Soldadura Mig

Soldadura mig


Presentado por:
Abraham Cerro
Javier Contreras
Will leyton
Abraham Marriaga


Presentado a:
Rafael Gutirrez



Grupo:
Sbado




Universidad del magdalena
2012

Introduccin

La soldadura de manera general, ha conseguido su protagonismo como utensilio
principal en todo tipo de construcciones manuales o automticas. Debido a la
gran necesidad que satisface ha tenido una larga historia y evolucin. Estas
necesidades son especficamente las que tienen que ver con metales, porque
debido a sus variedades no se pueden aplicar los mismos procesos para cada
tipo, y no obtendramos los resultados deseados, de hay la explicacin de las
tantas clases de soldaduras que existen
La ingeniera, ha necesitado indispensablemente de la soldadura como
herramienta para la produccin y creacin de muchas de las cosas que
conocemos, pero exigiendo continuamente la mejora y eficiencia en los procesos.
Como consecuencia ha consiguiendo utilizar tal herramienta de forma ptima,
precisa y econmica. La soldadura MIG es el resultado de estas exigencias que
nunca dejaran de aumentar porque dependen directamente de las necesidades de
la humanidad.
La soldadura MIG es un proceso de soldadura al arco sumamente sencillo,
aunque requiere de habilidades tcnicas muy especficas, el proceso permite al
operador una mayor continuidad en la operacin, al utilizar un material de aporte
continuo suministrado de forma automtica y protegido con una atmsfera de gas.
Este proceso se utiliza mucho en industrias donde el tiempo y la calidad son
cruciales.
A continuacin, conoceremos los conceptos bsicos y el marco terico alusivo a la
aplicacin de la soldadura MIG, con el fin de distinguir o reconocer este tipo de
operacin realizada en una variedad de lugares, empresas he industrias.








Objetivo general
manejar de manera general los conceptos previos y la teora de aplicacin de la
soldadura MIG, con el fin de reconocer su importancia para la ingeniera y su
necesidad en la industria.

Objetivos especficos
*adquirir conocimientos sobre la historia y desarrollo de la soldadura MIG.
*saber las ventajas y desventajas que determinan a la soldadura MIG para para
poder juzgar sobre las dems tipos de soldadura.
*entender paso a paso el proceso para llevara cabo la soldadura MIG.
*reconocer los diferentes tipos de soldadura MIG como lo son, el semiautomtico
automtico, y robotizado.
*aprender las condiciones operacionales a tener en cuenta para poder aplicar la
soldadura, recordando que sin estos conocimientos previos no podremos trabajar
bien y con cuidado.
*conocer el equipamiento que lleva con si, la soldadura MIG, tanto de proteccin
operacin y control.
*entender la necesidad de un gas de proteccin particular, para poder soldar.









La soldadura MIG: Es un proceso de soldadura al arco sumamente sencillo,
aunque requiere de habilidades tcnicas muy especficas, el proceso permite al
operador una mayor continuidad en la operacin, al utilizar un material de aporte
continuo suministrado de forma automtica y protegido con una atmsfera de gas.

Orgenes
La nociva accin de la atmsfera (oxidacin acelerada por el calentamiento) sobre
los electrodos sin recubrir durante la formacin del arco, llev a los investigadores
a tratar de solucionar dichos inconvenientes.
Una de las primeras experiencias en busca de evitar dicho problema, se debi a
los ensayos realizados por Alexander en 1910, quien pens en eliminar la accin
perniciosa del oxgeno que rodeaba al arco, haciendo que este ltimo se produjera
en una atmsfera de gas protector.
Alexander ensay con diversos gases, logrando buenos resultados con el metanol,
pero este requera de un complejo equipamiento, por lo que lo haca poco viable.
En 1930, los estadounidenses H. M. Hobart y P. K. Devers desarrollaron el
sistema de soldadura con gas inerte.
En 1942 fue desarrollado una variedad del sistema anterior por el norteamericano
R. Meredith (creador del soplete para TIG) y en 1948 diversos ingenieros
(desarrollo del sistema MIG), incluyen las soldaduras por arco en atmsfera de
helio o argn, ambos gases inertes que alejan el oxgeno de la zona por soldar.


