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SIEF Semana Internacional das Engenharias da FAHOR

Aumento da produtividade pelo uso de tcnicas de tempos


e movimentos em uma prensa hidrulica


Ricardo Tibola(FAHOR) -rt000266@fahor.com.br

Adriano Fronza(FAHOR) af000678@fahor.com.br

verson Schonarth (FAHOR) es000385@fahor.com.br

Vilmar BuenoSilva ( FAHOR) -silvavilmarb@fahor.com.br


Resumo
Na atual conjuntura economica do setor metal-mecnico dos fabricantes de
peas para as montadoras de mquinas agrculas, cuja presso para reduo
de preos aumentou consideravelmente, por competio da prpria indstria
em questo, mas principalmente por preos de peas praticados por pases de
baixo custo de manufatura. Diante da situao exposta, este trabalho pretende
salientar a importncia da aplicao das tcnicas de tempos e movimendos, no
que concerne a busca pelo mdoto e tempo padro, aliada a melhor situao
ergonomica, objetivando aumentar a produtividade. Nesse sentido, o presente
estudo objetivouanalisar e realizar melhoriasno processo de fabricao por
conformao, realizado em uma prensa hidrulica em uma metalrgica
localizada em Horizontina RS. Os mtodos utilizados foram cronoanlise,
fluxograma de processo, anlise do posto de trabalho em relao a
ferramentas, equipamento e homem. Assim, atravs de uma pesquisa de
natureza quantitativa e qualitativa, classificada tambm como pesquisao,
exploratria e descritiva, e que utilizou, para o desenvolvimento de seu
processo, anlise in loco onde foram coletadas as informaes necessrias
naorganizao, onde, determinaram-se, inicialmente, atravs do estudo do
referencial terico,as principais abordagens referentes ao tema.
Palavras chave: Tempos e movimentos. Cronoanlise. Fluxograma de
processo. Posto de trabalho. Produtividade.

1. Introduo
No contexto atual, em que as empresas enfrentam um mercado cada vez mais
competitivo, a busca pormelhorias e aperfeioamentos nos processos
produtivos com a finalidade de aumentar a sua produtividade, reduzir os
custos,e obter maioreficincia, pode ser um grande diferencial em relao as
organizaes concorrentes.

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Devido a este cenrio,onde a busca pelo aprimoramento dos processos torna-
se fundamental para o desenvolvimento de uma organizao, realizou-se um
estudo de tempos e movimentos em um dos processos de fabricao
realizados na empresa ARTEFACTO, localizada na cidade de Horizontina, e
que atua no ramo de prestao de servios para o setor metal mecanico. Com
este estudo inicial, percebeu-se a necessidade doaprimoramento deste
processo, que baseia-se no trabalho realizado em uma Prensa Hidraulica.
Este equipamento, identificado como (KP 2.2), juntamente com uma matriz de
Dobra identificada como KPP 01 A 13, so partes do processo de produo do
item AT1000, pea esta que processada em uma chapa SAE 1020 com
espessura de 6,35mm.
Devido ao grande volume de peas fabricadas, a empresa necessita de
agilidade e confiabilidade nos seus processos, contramo a essa situao h a
necessidade de minimizar os custos de processo e aumentar a eficincia da
maquina e mo-de-obra.
Portanto, o presente trabalho foi desenvolvido com o objetivo de reduzir o
tempo de processamento do item AT1000, produzido na prensa Hidrulica
KP2.2, aplicando mtodos de avaliao de tempos e movimentos.
Desta forma, a implementao de uma nova sistemtica ter resultado
diretamente na produo desta pea, para o presente trabalho foi realizado um
estudo de caso, utilizando metodo da cronoanalise onde consta o processo de
filmagem e a cronometragem do tempo de operao realizado pelo operador.

