Tipos de Extraccin

Molinos
Molinos y Difusor
Molino Extractor, Difusor y Molino Secador
Difusor y Molino Extractor

PROCESO DE EXTACCION
MOLINOS
Tres mazas (tpico original)
Cuatro mazas
Cinco mazas
Seis mazas (tipo Walker)









El tipo de ranuras ms comn es el circular, para
hacerlas se tallan en los cilindros describiendo
crculos completos en un plano perpendicular al eje
y regularmente distribuidas en la periferia.
La seccin de la ranura es tringular con ngulos de
50 para las mazas Superior, Caera Bagacera y 4
maza. Para no dejar aristas y evitar quebraduras, las
puntas y el fondo se truncan a un ancho de 1/8
El paso del rayado es la distancia medida
horizontalmente de centro a centro de dientes o de
centro de punta a centro de punta. Que
regularmente se utiliza de 2.

MOLINOS
La Profundidad es la distancia de punta a fondo
varia de acuerdo al angulo.
Otra forma de drenaje son las ranuras measchaerts
en la maza caera que ayudan notablemente pero
pueden debilitar la maza en rayados pequeos.


MOLINOS
El ranurado de los tres cilindros se hace de manera
que los dientes, del cilindro superior engranen en
las ranuras de los cilindros inferiores o sea Punta o
macho al centro en la Superior y fondo o hembra al
centro en las inferiores.


MOLINOS
Esto da un area de contacto que permite la fluidez
del jugo a travs de las reas de las ranuras que
no tienen un contacto muy ajustado.

En algunas superiores y caeras de ultimos molinos se
acostumbraba utilizar ranuras chevrones para mejorar el
arrastre. Hoy en dia solo en settings muy cerrados y se han
sustituido por soldadura mejorando el area de extraccion de
las mazas.
Los problemas que ms afectan el ranurado de los cilindros
son: desgaste del metal originado por la acidez del jugo,
rozamiento de los raspadores y la cuchilla central, paso de
pedazos de hierro que rompen los dientes, desgaste por
friccin de estos con el paso del bagazo. Estos problemas
son crticos, una maza solo puede tener un desgaste
mximo de 6% de su dimetro

MOLINOS
PRESIONES EN LOS MOLINOS: CARACTERISTICAS
OBJETIVOS:
1.- Mantener la presion sobre el colchon de bagazo
2.- Evitar exceso de flotacion de la maza superior

IMPORTANCIA:
1.- Caracteristica clave en la expresion de los molinos
2.- Relacion directa con la vida de los componentes de
un molino.
3.- Relacion directa con la eficiencia del tandem de
molinos
Donde:
Fs = Fuerza Especifica
sobre Bagacera
R = Fuerza Resultante
F = Fuerza hidraulica
R
b
= Resultante sobre
cuchilla central
F
e
= Resultante sobre
Caera
Rh = Componente horiz.
de la Resultante

1.- La fuerza hidrulica total de los cilindros se descompone en tres componentes
sobre las mazas inferiores y sobre la cuchilla central.
PRESIONES EN LOS MOLINOS: CARACTERISTICAS
PRESIONES EN LOS MOLINOS: CARACTERISTICAS
2.- La reaccion horizontal dificulta la flotacion de la maza superior.
3.- La presion hidraulica se relaciona con la carga sobre el colchon
distribuida en un area especifica de las mazas. 0.10 DL.
4.- Presion hidraulica especifica = presion hidraulica ejercida
sobre el area anterior.
5.- La extraccion mejora al pasar de una presion menor a una
mayor disminuyendo a medida que se acerca a 170 tons/pie
de maza.
6.- Presin hidrulica especifica mayor a 180 ton/pie puede
ocasionar problemas mecanicos serios y desgastes prematuros
contra poco incremento de extraccion.




PRESIONES EN LOS MOLINOS: CARACTERISTICAS
7.- La mayor presion hidraulica debe aplicarse siempre al primero
y al ultimo molino de un tandem.
8.- Los molinos intermedios pueden trabajar entre 130 y 170
tons/pie
9.- La presion hidraulica por si sola no va a generar una buena
extraccion. Va unida a una buena preparacion y a un buen
porcentaje de imbibicion con maceracion compuesta.
10.- Se recomienda que el angulo formado por la triangulacion
de las mazas este entre 76 a 80. grados.
11.- La presion sobre la bagacera esta entre 2 y 8 veces mas que
la presion sobre la caera.

