INSTITUTO TECNOLOGICO DE ORIZABA

INGENIERIA QUIMICA

JONATHAN CONTRERAS OAXACA
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PROCESOS DE SEPARACIN Y SU IMPORTANCIA EN LA INDUSTRIA

En la industria de procesos qumicos y fsicos, as como en las de procesos
biolgicos y de alimentos, existen muchas semejanzas en cuanto a la forma de los
materiales de entrada o de alimentacin, los cuales se modifican o se procesan
para obtener materiales finales de productos qumicos o biolgicos. Es posible
considerar estos procesos qumicos, fsicos o biolgicos, aparentemente distintos,
y clasificarlos en una serie de etapas individuales y diferentes, llamadas
operaciones unitarias. Sin embargo el trmino anterior ha sido sustituido con
gran frecuencia por otro ms moderno y descriptivo llamado procesos de
separacin. Sin importar como se les denomine, los procesos de separacin son
comunes a todos los tipos de industria de proceso. Una planta qumica tpica es un
reactor rodeado por separadores, tal como se muestra en la figura 1, en donde las
materias primas se purifican previamente en dispositivos de separacin y se
alimentan al reactor qumico; la alimentacin que no reacciona se separa de los
productos de reaccin y se recircula al reactor.


Por lo anterior los procesos de separacin son de gran importancia en Ia industria
qumica. Debido a que la conversin obtenida en reactores industriales es
generalmente menor al 100 por ciento y a la posibilidad de tener varios reactivos y
productos. Como se mencion anteriormente una corriente de salida de un reactor
qumico es generalmente seguida por un sistema de separacin. El problema
bsico de sntesis de sistemas de separacin implica especificar la corriente que
contiene los compuestos que se desean separar y los productos que se desean
obtener con sus grados de pureza.
Los procesos de separacin pueden clasificarse en dos tipos:
separaciones directas
separaciones indirectas.

El primer tipo no incluye la adicin de materiales externos a los que contiene la
mezcla inicial mientras que los segundos basan su operacin en la alteracin de
las propiedades fsicas de la mezcla mediante la adicin de un nuevo componente.
El ejemplo tpico del primer tipo de separaciones es el de destilacin, mientras que
dentro del segundo tipo se encuentran la extraccin y la absorcin entre otros.
Figura 1 Planta qumica tpica

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Los procesos de separacin tambin pueden clasificarse como:





Aplicacin e importancia en la industria:
Su campo de aplicacin va desde la industria petroqumica, donde se utiliza para
separar los componentes del crudo, la desalinizacin del agua marina para
obtener agua potable, y en la industria alimenticia para obtener licores, cerveza y
vino (claro en algn momento de su fabricacin).

Conclusin:
La destilacin es un proceso de separacin de vital importancia en la industria
qumica, ya que se utiliza en un amplio margen de procesos y es de amplia
aceptacin por todos los ingenieros.

Los mtodos para separar los componentes de las mezclas son de dos tipos:

MTODOS DE SEPARACIN POR DIFUSIN
Este grupo de operaciones para la separacin de los componentes de mezclas,
que se basan en la transferencia de material desde una fase homognea a otra,
utilizan diferencias de presin de vapor o de solubilidad. La fuerza impulsora de la
transferencia es una diferencia o gradiente de concentracin, de la misma forma
que una diferencia o un gradiente de temperatura, constituye la fuerza impulsora
de la transferencia de calor.

a) Destilacin

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El objetivo de la destilacin es separar, mediante vaporizacin, una mezcla lquida
de sustancias miscibles y voltiles en sus componentes individuales, o en algunos
casos en grupo de componentes. Ejemplos de la destilacin son la separacin de
mezclas como alcohol y agua en sus componentes; el aire lquido en nitrgeno,
oxgeno y argn; y un crudo de petrleo en gasolina, keroseno, fuel-oil y aceites
lubricantes.

b) Absorcin de Gases
Un vapor soluble contenido en una mezcla con un gas inerte, es absorbido
mediante un lquido en el que el soluto gaseoso es ms o menos soluble. Un
ejemplo tpico lo constituye el lavado mediante agua lquida, del amoniaco
contenido en una mezcla amoniaco-aire. El soluto se recupera posteriormente del
lquido mediante destilacin y el lquido de absorcin se puede reutilizar o
desechar.

c) Deshumidificacin
La fase lquida es una sustancia pura que est constituida por el componente que
se separa de la corriente gaseosa, o sea, que el disolvente y el soluto son la
misma sustancia. Con frecuencia el gas inerte o vapor es prcticamente insoluble
en el lquido. La separacin de vapor de agua del aire por condensacin sobre una
superficie fra, y la condensacin de un vapor orgnico, tal como el tetracloruro de
carbono, contenido en una corriente de nitrgeno, son ejemplos de
deshumidificacin. En las operaciones de deshumidificacin el sentido de la
transferencia es desde la fase gaseosa al lquido y se entiende como un caso
particular de absorcin de gases.

