TUTORIA ADMINISTRACIN DEL TIEMPO Y TERRITORIO

TEMA: LEAN MANUFACTURING MANUFACTURA ESBELTA

Lean manufacturing (produccin ajustada, manufactura esbelta o produccin
limpia)
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es un modelo de gestin enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el
mximo valor para los clientes, utilizando para ello los mnimos recursos necesarios: es
decir ajustados (lean en ingls).
La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los ocho tipos de "desperdicios" en
productos manufacturados:
sobreproduccin
tiempo de espera
transporte
exceso de procesados
inventario
movimientos
defectos
potencial humano subutilizado


Los principios clave del lean manufacturing son:
Calidad perfecta a la primera: bsqueda de cero defectos, deteccin y solucin de los
problemas en su origen.
Minimizacin del despilfarro: eliminacin de todas las actividades que no son de valor
aadido y redes de seguridad, optimizacin del uso de los recursos escasos (capital,
gente y espacio).
Mejora continua: reduccin de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la informacin.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente
final, no empujados por el final de la produccin.
Flexibilidad: producir rpidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos,
sin sacrificar la eficiencia debido a volmenes menores de produccin.
Construccin y mantenimiento de una relacin a largo plazo con los proveedores
tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la informacin.




Definicin
La manufactura ajustada tiene un estrecho no calculado. Es una metodologa de trabajo
simple, profunda y efectiva que tiene su origen en Japn, enfocada a incrementar la
eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofa de
gestin kaizen de mejora continua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos
involucrando al trabajador y generando en l un sentido de pertenencia al poder participar
en el proceso de proponer sus ideas de cmo hacer las cosas mejor.

El propsito de la manufactura esbelta es serle til a la comunidad lo cual implica estar
en busca de la mejora continua.

Tipos de desperdicio
A medida que se utilicen herramientas y tcnicas de lean production, se comprobar la
eliminacin de ocho tipos de desperdicio:
Movimiento: El desperdicio de movimiento tiene dos elementos, el movimiento
humano y el movimiento de las mquinas, dichos movimientos estn relacionados con
la ergonoma del lugar donde se trabaja, afectando as a la calidad y la seguridad.
Sobreproduccin: Es el que ms afecta a una industria, se suscita cuando las
operaciones continuas debieron ser detenidas o cuando se hacen productos de previsin,
para stock, antes de que el cliente los pida.
Espera: Trmino aplicado en aquellos perodos de inactividad de un proceso ya que
esta accin no agrega valor y a veces resulta en una sobrecoste del producto..
Transporte: Se refiere al movimiento innecesario de materiales de una operacin a otra
sin ser requeridos.
Procesado extra: Se refiere a operaciones extras tales como retrabajos, reprocesos,
manejos de materiales innecesarios y almacenamiento debido a algn defecto,
sobreproduccin o inventario insuficiente.
Correccin: se relaciona con la necesidad de corregir productos defectuosos. Se
compone de todos los materiales, tiempo y energa involucrados en reparar los defectos.
Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y cuando la
produccin no est marchando a ritmo. La produccin de inventario que nadie quiere en
ese momento, desperdicia espacio y estimula daos y obsolescencias en los productos
El conocimiento desconectado: existe cuando se tiene una desconexin entre la
compaa con sus clientes y/o proveedores.



Los seis tipos de desperdicios segn Ohno
Errores que requieren rectificacin; cualquier trabajo repetido es buena indicacin de
desperdicio.
La produccin de inventario que nadie quiere en ese momento, desperdicia espacio y
estimula daos y obsolescencias en los productos.
Las etapas intiles en los procesos, que podran eliminarse sin perjuicios del valor del
producto final, son desperdicios.
Desperdicio es cualquier movimiento de gente o inventario que no crea valor.
Las personas ociosas que esperan inventario son una indicacin de que la planta no est
equilibrada. Todos los trabajadores deben dedicar aproximadamente la misma cantidad
de esfuerzo.
Los bienes producidos para los que no existe demanda son desperdicio. Si usted
manufactura con demasiada anticipacin corre el riesgo de que no haya demanda de su
artculo porque haya surgido uno mejor.




Qu es la Manufactura Esbelta?

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas
las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando
el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.

Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al
trabajador. La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus
del Sistema de Produccin Toyota: William EdwardDeming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo,
Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como
una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio
El respeto por el trabajador: Kaizen
La mejora consistente de Productividad y Calidad
Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofa de Mejora
Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar
los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen
de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en
un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la
cantidad requerida. Especficamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que se
emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:


Reduccin de 50% en costos de produccin
Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de entrega (lead time)
Mejor Calidad
Menos mano de obra




Manufactura Esbelta o Lean Manufacturing es una filosofa de gestin enfocada a la reduccin de
los 7 tipos de "desperdicios" (sobreproduccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado,
inventario, movimiento y defectos) en productos manufacturados. Eliminando el despilfarro, la
calidad mejora y el tiempo de produccin y el costo, se reducen.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1.Define el Valor desde el punto de vista del cliente:
La mayora de los clientes quieren comprar una solucin, no un producto o servicio.


2. Identifica tu corriente de Valor:
Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son
eliminados inmediatamente.

3. Crea Flujo:
Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la
materia prima hasta el consumidor.

4. Produzca el Jale del Cliente:
Una vez hecho el flujo, sern capaces de producir por rdenes de los clientes en vez de producir
basado en pronsticos de ventas a largo plazo.

5. Persiga la perfeccin:
Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que
estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.


POR QUE APLICAR LA MANUFACTURA ESBELTA?

1) Por la necesidad de responder a clientes ms exigentes y rivales ms agresivos, seguir
siendo rentable; lo que implica:

- Reducir costos
- Reducir tiempos de entrega
- Incrementar la confiabilidad
- Mejorar la flexibilidad
- Mejorar la velocidad de respuesta
- Tener una calidad de producto y servicio excelente
- Mejorar la productividad del Sistema Total

2) Porque proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global
que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida.
Especficamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramticamente
Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin
Crea sistemas de produccin ms robustos
Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

3) Los sistemas de produccin Lean son tiles para todas las empresas porque todas desarrollan
operaciones para dar valor al cliente.

4) Empresas productivas y de servicios ven en los sistemas de produccin giles la oportunidad
para mejorar sus operaciones.

5) gil significa mejorar reduciendo dinero, personas, equipos grandes, inventario y espacio, con
dos objetivos: sin despilfarro y reduciendo la variabilidad (Seis Sigma).










Lean Manufacturing: Implicaciones financieras:
Reduccin de los activos circulantes (stocks y saldos): reduccin de los capitales utilizados,
aumento de tesorera y mejora de la recuperacin sobre las inversiones (ROI).
Trabajo sobre la productividad y la rentabilidad: mejora de la cuenta de prdidas y de ganancias
por reduccin de los costes de produccin.

Lean Manufacturing: Implicaciones industriales:
Reduccin de las inversiones para la misma produccin.
Aumento de la produccin a inversin constante.
Produccin ecolgica, fbricas ms compactas.
Mejora de la calidad.

Lean Manufacturing: Implicaciones comerciales:
Produccin en adecuacin con la demanda del cliente, reduccin de los plazos de entrega, mayor
satisfaccin del cliente.