MANTENIMIENTO AUTNOMO

M. C. Alejandra Garca Mndez

Instituto Tecnolgico Superior de Teziutln



INGENIERA INDUSTRIAL



RESUMEN: El presente artculo tiene como finalidad definir al mantenimiento autnomo y
describir los siete pasos que lo conforman, desde la limpieza inicial, eliminar fuentes de
contaminacin, estndares de limpieza / lubricacin, inspeccin general, inspeccin
autnoma, orden, hasta la implantacin.


PALABRAS CLAVE: Mantenimiento Autnomo, limpieza, lubricacin, Mantenimiento
Productivo Total (MPT).


INTRODUCCIN:

El mantenimiento autnomo forma parte del mantenimiento productivo total, est situado
en su octavo paso de desarrollo.
Es importante mencionar que del buen desarrollo del mantenimiento autnomo, depende
que la maquinaria permanezca en buenas condiciones de uso durante los periodos de
produccin.


ANTECEDENTES:

Definicin del mantenimiento
autnomo.
Para Kunio Shirose Mantenimiento
Autnomo es: ensear a los operarios
cmo mantener sus equipos por medio
de la realizacin de chequeos diarios,
lubricacin, reposicin de elementos,
reparaciones, chequeos de precisin y
otras tareas de mantenimiento,
incluyendo la deteccin temprana de
anormalidades (Shirose, 2000).
Para Seiichi Nakajima Mantenimiento
Autnomo es: una caracterstica nica
del Mantenimiento Productivo Total
(MPT), que consiste en que sus
operarios realicen actividades como
inspeccin, lubricacin, y limpieza,
adicionalmente el operario debe hacerse
responsable de su propio equipo
(Nakajima,1993).
Para Fumio Gotoh, el Mantenimiento
Autnomo tiene dos significados:
Desde una perspectiva humana es
desarrollar del conocimiento de los
operarios en beneficio de sus actividades
definidas en sus roles de trabajo.
Desde la perspectiva del equipamiento
es establecer una ordenada rea de
trabajo donde algn departamento que
labore en condiciones normales pueda
detectar los defectos (Gotoh, 1992).
Para Audi el Mantenimiento Autnomo
es: lograr que el operario sea capaz de
hacerse cargo de su propio equipo de
trabajo, llevando a cabo las actividades
de limpieza, inspeccin y lubricacin de
manera habitual (Radhi, 1997).
En consecuencia podemos
conceptualizar al Mantenimiento
Autnomo como:
Mantenimiento llevado a cabo por los
operarios del equipo enfocado en la
prevencin del deterioro prematuro.
Una estrategia de entrenamiento y
educacin para llevar a cabo
actividades de limpieza, lubricacin,
inspeccin y mejoras enfocadas a
mantener en buenas condiciones de
uso la maquinaria en el rea de
trabajo.
Un sistema que consiste en
conseguir que los operarios realicen
sus actividades de limpieza,
lubricacin e inspeccin en los
equipos que utilicen, para lograr que
estos permanezcan en condiciones
de uso, prolongando su tiempo de
vida.

El operador en el mantenimiento
autnomo.
El operador es una parte capital para
desarrollar el mantenimiento autnomo,
su conocimiento acerca del equipo no
significa que pueda repararlo tan bien
como el tcnico encargado de
mantenimiento, sin embargo tiene la
posibilidad de detectar las fallas que
presente el equipo ya que la mayor parte
del tiempo l est en contacto con su
equipo, as l es capaz de detectar
defectos menores antes de que ocurra
un paro de lnea o un defecto de mayor
ndole.
Por ello es importante que se lleve a
cabo el cambio de mentalidad del
operario ya que antes slo operaba la
mquina y cualquier defecto lo
solucionaba mantenimiento, pero hoy da
el operario conoce tan bien a su equipo
que l mismo puede solucionar defectos
sencillos sin necesidad de esperar al
departamento de mantenimiento, y en
ltimo caso, lleva a cabo las acciones sin
xito pero al llegar mantenimiento ste
se enfoca en otras probables fallas del
equipo sin perder tiempo en las primeras
acciones hechas por el operario.
Para que el operario sea capaz de saber
cuando el equipo funciona bien o no, es
necesario desarrollar en l ciertas
aptitudes como:
Capacidad de determinar las
anormalidades del equipo,
basndose el conocimiento de lo que
debe ser.
Capacidad de usar correctamente el
equipo.
Capacidad de brindar acciones
oportunas en el equipo.
Una vez que se logre que el operario
desarrolle estas aptitudes, ser capaz de
reconocer causas de prximos
problemas graves en su equipo.
El rea de trabajo.
Es importante cambiar el concepto del
rea de trabajo del operador en la que se
considera que es sucia donde gran
cantidad de paros menores y defectos
ocurren todo el tiempo. Un rea de
trabajo ordenada es aquella en la cual
los defectos pueden ser detectados con
gran facilidad gracias al orden y las
ptimas condiciones de trabajo
establecidas. Para lograr todo esto es
necesario que se complementen el
operario y el equipo, ya que bajo esta
circunstancia slo se llegar a tener un
proceso con cero accidentes, cero
defectos y cero paros atendidos.
Fumio Gotoh hace referencia a la
importancia que tiene el rea de trabajo
ordenada orientada al concepto cero que
presentamos a continuacin:
El rea de trabajo ordenada orientada al concepto cero:

Figura: 1
Ttulo: El rea de trabajo ordenada orientada al concepto cero
Fuente: MASAJI Tajari, Fumio Gotoh. 1992. TPM implementation. Ed. Mac Graw Hill. 1. Edicin.
U.S.A.


