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1,663785.10
3
.(480
).(444,56)
(0,3
.9
)
5
] (1)
4.1.1 LINHA PRINCIPAL
A Tab.(3) mostra os resultados da aplicao da Eq.(1) para o clculo do dimetro da linha principal em duas
etapas, a primeira considerando apenas o comprimento linear da tubulao e a segunda considerando o comprimento
equivalente das singularidades apresentado na Tab.(4). Para linha principal foram considerados tubos com conexes
flangeadas, por sua menor perda de carga.
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
DIMETRO INTERNO DA TUBULAO
VARIVEIS
S/ SINGULARIDADE C/ SINGULARIDADE
Presso de regime (kgf/cm) 9 9
Perda de carga admitida (kgf/cm) 0,3 0,3
Volume de ar corrente (m/h) 266,22 266,22
Comprimento da tubulao (m) 100,83 139
VALOR CALCULADO (mm) 45,29 48,29
VALOR TABELADO (mm) 52,5 52,5
Tabela 3. Dimetro interno da tubulao principal.
Singularidades (todos flangeados) 2" QTD
Comp. Equivalente
(metros)
Unit Total
Tes de fluxo ramal 16 2 32
Curva 90 raio longo 4 0,83 3,32
cotovelo comum 90 3 0,95 2,85
Vlvula gaveta 2" 3 0,8 2,4
TOTAL 38,17
Tabela 4. Comprimento equivalente das singularidades tubo de 2.
Como visto na Tab.(3) o dimetro calculado foi de 47,91 mm. Consultando a tabela A.5 apresentada em Fialho
et al (2011), temos um dimetro nominal de 2 para a tubulao principal.
4.1.2 LINHAS SECUNDRIAS
Para as tubulaes da linha secundria foi utilizada a mesma metodologia, porm reconsiderando comprimento
e vazes para cada caso, para tanto foram projetados tubulaes especficas para as mquinas fixas e um modelo de
tubulao para uso geral dos outros equipamentos. As Tabelas 5,6,7 e 8 mostram os resultados da aplicao da Eq.(1).
DIMETRO INTERNO DA TUBULAO (TORNO CNC)
VARIVEIS
S/ SINGULARIDADE C/ SINGULARIDADE
Presso de regime (kgf/cm) 9 9
Perda de carga admitida (kgf/cm) 0,3 0,3
Volume de ar corrente (m/h) 13,5 13,5
Comprimento da tubulao (m) 4,1 6,84
VALOR CALCULADO (mm) 7,92 8,77
VALOR TABELADO (mm) 15,8 15,8
Tabela 5. Dimetro interno tubulao secundria (torno CNC).
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
DIMETRO INTERNO DA TUBULAO (CENTRO USINAGEM)
VARIVEIS
S/ SINGULARIDADE C/ SINGULARIDADE
Presso de regime (kgf/cm) 9 9
Perda de carga admitida (kgf/cm) 0,3 0,3
Volume de ar corrente (m/h) 6 6
Comprimento da tubulao (m) 4,1 6,84
VALOR CALCULADO (mm) 5,87 6,50
VALOR TABELADO (mm) 15,8 15,8
Tabela 6. Dimetro interno tubulao secundria (Centro Usinagem).
DIMETRO INTERNO DA TUBULAO (PLASMA)
VARIVEIS
S/ SINGULARIDADE C/ SINGULARIDADE
Presso de regime (kgf/cm) 9 9
Perda de carga admitida (kgf/cm) 0,3 0,3
Volume de ar corrente (m/h) 9 9
Comprimento da tubulao (m) 4,1 6,84
VALOR CALCULADO (mm) 6,82 7,55
VALOR TABELADO (mm) 15,8 15,8
Tabela 7. Dimetro interno tubulao secundria (Corte Plasma)
DIMETRO INTERNO DA TUBULAO (GERAL)
VARIVEIS
S/ SINGULARIDADE C/ SINGULARIDADE
Presso de regime (kgf/cm) 9 9
Perda de carga admitida (kgf/cm) 0,3 0,3
Volume de ar corrente (m/h) 115,2 115,2
Comprimento da tubulao (m) 4,1 5,8
VALOR CALCULADO (mm) 17,51 18,77
VALOR TABELADO (mm) 21 21
Tabela 8. Dimetro interno tubulao secundria (Geral)
Observando as Tabelas 5,6,7 e 8 vemos que os dimetros escolhidos para os tubos da linha secundria variam
para as diferentes vazes. No caso das mquinas fixas (torno e centro de usinagem CNC, e corte plasma) temos que o
menor dimetro para as singularidades disponveis de . J para as linhas secundrias gerais, que atendem aos outros
equipamentos o dimetro requisitado foi de . As Tabelas 9 e 10 mostram os comprimentos equivalentes das
singularidades utilizadas nos diferentes dimetros de tubo. Lembrando que nesse caso as singularidades so rosqueadas
o que facilita a montagem e desmontagem.
