentada , que
liga-se ao pinho ajustado no casco do eixo, direcionando o torque vindo da transmisso.
Nos veculos automotores, a transmisso compreende: a embreagem, que assegura a
ligao entre o motor e as mudanas de velocidade; o mecanismo de mudana de
velocidade, includo na caixa de mudana que permite ao motor e as rodas girar em
velocidades apropriadas as circunstncias de circulao e s caractersticas do terreno e o
tipo de aplicao; coroa e pinho, que transmitem o movimento aos eixos da roda; o
diferencial, graas ao qual as rodas podem girar em velocidades diferentes umas das outras
nas curvas.
Nesta viso geral, os processos trmicos e termoqumicos para melhoramento
metalrgico e obteno de propriedades mecnicas especiais so as principais

especificaes nestes projetos.. (COMPLEMENTO EM MANUAL ANEXO : solicitar)
16
3.0 BSICA INTRODUO AO SETOR DE TRATAMENTO TRMICO :
Este estudo dirigido proporciona o Embasamento tcnico inicial dos Tratamentos
Trmicos e dos Fundamentos Metalrgicos que regem o Processamento e beneficiamento
Trmico Metalrgico aplicado nos componentes produzidos pela Eaton Transmisses.
No decorrer deste teremos mais contedo tcnico, conforme for demonstrado
algumas aplicaes rotineiras de tratamento para componentes de Transmisses Eaton.
OBJETIVOS:
Os principais objetivos dos tratamentos trmicos so os seguintes:
TMPERA SUPERFICIAL : produz regies endurecidas na superfcie do
componente (de microestrutura martenstica) de elevada dureza e resistncia ao
desgaste, sem alterar a microestrutura do ncleo.
Vantagens comparativas do endurecimento superficial em relao ao total:
Dificuldades tcnicas decorrentes do tratamento trmico de peas de grandes
dimenses;
Diminuio do risco de trincas em peas de grandes dimenses;
Possibilidade de endurecimento apenas regies submetidas ao desgaste;
Economia - Emprego de aos de baixa temperabilidade (aos ao carbono de
custo mais baixo) no lugar de aos de alta temperabilidade (custo mais elevado);
Produtividade o tratamento de tmpera superficial mais rpido;
TRATAMENTOS TERMOQUMICOS (cementao, nitretao, carbonitretao)
NORMALIZAO : Alvio das tenses internas, resultantes de resfriamento
desigual, trabalho mecnico e outros;
REVENIMENTO : Aumento e diminuio de dureza e resistncia mecnica;
RECOZIMENTO : Melhora da ductilidade, usinabilidade, resistncia ao desgaste,
propriedades de corte, resistncia corroso, resistncia ao calor;
Modificao das propriedades eltricas e magnticas.
TRATAMENTOS TRMICOS :
(COMPLEMENTO EM MANUAL ANEXO: solicitar).
Os tratamentos trmicos compreendem a operaes de aquecimento e resfriamento

controlado, que objetivam alteraes nas propriedades fsicas das peas
A Tmpera feita em Banho De Polmero, com concentrao conforme a pea e
corrigido sempre com espectrmetro.
As peas devem estar limpas para manter a
qualidade do banho.
Este banho de polmero diludo em gua, envolve toda pea
evitando que devido a alta temperatura em que elas se encontram, formem-se bolhas de
vapor em contato com a mesma.
A formao de muitas bolhas faz com que a pea no obtenha uma temperatura
homognea.
17
Os tratamentos de tmpera compreendem o aquecimento do metal a temperatura
superior quela de transformao e um sucessivo resfriamento rpido em banho de
polmeros, sal fundido ou gs em alta presso (tmpera a gs). As peas devem estar
limpas para manter a qualidade do banho.
A tmpera permite obter em um material tratado uma estrutura dura e resistente
composta da martensita ou bainita.
3.1
TMPERA : INDUO / TANQUE
Normalmente necessrio utilizar uma atmosfera protetora para evitar a oxidao e a

descarbonetao da superfcie metlica: uma modificao da sua composio pode causar
uma reduo da qualidade mecnica do produto.
Tmpera : Aps a cementao, necessrio um tratamento de tmpera com o objetivo de
se transformar a estrutura.
A tmpera caracteriza-se por conferir dureza s peas de ao. O tratamento consiste

em aquecer a pea at total austenitizao da microestrutura seguido de rpido resfriamento
abaixo da taxa crtica de resfriamento onde forma-se a microestrutura metaestvel
martensita, extremamente dura e frgil.
Como a solubilidade do carbono maior na austenita do que na ferrita, ao resfriar a
pea com a formao da ferrita diminuem os interstcios para acomodao de tomos de
carbono, estes tomos difundiriam para fora dos interstcios do cristal de ferro e formando
carbetos.
O que se faz na tmpera impedir que este processo ocorra tendo como resultado a
formao de uma estrutura destorcida.
A tmpera deve ocorrer de maneira a obter estrutura totalmente martenstica, sem a
presena da fase perlita ou ferrita, austenita retida ou bainita.
18
TMPERA POR INDUO

Se uma corrente alternada passa por um bobina, estabelece-se nesta um campo
magntico alternado, o qual induz um potencial eltrico na pea a ser aquecida.
Como a pea um circuito fechado, a tenso induzida provoca um fluxo de corrente.
A resistncia passagem desta corrente provoca o aquecimento da regio a ser
temperada. Tmpera em que o aquecimento produzido por induo eltrica, onde
gerado um campo eltrico ao redor da pea, e este campo induz a agitao das molculas do
ao, esta agitao que gera o calor necessrio para a tmpera.
Utiliza-se para peas que necessitam de endurecimento apenas nas regies de
contorno, acompanhando sua geometria.
O processo de tmpera por induo um tratamento trmico onde a pea se move a
uma velocidade constante por uma bobina e um anel de resfriamento. Aplicando uma
corrente alternada na bobina, um campo magntico gerado, promovendo o aquecimento
localizado na pea. Durante o aquecimento, uma camada fina de austenita formada na
superfcie.
Durante o resfriamento subseqente, essa camada transformada em
martensita, perlita, bainita e ferrita/cementita pr-eutetide dependendo, entre outras coisas,
da taxa de resfriamento. Uma camada na superfcie com altas tenses residuais
compressivas, combinadas com um ncleo com tenses residuais trativas, obtido.
MQUINA DE INDUO : INDUCTOHEAT
Basicamente, uma unidade para aquecimento indutivo compe-se de um gerador de
alta freqncia e uma bobina de trabalho. O gerador proporciona a corrente de trabalho,
nela desenvolve um intenso campo eletromagntico.
A bobina feita usualmente de tubo fino de cobre, com uma ou mais espiras e toma a
forma conveniente de modo a circular a rea da pea que se deseja aquecer.
A pea colocada dentro da bobina sem tocar nela.
19
Os fatores que determinam a extenso, temperatura e profundidade do aquecimento,
que so as variveis da camada a ser temperada na pea :
Potncia do gerador de alta freqncia

Freqncia do campo magntico
Densidade de potncia
Dimensionamento adequado da bobina
( nmero de voltas da bobina) e a forma da bobina de induo
Resistividade do material a ser aquecido
Tempo de aplicao da energia fornecida pelo gerador
A freqncia da corrente alternada aplicada bobina de trabalho exerce influncia
acentuada na determinao da profundidade do aquecimento.
A corrente induzida e
portanto o aquecimento, tende a circular na camada externa da pea aquecida sendo tanto
mais superficial quanto mais elevada for a freqncia.
Para Camadas temperadas com profundidade entre 0,3 a 1,5 mm (dureza entre 58 e
62 HRC) oferecem boa resistncia ao desgaste em componentes submetidos a tenses leves
e moderadas.
Nestes casos, a profundidade de austenitizao pode ser controlada
empregando-se freqncias entre 10 kHz e 2MHz, densidades de potncia na bobina entre
800 e 8000W/cm2 e tempos de aquecimento inferiores a 10 s.
Em componentes submetidos tenses elevadas (> 30% e) especialmente aqueles
submetidos tenses cclicas so recomendadas camadas mais espessas, entre 1,5 e 6,5mm.
Para estes resultados so empregadas freqncias entre 10 kHz e 1 kHz, densidades de
potncia entre 80 e 1550 W/cm2 e tempos de aquecimento de at 140s.
TMPERA EM TANQUE : tmpera banho de polmero
A Tmpera feita em Banho De Polmero, com concentrao conforme a pea e
corrigido sempre com espectrmetro. As peas devem estar limpas para manter a qualidade
do banho. Neste banho de polmero diludo em gua, envolve toda pea evitando que
devido a alta temperatura em que elas se encontram, formem-se bolhas de vapor em
contato com a mesma. A formao de muitas bolhas faz com que a pea no obtenha uma
temperatura homognea.
20
3.2
REVENIMENTO :
O revenimento o tratamento que vai corrigir os inconvenientes gerados na

tmpera, restituindo ao ao grande parte das propriedades perdidas, sem afetar muito
aquelas visadas pela tmpera. O efeito principal do revenimento o aumento da
tenacidade.
Com este aumento da tenacidade o ao se torna menos quebradio.
o tratamento trmico usado para remover os problemas deixados pela tmpera.

Depois de temperada, a pea aquecida e mantida por algum tempo a uma temperatura, em
geral abaixo de 600C. O revenimento sempre deve ser realizado imediatamente aps o
resfriamento da pea. Normalmente o revenimento realizado aps a operao de tmpera
superficial emprega temperaturas entre 150 e 300C (tambm chamado de alvio de tenses
pois no h queda acentuada da dureza). Em alguns casos, o revenimento pode empregar
aquecimento indutivo ou por chama. Em componentes com camadas endurecidas espessas
(4 a 6mm), o calor residual presente no ncleo, depois do resfriamento, pode ser suficiente
para aliviar as tenses de tmpera, tornando desnecessrio o revenimento.
Este procedimento conhecido como auto-revenimento.
O resultado uma reduo
da dureza (normalmente excessiva aps a tmpera) e da fragilidade do ao. A dureza final
diminui com o aumento da temperatura do revenido.
Caracteriza-se por um reaquecimento abaixo da zona crtica e resfriamento adequado,
visando a ajustar as propriedades mecnicas. Utiliza-se para peas recm-temperadas, com
a finalidade de reduzirem-se as tenses produzidas durante a tmpera.
Revenimento um processo feito aps o endurecimento por tmpera. Peas que
sofreram tmpera tendem a ser muito quebradias. A fragilidade causada pela presena
da martensita. A fragilidade pode ser removida pelo revenimento. O resultado do
revenimento uma combinao desejvel de dureza, ductilidade, tenacidade, resistncia e
estabilidade estrutural. As propriedades resultantes do revenimento dependem do ao e da
temperatura do revenimento.
21
Recozimento total:
No recozimento total, aos hipoeutetides e eutetides so aquecidos cerca de 25 oC
acima de sua temperatura Ac3 (superior a crtica),mantendo o tempo necessrio para o
recozimento, e ento resfriado lentamente at a temperatura ambiente. Figura 1 indica a
taxa de temperatura no diagrama Fe-Fe3C comumente usado no recozimento total. Alguns
tipos de aos so aquecidos rapidamente e recozidos continuamente. Este processo de
recozimento contnuo para aos tira mais econmico para alguns grau de aos, mas este
produz um tamanho de gro mais finos e diferentes propriedades mecnicas que os aos
recozidos em caixa.
Recozimento de processo:
usualmente aplicado para aos hipoeutetides com at 0,3%C. O ao aquecido a
uma temperatura abaixo da temperatura crtica, geralmente cerca de 550 oC a 650 oC,
mantidos pelo tempo necessrio e ento resfriados sob a taxa desejada (fig1.). Este
processo freqentemente chamado de alvio de tenso ou recuperao desde que este
trabalho a frio parcialmente amolece aos de baixo carbono por alvio interno de tenses de
trabalho a frio.
Figura 1 extenso de temperaturas usuais para recozimento de aos ao carbono.
22
MUDANAS MICROESTRUTURAIS DURANTE O RECOZIMENTO
Durante o recozimento as mudanas que acontecem na microestrutura podem ser
subdivididos nos seguintes processos:
Recuperao: Neste processo, o metal encruado aquecido a uma temperatura tal
que as discordncias possam ser rearranjadas em configuraes de menor energia.
Recristalizao: Quando um metal encruado aquecido a uma temperatura alta o
suficiente, chamada temperatura de recristalizao, novos gros livres de tenso so
formados pela migrao de contornos de alto ngulo com alta mobilidade.
Crescimento de gro: Recozimento prolongado de uma estrutura recristalizada
promove a formao de uma estrutura de gros mais estvel. Neste processo, gros maiores
crescem custa dos menores.
O Processo de Revenimento
O revenimento um processo de aquecimento do ao martenstico a uma temperatura
abaixo da faixa de transformao para fazer com que este fique mais mole e mais dctil.
Na figura 2 ilustra-se esquematicamente os processos de tmpera e revenido.
Como mostrado neste diagrama, o ao primeiramente austenitizado acima de Ae1,
ento temperado a uma taxa rpida o suficiente para no tocar no nariz (ou joelho), do
diagrama IT para formao de martensita. O ao ento reaquecido a uma elevada
temperatura, abaixo de Ae1, para produzir a dureza desejada.
Mudanas microestruturais dos Aos ao Carbono Planos que ocorrem durante o
Revenimento. Durante o processo de revenimento, numerosas reaes do estado slido
ocorrem. As mais importantes so:
Segregao de Carbonos / Precipitao de Carbetos / Decomposio da
Austenita Retida / Recuperao e Recristalizao da matriz ferrtica
Estas reaes no ocorrem mesma temperatura e nem ao mesmo tempo. Muitas delas
se sobrepem e ocorrem simultaneamente, por isso que as microestruturas resultantes so
to complexas.
Figura 2 diagrama esquemtico para ilustrao o comportamento dos processos de tmpera

e revenido para um ao ao carbono.
23
3.3 NORMALIZAO :
Muitas vezes necessrio fazer a normalizao de peas forjadas que apresentam
estados de tenso indesejveis e estruturas irregulares que prejudicam o tratamento trmico,
como Bandeamento por exemplo onde a estrutura apresenta faixa de concentrao de
ferrita na direo longitudinal ao trabalho realizado anterior ao t.t..
Normalizao o processo pelo qual um ao aquecido cerca de 40C acima da
temperatura crtica, mantido pelo tempo desejado, e ento resfriado em ar ambiente.
Figura 2 indica as taxas de temperatura para normalizao de aos carbono. Os
principais motivos para se realizar normalizao so:
Refinar a estrutura de gros ou garantir austenita homognea quando um ao
reaquecido para tmpera ou recozimento total.
Reduzir segregao na fundio ou forjamento e ento resultar em estrutura uniforme.
Endurecer levemente o ao.
As estruturas produzidas pela normalizao so perlticas para aos eutetides e perlita
com excesso de ferrita ou cementita para aos hipo e hipereutetides respectivamente.
Devido s elevadas taxas de difuso a elevadas temperaturas comparadas ao recozimento
total, a segregao em estruturas fundidas ser grandemente reduzida.
O aumento no tamanho de gro devido ao crescimento de gro durante a normalizao
pode ser reduzido por um segundo tratamento trmico a uma menor temperatura.
Geralmente na Forja De Valinhos, ou terceirizado na GREFORTEC, ou caso necessrio
para teste de homologao, feita no forno poo.
Ex:
Verificar normalizao na pea bruta r133036
Reclamao do setor verde ( usinagem ), est empastando e desgastando a ferramenta

ESTRUTURA :
LONGITUDINAL OK
24
ESTRUTURA :
TRANSVERSAL OK
RECOMENDAO : RECOZER
RETRABALHO RECOZIMENTO ISOTRMICO
Amostra Longitudinal - aumento 330x
Amostra Transversal - aumento 330x
A pea esta aprovada . Microestrutura de ferrita e perlita definida,isento de bandiamento.
25
NORMALIZAO PARA INVESTIGAO DE ENPENAMENTO:
Microestrutura aprovada pea 1no inicio do lote a pea 2 na seqncia do lote foi
normalizada pela segunda vez no corrigindo a estrutura ,excesso do bandeamento estando
assim reprovada material nesta condio vai ter uma maior deformao no trmico
justificando a quebra da mesma. O dimensional da pea verde esta fora do especificado,
apresenta enpenamento.
A pea C foi cortada p/ analise aps normalizao
26
TRATAMENTOS TERMOQUMICOS
Caso se deseje alterar a composio qumica original do ao, faz-se um tratamento

termoqumico.
Os tratamentos termoqumicos empregam temperatura e elementos
qumicos em meios controlados de maneira a garantir as propriedades finais desejadas nas

peas. O principal objetivo aumentar a dureza e a resistncia ao desgaste da superfcie,
ao mesmo tempo em que o ncleo do material se mantm dctil.
Como os tratamentos termoqumicos de cementao, nitretao e carbonitretao.
3.4
O QUE CEMENTAO :
(COMPLEMENTO EM ANEXO: solicitar).
um tratamento no qual o ao colocado em contato com um meio suficientemente

rico de carbono, a uma temperatura adequada, onde ocorra absoro de carbono pela
superfcie e difuso pela pea, originando um gradiente de carbono entre a superfcie e o
interior do metal.
Existe ainda a norma DIN 50 190 profundidade de dureza em pcs
tratadas termicamente que trata das especificaes deste mtodo de aferio condio de
trabalho. A cementao o processo metalrgico que confere a pea aumento do teor de
carbono superficial e sub-superficial por difuso sob alta temperatura de 850 a 950 C.
Para definir a camada cementada existem so adotadas algumas premissas bsicas
adotadas em normas como a diferena entre camada efetiva e camada total:
Camada total: final da camada onde o % de C acerca de 0,04% acima do % do
ncleo, onde as diferenas fsicas e qumicas entre o centro e ncleo no so
claramente distinguidas.
Camada efetiva em 50 HRC e 0,40% de C.( Carburizing and Carbonitriding ASM ).