Descripcin del proceso


El proceso MIG est definido como un proceso, de soldadura, donde la fusin, se
produce debido al arco elctrico, que se forma entre un electrodo (alambre
continuo) y la pieza a soldar.
En la soldadura MIG (GMAW- soldadura por arco metlico en atmsfera gaseosa),
un electrodo de metal (alambre de soldar) alimentado continuamente se funde
formando un bao de fusin a velocidad constante y controlada. El alambre se
conecta a un polo de voltaje constante mientras la pieza a trabajar se conecta al
otro polo. Cuando se alimenta alambre y ste toca la pieza a trabajar, se forma un
arco elctrico. Este arco funde el alambre que es depositado en la pieza que se
est trabajando.
La mquina soldadora consiste en una fuente de poder CC, un soplete, una
puesta a tierra y un regulador de presin de gas. Cada fuente de poder tiene un
interruptor de 7 posiciones cuya funcin es regular la corriente para soldar, un
potencimetro que regula la velocidad del alambre, un potencimetro con
interruptor y temporizador para ajustar el tiempo de soldadura por puntos (para
aquellos modelos provistos con esta funcin). La corriente para soldar y la
velocidad del alambre se ajustan tomando en cuenta el espesor del material que
se va a soldar. Cuanto ms grueso el material, tanto ms alta la corriente para
soldar y tanto ms alta la velocidad del alambre. Para obtener mejores resultados,
la velocidad del alambre puede regularse con precisin durante la soldadura, pero
adems en este proceso no tenemos recubrimiento, por lo que la atmsfera de
proteccin lo provee un gas inerte o activo.
Tipos de procesos
Semiautomtico
La tensin de arco (voltaje), velocidad de alimentacin del alambre, intensidad de
corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan previamente.
El arrastre de la pistola de soldadura se realiza manualmente.
Automtico
Todos los parmetros, incluso la velocidad de soldadura, se regulan previamente,
y se aplican en forma automtica.
Robotizado
Este proceso de soldadura, se puede robotizar a escala industrial. En este caso,
todos los parmetros y las coordenadas de localizacin de la unin a soldar; se
programan mediante una unidad especfica para este fin. La soldadura la realiza
un robot al ejecutar la programacin.

Javier
Condiciones operacionales
El comportamiento del arco, el tipo de transferencia del metal a travs del mismo,
la penetracin, forma del cordn, etc., estn condicionados por una serie de
parmetros entre los que se destacan:
Polaridad
Afecta al tipo de transferencia, penetracin, velocidad de fusin del alambre, etc.
Normalmente, se trabaja con polaridad inversa (DC +).
Tensin de arco (Voltaje)
Este parmetro puede regularse a voluntad desde la mquina soldadora y resulta
determinante, en el tipo de transferencia.
Velocidad de alimentacin del alambre
En este proceso no se regula previamente, la intensidad de corriente (amperaje),
sino que sta, por el fenmeno de autorregulacin, resulta de la velocidad
impuesta al alambre.
Naturaleza del metal base
Presenta una notable influencia, sobre el tipo de transferencia del metal,
penetracin, aspecto del cordn, proyecciones, etc.
Ventajas y desventajas
Ventajas
La superficie soldada queda limpia y sin escoria.
Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados.
El arco es visible y se puede soldar en cualquier posicin.
De todos los mtodos de soldadura, el MIG es el que mantiene concentrado
el material de aporte a travs del arco.
La velocidad de fusin del material de aporte es muy alta (se pueden lograr
hasta 100 in/min) por lo cual se presenta menos distorsin en el material.
La densidad de corriente es ms alta que con otros mtodos.
Con la soldadura MIG se consigue mayor penetracin que con otros
mtodos.
En las uniones en V se requiere un chafln ms pequeo que el empleado
para soldar con electrodo revestido ordinario, lo cual implica menos material de
aporte para llenar el chafln y menos calentamiento.
Grandes cordones sin interrupcin.
Eficiencia del electrodo del 98%.
Hay un menor nmero de empalmes en cordones largos y hay pocas
salpicaduras.
Desventajas
Mayor costo del equipo.
Distancia limitada entre el equipo y el lugar de trabajo.
Dificultada para trabajar al aire libre.
Enfriamiento ms rpido en comparacin con otros mtodos.
Limitacin en lugares de difcil acceso.
Mano de obra calificada.
Mangueras y cables
En la soldadura MIG se necesitan cables para conducir la corriente elctrica y
manqueras para conducir el gas y el agua (cuando la pistola es refrigerada por
agua). Es de anotar que se debe tener cuidado al seleccionar el calibre del cable
para que est de acuerdo con el amperaje que puede suministrar la mquina. En
equipos automticas se pueden tener amperajes hasta 600 A.
Reguladores y medidores
Estos instrumentos se utilizan para controlar correctamente la salida de gas
protector, su funcin es la de disminuir la alta presin de gas que sale del cilindro y
suministrar a la pistola el flujo necesario de gas, de acuerdo con el trabajo que se
vaya a realizar.
El regulador est compuesto por un manmetro y un fluvimetro, el manmetro
indica la presin a que se encuentra el gas dentro del cilindro y el fluvimetro es
un tubo de vidrio con una esfera pequea dentro del tubo.
Cuando se requiere graduar el flujo de gas, se abre la llave reguladora del
fluvimetro y pasa una corriente de gas a travs de l, lo cual hace que se levante
la esfera hasta el valor exacto que se est suministrando a la pistola.