d) Extraccin lquido-lquido
Llamada tambin extraccin con disolvente, en la que se trata una mezcla lquida
con un disolvente que disuelve preferentemente a uno o ms componentes de la
mezcla. La mezcla tratada en esta forma se llama refinado y la fase rica en
disolvente recibe el nombre de extracto. El componente que se transmite desde el
refinado hacia el extracto es el soluto, y el componente que queda en el refinado
es el diluyente.

e) Extraccin de slidos o lixiviacin
El material soluble contenido en una mezcla con un slido inerte se diluye en un
disolvente lquido. El material disuelto o soluto se puede recuperar posteriormente
por evaporacin o cristalizacin.

f) Cristalizacin
Mediante la formacin de cristales se separa un soluto de una solucin lquida
dejando generalmente las impurezas en la masa fundida o en las aguas madres.
Este mtodo se utiliza para obtener cristales de alta pureza formados por
partculas de tamao uniforme y aspecto atractivo.


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g) Decantacin
La decantacin es un proceso fsico de separacin de mezcla especial para
separar mezclas heterogneas, estas pueden ser exclusivamente lquido - lquido
slido - lquido. La decantacin se basa en la diferencia de densidades entre los
dos componentes, que hace que dejados en reposo, ambos se separen hasta
situarse el ms denso en la parte inferior del envase que los contiene. De esta
forma, podemos vaciar el contenido por arriba (si queremos tomar el componente
menos denso) o por abajo (si queremos tomar el ms denso). En la industria del
acero, se pueden fabricar tubos sin costura, vaciando el acero lquido (1,550c
aprox) en un molde redondo, girando a alta velocidad y dependiendo de la
cantidad de acero, se obtiene el espesor del tubo.
h) Centrifugacin
La centrifugacin es un mtodo por el cual se pueden separar slidos de lquidos
de diferente densidad mediante una fuerza centrfuga. La fuerza centrfuga es
provista por una mquina llamada centrifugadora, la cual imprime a la mezcla un
movimiento de rotacin que origina una fuerza que produce la sedimentacin de
los slidos o de las partculas de mayor densidad. Los componentes ms densos
de la mezcla se desplazan fuera del eje de rotacin de la centrfuga, mientras que
los componentes menos densos de la mezcla se desplazan hacia el eje de
rotacin.
En las masas cocidas de alta pureza, el azcar en la centrfuga se lava con agua y
luego con vapor, o con vapor nicamente.
La doble purga es un procedimiento para la separacin del azcar, que slo se
usa en la fabricacin del azcar blanco. Consiste primero en purgar la masa
cocida en una batera de centrfugas, sin lavarla. Las mieles que se obtienen son
entonces "pobres" o "pesadas".

i) Separacin magntica
Se trata de una operacin que est destinada a la separacin de un componente
metlico (solido) con otro no metlico (solido). Los imanes se atraen porque en los
campos magnticos las lneas de fuerza se conectan con las lneas de fuerza de
otro imn de distinta polaridad "Uniendo" los imanes es decir las lneas de fuerza
de conexin que viajan en el espacio tiempo al encontrarse con otras lneas de
fuerza de distinta polaridad atraern al imn para crear un solo imn y as
alinearse con los filetes magnticos del otro imn (alinear y ordenar los imanes
moleculares) y cerrar o equilibrar el campo magntico.
Los principales usos de la separacin magntica son:
Eliminacin o separacin de fragmentos metlicos
Procesos de concentracin purificacin magntica.


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MTODOS DE SEPARACIN MECNICOS
La separacin mecnica se puede aplicar a mezclas heterogneas. Las tcnicas
se basan en diferencias fsicas entre las partculas, tales como el tamao, la forma
o la densidad.
Se aplican para separar lquidos de lquidos, slidos de gases, lquidos de gases,
slidos de slidos y slidos de lquidos. Existen procesos especiales donde se
utilizan otros mtodos que no se estudiarn aqu. Estos mtodos especiales se
basan en las diferencias entre la facilidad de mojado o en las propiedades
elctricas, o magnticas de las sustancias.

a) Tamizado
El tamizado es un mtodo de separacin de partculas que se basa solamente en
la diferencia de tamao. En el tamizado industrial se vierten los slidos sobre una
superficie perforada o tamiz, que deja pasar las partculas pequeas, o finos , y
retiene las de tamaos superiores, o
rechazos . Un tamiz puede efectuar solamente una separacin en dos
fracciones. Estas fracciones se llaman fracciones de tamao no especificado,
porque aunque se conoce el lmite superior o inferior del tamao de las partculas
que contiene, se desconoce su tamao real.