Pode-se ter ainda a seguinte definio segundo Carburizing and Carbonitriding ASM:
seu fim determinado no ponto onde o % de C chega ao valor mnimo de 0,4%.

Dada por d = t onde fator de proporcionalidade com temperatura.
A cementao visa basicamente aumentar a resistncia ao desgaste e a fadiga de contato
em peas de ligas ferrosas, aumentar a dureza e resistncia a cargas superficiais elevadas, o
que requisitado em peas como eixos e engrenagens. Aps cementada a pea e temperada
e revenida para que atinja a melhor condio de trabalho com base nos princpios destes
tratamentos j citados. A capacidade de cementao determinada pelo potencial de C na
vizinhana da pea e temperatura, mas no excede o limite de solubilidade na austenita.
CONTROLE DO PROCESSO
27
Esta definio mostra claramente dois fatores que podem controlar a cementao:
- Reao de absoro na superfcie
- Reao de difuso de carbono
O processo de cementao aumenta o teor de carbono na superfcie do ao, o que faz
que este fique mais duro e mais resistente ao desgaste, conservando o ncleo com as
propriedades iniciais.
Nos aos que vo ser cementados, o tempo de permanncia na
temperatura de tratamento depende da espessura que se deseja dar camada cementada.
A espessura dessa camada depende:
- Da temperatura
- Do tempo de permanncia na temperatura
- Da composio do cementante (gs)
- Da composio qumica do ao
28
3.5
CEMENTAO GASOSA EM FORNO :
CONTNUO / ROTATIVO
REALIZANDO A CEMENTAO EM FORNO CONTNUO :

um processo de endurecimento da superfcie, onde o ao, em contato com uma
substncia capaz de fornecer carbono, seja aquecido a uma temperatura superior da zona
crtica ( 900 a 950 C) , onde o ferro se encontrar na forma alotrpica gama.
Por outro lado, a profundidade de penetrao de carbono depende da temperatura e do
tempo, sendo inicialmente bastante rpida, e posteriormente decresce.
Os processos usuais de cementao devem elevar o teor de carbono superficial at
1,2%.Influem tambm a fonte de suprimento de carbono e a transferncia deste para a
superfcie dos aos.
Para assegurar a qualidade da pea cementada, inicialmente necessrio controlar as
variveis que ser referem ao forno, tais como, temperatura, tempo e atmosfera.
Profundidade de camada depende da Temperatura, tempo e da % de carbono.
CEMENTAO GASOSA SOB ATMOSFERA CONTROLADA :
um tratamento no qual o ao colocado em contato com um meio suficientemente
rico de carbono, a uma temperatura adequada, onde ocorra absoro de carbono pela
superfcie e difuso pela pea, originando um gradiente de carbono entre a superfcie e o
interior do metal.
Esta definio mostra claramente dois fatores que podem controlar a cementao:
- Reao de absoro na superfcie
- Reao de difuso de carbono
O processo de cementao aumenta o teor de carbono na superfcie do ao, o que faz
que este fique mais duro e mais resistente ao desgaste, conservando o ncleo com as
propriedades iniciais.
O processo de cementao gasosa, fornos Contnuos, pode ser dividido em trs etapas
principais:
- Aquecimento: Onde eleva-se a temperatura da pea
- Permanncia: Onde ocorre a introduo de carbono
-Tratamento final: Onde as peas so submetidas as tratamentos posteriores
Aquecimento:
A operao deve ser realizada a uma temperatura que coloque o ao no estado austentico,
geralmente entre 900 e 950C..
A profundidade de penetrao do carbono depende da temperatura e do tempo, sendo que
as temperaturas mais elevadas favorecem a penetrao de carbono.
O forno Contnuo, da Eaton, pode utilizar estes possveis tipos de aquecimento:
- Eltrico: Onde so utilizados resistncias eltricas
- Queimadores a gs GLP : utiliza o gs liquefeito de petrleo como combustvel
- Queimadores a gs Natural: utiliza o gs natural como combustvel
- Maaricos a leo diesel: Utiliza o leo diesel como fonte
Aps a cementao, necessrio um tratamento de tmpera com o objetivo de se
transformar a estrutura.
29
3.6
CARBONITRETAO
a variante de baixo custo do processo de nitretao gasosa em que ocorre a difuso

simultnea de C e N para a superfcie do metal. O gs admitido no forno consiste de
misturas com diferentes propores de amnia e gs natural ou metanol.
O processo realizado em aos aquecidos em temperaturas da ordem de 570C.
Os tempos de tratamento variam entre 1 h a 3 h.
A profundidade de camada endurecida varia entre 0,07 e 0,2 mm
As aplicaes da carbonitretao so mais limitadas que os processos de cementao e/
ou nitretao. Normalmente a carbonitretao aplicada em componentes de baixa
responsabilidade submetidos a situaes de desgaste leves. Os exemplos tpicos so
componentes de eletrodomsticos (como lminas, eixos, engrenagens etc.)
Tratamento termoqumico em que se promove o enriquecimento superficial simultneo
com carbono e nitrognio.
Utiliza-se para peas que necessitem de alta dureza superficial, alta resistncia fadiga
de contato e submetidas a cargas superficiais moderadas.
30
3.7
NITRETAO
O meio nitretante gasoso, composto, basicamente, por amnia (NH3).

A reao global do processo dada por: 2 NH3 2 N + 3 H2
A temperatura de nitretao gasosa para todos os aos est entre 495 e 565C.
Os aos temperados e revenidos so tratados antes da nitretao, sendo que a
temperatura mnima de revenimento deve ser 30C superior temperatura de nitretao.
Antes de serem nitretados, os componentes so submetidos a uma limpeza
desengraxante com vapor.
Os tempos de tratamento variam entre 10 h e 100 h e as profundidades de camada
tpicas esto entre 0,05 mm 0,5 mm.
Existem duas prticas de nitretao gasosa:
Estgio nico em que os componentes so tratados em temperaturas
entre 495C e 525C e formada uma camada dura e frgil de nitretos na
superfcie, denominada camada branca.
Duplo estgio (processo Floe) tem como objetivo reduzir a espessura de
camada branca formada no primeiro estgio.
Tratamento termoqumico em que se promove enriquecimento superficial com
nitrognio. A difuso extremamente baixa, formando uma camada nitretada (branca)
externa na pea. Utiliza-se para peas que necessitam de alta resistncia fadiga de
contato, alta resistncia ao atrito adesivo e submetidas a cargas superficiais baixas.
Microestrutura obtida em um ao sae 4140 temperado e revenido e submetido nitretao
gasosa de nico estgio (a) e de duplo estgio (b).
31
3.8 COMPORTAMENTO DOS AOS COM ELEMENTOS DE LIGA
Elementos de liga ou impurezas podem alterar significativamente as propriedades e
a estrutura dos aos. Estes elementos atuam sob diversos mecanismos termodinmicos nos
aos, podendo ser estabilizantes de ferrita como o Cromo, o Silcio e o Nibio
ou
estabilizantes da austenita como o Mangans e o Nquel por exemplo. Elementos

estabilizantes de ferrita ou austenita expandem o campo das respectivas fases, abaixando ou
aumentando o a temperatura eutetide como pode ser visto nas figuras abaixo:
Fatores de multiplicao para diferentes elementos de liga para clculos de

temperabilidade. (After H. E. McGannon (ed.), The Making, Shaping, and Treating of
Steel , 9th ed. United States Steel Corporation,1971, p.1132).
32
FIGURA
Efeito da porcentagem
de
elementos
substitucionais no ao
no
(a) teor de carbono do
ponto eutetide e (b)
na temperatura do
ponto
de
transformao
eutetide.
(After
Metals
th
Handbook, 9
ed.,
vol.8,
American
Society of Metals,
1973, p.191.)
Ferro Carbono
33
34
4.0 MICROESTRUTURAS PRESENTES APS PROCESSAMENTO TRMICO:
Martensita: Soluo slida de carbono e outros elementos no ferro alfa com distoro
do reticulado; So Condies de formao: Frgil, duro, dureza depende
Austenita Retida
Austenita: Soluo slida de carbono e outros elementos de liga no ferro gama
Perlita (Regio Escura) : Mistura eutetide de cementita e ferrita;

Condies de formao: formada no resfriamento da austenita;
Propriedades fsicas: Duro e resistente mas menos dctil. Magntico;
35
Perlita (Regio Escura) = Ferrita + Cementita
Ferrita (Regio Clara)
Ferrita : Soluo slida de carbono e outros elementos em ferro alfa, concentrao de
carbono acima de 0,04%.
Condio de formao: rejeitado pela austenita no resfriamento lento de um ao
hipoeutetide abaixo de Ar3.
Propriedades fsicas: mole, muito malevel, magntico;
Cementita: Combinao qumica e ferro e carbono.
Carbeto de ferro Fe3C contem 6,67 % C;
Condies de formao: rejeitado pelo liquido e pela soluo slida no resfriamento lento.
Propriedades fsicas: Duro , frgil, magntico acima de 210 C.
Oxidao
Carbonetos
36
37
5.0 EQUIPAMENTOS DE TRATAMENTO TRMICO
5.1 FORNO CONTNUO 13 : TIPO KSGs-3
um forno contnuo de empuxo para cementao e ou carbonitretao sob
atmosfera controlada, cujo carregamento se faz por esteiras, e a carga vai numa bandeja ,
com grelhas prprias, uma grelha com 80Kg carga. Aquecimento GLP
Onde podem seguir por trs tipos de pistas: Exposio a atmosfera do forno
sendo que na Pista 1 : 10 horas, Pista 2 : 13 horas e Pista 3 : 25 horas.
PROCEDIMENTO:
Para tratamento trmico de peas em grandes quantidades de materiais a granel ou
peas individuais, para: beneficiamento, tmpera baintica, carbonitretao, processos de
revenimento e recozimento.
38
5.2
MQUINA DE INDUO : INDUCTOHEAT
PROCEDIMENTO:
Basicamente, uma unidade para aquecimento indutivo compe-se de um gerador de
alta freqncia e uma bobina de trabalho.
O gerador proporciona a corrente de trabalho,
nela desenvolve um intenso campo eletromagntico.
A bobina feita usualmente de tubo fino de cobre, com uma ou mais espiras e toma a
forma conveniente de modo a circular rea da pea que se deseja aquecer.
A pea colocada dentro da bobina sem tocar nela. Os processos de endurecimento
superficial visam o aumento de dureza (ou outras propriedades mecnicas) de uma regio
especfica de um componente.
Normalmente, tal regio sofrer algum tipo de solicitao localizada. A solicitao
mais comum o desgaste abrasivo e, assim, torna-se importante um aumento de
resistncia ao desgaste da regio por meio de um endurecimento localizado, conservando
as caractersticas originais do ncleo do componente. As engrenagens temperadas em
seus dentes para um endurecimento superficial, visando-se uma reduo de desgaste e
aumento de vida fadiga.
A denominao de aquecimento por induo provm ento do fato de se aquecer um
material por efeito das correntes induzidas, sem que este tenha qualquer contato direto com
a fonte de aquecimento. O grau e a profundidade de aquecimento podem ser
rigorosamente controlado, variando -se a freqncia da corrente eltrica, que circula pela
bobina ( primrio ) ou ento pelo tempo de aquecimento.
A freqncia da corrente alternada aplicada bobina de trabalho exerce influncia
acentuada na determinao da profundidade do aquecimento. A corrente induzida e
portanto o aquecimento, tende a circular na camada externa da pea aquecida sendo tanto
mais superficial quanto mais elevada for a freqncia.
39
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
INDUO 150KW : Idem ao anterior

INDUO GH 500KW : Idem ao anterior
TIPOS DE INDUTORES :
SET-UP PARA BULLGEAR
INDUTOR EM FUNCIONAMENTO :
5.3 FORNO TIPO POO : GREFORTEC
40
PROCEDIMENTO:
A carga aps a operao de lavagem montada no dispositivo adequado e carregada
no forno para aquecimento at a temperatura de austenitizao, sob a atmosfera de
nitrognio. (COMPLEMENTO EM MANUAL ATMOSFERAS ANEXO: solicitar)
Para o processo de cementao, aquecer at a temperatura de 925C com vazo de
nitrognio, segundo grfico orientativo com vazes recomendadas em funo das
temperaturas.
Estabilizada a temperatura iniciar o processo de cementao observando as seguintes
vazes: Metanol: 2,7 l/h, Nitrognio: 2l/ h e Propano: 60 l/h
41
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
5.3.6
5.3.7
5.3.8
5.3.9
5.3.10
FORNO TIPO POO 630 : Idem ao anterior

FORNO TIPO POO 485-5 : Idem ao anterior
FORNO TIPO POO 486-3 : Idem ao anterior
FORNO TIPO POO P/ TMPERAR 624 : Idem ao anterior
5.3.11 FORNO TIPO POO P/ PR-AQUECIMENTO:

PROCEDIMENTO: Processo de aquecimento em forno tipo poo
Os fornos para pr-aquecimento: so fornos tipo poo e elevam temperatura
atravs de resistncias ou sistema gs propano.
5.3.12 FORNO TIPO POO CONFIGURADO P/ REVENIMENTO :
PROCEDIMENTO: Processo de revenimento em forno tipo poo
o TT que normalmente acompanha a tmpera e tem por finalidade abrandar os efeitos
produzidos por ela, restituindo ao ao grande parte das propriedades perdidas, sem afetar
muito aquelas visadas pela tmpera.
Produz Alvio ou remove as tenses internas melhorando a tenacidade e a

ductilidade com um prejuzo comparativamente pequeno das propriedades de resistncia.
Dependendo da pea a ser revenida, a temperatura do processo pode variar de 150C
at 650C e pode ser realizado em cerca de 2 horas.
Conforme a temperatura de revenido, verificam-se as seguintes transformaes:
- entre 150C at 230C : qualquer austenita residual se transforma, certa quantidade de
carbonetos precipita-se produzindo uma estrutura denominada Martensita preta ou
Martensita revenida. Dureza ROCKEWELL cai de 65 a 60 63HRC.
42
5.3.13 FORNO TIPO POO CONFIGURADO P/ RECOZIMENTO
ISOTRMICO:
PROCESSO DE RECOZIMENTO EM FORNO TIPO POO
PROCEDIMENTO :
Criar uma estrutura favorvel para a tmpera (eliminar alinhamento de
carbonetos,estruturas aciculares, fibras de laminagem,...).
O recozimento dos aos so tratamentos trmicos que permitem a obteno de um
estado prximo do equilbrio termodinmico provocando a formao de estruturas de ferrite
mais carbonetos depois da passagem por um estado total ou parcialmente austentico.
Assim, elimina-se ou reduz-se os efeitos nefastos de tais estados, para operaes
posteriores sobre o metal ou para a utilizao correcta do ao.
A pea est aprovada quando:
Microestrutura de ferrita e perlita definida,isento de bandiamento / Uniformizao de
estruturas / Aumentar a ductilidade / Eliminar as tenses residuais / Fcil usinabilidade
5.3.14 FORNO TIPO POO CONFIGURADO P/ NORMALIZAO
PROCESSO DE NORMALIZAO EM FORNO TIPO POO:
PROCEDIMENTO:
As peas j forjadas que tiveram algum desvio no seu comportamento, sero
verificadas no laboratrio de metalurgia. Fazendo uma amostra e testando a
normalizao, podemos descartar outros problemas na matria prima. Por vezes o setor
VERDE, na usinagem contata o laboratrio, para descrever algum problema ou
dificuldades em usinar, devido ao fato da ferramenta de usinagem aquecer e arrancar
material, fazendo um gume postio ou caldeamento. Se a matria prima forjada no est
normalizada corretamente, as peas que apresentam uma microestrutura de gros
deformados e extremamente grados, sendo necessrio que se faa um tratamento trmico
de normalizao corretivo, que deve alcanar os seguintes objetivos: aliviar as tenses
internas presentes, refinar a estrutura cristalina e
proporcionar uma homogeneizao
integral de tamanho de gro e distribuio dos microconstituintes da pea.
Para peas que possuem um teor de carbono situado em torno de 0,20%, o aquecimento
realizado em torno de 920 940C, pois a temperatura de transformao da estrutura
totalmente em Austenita em torno de 890C, e geralmente faz-se um acrscimo de 50C
para que se tenha certeza de que a pea est totalmente austenitizada.
Para peas que possuem um teor de carbono em torno de 0,40% a temperatura de
normalizao um pouco mais baixa, ficando entre 820 880C, pois como pode ser visto
no diagrama de equilbrio de Ferro-Carbono, a faixa de temperaturas da zona crtica para
aos hipoeutetides decresce medida que aumenta a porcentagem de carbono.
Em seguida resfria-se a pea ao ar ou com atmosfera de nitrognio, para no
descarbonetar. O primeiro passo deixar a temperatura do forno estabilizar na faixa de
temperatura especificada. Na prtica, aps estabilizada a temperatura desejada com as
peas dentro do forno, deixa-se geralmente mais 1 hora para a homogeneizao de toda
seo da pea, e em seguida faz-se o descarregamento do forno.
O sistema de inspeo desta etapa realizado pela dureza Brinell adquirida pela pea.
43
5.4
FORNO ROTATIVO : FORNO AICHELIN SOLEIRA ROTATIVA
PROCEDIMENTO:
Faz o Aquecimento de peas para produo; austenizao, cementao, recozimento e
beneficiamento; tambm com prensa de tmpera integrada com resfriamento para reduo
de empenamento e ovalizao.
Faz tempera no tanque lateral e cementao das peas atravs de atmosfera controlada
O resfriamento das peas temperadas neste forno feito em uma prensa com ducha de
leo. A prensa evita que a pea se deforme durante o resfriamento ver PRESS-QUENCH
A carga introduzida e retirada manualmente atravs da porta tipo guilhotina, de

acionamento manual ou mecnico. A soleira acionada por sistema de coroa e pinho
acoplado a um moto-redutor.
Para evitar a perda de calor, a soleira rotativa provida de
selo de areia. Produzido com material refratrio e isolante, reduz ao mnimo as perdas de
calor pelas paredes.
Nas laterais e soleiras so aplicados tijolos refratrios isolantes e
concreto refratrio e no teto placas segmentadas de alta alumina e manta de fibra cermica.
Queimador vem montado na parede em sentido oposto ao de rotao da soleira. Tem
cavalete de gs com vlvulas proporcionais, ventilador e manmetros, conforme a norma
NBR 12313. No painel eltrico modular de controle e comando esto instalados os
controladores de temperatura microprocessados, sinalizadores, comutadores e programador
de partida e superviso de chama do queimador.
5.4.1
FORNO ROTATIVO 496 : Idem ao anterior
5.4.2
FORNO ROTATIVO 177 : Idem ao anterior
44
5.5 TANQUE DE TEMPERAR 450
A Tmpera feita em Banho De Polmero da Houghton on Quenching, com
concentrao conforme a pea e corrigido sempre com espectrmetro (a seguir . As peas
devem estar limpas para manter a qualidade do banho. Neste jato o polmero est diludo
em gua, tipo emulso, podendo banhar e envolver toda a pea. Se tivermos cuidados
com possveis contaminaes de leo, este banho estar corrigido, temperando a pea
igualmente.. Evitaremos que em altas temperaturas no formem-se bolhas de vapor em
contato com a mesma.
homognea.
5.6
PRESS-QUENCH : UMA TMPERA-HIDRODINMICA
PROCEDIMENTO:
As peas tratadas no forno rotativo sofrem resfriamento numa prensa com ducha de
leo.
A prensa evita que a pea se deforme (evita empeno) durante a tempera e
resfriamento.
uma tmpera-hidrodinmica , p/ temperar em leo com preciso
dimensional.
45
5.7
FORNO DE CMARA DUPLA : (Aichelin )
PROCEDIMENTO:
Este forno composto por duas cmaras, interligadas entre si, mas independentes uma
da outra.
Cada uma pode cementar e temperar peas diferentes ao mesmo tempo.
Depois de ter feito o aquecimento (de 800 a 920C) as peas passam para outro
compartimento do forno onde se encontra um tanque com leo a 60C p/ temper-las.
5.8 FORNO DE REVENIMENTO :
5.9
MQUINA DE LAVAR PEAS :
46
6.0 REFRATMETRO :
(COPLEMENTO NA SEO14.1)
Para verificao do percentual de polmero Houghton on Quenching dos tanques de

tmpera ou dos banhos de tmpera da induo.
Com este equipamento porttil, faz-se o controle do percentual de polmero em soluo
aquosa nos processos de banho tmpera. A Tmpera feita em Banho De Polmero, com
concentrao conforme a pea e corrigido sempre com espectrmetro. As peas devem
estar limpas para manter a qualidade do banho. Neste banho de polmero.
O polmero diludo em gua, envolve toda pea evitando que devido a alta temperatura
em que elas se encontram, formem-se bolhas de vapor em contato com a mesma.
homognea.
Parafuso de
Regulagem
Aparelho
Refratmetro
PLACA TRANSPARENTE
Visor
Ocular
Ajuste de Foco
PRISMA
VERIFICAR SE O APARELHO EST CALIBRADO
1-Coloque gua destilada A 20 C

sobre o prisma feche a placa
transparente e pelo visor ocular
verifique se est zerado.
Zero (visto pela ocular)
2-Se
no estiver zerado, ajuste com

uma chave de fenda no parafuso de
regulagem no topo do aparelho.
COMO MEDIR A CONCENTRAO DO POLMERO
3-Retire do Tanque uma amostra de polmero aps a agitao da mesmo, levante a placa
transparente e coloque uma ou duas gotas sobre o prisma espalhando uniformemente .
4- Feche a placa transparente, posicione o aparelho para uma direo que o prisma
receba boa iluminao e pelo visor ocular faa a leitura.
O valor encontrado deve ser multiplicado pelo Fator de Correo dependendo do
polmero que voc estiver usando.
5-
Exemplo: Se o valor encontrado pelo visor 4 multiplique por FC=2,5 se voc estiver
usando o AQUA QUENCH 365. Voc encontrar o valor de 10.
Utilize ento a tabela em anexo para correo conforme temperatura ambiente.
Se a temperatura 20 C A concentrao do polmero 10.
Se a temperatura 27 C.A concentrao do polmero 10+ 0,52=10,52
Se a temperatura 18 C. A concentrao do polmero 10- 0,13=9,87
47
6.1 EQUIPAMENTOS PARA O PROCESSO DE ACABAMENTO DAS PEAS:
6.1.1. PRENSA ENDIREITADEIRA :
Este equipamento destina-se a trabalhos Endireitamento de eixos, rvores, pinhes
ou ponteiras, por meio de prensas espaadas.
6.1.2 PRENSA ENDIREITADEIRA 431: IMPCO 6826
6.1.3 PRENSA ENDIREITADEIRA 196
6.1.4 PRENSA ENDIREITADEIRA 602 : em T com grade proteo
48
6.1.5 PRENSA ENDIREITADEIRA 197 :
6.1.8 PRENSA ENDIREITADEIRA 433 : VICKERS 37T

6.1.9 PRENSA ENDIREITADEIRA 434 : FRED FREY 30 T
49
6.2 UNIDADE QUALITY GATE :
uma estao CPU on-line dedicada para os operadores baixarem
o processo de fabricao caso surjam dvidas..
6.3
ENTRE-PONTO:
Estes equipamentos destinam-se a trabalhos de Medio De Rolamento,

corrigidos com relgio comparador.
6.3.1 ENTRE-PONTO
6.3.2 ENTRE-PONTO
6.3.3 ENTRE-PONTO
50
6.4
MESA PARA MEDIO EXTERNA :
um equipamento de fixao de Coroas e Engrenagens grandes,

destinado a trabalhos de Medio com giro, verifica Ovalizao
Fazer o seu endireitamento.
6.5 SHOT CLEANING :
Este equipamento destina-se a trabalhos de jateamento de granalha de ao
S390 nas peas. E na preparao de superfcies, para a aplicao de shot
peening ou de limpeza de peas.
6.6 SHOT PEENING PANG BORN :

Este equipamento destina-se a trabalhos de Martelamento por Granalha
de ao S230 nas peas. um processo de endurecimento superficial, com
Encruamento por conformao mecnica a frio (shot peening ou roletagem).
51
FUNDAMENTOS BSICOS DO PROCESSO DE SHOT PEENING :
Operao de martelamento por granalha de ao
Shot Peen
Shot Peening pode ser traduzido como um martelamento provocado pelo impacto
sucessivo de um nmero grande de pequenas partculas em alta velocidade sobre uma
superfcie. A intensidade do "peening" varia, principalmente, com a granulometria das
esferas, com a presso de trabalho e com o tempo operacional
Podemos assim definir:
"Shot Peening" um tratamento mecnico, superficial e a frio de peas metlicas.
O processo consiste em utilizar um equipamento de jato (pneumtico ou centrfugo) para
arremessar as partculas abrasivas esfricas (metlicas ou de vidro) com fora e velocidade
(entre 20 e 100 m/s) adequadas sob objetos metlicos.
O impacto das partculas nessas peas oferecem diversos resultados, resolvendo
problemas de resistncia fadiga mecnica ou trmica, rugosidade, porosidade, dureza,
tenso residual, conformao, inspeo e outros problemas vinculados a fabricao de
peas mecnicas ou estruturais.
Os principais parmetros que influenciam a qualidade da pea produzida so:
- Tempo de jateamento
- Qualidade da granalha
-Direo do jato ( Ponto quente )
Para engrenagens o aumento da vida til sobe para cerca de 130-300%, com este
tratamento :
Controles:
Teste Almen
As tenses de compresso criam foras de oposio na superficie da pea.
Faz-se conformao com determinadas estruturas.
O teste Almen Gage baseado neste principio.
Com todas as variveis dentro de controle a efetividade do Shot Peening observada
atravs da chapinha.
- Grau de Recobrimento
Tenso Residual
Superficial
- Sub-Superficial
Ponto Quente
- Granulometria
ESTUDO DA APLICAO E CONCEITOS DE TENSO RESIDUAL
52
PRODUZIDAS POR SHOT PEENING : MARTELAMENTO POR GRANALHA

Basicamente o processo consiste na deformao plstica superficial da regio que se
quer obter resultado com o tratamento de shot peen.
Para o caso dos nossos componentes o Shot Peen aumenta a vida quanto a solicitao
cclica, ou seja...prolonga a vida til da pea na caracterstica resistncia a fadiga.
Estas Tenses residuais compressivas obtida abaixo da superfcie auxiliam para o
aumento da resistncia a formao de pitting.
O pitting uma perda de metal causada por corroso devido fadiga por contato
superficial. Como o pitting est relacionado diretamente com tenses de contato, deve
haver um correto dimensionamento do perfil do dente, de acordo com o requerimento de
cargas. A tenso gerada na raiz do dentado devido ao contato de engrenamento gera trao
na superfcie, o que contribui para esta corroso.
FUNCIONAMENTO DO MECANISMO : PROJETO DO ENGRENAMENTO
A tenso gerada na raiz do dentado devido ao engrenamento gera trao na superfcie.
Basicamente o processo consiste na deformao plstica superficial da regio que se

quer obter resultado com o tratamento.
53
Viso macro do processo.
Aplicando Shot Peening uma tenso de compresso (negativa) residual observada

A tenso residual obtida superficialmente e sub-superficialmente(+/-30mcrons at 400).
Aplicando Shot Peening uma tenso de compresso (negativa) residual observada
54
As tenses de compresso somadas s de trao resultam em valores negativos.

As tenses de compresso criam foras de oposio na superficie da pea. Faz-se
conformao com determinadas estruturas. O teste Almen Gage baseado neste principio.
Com todas as variveis dentro de controle a efetividade do Shot Peening observada
atravs da chapinha.
Exemplo de resultados obtidos em teste de resistncia a fadiga.
Aumento da vida til ao esforo cclico.

Permite aplicao de cargas superiores: redimensionamento do projeto.
55
Dual Peening
Previsto da TES 020-4 e 5 para aplicaes que requerem nveis de tenso residual
elevados tanto da superfcie quanto sub-superficial.
Novos clientes com especificaes de maior exigncia.
Para obteno de resultados de tenso residual superiores com processos mais rpidos
no deve-se inverter a ordem das operaes.
Operao de Shot blasting quando necessria deve ser executada obrigatriamente antes
das operaes de Shot Peening.- 1 processo 8-12 A e 8-12 + 7-9 A: Acrscimo 10% em
amostra Rene 95 (65Ni14Cr).- 1 e 2 processos separados; 2 24% mais eficiente, 1 + 2
76% acrscimo em amostra Titnio (Ti 6Al-4V).
Mtodo medio tenso residual Viso Macro.
Comumente utilizado equipamento gerador de feixe de eltrons (1 ou 2 canhes) tubos
colimadores + detectores.
- Para medio a amostra deve estar bem limpa na superfcie medir.
- Para medies sub-superficiais uma soluo de acido fluoridrico (HF) +
acido sulfrico (H2SO4) + gua oxigenada (H2O2) + agua utilizada para
remoo camadas.
- Para limpeza aps ataque uma soluo de acido fluordrico (HF) + gua oxigenada
(H2O2) + gua utilizada.
56
Mtodo medio tenso residual Viso Macro.
Relao ngulo difrao com

distancias interplanares. Onde
comprimento de onda, d o
espaamento interplanar
n = 2 d hkl sin
Equao diferencial mostra a

movimentao do ngulo com
tenso residual aplicada.
d hkl
tan
d hkl
57
E o acompanhamento de peas para verificao de quais os nveis de tenso residual nas

peas, devido ao processo shot peen, para principalmente qualificar o processo e
equipamento que, normalmente est defeituoso, com isso revela-se a quantidade de tenses
residuais geradas. Algumas geradas em conjunto pelo jateamento, granalhamento,
processos de desempeno frio e tratamentos trmicos.
O conhecimento do nvel de tenses residuais, presente nas peas de aplicaes na
engenharia, , sobretudo um fator de segurana para evitar problemas de acidentes e
desastres. A Tenso residual obtida abaixo da superfcie auxilia na resistncia ao pitting
Os estudos realizados sobre o processo de jateamento por granalha (shot peening) foram
grandemente pesquisados, e o entendimento do processo, no ser finalizado neste
relatrio, assim teremos alguns testes por realizar em futuros estgios.
Na condio de estagirio, acompanhei alguns resultados de testes feitos no
Laboratrio Central de Tratamento Trmico da Eaton, em Valinhos S.P..
O equipamento FASTress da ParagonEdge com caractersticas prprias de operao :
A DIFRAO DE RAIOS X uma tcnica convencional e bem consolidada no tempo
para medio das tenses residuais. Determinando as distncias interatmicas como
principal indicador da longitude, a tcnica de raios-X ideal para aos ferrticos e aplicvel
a todos os materiais cristalinos. A seguir resultados levantados para BULLGEAR.
58
6.7 REBARBADEIRA :
Este equipamento destina-se a trabalhos de Rebarbagem, com Quebra de cantos
vivos, Passando corretamente o esmeril nas bordas das peas.
Esta etapa realizada nos dentes das engrenagens e das coroas, onde as peas j
tratadas termicamente so levadas para as mquinas de quebrar cantos, com o objetivo de
minimizar os efeitos provocados pelos cantos vivos das peas.
Duas mquinas so utilizadas para este fim, que se localizam do setor de tratamentos
trmicos. Estas mquinas podem ser reguladas para ampla variedade de tamanhos e formas
de engrenagens. O processo realizado com a pea em movimento de rotao. Um disco
abrasivo acoplado no sistema, sendo colocado em contato com a quina das peas,
raspando uma fina camada dos dentes.
6.7.1 REBARBADEIRA : GRATOMAT MAPE 8374-3
6.7.2 REBARBADEIRA :
59
6.8 LAPIDADORA DE CENTRO
Este equipamento destina-se a trabalhos de Rebarbagem no centro de eixos, com
Quebra de cantos vivos, Passando corretamente o mandril / esmeril no centro de peas.
Esta etapa realizada nos eixos, onde as peas j possuem furo de centro, so
seguradas, numa espcie de furadeira de bancada, objetivo de minimizar os cantos vivos
no centro das peas.
6.8.1 LAPIDADORA DE CENTRO 432.