PRESIONES EN LOS MOLINOS: CARACTERISTICAS

12.- La presion sobre el colchon en la cuchilla central es +/- 20%
de la fuerza vertical y depende de su tamao.
13.- En molinos clasicos la presion especifica sobre la maza ba-
gacera es el 85% de la presion hidraulica aplicada.
14.- Se recomienda trabajar los dos extremos del molino con la
misma presion para evitar esfuerzos de fatiga por roturas de
sellos.


PRACTICA
Primer y ultimo Molino
Tamao de mazas = 42 x 84
Diametro de pistones = 15.36
Chumaceras = 19.69 x 25.5 de largo
Presion Especifica = 170 ton/pie
2


Area especifica = 0.10 DL = 0.10*3.5*7 = 2.45 pie
2

Presion Hid. Esp = 170 tons/pie
2

Fuerza aplicada = 170 * 2.45 = 416 toneladas
Fuerza por cilindro = 416 / 2 = 208.25 tons.
La fuerza aplicada sera: 208.25 = 0.85 F
entonces: F = 245 tons.
Area de un cilindro = (3.1416*15.36
2
)/4 = 185.27 pulg
2
PRACTICA
Primer y Ultimo Molino
Presion sobre un cilindro:
(245 * 2000 lb) / 185.27 = 2,644.72 lb/pulg
2


Normalmente usamos un 15% menos en la linea hidraulica
que la presion de trabajo por lo que:

Presion de trabajo = 2,644.72 * .85 = 2,248.02 psi lb/pulg
2
Area proyectada de Chumacera = DL = 19.69 * 25.5 = 502 pulg
2

Presion Distribuida en la Teja:
245 * 2000 lb / 502 = 975.91lb / pulg
2

CHUMACERAS EN MOLINOS DE
INGENIOS AZUCAREROS
En que consisten las chumaceras
Tipos de chumaceras
Deslizamiento: Rpido y Lento
Rodamientos.
Donde se utilizan en un Ingenio Azucarero
Vida de las chumaceras
Introduccin
OBJETIVOS:
1.- Soportar las mazas de los molinos
2.- Mantener condiciones de deslizamiento y temperatura en los
muones de las mazas

IMPORTANCIA:
1.- Permiten que el movimiento en un molino se ejecute
2.- Su operacin satisfactoria mantiene estable la operacin de
tandem de molinos
3.- Puede ocasionar mucho tiempo perdido tanto de fabrica
como en el molino en el caso de puenteo con las respectivas
perdidas en extraccin.
CHUMACERAS EN MOLINOS
CARACTERISTICAS
1.- Las chumaceras en los Molinos de los ingenios pueden
estar compuestas de:
Caja de acero con teja de bronce.
Caja completa de bronce de una sola pieza.
Tejas de acero con recubrimiento de Babbit.
Rodamientos.
2.- Todas deben tener ingreso para lubricacin forzada y sistema
para enfriamiento con agua para capturar la tempetura de trabajo.
3.- Deben tener el mejor sello posible para evitar el ingreso
de partculas de cualquier tipo, sobre todo en las inferiores
para evitar las ralladuras tanto del eje como de la teja
CARACTERISTICAS
4.- La resultante depende del ngulo de abertura de las mazas
inferiores y trabaja directamente sobre la superficie de las
chumaceras superiores.
5.- La fuerza ejercida entonces sobre dicha chumacera afecta
directamente a la teja segn el rea de contacto de la misma.


MONTAJE
1.- Las tejas de bronce deben asentar perfectamente en las cajas de
acero. Es importante que no haya perdida de agua de enfria-
miento. Primero porque disminuye la transferencia y segundo
porque se cuela hacia el mun afectando las propiedades del
lubricante.
2.- La sujecin debe ser lo suficientemente rgida para que el oring
de sello haga bien su trabajo.
3.- Es importante dejarle entrada y salida de lubricante en los extremos
diametrales de la teja. As mismo dejar una canoa con
suficiente tamao para que el lubricante pueda ser arrastrado
a las zonas de alta presin en forma uniforme.