2. Reviso da Literatura
2.1 Tempos e movimentos
Tempos e movimentos o estudodos sistemas de trabalho.Tem como objetivos
desenvolver e padronizar o sistema e o mtodo escolhido, determinar o tempo
gasto por uma pessoa qualificada e devidamente treinada, trabalhando num
ritmo normal, para executar uma tarefa ou operao especifica e orientar o
treinamento de trabalho no mtodo perfeito, (BARNES, 1977).
Ainda segundo Barnes (1977), o estudo de tempos teve inicio em 1881 quando
Taylor ingressou em uma empresa e viu que o sistema operacional da fabrica
estava deixando a desejar, apos assumir o cargo de mestre geral Taylor
convenceu a presidencia e conseguiu algum dinheiro para gastar em um
estudo cientifico para determinao do tempo necessario para a execuo de
diferentes tipos de trabalho. Assim Taylor conclui que primeiramente deve ser
definido o melhor metodo de processo, apos feito a padronizao do metodos
e passado um treinameto ao operador.
O estudo de movimentos foi realizado por Frank Gilbreth e sua esposa Lillian
Gilbreth, atraves dos conhecimentos de piscologia de Lilian e a formao em
engenharia de Frank,os dois realizaram estudos avaliando os mtodos
utilizados pelos operadores, e assim o casal conseguiu desenvolver mtodos

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mais ageis, os quais podem ser utilizados em diferentes funes, (BARNES,
1977).
2.2 Cronoanlise
Miranda (2009), descreve que a cronoanlise analisa os mtodos, materiais,
ferramentas e instalaes utilizadas para a execuo de um trabalho com o
objetivo de encontrar uma forma mais econmica de se fazer um trabalho,
normalizar os mtodos, materiais, ferramentas e instalaes, determinar de
forma exata e confivel o tempo necessrio para um empregado realizar um
trabalho em ritmo normal (tempo padro).
O principal objetivo da cronoanlise de acordo com Marchini (2011),
analisar os tempos padres dos produtos fabricados e realizar o
balanceamento do fluxo produtivo, o que permite determinar qual a proporo
de mquinas e pessoas necessrias para atender as necessidades comerciais
da empresa.
Conforme Miranda (2010), explica resumidamente que a cronoanlise analisa
os mtodos, materiais, ferramentas e instalaes utilizadas para a execuo
de um trabalho e tem por finalidades:
Encontrar uma forma mais econmica de se fazer um trabalho;
Normalizar os mtodos, materiais, ferramentas e instalaes;
Determinar de forma exata e confivel o tempo necessrio para um
empregado realizar um trabalho em ritmo normal (tempo padro).
2.3 Fluxograma do processo
O fluxograma uma das ferramentas mais usadas por quem deseja analisar
ou redesenhar um processo de trabalho, por que traz vantagens que facilitam o
desenvolvimento (MACHADO, 2008).
De acordo com Rocha (1995, p. 196), fluxograma uma representao grfica
de operaes, transportes, inspees e estoques na seqncia em que ocorre,
definindo um fluxo de trabalho.
Conforme Grimas (2011), o fluxograma objetiva evidenciar a seqncia de um
trabalho, permitindo a visualizao dos movimentos ilgicos e a disperso de
recursos materiais e humanos. Constitui o fundamento bsico de todo trabalho
racionalizado, pois no basta fazer sua diviso, sendo necessrio bem disp-lo
no tempo e no espao.
De acordo com Berg (2006), h vrios padres que definem as formas
geomtricas das figuras que devem ser usadas para representar cada um dos
diversos tipos de instrues, em um nvel mais lgico das instrues, usa-se as
notaes ilustradas na Figura 1.