LOS SIETE PASOS DEL
MANTENIMIENTO AUTNOMO
Paso 1: Limpieza inicial.
La limpieza inicial se refiere a las
actividades de remover
completamente alguna substancia
extraa como mugre, polvo, grasa,
viruta, residuos que se adhieren al
equipo, herramientas y plantillas. No
slo la gerencia y los operadores del
departamento de produccin estn
involucrados en soportar las reas de
trabajo, sino que tambin lo estn
todos los trabajadores de la empresa
como mantenimiento, ingenieros de
planta y el departamento de calidad,
adems deben aprender en la
prctica cosas sobre el equipo como
defectos escondidos y como resolver
los defectos menores.
Identificar fuentes de defectos como
falta de tuercas, tornillos o en su
defecto el aflojamiento de algn
elemento del equipo, muchas veces
la suciedad nos indica un probable
defecto. Por ello es necesario
eliminar todas aquellas partculas
extraas que se le adhieran al
equipo.
La limpieza nos permite hacer una
inspeccin, durante su desarrollo, el
operario toca las partes del equipo y
le permite incrementar las
posibilidades de que halle los
defectos escondidos, que son fciles
de identificar en un equipo libre de
contaminantes reduciendo los
grandes defectos provocados por
aquellos que se presentan a menor
escala.

Paso 2: Eliminar fuentes de
contaminacin y reas inaccesibles
En este paso deben adoptarse medidas
para eliminar la contaminacin y las
fugas de aceites aire, polvo, suciedad, en
caso de no lograrse exitosamente este
paso se tendr que desarrollar una serie
de procedimientos ms especficos sobre
cmo llevar a cabo la limpieza y eliminar
el o los problemas.
Deben tambin reemplazarse las piezas
deterioradas o gastadas, claro que si es
necesario se pueden modificar las partes
del equipo para hacer las inspecciones
ms sencillas y poder eliminar las
fuentes de defectos. Existe una forma de
encontrar esas fuentes, el anlisis, que
se conoce como por qu, por qu, y
consiste en preguntarse:


Anlisis por qu por qu?

Figura: 2
Ttulo: El anlisis por qu por qu?
Fuente: NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin. Madrid.


Paso 3: Estndares de limpieza y
lubricacin
Para ste paso se generan crculos de
trabajo que se dedican a establecer
estndares para un trabajo de
mantenimiento bsico, rpido y efectivo
para esquivar el o los deterioros posibles.
Claro que estos estndares sern fijados
por personal experto que determina que
piezas del equipo, cuando deben
limpiarlas y lubricarlas y como debe
llevarse a la prctica.
Establecer claramente el o los
lubricantes a usar, as como tambin
deber de indicar los lugares exactos de
donde se debe lubricar sin olvidar la
cantidad requerida en cada parte del
equipo.

Paso 4: Inspeccin General
Para este paso es necesario realizar un
entrenamiento en inspeccin y
desarrollar procedimientos que le
corresponden, debido a que del paso uno
al tres evitan el deterioro del equipo y
controlan las condiciones bsicas de
mantenimiento del mismo. Aqu es
necesario que se entrene a los operarios
para que adquieran habilidades de
inspeccin.
Es necesario inducir a los operarios en
conocimientos que vallan de acuerdo con
el funcionamiento del equipo, para que
sean capaces de identificar y resolver
problemas menores.

Paso 5: Inspeccin autnoma
En este paso es necesario conducir las
inspecciones generales regularmente y
mejorar los procedimientos de
inspeccin, por ello se desarrollan y
utilizan hojas de control de
mantenimiento autnomo, as como
estndares para rutinas de inspeccin
interna. Al lograr que el operario ejecute
este paso correctamente se obtendrn
las mejoras con mayor facilidad.

Paso 6: Orden y limpieza del lugar de
trabajo
En este paso se debe ordenar el rea de
trabajo y organizarla, as como
estandarizar los requerimientos de orden,
limpieza y seguridad. Aqu los directores
y supervisores complementan la
implantacin del mantenimiento
autnomo evaluando el rol de los
operarios y definiendo sus
responsabilidades, como la experiencia
que deben tener para evitar los defectos
que puedan presentarse.

Paso 7: Implantacin plena del
mantenimiento autnomo.
En este paso se necesita participar en
las actividades avanzadas de mejora,
desarrollar las metas de la compaa,
adems de realizar las auditoras de las
actividades que los operarios deben
llevar a cabo y en caso de ser necesario
se implementaran las mejoras
pertinentes.

CONCLUSIN:
Es de suma importancia que exista una planeacin adecuada para llevar a cabo el
mantenimiento autnomo en cualquier empresa donde el operario y la maquinaria estn
en contacto directo, ya que esto conducir a mejorar la disponibilidad durante los periodos
de produccin, al mismo tiempo que los operadores conocern las partes de su
maquinaria, el manejo y cuidados apropiados que prolonguen la vida til del equipo.

BIBLIOGRAFA:

KUNIO, Shirose. 2000. TPM para mandos intermedios de fbrica. Ed. TGP- Hoshin. 4.
Edicin Madrid.

MASAJI Tajari, Fumio Gotoh. 1992. TPM implementation. Ed. Mac Graw Hill. 1. Edicin.
U.S.A.

NAKAJIMA, Seiichi. 1993. Introduccin al TPM. Ed. TGP. 3 Edicin. Madrid.

AL- RADHI, Mehdi. 1997. Moderne Instandhaltung TPM. Ed. Hanser. 1. Edicin.
Alemania.

OUNCE Villanueva, enrique. 1998. La productividad en el mantenimiento industrial. Ed.
Cecsa. 4. Edicin. Mxico.

E.T. NEWBROUGH Y PERSONAL DE ALBET RAMOND Y ASOCIADOS, INC. 1998.
Administracin de mantenimiento industrial. Es Diana 12. Edicin. Mxico.