ING.

INDUSTRIAL
PERIODO AGOSTO-DICIEMBRE 2014
SISTEMAS DE MANUFACTURA

OPEX
INGLES-ESPAOL


DOCENTE: JORGE ALBERTO DIAZ VALDEZ

ALUMNO:
Oseguera Rosales Kevin Axel




CD. Y PTO. DE LZARO CRDENAS, MICHOACN. SEPTIEMBRE DEL 2014



INSTITUTO TECNOLGICO
DE LZARO CRDENAS

OPEX (operational excellence).
Operational excellence has been defined in many ways, but all definitions
have in common that leads to operational excellence and high quality
productivity and timely delivery of competitive goods and services to
customers. For companies.
"OPEX (Operational Excellence) is a philosophy of leadership, teamwork
and problem solving resulting in continuous improvement in the
organization by focusing on customer needs," empowerment ","
employee and optimization processes. "
For businesses, it is increasingly important to pursue operational
excellence in the current context of technological innovation,
outsourcing, information technology and global competition.
Companies that focus their efforts on achieving operational excellence
and attack the opportunities, manage to make your operation a
competitive advantage that leads them to be leaders in their respective
markets.
Although Operational Excellence (OPEX) is not a methodology in itself, if
you use the most powerful tools for analysis, problem solving, continuous
improvement and optimization, such as:
PDCA
Lean
Six Sigma

Deming Cycle
The PDCA (Edwards Deming), circle is a strategy of continuous quality
improvement in four steps, based on an approach developed by Walter A.
Shewhart concept. Also called spiral of continuous improvement. It is
widely used by Management Systems (QMS).
The PDCA acronym is the acronym for Plan, Do, Check, Act (Plan, Do,
Check, Act).
The results of implementing this cycle allow companies a comprehensive
improvement of competitiveness of products and services, continuously
improving quality, reducing costs, optimizing productivity, reducing
prices, increasing market share and increasing profitability of the
company or organization.
PLAN (Plan)
Establish the objectives and processes necessary to obtain the desired
result. By basing actions on the expected result, accuracy and
compliance with specifications to achieve also become an element to
improve. When possible, testing should be small scale to test results.

I. Identify process that needs improvement.
II. Collecting data for deeper understanding of the process.
III. Detail specifications of the expected results.
IV. Defining the processes needed to achieve these goals, verifying the
specifications.

DO (Do)
Implement new processes, carrying out the plan. Collect data for use in
the following steps. Given the well-defined plan, you have to put a date
which will develop as planned
CHECK (Check)
After a period of time planned in advance, returning control to collect data
and analyze them against objectives and initial specifications to assess
whether there has been improvement
Implementation Monitoring and evaluating the implementation plan
documenting the findings.


ACT (Acting)
Document the cycle.
Based on the findings of the previous step choose an option:
Partial If errors have been detected in the previous step, to perform
a new cycle PDCA with further improvements.
If you have not detected significant errors, applied to large-scale
changes to the process
If insurmountable errors have been detected, abandon the process
modifications
Provide a Retro-feeding and / or improvement in Planning.

Lean
Lean manufacturing, Lean Enterprise or simply Lean is a management
philosophy focused on creating flow, in order to deliver maximum value to
customers, using the minimum resources needed, ie adjusted (read
English).
Creating flow focuses on the reduction of the eight types of "waste"
manufactured goods:
Overproduction
lead time
Transportation
Excess processed
Inventory
Movements
Defects
underutilized human potential

Eliminating waste, improving quality and production time and cost are
reduced. The lean tools (in English, 'nimble', 'slender' or 'fat') include
continuous analysis process (called kaizen in Japanese), production pull
('push and pull' within the meaning of the Japanese word kanban) and
elements and processes "failsafe" (poka yoke, in Japanese).