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Figura 1: Formas geomtricas usadas no fluxograma. Fonte: Berg (2006).
De modo geral, o fluxograma se resume sempre em um nico caminho
orientado a ser seguido, representando a existencia de uma nica sequencia
de execuo das instrues.
2.4 Ergonomia
A primeira definio de ergonomia foi feita em 1857, poca do movimento
industrialista europeu. Segundo Karwowsky (2000) apud Guimares et al
(2004, p.183), foi Wojciech Jarstembowsky, um cientista polons, que fez esta
definio, numa perspectiva de entender a Ergonomia como uma cincia
natural, e estabelecia que:
A partir de que Wojciech Jarstembowsky definiu ergonomia juntando
dois termos gregos ergon = trabalho e nomon = leis naturais, os
pesquisadores tm procurado estabelecer as leis fundamentais
baseadas nas quais esta disciplina em desenvolvimento pode ser
classificada como uma cincia. Esta cincia do trabalho, portanto,
significava a cincia do esforo, jogo, pensamento e devoo. Uma
das idias bsicas de Jarstembowsky a preposio chave de que
estes atributos humanos deflacionam-se e declinam devido a seu
uso excessivo ou insuficiente.

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Segundo Silva e Ba apud Guimares et al (2004), refere que a Ergonomia,
enquanto disciplina, tem suas origens na II Guerra Mundial, sendo adotado
mais tarde o termo Ergonomics por Murrel, engenheiro ingls. Em 12 de julho
de 1949, oficializou-se a primeira sociedade de Ergonomia, a Ergonomics
Research Society, na Inglaterra.
A Associao Brasileira de Ergonomia, com base num debate mundial,
estabeleceu que, a Ergonomia objetiva modidica os sistemas de traalho para
adequar a atividade nele existentes s caracteristicas, habilidades e limitaes
das pessoas com vistas ao seu desempenho eficiente, confortavel e seguro,
(ABERGO, 2000).
De acordo com Grandjean apud Guimares et al (2004), cita como objetivo
prtico da ergonomia a adaptao do posto de trabalho, dos instrumentos,das
mquinas, dos horrios do meio ambiente, s exigncias do homem. Assim, a
realizao destes objetivos propicia uma facilidade do trabalho e um
rendimento do esforo humano, alm de evitar que o trabalho traga desconforto
ao trabalhador, sobrecargas, estresse ou doenas ocupacionais.
Conforme Sell apud Guimares et al (2004, p.201), define por posto de
trabalho como:
A configurao espacial na interface pessoa e meio de trabalho no
sentido amplo, incluindo os acessos ao posto de trabalho, o espao
para movimentao do corpo e das extremidades, o espao visual
para ver, captar as informaes pela viso, bem como todas as
formas de superficies de trabalho (mesas, bancadas, consoles) e
todas as formas de apoio para o corpo, como cadeiras e poltronas,
mas tambm apoio para mos, os antebraos e os ps, quando forem
necessrios.

H uma grande necessidade de adaptao do posto de trabalho s
caracteristicas anatmicas e ficiolgicas dos seres humanos, principalmente no
que se refere aos sistemas msculo-esqueltico e ptico, (RIOS E PIRES,
2001).
Contudo, a ergonomia no refere-se apenas ao estudo da adaptao do
trabalho ao homem, mas ao resgate deste trabalho como fonte de prazer e
realizao, evitando assim a fadiga ea desmotivao do colaborador.
2.5 Arranjo Fsico ou Layout
Borges (2001), afirma que o arranjo fsico de uma operao produtiva
preocupa-se com a localizao fsica dos recursos de transformao. Colocado
de uma forma simples, definir o arranjo fsico decidir onde colocar todas as
instalaes, mquinas e equipamentos e todo o pessoal da produo.
O Arranjo Fsico est diretamente relacionado ao tipo de servio, modelo de
produto e flexibilidade de regras, como cores e iluminao.Permite
proporcionar perfeito controle de qualidade e quantidade na produo
(SILVEIRA, 2007).

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Segundo Carneiro (2006), os principais objetivos da implantao do arranjo
fsico so:
Obter um fluxo de informaes eficiente;
Obter um fluxo de trabalho eficiente;
Utilizar melhor a rea disponvel;
Facilitar a superviso e a coordenao;
Reduzir a fadiga do empregado (Isolar elementos insalubres como
rudos, vapores, iluminao, etc.);
Aumentar a flexibilidade para as variaes necessrias;
Clima favorvel para o trabalho (motivao);
Impressionar favoravelmente clientes e visitantes.