MONTAJE
4.- No es recomendable hacer mas ranuras ni axiales, ni cruzadas
para lubricacin ya que esto quita rea de soporte y puede fracturarse
la teja.
5.- Chequeo de nivelacin perfecta entre vrgenes tanto paralelamente
como en forma cruzada.
6.- Chequeo de alineacin perfecta entre vrgenes, tanto paralelamente
como en forma cruzada.
7.- Si no se siguen las dos condiciones anteriores obtendremos
desgastes y roturas en los labios de las chumaceras con el consiguiente
desplazamiento de la aplicacin de las cargas y fuga
de lubricante: Calentamiento, fatiga y desgaste del eje.
8.- Rectificacin y cilindrado perfecto de los muones y de las
respectivas tejas o chumaceras.
MONTAJE
9.- Asentamiento con lija rotativa (no con pulidora) hasta conseguir
no menos del 80% de contacto.
10.- Luego de poner en setting el molino hay que verificar las
distancias entre centros de ejes de mazas, y entre centros de
ejes y centro de virgen en ambos lados.
11.- Evitar al mximo la aplicacin de soldaduras luego de armado el
molino, si no se puede evitar, proteger perfectamente para que
ninguna partcula pudiera entrar en ambos lados de la virgen.
12.- Verificacin de la presin de el agua de enfriamiento, entre
30 y 40 psig a la entrada de las chumaceras.
OPERACION Y LUBRICACION
1.- Verificar que todas las lneas de lubricacin estn perfecta-
mente despejadas y que el lubricante este fluyendo y llegan-
do a las chumaceras.
2.- Si la lubricacin es con grasa, es recomendable tener dos
inyectores por chumacera con dimetro de 3/8 c/u.
3.- Los periodos de lubricacin de acuerdo con el proveedor de
lubricante deben ser mas peridicos mientras se asientan to-
das las chumaceras (mas o menos 8 das).
4.- Verificacin continua del flujo de agua en las chumaceras y
la temperatura de la misma.
5.- Chequeo al menos una vez por turno (tres en 24 hr) de la
temperatura de trabajo de todas las chumaceras. Esto impli-
ca una rutina de mantenimiento predictivo.
Temperatura normal: Entre 30 y 55 C
CONTROL DIARIO DE TEMPERATURAS
CHUMACERAS, TRANSMISIONES Y MOLINOS
FECHA:
EQUIPO: MOLINO # 1

'DE 6:00 A
14:00 'DE 14:00 a 22:00 'DE 22:00 A 6:00
DESCRIPCION LT LC LT LC LT LC
MAZA SUPERIOR
MAZA CAERA
MAZA BAGACERA
4a. MAZA
CATARINA DE BAJA
PION DE BAJA
REDUCTOR DE ALTA
LUBRICACION
Existen dos sistemas principales de lubricacin en molinos:
1. Sistema Lincoln: Est compuesto por un motor neumtico
que funciona mediante presin de aire comprimido y por una
bomba acoplada a este. Por medio de una red conducen grasa
hacia los inyectores colocados en cada una de las coronas.
2. Sistema de Farval: Esta diseada para suplir ya sea aceite o
grasa hacia una gran cantidad de cojinetes en simples o
mltiples aplicaciones de maquinaria usando una red cerrada
de tuberas ya establecida. Cuenta con un reservorio para el
lubricante donde va colocada una bomba de desplazamiento
positivo, una vlvula inversora, un switch encargado de parar
la bomba cuando se ha cumplido un ciclo e inyectores
encargados de distribuir el lubricante a la entrada de cada
chumacera.

Tipos de inyectores


Fuente: Boletn DL-600, Farval Lubrication Systems Inc.
LUBRICACION
Para el calculo del consumo de lubricante en el tandem tenemos
que tener la informacin de que tipo de inyectores estamos
utilizando, as como el numero de puntos de lubricacin. A
continuacin se muestra tabla del flujo que pasa a travs de cada
punto de lubricacin por ciclo.