The key lean manufacturing principles are:
1 Perfect quality to the first: pursuit of zero defect detection and solving
problems at their source.
2 Minimizing waste: elimination of all activities that are not of value added
and safety nets, optimizing the use of scarce resources (capital, people
and space).
3 Continuous improvement: reducing costs, improving quality, increasing
productivity and information sharing.
4 Processes "pull" products are pulled (in the sense requested) by the
end customer, not pushed by the end of production.
5 Flexibility: Quickly produce different mixtures of a variety of products
without sacrificing efficiency due to lower production volumes.
6 Building and maintaining a long-term relationship with suppliers taking
risk sharing arrangements, costs and information.
Lean is basically everything about getting the right things in the right
place at the right time, in the right quantity while minimizing waste, being
flexible and open to change.
SIX SIGMA
It is a process improvement methodology focused on reducing the
variability of the same, getting reduce or eliminate defects or failures in
delivery of a product or service to the customer. 6 Sigma's goal is to reach
more than 3.4 defects per million events or opportunities (DPMO),
meaning any default event a product or service fails to meet customer
requirements.

Six Sigma uses statistical tools for the characterization and study of
processes, hence the name of the tool, since sigma is the standard
deviation gives an idea of the variability in a process and the goal of the
Six Sigma methodology is to reduce so this process is always within the
limits set by customer requirements.
Get 3.4 defects in a million opportunities is quite an ambitious but
achievable goal. You can classify the efficiency of a process based on
their level of sigma:
1sigma DPMO = 690,000 = 31% efficiency
DPMO 2sigma = 308 538 = 69% efficiency
DPMO 3sigma = 66,807 = 93.3% efficiency
4sigma = 6.210 DPMO = 99.38% efficiency
5sigma DPMO = 233 = 99.977% efficiency
6sigma = 3.4 DPMO = 99.99966% efficiency

Among the benefits to be gained from Six Sigma are: improved
profitability and productivity. An important difference from other
methodologies is customer orientation.
If operational excellence is important for the leaders, it is even more
important for SMEs as these, when not counting investment levels with
leading companies have, it is imperative that the management of
resources is as efficient as possible.





Questionnaire
What is OPEX?
It has been defined in many ways, but all definitions have in common that
leads to operational excellence and high quality productivity and timely
delivery of competitive goods and services to customers. For business
How did OPEX?
It is a philosophy of leadership, teamwork and problem solving resulting
in continuous improvement in the organization by focusing on customer
needs, "empowerment", "employee and process optimization."

Deming Cycle Definition
The PDCA (Edwards Deming), circle is a strategy of continuous quality
improvement in four steps, based on an approach developed by Walter A.
Shewhart concept. Also called spiral of continuous improvement. It is
widely used by Management Systems (QMS).

What is Lean?
It is a management philosophy focused on creating flow to deliver
maximum value to customers, using the minimum resources needed, ie
adjusted (read English).

What are the key principles of lean manufacturing are:
Perfect for first Quality: pursuit of zero defect detection and solving
problems at their source.
Minimization of waste: elimination of all activities that are not of value
added and safety nets, optimizing the use of scarce resources (capital,
people and space).
Continuous improvement: reducing costs, improving quality, increasing
productivity and information sharing.
Processes "pull" products are pulled (in the sense requested) by the end
customer, not pushed by the end of production.
Flexibility: Quickly produce different mixtures of a variety of products
without sacrificing efficiency due to lower production volumes.
Building and maintaining a long-term relationship with suppliers taking
risk sharing arrangements, costs and information.

Definition of Six Sigma
It is a process improvement methodology focused on reducing the
variability of the same, getting reduce or eliminate defects or failures in
delivery of a product or service to the customer. 6 Sigma's goal is to reach
more than 3.4 defects per million events or opportunities (DPMO),
meaning any default event a product or service fails to meet customer
requirements.


Conclusion
OPEX is operational excellence is the pursuit of conducting business in a
manner that continually improve the quality of goods and services; is
reduced to achieve competitive superiority from the point of view of the
core of the company "processes-Persons- Technology-Networks".