Singularidades (1/2") QTD
Comp. Equivalente (metros)
Unit Total
Curva 180 raio longo 1 1,1 1,1
Vlvula gaveta roscada 2 0,17 0,34
T fluxo pelo ramal roscado 1 1,3 1,3
TOTAL 2,74
Tabela 9. Comprimento equivalente das singularidades tubo de dimetro de .
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
Singularidades (3/4) QTD
Comp. Equivalente (metros)
Unit Total
Curva 180 raio longo 1 1,3 1,3
Vlvula gaveta roscada 2 0,2 0,4
TOTAL 1,7
Tabela 10. Comprimento equivalente das singularidades tubo de dimetro de .
4.1.3 LINHA DE ALIMENTAO
As linhas de alimentao consistem em tubos de 0,8 m conectados por meio de um t a linha secundria, com
finalidade alimentar at 2 equipamentos, sendo uma de suas sadas com unidade lubrifil. A forma de calcular a mesma
para os outros casos, considerando se para esta linha os equipamentos de maior consumo. A Tab.(11) apresenta os
resultados dos clculos obtidos a partir da Eq.(1).
DIMETRO INTERNO DA TUBULAO (GERAL)
VARIVEIS
S/ SINGULARIDADE C/ SINGULARIDADE
Presso de regime (kgf/cm) 9 9
Perda de carga admitida (kgf/cm) 0,3 0,3
Volume de ar corrente (m/h) 115,2 115,2
Comprimento da tubulao (m) 0,8 4,4
VALOR CALCULADO (mm) 12,63 17,76
VALOR TABELADO (mm) 21 21
Tabela 11. Dimetro interno tubulao de alimentao.
Singularidades (3/4) QTD
Comp. Equivalente (metros)
Unit Total
Vlvula gaveta roscada 2 0,2 0,4
T fluxo pelo ramal roscado 2 1,6 3,2
TOTAL 3,6
Tabela 12. Comprimento equivalente das singularidades tubo de .
4.2. DIMENSIONAMENTO ATRAVS DA EQUAO DE COLEBROOK E PROCESSOS ITERATIVOS
Para analisar-se o quo exatas so as frmulas tcnicas dadas para calcular o dimetro das tubulaes principal,
secundrias e de alimentao, utilizou-se iteraes entre cinco equaes dadas pela mecnica dos fluidos, so elas:
as equaes de Colebrook, a equao do nmero de Reynolds, a equao que relaciona a vazo com a rea e a
velocidade, a equao que relaciona a queda de presso com a perda de carga, e a equao da perda de carga, dadas
respectivamente a seguir pelas Equaes 2,3,4,5,6.
1
= 2log (
/
3,7
+
2,51
1/2
) (2)
=
(3)
=
2
/4
(4)
=
(5)
2
2
(6)
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
Onde:
f o fator de atrito;
a rugosidade;
D o dimetro;
Re o nmero de Reynolds;
a massa especfica;
V a velocidade;
Q a vazo volumtrica;
A a rea;
h a perda de carga;
p a queda de presso;
g a acelerao gravitacional;
L o comprimento da tubulao.
Substituindo-se a perda de carga da eq. 5 na eq. 6 e isolando-se a queda de presso, obtm-se a Eq.(7).
Substituindo-se a velocidade da eq. 4 na eq. 3, e sabendo-se que a massa especifica sobre a viscosidade
dinmica igual a viscosidade cinemtica (), obtm-se a eq. 8. Dada as equaes 2, 7 e 8 mostradas abaixo, foram
feitas interpolaes considerando um fator de atrito (f) inicial de 0,03. Para todas as tubulaes (principal, secundrias e
de alimentao).
= .
