6 TOLERANCIAS Y AJUSTES

Cuando dos piezas se acoplan una dentro de la otra, dependiendo del trabajo requerido de dicho acople, este debe
quedar bajo con unas condiciones de ajuste determinadas para que su funcionamiento sea adecuado.
Para lograr dicho ajuste se debe fabricar cada componente del ensamble con unas tolerancias dimensionales y
geomtricas determinadas.
En este curso solamente se darn a entender los conceptos bsicos del tema. Para desarrollar competentemente el
tema de tolerancias y ajustes se requiere de un curso especfico. Por lo anterior, la informacin sumnistrada aqui es
limitada.
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6. CONCEPTOS DE TOLERANCIAS Y AJUSTES
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6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
Concepto de tolerancia:
En la realidad fabricar una pieza con dimensiones absolutamente exactas es imposible. No existe ni existir una
mquina ni proceso de fabricacin que pueda lograr esto, por tal razn se debe permitir un grado de inexactitud en la
fabricacin de toda pieza.
Ese grado de inexactitud depende de las exigencias requeridas para el funcionamiento adecuado de dicha pieza.
Es decir, segn la funcin que vaya a desempear. Si se trata de un eje sobre el cual se va montar un rodamiento,
la tolerancia ser de mayor "calidad" (mas estrecha) que si se trata de un pasador de una bisagra de puerta. Esta
ltima permitir un intervalo de tolerancia mayor (de menor "calidad").
La tolerancia dimensional tiene dos variables fundamentales:
Posicin de la tolerancia: se trata de la posicin de la tolerancia con respecto a la lnea cero (ver grfica posiciones ).
Esta puede estar por arriba, por abajo o sobre dicha lnea. Esta variable est clasificada por letras como se indica en
el grfico citado. Si se trata de un agujero, la notacin ser con MAYUSCULA; si es de un eje entonces la notacin
ser con minscula. Intervalo de tolerancia: refiere a la amplitud del intervalo. Este puede ser "ancho" o "angosto". Si
se tiene una notacin en milmetros por ejemplo de 45 +/- 1 mm, la dimensin mxima ser de 46 mm, la mnima de
44 mm y el intervalo de tolerancia IT de 2 mm.
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Notacin de tolerancias
Ejemplos de notacin de una tolerancia en forma numrica
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Ejemplos de notacin de una tolerancia normalizada segn la International Standar Organization (ISO)
90 g5
215 H7
215 h7
24 F9
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1203:
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6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
CONCEPTOS BSICOS:
Dimensin: Nombre expresado en la unidad escogida, el valor numrico de una longitud (la dimensin es llamada
cota cuando est inscrita en un diseo).
Tolerancia: inexactitud mxima permisible en la fabricacin de una pieza o elemento mecnico.
Dimensin nominal: medida terica de referencia a partir de la cual se fijan las dimensiones lmite
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.
Dimensiones lmites: Las dos dimensiones extremas admisibles de una pieza dentro de las cuales se debe encontrar
la dimensin efectiva.
Dimensin mxima: la ms grande de las dimensiones lmite.
Dimensin mnima: la ms pequea de las dos dimensiones lmite.
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Linea cerc- I
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6.1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES
CONCEPTOS BSICOS
Diferencia: diferencia entre una dimensin y la dimensin nominal.
Diferencia superior e inferior :Diferencia algebraica entre la dimensin mxima y mnima respectivamente y la
dimensin nominal correspondiente
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. Lnea cero: Es la lnea de diferencia nula y corresponde a la dimensin nominal. Las diferencia positivas estn por
encima y las negativas por debajo.
Calidad: En un sistema normalizado de tolerancias y ajustes, conjunto de tolerancias consideradas como
correspondientes a un mismo grado de precisin para todas las dimensiones nominales.
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di diferencia inferior
ds diferencia superiur
IT lntarualu da mlumncia
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Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional
Para interpretar una tolerancia dimensional, por favor siga y entienda el ejemplo aqu planteado.
Llevar a notacin numrica 47 G5
En el grfico de posiciones observe que el intervalo est por encima de la lnea cero. En la tabla 6.2 encuentra la
distancia a dicha lnea cero:
Ubique el grupo de medidas que contenga 47 Luego vaya sobre la columna G indentifique el nmero que est en la
inteserccin de la fila y columna mencionadas. Ver que el dato es 9 micras que es igual a 0,009 mm Observe en la
grfica del ejercicio la ubicacin de dicha posicin Ahora vaya a la tabla 6.1 y encuentre el intervalo de tolerancia IT:
En la primera columna identifique el grupo de medidas que contiene 47 (es el de 30mm a 50mm) Luego vaya sobre
la columna 5 La cifra que est en la interseccin de la fila y columna mencionada es 11 micras que es igual a 0.011
mm. Este ser el IT (ver grfica del ejercicio ) Con los anteriores datos se completa la grfica del ejercicio y de all se
obtiene la notacin numrica:
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Procedimiento para interpretar una tolerancia dimensional
En general:
Dmax = Dnom + ds
Dmin = Dnom + di
D max = dimetro mximo
Dmin = dimetro mnimo
Dnom = dimetro nominal
NOTA: Cuando la diferencias estn por debajo de la lnea cero, estas son negativas
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6.2 AJUSTES
Concepto de Ajuste
Cuando dos piezas deben estar ensambladas, la relacin resultante de la diferencia entre sus dimensiones antes de
ensamblarlas se llama "ajustamiento" o ajuste.
Segn la posicin respectiva de las zonas de tolerancia del agujero o alesado y del eje, el ajuste puede ser:
Ajuste con juego: en el cual se asegura siempre que exista juego. La zona de tolerancia del agujero es mayor que la
del eje.
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6.2 AJUSTES
Ajuste con Apriete
Ajuste en el cual se asegura un apriete. La zona de tolerancia del agujero es menor que la del eje.
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