UNP UNIVERSIDADE POTIGUAR

CTGS-ER CENTRO DE TECNOLOGIA DO GS & ENERGIAS

RENOVVEIS
CURSO DE ESPECIALIZAO EM AUTOMAO DE PROCESSOS A
GS NATURAL



DANIEL CMARA GAD DE VASCONCELOS






PROJETO PARA ESTAO DE MEDIO DE GS NATURAL











NATAL
2010





DANIEL CMARA GAD DE VASCONCELOS








PROJETO PARA ESTAO DE MEDIO DE GS NATURAL
.




Monografia de especializao
apresentada a banca examinadora do
curso de Automao de Processos a Gs
Natural da Universidade Potiguar e do
Centro de Tecnologia do Gs como
requisito necessrios para a obteno do
ttulo de Especialista em Automao de
Processos a Gs Natural.

ORIENTADOR: Prof. Ms. Marcos
Ferreira de Lima







NATAL
2010







































V331p Vasconcelos, Daniel Cmara Gad de.
Projeto para estao de mediao de gs natural. / Daniel
Cmara Gad de Vasconcelos. Natal, 2010.
109f.

Monografia (Ps-Graduao em Automao de Processos
Gs Natural / CTGS). Universidade Potiguar. Pr-Reitoria de
Pesquisa e Ps-Graduao.
Bibliografia. f. 83-85.

1. Automao de Processo Gs Natural Monografia. 2.
Medio de gs natural. 3. Tipos e redes de computadores. I.
Ttulo.


RN/UnP/BSRF CDU: 553.981(043)






DANIEL CMARA GAD DE VASCONCELOS



PROJETO PARA ESTAO DE MEDIO DE GS NATURAL

Monografia de especializao
apresentada a banca examinadora do
curso de Automao de Processos a Gs
Natural da Universidade Potiguar e do
Centro de Tecnologia do Gs como
requisito necessrios para a obteno do
ttulo de Especialista em Automao de
Processos a Gs Natural.



Aprovado em:____/____/_____




BANCA EXAMINADORA




____________________________________
Prof Ms. Marcos Ferreira de Lima
Orientador
Universidade Potiguar UnP














AGRADECIMENTOS




A minha famlia e aos meus amigos que me deram fora para continuar este
trabalho.
Aos professores que se dedicaram a transferir todo o conhecimento necessrio para
que este trabalho fosse realizado. Em especial ao meu orientador, que me guiou
nesta empreitada.
A Deus.



















































No podemos construir uma mquina do tempo para mudar o passado porque
se o passado fosse mudado no construiramos uma mquina do tempo. [...]
Todos ns temos mquinas do tempo. As que nos levam ao passado so
nossas lembranas, e as que nos fazem ir em frente so os nossos sonhos.
Herbert George Wells A Mquina do Tempo









RESUMO


Este trabalho tem como objetivo elaborar um projeto para instalao de uma
estao de medio de gs natural tpica (tambm conhecida como EMED de gs),
utilizando dados de processos genricos, buscando elaborar um comparativo entre
os diversos instrumentos usados neste tipo de instalao, bem como os tipos de
redes e de computadores de vazo utilizados. Tambm sero especificados todos os
instrumentos usados neste projeto, a partir dos dados de processo gerados,
incluindo toda documentao para detalhamento dos mtodos de clculos gerados
para os instrumentos selecionados e todo o embasamento terico das normas
vigentes no Brasil para a execuo destes clculos. O sistema de filtragem e de
regulao da vazo e da presso do gs para a EMED no escopo deste projeto.

Palavras-chave: EMED. Gs Natural. Automao. Instrumentao. Projeto.























ABSTRACT


This study have a objective to develop a project to install of a monitoring
station of natural gas typical (also known as gas EMED), using data from generic
processes, seeking to draw a comparison between the various instruments used in
this type of installation, and types of networks and flow computers used. Also be
specified all the instruments used in this project, from process data generated,
including all documentation for details of the calculation methods generated for the
selected instruments and all the theoretical foundation of rules in Brazil for a
execution of this calculations. The filtration system and regulation of flow and
pressure of gas for EMED is not scope of this project.

Keywords: EMED. Natural Gas. Automation. Instrumentation. Design.
























LISTA DE FIGURAS



Figura 1 - Exemplo de cadeia de transporte do gs natural. ..................................... 15
Figura 2 - A ANP e o Inmetro so responsveis por regular a medio de petrleo e
gs natural no Brasil. ................................................................................................. 18
Figura 3 - A API, a ISA e a AGA So as agncias reguladoras internacionais. ........ 18
Figura 4 - Medidor do tipo turbina de forma eletrnica. ............................................. 21
Figura 5 - Medidor do tipo turbina de forma mecnica. ............................................. 22
Figura 6 - Diferentes tamanhos de medidores do tipo turbina. .................................. 22
Figura 7 - Modo de operao medidor de efeito Doppler. ......................................... 23
Figura 8 - Modo de operao medidor de tempo de trnsito. .................................... 24
Figura 9 - Diferentes tipos de montagem de transdutores. ....................................... 25
Figura 10 - Medidor do tipo Pitot, placa de orifcio e tubo Venturi respectivamente .. 25
Figura 11 - Esquema de funcionamento de um transmissor de vazo (SMAR LD300)
.................................................................................................................................. 27
Figura 12 - Detalhe de funcionamento do transmissor de presso do tipo indutivo .. 28
Figura 13 - Transmissor eletrnico de presso Indutivo ............................................ 29
Figura 14 - Transmissor eletrnico de presso piezoeltrico .................................... 30
Figura 15 - Transmissor eletrnico de presso piezoresistivo................................... 31
Figura 16 - Detalhe de funcionamento do transmissor de presso do tipo
piezoresistivo ............................................................................................................. 32
Figura 17 - Detalhe de funcionamento do transmissor de presso do tipo capacitivo
.................................................................................................................................. 33
Figura 18 - Componentes da clula capacitiva.......................................................... 33
Figura 19 - Funcionamento bsico do sensor ........................................................... 35
Figura 20 - Transmissor de presso manomtrico e diferencial, respectivamente, do
tipo capacitivo. ........................................................................................................... 35
Figura 21 - Esquema de montagem do transmissor de vazo para fluidos lquidos . 36
Figura 22 - Esquema de montagem do transmissor de vazo para fluidos gasoso e
vapores ..................................................................................................................... 36
Figura 23 - Montagem do elemento secundrio para medio de vazo de gs ...... 37





Figura 24 - Montagem de flanges de orifcio ............................................................. 37
Figura 25 - Exemplos de porta-placas e flanges de orifcio ....................................... 38
Figura 26 - Exemplo de computador de vazo instalado em painel. ......................... 46
Figura 27 - Modelo do computador de vazo da Smar ............................................. 47
Figura 28 - Computador de vazo Floboss 103 da Emerson ................................ 48
Figura 29 - Floboss 103 da Emerson/Fisher ............................................................. 49
Figura 30 - Estrutura de um projeto de instrumentao ............................................ 50
Figura 31 - Configurao de ERP ............................................................................. 53
Figura 32 - Configurao da EMED. ......................................................................... 54
Figura 33 - Exemplo de arquitetura de sistema de medio ..................................... 57
Figura 34 - Na transmisso de dados analcos (esquerda), cada instrumento tem
que ser conectado individualmente, na digital (direita), todos podem ser ligados em
um nico barramento, criando uma malha. ............................................................... 59
Figura 35 - Diferena de sinal entre transmisses de dados analgicos e digital. .... 59
Figura 36 - Exemplo de montagem do computador de vazo da Smar em painel. ... 61
Figura 37 - Exemplo de diagrama lgico ................................................................... 63
Figura 38 - Exemplo de instalao ao processo. ....................................................... 65
Figura 39 - Exemplo de instalao ao processo (foto anterior vista de trs). ......... 66
Figura 40 - Exemplo de detalhe de instalao pneumtica. ...................................... 67
Figura 41 - Modelo de lista de cabos. ....................................................................... 70
Figura 42 - Programa de clculo de vazo utilizado pela Petrobras. ........................ 74
Figura 43 - Condicionador de fluxo do tipo feixe tubular. .......................................... 76
Figura 44 - Exemplos de selos remotos e selo diafragma, respectivamente. ........... 80















LISTA DE TABELAS




Tabela 1 - Montagem do transmissor de vazo. ....................................................... 36
Tabela 2 - Comparativo entre rede Hart e Foundation Fieldbus. ............................... 58
Tabela 3 - Critrios de dimensionamento de placa de orifcio. .................................. 73
Tabela 4 - Dimenses do trecho reto calibrado, de acordo com a AGA 3. ................ 75
Tabela 5 - Dimenses do trecho reto calibrado com condicionador de fluxo, de
acordo com a AGA 3. ................................................................................................ 76
Tabela 6 - Diferenas de limites entre as normas de medio de vazo de gs
natural. ...................................................................................................................... 77


























LISTA DE SIGLAS


ANP Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis
INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade
Industrial
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
OIML Organizao Internacional de Metrologia Legal
ISO International Organization for Standardization
API American Petroleum Institute
AGA American Gas Association
ASTM American Society for Testing and Materials
CNP Conselho Nacional do Petrleo
INPM Instituto Nacional de Pesos e Medidas
RBC Rede Brasileira de Calibrao
CLP Controlador Lgico Programvel









SUMRIO




1. INTRODUO ............................................................................................................... 13
2. DISTRIBUIO E MEDIO DO GS NATURAL ................................................ 15
3. ESTAO DE MEDIO ............................................................................................ 17
3.1 MEDIO DE LEO .............................................................................................. 18
3.2 MEDIO DE GS NATURAL ............................................................................. 19
4. MEDIDORES DE VAZO ............................................................................................ 21
4.1 MEDIDOR DE VAZO TIPO TURBINA .............................................................. 21
4.2 MEDIDOR DE VAZO TIPO ULTRA-SNICO ................................................. 23
4.3 MEDIDOR DE VAZO TIPO DIFERENCIAL DE PRESSO COM PLACA
DE ORIFCIO ...................................................................................................................... 25
4.3.1 Transmissor Eletrnico de Presso Tipo Indutivo ............................... 28
4.3.2 Transmissor Eletrnico de Presso Tipo Piezoeltrico ...................... 29
4.3.3 Transmissor Eletrnico de Presso Tipo Piezoresistivo ou Strain-
Gage ............................................................................................................................ 30
4.3.4 Transmissor Eletrnico de Presso Tipo Capacitivo .......................... 32
4.3.5 Montagem dos Equipamentos ................................................................... 35
4.4 PARMETROS DE SELEO ............................................................................. 38
4.4.1 Dados da Vazo ............................................................................................. 39
4.4.2 Custo ................................................................................................................. 39
4.4.3 Funo .............................................................................................................. 40
4.4.4 Desempenho ................................................................................................... 40
4.4.5 Instalao ......................................................................................................... 41
4.4.6 Fluido ................................................................................................................ 41
4.4.7 Perda de Carga ............................................................................................... 41
5. COMPENSAES ........................................................................................................ 43
6. COMPUTADOR DE VAZO ....................................................................................... 44
7. PROJETANDO A EMED .............................................................................................. 50
7.1 PROJETO BSICO ................................................................................................ 51
7.1.1 Critrios do Projeto ....................................................................................... 51
7.1.2 Fluxograma de Engenharia ......................................................................... 54
7.1.3 Folha de Dados de Processo ..................................................................... 55





7.1.4 Listas de Instrumentos ................................................................................ 55
7.1.5 Memorial Descritivo ...................................................................................... 55
7.1.6 Matriz de Causa e Efeito .............................................................................. 56
7.1.7 Arquitetura de Automao .......................................................................... 57
7.2 PROJETO EXECUTIVO ........................................................................................ 61
7.2.1 Diagrama Lgico ............................................................................................ 62
7.2.2 Diagrama de Malha ........................................................................................ 63
7.2.3 Detalhamento Tpico de Instrumentos (Detalhes de Instalao) ...... 64
7.2.4 Planta de Instrumentao e Encaminhamento de Cabos ................... 68
7.2.5 Lista de Cabos ................................................................................................ 68
7.2.6 Memorial de Clculo ..................................................................................... 71
7.2.7 Folhas de Dados dos Instrumentos ......................................................... 77
8. CONCLUSO ................................................................................................................ 82
9. REFERNCIAS ............................................................................................................. 83
APNDICE A FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA ...................................................... 86
APNDICE B FOLHAS DE DADOS DE PROCESSO ................................................ 87
APNDICE C LISTA DE INSTRUMENTOS .................................................................. 90
APNDICE D ARQUITETURA DE AUTOMAO ...................................................... 91
APNDICE E DIAGRAMA DE MALHA ......................................................................... 92
APNDICE F DETALHE DE INSTALAO AO PROCESSO .................................. 94
APNDICE G DETALHE DE INSTALAO ELTRICA ........................................... 95
APNDICE H DETALHE DE INSTALAO DE SUPORTES .................................. 98
APNDICE I MEMORIAS DE CLCULO ..................................................................... 99
APNDICE J FOLHAS DE DADOS ............................................................................. 101