b) Filtracin
La filtracin es la separacin de partculas slidas contenidas en un fluido,
pasndolo a travs de un medio filtrante, sobre el que se depositan los slidos. La
filtracin industrial va desde el simple colado hasta separaciones ms complejas.
El fluido puede ser un lquido o un gas; las partculas slidas pueden ser gruesas o
finas, rgidas o flexibles, redondas o alargadas, separadas o agregados. La
suspensin de alimentacin puede llevar una fraccin elevada o muy baja 40-5%
en volumen de slidos.

c) Procesos de sedimentacin por gravedad
Separacin se slidos contenidos en gases y lquidos. Por ejemplo, las partculas
de polvo pueden retirarse de los gases por una gran variedad de mtodos. Para
partculas slidas gruesas, mayores de unas 325 micras, es til una cmara de
sedimentacin por gravedad. El aparato es una gran caja, donde en uno de sus
extremos entra aire cargado de polvo y por el otro sale el aire clarificado. En
ausencia de corrientes de aire, las partculas sedimentan en el fondo por
gravedad. Si el aire permanece en la cmara durante un perodo de tiempo
suficiente, las partculas alcanzan el fondo de la cmara, de donde se pueden
retirar posteriormente.

d) Evaporacin
La evaporacin es un proceso fsico en el que un lquido o un slido se convierte
gradualmente en gas, considerando que en este proceso el agua se calienta al
absorber energa calrica del sol tomando en cuenta que esta, la fuente de
energa del sol y que esto permite culminar la fase. La energa necesaria para que

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un gramo de agua se convierta en vapor es de 540 caloras a 100 C valor
conocido cmo calor de evaporacin. Al ocurrir la evaporacin la temperatura del
aire baja, al ser tomado el calor de la superficie por la evaporacin
procedentemente es transportado a otros niveles mediante el proceso inverso
de condensacin, se est entonces ante un mecanismo de mucha importancia, en
lo que respecta a la transferencia y distribucin del calor en la atmsfera en
el globo terrestre.
Las aplicaciones de estos evaporadores son diversas y especficas para las
industrias lecheras y de alimentos.
e) Cromatografa
La cromatografa es un mtodo fsico de separacin basado en la distribucin de
los componentes de una mezcla entre dos fases inmiscibles, una fija o
estacionaria y otra mvil. En todas las separaciones cromatografas la muestra se
disuelve en una fase mvil, que puede ser un gas un lquido o un fluido
supercrtico. Esta fase mvil se hace pasar a travs de una fase estacionaria
inmiscible, la cual se mantienen fija en una columna o sobre una superficie slida.
Deteccin y cuantificacin de sacarina, benzoatos, cafena y aspartame en refrescos.
Deteccin de ciclomato en jugos de fruta.-Separacin de steres de cidos grasos por fase
inversa y conargentizacin de columnas (Silicato de Al con Ag).
Separacin de Triglicridos por la longitud de la cadena y el grado de instauracin
por fase inversa y detector de dispersin luminosa, para el estudio de aceites y grasas
adulteradas.

CONCLUSIN:
Los procesos de separacin son muy importantes ya que de ellos depende la
calidad del producto as como tambin el costo de produccin, tomando en cuenta
los diferentes tipos de procesos de separacin de acuerdo a lo que se desea
procesar dentro de las industrias, considerando el mejor mtodo.

La separacin de mezclas tiene gran importancia porque se conoce sobre
propiedades, sobre los instrumentos o equipos y mtodos adecuados para la
elaboracin de dicha separacin, la correcta separacin de mezclas nos ayuda a
poner en prctica todos los mtodos que se presentaron para separar mezclas. Lo
primero que se debe de considerar al separar una mezcla es sobre su estado
fsico, caractersticas as como tambin sus propiedades, no est de ms
mencionar que los diferentes tipos de procesos de separacin tienen diferente
costo dependiendo a su produccin.

BIBLIOGRAFA
- Foust, Wenzel, Principios de Operaciones Unitarias, John Wiley and Sons,
1990.

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- Procesos de transporte y principios de Procesos de separacin,
Geankoplis, Christie John, 4 edicin, Editorial Patria, Mxico 2011
- Manual del Ingeniero Qumico, Perry, Robert H y Green, Don W., 7 edicin,
Mc Graw Hill, Volumen III. Ingeniera de procesos de separacin, Wankat,
Phillip C., 2 edicin, Pearson Education