OPEX (excelencia en operaciones).
La excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin
embargo, todas las definiciones tienen en comn que la excelencia operacional
conduce a una alta calidad y productividad y a la entrega puntual de bienes y
servicios competitivos a los clientes. Para las empresas.
OPEX (Excelencia Operacional) es una filosofa de liderazgo, trabajo en
equipo y resolucin de problemas que da como resultado la mejora continua en
la organizacin, a travs del enfoque en las necesidades del cliente,
empowerment de los empleados y la optimizacin de los procesos.
Para las empresas, cada da es ms importante perseguir la excelencia
operacional en el actual contexto de innovacin tecnolgica, externalizacin,
tecnologa de la informacin y competencia global.
Las empresas que enfocan sus esfuerzos en lograr la excelencia operacional y
atacar las oportunidades que tienen, logran hacer de su operacin una ventaja
competitiva que los lleva a ser lderes en sus mercados respectivos.
A pesar de que Excelencia Operacional (OPEX) no es una metodologa en si, si
hace uso de las herramientas ms poderosas de anlisis, resolucin de
problemas, mejora continua y optimizacin, como son:
PDCA
Lean
Six Sigma
Ciclo de Deming
El crculo PDCA (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua
de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A.
Shewhart. Tambin se denomina espiral de mejora continua. Es muy utilizado
por los Sistemas de Gestin de Calidad (SGC).
Las siglas PDCA son el acrnimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer,
Verificar, Actuar).
Los resultados de la implementacin de este ciclo permiten a las empresas una
mejora integral de la competitividad, de los productos y servicios, mejorando
continuamente la calidad, reduciendo los costes, optimizando la productividad,
reduciendo los precios, incrementando la participacin del mercado y
aumentando la rentabilidad de la empresa u organizacin.
PLAN (Planificar)
Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener el resultado
esperado. Al basar las acciones en el resultado esperado, la exactitud y
cumplimiento de las especificaciones a lograr se convierten tambin en un
elemento a mejorar. Cuando sea posible conviene realizar pruebas a pequea
escala para probar los resultados.
I. Identificar proceso que se quiere mejorar.
II. Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso.
III. Detallar las especificaciones de los resultados esperados.
IV. Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos,
verificando las especificaciones.
DO (Hacer)
Implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el plan. Recolectar datos para
utilizar en las siguientes etapas. Teniendo el plan bien definido, hay que poner
una fecha a la cual se va a desarrollar lo planeado
CHECK (Verificar)
Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de
control y analizarlos, comparndolos con los objetivos y especificaciones
iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora
Monitorear la Implementacin y evaluar el plan de ejecucin documentando las
conclusiones.


ACT (Actuar)
Documentar el ciclo.
En base a las conclusiones del paso anterior elegir una opcin:
Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un
nuevo ciclo PDCA con nuevas mejoras.
Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las
modificaciones de los proceso
Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones
de los procesos
Ofrecer una Retro-alimentacin y/o mejora en la Planificacin.

Lean
Lean manufacturing, Lean Enterprise o simplemente Lean, es una filosofa de
gestin enfocada a la creacin de flujo, para poder entregar el mximo valor
para los clientes, utilizando para ello los mnimos recursos necesarios, es decir
ajustados (lean en ingls).
La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los ocho tipos de
desperdicios en productos manufacturados:
Sobreproduccin
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesado
Inventario
Movimientos
Defectos
Potencial humano subutilizado

Eliminando el desperdicio, mejora la calidad y se reducen el tiempo de
produccin y el costo. Las herramientas lean (en ingls, gil, esbelto o sin
grasa) incluyen procesos continuos de anlisis (llamadas kaizen en japons),
produccin pull (disuasin e incentivo, en el sentido del trmino japons
kanban), y elementos y procesos a prueba de fallos (poka yoke, en japons).