13




1. INTRODUO


Nos ltimos anos, o gs natural tem se tornado um importante insumo
energtico com participao crescente na matriz energtica nacional. As suas
qualidades e vantagens frente s outras fontes de energia fomentaram as aplicaes
industriais, domiciliares e automotivas do gs natural, notadamente nos grandes
centros urbanos e industriais das regies Sul, Sudeste e Nordeste. Com efeito,
somente o volume de gs transportado atravs de tubulaes em terra j ultrapassa
os 22 milhes de metros cbicos por dia. [2]
O gs natural um combustvel fssil encontrado em rochas porosas no
subsolo, podendo estar associado ou no ao petrleo. A sua formao advm das
eras pr-histricas, como resultado do acmulo de energia solar sobre matrias
orgnicas soterradas em grandes profundidades ao longo o processo de
acomodao da crosta terrestre. O gs natural composto por gases inorgnicos e
hidrocarbonetos saturados, predominando o metano e, em menores quantidades o
propano e o butano, entre outros. Geralmente, apresenta baixos teores de
contaminantes como o nitrognio, CO2, gua e compostos de enxofre. O gs natural
permanece no estado gasoso, sobre presso atmosfrica e temperatura ambiente.
Mais leve que o ar, o gs natural dissipa-se facilmente na atmosfera em caso de
vazamento. Para que se inflame, preciso que seja submetido a uma temperatura
superior a 620C. A ttulo de comparao, vale lemb rar que o lcool se inflama a
200C e a gasolina a 300C. Alm disso, incolor e inodoro, queimando com uma
chama quase imperceptvel. Por questes de segurana, o gs natural
comercializado odorizado com compostos que possuem enxofre natural como o
metil-mercaptana ou o t-butil-mercaptana. [2]
So inmeras as vantagens econmicas do uso do gs natural, mas sua
maior contribuio est ligada diretamente melhoria dos padres ambientais.
Devido sua pureza, produz uma queima limpa e uniforme, sem a presena de
fuligem e de outras substncias que prejudicam o meio ambiente. O gs natural
usado como combustvel para fornecimento de calor, gerao de eletricidade e de
fora motriz; como matria-prima nas indstrias siderrgica, qumica, petroqumica e
de fertilizantes. Na rea de transportes utilizado como substituto da gasolina e do
14




lcool. Tais fatores permitem a utilizao quase irrestrita do produto em vrios
segmentos, atendendo as determinaes ambientais e contribuindo de forma eficaz
e eficiente no controle dos processos, segurana e qualidade. Desta forma, o gs
natural participa direta ou indiretamente da vida de toda a populao. [2]





























15




2. DISTRIBUIO E MEDIO DO GS NATURAL


Para chegar ao consumidor final, o gs natural passa por uma srie de etapas
que vo desde a explorao da jazida, passando pela produo, processamento,
transporte, e chegando finalmente distribuio. Nesse caminho, que se assemelha
ao percurso do sangue atravs das artrias e capilares do corpo humano, o gs
comprimido, processado e transportado ao longo de centenas de quilmetros de
tubulaes que compem as malhas de gasodutos que cruzam fronteiras de estados
e de municpios, passando por estaes de regulagem e medio at chegar s
distribuidoras e seus consumidores. Na fase de distribuio, o gs j deve estar
atendendo a padres rgidos de especificao, e praticamente isento de
contaminantes para no causar problemas aos equipamentos onde ser utilizado
como combustvel ou matria-prima. [2]


Figura 1 - Exemplo de cadeia de transporte do gs natural. [2]
16





A medio um dos pontos chaves na utilizao e na explorao do gs
natural. com ela que se obtm o lucro proveniente da sua utilizao. A medio
eficiente e precisa do gs natural de importncia vital no gerenciamento de energia
do mundo atual. [1]
A medio de gs baseada em uma combinao de leis da fsica, da
qumica, da engenharia e do balano de massa, e no uma cincia exata. uma
cincia aplicada, que muda com as altercaes da tecnologia, negcios e meio
ambiente.
Devido ao aumento da demanda e a tendncia para cobranas automticas,
foraram a indstria de gs a se mover rapidamente na direo da medio
eletrnica. Embora os elementos primrios de medio de vazo de gs no tendem
a mudar no futuro prximo, os equipamentos secundrios convergem para
instrumentos eletrnicos modernos.
As principais atividades onde podemos encontrar estaes de medio de
gs so na transferncia de custdia onde o gs vendido de uma empresa para
outra, e a medio fiscal onde o gs extrado medido para fins de fiscalizao e
pagamento de impostos. Essa medio regida pelo decreto n 2.705 da ANP.
Existem tambm as medies de apropriao (similar a anterior, utilizada para o
pagamento dos royalties aos responsveis pelas terras onde o gs foi extrado) e a
medio operacional que possui instrumentos de medio com preciso menor que
o exigido pelos tipos de medies anteriores e utilizado apenas para o controle da
produo do gs.
Todos estes tipos de medio so regidos normas rgidas a fim de definir um
padro para o sistema de medio e reduzir ao mximo o grau de incerteza (erro
entre o que medidor e o que realmente transferido) na medio dando mais
confiabilidade ao processo. Por isso, no Brasil esses tipos de medio so
normatizados pela portaria conjunta n 1 do Inmetro e da ANP onde especifica os
principais critrios adotados no Brasil para a medio de gs e de petrleo. Como o
objetivo deste trabalho apresentar um modelo de um projeto para a especificao
de uma estao de medio de gs natural (EMED), ser abordado principalmente
as caractersticas da medio fiscal na abordagem dos tpicos a seguir.

17




3. ESTAO DE MEDIO


Por definio, uma EMED uma estao de medio que delimita fisicamente
o sistema de medio no campo. O sistema de medio um conjunto de
equipamentos dedicados a medio de um fluido tais como: transmissores de campo
(vazo, temperatura e presso), computadores de vazo, IHM (Interface Homem-
Mquina), gateway (interface entre as redes dos computadores de vazo e a rede de
automao), linhas e perifricos (analisadores de BS&W (basic sediment and water
- relao percentual entre volume de gua/sedimentos e volume total de lquido) e
densidade, amostradores manuais e automticos, filtros, condicionadores de fluxo,
vlvulas, etc.) destinados medio fiscal e transferncia de custdia.
Os locais de instalao das estaes de medio de gs natural devem ser
aprovados pela ANP e devem se localizar imediatamente aps as instalaes de
separao e condicionamento e antes de quaisquer instalaes de transferncia,
processamento ou transporte.
Os instrumentos de medio e os sistemas de medio utilizados devem ser
submetidos ao controle metrolgico do INMETRO ou comprovar rastreabilidade aos
seus padres.
Ainda, de acordo com o INMETRO, os sistemas de medio fiscal da
produo de petrleo e gs natural devem ser protegidos contra acessos no
autorizados, de forma a evitar dano, falha ou perda de calibrao dos instrumentos e
componentes do sistema. Devem ser instalados selos para evitar acesso no
autorizado s operaes que possam afetar o desempenho dos instrumentos e dos
sistemas de medio. Para operaes realizadas atravs de programao, devem
ser includas palavras-chave ou outros meios para impedir o acesso no autorizado
aos sistemas e programas de configurao, ajustes, calibrao, alarmes, histricos e
eventos.
Os clculos dos volumes produzidos a partir de medidores de vazo devem
ser realizados por computadores de vazo ou dispositivos do tipo PLC e os seus
algoritmos de vazo de gs devero atender ao API MPMS Chapter 14 (AGA-3 e
AGA-8), comprovados por certificao independente. Os sistemas de medio de
petrleo e gs natural para efeito fiscal e de apropriao da produo devem incluir
18




dispositivos para compensao automtica das variaes de presso esttica
(absoluta no caso de gs natural) e de temperatura.


Figura 2 - A ANP e o Inmetro so responsveis por regular a medio de petrleo e gs natural no
Brasil.



Figura 3 - A API, a ISA e a AGA So as agncias reguladoras internacionais.

A seguir sero especificados os principais instrumentos de medio utilizados
nas EMEDs.


3.1 MEDIO DE LEO


Os sistemas de medio de leo em linha devem, pelo menos, segundo a
ANP e o INMETRO, ser constitudos dos seguintes equipamentos:

Medidores de fluidos do tipo deslocamento positivo ou do tipo turbina, ou
medidores mssicos tipo coriolis, com indicao de volume. Outros tipos
de medidores podem ser utilizados, desde que sua utilizao seja
19




previamente autorizada pela ANP. Os medidores devem ser providos com
totalizador sem dispositivo de retorno a zero ou, no caso de dispositivos
eletrnicos, cujo retorno a zero no seja possvel sem operar ajustes
protegidos por meio de selos ou de outras protees contra acesso no
autorizado;
Um instrumento ou sistema de medio de temperatura ou de
compensao automtica de temperatura;
Um instrumento ou sistema de medio de presso ou de compensao
automtica da presso;
Um sistema de amostragem proporcional vazo;
E um sistema de calibrao fixo ou mvel.


3.2 MEDIO DE GS NATURAL


Os sistemas de medio de gs natural em linha devem, pelo menos,
segundo a ANP e o INMETRO, ser constitudos dos seguintes equipamentos:

Medidores de gs natural do tipo placa de orifcio, turbina ou medidor do
tipo ultra-snico. Outros tipos de medidores podem ser utilizados, desde
que sua utilizao seja previamente autorizada pela ANP. Pode ser
utilizado sistema de porta placa para a troca da placa de orifcio da
tubulao;
Os instrumentos de medio de vazo, presso diferencial e presso e
temperatura de fluxo devem ser selecionados e operados para que o valor
medido esteja na faixa de medio e sua exatido seja compatvel com
aquela necessria para se obter a incerteza especificada na resoluo
conjunta n1 do INMETRO e ANP;
Todos estes instrumentos sero mais bem detalhados a frente.

20




Como se est tratando especificamente de medio de gs natural, agora
iremos nos deter em detalhar os instrumentos e os mtodos de medio
regulamentados para este fim.






























21




4. MEDIDORES DE VAZO


4.1 MEDIDOR DE VAZO TIPO TURBINA


O medidor de vazo do tipo turbina funciona atravs na rotao de suas ps
inseridas dentro da tubulao causada pelo fluxo do fluido. A indicao da vazo
instantnea e da vazo total pode ser realizada mecanicamente, atravs da rotao
do eixo da turbina fazendo girar engrenagens de acordo com a vazo, ou
eletronicamente atravs da induo magntica da passagem das ps prximo a um
contator magntico no corpo do medidor, gerando pulsos que so interpretados
pelos circuitos eletrnicos do mesmo, podendo ser transmitido at o supervisrio da
estao.


Figura 4 - Medidor do tipo turbina de forma eletrnica. [5] e [6]


22





Figura 5 - Medidor do tipo turbina de forma mecnica. [7] e [8]


Figura 6 - Diferentes tamanhos de medidores do tipo turbina. [9] e [10]

A caracterstica mais importante da turbina sua altssima preciso, podendo
ater ser usada como padro de calibrao de outros medidores como o magntico e
o ultra-snico e sua instalao requer basicamente um trecho reto a jusante (antes
do medidor) de 10 vezes e a montante (aps o medidor) de 5 vezes o dimetro da
tubulao.
As desvantagens deste medidor referem-se ao seu alto custo em tubulaes
de dimetros elevados (a partir de 6 polegadas) visto que ele necessita de um
carretel para a passagem do fluxo, e a necessidade de trabalhar com fluidos
extremamente limpos e pouco viscosos, j que as impurezas nos fluidos causam um
desgaste excessivo nas palhetas, no rotor e nas engrenagens da turbina. O mesmo
acontece com fluidos muito viscosos. Em instalaes onde pode-se conter sujeiras
no gs, a manuteno constante desses medidores pode inviabilizar a sua
instalao.
23




Nas medies de gs com turbinas devem ser atendidos os requisitos da
norma AGA Measurement of Gas by Turbine Meters, A.G.A. Report n.. 7. Alm
desta norma, pode-se obter mais informaes sobre instalao e calibrao de
medidores do tipo turbina na norma ISO 9951.


4.2 MEDIDOR DE VAZO TIPO ULTRA-SNICO


Existem dois tipos de medidores ultrassnicos: efeito Doppler e tempo de
trnsito, este ltimo sendo o mais usado. Em todos os medidores ultrassnicos, a
energia eltrica usada para excitar um cristal piezeltrico em sua frequncia de
ressonncia. Esta frequncia de ressonncia transmitida na forma de onda,
viajando velocidade do som, no fluido e no material onde o cristal est tocando.
Normalmente o medidor ultrassnico utiliza dois transdutores para envio e
recebimento do sinal na linha, mas, dependendo da preciso necessria e do
dimetro da tubulao, pode-se utilizar 1, 4, 6 ou at 8 transdutores para fazer essa
medio.
O medidor tipo Doppler utilizado em tubulaes onde o fluido a ser medidor
possui impurezas ou no est totalmente preenchido porque ele utiliza a reflexo da
onda sonora no fluido em movimento para realizar a medio da vazo. Esses
medidores geralmente no so usados em fluidos limpos e possuem preciso entre
2 e 5%.