CONSTRUCCION Y MATERIALES
1. Para el caso de chumaceras tanto superiores como inferiores
con caja de acero y teja de bronce, se recomienda la caja en
Acero SAE 1030 y las tejas en Bronce SAE 64. Los ejes de
las mazas pueden ser en Acero SAE 1045. Otras denominaciones
del SAE 64: ASTM B-584 C 93700, ISO 1338, DIN 1716.
2. Algunos tcnicos prefieren el Bronce SAE 67, asumiendo
que el mayor contenido de plomo le da mas bajo
coeficiente de friccin. Esto es cierto, pero lo vuelve mas
suave y mas propenso a desgaste. Por esta razn bajo
altas cargas se comporta mejor el SAE 64, su distribucin de
plomo es mas uniforme y su desgaste es menor debido a su
mayor dureza. Por la misma razn, el eje tiende a tener
menos desgaste ya que no hay partculas desprendidas.

CONSTRUCCION Y MATERIALES
3. Si se usan tornillos para la sujecin de las tejas deben ser de
bronce latonado ya que es el mas resistente a la tensin.
4. Es aconsejable que el agua de enfriamiento tenga contacto
directo con la teja de bronce para una mejor transferencia
de calor.
CAPACIDAD DE TRABAJO
Un setting calculado parte de cuatro valores
fundamentales estimados:
% de fibra en caa.
Volumen unitario en la salida.
Relacin entrada/salida dinmica.
Flotacin de la maza superior.
El volumen unitario depende directamente de la calidad de
preparacin. A mejor preparacin menor volumen unitario, y
mientras la densidad aumenta al paso por los molinos, el Volumen
unitario es menor. Por esto se van cerrando de forma progresiva
del primero al ultimo.
Analicemos el tndem siguiente:
Numero de molinos: 5
Numero de mazas: 15
Coeficiente de Preparacin: 1.25 (corresponde al grado 2)
Velocidad Lineal maza sup. : 21.05 m/min
Tamao de mazas: 44 x 84 rayado 2 x 50
Fibra: 12.5%
Pol en Caa: 12.5 %
CAPACIDAD DE TRABAJO
Anlisis de la capacidad de molida por la expresin de Hugot
(Edicin de 1986)
En su edicin de 1986 Hugot plante la siguiente expresin:
X 24
donde:
Q Capacidad d molida, en toneladas de caa por dia.
c - factor que tiene en cuenta los equipos de preparacin y de
alimentacin.
n velocidad angular de las mazas, en rev/min.
D dimetro de las mazas, en m.
L longitud de las mazas, en m.
N nmero de mazas en el tandem, sin contar la cuarta maza
alimentadora.
f - % de fibra en caa.
Los valores del coeficiente c pueden tomarse de la tabla siguiente:

CAPACIDAD DE TRABAJO
CAPACIDAD DE TRABAJO
Equipo de preparacin Valor de c
1 juego de cuchillas de paso ancho 1,10
2 juegos de cuchillas paso ancho 1,15
1 juego de cuchillas de paso estrecho 1,13
2 juegos de cuchilla (uno ancho y uno estrecho) 1,16
2 juegos de cuchilla de paso estrecho 1,20
2 juegos de cuchilla y una desmenuzadora 1,22
Desmenuzadora con caa mecanizada 1,18
Valores del coeficiente c.
Como se menciono anteriormente un valor aceptable de c es 1.25 correspondiente al
grado 2, ahora cuando ya se cuenta con una desfibradora podremos utilizar de 1.6 a
1.8. Entonces la formula de la capacidad de molienda quedara como sigue:
Dimetro = 1.12

TMD = ((0.9*1.25*6.6*(1-0.06*6.5*1.066)*2.13*1.066 *15)/0.125)*24

= 7,776.8 TMD 8,600 TCD si en la misma formula ponemos c = 1.8 nos da:

TMC = 11,199 12,500 TCD


FOLLETO, CURSO DE MOLINOS, UNIVERSIDAD POPULAR DE NICARAGUA (UPONIC) DIRECCIN DE
POSGRADOS Y MAESTRAS.
Ajustes o Setting Tabla No. 1

Como sabemos que utilizando una desfibradora nuestro tandem tiene la capacidad
De 13,000 TCD vamos a calcular el setting o las aperturas entre la maza superior
Caera, cuchilla central y bagacera, para 11,000 TCD que son 10,000 TMD Entonces