De acordo com Amaral (2008), os seguintes aspectos devem ser respeitados:
Observar o espao disponvel;
Reduzir ao mximo transportes e movimentao;
Utilizar fluxos racionais de materiais e produtos;
Considerar as atividades de manuteno e de Controle de Qualidade;
Separar sees onde existam interferncias;
Prever expanso dos processos;
Analisar condies de trabalho (ergonomia);
Analisar as condies de manuteno;
Analisar condies de segurana.

3. Mtodos e Tcnicas
Para a realizao do trabalho proposto ser utilizado o mtodo da pesquisao,
que segundo Tauchen (2007), consiste no engajamento do pesquisador com o
projeto, procurando solues prticas para os problemas reais advindos no
decorrer do projeto de pesquisa.
Na concepo de Thiollentapud Tauchen (2007), um dos principais objetivos da
pesquisao consiste em proporcionar aos pesquisadores e grupos de
participantes os meios de se tornarem capazes de solucionar os problemas da
situao em que vivem, com maior eficincia, em particular sob a forma de
diretrizes de ao transformadora.
Conforme Macke, Thiollent e Vergara apudTerence e Filho (2006) a pesquisa-
ao pode ser compreendida como uma abordagem relevante nas pesquisas
em organizaes inseridas em um ambiente complexo e dinmico. Os referidos
autores afirmam que a pesquisao pode ser realizada conforme se segue:
- Preparatria: na qual se desenvolvem atividades relacionadas ao
delineamento inicial da pesquisa, definio do tema e da proposta, constituio
da equipe de pesquisadores e reviso da bibliografia pertinente ao tema;

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- Exploratria: na qual se realiza o diagnstico organizacional, contato inicial
com a organizao, identificao dos participantes, estudo da viabilidade de
aplicao do mtodo, discusso dos problemas da organizao e as
possibilidades de ao, coleta dos dados para se realizar o diagnstico,
formulao do problema de pesquisa, escolha do pressuposto terico que dar
suporte investigao e elaborao do diagnstico;
Analisando que o projeto de pesquisa ser realizado em uma empresa do ramo
metalrgico, localizado no municpio de Horizontina no estado do Rio Grandedo
Sul, qual tem a sua origem familiar.

4. Resultados e discusses
4.1 Empresa Pesquisada
A empresa criada no ano de 1985 tivera nos brinquedos de madeira seus
primeiros produtos. Dois anos depois passava a produzir peas em madeira
para a ento SLC, a primeira fbrica de colheitadeiras da regio, e que hoje a
John Deere do Brasil. A linha de produo foi sendo ampliada gradativamente
para a produo de embalagens em madeira para o transporte de peas e
componentes. No ano de 2001, a ARTEFACTO introduziu a produo de peas
metlicas, ampliando as oportunidades de negcios, sendo uma das poucas a
produzir peas emborrachadas.
A adoo do sistema Kanban permite que a empresa atue dentro de estoques
mnimos para atender as demandas de seus clientes. A meta da empresa
ampliar sua participao no mercado de peas metlicas com a introduo de
novos produtos e servios voltados s grandes montadoras de mquinas e
implementos agrcolas.
Foi evidenciado que o processo e a matriz de fabricao da pea AT1000 no
adequado para a produo da mesma, sugeriu-se a criao de uma nova
ferramenta de Dobra para a confeco da pea o qual proporcionara um
aumento de produo para a empresa.
A pesquisa ser realizada atravs do estudo de tempos e movimentos, onde
ser feito o levantamento do tempo de produo do item AT1000 no setor de
estamparia, juntamente com a utilizao dos mtodos da cronoanalise
poderemos evidenciar quanto tempo as peas demoram em mdia para sofrer
o processo de repuxo na prensa Hidrulica.
Dever ser ento criado uma nova ferramenta de dobra e da mesma forma que
o processo antigo ser feito o levantamento do tempo de produo do item.
A atividade de tomada de tempo de produo do item dever englobar no
somente o tempo em que o produto est sendo manufaturados e sim tambm
contemplar as paradas, setup de mquina e considerar o tempo de
movimentao do operador, para que se possa assim ter um tempo de
produo exato do item.