Figura 7 - Modo de operao medidor de efeito Doppler. [11]

24




O medidor de vazo ultrassnico a diferena de tempo ou tempo de trnsito
mede a vazo, medindo o tempo gasto pela energia ultrassnica atravessar a seo
do tubo, indo a favor e contra a vazo do fluido dentro da tubulao. Os tempos de
propagao da onda, atravs do fluido, so diferentes quando no sentido da vazo e
quando no sentido contrario [1]. Como outros medidores de vazo, o medidor de
tempo de trnsito necessita que o fluido preencha totalmente a tubulao e que ele
contenha poucas impurezas para no resultar em erro na medio. A sua preciso
pode variar de 1 a 5%.


Figura 8 - Modo de operao medidor de tempo de trnsito. [11]

Outro fator que influencia a escolha do medidor ultrassnico, o tipo de
instalao usada nos transdutores. Atualmente existem trs modelos diferentes de
instalao: o tipo permanente (onde os transdutores so integrados ao carretel do
medidor na tubulao), os de insero tubulao (onde os carretis j possuem
entradas definidas a partir de seu dimetro para receber os transdutores, e esses
podem ser facilmente retirados para manuteno) e os do tipo clamp-on (que
podem ser moveis ou fixos). Este ltimo se caracteriza pela facilidade de instalao,
visto que no necessria nenhuma interveno na linha para a sua instalao
(desde que respeitados os limites de trecho reto a montante e a jusante), sendo os
transdutores fixados externamente a uma distncia predefinida entre eles (de forma
permanente ou temporria), dependendo do dimetro da tubulao, e muito usada
em tubulaes de grandes dimetros devido ao seu baixo custo em comparao aos
medidores com carretel. Para uma especificao completa devem ser consultada a
norma AGA Reports n9.

25





Figura 9 - Diferentes tipos de montagem de transdutores. [12] e [13]


4.3 MEDIDOR DE VAZO TIPO DIFERENCIAL DE PRESSO COM PLACA DE
ORIFCIO


O sistema de medio de vazo formado por dois elementos separados e
combinados: um elemento primrio e um elemento secundrio (sensor ou
transmissor).
O elemento primrio est em contato direto com o fluido e produz a presso
diferencial. Os principais tipos de elementos primrios so: placa de orifcio, tubo
Venturi e Pitot.


Figura 10 - Medidor do tipo Pitot, placa de orifcio e tubo Venturi respectivamente [16]

O uso destes tipos de medidores para medio de vazo bastante antigo.
De acordo com registros histricos, tm-se notcias que os romanos, na Roma
antiga, usavam a placa de orifcio para a medio da gua de consumo.
De acordo com a portaria conjunta Inmetro/ANP deve-se usar apenas placa
de orifcio em medies de vazo do tipo presso diferencial e ser nele que o
projeto ir se basear.
O uso do medidor de vazo por presso diferencial de deve a vrios fatores:
26





Simplicidade na confeco;
Baixo custo;
Possibilidade de medir grandes volumes de fluidos a grandes
velocidades;
Facilidade de calibrao;
Grande acervo de informaes acumulados e registrados;
o tipo de medio de vazo mais utilizado no mundo (estima-se que
cerca de 50% dos medidores sejam do tipo presso diferencial).

Com relao especificamente placa de orifcio, algumas observaes
devem ser feitas:

Ela consiste basicamente de uma chapa metlica, normalmente de ao
inoxidvel, perfurada de forma precisa e calculada, a qual instalada
perpendicularmente ao eixo da tubulao entre flanges ou em dispositivos
porta-placas, para gerar uma diferena de presso do fluido antes e
depois da placa.
O dimetro do orifcio calculado de modo que seja o mais preciso
possvel, e suas dimenses sejam suficientes para produzir, mxima
vazo, uma presso diferencial mxima adequada, de acordo com a
norma AGA n3.
Normalmente o orifcio da placa concntrico, quer dizer, ele se localiza
no centro da placa e utilizada para todos os tipos de fluidos sem slidos
em suspenso. No caso do fluido possuir slidos em suspenso, pode-se
utilizar os orifcios concntricos ou segmental, conforme figura abaixo.
A face de entrada dever ser polida, o ngulo de entrada do orifcio
dever ser de 90e totalmente isenta de rebarbas e imperfeies. Na
sada o ngulo pode variar, sendo mais comum o uso de 45.

27




A placa de orifcio gera a presso diferencial proporcional ao quadrado da
vazo medida. Deve se, depois, medir e condicionar esta presso diferencial gerada
para completar o sistema de medio da vazo. [1]
O instrumento usado para fazer esse tipo de medio o transmissor de
vazo por presso diferencial. Ele pode ter, como elemento sensor, os seguintes
dispositivos: elemento indutivo, piezoeltrico, piezoresistivo ou strain-gauge e clula
capacitiva, para citar os mais utilizados, para medir a presso diferencial causada
pela placa de orifcio ou por qualquer outro elemento de vazo produtor de presso
diferencial (depriognico). Esses instrumentos medem uma presso diferencial
relativamente baixa, medidas normalmente em mmH2O ou polegadas de H2O.
O elemento secundrio (sensor de presso diferencial) detecta a diferena de
presso gerada pelo elemento primrio. A presso diferencial gerada pelo elemento
primrio medida atravs das tomadas de impulso, geralmente localizada nos
flanges da placa de orifcio, pelo elemento secundrio. O elemento secundrio ainda
pode ser do tipo analgico, para indicao local, ou eletrnica, para transmisso do
valor da vazo medida. Todos os transmissores geram um sinal analgico e podem
convert-los em sinais digitais para envia-los em redes digitais (como rede
Foundation Fieldbus ou rede Hart), se necessrio. Abaixo est um esquema do
funcionamento do medidor e transmissor de vazo por presso diferencial eletrnico:


Figura 11 - Esquema de funcionamento de um transmissor de vazo (SMAR LD300). [28]

Abaixo sero detalhados os diversos sensores citados para o transmissor de
presso diferencial ou manomtrico.
28





4.3.1 Transmissor Eletrnico de Presso Tipo Indutivo

A presso do processo, aplicada no elemento metlico elstico (fole),
movimenta/deforma-o; este movimento transmitido barra de fora ou alavanca
transmissora por intermdio da lmina de articulao. A barra de fora ou alavanca
transmissora acoplada ao diafragma de selagem que tambm funciona como seu
ponto de apoio (piv). Esta fora transmitida ao disco de rearme, atravs da
alavanca de deflexo, aproximando o disco de rearme do detector. Esta
aproximao gera um aumento da indutncia, com um consequente aumento no
consumo de corrente e um aumento no sinal de sada do detector. Paralelamente
aproximao do disco de rearme, acontece o afastamento da bobina de
realimentao do im permanente; ao mesmo tempo, o sinal se sada do detector
amplificado e retificado na unidade amplificadora, resultando no sinal de sada do
transmissor (4 a 20 mA). Este sinal tambm aplicado na bobina de realimentao,
aumentando a fora para equilbrio do sistema. [34]


Figura 12 - Detalhe de funcionamento do transmissor de presso do tipo indutivo. [34]

29




Esta fora age sobre o brao de rearme, em sentido contrrio variao do
sinal anterior, afastando o disco de rearme do detector; deste modo, o sistema
atinge um novo equilbrio, com o sinal de sada do transmissor ficando proporcional
ao valor da presso medida naquele momento. O sinal de sada do instrumento
transmitido para um receptor eletrnico de faixa compatvel, seja para fins de
indicao, registro ou controle. [34]
Devido a sua elevada complexidade e a ter dispositivos mecnicos mveis,
este tipo de transmissor pouco utilizado.


Figura 13 - Transmissor eletrnico de presso Indutivo. [34]

4.3.2 Transmissor Eletrnico de Presso Tipo Piezoeltrico

A medio de presso utilizando este tipo de sensor se baseia no fato dos
cristais assimtricos ao sofrerem uma deformao elstica ao longo do seu eixo
axial, produzirem internamente um potencial eltrico causando um fluxo de carga
eltrica em um circuito externo. A quantidade eltrica produzida proporcional
presso aplicada, sendo ento essa relao linear o que facilita sua utilizao. Outro
fator importante para sua utilizao est no fato de se utilizar o efeito piezoeltrico
de semi-condutores, reduzindo assim o tamanho e peso do transmissor, sem perda
de preciso. Cristais de turmalina, cermica Policristalina Sinttica, quartzo e quartzo
cultivado podem ser utilizado na sua fabricao, porm o quartzo cultivado o mais
empregado por apresentar caractersticas ideais de elasticidade e linearidade. [34]

30





Figura 14 - Transmissor eletrnico de presso piezoeltrico. [34]

4.3.3 Transmissor Eletrnico de Presso Tipo Piezoresistivo ou Strain-Gage

Este tipo de instrumento tem o funcionamento de seu transdutor baseado na
variao de comprimento e dimetro, e, portanto, na variao da resistncia, que
ocorre quando um fio de resistncia sofre uma deformao elstica proveniente de
uma tenso mecnica gerada por uma presso. Neste tipo de instrumento, a
presso do processo atua no elemento mecnico elstico (diafragma) que se
movimenta/deforma e, em consequncia, movimenta a alavanca onde esto
instalados os sensores strain-gage, esticando-os ou comprimindo-os de acordo com
a presso do processo e a disposio que o fabricante tenha adotado para sua
instalao. [34]

31





Figura 15 - Transmissor eletrnico de presso piezoresistivo. [34]

Os strain-gage (extensmetros) fazem parte de uma ponte de Wheatstone, na
qual se aplica uma tenso, de forma que a pequena corrente que circula pelas
resistncias ocasione uma queda de tenso e a ponte se equilibre para estas
condies. Neste sistema, qualquer variao na presso do processo mover o
diafragma metlico, que, por sua vez, variar a posio da alavanca e, em
consequncia, variar a resistncia dos sensores strain-gage, desequilibrando a
ponte e fazendo variar o sinal de sada do instrumento (4 a 20 mA). Na ponte com
dois braos ativos, o elemento sensor que funciona como medidor fica montado na
parte deformada do dispositivo, enquanto o elemento utilizado para comparao fica
montado na parte no deformada. Com este arranjo, obtm-se a compensao da
expanso trmica dos suportes e da modificao da resistncia dos elementos, em
consequncia da alterao de temperatura. [34]
Na ponte com quatro braos ativos, dois elementos sensores so montados
de modo a serem tensionados pelo aumento de presso e os outros dois so
montados em compresso, ou sem qualquer tenso. Esta configurao aumenta a
sensibilidade do transdutor e mantm a caracterstica de compensao de
temperatura. [34]
32






Figura 16 - Detalhe de funcionamento do transmissor de presso do tipo piezoresistivo. [34]

4.3.4 Transmissor Eletrnico de Presso Tipo Capacitivo

Este tipo de instrumento tem seu funcionamento baseado na variao de
capacitncia que se introduz em um capacitor quando se desloca uma de suas
placas em consequncia de aplicao de presso. Neste instrumento, a presso de
processo transmitida atravs do movimento/deslocamento do elemento mecnico
elstico (diafragma isolador), cujo interior cheio de leo ou silicone, para o
diafragma sensor localizado no centro da clula. A presso atmosfrica de
referncia transmitida da mesma maneira pelo segundo diafragma isolador para o
outro lado do diafragma sensor. O deslocamento do diafragma sensor (o movimento
mximo da ordem de 0,004 polegada) proporcional ao diferencial de presso
aplicado sobre ele e que, por sua vez, variar em funo da presso aplicada nos
diafragmas isoladores. [34]

33





Figura 17 - Detalhe de funcionamento do transmissor de presso do tipo capacitivo. [34]

A posio do diafragma sensor (placa mvel) detectada pelas placas do
capacitor colocadas nos dois lados do diafragma sensor. O valor da capacitncia
diferencial existente entre o diafragma sensor e as placas do capacitor
(aproximadamente 150 pf) convertido eletronicamente, resultando no sinal de
sada do transmissor (4 a 20 mA), que transmitido para um receptor eletrnico
para fins de indicao, registro e/ou controle. [34]


Figura 18 - Componentes da clula capacitiva. [34]
34





A principal caracterstica dos sensores capacitivos a completa eliminao
dos sistemas de alavancas na transferncia da fora/deslocamento entre o processo
e o sensor. Este tipo de sensor resume-se na deformao de uma das armaduras do
capacitor. Tal deformao altera o valor da capacitncia total, que medida por um
circuito eletrnico. Esta montagem, se por um lado elimina os problemas mecnicos
das partes mveis, expe a clula capacitiva s rudes condies do processo,
principalmente temperatura do processo. Esse inconveniente pode ser superado
atravs de circuitos sensveis temperatura montados juntos ao sensor. Outra
caracterstica inerente montagem a falta de linearidade entre a capacitncia e a
distncia das armaduras devido deformao no linear, sendo necessrio,
portanto, uma compensao (linearizao) a cargo do circuito eletrnico. O sensor
formado pelos seguintes componentes: [34]

Armaduras fixas metalizadas sobre um isolante de vidro fundido;
Dieltrico formado pelo leo de enchimento (normalmente silicone);
Armadura mvel (diafragma sensor).