Volumen unitario en la entrada (Vu) = Vol. Unit. En la salida * Entrada/salida moliendo
= 2.4*1.5 = 3.6 m/TM (ambos de tabla No. 1)
TM de fibra/min (T)= TCH*fibra/60
TM de fibra/min (T) = ((10,000/24)*0.125)/60 = 0.88
Volumen requerido en la entrada Vr = Vu* T = 3.6*0.88 = 3.15 m/min
Hay que calcular el valor H = k*(P-a-b) que nos servir en el dimetro medio
H - Profundidad del rayado circunferencial de la maza.
k- Constante que depende del ngulo del rayado segn la tabla No. 2
P- Paso del rayado circunferencial
a- Ancho de la punta de los dientes
b- Ancho del fondo de los dientes.





MOLINO 1 MOLINO 2 MOLINO 3 MOLINO 4 MOLINO 5
Entrada/Salida moliendo 1.50 1.34 1.19 1.06 2.40
Punta de cuchilla /entrada moliendo 1.42 1.33 1.25 1.18 1.75
Volumen unitario en la salida (m^3/Tm) 2.4 2.14 1.91 1.70 0.95
Ajustes o Setting Tabla No. 2
H = 1.072*(50.8-(1/8"*25.4)* (1/8"*25.4) = 0.048 (k = 1.072 de tabla No. 2)
Dimetro medio = Dimetro maza - H
Dimetro medio =1.07-0.048 = 1.019 m.
Velocidad lineal Vl = * *rpm(maza) = *1.019*6.6 = 21.14 m/min.
Superficie de la maza = Vl*Lmaza = 21.14*2.13 = 45.11 m/min.
Ajuste en la entrada Ae =1000 *Vr/Sup = 1000*3.15/45.11 = 69.8 mm.
Ajuste en la salida = Ae/1.5 (de tabla No. 1) = 69.8/1.5 = 46.5 mm.
AHORA CALCULAMOS EL AJUSTE PARA LA CUCHILLA
Volumen unitario en la punta de cuchilla Vc= Vol. Unit. En la salida * punta
cuchilla entrada/salida moliendo = Vu*1.42 (de tabla No. 1)
= 3.6*1.42 = 5.11 m/TM





Valores de la constante k

Angulo del rayado (grados) K
30 1,866
35 1,586
40 1,373
45 1,207
50 1,072
55 0,960
60 0,866
Vol, requerido punta cuchilla (Vrc) = Vuc* T = 5.11*0.88 = 4.47 m/min
Ajuste punta cuchilla (Ac) = Ae*1.42 (de tabla No. 1) = 69.8*1.42 = 99.1 mm

La apertura anterior es calculada para un molino flotando.
Para hacer el setting en reposo debemos de restar lo que cierra la maza
superior al bajar esta de posicin de flotacin a posicin de reposo.
Lo que cierra no es la flotacin, depende de la triangulacin, altura vertical
entre la maza superior y las inferiores y el dimetro de las mazas.
Debemos considerar tambin si las virgenes son verticales inclinadas.
Abertura de Setting en Reposo:
Sabemos que al instalar los molinos, la lnea de centro del eje de la catarina
de baja, se instala ms alto que la lnea de centro de la maza superior en
reposo. Esto depende del tamao de los molinos y de cuanto de desea que
flote la maza superior, para molinos de este tamao debe de ser 3/8 a 1/2.







AJUSTES O SETTING
A continuacin se muestra tabla con

AJUSTES O SETTING
Tipo de virgen. Recta. Inclinada.
Variacin punta con 13 mm
(1/2)
12 mm. (0,47 ) 8 mm. (0,40)
Variacin punta con 10 mm
(3/8)
9 mm. (0,35) 6 mm. (0,23)
. Tabla No. 3
Valores de las relaciones de aberturas debidas a las flotaciones
Por lo que al ajuste del primer molino le restaremos 12 mm y a los restantes 9 mm y las
Medidas que obtengamos sern las que se tomaran con el molino en reposo.
Entrada en vaco = Ae - variacin punta con 13 mm = 69.8 12 = 57.7 mm = 2 9/32"
Salida en vaco = As - variacin punta con 10 mm = 49.1 12 = 34.5 mm = 1 3/8"
Punta de cuchilla en vaco = Ac- 8mm (de tabla No. 3) = 99.1 8 = 91.1 mm = 3 9/16"

Lo mismos clculos hay que realizar para los restantes molinos.

