PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

Para tener un buen control de calidad de concreto es necesario acudir o consultar en la

ASTMC143, que es donde se lleva acabo el procedimiento para una prueba de revendimiento.
Humedzcase el interior del cono de revenimiento y colquese sobre una superficie plana,
hmeda y no absorbente de por lo menos 1x2 pies. La superficie debe de ser firme y estar
nivelada. Mantngase el cono en su lugar al colocarlo sobre bases.
Llvese el cono hasta un tercio de su capacidad y varllese el concreto exactamente 25
veces con la varilla compactadora, distribuyendo el varillado de manera uniforme sobre el
rea. Varilla punta de bala.
Llnese el cono con una segunda capa, hasta dos tercios de su capacidad, varllese esta
capa 25 veces como se indic antes, procurando que la varilla penetre en la primera capa,
pero no a travs de ella.
Llnese el cono un poco ms de su capacidad y varllese esta capa 25 veces, igual que en
los pasos anteriores.
sese la varilla compactadora para eliminar el exceso de concreto de la parte superior del
cono y lmpiese el concreto derramador alrededor del fondo del cono.
Levntese el cono verticalmente y con lentitud en un lapso de 5 a 10 segundos, evite
realizar un movimiento de torsin, sacudir o chocar contra el concreto.
Colquese el cono de revenimiento sobre la superficie cercana del concreto revenido, pero
de modo que no toque a ste, tindase la varilla compactadora a travs de la parte
superior de cono. Mdase la cantidad de revenimiento, desde la parte de debajo de la
varilla hasta la parte superior de la varilla revenida, sobre el centro original de la base de
esta ltima. Deschese este concreto una vez que se ha medido el revenimiento. No se
use para hacer los cilindros de prueba.
Toda la operacin a partir del momento e que se indica el llenado, debe de realizar en un lapso de
2 min. Si se tiene un marcada cada hacia uno de los lados o un recorte de una parte de la
muestra en dos pruebas consecutivas para que sea aplicable a la prueba de revenimiento.
PRUEBAS QUE SE REALIZAN A LOS AGREGADOS
1.- Peso especifico.- nos indica caractersticas y consistencia de un agregado, peso con respecto
al peso del mismo volumen pero de agua unidad gm/cm3.
2.- Peso volumtrico.- peso del volumen absoluto del material. Unidad kg/m3.
3.- Prueba de polvos.- Exceso de polvos en los agregados. Unidad % de polvos.
4.- Humedad.- Cantidad de humedad superficial de los agregados. Secos, hmedos, poco
hmedos, etc.
5.-Colorimetra.- Determina presencia de compuestos orgnicos. Unidad color.
6.- Determinacin de sales.- determina contaminacin por sales. Unidad % de sales.
7.-Granulometra.- es el porcentaje de partculas de tamaos determinados, que forman el material
original. La ptima composicin granulomtrica es aquella donde se combinan granos finos,
medianos y gruesos para dar mxima compacidad (sin huecos) al conjunto. Ejemplo: Todos los
espacios que dejan los granos grandes, los llenan los medianos. Todos los espacios que llenan los
espacios medianos, los llenan los finos. Los agregados inertes mas apropiados, son los cantos
rodados, pues se ahorra cemento; pero los ms usuales son los de cantos angulares (trituracin de
rocas mayores).
AGUA PARA EL CONCRETO
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano,
libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no
comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90%
de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que inciden en
la calidad del concreto se presentan a continuacin:
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente son aptas
para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados para determinar sus
efectos sobre la resistencia del concreto.
Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua de la
mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido fraguado; en altas
concentraciones tambin disminuyen la resistencia del concreto.
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin en el acero de
refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin problemas
para el concreto.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u deben ser
evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores a 2%, pueden
reducir la resistencia del concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en concretos no
reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la salinidad aumenta al 5% la
reduccin dela resistencia es del 30%.