Uma diferena de presso entre as cmaras de alta (High) e de baixa (Low)
produz uma fora no diafragma isolador, que transmitida pelo lquido de
enchimento. A fora atinge a armadura flexvel (diafragma sensor) provocando sua
deformao alterando, portanto, o valor das capacitncias formadas pelas
armaduras fixas e a armadura mvel. Esta alterao medida pelo circuito
eletrnico que gera um sinal proporcional variao de presso aplicada cmara
da cpsula de presso diferencial capacitiva. [34]


Figura

Este tipo de transmissor de presso o mais utilizado pela indstria por ter
um custo relativamente baixo e n
Por isso, este tipo de sensor o que ser escolhido para ser utilizado nos
transmissores de presso deste projeto.

Figura 20 - Transmissor de presso manomtrico e diferencial, respectivamente, do tipo capacitivo

4.3.5 Montagem dos Equipamentos

Para a montagem das linhas de impulso do fluido e do sensor, deve
obedecer a tabela abaixo:

Figura 19 - Funcionamento bsico do sensor. [34]
Este tipo de transmissor de presso o mais utilizado pela indstria por ter
um custo relativamente baixo e no possuir partes mecnicas (menos manuteno).
Por isso, este tipo de sensor o que ser escolhido para ser utilizado nos
transmissores de presso deste projeto.
Transmissor de presso manomtrico e diferencial, respectivamente, do tipo capacitivo
Montagem dos Equipamentos
Para a montagem das linhas de impulso do fluido e do sensor, deve
obedecer a tabela abaixo:
35



Este tipo de transmissor de presso o mais utilizado pela indstria por ter
o possuir partes mecnicas (menos manuteno).
Por isso, este tipo de sensor o que ser escolhido para ser utilizado nos

Transmissor de presso manomtrico e diferencial, respectivamente, do tipo capacitivo.
Para a montagem das linhas de impulso do fluido e do sensor, deve-se
36





Tabela 1 - Montagem do transmissor de vazo.
Fluido do
Processo
Localizao das
Tomadas
Localizao do Transmissor em Relao s
Tomadas
Gs Superior ou
Lateral
Acima
Lquido Lateral Abaixo ou no Mesmo Nvel
Vapor Lateral Abaixo com o uso de pode de condensado



Figura 21 - Esquema de montagem do transmissor de vazo para fluidos lquidos. [29]


Figura 22 - Esquema de montagem do transmissor de vazo para fluidos gasoso e vapores. [29]

37





Figura 23 - Montagem do elemento secundrio para medio de vazo de gs. [17]

A figura anterior mostra a montagem da placa de orifcio diretamente na
tubulao atravs do uso de flanges especiais que sustentam a placa e possuem as
tomadas de presso diferencial, so os chamados flanges de orifcio.


Figura 24 - Montagem de flanges de orifcio. [29]

Caso o processo exija, pode-se utilizar porta-placas para que seja feita a
substituio das placas de orifcio sem que a tubulao seja desmontada e sem que
o processo seja parado, porm ela tem um custo bem superior.
38






Figura 25 - Exemplos de porta-placas e flanges de orifcio. [18]

O elemento secundrio consegue fazer a medio de vazo atravs de
algumas frmulas matemticas que, de acordo com John Bernoulli (quem
desenvolveu o teorema bsico das equaes hidrulicas), a presso diferencial
gerada atravs do orifcio proporcional ao quadrado da vazo que passa atravs
da placa. Esta relao ainda vlida, com algumas modificaes para fluidos
compressveis.
Se observa que a teoria de funcionamento da medio de vazo por placa de
orifcio bastante simples porm seu comissionamento e seleo so bastantes
complexos. Eles so regidos pelas normas ISO 5167 e AGA Report n3 . Elas
tambm trazem informaes sobre o tamanho do trecho reto a montante e a jusante
do elemento primrio necessria para a medio, localizao das tomadas de
presso, dimetro do orifcio, material da placa, nmero de orifcios, geometria do
orifcio, etc.


4.4 PARMETROS DE SELEO


Quanto maior o nmero de opes, mais difcil a escolha. A seleo do
medidor de vazo uma tarefa difcil e complexa, geralmente exigindo vrias
iteraes para se chegar melhor escolha. Para dificultar a escolha, a vazo a
39




varivel do processo industrial que possui o maior nmero de diferentes elementos
sensores e de medidores. So disponveis tabelas relacionando os tipos dos
medidores e as suas aplicaes ideais, aceitveis e proibidas. Porm, tais tabelas
no so completas e no consideram todas as exigncias e aplicaes. s vezes,
elas so apresentadas pelo suspeito fabricante de determinado medidor e
relacionam imparcialmente as principais vantagens do medidor especifico. A seleo
do medidor algo to complicado que no deve-se limitar a uma tabela
bidimensional. [1]
Os parmetros que devem ser considerados na escolha e na especificao do
medidor de vazo so os seguintes:

4.4.1 Dados da Vazo

Antes da seleo do medidor de vazo mais conveniente e para qualquer
medidor escolhido mandatrio se ter todos os dados disponveis da vazo de
modo claro, confivel e definitivo. A vazo requer mais dados que a temperatura e a
presso, pois devem ser conhecidas as condies e instalaes do processo e do
fluido medido. [1]
necessrio o conhecimento dos seguintes dados da vazo:

O tamanho da linha a ser usada;
A faixa de medio vazo mxima, mnima e normal;
A preciso requerida;
A funo do instrumento (indicao, registro, controle ou totalizao);
O tipo de vazo (pulsante, constante, com golpe de arete, turbulenta ou
laminar);
As caractersticas e tipo do fluido medido (lquido, vapor ou gs);
Os efeitos de corroso qumica do fluido.

4.4.2 Custo

40




O custo do sistema de medio incluem os relativos a instalao, operao e
manuteno. A maioria das pessoas s considera os custos diretos e imediatos da
compra dos instrumentos, o que incompleto. [1]
Os custos de um sistema de medio com placa de orifcio incluem:

Placa (dimensionamento, confeco);
Instalao da placa (flange de orifcio ou furos na tubulao);
Transmissor eletrnico, convencional ou inteligente;
Tomada do transmissor tubulao;
Instrumento sensor, indicador ou transmissor com circuito para clculo da
vazo;
Trecho reto calibrado e retificado de fluxo, caso necessrio;
Perda de carga aceitvel;
Manuteno e calibrao.

4.4.3 Funo

A funo associada vazo, a ser fornecida pelo instrumento receptor um
fator determinante na escolha do medidor. Medidores com sada em pulso so
convenientes para totalizao; medidores com sada analgica so mais apropriados
para registro e controle. Para a indicao, indiferente se o sinal analgico ou
digital. [1]

4.4.4 Desempenho

A preciso do medidor inclui a repetitividade, reprodutitividade, linearidade,
sensibilidade, rangeabilidade e estabilidade da operao. A exatido do medidor se
refere calibrao e necessidade de recalibraes ou aferies freqentes. [1]
Geralmente, quanto mais preciso o instrumento, mais elevado o seu custo.
O medidor mais preciso a turbina medidora de vazo, usada como padro de
calibrao de outros medidores. Porm, o mesmo tipo de medidor pode ter
41




diferentes precises em funo do fabricante, projeto de construo e materiais
empregados. [1]

4.4.5 Instalao

A instalao do medidor inclui todos os acessrios, tomadas, filtros,
retificadores, suportes e miscelnea do medidor. Antes de escolher o medidor, deve-
se avaliar a facilidade da instalao na tubulao j existente, a simplicidade da
operao futura e a possibilidade de retirada e de colocao do medidor sem
interrupo do processo. [1]

4.4.6 Fluido

As caractersticas qumicas e fsicas do fluido que entra em contato direto
com o medidor: corrosividade, viscosidade, abrasividade, slidos em suspenso,
valor e perfil da velocidade so determinantes na escolha do medidor de vazo e
dos seus materiais constituintes. [1]

4.4.7 Perda de Carga

A perda de carga permanente a queda de presso que o medidor provoca
irrecuperavelmente na presso esttica da tubulao. Os medidores intrusivos
provocam grande perda de carga e os medidores no intrusivos provocam pequena
ou nenhuma perda de carga. Quanto maior a perda de carga provocada pelo
medidor, maior deve ser a presso a montante do medidor e como consequncia,
maior a presso de bombeamento. O outro inconveniente de se provocar grande
perda de carga, alm da maior presso a montante, a possibilidade de haver
cavitao no lquido, que pode destruir o medidor. A cavitao provocada por
baixa presso. [1]
Um detalhe deve ser levado em considerao com relao perda do fluido
causada pela placa de orifcio, quanto maior a perda de carga causada, maior ser o
diferencial de presso e, com isso, ser mais fcil para o medidor de vazo detectar
a presso diferencial. Por outro lado, quanto menor for a perda de carga causada,
42




menor ser o diferencial de presso e ser mais difcil para o transmissor de vazo
detectar a presso diferencial.
Esses dados esto relacionados com o da placa de orifcio, que nada mais
que a relao entre o dimetro do orifcio da placa e o dimetro interno da
tubulao. O o parmetro mais significativo da placa de orifcio. Tipicamente, o
deve estar entre 0,15 e 0,75 para lquido e 0,20 e 0,70 para gases e vapores.

Quanto menor o , maior a presso diferencial gerada. Quanto maior o ,
menor a presso diferencial gerada.





















43




5. COMPENSAES


Em servios de medio de gs, a maioria dos medidores de vazo mede o
volume real ou infere o volume real, tomando como referncia a vazo volumtrica
nas condies nominais de operao. Quando as condies reais do processo se
afastam das condies nominais de projeto de operao, ocorrem grandes variaes
no volume real, resultando em grande incerteza na medio da vazo. Como os
gases so compreensveis, necessrio fazer a compensao da presso esttica e
da temperatura do processo. [1]
A temperatura influi na densidade, na viscosidade e na compressibilidade dos
fluidos. Por isso, na medio da vazo volumtrica de gases mandatria a
compensao da temperatura. [1]
Para que seja feita a compensao da presso esttica, basta acrescentar um
medidor de presso manomtrica na linha em que est sendo feita a medio a uma
distncia definida em norma no elemento primrio. O mesmo processo deve ser feito
para a medio da temperatura, sendo, desta vez, instalado um poo com um
elemento sensor para que seja feita a medio, normalmente utilizam-se bimetal
para indicao local e resistncia metlica ou termopar para transmissores.