2
2
(7)
=
4
(8)
D-se incio s iteraes arbitrando um valor de 0.03 para o fator de atrito, e jogando esse valor na Eq.(7),
excetuando-se o dimetro, todas as outras variveis j possuem valores determinados, sendo assim, encontra-se um
valor para o dimetro. Com esse valor de dimetro jogado na Eq.(8), obtm-se um valor para o nmero de Reynolds,
uma vez que novamente todas as outras variveis j so conhecidas. Com os valores de Reynolds e dimetro, jogados na
Eq.(2), obtm-se um novo valor para o fator de atrito. O processo repetido at que se note que os valores de Reynolds,
dimetro e fator de atrito se tornem constantes.
4.2.1 LINHA PRINCIPAL
Seguindo-se o processo descrito na sesso 4.2, para a linha principal, utilizando-se uma planilha de dados,
obtiveram-se os seguintes resultados:
Resultados Iteraes (Colebrook/Perda de carga/Queda de presso/Reynolds)
LINHA PRINCIPAL
Valores constantes Iterao Re d (m) f
Q (m/s) 0,07395 0 0,03
g (m/s) 9,81 1 650906,3 0,09463 0,02273
L (m) 139 2 688056,1 0,08952 0,02303
(m/s) 1,5287E-6 3 686264,7 0,08975 0,02301
f* 0,03 4 686349,5 0,08974 0,02301
(kg/m3) 12,0758 VALOR CALCULADO (mm) 89,74
p (Pa) 29419,95 VALOR TABELADO (mm) 90,1
* valores arbitrados
Tabela 13. Resultados das iteraes para a Linha principal
Aps as diversas iteraes chegou-se a um valor de dimetro calculado de 89,74 mm e um valor tabelado de 90,1
mm para a linha principal.
4.2.2. LINHAS SECUNDRIAS
O torno CNC, a mquina de plasma e o centro de usinagem sero fixos, assim sendo, tero linhas secundrias
dimensionadas especificamente para eles, enquanto que o restante das ferramentas sero mveis, e podem ser usadas em
qualquer uma das linhas, assim sendo, o restantes das linhas secundrias devero ser de carter geral, devendo
comportar qualquer ferramenta que seja ligada. Portanto, todas as linhas secundrias gerais foram dimensionadas
considerando a ferramenta de maior vazo, ou seja, a Furadeira para ao 12 a 19mm, com uma vazo de 1920 l/ min.
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
Novamente arbitrando o fator de atrito de 0,03. O resultado das iteraes pode ser visualizado na Tabelas 14, 15, 16 e
17 a seguir.
Resultados Iteraes (Colebrook/Perda de carga/Queda de presso/Reynolds)
TORNO CNC
Valores constantes Iterao Re d (m) f
Q (m/s) 0,00375 0 0,03
g (m/s) 9,81 1 120292,5 0,02596 0,03307
L (m) 6,84 2 194852,5 0,01603 0,03819
(m/s) 1,5287E-6 3 189320,6 0,01645 0,03784
f* 0,03 4 189670,6 0,01647 0,03786
(kg/m3) 12,0758 VALOR CALCULADO (mm) 16,47
p (Pa) 29419,95 VALOR TABELADO (mm) 21
* valores arbitrados
Tabela 14. Iterao para a linha secundria do Torno CNC
Aps as diversas iteraes chegou-se a um valor de dimetro calculado de 16,47mm e um valor tabelado de 21 mm
para a linha do torno CNC.
Resultados Iteraes (Colebrook/Perda de carga/Queda de presso/Reynolds)
CENTRO USINAGEM
Valores constantes Iterao Re d (m) f
Q (m/s) 0,00166667 0 0,03
g (m/s) 9,81 1 122141,1 0,01137 0,0431
L (m) 6,84 2 113605,1 0,01222 0,0421
(m/s) 1,5287E-6 3 114161,5 0,01216 0,0421
f* 0,03 4 114124,2 0,01216 0,0421
(kg/m3) 12,0758 VALOR CALCULADO (mm) 12,16
p (Pa) 29419,95 VALOR TABELADO (mm) 15,18
* valores arbitrados
Tabela 15. Iterao para a linha secundria do Centro de Usinagem
Aps as diversas iteraes chegou-se a um valor de dimetro calculado de 12,16 mm e um valor tabelado de 15,18
mm para a linha do centro de usinagem
Resultados Iteraes (Colebrook/Perda de carga/Queda de presso/Reynolds)
PLASMA
Valores constantes Iterao Re d (m) f
Q (m/s) 0,0025 0 0,03
g (m/s) 9,81 1 155779,9 0,01337 0,04066
L (m) 6,84 2 146586,5 0,0142 0,03986
(m/s) 1,5287E-6 3 147174,6 0,01415 0,03991
f* 0,03 4 147136,2 0,01415 0,03991
(kg/m3) 12,0758 VALOR CALCULADO (mm) 14,15
p (Pa) 29419,95 VALOR TABELADO (mm) 15,18
* valores arbitrados
Tabela 16. Iterao para a linha secundria da mquina de plasma
Aps as diversas iteraes chegou-se a um valor de dimetro calculado de 14,15 mm e um valor tabelado de 15,18
mm para a linha a mquina plasma.
