RESPOSTA TCNI CA

Ttulo

Corte com jato de gua

Resumo

Apresenta histrico e o funcionamento dos sistemas de jato de gua para corte, com indicao
de fabricantes.

Palavras-chave

J ateamento; mquina de corte; equipamento; jato de gua

Assunto

Mquinas e Equipamentos

Demanda

Quero cortar uma chapa metlica de 3 mm utilizando o processo de gua pressurizada, sem
rebarbas.

Soluo apresentada

Introduo

A gua, combinada com a areia, j era usada pelos egpcios, na Antiguidade, em atividades de
minerao e limpeza. Foi tambm utilizada nas minas de ouro da Califrnia, no sculo passado, para
cortar rochas impregnadas de ouro.

No nosso sculo, jatos de areia em conjunto com vapor de gua a alta presso tm sido freqentemente
empregados para limpeza e remoo de tintas.

Mas o uso industrial moderno da tecnologia do jato de gua relativamente recente. Data do final dos
anos 60 a concesso da primeira patente de um sistema de corte que utilizava gua a uma presso
muito alta.

O primeiro equipamento comercial de corte por jato de gua foi vendido em 1971, para cortar peas para
mveis de madeira laminada, material difcil de ser processado pelas serras. Em 1983, o processo para
cortar metais foi modificado, com a adio de abrasivos, entre os quais se destacam as partculas de
slica e de granada.

Desde a sua comercializao, no incio dos anos 80, o jato de gua com abrasivo vem sendo aceito
como ferramenta de corte por um nmero cada vez maior de indstrias, incluindo as aeroespaciais,
nucleares, fundies, automobilsticas, de pedras ornamentais, de vidros e de construo.


Como funciona o jato de gua


O processo funciona basicamente da seguinte maneira:
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Tratamento da gua: A gua precisa ser filtrada, para ficar livre de impurezas que poderiam ocasionar
entupimento dos bicos de corte. Essas impurezas podem afetar o desempenho e a manuteno do
sistema de alta presso.

Elevao da presso da gua: Bombas bastante poderosas elevam a presso da gua a
aproximadamente 4.000 bar, ou seja, cerca de 4.000 vezes a presso atmosfrica ao nvel do mar. A
gua pressurizada armazenada num acumulador, que regulariza o fluxo de sada do fluido. Depois
levada por tubulaes at um bocal feito de safira, que um material com elevada resistncia ao
desgaste.

Agregao de material abrasivo: Acoplado ao bocal, existe um reservatrio contendo material
abrasivo em p. Assim, a gua, ao passar pelo bocal, arrasta o material abrasivo, o que faz o jato, agora
formado por uma mistura de gua e abrasivo, ter uma potncia de corte maior.

Corte do material: O jato com alta presso expelido pelo bocal em direo ao material. O corte
ocorre quando a fora do jato supera a resistncia compresso do material. Dependendo das
caractersticas do material a ser cortado, o corte pode resultar de eroso, cisalhamento ou
tenso localizada. Um sistema de movimentao permite manipular o jato em torno da pea. Esses
movimentos so realizados por motores eltricos controlados por computador. Outra possibilidade de
corte a movimentao manual da pea sobre uma mesa estacionria onde passa um jato vertical de
gua (ver Figura 1).


Figura 1. Sistema de dosagem de abrasivo
Fonte: Disponvel em:
http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/tem_outros/cursprofissionalizante/tc2000/processos/61proc.pdf

Coleta e descarte da gua: Aps atravessar o material, o jato de gua amortecido num tanque,
contendo gua e esferas de ao ou pedras britadas, que fica sob a mesa do equipamento. Em alguns
equipamentos, a gua armazenada em uma unidade coletora mvel. O processo no produz efluentes
txicos, portanto o descarte pode ser feito normalmente.

A limpeza regular do tanque de gua tarefa que no oferece perigo nem para o operador, nem para o
meio ambiente.