44




6. COMPUTADOR DE VAZO


O computador de vazo projetado para a soluo instantnea e continua
das equaes de vazo dos elementos geradores de presso diferencial (placa,
venturi, bocal) e dos medidores lineares de vazo (turbina, medidor magntico,
vortex.) O computador de vazo recebe sinais analgicos proporcionais presso
diferencial, temperatura, presso esttica, densidade, viscosidade e/ou pulsos
proporcionais vazo e os utiliza para computar, totalizar e indicar a vazo
volumtrica compensada ou no compensada e a vazo mssica. [1]
O computador de vazo um instrumento a base de microprocessador, que
pode ser montado em painel da sala de controle ou diretamente no campo, onde
alojado em caixa para uso industrial, com classificao mecnica do invlucro
prova de tempo e, quando requerido, com classificao eltrica da caixa prova de
exploso ou a prova de chama. [1]
Ele tambm pode ser um CLP destinado especificamente para o clculo das
vazes, neste caso, nenhum outro instrumento que no esteja na medio poder
ser acrescentado a ele.
Nas medies de vazo volumtrica de gs o computador de vazo pode
receber at 5 sinais diferentes por medio:

O sinal do transmissor de vazo, proporcional ao quadrado da vazo
medida;
O sinal do transmissor de presso, proporcional presso absoluta
esttica do processo;
O sinal do transmissor de temperatura, proporcional temperatura
absoluta do processo. Opcionalmente, pode-se recebe o sinal de
resistncia de um RTD ou a milivoltagem de um termopar.
Opcionalmente, pode receber o sinal de um transmissor de densidade,
para corrigir a densidade do gs.
Opcionalmente, tambm pode-se receber o sinal de pulsos dos medidores
tipo ultrassnico e turbina para totalizao da vazo.
45





Para medidores de presso diferencial todas as contagens devem ser
totalizadas. A quantidade volumtrica nas condies de medio deve ser calculada
e a somatria executada, no mnimo em um intervalo equivalente unidade de
tempo.
O projeto de norma da ABNT 04:005.10-023, de Maro de 2002, estabelece:

Os elementos necessrios e a formulao dos algoritmos tanto para o
clculo da medio atravs de diferencial de presso, como tambm para medidores
lineares. A composio dos algoritmos estabelecem sistemticas de amostragem,
metodologias de clculo e tcnicas de estabelecimento de valores mdios
representativos. Cada elemento constituinte do algoritmo aplicvel determinada
equao de vazo, no entanto, a formulao global do algoritmo estabelecida de
maneira a assegurar confiabilidade a um sistema de medio de gs. Ao aplicar
estes mtodos medio atravs de placa de orifcio. as equaes de vazo
apropriadas so encontradas na ltima reviso da API NPMS, captulo 14.3 , parte 1
a parte 4;
Que a frequncia mnima de amostragem para qualquer varivel dinmica
de uma vez a cada segundo;
Que uma vazo mnima de corte para medio pela presso diferencial
deve ser estabelecida contratualmente entre as partes envolvidas tomando como
base a realidade das condies operacionais;
As frmulas para se detectar as quantidades de fluido medidos, alm da
forma de disponibilizao das informaes;
As formas de registro e de realizao de auditorias das informaes
processadas. Esse registro deve conter a data e hora das medies, o tipo de
algoritmo de clculo utilizado, o registro de alteraes no algoritmo, dados da placa
de orifcio e da tubulao, alm das informaes do fluido;
As instalaes dos equipamentos de medio;
A frequncia e os procedimentos de calibrao dos instrumentos.

46





Figura 26 - Exemplo de computador de vazo instalado em painel.

Existem diversos fabricantes que produzem computadores de vazo, entre
eles a Smar Equipamentos Industriais Ltda. (com sua linha FC302) e a Emerson
Eletric Co. (com sua linha Floboss). O objetivo de ambas o mesmo, coletar as
informaes dos sensores do campo, fazer os clculos de vazo com compensao
e clculo de incerteza, elaborar relatrios e permitir segurana contra alteraes no
autorizadas em seu cdigo.
O FC302, computador de vazo da Smar, possui, entre outras, as seguintes
vantagens:

Compatvel com todos os mtodos de medio (presso diferencial,
coliolis, turbina, ultrassnico, etc.);
Pode controlar o processo (vlvulas e atuadores);
Possui registro de atividades, podendo identificar usurios e nveis de
acesso;
Pode se comunicar atravs de Foundation Fieldbus, Modbus, Ethernet ou
Hart;
47




Realiza medies de lquidos e gases com compensao;
Capacidade de criar relatrios em acordo com as normas API 21.1 e API
21.2;
Pode detectar falha de leitura dos instrumentos;
Possui hardware modular, quer dizer, ele instalado em chassi que pode
incorporar outros computadores ou outros controladores para receber a
quantidade de malhas de controle e de medio adequadas, podendo,
atravs apenas da compra de cartes extras, ampliar sua capacidade.

A figura abaixo mostra um exemplo de montagem do computador de vazo da
Smar com 2 racks, 1 fonte de alimentao, 1 mdulo processador (FC302) e 6
mdulos de entrada e sada para receber as informaes e controlar os instrumentos
de campo. Ele ainda pode conter toda a gama de mdulos para o controlador LC700
com E/S discretas e analgicas, barreiras de segurana intrnsecas, fontes de
alimentao e mdulos de converso de sinal (Hart/Foundation Fieldbus, por
exemplo).


Figura 27 - Modelo do computador de vazo da Smar. [30]

A Emerson, por sua vez, possui uma ampla gama de opes de
computadores de vazo da linha Floboss, entre eles destacam-se o Floboss 103 e o
Floboss 407.
48




O Floboss 103 o computador de vazo mais simples da linha da Emerson,
isso porque ele permite apenas a medio de uma malha de vazo de gs por
presso diferencial, porm o mais econmico e prtico, visto que ele muito
parecido com um transmissor de vazo mutivarivel, quer dizer, ele possui as
seguintes caractersticas:

Ele compacto;
Possui invlucro em alumnio e a prova de exploso (deve ser instalado
junto ao processo);
Possui sensores para medir a presso diferencial e a presso esttica;
Possui entrada para as informaes da termorresistncia via 2 ou 3 fios;
Possui microcontrolador de 32 bits;
Possui conexo para alimentao via painel solar;
Possui comunicao via protocolo RS-232 ou RS-485;
Possui visor de cristal lquido para visualizao local;
Efetua clculo de vazo de acordo com a norma AGA-8;
Possui registro de alarmes e eventos e arquivos as informaes por at
60 dias;
Possui controle de energia para economizar bateria;
E o nvel de acesso do usurio configurvel.


Figura 28 - Computador de vazo Floboss 103 da Emerson. [31]
49





Entretanto o Floboss 407 um computador de vazo com as funes
parecidas com o 103, mas que possui como diferenas sua estrutura fsica em forma
de caixa, a possibilidade de interligar at 4 medidores de vazo, pode fazer a
medio de vazo a partir de medidores tipo turbina utilizando a norma AGA 8
(dependendo da verso) e possui maior capacidade de armazenamento .


Figura 29 - Floboss 103 da Emerson/Fisher. [32]
















50




7. PROJETANDO A EMED


A estrutura sequencial de um projeto de instrumentao consiste de etapas a
serem cumpridas de acordo com a evoluo do projeto. Estas etapas podem ser
visualizadas no fluxograma mostrado a seguir: [14]


Figura 30 - Estrutura de um projeto de instrumentao. [14]

Ser detalhada apenas etapas referentes concepo do projeto da EMED
(Projeto bsico e projeto executivo).
Devido ao enorme volume de documentos gerados em um projeto,
necessrio existir um sistema para manter o controle e rastreabilidade destes
papis. Alm de controlar os desenhos e documentos criados, faz-se necessrio
controlar as revises destes documentos. Muitos dos desenhos foram iniciados na
fase preliminar do projeto e sero modificados na fase de detalhamento da
engenharia, o que prova que nenhum documento realmente um documento final.
Um sistema de controle de documentao pode ser simples ou complexo,
porm recomenda-se que o mesmo seja o mais descomplicado possvel. Ser
necessrio criar um sistema que contemple as seguintes informaes relacionadas
ao documento : [14]

Nmero
Ttulo
Tipo
Tamanho
Data de criao
Data de Revises
Nota das revises
51





7.1 PROJETO BSICO


O projeto bsico detalha o projeto para anlise, quer dizer, define todo o
processo, determina-se o layout e lista-se os equipamentos e instrumentos. Para a
instrumentao, os documentos mais importantes a serem desenvolvidos nesta fase
so:

Critrios de projeto (projeto conceitual)
Fluxograma de engenharia
Folha de dados do processo
Lista de instrumentos
Memorial descritivo
Matriz de causa e efeito
Arquitetura de Automao

7.1.1 Critrios do Projeto

Neste projeto ser utilizado o medidor do tipo diferencial de presso utilizando
placa de orifcio, pois este o mtodo mais barato e mais usado no mundo, apesar
das tecnologias de ultrassom e turbina estarem se popularizando e exigirem menor
gasto ao se calcular suas especificaes.
Ser usado uma arquitetura com dois tramos de medio igualmente
montados para possibilitar uma redundncia de medidores, muito necessrio caso
algum instrumento apresente defeito e a medio no pode ser interrompida,
fazendo o procedimento para desviar o fluxo para o tramo de medio que esteja
funcionando corretamente at que o outro seja consertado.
Os dados de processo gerados nos documentos so hipotticos, mas
baseiam-se em processos reais.

Essa EMED ser composta por duas partes:
52




A primeira ser composta por vlvulas responsveis por regular a presso
e a vazo no medidor de vazo. Esta unidade de regulagem e
condicionamento do gs a ser medido chamada de Estao de
Reduo de Presso (ERP). Ela composta por:

1 - Vlvula de Bloqueio:
o elemento inserido em pontos estratgicos da rede, com o objetivo de
propiciar o isolamento de uma parte deste sistema, para que possa ser
efetuada a sua manuteno ou facilitar a drenagem de impurezas
acumuladas.
Tipos de vlvulas utilizados:
Vlvula Tipo Esfera, Vlvula Tipo Macho, Vlvula Tipo Globo e Vlvula
Tipo Borboleta.

2 - Filtro e Coletor de Lquidos
O filtro tem como funo primordial reter as partculas slidas em
suspenso e o vaso coletor aprisionar as substncias liquefeitas, que so
purgadas manualmente para o ambiente.

3 - Vlvula de Bloqueio Automtico:
um dos dispositivos de proteo recomendado pela norma, que atua
rapidamente caso ocorra uma anormalidade no setor em que se encontra
instalado, decorrente do aumento excessivo da presso (falha no regulador
de presso) ou do aumento exagerado do fluxo de gs (rompimento da
tubulao).

4 - Vlvula Reguladora de Presso:
Esta vlvula utilizada para manter os nveis de presso dentro de uma
faixa satisfatria, e similarmente a vlvula de bloqueio automtica, pode ser
acionada diretamente ou por piloto.
No acionamento direto, o grau de abertura da vlvula, obtido pelo
equilbrio obtido entre as foras que atuam no conjunto mola-diafragma,
53




quanto maior a presso menor a abertura, o que compatibiliza o fluxo do gs
passante com a demanda deste combustvel.
O piloto um dispositivo secundrio que permite um controle mais
preciso do perfil da presso.

5 - Vlvula de Alvio de Presso e de Segurana:
A vlvula de alvio de presso normalmente aplicada como retaguarda
para a vlvula de bloqueio automtico, pois a sua graduao de atuao
superior a de atuao desta.
A vlvula de segurana tem uma funo similar ao de alvio de presso,
ou seja, a de atuar quando um determinado nvel de presso pr-estabelecido
ultrapassado, diferindo somente pela vazo de escoamento. Na vlvula de
segurana esta vazo superior, pois somente fecha caso a presso diminua
para um valor abaixo do disparo, enquanto que na vlvula de alvio
restabelecida assim que a presso retorne ao valor de disparo.

6 - Vlvula de Reteno:
adotada em Estao Reguladora de Presso que possui a
configurao By Pass, para permitir que haja a seletividade entre as vlvulas
de bloqueio.


Figura 31 - Configurao de ERP. [22]

1
3 5 4
6
2
54




A segunda ser composta especificamente pelos instrumentos de vazo e
compensao da medio do gs. Ela composta por: vlvulas de
bloqueio, transmissores de presso (PT) para a compensao da presso
esttica, transmissores de temperatura (TT) para compensao da
temperatura do gs, placa de orifcio (FT) para gerar a presso diferencial
que ser medida pelo transmissor de presso diferencial (PDT).


Figura 32 - Configurao da EMED.

Como apenas a EMED escopo deste projeto, a Estao de Reduo de
Presso no ser detalhada. Apenas a Estao de Medio ter seu detalhamento
aplicado neste projeto.

7.1.2 Fluxograma de Engenharia

O fluxograma de engenharia inclui detalhes do processo e dos equipamentos
incluindo todos os tubulaes, motores, vlvulas, instrumentos para controle, e seus
respectivos tags (identificaes). As malhas de controle so mostradas de forma
detalhada indicando a instrumentao de campo e de painel (local ou remota). A
simbologia usada no fluxograma dever estar de acordo com a norma ISA 5.1. O
fluxograma deste projeto encontra-se no Apndice A.

55




7.1.3 Folha de Dados de Processo

As folhas de dados de processo so fundamentais para a correta seleo e
dimensionamento dos instrumentos. Ela deve ser elaborada em formulrios
padronizados e devem conter o tipo de servio, condies mnimas, normais e
mximas das principais variveis (presso, vazo, temperatura, etc.), condies de
alarme, segurana, salinidade, caractersticas qumicas e fsicas dos materiais, etc.
Abaixo temos um modelo de folha de dados de processo de temperatura. As folhas
de dados normalmente so gerados em folhas de formato A4. No Apndice B esto
as folhas de dados de processo dos instrumentos deste projeto (instrumentos de
temperatura, presso e vazo) e foram elaboradas prevendo um hipottico sistema
fiscal de medio de gs. Lembrando que os instrumentos na Estao de Reduo
de Presso no sero especificadas visto que no parte do escopo deste projeto.

7.1.4 Listas de Instrumentos

Uma Lista de Instrumentos tem a funo de referenciar e ordenar todos os
instrumentos de uma planta industrial, ordenando suas identificaes e fazendo
referencia aos documentos que contm todas as informaes que lhes so
pertinentes: servios, fluxograma, equipamentos ou linha onde esto instalados,
desenhos dos detalhamentos de instalao eltrica, pneumtica, de processo,
diagrama de malha, planta de instrumentao, etc. O tamanho deste documento
normalmente do formato A3. Os instrumentos devero ser grupados por varivel e
ordenados por malhas ou servio que esto executando, seguindo a ordem
numrica de identificao (tag). A lista de instrumentos do projeto est no Apndice
C.