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
Resultados Iteraes (Colebrook/Perda de carga/Queda de presso/Reynolds)
GERAL
Valores constantes Iterao Re d (m) f
Q (m/s) 0,032 0 0,03
g (m/s) 9,81 1 743297,9 0,03586 0,02949
L (m) 5,6 2 745854,7 0,03573 0,02952
(m/s) 1,5287E-6 3 745707,1 0,03574 0,02952
f* 0,03 4 745715,6 0,03574 0,02952
(kg/m3) 12,0758 VALOR CALCULADO (mm) 35,74
p (Pa) 29419,95 VALOR TABELADO (mm) 40,9
* valores arbitrados
Tabela 17. Iterao para a linha secundria geral
Aps as diversas iteraes chegou-se a um valor de dimetro calculado de 35,74 mm e um valor tabelado de 40,9
mm para a linha secundria geral.
4.2.3. LINHAS DE ALIMENTAO
Foram feitas tambm iteraes para o dimensionamento da linha de alimentao, assim como feito anteriormente
para as linhas principal e secundrias. Os resultados obtidos podem ser visualizados na tab. 18
Resultados Iteraes (Colebrook/Perda de carga/Queda de presso/Reynolds)
LINHAS DE ALIMENTAO
Valores constantes Iterao Re d (m) f
Q (m/s) 0,032 0 0,03
g (m/s) 9,81 1 785521,3 0,03393 0,02996
L (m) 0 2 785703,4 0,03392 0,02997
(m/s) 1,5287E-6 3
785692,8 0,03392 0,02997
f* 0,03
(kg/m3) 12,0758 VALOR CALCULADO (mm) 33,92
p (Pa) 29419,95
VALOR TABELADO (mm)
35,1
* valores arbitrados
Tabela 18. Iterao para a linha de alimentao
Aps as diversas iteraes chegou-se a um valor de dimetro calculado de 33,92 mm e um valor tabelado de 35,1
mm para a linha de alimentao.
4.3. COMPARAO ENTRE OS RESULTADOS OBTIDOS ATRAVS DO DIMENSIONAMENTO
TCNICO E O DIMENSIONAMENTO ATRAVS DA EQUAO DE COLEBROOK E PROCESSOS
ITERATIVOS
Houve uma diferena bastante significativa entre os dimetros obtidos nos itens 4.1 (Dimensionamento Tcnico) e
4.2 (Dimensionamento Iterativo). Sendo que o dimensionamento iterativo considerado mais exato por se usar para
obter um valor de dimetro, frmulas j tradicionais trazidas da Mecnica dos Fluidos. O valor do dimetro obtido pelas
iteraes foi cerca de 86 a 90% maior que o dimetro obtido pelo dimensionamento tcnico, como pode ser observado
comparando os valores de dimetro calculado nas tabelas 3, 5, 6, 7, 8, 11, 13, 14, 15, 16, 17 e 18.
O preocupante que, sendo as frmulas de dimensionamento iterativo mais exatas, os valores do dimetro
calculado deveriam atravs dessas deveriam ser menores, pois devia haver um superdimensionamento do dimetro
calculado atravs das frmulas tcnicas. Esse fato no ocorre, deixando uma dvida sobre uma possvel falta de
segurana e risco de falhas em uma instalao que segue o dimensionamento tcnico, que muito mais simples de ser
realizado.
5. EQUIPAMENTOS E MATERIAIS UTILIZADOS PARA EXECUO E LAYOUT DO PROJETO
A Tab.(19) traz a listagem dos principais equipamentos e materiais necessrios a execuo do projeto com
algumas especificaes tcnicas. A seguir a Fig.(4) a representao do layout da linha de distribuio.