Por que usar abrasivos

Quando se utiliza a tecnologia do jato de gua com abrasivo para cortar metais e outros materiais duros,
90% do corte, na realidade, feito pelo abrasivo e no pela gua. O abrasivo produz uma ao de
cisalhamento que permite cortar materiais de grande dureza at a espessura de 152,4 mm. Esse tipo de
corte eficaz tanto para materiais duros como para peas que passaram por endurecimento superficial.

O sistema de corte com jato de gua e abrasivo produz um jato cortante mais potente. Esse jato deixa o
cabeote de corte atravs de um tubo de misturao, feito de material cermico, como a safira.

Os modelos mais recentes de misturadores incorporam aperfeioamentos que possibilitam a
manuteno da largura do corte constante, durante todo um turno de trabalho. A diferena da largura de
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corte no incio e no fim de um turno de trabalho de apenas alguns milsimos de polegadas, o que
confere grande confiabilidade ao sistema de corte por jato de gua e abrasivo. A Figura 2 abaixo mostra
uma representao esquemtica de um cabeote de corte para gua e abrasivo.


Figura 2. Cabeote de corte com abrasivo
Fonte: Disponvel em:
http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/tem_outros/cursprofissionalizante/tc2000/processos/61proc.pdf


Equipamentos para corte com jato de gua pura e com abrasivo

Os sistemas de corte com jato de gua e abrasivo podem ser instalados em diferentes tipos de sistemas
de movimentao e controle. Existem sistemas manuais que trabalham em posies fixas, nos quais o
movimento feito pelo operador.

Atualmente, h dois tipos de controle de movimentao manual: um em que o operador guia o sistema
de corte e a recepo do jato sobre uma pea mantida fixa; e outro em que o operador guia a pea
sobre uma mesa em torno de um jato que mantido fixo.

Os sistemas automticos de corte podem ser instalados em robs tipo prtico de 5 ou 6 eixos, utilizados
para fazer perfis complexos, peas aeroespaciais e componentes automotivos.

Outro equipamento disponvel so as mesas X-Y, controladas por CNC. Nesse sistema, a pea
normalmente colocada sobre um tanque, que receber o jato de gua aps o corte. Durante a operao,
as foras de reao so muito leves, ou seja, o material cortado no vibra e no sofre deslocamentos e
todos os movimentos so realizados pelo cabeote, que se desloca sobre o prtico e pela mesa.

A maior parte dos sistemas de corte utiliza tanques cheios de gua e algumas vezes outros meios para
absorver a energia do jato depois do corte do material. Para cortes feitos no sentido vertical, ou prximo
do vertical, so usados tanques com fundo coberto por pedras britadas.

Em sistemas de 5 eixos, normalmente necessrio utilizar um recipiente mvel, que se movimenta junto
com o cabeote de corte. Esse recipiente parcialmente cheio com esferas de ao inoxidvel ou de
cermica, que absorvem e dissipam a fora do jato. Essas esferas devem ser substitudas
periodicamente, pois so destrudas pelo processo.





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Variveis que afetam o corte por jato de gua com abrasivo


Vrios fatores influenciam o corte por jato de gua com abrasivo:

Presso A presso determina o nvel de energia das molculas de gua. Quanto maior a presso,
mais fcil fica vencer a fora de coeso das molculas do material que se pretende cortar.

Fluxo O fluxo de gua determina o ndice de remoo do material. H dois modos de aumentar o fluxo
de gua: aumentando a presso da gua ou aumentando o dimetro do orifcio da safira.

Dimetro do jato O dimetro do bico de corte para sistemas de corte por gua pura varia de 0,5 mm a
2,5 mm. J atos de dimetros menores tambm podem ser produzidos, para aplicaes especficas. Para
o corte de papel, o dimetro do jato de 0,07 mm. Quando se trata do corte por jato de gua e abrasivo,
os menores dimetros situam-se em torno de 0,5 mm.

Abrasivo A velocidade de corte do sistema aumentada quando se aumenta o tamanho da
granulao do abrasivo. Em compensao, abrasivos com menores tamanhos de gros produzem uma
superfcie cortada com melhor qualidade. Porm, partculas muito finas de abrasivo so praticamente
ineficientes.