6.8.2 LAPIDADORA DE CENTRO 46087: SPANDAW BUDERS.
6.9 GABINETE DE JATO DE XIDO DE LUMNIO 302: TECJATO
FEBRATEC 410-3 : Limpeza de peas
60
7.0 EQUIPAMENTO P/ TRATAMENTO QUMICO NA EATON
7.1 LINHA DE FOSFATIZAO
Linha de beneficiamento de FOSFATIZANTE DREAM No.371 que um
produto cido, especialmente desenvolvido para produzir em processos de imerso,
quente, camadas cristalinas de Fosfato Ferro/Mangans, sobre superfcies de ferro e
ao, de colorao cinza escuro/preta.
Este tipo de produto, e recomendado para
proporcionar uma melhor lubrificao, uma vez que cria um efeito capilar, gerando
porosidade para alojar lubrificante) o que melhora a durabilidade, quando ocorre o
contato metal/metal, de peas que se atritam, como por ex.: em peas que compe o
sistema de montagem de um cmbio automotor (trem de engrenagens)
A introduo de palha de ao, durante a preparao do banho, necessrio para
condicion-lo, e evitar um ataque excessivo na pea.
Proporciona em superfcies
ferrosas, uma cristalizao fina e homognea de camadas de Fosfatos de Mangans.
A utilizao do DREAM N 053 C , ativar o metal base, antes do processo de
Fosfatizao, proporcionando assim uma camada mais refinada e densa.
Alguns dos componentes do DREAM N 053 C, no so totalmente solveis, e por
isso torna-se necessria a agitao do banho com um sistema de ar comprimido
Limpeza Anterior Das Peas: DESENGRAXANTE DREAM N 166
Controle Da Camada: O PARCOLENE MN um agente para condicionamento de
superfcies de ferro e ao para receberem tratamento de fosfatizao com fosfato
de mangans.
Linha De Fosfato Automatizada
Temperaturas de trabalho : BANHO DE FOSFATO : 85 a 98 C cte

DESENGRAXANTE : 80 C mnimo
REFINADOR : AT 60 C mximo
61
7.2 APLICAO TINTA PROTETIVA

Protege do endurecimento regies, com seo fina, as quais so quebradias.
No caso de cementao em forno cmara, podemos usar como proteo para

filete de rosca, uma porca de ao inox 310, sempre verificando as condies projetadas
para a atmosfera atuante.
62
8.0
PROCEDIMENTO BSICO PARA FORMAO DE ATMOSFERAS NOS

PROCESSOS EM FORNOS DA EATON :
INSTRUO GERAL DE OPERAO
8.1
o
PROCESSO USUAL P/ CEMENTAO GASOSA :

Utilizando FORNO CMARA.
CMARA DUPLA AICHELIN 176
PRTICA:
LIO PASSO A PASSO = VALORES CONFIGURVEIS !
1 AQUECIMENTO :
ABRIR VAZO DE PROPANO(C3H8) SOMENTE SE TEMPERATURA
FOR ACIMA DE 800C, SENO EXPLODE, AT ATINGIR O
POTENCIAL DE CARBONO, ENTRE -14/-10 NO PONTO DE
ORVALHO SE DER EM -2 POSSO TEMPERAR.
CASO DE CEMENTAO DE PINHO:
AQUECE : + 750 C E VAZO DE 10 L/H
+ 920 C
ATMOSFERA CARBONETANTE
2 CEMENTAR: PONTO DE ORVALHO DE -10 /-14 C
ABRIR : VAZO DE 250 L/H
QUANDO SE CONGELA O
FLUIDO DENTRO DO APARELHO, COMEA
CONDENSAR NO VISOR.
PODE FECHAR : VAZO DE PROPANO(C3H8)
50 L/H
PARA AT TERMINAR A CEMENTAO
3 DIFUSO:
FECHO O PROPANO:: ABAIXO A TEMPERATURA PARA
820 C FICANDO A VAZO SOMENTE DE N + METANOL(CH3OH)
4 TMPERA:
TERMINAR A DIFUSO PODE-SE BAIXAR NO LEO NA
TEMPERATURA GERALMENTE DE 60 C PARA TEMPERAR
POR CERCA DE 30 MIN.
63
Forno Cmara Dupla:
1- Forma de Aquecimento:
O forno Cmara, utiliza aquecimento eltrico .
2- Carregamento de peas:
Estes fornos podem carregar cerca de 800 kg de peas mais os dispositivos / ferramental.
3- Tipos de Tratamento:
Nestes fornos realizado o tratamento de cementao gasosa e tmpera.
(NO ATIVO carbonitretao ).
4- Alimentao de gases:
Neste tipo de tratamento, so utilizado os seguintes gases:
(NO ATIVO) Gs endotrmico: um gs produzido em Geradores de gs.
tambm chamado de gs RX.
Definies:
RX: Gs carregador que possui a funo de diluir o Propano na atmosfera do forno,
levando-o at a superfcie das peas, alm de dar uma presso positiva no forno, impedindo
a entrada de ar da parte externa do forno. Esse gs tem a funo de proteger a pea contra a
descarbonetao e oxidao
- Propano: C3H8 Tem a funo de fornecer carbono para a atmosfera do forno.
tambm matria prima para gerao do endogs.
(NO ATIVO) Amnia: NH3 utilizado para aumentar a dureza superficial da pea
e tambm inibir a formao de produtos no martensticos.
o Nitrognio: um gs inerte e usado para remoo ou
introduo de gs RX
, nos fornos, e tambm em caso de parada para manuteno ou
de emergncia, onde o forno est carregado com peas de produo.
(NO ATIVO) Gs Natural: usado no aquecimento do equipamento.
Tambm matria prima para gerao do gs endotrmico.
o - Ar de diluio: usado para corrigir potencial de carbono na atmosfera do forno.
O CIRCUITO GERADOR DE RX : (NO ATIVO) FOI DESINSTALADO
o
64
Geradores de RX: (NO ATIVO)
O gs endotrmico gerado pela reao do gs natural ou propano e ar, num gerador
aquecido ( geralmente acima de 1000C), em retortas contendo catalisadores de nquel .
O propano ou gs natural juntamente com o ar so introduzido em uma proporo tal
que exista uma quantidade suficiente de oxignio para produzir CO, H2, sem excesso de
CO2 ou vapor de gua
RX: Gs carregador que possui a funo de diluir o Propano na atmosfera do forno,
levando-o at a superfcie das peas, alm de dar uma presso positiva no forno,
impedindo a entrada de ar da parte externa do forno. Esse gs tem a funo de
proteger a pea contra a descarbonetao e oxidao
Propano
Ar
Gs Natural
Gerador de RX
Catalisador de
Nquel
Forno
65
8.2
PROCESSO USUAL P/ CEMENTAO GASOSA :

Utilizando FC 13 CONTNUO
PROCESSO DE CEMENTAO GASOSA EM FORNOS CONTNUOS:
Atmosfera:
A atmosfera endotrmica introduzido no forno uma mistura de gases, fornecido pelos
geradores de RX(NO ATIVO) e enriquecida com propano, ar e amnia, conforme a
posio de entrada no forno.
No processo de cementao gasosa so considerados os seguintes mecanismos:
- Reaes qumicas homogneas na fase gasosa
- Difuso gasosa at a superfcie do metal
- Adsoro de gases na superfcie do metal
- Reaes qumicas heterogneas entre os gases e o metal
- Difuso no estado slido de carbono na estrutura do metal
Forno Contnuo:
1- Forma de Aquecimento:
Neste forno Contnuo, o aquecimento pode ser eltrico ou GLP, no futuro pode ter o
aquecimento a gs natural, quase j disponvel, na entrada da Eaton.
2- Quantidade de peas por carga:
Exceto o forno Contnuo de esteira , que carrega 80 kg de peas mais os dispositivos e
ferramental.
3- Tipo de Tratamento:
Nestes fornos realizado o tratamento de cementao gasosa.
A cementao gasosa um processo termoqumico de difuso, onde o carbono difunde
para dentro do ao numa determinada temperatura, formando uma camada que aps a
tmpera, ter maior dureza em relao ao ncleo devido ao seu elevado teor desse
elemento.
Este tratamento consiste em colocar a pea em contato com um meio suficientemente
rico em carbono, onde ocorra absoro de carbono pela superfcie e difuso na pea,
originando um gradiente de carbono entre a superfcie e o ncleo da pea.
A cementao executada numa temperatura em torno de 900 a 930C.
Objetivo deste tratamento produzir uma casca dura, resistente a abraso, mas com um
ncleo tenaz..
As propriedades finais da pea cementada so conseguidas em outra etapa, aps a
absoro e difuso do carbono. Nesta fase, consiste em resfriar bruscamente ( tmpera ) e
aps efetua-se o revenimento da pea com objetivo de aliviar as tenses internas
4- Alimentao de gases:
Neste tipo de tratamento, so utilizado os seguintes gases:
(NO ATIVO) Gs endotrmico: um gs produzido em Geradores de gs.
tambm chamado de gs RX.
66
Definies:
RX:(NO ATIVO) Gs carregador que possui a funo de diluir o Propano na atmosfera
do forno, levando-o at a superfcie das peas, alm de dar uma presso positiva no
forno, impedindo a entrada de ar da parte externa do forno. Esse gs tem a funo
de proteger a pea contra a descarbonetao e oxidao
- Propano: Tem a funo de fornecer carbono para a
atmosfera do forno.
tambm matria prima para gerao do endogs.
(NO ATIVO)- Amnia: utilizado para aumentar a dureza superficial da
pea e tambm inibir a formao de produtos no martensticos.
Nitrognio: um gs inerte e usado para remoo ou introduo de gs RX,
nos fornos, e tambm em caso de parada para manuteno ou de emergncia, onde o
forno est carregado com peas de produo.
(NO ATIVO)- Gs Natural: usado no aquecimento do equipamento
.
Tambm matria prima para gerao do gs endotrmico.
- Ar de diluio: usado para fazer correo do potencial e carbono na atmosfera
do forno
60 - 95
Tanque de leo
845 - 900
930
930
845
Vestbulo de
carga
Nitrognio
RX
Propano
Amnia
Ar
Pr aquecimento
Cementao
Difuso
Preparo para
Tmpera
67
9.0
EQUIPAMENTO P/ DIAGNSTICO DE FALHAS NA ETAPA

INSPECIONAR TOTALMENTE O TRATAMENTO TRMICO.
9.1 MAGNAFLUX : Equipamento para ensaio por partculas magnticas

pelo ensaio superficial para verificar trincas. Usado na inspeo de rotina.
PASSO-A-PASSO UTILIZAO DO EQUIPAMENTO P/ VERIFICAR TRINCAS.
PROCEDIMENTO PARA VERIFICAR TRINCAS TRANSVERSAIS :
Ajustar cabeote do lado esquerdo de acordo com o comprimento da pea.
Deixe a pea distante dos contatos cerca de 20 mm.
Coloque a chave-faca na posio de corrente alternada.
Dessa forma voc verifica as trincas superficiais.
Selecione o ampermetro para corrente alternada.
Ajuste a chave-faca para defeitos transversais
Ajustar amperagem pela chave branca. O ajuste pode ser feito com uma pea trincada.
Este ajuste servir para intensificar a visualizao da trinca.
A seguir passa o lquido umectante,
Aciona o pedal passando a bobina mvel por toda a pea e continua molhando.
Durante o avano da bobina voc ver que o ampermetro dar 2 toques.
A seguir voc para de molhar a pea e retorna a bobina ouvindo 2 toques.
PROCEDIMENTO PARA VERIFICAR TRINCAS LONGITUDINAIS
Selecione a chave faca deformaes longitudinais.
Selecione corrente ( chave branca )
Fazer pr umectao
Acionar pedal de partida
Umectar a pea nos 2 primeiros pulsos.
PROCEDIMENTOPARA DESMAGNETIZAR
Retirar pea dos cabeotes
Posicionar bobina no centro dos cabeotes
Colocar chave- faca para defeitos transversais
Acionar chave desmagnetizar
Passar a pea por dentro da bobina
Desligar chave desmagnetizar.
Nova proposta abaixo : (COMPLEMENTO EM MANUAL ANEXO: solicitar).
68
10.0
EQUIPAMENTOS PARA ANLISE NO LABORATRIO

METALOGRFICO :
10.1 CUT-OFF : Cortadeira por abraso BUEHLER
(ANEXO COMPLEMENTO EM MANUAL CUT-OFF .PDF )
10.2 MICROSCPIO EUROMEX :

Microscpio de ampliao modulvel 10x / 25x / 40x / 100x.
Possui encaixe para com cmera da GKB, onde registra-se microestruturas da amostra.
69
10.3 ESPECTRMETRO :
Composio Qumica : SPECTRO-FOTMETRO da spectrolab-F
Anlise Qumica :
Eventualmente necessria a anlise qumica dos aos para produo.
O laboratrio dispe de um equipamento da marca Spectro que tem como princpio de
funcionamento, a queima da superfcie lixada da material e com identificao da colorao
analisada a porcentagem de cada elemento no material.
70
10.4 EMBUTIDORA : BUEHLER
(COMPLEMENTO EM MANUAL ANEXO BUEHLER : solicitar )
10.5 LIXADEIRA:
10.6 POLITRIZ METALOGRFICA
71
10.7 PRODUTOS QUMICOS P/ METALOGRAFIA
10.8 MICRODURMETRO LEITZ :

Para medio de camada cementada em amostras, medida a microdureza de dcimo
em dcimo de milmetro, que chegando no valor de 513 HV, est especificao aprova
a maioria das peas, onde a norma fica entre 58 63 Hc.
Medio no Microdurmetro Leitz - MicroVickers (mHV)(cargas de 10g a 1.000g)
72
10.9 DURMETRO DIGITAL EMCOTEST :
CALIBRAO : PADRO DE DUREZA
73
11.0 DURMETRO ANALGICO : W.P.M.
Durmetro tipo analgico, da Veb Werkstoffprf, que uma marca da
alemanh oriental W.P.M. fazendo medio rockell /brinell.
11.1 ESTEREOSCPIO :
Visualizar micro fraturas
74
11.2 ANALISE DE POTENCIAL DE CARBONO NA ATM DO FORNO:
QC 9000 QUIMITRON (COMPLEMENTO EM MANUAL : solicitar).
Equipamento analtico, que Verifica o Padro De Concentrao De Carbono, no
material que foi embarcado com a carga no forno. Pela fuso deste, se verifica nos gases
da queima os percentuais de carbono.
No processo de cementao, ou seja de difuso de carbono na estrutura do ao, vital
um controle de potencial de carbono no interior do forno.
Isso se deve a possvel variao do potencial influenciar diretamente no resultado final
do processo.
Como exemplo desta influncia existe a possibilidade de ocorrncia de um
EQUILBRIO QUMICO, que tornar a difuso ineficaz, assim como, o tempo de
cementao ser calculado a partir de parmetros de potencial j estabelecidos, ou seja, se os
parmetros variarem, o tempo de cementao necessrio para se obter uma pea dentro do
especificado ser influenciado. Esta anlise executada de duas formas distintas, a
primeira a introduo de uma Lmina ou chapinha de ao, AISI 1010, dentro do forno.
Aps uma hora ela ento retirada e analisada em um equipamento especfico, o analisador
de potencial de carbono Quimitron.
Determinador Automtico De Carbono
O equipamento tem como princpio de funcionamento queima da chapinha de ao