AJUSTE DE ENTRADA Y SALIDA DE CUCHILLA CENTRAL
Nunca hay que dar a la entrada de la cuchilla una distancia
menor al setting de entrada del molino porque ahi habria
mucha concentracion de presion.
Por el contrario una cuchilla muy baja crea enrollados de
bagazo en transito ocasionando ruidos y vibraciones que
afectan el trabajo del molino.
Una buena prctica es el de aadir 1/2 a 1.25 del ajuste de la
entrada del molino para fijar la entrada de la cuchilla.
Lo que se pretende es obtener siempre entre el 50 y el 60%
de volumen adicional sobre el de la entrada al molino.
Las cuchillas centrales pueden ser de Hierro fundido o de
acero fundido con cierto porcentaje de Cromo.

AJUSTES O SETTING
A la derecha del centro de la maza superior sobre el
diametro, se marca un punto A igual a 0.10 el radio de
maza.
Sobre la lnea de centro horizontal de la maza caera, se
marca un punto B hacia la izquierda de la punta del diente
a 0.25 del radio de la maza caera.
Se unen los puntos A y B y sobre esta recta se marca el
punto E a la distancia equivalente a la entrada desde el filo
de la maza superior.
Haciendo centro en el punto A y radio en E se traza una
curva que va desde el punto E hasta el punto donde se cruza
con el filo de la maza bagacera. Este es el punto S y
equivale a la Salida de la Cuchilla entre S y el filo de la maza
superior
Trazo de la cuchilla central
Con centro en B y radio en E se traza otra curva que llega
hasta el fondo del diente de la maza caera, con eso queda
trazada la punta de la cuchilla central y el contorno superior
de la cuchilla central.
El frente de la cuchilla es una linea recta tangente al fondo
del diente de la maza caera y perpendicular al centro en un
punto a 1 de la punta trazada.
La cola tambien es tangente al centro de la bagacera y
perpendicular en el punto S dejando maquinado solo medio
diente. Se traza de diente traslapado con la maza. O sea
que si el rayado es de 2 la cuchilla solamente entrara en
la maza bagacera.
AJUSTES O SETTING
Donde:
R = Radio maza sup.
E = Entrada Cuchilla
S = Salida Cuchilla
VELOCIDADES
La Velocidad dependera de las Toneladas de Caa que se
quieran moler por hora pero normalmente se utilizan entre 50
y 60 pies por minuto como velocidad lineal.
Las rpm del molino obedecen entonces a los diametros y a
las condiciones de potencia a trasmitir de modo que el torque
en la transmision de baja no exceda lo permisible.
Si se incrementa la velocidad se incrementa tambien la
molienda pero esto puede ocasionar falta de traccion y
patinamiento.
Por el contrario si se baja la velocidad buscando una mejor
extaccion se pueden arriesgar los componentes mecanicos del
molino y su transmision.
La determinacin de la potencia de los molinos es
bastante compleja porque intregra una serie de
factores:
Potencia por compresin del bagazo
Potencia por friccin de chumaceras
Potencia por friccin entre bagazo y cuchilla central
Potencia por friccin de peines y de cuchilla central
contra las mazas.
Potencia por los engranes.
Potencia de los molinos
VARIABLES A TOMAR EN CUENTA
Maceracin o imbibicin compuesta.
Temperatura del agua de imbibicin.
Limpieza del tndem. (saneamiento)
Perdidas de azcar en el proceso.
Extraccin Sacarosa:
Variable dependiente:
Extraccin de Jugo (Grfica de control)
Variables independientes:
Alimentacin Molinos ( Control por Da)
Velocidad Molinos ( Control por Da)
% Agua de Imbibicin (Control Por Da)
Dif. Prim. - Dil. (Control por Da)
Procedimientos de Operacin



DIFUSOR BMA DE 11 BANDEJAS