O abrasivo mais utilizado a granada. Ocasionalmente so utilizados outros abrasivos, como a slica, o
xido de alumnio, o metal duro granulado e o nitrato de silcio. Para usinar metais cermicos muito
duros podem ser usados abrasivos base de carbeto de boro.

Quanto mais duro for o abrasivo, mais rapidamente se desgasta o bico de corte. Fluxos elevados de
abrasivos tambm aceleram o desgaste do bico de corte. O fluxo alto de abrasivos acarreta um custo
operacional elevado, pois o custo do abrasivo representa uma parcela importante no custo total dos
sistemas de corte por jato de gua.

Distncia e velocidade de corte medida que sai do bico, o jato de gua se abre. O jato de gua
com abrasivo apresenta maior abertura, por ser menos uniforme. Isso explica porque a distncia entre o
bico e o material sempre muito pequena, abaixo de 1,5 mm. A abertura do jato pode ser reduzida, com
a diminuio da velocidade de sada do fluido, com conseqente diminuio da velocidade de corte.


Analisando os prs e os contras


Ao lado de muitas vantagens, o sistema tambm apresenta algumas limitaes, que tornam seu uso
seletivo.

Um dos principais atrativos desse corte que ele no produz problemas de efeito trmico, isto ,
decorrentes da gerao de calor, como ocorre em muitos outros processos de corte. Alm disso, uma
tecnologia limpa, que no polui o meio ambiente e aplicvel a uma vasta gama de materiais,
permitindo fazer o corte em qualquer direo e nas mais variadas formas.

a tecnologia ideal para cortar certos materiais duros, como placas blindadas ou alguns materiais
cermicos, que normalmente levam a grande desgaste de ferramentas nos sistemas de corte
tradicionais.

Quanto s limitaes, a principal delas a velocidade do processo. Nesse aspecto, o corte por jato de
gua perde feio para os sistemas de corte com chama, encarecendo o processo.

O abrasivo escolhido deve ser mais duro que o material que ir cortar. Chapas de metal de pequena
espessura tendem a sofrer esforos de dobramento, apresentando rebarbas na face de sada.

Materiais cermicos tm sua resistncia diminuda aps o corte com jato de gua e abrasivo.
Vidros temperados, projetados para quebrar a baixas presses, tambm no podem ser cortados por
esse sistema.
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Entretanto, a expectativa das empresas produtoras de sistemas de corte por jato de gua a de
apresentar solues s exigncias do crescente mercado consumidor.

Concluses e recomendaes

O coordenador do Setor de eletro-mecnica do CETEC, J os Eustquio da Silva, recomenda a
consulta a algum fabricante de equipamentos de corte a gua para indicar a soluo para o
problema da rebarba no corte, j que o CETEC no realiza este tipo de corte.
Segue alguns contatos de fabricantes:

KMT Waterjet Systems
Site: http://www.kmtwaterjet.com.br
E-mail: sales@kmtwaterjet.com
Tel: (620) 856-2151

Sugino Machine Limited
Site: http://www.sugino.com

Bystronic do Brasil Ltda
Site: http://www.bystronic.com
E-mail: bystronic@bystronic.com.br
Tel: (41) 3398-2000

Companhia Brasileira de Tecnologia Industrial
Site: http://www.cbti.com.br
E-mail: cbti@cbti.com.br
Tel.: (19) 3849-8700

Fontes consultadas

CORTE com jato de gua.
<http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/tem_outros/cursprofissionalizante/tc2000/processos/61p
roc.pdf>. Acesso em: 10 jan. 2007.

MONEZZI, Carlos. Usinagens especiais. Disponvel em:
<http://meusite.mackenzie.com.br/carlosmonezi/seminarios/2o_semestre/2_2003/usinagens_es
peciais_apresentacao.pdf>. Acesso em: 11 jan. 2007.

KMT WATERJ ET SYSTEMS. Processo do jato dgua. Disponvel em:
<http://www.kmtwaterjet.com.br/process.htm>. Acesso em: 11 jan. 2007.

Elaborado por

Andr de Souza Pena

Nome da Instituio respondente

Fundao Centro Tecnolgico de Minas Gerais CETEC

Data de finalizao

11 jan. 2007
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