1010, com a ajuda do acelerador de tungstnio, e atravs dos gases liberados ento
definido o potencial de carbono.
An
Anlise do Potencial de Carbono
Chapinha
1 Pesar cadinho Zerar a balan
balana;
2 Pesar a quantidade de Tungstnio:
Mx: 2,2 g
Mn: 1,8 g
3 Zerar a balan
balana;
4 Pesar a chapinha:
Mx: 0,400 g
75
Para a fuso desta utilizado um acelerador de Tungstnio. Em um cadinho cermico so
ento introduzidos 2,0 gramas de Tungstnio e 0,2 de chapinha.
o TESTE DA CHAPINHA:
Este teste da chapinha consiste na aferio do nvel de carbono, feito com a
insero e medio de chapinhas ou molas. Para o carbono no necessitar de vrios
procedimentos de aferio esta correo pode ser semi-automtica.
O nvel de carbono conferido, conforme a zona do forno
76
12.0 PRINCIPAIS ATIVIDADES DO LABORATRIO METALOGRFICO :
Conforme descrito, este estgio est focado no Setor de Tratamento Trmico, no geral
esta se desenvolvendo no Laboratrio de ensaios metalogrficos, onde se realiza as anlises
e aprovaes de SET-UP ou ajustes de processo, focando o melhor beneficiamento das
peas, e aprovao conforme normas internacionais ou exigncias dos clientes.
No laboratrio metalrgico do tratamento trmico so realizadas atividades
rotineiras para o controle do processo de tratamento trmico. As medies e anlises
representam grande parte da atividade neste tempo de estgio e so descritas a seguir
algumas das prticas dirias :
INSPEO METALOGRFICA DE PEAS TRATADAS
Objetivo:
Realizar o procedimento para inspeo de peas tratadas.
Aplicao:
Aplica-se para as anlises das peas tratadas nos equipamentos do Tratamento Trmico
A :)) Scrap como Corpo de prova : So peas semi-prontas rejeitadas .
Os metalografistas / operadores devero recolher scrap, para que possam ser utilizados
como corpos de prova. Estes corpos de prova devem ser representativos conforme as peas
envolvidas na aprovao.
B :)) Corpo de prova padro: Pino cilndrico com
dimetro 12,5 mm e comprimento de 38,5 mm
O corpo de prova padro deve ser utilizado para aprovao
do processo de cementao e tmpera.
C : )) Corpo de prova: Seco de scrap ou pea inteira
VER FICHA DE SCRAP : SECO15.0 FALHAS
ALGUMAS ATIVIDADES DO
ANALISTA DO LABORATRIO METALRGICO :
Anlise metalogrfica (Metalografista)
Liberao de carga (Metalografista)
Registro (Metalografista)
Verificao de Composio Qumica da Matria prima : via Espectrmetro
Anlise e Caracterizao Metalrgica
Anlise da microestrutura : via microscpio:
Dureza Superficial :
Dureza de ncleo :
Profundidade de Camada
77
ANLISE METALOGRFICA :
Realizar a preparao das amostras para posterior anlise metalogrfica.
PROCEDIMENTO :
PREPARAO DA AMOSTRA PARA ANLISE METALOGRFICA
Seguindo algumas normas utilizadas pela Eaton Caxias, feita com certa freqncia
uma anlise metalogrfica de certas peas.
As amostras devem ser cortadas no CUT-OFF (BUEHLER) , garantindo desta maneira
refrigerao adequada e praticamente iseno de deformaes. A seco escolhida deve ser
representativa para a anlise a ser realizada.
Para corpos de prova que no sero embutidos devido s dimenses observar o
paralelismo das peas, requisito importante para ensaio de microdureza.
Neste caso, retifica-se a face oposta a superfcie que ser analisada.
Para as amostras que sero embutidas realizar a operao observando que a face a ser
analisada deve ser montada para baixo. Colocar resina (baquelita) at cobrir a pea (duas
medidas), aliviar a presso para que o embolo desa.
Fechar a tampa girando-a para a
esquerda.
Ligar a prensa, fechar o retorno do leo, regular a presso de prensagem em torno de 3
Ton. e aguardar 8 min, decorrido esse tempo abrir a refrigerao lentamente, aliviar a
presso, abrir a tampa e retirar o corpo de prova.
Identificar a amostra na superfcie lateral obedecendo numerao seqencial referente a
corpo de prova (C.P.).
Para a preparao da superfcie utiliza-se o lixamento para desbaste com freqncia das
lixas na granulometria 220, 320, 400 e 600, girando a lixa em 90 entre as lixas para
eliminao de riscos da lixa anterior.
Tomar cuidado especial na presso exercida na amostra durante a operao de lixamento
para evitar arredondamento das bordas, face dupla ou falta de paralelismo. Exercer presso
uniforme e moderada.
O polimento final feito com soluo alumina 0,1(Mcron).
A superfcie dever apresentar um aspecto especular isento de riscos.
A amostra lavada, passado lcool e seca com secador.
Aps esses processos, os corpos de prova so ento levados ao microscpio ptico para
analisar sua oxidao superficial, sua camada de produto no martenstico, a profundidade
da primeira bainita assim como sua porcentagem de austenita retida na base martenstica.
( COMPLEMENTO SOLICITAR MANUAL : Apostila de Metalogrfica UFSC )
Ex :( corpo de prova de dente de engrenagem, parte escura representa a camada cementada)
Determinao de Perfil de Microdureza
78
Para o controle da camada cementada e/ou temperada utilizado o mtodo de

perfil de microdureza. O procedimento consiste em cortar uma amostra de uma pea
cementada de um determinado lote e embuti-la com face no corte transversal, preparar
amostra, fazer a medio de perfil de microdureza com auxilio de um microdurmetro
com carga de 0,500 kg com um intervalo mnimo de 2,5 vezes o tamanho da
endentao. (DIN 50 190)
Anlise feita e se a camada encontrada estiver de acordo com o especificado o lote
aprovado e gerado um relatrio de homologao, caso contrrio pede-se desvio ao cliente
ou colocam-se as peas em quarentena para posteriores anlises.
ANLISE DE POTENCIAL CARBONO NA ATM DO FORNO :
NA CEMENTAO
o TESTE DA CHAPINHA:
Este teste da chapinha consiste na aferio do nvel de carbono, feito com a
insero e medio de chapinhas ou molas.
Para o carbono no necessitar de vrios
procedimentos de aferio esta correo pode ser semi-automtica. O nvel de carbono

conferido, conforme a zona do forno
o PONTO DE ORVALHO:
Este teste consiste na aferio do nvel de carbono atravs de uma sonda interna,
sendo um aparelho que faz a captura e refrigerao do gs (carbono do interior do forno)
interno da atmosfera, para ento pela condensao deste gs no visor, poder ser visualizado
qual temperatura corresponde o valor real do potencial de carbono na atmosfera nvel de
carbono na cementao.
o SISTEMA DE MEDIO CARBOMAT:
Este teste de medio efetuado atravs de uma sonda especial e um termopar tipo
K, instalado no forno para medio respectivamente do potencial de carbono e da
temperatura do ponto de medio, sendo que ambos valores esto conectados a um
conversor de sinal inteligente instalado prximo a cada sonda, que calcula e transforma
estes sinais em valores analgicos compatveis com as entradas analgicas do CLP
(Controlador Lgico Programvel).
79
CONTROLE DO PINO MVEL
Objetivo:
Avaliar a eficincia dos fornos atravs da anlise metalogrfica, dureza de
ncleo e do gradiente de carbono e dureza de um pino que recebeu o
mesmo tratamento que as peas.
Aplicao:
Aplica-se para os ciclos de cementao e cementcarbo em fornos
Contnuos, Cmaras e forno Baixa Presso.
Definio:
Cementao : um tratamento termoqumico realizado temperatura de
austenitizao, onde o ao exposto a uma atmosfera de potencial de
carbono suficiente para provocar a absoro do carbono na superfcie da
pea e, atravs da difuso, criar um gradiente de carbono entre a superfcie
e o ncleo.
Cementcarbo. : um tratamento feito em dois estgios, o qual consiste de
cementao gasosa seguido por um tratamento especial de carbonitretao
gasosa.
Receita de Tratamento: Conjunto de etapas de cementao e difuso,
temperaturas e meio de tmpera que caracterizam o processo de
tratamento trmico de itens no Forno Baixa Presso.
Mtodo:
1 Fornos Contnuos e Cmaras
A- Quando solicitado, o operador dever colocar um pino mvel no forno
Contnuo ou Cmara para ser tratado juntamente com a carga.
B- Os resultados obtidos no pino devero ser plotados no grfico indicado
na folha de controle do pino mvel.
C- Esses resultados devero ser comparados com a especificao e caso
encontrem resultados fora do especificado novas avaliaes deste forno
devero ser efetuadas bem como checagem de todos os parmetros que
envolvem tal forno.
2 Forno Baixa Presso:
Na homologao de uma nova receita de tratamento, o analista dever
colocar um pino mvel com a carga.
Os dados devero ser plotados no grfico na folha de homologao da
receita de tratamento.
Esses resultados devero ser comparados com a especificao e em caso
de resultados fora do especificado a receita de tratamento deve ser revista
pelo Engenheiro Responsvel.
80
13.0 PRINCIPAIS ATIVIDADES REALIZADAS
PRINCIPAIS ESTUDOS SOBRE DEFORMAO TRMICA REALIZADOS
Acompanhamento e Medio de deformaes trmica, com Estudo da Teoria de
contrao trmica e descrever os Efeitos da Temperatura na transformao estrutura.
Componentes para COLHEITADEIRA AXIAL-FLOW 2388 MARCA CASE-CNH
O modelo 2388 vem com motor de 284 cv, 8,3 litros, turboalimentado com motor
CDC- Cummins.
13.1 COROA DE REDUTOR DE CNH MARCA CASE BullGear 87354349
E uma descrio dos outros componentes ponteira ou eixo de sada de redutor
case 87338661, e pinho 87
13.2 COROA DE DIFERENCIAL DE CNH MARCA CASE 87354342
13.3 Reestudo sobre deformao trmica de semi eixo DANA
13.4 Medio da deformao trmica aps cementao de engrenagem prottipo
estudo da variao dimensional para homologar projeto
Estudo Do Processo De Fabricao & Medio Deformao Trmica das
81
Engrenagens 87354349 BULLGEAR & 87354342

As distores que ocorrem nas engrenagens so causadas por diversos fatores ou uma
por combinaes deles.
No processo de tratamento de Tmpera, a engrenagem
sujeitada expanso trmica (austenitizao) e contrao (martensita).
As no uniformidades no aquecimento e no resfriamento geram tenses internas na
pea, que se forem tenses significativamente grandes o bastante, podem causar
deformaes dimensionais de ordem trmica. Deve-se levar tambm em considerao s
mudanas de fase envolvidas no endurecimento do ao, resultando em expanses e
contraes. E tambm as variaes de composio do material, que devido a qualidade do
processo de produo do ao, encontramos variaes de tamanho de gro, as vezes causado
pelo forjamento, estas tenses residuais, agora com o devido aquecimento do tratamento
trmico modificam a estabilidade dimensional da pea, que durante as operaes de
endurecimento(tmpera), esto sendo movimentadas em planos cristalogrficos especficos.
As distores no aquecimento do tratamento trmico so agora afetadas pela taxa de
resfriamento, conforme o mtodo de resfriamento de tmpera, e pela temperatura de
transformao que deformar a geometria da pea.
Entretanto, uma engrenagem cementada e endurecida mais suscetvel a distores, pois
tem um gradiente de composio e por isso um gradiente de temperatura da transformao.
A forma geomtrica da pea influencia fortemente o grau de distoro, quer por peas
muito largas, muito longilneas como eixos e rvores, ou por sofrerem tratamento
localizado, por exemplo na induo.
Ou apenas por possurem escalonamento,
apresentando desnveis ou massa sobressalente, tendo algumas das paredes finas esto mais
suscetveis distoro do que as peas que so compactas e macias e mais uniformes.
Conseqentemente, uma engrenagem complexa tambm um grande candidato, a
prensa de tmpera PRESS- QUENCH , do que uma pea simples, por esta apresentar
geometria de gerao no dentado.
Lembrando tambm da dispositivao no carregamento aos fornos, podemos
verificar variaes em ovalizao, devido a escolha do canal para se fazer a fixao da
carga que vai entrando aos fornos, esta estipulada para evitar deformaes, mais vai muito
depender da geometria da pea e da temperatura de tratamento, atm, histrico trmico,
etc...
MEDIO DE deformaes provenientes da contrao trmica e da transformao
estrutural.
Causas das distores : 5 Acompanhamento e Medio de deformaes
trmica, . no processo de beneficiamento devido aos beneficiamento devido aos
dimensionais provenientes da contrao trmica e da transformao estrutural sofrida por
componentes tratados termicamente.
82
13.0
Estudo Do Processo De Fabricao & Medio Da Deformao

Trmica das ENGRENAGENS : 13.1 COROA 87354349 & 13.2 COROA 87354342
CONJUNTOS PARA ( COLHEITADEIRA 2388 OU 2399 COMBINE CASE )
Estas engrenagens apresentam parcialmente o mesmo ciclo de processo de
fabricao, que ser distinguido a seguir, apresentando-as segundo suas similaridades.
13.1 1 COROA 87354349
13.2
2 COROA 87354342
83
SUMRIO
1.0 Objetivo
2.0 Resumo
3.0 Introduo
4.0 Etapas do Processo de Fabricao Verde
5.0 Estudo do Processo de T.T. De engrenagens
6.0 Anlise Dos Resultados
7.0 Planilha do Procedimento de Medio
8.0 Planilha Do Resultado Da Medio
9.0 Concluso
10.0 Aplicao MARCA CNH_CASE (COLHEITADEIRA2388 OU 2399)
1.0 Objetivo
Fazer o registro das grandezas da deformao dimensional, levantamento a maiores
esclarecimentos quanto a possveis peculiaridades da deformao trmica dimensional.
Verificando quais as etapas de fabricao esto afetando mais o dimensional.
2.0 Resumo
As distores que ocorrem nas engrenagens so causadas por diversos fatores ou uma
por combinaes deles.
No processo de tratamento de Tmpera, a engrenagem
sujeitada expanso trmica (austenitizao) e contrao (martensita).
As no uniformidades no aquecimento e no resfriamento geram tenses internas na
pea, que se forem tenses significativamente grandes o bastante, podem causar
deformaes dimensionais de ordem trmica. Deve-se levar tambm em considerao s
mudanas de fase envolvidas no endurecimento do ao, resultando em expanses e
contraes. E tambm as variaes de composio do material, que devido a qualidade
do processo de produo do ao, encontramos variaes de tamanho de gro, as vezes
causado pelo forjamento, estas tenses residuais, agora com o devido aquecimento do
tratamento trmico modificam a estabilidade dimensional da pea, que durante as
operaes de endurecimento(tmpera), esto sendo movimentadas em planos
cristalogrficos especficos.
As distores no aquecimento do tratamento trmico so agora afetadas pela taxa de
resfriamento, conforme o mtodo de resfriamento de tmpera, e pela temperatura de
transformao que deformar a geometria da pea.
Entretanto, uma engrenagem cementada e endurecida mais suscetvel a distores,
pois tem um gradiente de composio e por isso um gradiente de temperatura da
transformao.
A forma geomtrica da pea influencia fortemente o grau de distoro, quer por peas
muito largas, muito longe lneas como eixos e rvores, ou por sofrerem tratamento
localizado, por exemplo na induo.
84
Conseqentemente, uma engrenagem complexa como uma coroa cnica de diferencial