7.1.5 Memorial Descritivo

O memorial descritivo para instrumentao divide-se em dois: o memorial
descritivo das malhas de controle e o memorial descritivo do sistema de
instrumentao.
56




O Memorial Descritivo do Sistema de Instrumentao deve conter as
informaes que permitam o entendimento do projeto de instrumentao/automao
como um todo, o escopo de fornecimento de materiais, equipamentos e servios e a
descrio dos diversos elementos dos sistemas de instrumentao, individualmente.
O Memorial Descritivo das Malhas de Controle deve conter explicaes sobre
o objetivo e forma de funcionamento das malhas de controle, bem como explicitar as
equaes, parmetros e algoritmos a serem ajustados nas funes envolvidas
nestas malhas.
Ambos os memoriais podem ser unidos em um nico documento no formato
A4.

7.1.6 Matriz de Causa e Efeito

A matriz de causa e efeito deve mostrar o inter-relacionamento entre os
eventos (causa) e as aes (efeito), que devem ocorrer de forma automtica e
controlada pelo sistema (SIS, SDCD etc.). Deve ser apresentado em uma forma
matricial com as causas nas linhas e os efeitos nas colunas.
A matriz de causa e efeito criada a partir do Memorial Descritivo e um dos
principais documentos para a criao do diagrama lgico durante o desenvolvimento
do projeto executivo, no futuro. Como foi dito anteriormente, ele dividido em linhas
e colunas. Nas linhas so identificados os sensores que iro transmitir as
informaes do processo, a descrio da varivel que ele est transmitindo (vazo
alta, presso baixa, por exemplo), e o set de ajuste em que o processo deve ser
atuado. Na coluna devem ser inseridos a identificao dos atuadores do processo
(vlvulas, bombas, etc.) bem como sua descrio (liga bomba, fecha vlvula, por
exemplo).
No centro da matriz deve ser assinalado o item em que h interrelao entre o
sensor e o atuador. Quer dizer, no ponto de intercesso entre a linha do sensor e a
coluna do atuador do processo, este ser acionado ao se atingir o ponto de ajuste
indicado para o sensor. A forma de atuao ser descrita na coluna do atuador e
melhor detalhada no diagrama lgico e no memorial descritivo.
Alm da atuao direta, pode-se descrever acionamentos temporizados e
com retardo, alm de lgicas de programao na matriz. No se deve inserir aes
57




de alarme na matriz de causa e efeito. Neste projeto da EMED Fiscal no h
elaborao de matriz de causa e efeito, visto que no h aes de controle
automtico.

7.1.7 Arquitetura de Automao

A arquitetura de automao mostra, de forma pictogrfica, os equipamentos
de automao, sua localizao fsica e a maneira que se interligam. Deve estar claro
os tipos de rede, os meios de comunicao e os protocolos utilizados, bem como a
especificao de equipamentos que j esto definidos (rdios, controladores, etc).
Abaixo h um desenho que representa um modelo de arquitetura de sistema de
automao.


Figura 33 - Exemplo de arquitetura de sistema de medio. [30]

Neste projeto sero utilizadas redes Foundation Fieldbus para interligar os
instrumentos ao computador de vazo da Smar, o FC302, devido a ele ser mais
flexvel e permitir o controle posterior da unidade de controle e reduo da presso e
da vazo do gs natural.
58




A rede Foundation Fieldbus foi escolhida por ser uma rede digital,
amplamente utilizada em todo mundo, com diversas vantagens em relao s
transmisses de dados analgicas, como:

Maior confiabilidade;
Maior nmero de funes dos instrumentos;
Menor custo de instalao do cabeamento;
Maior segurana, com as barreiras intrnsecas;
Maior velocidade no trfego de dados, entre outros.

Com relao a outras redes digitais, como a HART, por exemplo, a tabela
abaixo mostra um comparativo:

Tabela 2 - Comparativo entre rede Hart e Foundation Fieldbus.
CARACTERSTICA HART FOUNDATION FIELDBUS
Aceitao de
Tecnologia
Base instalada bastante
numerosa. Fcil manuteno.
Base instalada em
crescimento.
Comunicao 100 bits/s. No modelo H1 se
comunica a 31.250 bits/s
Diagnstico Apenas do prprio dispositivo Do prprio dispositivo e
dos outros da rede.
Comunicao entre
Dispositivos
No possui. Possui.
Nmero de dispositivos
conectados na rede
(Max.)
15 terico 3 real. 32 terico 16 real.
Barreira de Segurana
Intrnseca
Possui. Possui.
Aplicaes de controle
avanado no campo
No suporta. Suporta blocos de
funes.
Plug and Play No. Sim.

59




Quer dizer, no geral, a rede Foundation Fieldbus possui, tecnicamente, mais
vantagens que a rede HART, em compensao, a rede HART possui uma base
instalada de instrumentos bem maior e mais tcnicos habilitados nesta tecnologia.
Com relao transmisso de dados analgica (4 a 20mA), a diferena
ainda maior visto que estes instrumentos devem ser ligados diretamente ao CLP,
cada um individualmente. Isto causa um aumento grande no cabeamento usado
para interligar os instrumentos. Outra desvantagem desse mtodo que as de
informaes transmitidas do transmissor at o CLP se resumem um um sinal
analgico da corrente representando o valor medido, enquanto a rede digital permite
enviar diversas informaes do campo.


Figura 34 - Na transmisso de dados analcos (esquerda), cada instrumento tem que ser conectado
individualmente, na digital (direita), todos podem ser ligados em um nico barramento, criando uma malha.


Figura 35 - Diferena de sinal entre transmisses de dados analgicos e digital.
60





Sero utilizados tambm terminadores de barramento BT302, mdulo de
barreira de segurana intrnseca DF47 para isolar a malha de controle da rea
classificada, fonte de alimentao DF52 com entrada 30 a 264 Vca e sada 24 Vcc
para alimentar os outros cartes e os instrumentos do campo, e controlador
Foundation Fieldbus DF47 que permite o controle dos instrumentos de campo.
Como o carto do computador de vazo (FC302) possui 4 canais de
comunicao Foundation Fieldbus com os instrumentos de campo, dois desses
canais sero utilizados para a comunicao dos instrumentos das duas malhas de
medio da EMED (1 canal por malha), assim, caso ocorra problema em algum dos
instrumentos de uma das malhas, a outra poder funcionar normalmente.
O computador de vazo poder ser instalado em uma caixa com proteo
para rea classificada, ou no painel de automao em um abrigo fora da rea
classificada. Neste projeto ser utilizada a segunda opo.
Para garantir compatibilidade e evitar problemas de comunicao, todos os
equipamentos so da Smar Equipamentos Industriais Ltda. De preferncia, o mesmo
deve ser feito com os instrumentos de campo (medidores de vazo, presso e
temperatura). Pode-se fazer o mesmo caso se utilize o computador de vazo de
outro fabricante, como a Emerson, por exemplo. Neste projeto no sero
especificados os instrumentos de campo de cada fabricante individualmente visto
que existe uma quantidade de opes muito grande de fabricantes e modelos de
instrumentos onde o principio bsico de funcionamento entre eles o mesmo.
Quaisquer que sejam os transmissores escolhidos, eles devero, obrigatoriamente,
possuir comunicao via Foundation Fiendbus.
Os dados gerados pelo computador de vazo sero enviados via rdio at
uma estao receptora, e esta, por sua vez, ir inserir os dados na rede ethernet,
possibilitando a captura das informaes pelo supervisrio e assim, ser feito o
acompanhamento da produo e a emisso dos relatrios. O controlador tambm
pode enviar os dados tambm para uma IHM (Interface Homem Mquina) para
visualizao dos dados localmente. Essas formas de transmisso dos dados no
sero detalhadas no projeto.
Abaixo tem um exemplo de um computador de vazo da Smar. O desenho da
arquitetura de automao deste projeto est no Apndice D.
61






Figura 36 - Exemplo de montagem do computador de vazo da Smar em painel.


7.2 PROJETO EXECUTIVO


A maioria do homem-hora gasto em um projeto consumido na fase da
engenharia detalhada e na fase de montagem. Nesta etapa do projeto, sero
desenvolvidos os clculos de engenharia e seus memoriais, desenhos e diagramas,
62




especificaes de instrumentos, requisies de compra, organizao de literaturas e
documentos [14].
As especificaes de instrumentos, folha de dados, memoriais, informaes
de fabricantes, etc. podem tambm ser numerados e arquivado caso desejado [14].
Os documentos mais importantes a serem desenvolvidos nesta fase so:

Diagrama lgico;
Diagrama de malha;
Detalhamento tpico de instrumentos (detalhes de instalao);
Planta de instrumentao e encaminhamentos de cabos;
Lista de cabos;
Memorial de clculo de instrumentos;
Folhas de dados dos instrumentos.

A definio dos instrumentos em um projeto deve levar em considerao o
estado da arte dos instrumentos, ou seja a sua tecnologia atual, porm o custo e a
disponibilidade de peas para reparo e manuteno so outros fatores a serem
considerados. [14]

7.2.1 Diagrama Lgico

O diagrama funcional lgico e de controle tem como funo estabelecer
uniformidade de smbolos e regras na elaborao de documentos que forneceram
informaes para controle, intertravamento binrio e sequencial em partida,
operao, alarme e bloqueio de equipamentos e processos nos vrios segmentos
industriais. Os smbolos a serem utilizados nos diagramas so normalizados pela
ISA 5.2. [14]
Como na medio de gs no h elementos que atuam no processo, no
haver necessidade de elaborao do diagrama lgico. Abaixo apresentado um
dos exemplos de diagrama lgico presentes no corpo da ISA 5.2-1976:


63




Figura 37 - Exemplo de diagrama lgico. [24]

7.2.2 Diagrama de Malha

um desenho esquemtico que mostra de forma individual os componentes
de uma malha de controle ou indicao/registro de uma varivel de processo e suas
interligaes. O diagrama de malha baseado na norma ISA 5.4 que tem como
64




objetivo estabelecer as mnimas informaes necessrias e tambm os detalhes
opcionais para os diagramas. [14]
Os diagramas de malha so utilizados em vrios momentos, tais como:
projeto, construo, start-up, operao, manuteno e modificao. No projeto o
diagrama de malha ilustra a filosofia de controle, sendo uma extenso do fluxograma
de engenharia mostrando os componentes e acessrios da malha, conexes entre
dispositivos e identificao da ao dos componentes. [14]
Deve constar no documento todos os componentes da malha com suas
respectivas identificaes (tags), identificao dos cabos e multicabos, ligaes a
fontes de energia e identificao de todos os terminais nos instrumentos, painis,
caixa de juno, armrios, etc. Os instrumentos so distribudos em colunas de
acordo com a sua distribuio fsica (campo, painel, caixa de juno, etc.).
No apndice E est o diagrama de malha do projeto.

7.2.3 Detalhamento Tpico de Instrumentos (Detalhes de Instalao)

So desenhos que mostram os vrios detalhes de instalao de instrumentos
e acessrios. [14]
Eles podem ser classificados em:

Detalhe de instalao ao processo:
Desenho esquemtico indicativos da instalao dos instrumentos junto
aos equipamentos e tubulaes de processo. Dever caracterizar os materiais
de instalao necessrios para montagem (classe de presso, dimetros das
tomadas, tipo de material, etc.) [14]. Ele dever trazer tambm o quantitativo
de material que ser usado bem como a identificao dos instrumentos que
sero montados a partir deste detalhe.
No caso deste projeto, foi utilizado flanges de orifcio em cada trecho de
medio. As tomadas destes flanges devem ser levadas at um pote de
condensado, onde o condensado de gs ser depositado e periodicamente
eliminado, evitando que ele passe para o medidor de vazo e de presso e
prejudique a medio. Abaixo h uma imagem de um exemplo de EMED
montada na tubulao com seus instrumentos no suporte. Neste exemplo
65




utiliza-se uma vlvula porta-placa ao Ives de um flange de orifcio. O detalhe
de instalao ao processo deste projeto est no Apndice F.


Figura 38 - Exemplo de instalao ao processo.

TRANSMISSOR DE
TEMPERATURA
SENSOR DE
TEMPERATURA
TRANSMISSOR DE VAZO
TRANSMISSOR DE
PRESSO
VLVULA PORTA PLACA
66





Figura 39 - Exemplo de instalao ao processo (foto anterior vista de trs).