Equipamiento
Equipo para soldadura por arco, con sus cables.
Suministro de gas inerte para la proteccin de la soldadura con sus
respectivas mangueras.
Mecanismo de alimentacin automtica de electrodo contino.
Electrodo contino.
Pistola para soldadura con sus mangueras y cables.
Generador de soldadura

Los generadores ms adecuados para la soldadura por el procedimiento MIG son
los rectificadores y los convertidores (aparatos de corriente continua). La corriente
continua con polaridad inversa mejora la fusin del hilo, aumenta el poder de
penetracin, presenta una excelente accin de limpieza y es la que permite
obtener mejores resultados
Como la mquina no tiene control de amperaje, no se puede emplear para
soldadura ordinaria con electrodo revestido, aunque hay algunas mquinas con
diseo especial que se pueden emplear para ambos mtodos.
Electrodo continuo (Alambre)
Se utiliza un alambre de acero revestido de cobre como electrodo y un gas inerte.
Los tipos de alambre mas utilizados son:.
Alambre macizo: Utilizado SIEMPRE con un gas protector.
Alambre tubular: Ncleo de polvos minerales y se utiliza con gas.
Alambre tubular sin gas: Ncleo de polvos minerales que, cuando arden,
desprenden un gas para proteger el arco. Se utiliza SIEMPRE sin gas.

Alimentador de alambre
El mecanismo alimentador debe impulsar automticamente el alambre electrodo
desde la bobina al conjunto de cable y pistola, conducindolo hacia el arco. La
alimentacin en la soldadura MIG puede realizarse de dos maneras:
Halando el alambre.
Empujando el alambre.
En ambos sistemas se tiene un regulador de salida de alambre que
automticamente regula el amperaje. Al aumenta la salida de alambre al rea de
soldadura, simultneamente se aumenta la intensidad de corriente de salida. En el
sistema de empuje, no se puede alimentar alambres por conductos de ms de 12
pies de longitud, particularidad que limita la distancia del soldador con respecto a
la pieza a ser soldada.
Los alimentadores de alambre utilizan diferentes tipos de rodillos impulsadores
que se pueden instalar fcilmente, esto permite la utilizacin de diferentes clases y
dimetros de alambre.
Pistolas para soldadura