tambm um forte candidato, aos problemas de deformao, por isso se usa a prensa de
temperar PRESS- QUENCH , que complexa por apresentar geometria de gerao no
dentado.
Lembrando tambm da dispositivao para carregamento ao tratamento trmico, que
tambm geram variaes dimensionais, conforme sua fixao.
Podem apresentar ovalizao, devido a escolha da fixao ou qual canal fizeram a
fixao da pea. A forma de amarrar estipula como evitar deformaes, mais vai depender
muito da geometria da pea e da temperatura de tratamento, qual atmosfera, qual histrico
trmico, etc...
Durante a fabricao de uma determinada pea, sempre ocorrer um desvio de forma ou
de suas caractersticas dimensionais ou geomtricas em relao s indicaes nominais no
desenho de projeto (croqui).
Para minimizar os erros nos processos de fabricao preciso especificar as tolerncias
de acordo com as necessidades de projeto, e dispor de mquinas, ferramentas e
instrumentos de medida capazes de executar e controlar as operaes dentro dos limites das
tolerncias especificadas.
Vrios so os fatores que influenciam na deformao de peas.
Ex:
- a falta de rigidez da mquina ferramenta (verde)
- a fixao da pea
- o desgaste da ferramenta de corte (verde)
- a falta de estabilidade dinmica (vibraes)
- das variaes nas propriedades mecnicas do material ( T.T.)
- outros fatores no Set-up ( T.T.)
Para determinar os limites dos desvios e enquadr-los em tolerncias que
no prejudiquem o funcionamento, montagem ou resistncia da pea
necessrio conhecer a influncia de cada fator causador de desvios, de maneira que seja
possvel prever aproximadamente o desvio final da pea real com relao as indicaes
nominais do desenho de projeto.
85
3.0 Introduo
A produo de uma pea, ou de um objeto qualquer, parte sempre de um corpo bruto
para, passo a passo, da usinagem verde, passando pelo Tratamento Trmico, retificao at
chegar ao estado acabado.
Durante o processo de fabricao, o material bruto sofre
transformaes de forma, de tamanho, e de propriedades, etc..
A pea pronta deve ficar de acordo com seu tamanho terico definido no Projeto.
Apesar do alto nvel de desenvolvimento tecnolgico, ainda no possvel obter
superfcies perfeitamente exatas. Por isso, sempre se mantm um limite de tolerncia das
medies. Mesmo assim comum aparecerem peas com dimenses e geometrias foras
do limite de tolerncia, devido a vrias falhas no processo de Fabricao, nos instrumentos
ou nos procedimentos de medidas.
Mas com o advento da intercambiabilidade, tornou-se necessrio que as peas fossem
fabricadas dentro de uma certa tolerncia, tanto dimensional , geomtrica ou mecnica.
Para que isso fosse possvel foi necessrio que todas as peas e mquinas comeassem a
serem fabricadas a partir de desenhos que indicassem as suas formas e dimenses, assim
como as tolerncias permitidas.
Entende-se por tolerncia dimensional a diferena entre as medidas mximas e mnimas
admissveis de uma pea. As medidas mximas e mnimas devem ser determinadas com
o auxlio de vrias normas, conforme o processo de fabricao. Permitindo a escolha
racional de tolerncias para a produo econmica de peas mecnicas intercambiveis.
As tolerncias geomtricas so representadas pelas tolerncias de forma e posio, sendo
que a tolerncia de forma corresponde variao permissvel da forma realmente obtida na
operao com relao a sua forma geomtrica ideal, enquanto que a tolerncia de posio
a variao permissvel da posio entre as formas obtidas na operao com relao ao seu
posicionamento terico (empeno) e o gradiente de propriedades mecnicas .
Para se confeccionar uma pea, alm de especificar as tolerncias de acordo com as
necessidades de projeto, preciso dispor de laboratrios, com mquinas ferramentas e
instrumentos de medio capazes de executar e controlar as operaes dentro dos limites
das tolerncias especificadas.
Estas engrenagens apresentam parcialmente o mesmo ciclo de processo de

fabricao, que ser distinguido a seguir, apresentando-as segundo suas similaridades, na
sequncia,do item 4.0 Etapas do Processo de Fabricao Verde em diante.
86
4.0 Etapas do Processo de Fabricao Verde da COROA 87354349

FORJARIA:
FAZ-SE O RECEBIMENTO DA MATRIA PRIMA SECCIONAMENTO DO
TARUGO E O AQUECIMENTO PARA FORJAR NO FORMATO BASE
FORJARIA EATON :
OUT-SIDE : E.U.A.
PROCESSOS DE FABRICAO :
USINAGEM :
BROCHAMENTO INTERNO :
CROQUI DE FABRICAO: COROA 87354349
87
FOLHAS DE PROCESSOS DE FABRICAO : COROA 87354349
88
INSTRUES DE CONTROLE DE USINAGEM :COROA 87354349
89
90
FOLHA_FERRAMENTAL
INSTRUO CONTROLE
91
INSTRUES DE CONTROLE DE USINAGEM :
CALIBRAR MICRMETRO COM BLOCOS PADRO E FAZER

MEDIO DA ENGRENAGEM VERDE :
92
FRESA DO DENTADO
PROCESSO REBARBAMENTO
SHAVER
93
5.0 Estudo do Processo de T.T. da COROA_CNH_CASE 87354349 :

TMPERA POR INDUO :
INSTRUES DE CONTROLE POR NORMA :
94
NORMA DO PROCESSO DE INDUO : Anlise Da Dureza Superficial

Aps estarem aprovados todos os parmetros do processo, ento medida a dureza
superficial de cada lote para assim a liberao para a etapa seguinte. As peas tm uma
pequena seo superficial lixada para anlise. Essa anlise tem como principal foco, a
eficcia da tempera, que se por algum motivo, demorar muito para entrar no banho de
resfriamento, pode apresentar baixa dureza. O especificado para a dureza superficial das
peas cementadas e temperadas de 58 a 63 Hrc.
INDUTOR :
NORMA DA DUREZA POR TMPERA LOCALIZADA :
95
Conhecimentos Bsicos
Processo de Calibrao do refratmetro e verificao do percentual de
polmero em tanques de tmpera.
Aparelho
Refratmetro
Parafuso de
Regulagem
PLACA TRANSPARENTE
Visor
Ocular
Ajuste de Foco
PRISMA
VERIFICAR SE O APARELHO EST CALIBRADO
1-Coloque
gua destilada A 20 C
sobre o prisma feche a placa
transparente e pelo visor ocular
verifique se est zerado.
Zero (visto pela ocular)
2-Se
no estiver zerado, ajuste

com uma chave de fenda no
parafuso de regulagem no topo
do aparelho.
COMO MEDIR A CONCENTRAO DO POLMERO
3-Retire do Tanque uma amostra de polmero aps a agitao da mesmo, levante

a placa transparente e coloque uma ou duas gotas sobre o prisma espalhando
uniformemente .
4- Feche a placa transparente, posicione o aparelho para uma direo que o

prisma receba boa iluminao e pelo visor ocular faa a leitura.
o O valor encontrado deve ser multiplicado pelo Fator de Correo
dependendo do polmero que voc estiver usando.
5-
Exemplo: Se o valor encontrado pelo visor 4 multiplique por FC=2,5 se

voc estiver usando o AQUA QUENCH 365. Voc encontrar o valor de 10.
Utilize ento a tabela em anexo para correo conforme temperatura ambiente.
Se a temperatura 20 C A concentrao do polmero 10.
Se a temperatura 27 C.A concentrao do polmero 10+ 0,52=10,52
Se a temperatura 18 C. A concentrao do polmero 10- 0,13=9,87
AQUA QUENCH 365 FC=
UCONE FC= 2,5
TIRRENO FC=1,85
96
Tabela de Correo
Concentrao Polmero
PORCENTAGEM DA SACAROSE (g/100g)
15
20
25
30
35
Subtrair da Porcentagem
10
C
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
0,5
0,46
0,42
0,37
0,33
0,27
0,22
0,17
0,12
0,06
0,54
0,49
0,45
0,4
0,35
0,29
0,24
0,18
0,13
0,06
0,58
0,53
0,48
0,42
0,37
0,31
0,25
0,19
0,13
0,06
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
0,06
0,13
0,19
0,26
0,33
0,4
0,48
0,56
0,64
0,72
0,07
0,13
0,2
0,27
0,35
0,42
0,5
0,57
0,66
0,74
0,07
0,14
0,21
0,28
0,36
0,43
0,52
0,6
0,68
0,77
0,61
0,64
0,66
0,68
0,55
0,58
0,6
0,62
0,5
0,52
0,54
0,56
0,44
0,46
0,48
0,49
0,39
0,4
0,41
0,42
0,33
0,33
0,34
0,35
0,26
0,27
0,28
0,28
0,2
0,21
0,21
0,21
0,14
0,14
0,14
0,14
0,07
0,07
0,07
0,07
Adicionar a Porcentagem
0,07
0,07
0,08
0,08
0,14
0,15
0,15
0,15
0,22
0,22
0,23
0,23
0,28
0,3
0,3
0,31
0,37
0,38
0,39
0,4
0,44
0,45
0,46
0,47
0,53
0,54
0,55
0,55
0,61
0,62
0,63
0,63
0,69
0,71
0,7
0,72
0,78
0,79
0,8
0,8
40
45
0,7
0,64
0,57
0,5
0,43
0,36
0,29
0,22
0,15
0,08
0,72
0,65
0,58
0,51
0,44
0,37
0,3
0,22
0,15
0,08
0,73
0,66
0,59
0,52
0,45
0,37
0,3
0,23
0,15
0,08
0,08
0,15
0,23
0,31
0,4
0,48
0,56
0,64
0,73
0,81
0,08
0,15
0,23
0,31
0,4
0,48
0,56
0,64
0,73
0,81
0,08
0,16
0,24
0,31
0,4
0,48
0,56
0,64
0,73
0,81
6-
Acrescente gua se a concentrao estiver acima do esperado ou

coloque polmero se estiver abaixo do esperado.
PROCEDIMENTO DETALHADO:
Para Controlar a concentrao do polmero de temperatura utilizado no tanque da

mquina de tmpera por induo atravs da medida do ndice de refrao.
REFERNCIAS :
NQ-C-7.5-03 PROCESSO
QUALIDADE).
DE
TRATAMENTO
TRMICO
(SISTEMA
NORMA
97
Aparelho Refratmetro
Placa
Transparente
Parafuso de
Regulagem
Aparelho Refratmetro
Ajuste de Foco
PROCEDIMENTO
Visor
Ocular
Retirar do tanque uma pequena quantidade de amostra da soluo aps

agitao da mesma, colocar uma ou duas gotas sobre o prisma e fechar
cuidadosamente a tampa.
Posicionar o aparelho na direo da claridade e fazer a leitura na escala.
O percentual de polmero na soluo :
P = LR x FC onde
P = Percentual de polmero
LR = Leitura na escala do refratmetro
FC = Fator de correo do polmero
Fatores de correo: (Ver Tabela)
A faixa de trabalho normal utilizada um percentual de polmero entre 10% e
13%.
Proceder o ajuste do banho adicionando gua, se a concentrao for superior a
13% ou acrescentando polmero caso a concentrao for inferior a 10%.
98
1 - ZERAGEM DO APARELHO
Para a zeragem, utilize gua destilada sobre o prisma ( 1 )
Verifique se a escala encontra-se no ponto ZERO ( 2 )
Caso contrrio, faa a zeragem do aparelho acionando o parafuso localizado no topo ( 3 ).
99
2 - Medio de uma amostra:

Coloque uma ou duas gotas de amostra sobre o prisma. Feche a placa
transparente e verifique se a amostra se espalhou uniformemente por toda a
superfcie do prisma, caso contrrio, repita a operao com um pouco mais da
amostra.
Posicione o aparelho na direo onde o prisma receba boa iluminao e
observe a leitura na escala. Aps cada leitura limpe cuidadosamente o prisma e a
placa translcida.
3 - Medies em outras temperaturas:
Cuidar para que a amostra e o aparelho estejam sempre na mesma
temperatura.
Efetuar a leitura normalmente e localizar na tabela o fator de correo para a
temperatura de medio.
Obs: Leituras em temperatura abaixo de 20C os valores das correes devem ser
subtrados do valor lido, e para temperatura superior a 20C os valores das
correes devem ser adicionados.
Exemplo: A uma temperatura de 27, se obtivermos uma leitura de 24,6 % o valor
correto ser de 24,6 + 0,55 = 25,15% ( ver tabela ).
SEGUINDO VERIFICAO NA TABELA :
Obs: Diferentes polmeros de tmpera possuem diferentes ndices de refrao.
Assim o valor da concentrao depende do ndice de refrao.
Exemplo:
Considerando o AQUA QUENCH 365 para termos concentrao de 10% no
banho, no aparelho dever ser lido o valor de 4,0% pois:
Valor lido= 4,0%
ndice de refrao = 2,5
4,0% x 2,5 = 10%
O ndice de refrao determinado no laboratrio utilizando soluo preparada
com o produto numa concentrao preestabelecida.
100
4 MESMA Tabela de Correlao

PORCENTAGEM DA SACAROSE (g/100g)
24,6 25
10
15
20
30
35
Subtrair da Porcentagem
C
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
0,50
0,46
0,42
0,37
0,33
0,27
0,22
0,17
0,12
0,06
0,54
0,49
0,45
0,40
0,35
0,29
0,24
0,18
0,13
0,06
0,58
0,53
0,48
0,42
0,37
0,31
0,25
0,19
0,13
0,06
0,61
0,55
0,50
0,44
0,39
0,33
0,26
0,20
0,14
0,07
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
0,06
0,13
0,19
0,26
0,33
0,40
0,48
0,56
0,64
0,72
0,07
0,13
0,20
0,27
0,35
0,42
0,50
0,57
0,66
0,74
0,07
0,14
0,21
0,28
0,36
0,43
0,52
0,60
0,68
0,77
0,07
0,14
0,22
0,28
0,37
0,44
0,53
0,61
0,69
0,78
0,64
0,66
0,68
0,58
0,60
0,62
0,52
0,54
0,56
0,46
0,48
0,49
0,40
0,41
0,42
0,33
0,34
0,35
0,27
0,28
0,28
0,21
0,21
0,21
0,14
0,14
0,14
0,07
0,07
0,07
Adicionar a Porcentagem
0,07
0,08
0,08
0,15
0,15
0,15
0,22
0,23
0,23
0,30
0,30
0,31
0,38
0,39
0,40
0,45
0,46
0,47
0,54
0,55
0,55
0,62
0,63
0,63
0,71
0,70
0,72
0,79
0,80
0,80
FATORES DE CORREO
PRODUTO
FATOR DE
CORREO
TIRRENO
1,85
UCONE
AQUA QUENCH 365
2,5
2,5
40
45
0,70
0,64
0,57
0,50
0,43
0,36
0,29
0,22
0,15
0,08
0,72
0,65
0,58
0,51
0,44
0,37
0,30
0,22
0,15
0,08
0,73
0,66
0,59
0,52
0,45
0,37
0,30
0,23
0,15
0,08
0,08
0,15
0,23
0,31
0,40
0,48
0,56
0,64
0,73
0,81
0,08
0,15
0,23
0,31
0,40
0,48
0,56
0,64
0,73
0,81
0,08
0,16
0,24
0,31
0,40
0,48
0,56
0,64
0,73
0,81
101
6.0 Anlise dos resultados:APROVAO DE INDUO EM GEARS

Verifica-Se A Profundidade De Camada
(TMPERA / REVENIMENTO)
1 CORTE AMOSTRA / 2 MICRODURMETRO / 3 MICROSCPIO
Aprovao de Engrenagens de Induo
87354349 OP
Operador
Data
Qtd
Gravao
87354342 Rastreab. ToTo
OBS.: Todas as peas, inclusive as de set-up, devem ser revenidas.
Metalografi
Aprov Lab
Lado superior da 87354349 = Lado do cana

Lado superior da 87354342 = Lado do chan
1 Medio de Dureza nas Faces ( Item 5 )
Dureza encontrada
Set up / rotina
Como Medir:
Por que?:
No durmetro, manter a pea bem apoiada e plana.