Detalhe de instalao eltrica:
Desenho esquemtico mostrando o material necessrio instalao
eltrica dos instrumentos, observando sempre a classificao de rea
onde os mesmos esto localizados. [14]
Neste projeto, como o conjunto de instrumento esto prximos como
mostra a figura X (anterior), a quantidade de materiais eltricos pode ser
reduzido. Nele devem conter caixas de juno para a interligao do cabo
de dados Foundation Fieldbus entre os instrumentos. No TIT ainda
contm uma derivao exclusiva para o termoelemento. Todos os
materiais devem ser prprios para rea classificada e deve ser sempre
POTES DE SELAGEM
VLVULA PORTA PLACA
67




instalada unidades seladoras nos eletrodutos para que haja uma
separao fsica entre o ambiente no painel de automao (para onde o
cabo de dados se dirige), e o campo. O Detalhe de Instalao Eltrica
deste Projeto est no apndice G.

Detalhe de instalao pneumtica:
Desenho esquemtico de instalao mostrando o suprimento de ar e
as interligaes pneumticas dos instrumentos discriminando todos os
materiais necessrios montagem. [14]
Este detalhe de instalao utilizado principalmente para instalao de
vlvulas. Como neste projeto no h nenhuma aplicao deste tipo, ela
no ser utilizada. Abaixo est um exemplo do documento.


Figura 40 - Exemplo de detalhe de instalao pneumtica.

Detalhe de instalao de suportes:
Desenho de detalhes de montagem, mostrando os suportes dos
instrumentos, as caixas de juno, as bandejas, etc. [14]
68




Este documento mostra tambm todos os materiais utilizados para a
montagem dos suportes com o seu quantitativo, alm dos instrumentos
que sero instalados nele. Os suportes so projetados para suportarem a
maior quantidade possvel de instrumentos que estejam prximos entre si
e possibilitem a sua instalao nesse tipo de suporte. Os suportes podem
ser dimensionados para receberem tanto instrumentos para montagem
em tubo de 2 polegadas, como instrumentos em caixas ou caixas de
ligao. Como o painel de automao seria instalado na parede do abrigo,
no seria necessrio o seu detalhamento. O Detalhe de Instalao de
Suportes encontra-se no Apndice H.

Como o prprio nome j indica, os desenhos do detalhamento so tpicos,
quer dizer, o desenho esquemtico da instalao serve apenas para o instalador ter
uma noo de como dever ser feita a instalao e no devem ser exageradamente
detalhados.

7.2.4 Planta de Instrumentao e Encaminhamento de Cabos

Apresenta a rea do processo com as locaes fsicas de todos os
instrumentos e caixas de juno e passagem.
Deve constar no documento:

Locao e elevao dos instrumentos e caixas de juno e passagem;
Bitola dos eletrodutos e largura de bandejas;
Quantidade e identificao de cabos e multicabos, bem como o tipo de
sinal.

Neste projeto no ser elaborada a planta de instrumentao e
encaminhamento de cabos para obter uma simplificao visto que, teoricamente, os
instrumentos se localizam prximos uns do outro.

7.2.5 Lista de Cabos

69




Lista todos os cabos a serem utilizados no projeto. Deve constar no
documento:

Identificao do cabo (tag)
Tipo do sinal
Caractersticas tcnicas
Nmero do Diagrama de Malha e da Planta de Encaminhamento de
cabos em que aparece.

Abaixo est um modelo de formulrio para elaborao da lista de cabos. Para
efeito de simplificao do projeto, visto que ele possui apenas 2 cabos de rede, este
documento ser omitido.

70




Figura 41 - Modelo de lista de cabos.
71





7.2.6 Memorial de Clculo

O memorial de clculo descreve o passo a passo do dimensionamento dos
elementos de instrumentao, sejam eles: placas de orifcio, vlvulas de controle,
banco de baterias ou vlvulas de alvio ou segurana. Ele deve trazer os dados de
processo, normas consideradas e requisitos solicitados pelo projeto. Enfim, todos os
elementos que foram levados em considerao no clculo.
A descrio dos clculos realizados pode ser demonstrada tanto
analiticamente (atravs de frmulas padronizadas), tanto com a utilizao de
softwares de clculo. A utilizao dos softwares a particularmente til no processo
repetitivo de dimensionamento dos instrumentos, alm de alguns deles gerar
automaticamente a memria de clculo, com todos os dados. Muitos desses
softwares so fornecidos pelos fabricantes e so bastante confiveis. Mas, caso
ocorra dvida em relao ao software utilizado, o ideal dimensionar, pelo menos 3
instrumentos de forma analtica para confirmar os dados do software de
dimensionamento.
Placas de orifcio podem ser calculadas de acordo com a norma internacional
ISO 5167 (2003) ou com a norma americana ANSI/API 2530, mais conhecida como
AGA 3, de 1991. A principal vantagem dos elementos primrios objetos desses
programas que no precisam ser calibrados dinamicamente por comparao direta
com padres secundrios, medindo efetivamente um fluido, nos casos em que so
usados para aplicaes em que h exigncia de conhecimento da incerteza de
medio. Basta fazer uma verificao das medidas e da conservao da
conformidade s especificaes originais de fabricao. A incerteza pode ser
avaliada por meio da norma, sendo assim o valor medido aceito para medies com
efeitos legais dos contratos correspondentes. A medio de gs natural a que
requer os melhores recursos dos softwares de clculo de placas de orifcio. [26]
A equao a ser desenvolvida nos programas de clculo de placas de orifcio
derivada diretamente da equao de Bernoulli, acrescida do coeficiente de
descarga C e do fator de expanso isentrpica . A equao final, que relaciona a
vazo com a presso diferencial, as dimenses do elemento primrio e a massa
especfica do fluido medido consta da seguinte forma nas normas citadas: [26]
72







1

Onde, alm de C e , j mencionados, temos:
Qm: a vazo em massa, em kg/s;
d: o dimetro do orifcio, temperatura de operao, em m, notado d
f
a
seguir;
: a relao dos dimetros d
f
/ D
f
;
D
f
: o dimetro interno da tubulao do trecho adjacente, temperatura de
operao, em m;

f
: a massa especfica do fluido medido, temperatura e presso de
operao, em kg/m;

Para o desenvolvimento dos clculos, isola-se o produto CE, e a equao
apresenta-se da seguinte forma: [26]

Com as seguintes notaes:
N: /42 e pode incluir fatores de converso, se as unidades utilizadas forem
diferentes das indicadas,
E: chamado fator de velocidade de aproximao, funo de , pois
1/1

;

Nos programas de clculo de placas de orifcios e de outros elementos
primrios geradores de presso diferencial p, a equao (1) pode ser utilizada de 3
(trs) formas diferentes: [26]

Como mostrada, calculando a vazo em funo de e de p, para
verificar um medidor ou um computador de vazo (os computadores de
vazo efetuam a equao neste sentido, em tempo real);
73




Invertida para calcular o valor de p em funo da vazo e de , para
recalibrar um transmissor em decorrncia de uma mudana de escala de
vazo, ou verificar o valor do p para baixas vazes;

Invertida para calcular o valor de em funo da vazo e de p, para
dimensionar o dimetro do orifcio e o comprimento do trecho reto
adjacente, por ocasio do projeto da placa;

Nos 3 casos, o produto o produto CE tratado em conjunto, para facilitar
os clculos.

O dimensionamento da placa de orifcio deve obedecer aos seguintes critrios
definidos em norma:

Tabela 3 - Critrios de dimensionamento de placa de orifcio.


Outro item importante de clculo para a placa de orifcio o nmero de
Reynolds. Ele indica qual o regime de escoamento do fluido na tubulao. Ele
baseado em parmetros cujas unidades, uma vez efetuada a operao, resulta em
valor adimensional.
74

Onde:
V = Velocidade (m/s),
D = Dimetro (m),
v = Viscosidade (m/s)

O nmero de Reynolds vlido para lquidos, gases e vapor, e permite definir
as seguintes faixas de escoamentos: [27]

R
D
< 2000 = Regime Laminar
2000 < R
D
< 4000 = Regime Transitrio
R
D
> 4000 = Regime Turbulento

Para facilitar a elaborao da Memria de Clculo, existem programas de
computador que fazem o clculo automtico no dimetro do orifcio, na vazo
mxima, do diferencial de presso, entre outros. Esses programas so normalmente
fornecidos pelas empresas fabricantes das placas. Um desses softwares o
Flowcalc produzido pelo Cenpes/Petrobras. Abaixo est uma tela do programa. As
Memrias de Clculo das placas de orifcio encontram-se no Apndice I.


Figura 42 - Programa de clculo de vazo utilizado pela Petrobras.
75





As incertezas de medio so estabelecidas pelas normas, desde que as
condies de rugosidade, de perpendicularidade, de circularidade, de
concentricidade, de trecho reto e de detalhes de tomadas sejam respeitadas. Assim,
para medies precisas, o elemento primrio constitudo por um trecho reto
calibrado (meter run), no mais somente pela placa de orifcio. [27]
Os trechos retos, antes e depois da placa de orifcio, foram revisados nas
ltimas edies das normas, aumentando os requisitos, de forma a reduzir a
incerteza dos coeficientes de descarga. [27]
A tabela abaixo a tabela que a AGA 3 normatiza para as medidas dos
trechos retos calibrados de acordo com o da placa e dos obstculos a montante da
mesma:

Tabela 4 - Dimenses do trecho reto calibrado, de acordo com a AGA 3.


Os trechos retos podem ser reduzidos por meio de condicionadores de fluxo,
que so dispositivos colocados a montante do elemento primrio, com finalidade de
normalizar o perfil de velocidades e evitar a rotao da veia fluida. O condicionador
de fluxo mais utilizado o de feixe tubular. [27]

76





Figura 43 - Condicionador de fluxo do tipo feixe tubular.

Para a utilizao do condicionador de fluxo, a AGA 3 elaborou outra tabela
para dimensionamento do trecho reto calibrado:

Tabela 5 - Dimenses do trecho reto calibrado com condicionador de fluxo, de acordo com a AGA 3.


Todos os fluidos homogneos, em uma nica fase, podem ser medidos por
placas de orifcio clssicas, desde que sejam respeitados os limites estabelecidos
pelas normas: [27]

77




Tabela 6 - Diferenas de limites entre as normas de medio de vazo de gs natural.
Limites ISO 5167 AGA 3 / ANSI / API 2530
Valor de 0,1 a 0,75 0,02 a 0,75
Valor de p/P para calcular 0,75 0,75
Dimetro inferior de d 12,5 mm 11,4 mm
Dimetro D 50mm < D < 1000mm 43mm < D < 730mm
Nmero de Reynolds 4000 ou 16000, o maior 4000
Rugosidade da Tubulao Funo de D, aprox. 6 m 8m para < 0,6; 6m acima
Trecho reto necessrio Tabelado Tabelado

7.2.7 Folhas de Dados dos Instrumentos

As folhas de dados ou de especificaes dos instrumentos representam uma
forma resumida de especificao, no incluindo necessariamente todos os dados de
engenharia e de aplicao, permitindo-se que o usurio adicione dados conforme
sua necessidade. Ela o principal documento que o projetista deve elaborar quando
se quiser adquirir um instrumento, pois constar todas informaes necessrias para
que o fabricante selecione e oferte o produto que seja mais til aplicao
estabelecida.
O formato de cada folha obedece a critrios gerais de dimensionamento e
distribuio de informaes. Os cabealhos permitem que cada usurio possa
colocar informaes sobre a empresa ou da planta industrial a que destina-se. [14]
A folha de dados deve conter: identificao (tag), servio, dados operacionais
e caractersticas tcnicas que permitam sua completa definio para fins de
aquisio do instrumento. Elas devem ser elaboradas utilizando-se formulrios
padronizados.
importante frisar que para realizar um boa e completa especificao de
instrumento, deve-se conhecer o princpio de funcionamento do mesmo, conceitos
de normas de classificao eltricas e mecnicas de equipamentos e instrumentos e
consultar o catlogo e/ou manual de pelo menos um fabricante deste tipo de
instrumento, sem o qual ficar extremamente difcil o trabalho. [14]
Ser demonstrado abaixo, as folhas de dados elaboradas para os
instrumentos e equipamentos abordados neste projeto (placa de orifcio, trecho reto
calibrado de medio, transmissor de presso diferencial, transmissor de presso
78




manomtrica, transmissor e poo de temperatura). As Folhas de Dados deste
projeto encontram-se no Apndice J.

Placa de Orifcio
A elaborao da folha de dados da placa de orifcio tem por base um
formulrio padronizado e com os dados fornecidos pelas memrias de
clculo. Deve-se ter cuidado com as especificaes dos flanges de orifcio
que sero utilizados para que ele atenda a correta utilizao do trecho com
relao classe de presso, ao seu material e as tomadas de presso
diferencial. Caso se opte por utilizar porta-placa, a especificao do flange
segue o da tubulao.