Existen muchos tipos y marcas de pistolas para soldadura MIG, pero todas caben
dentro del los sistemas de arrastre (o traccin) y de empuje.
Existen pistolas refrigeradas por aire o por agua, y su funcin es la de conducir el
alambre de alimentacin hacia el arco a travs de una boquilla gua en la que el
alambre toma tambin la corriente. El contacto entre la boquilla y el alambre debe
ser bueno, pues los voltajes son muy bajos para superar una resistencia de
contacto demasiado elevada.
La boquilla para la salida de gas, sobre el extremo de la pistola es metlico
tambin. Todas las pistolas estn provistas de un control que al accionarlo permite
el paso simultneo de gas protector, corriente, alambre y agua (cuando son
refrigeradas con agua), al soltar el control, que generalmente es en forma de
gatillo, la corriente elctrica y el alambre se detienen, pero el gas contina
fluyendo durante un corto tiempo mientras se enfra el bao de soldadura.
Tambin existen pistolas que llevan incorporadas el carrete de alambre de
aportacin (A). Con estas pistolas se utilizan rollos de 1 2 libras, son porttiles y
permiten hacer soldaduras a ms de 15 m del cuadro de control y ms de 60 m del
equipo. El peso total de la pistola, sin embargo, es mucho mayor.

Gas de Proteccin
El propsito del gas en la soldadura MIG es protegerla contra la accin de los
componentes del aire, especialmente del oxgeno y del nitrgeno.
El gas de proteccin ha de mantenerse a un flujo adecuado, para que la atmsfera
de proteccin sea la ms adecuada.
Del gas protector depender en gran medida la calidad obtenida en la soldadura.
Los gases utilizados en el proceso de soldadura MIG son gases inertes (que no
reaccionan o no se combinan con otros elementos), y son el argn, el helio o una
mezcla de ellos para aplicaciones especficas o particulares. El gas ms utilizado
es el argn, porque se necesita ms cantidad de helio para producir los mismos
efectos debido a que el helio es ms liviano. Sin embargo, el helio es ms
adecuado para espesores gruesos porque produce un arco ms caliente y mayor
penetracin, el helio es mejor tambin para soldar materiales de alta conductividad
trmica como el cobre.
Cuando se suelda aceros al carbono o dbilmente aleado, con argn como gas
protector, es muy fuerte la tendencia a producirse socavaciones. Y mordeduras en
la soldadura, y el arco parece que es arrastrado hacia cualquier mancha de oxido
del acero.
Para todos los tipos de aceros se puede aadir una pequea cantidad de dixido
de carbono al gas inerte, esta adicin de gases estabiliza el arco, reduce las
mordeduras y las proyecciones, adems de mejorar la transferencia.
El dixido de carbono puro (el cual es un gas activo) tiene ciertas ventajas para la
soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin y se utiliza mucho en vez del
argn, porque su costo es ms bajo y tambin aumenta la velocidad de soldadura
y la penetracin. Sin embargo, produce ms salpicaduras y el arco es spero.
Medidas de seguridad
El proceso de soldadura ha de realizarse preferentemente en reas asignadas de
forma especfica, para evitar que personal ajeno al proceso pueda en determinado
momento salir lastimado.
Toda soldadura al arco, genera rayos ultravioleta, los que de incidir directamente
en la retina por un periodo prolongado de tiempo pueden producir ceguera. Debido
a esto, siempre ha de utilizarse una proteccin especfica, a travs de una
mscara de soldadura; tambin han de protegerse manos, brazos y cuerpo.
Fuentes
GIACHINO, J. W.; WEEKS, W. (1999). Tcnica y prctica de la soldadura.
Barcelona: Revert.
ZABARA, O. (1989). Soldadura y tcnicas afines, tomos I, II y III. Madrid:
Bellisco.
Hernndez, Germn. Manual del soldador. Madrid: M-44.384, 2007.
Kalpakjian, Serowe. Manufactura, ingeniera y tecnologa. Pearson,
Educacin, 2002.
Imgenes


Posicin correcta para soldar














Conclusin
La soldadura MIG, es una operacin que requiere de habilidades tcnicas muy
especficas y conocimientos previos acerca del manejo de sus herramientas,
condiciones operacionales y la secuencia de aplicacin de dicho proceso, pero de
manera general es fcil de realizar ya que nada de lo dicho con anterioridad es
difcil de entender y conseguir.
Esta soldadura es magnficamente til para la unin de partes metlicas que tanto
se necesita desde la industria hasta las construcciones, con el beneficio principal
de superar el problema provocado por el oxigeno al realizar la soldadura. Esto se
ve evidenciado en el gas de proteccin que utiliza, de all el nombre MIG, por sus
siglas en ingles, (metal Inert Gas).