Vrias medies ao redor do ponto a 9,9 mm do topo.
Esta medio apenas indicar se h ou no grandes
diferenas de dureza nas faces da pea, ou seja,
conicidade no tratamento trmico, antes de
realizarmos o corte longitudinal.
Dente 1
De nte 2
Lado
superior
Lado
inferior
OBSERVAES: As durezas devem ser medidas em HRC
2 Teste de Trincas - magnaflux ( Item 6 )
Set up / rotina
Fazer anlise de trinca na face dos dentes, regio abaixo da raiz.
3 Profundidade da camada
a ) Corte Longitudinal
Como Medir:
Por que?
Importante:
REJEITADA
APROVADA
Set up / rotina
Fazer corte longitudinal na raiz do dente,

polir e atacar em Nital 50%
Verificar se h desalinhamento da regio tratada
Identificar sempre o lado (superior ou inferior) para
determinar a correo a ser dada na mquina
b) Corte Transversal
Como Medir:
Por que?
Fazer 3 cortes transversais

(meio, ponta superior, ponta inferior)
Lixar, Polir e realizar medies de micro
dureza.
Medir nas pontas pois a medio nas faces e
a visualizao do corte longitudinal so
so imprecisas. Medir no meio, pois em geral o
ponto de menor camada.
Dureza encontrada
Set up / rotina
a 9,9 m m
a 1.0 m m
Lado
superior
Meio
Lado
inferior
4 Anlise Metalogrfica da rea Transformada

Como verificar: Fazer ataque com Nital 3%
Por que?
Verificar se h transformao total da camada ou se
h falhas na transformao.
Avaliar a qualidade do revenimento Martensita revenida?)
5 Medio de Dureza Superficial ( No Flanco do dente )

Como verificar: No flanco do dente (Na linha do primitivo)
rea transformada
Set up / rotina
Ponto 1
102
REVENIMENTO EM FORNO POO :
EM CESTO SIMPLES E IADO POR TALHA AO POO REVENIMENTO:
ENGRENAGEM COM TMPERA SUPERFICIAL

POR INDUO SOBRE DENTADO :
LEITURA DE DUREZA NO TOPO E NO CENTRO DE DOIS DENTES:
103
MEDIO DE FORMA GEOMTRICA, LEITURA 3D DIMENSIONAL
MEDIO SOBRE PINOS DE 10 E MICRMETRO DE 200 - 400 mm

MEDIO FEITA EM 3 ALTURAS DE CADA PINO : Verificar Conicidade
MEDIO EM DUAS POSIES SOBRE DENTADO:Verificar Ovalizao
104
105
SHOT PEEN : Este equipamento destina-se a trabalhos de Martelamento por

Granalha de ao S230 nas peas.(COMPLEMENTO NA SEO 6.6)
7.0 Planilha do Procedimento de Medio

1 JOGO DE 5 PEAS ACOMPANHADAS E MEDIDAS:
106
S/ Pinos:_________________________________
S/ Pinos__________________________________
E/ Pinos: ________________________________
E/ Pinos: _____________________________________
8.0 Planilha Do Resultado Da Medio

Relatrio de Experincia de Deformao
Antes do Tratamento Trmico
N da pea:__87354349_________
Pino:__11_________
Nome:__COROA DO REDUTOR_________
Z:___66_____
OP.:_______________________
ANT
Pea
1
2
3
4
5
Pos. 1
Pos. 2
MDIA
398,43
398,48
398,45
398,45
398,48
398,46
398,47
398,5
398,48
398,44
398,47
398,45
398,45
398,45
398,45

Aps Tratamento Trmico
N da pea:__87354349_____________
Pino:__11__________
Nome:___COROA DO REDUTOR________
Z:___66_____
OP.:_______________________
Data:_________________
Pea
1
2
3
4
5
Pos. 1
Pos. 2
MDIA
398,44
398,48
398,46
398,31
398,35
398,33
398,33
398,35
398,34
398,44
398,44
398,44
398,37
398,39
398,38
107
S/ Pinos:_________________________________
S/ Pinos__________________________________
E/ Pinos: ________________________________
E/ Pinos: _____________________________________

N da pea:__87354349_________
Pino:__11_________
Nome:__COROA DO REDUTOR_________
Z:___66_____
OP.:_______________________
ANT
Pea
1
2
3
4
5
Pos. 1
Pos. 2
MDIA
398,57
398,55
398,56
398,63
398,64
398,64
398,71
398,61
398,66
398,62
398,64
398,63
398,66
398,65
398,66

N da pea:__87354349_____________
Pino:__11__________
Nome:___COROA DO REDUTOR________
Z:___66_____
OP.:_______________________
Data:_________________
Pea
1
2
3
4
5
Pos. 1
Pos. 2
MDIA
398,33
398,34
398,33
398,47
398,47
398,47
398,47
398,46
398,46
398,45
398,44
398,44
398,42
398,45
398,43
108
ETAPA INSPEO TOTAL : ENSAIO POR PARTCULAS

MAGNTICAS MAGNAFLUX : FOTO NOVA PROPOSTA C/
MQUINA SIMILAR
109
MONTAGEM : CONJUNTO REDUTOR COMBINE COMPOSTO

POR: FLANGE, CARCAA, PINHO, COROA E PINHO
CARCAA DO REDUTOR :
110
AJUSTE DE CALOS : GARANTE UNIO
111
112
PINHO DO CONJUNTO REDUTOR LIGADO C/ RVORES CENTRAIS :

PINHO DO REDUTOR : 87354348 PINHO
113
AQUECIMENTO INDUTIVO DO ROLAMENTO PARA MONTAGEM :
MONTAGEM COM TORQUE DE GIRO LIVRE :
MONTAGEM DA FLANGE :
114
ESPECIFICAO DO TRATAMENTO TRMICO DA FLANGE PONTEIRA:
115
REDUTORES MONTADOS : LIGAO ENTRE RVORES E RODAS
APLICAO :
CONTINUAO : SEGUE ETAPAS DIFERENTTES PARA COROA 87354342

4.0 Etapas do Processo de Fabricao Verde da COROA 87354342
116
FORJARIA:
FAZ-SE O RECEBIMENTO DA MATRIA PRIMA SECCIONAMENTO DO
TARUGO E O AQUECIMENTO PARA FORJAR NO FORMATO BASE
PROCESSO DE USINAGEM :
CROQUI DE FABRICAO: COROA 87354342
117
FOLHAS DE PROCESSOS DA FABRICAO : COROA 87354342
118
CALIBRAR MICRMETRO COM BLOCOS PADRO P/ MEDIO

DA ENGRENAGEM VERDE :
INSTRUES DE CONTROLE DE USINAGEM :
FOLHA_DE CONTROLE :
119
INSTRUO DE CONTROLE :
120
121
CONTINUAO : SOMENTE O PROCESSO DIFERENTE DA COROA 87354349
FOLHA CROQUI P/ SHAVER COROA 87354342: AJUSTADO DEPOIS DO T.T.
122
5.0 Estudo do Processo de T.T. da COROA_CNH_CASE 87354342 :
CONTINUAO :
PROCESSO DE INDUO
IDEM DA COROA 87354349: APROVAO DE INDUO
123
124
ENGRENAGEM COM TMPERA SUPERFICIAL POR INDUO

SOBRE DENTADO :
NO SETOR VERDE P/ FURAO NA REGIO CENTRAL MOLE :
125
MEDIO SOBRE PINOS DE 10 E MICRMETRO DE 200 - 400 mm:
126
MEDIO FEITA EM 3 ALTURAS DE CADA PINO :

Verificar Conicidade
MEDIO EM DUAS POSIES SOBRE DENTADO :
Verificar Ovalizao
RETORNA PARA T.T. PARA FAZER SHOT PEEN : Este equipamento destinase a trabalhos de Martelamento por Granalha de ao S230 nas peas.
7.0 Planilha do Procedimento de Medio da COROA 87354342

2 JOGO DE 5 PEAS ACOMPANHADAS E MEDIDAS
127
S/ Pinos:_________________________________
S/ Pinos__________________________________
E/ Pinos: ________________________________
128
E/ Pinos: _____________________________________
8.0 Planilha do Resultado da medio :

N da pea:__87354342_________
Pino:__10_________
Nome:__COROA DE DIFERENCIAL__________
Z:___66_____
OP.:_______________________
Data:_27/03/2008_____
Pea
Pos. 1
Pos. 2
319,95
320,01
319,98
319,96
320,07
320,05
319,91
319,99
320,46
320,01
MDIA
319,98
319,97
320,06
319,95
320,24

N da pea:__87354342__________________Nome:___COROA DE DIFERENCIAL_________
Pino:__11__________
Z:___66_____
OP.:_______________________
Data:_________________
Pea
1
2
3
4
5
Pos. 1
Pos. 2
MDIA
319,7
319,74
319,72
319,75
319,77
319,76
319,75
319,75
319,75
319,71
319,73
319,72
319,74
319,75
319,75
S/ Pinos:_________________________________
S/ Pinos__________________________________
E/ Pinos: ________________________________
E/ Pinos: _____________________________________

N da pea:__87354342_________
Pino:__10_________
Nome:__COROA DE DIFERENCIAL___
Z:___66_____
OP.:_______________________
Data:_25/04/2008___
Pea
1
2
3
4
5
Pos. 1
Pos. 2
MDIA
320,03
320,06
320,05
320,06
320,06
320,06
320,06
320,06
320,06
320,07
320,05
320,06
324,05
320,04
322,05

N da pea:__87354342__________________ Nome:___COROA DE DIFERENCIAL__
Pino:__11__________
Z:___66_____
OP.:_______________________
Data:__________
Pea
1
2
3
4
5
Pos. 1
Pos. 2
MDIA
319,82
319,81
319,82
319,85
319,84
319,85
319,85
319,84
319,85
319,84
319,87
319,86
319,84
319,82
319,83
129
MONTAGEM : CONJUNTO DIFERENCIAL COMBINE
MONTAGEM : COROA 87354342 DO DIFERENCIAL DA CAIXA

MARCA CNH_CASE (COLHEITADEIRA2388 OU 2399)
130
131
MONTAGEM NA CAIXA SATLITE DO DIFERENCIAL :
LIGAO DA TRANSMISSO AO CONJUNTO DE FREIO DA COMBINE :
ESPECIFICAO DO PRODUTO MONTADO : IDEM COROA 87354349
132
13.3
MEDIO DA DEFORMAO TRMICA
DE SEMI RVORE DANA
REESTUDO DA VARIAO DIMENSIONAL 035943-2
Para o estudo, foram analisadas 20 peas, onde foi medido o dimensional longitudinal e
das estrias : verde / beneficiamento / desempeno / 1 revenimento / desempeno / induo /
desempeno / jato shot peen, para medio foram limpas/escovadas todas as peas p/ etapa.
Agora as semi-rvores so feitas maiores, Green 935,05 0,1 e Hard - 935,2 0,5 ,
cerca de 2mm maior, antes tinham Green - 933,5 0,1 e Hard - 933,5 0,5 um reestudo
sugerido para avaliar a soluo anterior adotada, para a deformao trmica da semi-rvore
DANA 035943-2, que foi aumentado em seu comprimento em dois milmetros 935,05 /
935,20, para ento ter material de correo na retfica dura ( hard cut ), onde feita a
correo linear da variao causada no tratamento trmico.
CROQUI :
MEDIO VERDE :
MEDIO LINEAR : HELIOS CHEEK
LAUDO DA MATRIA PRIMA :
DUREZA BRINELL : FORJARIA
TABELA :
CONVERSO Brinell X Hv
13 Hv
133
134
ESPECIFICAO DO TRATAMENTO TRMICO : Beneficiamentos
O beneficiamento citado acima, se caracteriza por um processo constitudo por um
tratamento de tempera total, um revenimento e posterior endireitamento dos eixos.
Na tempera total, a pea aquecida at cerca de 840 C, temperatura onde ocorre a
total austenitizao do ferro, e resfriada rapidamente para conferir maior dureza ao ao,
devido existncia de tomos de carbono difundido intersticialmente. Assim,
aumentando a temperatura, transformamos o ao para uma estrutura cbica de face
centrada, obtendo assim maior capacidade de difuso dos tomos de carbono
intersticialmente.
Com o resfriamento rpido para a estrutura cbica de corpo centrado,
esses tomos de carbono no dispem de tempo necessrio para se difundirem em
carbonetos de ferro, ficando retidos assim na estrutura tetragonal, enriquecendo de carbono
a estrutura martenstica.
REVENIR POO 470 : Atualmente, os eixos so colocados em cestos de metal simples
ANTIGO SISTEMA :
PRENSA DE DESEMPENAR :
Realizado Teste de Deformao Trmica e constatado que a pea sofreu alteraes aps o
TT.
TRATAMENTO TRMICO DE INDUO :
ROTEIRO DE INDUO :
135
MQUINADE INDUO :460
136
INDUTOR :
Como o processo de tempera total fora a reteno de tomos de carbono

intersticiais, natural que se observem elevadas concentraes de tenses internas,
existindo assim a necessidade de um processo para alvio de tais tenses.
Assim,
realizado um processo de revenimento.
Este se caracteriza pelo aumento da temperatura at abaixo da zona crtica,
temperatura onde o ao transformaria o ferro alfa para ferro gama, e estabilizado por um
determinado tempo, geralmente 120 minutos. Tal aquecimento, cerca de 120 C, tem como
princpio a melhor acomodao atmica, visto que a tal temperatura os tomos possuem
maior mobilidade.
137
AMOSTRA POLIDA
PARA ATAQUE QUMICO NITAL 4% :
TESTE DE DEFORMAO TRMICA : MEDIO LINEAR

ESTUDO INICIAL DE DEFORMAO TRMICA - DIMENSIONAL
RECLAMAO DO CLIENTE : REALIZADO PELO LAB GEARS /ADAUTO
Green - 933,5 0,1
Hard - 933,5 - 0,5
138
NOVO TESTE DE DEFORMAO TRMICA : MEDIO LINEAR
ESTUDO FINAL DE DEFORMAO TRMICA DIMENSIONAL
Green 935,05 0,1 e Hard - 935,2 0,5
MEDIO DA PARTE ESTRIADA :
139
FALTOU MEDIO DA BARRA 4, DEVIDO QUEDA DENTRO DO FORNO POO :
SCRAP
PARA ESTUDO DE DEFORMAO, O RECOMENDADO MAIS QUE 3 PEAS..
APLICAO DESTAS SEMI-RVORES : PONTA EIXO
CONCLUSO DISCUTIDA:
Segundo a engenharia de fabricao c/ guilherme o requisitante do estudo, realmente a
melhor soluo para sanar estes desvios dimensionais, ainda est neste aumento em verde,
para correo final na retfica dura.
13.4
MEDIO DA DEFORMAO TRMICA APS CEMENTAO DE

ENGRENAGEM PROTTIPO P/ HOMOLOGAO DIMENSIONAL
140
MEDIO EM 3D, SIMILAR ENGRENAGEM BULL GEAR : VER 14.1

CONFGURAO DA CARGA : ALTERA CEMENTAO HOMOGNEA
141
CONFIGURAO DA CARGA : ALTERA CEMENTAO
142
14.0 INTRODUO AO ESTUDO & ANLISE DE FALHA :

ANLISE DE FALHAS
Anlise de componentes e dispositivos que apresentam falhas, determinando a sua
origem.
considerada uma das mais importantes reas da Engenharia de Materiais.
EX : processos de endurecimento superficial
Engrenagem temperada por induo rompida em servio por fadiga. A nucleao
de trincas de fadiga foi provocada pela ausncia de camada temperara na base
dos dentes. Note que a engrenagem era submetida esforos em ambos os
sentidos de rotao.
143
ESTUDO DE FALHA EM SERVIO DA ENGRENAGEM
31Z
144
RELATRIO TCNICO DE ANLISE DE FALHA E METALOGRAFICA PARA

HOMOLOGAO DA GARANTIA VALIDAO DO TRATAMENTO
Objetivo
Verificar a qualidade metalrgica da pea devolvida
Introduo
As duas peas do modelo 31Z foram devolvidas para anlise aps falharem
prematuramente em servio.
Resultados :
Anlise Metalrgica
As peas foram analisadas de acordo com as especificaes do desenho e a norma
TES003.
Abaixo segue especificao e resultados:
Microestrutura:
Uma Superfcie de martensita revenida e austenita retida, com o ncleo de martensita
revenida com bainita e traos de ferrita, portanto est de acordo com os parmetros
exigidos no processo de tratamento trmico.
Discusso e Concluso
Nenhuma deficincia metalrgica significativa foi encontrada que pudesse contribuir
com a falha da pea. Verifica-se assim um caso de solicitao dinmica e de extremo
carregamento.
Referncias :
Especificao Metalrgica do Desenho
TRATAMENTO TRMICO ESPECIFICADO:
Cementar profundidade : 0,8 / 1,3mm
Temperar, dureza : 60 / 64 HRC
Dureza de ncleo : 275 / 480 Hb
Anexo: Fotos e Tabelas de microdureza
145
ANEXO : FOTOS
Foto1: microestrutura da superficie martensita revenida e austenita retida
Foto 2: Estrutura de Ncleo produto de transformao composta por martensita

revenida bainita e traos de ferrita.
Foto 3: Corpo de prova
Foto 4: Fratura da pea
146
FALHA DE ENGRENAGEM CNICA : USO EM DIFERENCIAIS