Los principios clave del lean manufacturing son:
1. Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y
solucin de los problemas en su origen.
2. Minimizacin del desperdicio: eliminacin de todas las actividades que
no son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de
los recursos escasos (capital, gente y espacio).
3. Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de
la productividad y compartir la informacin.
4. Procesos pull: los productos son tirados (en el sentido de solicitados)
por el cliente final, no empujados por el final de la produccin.
5. Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad
de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de
produccin.
6. Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
informacin.
Lean es bsicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el
lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el
despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
SIX SIGMA
Es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la reduccin de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o
fallas en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es
llegar a un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades
(DPMO), entendindose como defecto cualquier evento en que un producto o
servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.


Seis sigma utiliza herramientas estadsticas para la caracterizacin y el estudio
de los procesos, de ah el nombre de la herramienta, ya que sigma es la
desviacin tpica que da una idea de la variabilidad en un proceso y el objetivo
de la metodologa seis sigma es reducir sta de modo que el proceso se
encuentre siempre dentro de los lmites establecidos por los requisitos del
cliente.
Obtener 3,4 defectos en un milln de oportunidades es una meta bastante
ambiciosa pero lograble. Se puede clasificar la eficiencia de un proceso con
base en su nivel de sigma:
1sigma= 690.000 DPMO = 31% de eficiencia
2sigma= 308.538 DPMO = 69% de eficiencia
3sigma= 66.807 DPMO = 93,3% de eficiencia
4sigma= 6.210 DPMO = 99,38% de eficiencia
5sigma= 233 DPMO = 99,977% de eficiencia
6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966% de eficiencia

Dentro de los beneficios que se obtienen del Seis Sigma estn: mejora de
la rentabilidad y la productividad. Una diferencia importante con relacin
a otras metodologas es la orientacin al cliente.
Si la excelencia operacional es importante para las empresas lderes, es an
ms importante para las pequeas y medianas empresas ya que estas, al no
contar con los niveles de inversin con que las empresas lderes cuentan, es
imperativo que el manejo de sus recursos sea lo ms eficiente posible.







Cuestionario
Qu es OPEX?
Se ha definido de muchas maneras, sin embargo, todas las definiciones tienen
en comn que la excelencia operacional conduce a una alta calidad y
productividad y a la entrega puntual de bienes y servicios competitivos a los
clientes. Para las empresas
Cmo nace OPEX?
Es una filosofa de liderazgo, trabajo en equipo y resolucin de problemas que
da como resultado la mejora continua en la organizacin, a travs del enfoque
en las necesidades del cliente, empowerment de los empleados y la
optimizacin de los procesos.

Definicin del Ciclo de Deming
El crculo PDCA (de Edwards Deming), es una estrategia de mejora continua
de la calidad en cuatro pasos, basada en un concepto ideado por Walter A.
Shewhart. Tambin se denomina espiral de mejora continua. Es muy utilizado
por los Sistemas de Gestin de Calidad (SGC).

Qu significa Lean?
Es una filosofa de gestin enfocada a la creacin de flujo, para poder entregar
el mximo valor para los clientes, utilizando para ello los mnimos recursos
necesarios, es decir ajustados (lean en ingls).

Cuales son los principios clave del lean manufacturing son:
Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y
solucin de los problemas en su origen.
Minimizacin del desperdicio: eliminacin de todas las actividades que
no son de valor aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de
los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de
la productividad y compartir la informacin.
Procesos pull: los productos son tirados (en el sentido de solicitados)
por el cliente final, no empujados por el final de la produccin.
Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad
de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de
produccin.
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
informacin.
Definicin de Six Sigma

Es una metodologa de mejora de procesos, centrada en la reduccin de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallas
en la entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar
a un mximo de 3,4 defectos por milln de eventos u oportunidades (DPMO),
entendindose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no
logra cumplir los requisitos del cliente.



Conclusin
OPEX es la excelencia operacional es la bsqueda de la realizacin de
negocios de una manera que mejore continuamente la calidad de los bienes y
servicios; se reduce a lograr la superioridad competitiva desde el punto de vista
del ncleo de la empresa Procesos- Personas- Tecnologa- Networks.