Trecho Reto Calibrado
Para a elaborao das folhas de dados do trecho reto calibrado de
medio ser necessria a utilizao da folha de dados da placa de orifcio e
da tabela da norma AGA 3 onde indica as dimenses mnimas que o trecho
reto deve conter para cada valor de calculado para a placa. De acordo com
este projeto, a placa de orifcio possui um =0,3944 e a montante possui um
t em 90na tubulao, portanto, ser utilizado, de acordo com a tabela da
norma AGA 3 de 2000 um valor de 30 vezes do dimetro interno da tubulao
a montante da placa, sendo entre 5 a 14,5 vezes do dimetro interno o valor
do trecho do retificador, e um valor de 3,2 vezes o dimetro interno da
tubulao a jusante da placa de orifcio. Outras informaes normatizadas
devem ser levadas em considerao, como o comprimento do condicionador
de fluxo, o comprimento entre a placa de orifcio e o sensor de temperatura,
etc.

Transmissor de Presso Diferencial
O transmissor de presso diferencial ser o responsvel por converter
uma diferencial de presso em vazo. Ele possui algumas caractersticas que
devem ser levadas em considerao. Como se trata de um componente
alimentado com eletricidade, ele deve ser utilizado com um invlucro de
acordo com a classificao da rea onde ele ser utilizado. As principais
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normas que regem esse assunto so: NBR 5363 (Equipamentos eltricos
para atmosferas explosivas), NBR 5410 (Instalaes eltricas de baixa
tenso), NBR IEC 60079 e NBR IEC 60529. No caso, o invlucro ser
configurado para uma rea de zona 2, grupo IIA, quer dizer, para reas onde
pode haver substncias como acetona, gs natural, benzeno, etc. Ele tambm
possuir proteo IP-65 (contra poeira e jatos dgua) e invlucro Ex-d (
prova de exploso, capaz de suportar uma exploso interna e no permitir
que se propague para o ambiente externo).
Com relao guia Elemento Primrio na Folha de Dados, alguns itens
so normalmente utilizados pelos fabricantes e se tornam um padro, como o
material dos sensores, do corpo, limite de sobre presso, etc. Normalmente o
tipo de elemento usado o sensor tipo clula capacitiva. A temperatura
mxima do elemento depende da temperatura do gs e o tipo de conexo
ao processo depende do padro de instalao utilizado, normalmente com
entradas de , mas pode-se utilizar conexes de .
Outro ponto que deve ser levado em considerao o alcance calibrado
do instrumento, porque ser nessa faixa que o instrumento ter sua melhor
preciso. Ele pode ser igual ao range da placa de orifcio. Esse range
diferencial no deve ser confundido com o range manomtrico.
O alcance deve ser dimensionado de acordo com o clculo da placa de
orifcio, j que normalmente se adotem valores padronizados para essa
medida para facilitar a fabricao do instrumento, sempre com uma margem
de excesso com relao ao range calibrado. Esse range calibrado
corresponde presso diferencial mxima atingida normalmente pelo gs na
placa de orifcio. Quer dizer, o alcance deve possui um valor padronizado o
mais prximo possvel de duas vezes o valor do range calibrado. Alguns dos
valores mais usados de alcance de presso diferencial nesses medidores so
1.000, 2.500, 5.000, 10.000, 20.000 mmH
2
O.
Tambm deve ser levado em considerao a comunicao do
instrumento com o CLP, neste caso, com o computador de vazo. Como os
instrumentos sero interligados em rede Foundation Fieldbus, eles devem
possuir esse tipo de transmisso de sinais.
80




Com relao aos acessrios, o bloco equalizador utilizado como padro
nesses transmissores para que o instalador possa retirar o ar presente na
linha de impulso de instrumento, que poderia causar um erro na medio e
fazer uma equalizao entre as cmaras de medio do instrumento. O
dispositivo de montagem em tubo de 2 utilizado para montar o instrumento
nos suportes, que foram vistos anteriormente. A indicao local via visor de
LCD normalmente solicitada visto que esse acessrio agrega pouco valor
ao custo do instrumento e oferece uma enorme vantagem na verificao local
do processo e em sua configurao local. Com relao ao Selo e ao tubo
capilar, so necessrios apenas em determinadas ocasies especiais,
dependendo do fluido a ser medido.


Figura 44 - Exemplos de selos remotos e selo diafragma, respectivamente.

Os dados de processo, na guia Geral, so obtidos a partir da Folha de
Dados de Processo.

Transmissor de Presso Manomtrico
O transmissor de presso manomtrico ser o responsvel por captar a
presso esttica do gs para que o computador faa a correo do volume e
mea a vazo com uma maior exatido. O preenchimento da folha de dados
do transmissor de presso manomtrico segue similar folha de dados do
transmissor de presso diferencial. As nicas diferenas ficam por conta do
alcance do instrumento, que desta vez manomtrico, mas segue a mesma
regra no transmissor de vazo, o alcance deve ser um valor padronizado mais
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prximo de 2duas vezes o valor do range calibrado, que corresponde ao
range mximo normalmente a ser medido. Alguns valores normalmente
utilizados para o alcance do instrumento so: 5, 10,15, 20, 25, 30, 50, 100,
150, 200, 300, 500 kgf/cm. Outra diferena entre o transmissor de presso
manomtrico e o diferencial que o manomtrico no necessita de bloco
equalizador, visto que apenas uma das cmaras est em contato com o gs e
a outra est aberta para a atmosfera.

Termorresistncia e Poo
A especificao da feita tambm em formulrio padronizado e de fcil
preenchimento. Deve-se ter mais ateno na conexo do poo ao processo,
que varia bastante dependendo do tipo de fluido e da presso, e do
comprimento da insero da termorresistncia, U, que depende do dimetro
interno da tubulao e do comprimento do pescoo do flange, caso o poo
seja flangeado. O elemento mais utilizado neste tipo de sensor o PT-100 e a
forma de transmisso da tenso at o transmissor de temperatura a 3 fios,
podendo tambm ser usado a 4 fios.


Transmissor de Temperatura
A especificao dos transmissores de temperatura idntica aos de
presso, mas dever se ter um cuidado maior ao se determinar o nmero de
fios que interligam o cabeote da a termorresistncia com o transmissor, no
caso foi utilizado o mtodo de ligao a 3 fios.









82




8. CONCLUSO


Projetar um sistema de medio de gs natural automtico, de acordo com as
normas internacionais e nacionais vigentes um grande desafio e uma
responsabilidade enorme, porque ela ser responsvel pela quantificao financeira
de todo o investimento que foi aplicado no processamento desse gs. Por isso
mesmo, as normas que abordam esse tema so bem rgidas e detalhadas.
Para que um projeto desse possa ser elaborado, necessria a criao de
diversos documentos que vo nortear a montagem dos equipamentos de acordo
com as normas vistas e com as condies do processo. Entre os documentos que
possuem grande importncia destaco as folhas de dados e a arquitetura de
automao, que sero responsveis por determinar que equipamentos sero
utilizados e quais as suas caractersticas.
Este projeto apresentou os principais e relevantes documentos necessrios
para a elaborao de um projeto de automao de uma EMED de gs natural.
Alguns documentos foram ignorados por no terem relevncia para o sistema de
medio, como a planta de instrumentao, e diagrama lgico e o documento de
requisio de materiais. Em um projeto mais completo eles devem ser observados.
Devido aos diversos sistemas de medio de vazo e de aquisio de dados,
torna-se difcil afirmar qual o melhor. Deve-se sempre ponderar cada item e as
condies de processo para se escolher a melhor opo, mas creio que os
instrumentos e sistemas selecionados neste trabalho seriam os mais interessante de
serem usados na maioria das condies de processo envolvendo medio fiscal de
gs natural.








83




9. REFERNCIAS


[1] RIBEIRO, M. A. Medio de Vazo: Fundamentos e Aplicaes.
2003. 5 Edio.


[2] KAWAKITA, K.; SANTO, G. E.; TELLES, R. S. A Metrologia de Vazo
de Gs Natural no Brasil. 2007. Revista Metrologia e Instrumentao. So Paulo,
SP.


[3] Portaria Conjunta N 1, De 19 de Junho de 2000. ANP Agncia
Nacional do Petrleo, INMETRO Instituto Nacional de Metrologia, Normatizao e
Qualidade Industrial.


[4] Medio de Vazo de Fluidos em Condutos Fechados Medio
Eletrnica de Gs Computadores de Vazo. Projeto 04:005.10-023. ABNT. 2002.
Rio de Janeiro, RJ.


[5] http://www.superflow.com.br/equipamento_fmc.htm - Acessado em
Junho/2009.


[6] http://www.mspc.eng.br/fldetc/fluid_0330.shtml - Acessado em
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[7] http://portuguese.alibaba.com/product-gs/mechanical-turbine-meter-
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[8] http://www.eq.uc.pt/~lferreira/BIBL_SEM/global/inferencial/2.html -
Acessado em Junho/2009.


[9] http://www.incontrol.ind.br/produtos.php?id=21&id_categoria=6 -
Acessado em Junho/2009.


[10] www.sincronobr.com.br/Medidores%20de%20vaz%C3%A3o%201.htm
- Acessado em Junho/2009.


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[11] http://www.amperesautomation.hpg.ig.com.br/ft.html - Acessado em
Junho/2009.


[12] http://www.editoravalete.com.br/site_controleinstrumentacao/arquivo/
ed_110/ cv2.html - Acessado em Junho/2009.


[13] http://www.comaxbr.com.br Acessado em Junho/2009.


[14] COELHO, M. S.; Projetos de Instrumentao. 2007. SENAI. Santos,
SP.


[15] OLIVEIRA, A. C. S. de; Et al. Manual de Normalizao Bibliogrfica
Para elaborao de Monografia. Natal/RN. Universidade Potiguar. 2008.


[16] http://www.engineeringtoolbox.com/flow-meters-d_493.html - Acessado
em Julho/2009.


[17] http://www.mecatronicaatual.com.br/secoes/leitura/189 - Acessado em
Julho/2009.


[18] http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/placa-de-orificio-para-
medicion-de-caudal-de-presion-diferencial-361553.jpg - Acessado em Julho/2009.


[19] Medio de Vazo de Fluido - Avaliao de Incertezas. ISO 5168.
1978.


[20] Medio de Vazo de Gs em Conduites Fechados Medidores
Turbina. ISO 9951. 1993.


[21] Medio de Vazo de Fluidos por Dispositivos de Presso
Diferencial, Inserido em Condutos Forados de Seo Transversal Circular -
Parte 1: Princpios e Requisitos Gerais. ISO 5167-1. 2008.


[22] BORELLI, A. B.; NAKA, H. K.; OLIVEIRA, V. C.; Gs Natural
Transporte e Distribuio. 2001. Instituto de Eletrotcnica e Energia - PIPGE-IEE /
Universidade de So Paulo USP. So Paulo, SP.


85




[23] Instrumentation Symbols and Identification. ISA-5.1-1984 (R1992),
The Instrumentation, System, and Automation Society.


[24] Binary Logic Diagrams for Process Operations. ISA-5.2-1976
(R1992), The Instrumentation, System, and Automation Society.


[25] Instrument Loop Diagrams. ISA-5.4-1991, The Instrumentation,
System, and Automation Society.


[26] DELME, G. J.; Softwares Para Clculo de Elementos Primrios.
Intech America do Sul, n115, pginas 14 a 23. ISA Distrito 4. So Paulo/SP.


[27] BEGA, E. A.; Et al; Instrumentao Industrial. 2 Edio. Rio de
Janeiro: Intercincia. 2006.


[28] LD300 Series. Smar Equipamentos Industriais LTDA. 2007.


[29] COELHO, M. S.; Instrumentao Vazo. SENAI. Santos, SP.


[30] Auditflow Sistema de Medio de Vazo. 2006. Smar
Equipamentos Industriais Ltda. Sertozinho/SP


[31] Gerenciador de Vazo Floboss 103. 2002. Emerson Process
Management - Flow Computer Division. Houston/Estados Unidos.


[32] Gerenciador de Vazo Floboss 407. 2000. Fisher Controls
International, Inc. Marshalltown / Estados Unidos.


[33] RUSSELL, J.; HART v Foundation Fieldbus The Facts and the
Real Difference. Paper. FFEUAC (Oceania) Committee Member. 2007.


[34] COELHO, M. S.; Tcnicas de Medio de Presso. Senai.
Santos/SP.



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APNDICE A FLUXOGRAMA DE ENGENHARIA

87




APNDICE B FOLHAS DE DADOS DE PROCESSO

11.1 Presso e Presso Diferencial






























88





































89





90




APNDICE C LISTA DE INSTRUMENTOS


91




APNDICE D ARQUITETURA DE AUTOMAO

92




APNDICE E DIAGRAMA DE MALHA

93






94




APNDICE F DETALHE DE INSTALAO AO PROCESSO

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APNDICE G DETALHE DE INSTALAO ELTRICA

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APNDICE H DETALHE DE INSTALAO DE SUPORTES

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APNDICE I MEMORIAS DE CLCULO

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101




APNDICE J FOLHAS DE DADOS

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