TESTES DE NORMALIZAO : OK
147
148
149
RELATRIO TCNICO DE ANLISE METALOGRFICA P/ CORREO DE
SET-UP DO TRATAMENTO DE TMPERA POR INDUO DE EIXO ESTRIADO
NAS DUAS PONTAS (019091-8) ERRO NA CAMADA TEMPERADA
SUMRIO: Confeco de relatrio tcnico de rotina e anlise metalogrfica para
correo de tratamento tmpera induo .
RESUMO :
Acompanhamento de fabricao, com a correo de set-up de fabricao, faz-se a
medio para correo do relatrio 6313 incorreto : eixo estriado nas duas pontas
(019091-8), onde encontrou-se o problema de camada temperada desigual devido a um
excesso de a camada temperada, numa das extremidades, devido a erro de set-up, onde o
indutor foi aquecido entrando no eixo, e o correto entrar com o indutor at a altura do
estriado e depois aquecer, no permitindo superaquecimento de incio, j que temos uma
histerese do incio de resfriamento por banho de soluo de polmero com gua.
INTRODUO
O processo de tmpera por induo requer conhecimentos adquiridos na teoria e
experincia para reconhecer desvios na qualidade da produo.
ESPECIFICAO DO COMPONENTE :
Segue desenho do componente AGRALE, especificando propriedades e recomendaes
do projeto, para profundidade, formato e dureza da camada temperada.
DESENVOLVIMENTO
O acompanhamento de falha em excesso na camada temperada, que ficou muito
profunda de um lado, onde o ferramental de induo estava ligado errado, este iniciou o
processo j fora do eixo, onde superaqueceu este. Ao adicionar calor excessivo no incio
do eixo, as estrias que so frgeis ao aquecimento prolongado, tiveram seus limites de
camada excedidos.
Este relatrio vem mostrar a rotina do tratamento trmico, neste caso, tmpera por
induo, que teve um erro de set-up, exigindo a eliminao por scrap de algumas peas com
falha.
Este relatrio descreve e aborda o procedimento usual, de um caso de correo
rpida, considerada de rotina, podendo ser declarada, como uma operao corretiva no
setor, que trabalha para garantir a qualidade de sua produo.
A SEGUIR : Esquema da especificao do processo de induo
ANTIGO SET-UP APROVADO :
150
RELATRIO APROVADO ERRADAMENTE : Depois Corrigido
151
PROCEDIMENTO :
152
No relatrio anterior, tivemos uma alterao devido a falha verificada, onde foi
encontrado uma profundidade grande da camada temperada em uma das extremidades do
eixo, camada maior que o suficiente, gerando certa dureza excessiva, o que a fragiliza e
perde sua garantia como componente de solicitao trativa, por ser um eixo rvore.
Fizemos uma avaliao em 100% do lote, para identificar e gerar scrap das incorretas.
Pode-se , aprovar cerca de 30 % do lote, onde ficou aceitvel a camada.
PROCESSO DE IDENTIFICAO:
153
Cada extremidade estriada da barra (rvore) passou por procedimentos padres de

metalografia (corte transversal nas duas extremidades, para retirada material, lixamento
(lixamento grosso 200 e fino 600) e o polimento para ento expor mais a superfcie ao
ataque qumico, com cido (ntrico 4%), a fim de revelar a profundidade de camada
temperada.
OBTENO DA AMOSTRA:
ATAQUE QUMICO :
CONCLUSO :
Foram identificados quais eixos estavam com problema, pois algumas tiveram excesso
na camada temperada.
Devido ento que nesta mquina de induo, foi detectado uma
desconfigurao de set-up ou carregamento do eixo. No meio da produo de lote de
peas, foi verificado o problema de parmetros de set-up. Onde pararam a produo, para
rever quais condies esta mquina estava estabelecendo. Ento foi solucionado o
problema na induo, foi alterando o local inicial do disparo indutivo, sua velocidade de
avano e outros parmetros de operao.
Revisado o lote de peas e descartado os
eixos irregulares, podemos fabricar o restante do lote corretamente.
ESTUDO SOBRE FALHA NO DESEMPENO :
PEA EIXO 5160585
154
Neste caso ficou evidente que o iniciador da falha foi o furo passante, com erro da
usinagem, que penetrou alm do necessrio, e projetado.
ETAPA INICIAL: INICIADA ANLISE DA NORMALIZAO DA MATRIA

PRIMA VERDE : DEMONSTREI A FIGURA ANTERIOR IDENTIFICANDO A
PRINCIPAL CAUSA DA FALHA.
155
156
157
CROQUI :
PROBLEMA : Dureza Excessiva na pea e Prensa Antiga com comando Analgico
158
15.0
CONCLUSO
Neste estgio, pude aprender a tecnologia aplicada em Tratamentos Trmicos, quer no

meio fabril, como na homologao laboratorial, que libera a fabricao, e estipula
processos, buscando produtividade com garantia de qualidade.
E obtive uma viso geral de fabricao de transmisses e componentes, que sempre
acompanho o desenvolvimento destas tecnologias.
Com isso consegui alcanar meus objetivos, no podendo prosseguir alguns projetos
por questo de tempo, e disponibilidades. Assim fico agradecido pela oportunidade de
estgio e espero elaborar uma carreira a partir deste meu primeiro estgio na rea..
159
ANEXO - CRONOGRAMA DE ESTGIO
Cronograma: Estgio Curricular I / 2008
Empresa: Eaton Transmissores Ltda. CXS - RS
Estagirio: CRISTIAN ALEXANDRE DE MORAES
Matrcula: 06137602
Orientador: RAFAEL M
EATON TRANSMISSES Ltda

meses
semanas
Exames Sade / Apresentao / Integrao
Conhecendo Setor / Reviso Bibliogrfica
Ensaio de dureza / Ensaio de microdureza
Estudo dos Processos de Tratamento Trmico
Anlise Metalogrfica / Set Up Mquinas
Estudo Manual Qualidade / Normas do ToTo
Estudo de Anlise de Falhas
Estudo de Deformao Trmica
Estudo de tenso residual do Shot Peening
fevereiro
1 2 3 4
maro
1 2 3
abril
1 2 3
Maio
2
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
SOLICITAR COMPLEMENTO POR E-MAIL: Devido ao tamanho mximo do arquivo
no permite links extras.
CRIS.CRAM@GMAIL.COM
1 MANUAIS DE EQUIPAMENTOS
DE TREINAMENTO PADRO PARA
OPERADORES DO SETOR TRATAMENTO TRMICO fonte : internet

2 SMITH, William Fortune. Structure and Properties of Engineering Alloys. Materials
Science and Engineering Series.
3 METALS HANDBOOK. Atlas of Microstructures of Industrial Alloys. Vol. 7. 8 ed.
4 SILVA, Eduardo Prieto; SAVI Marcelo Amorim; SOEIRO, Francisco Jos. Minimizao
de Tenses Residuais Geradas pelo Processo de Tmpera em Aos. Disponvel em:
http://www.sbmac.org.br/bol/boletim_2002/silva-savi-soeiro-pacheco-4emc.pdf; acesso em
maio de 2007
5- Heat Treaters Guide 2nd editon ASM International
6- ASM Handbook vol 4 - Heat Treatment 9th edition
7- IPT Relatrios tcnicos
160
ANEXO A-HISTRICO DA EMPRESA
TRANSMISSES EATON : UNIDADE TCA

TIPOS DE TRANSMISSES: (COMPLEMENTO ANEXO: solicitar).
Fundada nos Estados Unidos em 1911 por Joseph O. Eaton, A Corporao Eaton
uma companhia industrial diversificada com vendas de 8,1 bilhes de dlares em 2003 e
9,8 bilhes em 2004, contando com 55.000 empregados e mais de 100 clientes. lder em
sistemas de fora hidrulico e pneumtico, componentes para controle e distribuio
eltrica de qualidade, gerenciamento de sistemas de arrefecimento para motores de
combusto interna e transmisso de fora e sistemas inteligentes de trem de fora para
economia de combustvel e segurana de caminhes.
A histria da Eaton Transmisses Ltda iniciou no Brasil no ano de 1959 com a
Equipamentos Clarck Ltda, que foi adquirida pela Corporao Eaton em 1996, passando a
fazer parte de uma famlia de aproximadamente54 mil funcionrios no mundo. A
Corporao est sediada em Cleveland, Ohio, nos Estados Unidos e atua em diversos
mercados, distribudos em quatro grandes grupos no mundo inteiro: Fluid Power
(Componentes Hidrulicos e Pneumticos); Electrical (Componentes de controle e
Distribuio de Energia Eltrica); Automotive (Componentes para a Indstria Automotiva)
e Truck (Componentes para Caminhes).
No Brasil, alm das fbricas de Caxias do Sul, Valinhos e Mogi Mirim do Grupo
de Caminhes, a Eaton Corporation tem divises dos outros trs grupos: Componentes de
Controle e Distribuio Eltrica, no Rio e Janeiro; Componentes Automotivos, em So Jos
dos Campos, So Paulo; Componentes Hidrulicos e Pneumticos, em Guaratinguet e
Guarulhos, So Paulo.
A Eaton Caxias nasceu da aquisio da Pigozzi, que iniciou em 11 de julho de 1950,
quando os irmos Ramiro e Ubaldino Pigozzi fundaram a Mecnica IRPI.
Disponibilizando de poucas mquinas teve como produtos iniciais trefiladores de fios para
correntes, mquinas de correntes e mquinas para fabricao de barris e, tambm,
engrenagens para mquinas.
161
Em 1 de Abril de 1955 a razo social da empresa foi alterada para PIGOZZI CIPOLLA
& CIA LTDA devido sociedade empresarial contar com a presena de mais
um scio. A partir deste momento a empresa teve sua produo voltada especialmente para
a fabricao de engrenagens, devido a sua excelente aceitao no mercado.
Durante muito tempo a empresa possua suas instalaes num prdio localizado no centro
de Caxias do Sul, at que em 1986 concluiu-se a transferncia para a nova unidade
industrial, situada na RS 122 Km 87. No ano de 1988 novamente alterada sua razo social
para Pigozzi S/A Engrenagens e Transmisses.
Em 1 de maro de 2005 a empresa adquirida pela Eaton que planeja tornar
esta a sua planta de equipamentos para caminhes agrcolas. A planta conta com uma rea
de quase 280 mil m2, sendo que destes cerca de 25 mil m so de reas construdas,
desenvolvendo seus produtos com a participao de seus 420 colaboradores.
162
UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECANICA
COORDENADORIA DE ESTAGIOS DO CURSO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
Fone: (48) 3234-0084 E-mail: pedronovaes@emc.ufsc.br
PROGRAMA DE ATIVIDADES DE ESTGIO

IDENTIFICAO:
1. Nome do Aluno:.CRISTIAN ALEXANDRE DE MORAES......................................................
2. Matrcula: 06137602................Fase:.+ / - 4.................................................

3.E-mail:.CRIS.CRAM@GMAIL.COM / CRAM.CRIS@POP.COM.BR..................................
CARACTERSTICAS DO ESTGIO:
4. Perodo:......18../...02.../2008... a ....23..../...05.../..2008........
5.Local:..EATON....TCA :TRANSMISSES E COMPONENTES AGRCOLAS.......................
5. Telefone: (048) 84074644
(054)84123349
7. Nome do Orientador: RAFAEL MALAVAZZI

8. Nmero de horas semanais de estgio: 40 horas semanais
9. 1 Estgio ( x )
ATIVIDADES QUE SERO DESENVOLVIDAS:
Acompanhar atividades do laboratrio metalrgico, com levantamento de SET-UP
Estando assim, em estgio no Setor de Tratamento Trmico, na TCA ou Diviso de
Transmisses e Componentes Agrcolas da Eaton Ltda, faremos um acompanhamento das
condies usuais de tratamento dos componentes buscando a certificao da qualidade
produtiva destes beneficiamentos.
Anlise de Falhas
Caxias do Sul, 23 Maio de 2008
____________________
Orientador
_______________________
Estagirio
1Via Orientador 2Via Estagirio 3Via Coor. de Estgios
________________________
Coord. Estgio

Relatorio 1159 988 1

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA UFSC

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA EMC

EATON DIVISO TRANSMISSES LTDA

Primeiramente gostaria de agradecer ao meu pai Sueli de Moraes & minha me

TMPERA : INDUO / TANQUE 450 ........................................18-19

TRATAMENTOS TERMOQUMICOS .......................................................26-30

CEMENTAO GASOSA EM FORNO: CONTNUO/ ROTATIVO..28

3.8 COMPORTAMENTO DOS AOS COM ELEMENTOS DE LIGA.................31-33

FORNO TIPO POO : .............................................................................40

5.4 FORNO ROTATIVO : AICHELIN SOLEIRA ROTATIVA........................43

FORNO DE CMARA DUPLA 176 : (AICHELIN)....................................45

6.1 EQUIPAMENTOS PARA O PROCESSO DE ACABAMENTO DAS PEAS:...47

PROCESSO USUAL P/ CEMENTAO GASOSA :.......................65-66

Eaton Ltda em CXS-RS, faremos um

acompanhamento das condies usuais de trabalho no setor de Engenharia de Tratamento

FORNO CONTNUO 13 : (AICHELIN)

Assim inicialmente apresento um pequeno embasamento terico das tcnicas disponveis

Tratamentos Termoqumicos aplicados

e desenvolvidos para seus

E uma resumida introduo sobre os processos de operao, ajuste e

controle do maquinrio disponvel para beneficiamento mecnico e qumico aplicados

Colheitadeira CNH CASE COMBINE 2388.

Normas Estabelecem : Nveis de qualidade em pontos especficos como veremos no texto.

Circunferncia Primitiva: uma circunferncia terica sobre a qual todos os clculos so

Agora, conforme temos aplicaes de engenharia mais

especficas, estas exigem um comportamento mecnico mais elaborado tendo qualidade

E assim para garantirmos estas aplicaes, no caso veculos fora de estrada ou

Este ramo evolui rapidamente, graas aos modelos de

maquinrio diversificado, que reduzem a mo de obra, ficando o maquinrio super

mecnicas ajustadas a sua aplicao, como :

Assim vamos estudar a aplicao de processos mecnicos j

estabelecidos, que garantem o acabamento especfico, para obtr propriedades mecnicas

Estes componentes mecnicos, so fabricados, prevendo uma aplicao

Buscando estes entendimentos e todo o ciclo do

processo fabril, vamos agora prosseguir na questo da rotina de um laboratrio

que melhora suas caractersticas de

Nesta escolha por matria prima de fabricao, no direciona-se a

Indicando a escolha atual de matria prima ser focada no CL18, este

*P e S =0,025% p/ fornos eltricos

Levando assim a Eaton buscar alternativas para garantir a evoluo tecnolgica de

A Eaton que atualmente desenvolve e elabora suas prprias matrias

primas estratgicas, com

um Laboratrio associado independente o CRICIBLE

Faz-se o acompanhamento da fabricao seguindo assim, a primeira pea

sempre examinada metalurgicamente, verificamos se o set-up est correto,

estudada a profundidade da camada cementada, que deve estabelecer um formato definido

Faz-se a rotina de fabricao, testando-se a cada cinco

peas, at estar certo que o processo esta implementado corretamente.

exigncias dos clientes finais, o Laboratrio

Metalrgico trabalha garantindo assim a certificao de garantia, aos seus produtos

Nesta viso geral, os processos trmicos e termoqumicos para melhoramento

metalrgico e obteno de propriedades mecnicas especiais so as principais

Os tratamentos trmicos compreendem a operaes de aquecimento e resfriamento

TMPERA : INDUO / TANQUE

Normalmente necessrio utilizar uma atmosfera protetora para evitar a oxidao e a

A tmpera caracteriza-se por conferir dureza s peas de ao. O tratamento consiste

TMPERA POR INDUO

Potncia do gerador de alta freqncia

O revenimento o tratamento que vai corrigir os inconvenientes gerados na

o tratamento trmico usado para remover os problemas deixados pela tmpera.

Figura 1 extenso de temperaturas usuais para recozimento de aos ao carbono.

Figura 2 diagrama esquemtico para ilustrao o comportamento dos processos de tmpera