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
LISTAGEM DE EQUIPAMENTOS/MATERIAIS UTILIZADOS
TEM DESCRIO QTD UND MODELO MARCA
DIMENSES (mm)
COMP LARG ALT
GERAO E TRATAMENTO DE AR
1
Compressor de ar (vazo 148,9m/h, presso: 11 bar,
reserv. 220 l, 25hp,)
2,0 PC Rotor Plus 025 Metalplan 848 1388 1770
2 Resfriador posterior (vazo: 170 m/h) 2,0 PC TURBO-AIR 100 Metalplan 350 655 840
3
Secador por refrigerao (vazo: 187m/h, presso
mx. 12,5 bar, filtros coalescentes integrados)
2,0 PC Titan Plus 110 Metalplan 500 580 625
4
Filtro absorvedor de carvo ativado reteno de
particulas 0,01 m, residual de oleo de 0,003mg/m
2,0 PC MA Metalplan
5 Purgador eletrnico (vazo de cond: 576l/h) 2,0 PC CRONOMTIC 6000 Metalplan
LINHA PRINCIPAL
6 Tubo ao de baixo carbono galvanizado 2" 100,8 m
7 T fluxo ramal flangeado 2" ao galvanizado 16,0 PC
8 Curva 90 2" raio longo ao galvanizado 4,0 PC
9 Cotovelo comum 90 2" ao galvanizado 3,0 PC
10 Vlvula gaveta flangeada 2" ao galvanizado 3,0 PC
LINHAS SECUNDRIAS 3/4"
11 Tubo ao de baixo carbono galvanizado 3/4" 45,1 m
12 Vlvula gaveta roscada 3/4" ao galvanizado 11,0 PC
13 Curva 180 3/4" raio longo ao galvanizado 11,0 PC
LINHAS SECUNDRIAS 1/2"
14 Tubo ao de baixo carbono galvanizado 1/2" 12,3 m
15 Vlvula gaveta roscada 1/2" ao galvanizado 6,0 PC
16 Curva 180 1/2" raio longo ao galvanizado 3,0 PC
17 T fluxo ramal roscado 1/2" 3,0 PC
18
Purgador magntico (vazo de cond: 200l/h, presso
max. 16 bar)
3,0 PC ZEROMATIC Metalplan
19
Filtro coalescente (reteno de partculas de 1m,
residual de oleo de 0,5 mg/m)
3,0 PC M40 Metalplan
LINHAS DE ALIMENTAO
20 Tubo ao de baixo carbono galvanizado 3/4" 8,8 m
21 Vlvula gaveta roscada 3/4" ao galvanizado 33,0 PC
22 T fluxo ramal roscado 3/4" 22,0 PC
23
Unidade lubrifil (para vazes de at 1110 l/min,
presso at 10 bar)
11,0 PC Mini Pressure
24
Purgador magntico (vazo de cond: 200l/h, presso
max. 16 bar)
11,0 PC ZEROMATIC Metalplan
Tabela 19. Equipamentos e matrias necessrios para construo rede de distribuio de ar comprimido.
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
Figura 4. Representao do Layout da rede de distribuio de ar comprimido.
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
Figura 5. Especificaes Tcnicas compressor.
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
Figura 6. Especificaes tcnicas secador de ar.
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
Figura 7. Especificaes tcnicas ps resfriador de ar.
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
Figura 8. Especificaes tcnicas purgador eletrnico.
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
Figura 9 .Especificaes tcnicas filtros.
Di mensi onament o de um si st ema de di st r i bui o de ar compr i mi do
Figura 10. Especificaes tcnicas purgador magntico.
6. REFERNCIAS
Fialho, Arivelto Bustamante, 2011, Automao Pneumtica: Projetos, Dimensionamento e Analise de Circuitos,
ed.:7, rica, So Paulo, Brasil.
Rollins, John P., 2004, Manual do ar comprimido/Compressed Air and Gas Institute, ed.: 1, Pearson Education do
Brasil, So Paulo, Brasil.
White, Frank M., 2011, Mecnica dos fluidos, ed.: 6, AMGH, So Paulo, Brasil.
http://metalplan.com.br/, in 15/09/2014, 09:00h.
http://www.airparts.com.br/tratamento-de-ar-airparts.php, in 15/09/2014, 09:00h.
http://www.lucapel.com.br/424200corpo.htm, in 15/09/2014, 09:00h.
http://www.mecatronicaatual.com.br/educacao/788-economize-dinheiro-na-manuteno, in 15/09/2014, 09:00h.