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4.2 Processo de fabricao atual
O trabalho de Dobra atual desenvolvido da seguinte forma:
a) O operador se desloca at container das peas;
b) O operador pega a pea e volta para a mquina Prensa Hidrulica
(KP2.2), mostrada na Figura 1.

Figura 1: Prensa Hidrulica (KP2.2). Fonte: Autores.
c) Posiciona-se a pea na matriz de Dobra (KPP01A13), conforme Figura 2.

Figura 2: Matriz de Dobra (KPP01A13). Fonte Autores.

d) Aciona-se a maquina para realizar a dobra da pea AT1000, conforme
Figura 3.

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Figura 3: Pea AT1000. Fonte: Autores.

e) Inspeciona-se a pea
f) Coloca-se a pea no container de itens acabados.
Atravs da tomada de tempos realizada, o tempo total por pea era de 30
segundos, como consta na Figura 4, onde mostra o roteiro de produo
completo. O valor da hora da Prensa Hidrulica R$80,00, assim o valor desse
processo de dobra R$ 0,67 por pea.

Figura 4: Roteiro de Fabricao com os tempos atual. Fonte: Autores

Atravs da tomada de tempos realizada, totalizando 30 segundos o tempo total
por pea, o valor da hora da Prensa Hidrulica R$80,00, assim o valor desse
processo de dobra R$ 0,67 centavos por pea. Tambm obtive-se a
informao, conforme Resumo de operao 01, na Figura 5, que o ndice de
Aproveitamento da produo 56,70%.

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Figura 5: Roteiro de Operao 01. Fonte: Autores
4.3 Proposta de melhoria no processo de fabricao
Visando a reduo de custo para esse item foi analisado o processo atual de
fabricao e desenvolvida uma nova ferramenta de dobra conforme Figura 6,
obteve-se alterao no Arranjo Fsico e com isso ouve uma reduo
significativa no custo da pea.

Figura 6: Nova ferramenta de dobra. Fonte: Autores.
Com o desenvolvimento de uma nova ferramenta, ocorreu uma reduo de
tempo, que antes era de 30 segundos por pea para 10 segundos, como
mostra a Figura 7, e assim o ndice de Aproveitamento tambmteve um
aumento de 56,70% para 71,25%, conforme mostra a Figura 8, com o Resumo
de Operao 02.

Figura 7: Roteiro de fabricao com os tempos melhorados. Fonte: Autores.

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Figura 8: Roteiro de Operao 02. Fonte: Autores

5. Concluses
Portanto, inegvel a necessidade de agilidade nos processos
indstrias, pois o mesmo impacta diretamente na produtividade e lucratividade
nas empresas. Com isso constamos as seguintes informaes:
Processo Atual:
Tempo de produo da pea 30 segundos;
Produo mensal de 1500 peas;
Capacidade Diria de produo 720 peas;
Custo de produo por pea R$0,67 centavos;
Processo melhorado:
Tempo de produo da pea 10 segundos
Produo mensal de 1500 peas
Capacidade Diria de Produo 2.160 peas
Custo de Produo por pea R$0,22 centavos;
No processo de melhoria proposta neste relatrio visvel a melhora na
produtividade ela passou de 56,70% para 71,25% de ndice de aproveitamento,
e uma considervel reduo de custo de R$0,45 por pea.
Para acontecer essa melhoria foi feito um investimento de R$10.000,00
em uma matriz de Dobra, mas levando em considerao o volume anual de
pea e a reduo de custo, essa ferramenta vai ter seu valor abatido no
perodo de um ano e trs meses.

6. Refercias
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http://www.producao.ufrgs.br/arquivos/disciplinas/385_layout_processo_trabalho.pdf. Acesso
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Acesso em: 19 jul. 2011
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