L-3 Presenta un Sistema de Revision para Puntos de Control, Automatizado,
Multivision, por Rayos X
WOBURN (Massachusetts), 12 de noviembre de 2008. L-3 Security & Detection Systems anuncio hoy la presentacion de ACX 6.4-MV, un nuevo sistema de revision para puntos de control que combina la tecnologia de deteccion de explosivos automatizada de L-3 con revision multivision por rayos X. Esto permite al personal de seguridad detectar con mas precision explosivos y otros objetos sospechosos. El ACX 6.4-MV actualizable esta disponible en configuraciones de una, dos o tres vistas. 'Los puntos de control necesitan cambiar periodicamente. La Ilexibilidad inherente del ACX 6.4-MV protege las inversiones en puntos de control de las instalaciones comenta Thomas Ripp, presidente de L-3 Security & Detection Systems. Solo en unas horas, el sistema se puede actualizar en el campo, haciendo que el ACX 6.4-MV sea la solucion ideal para instalaciones con necesidades intensas en los puntos de control, asi como en aquellas con requisitos mas modestos. El ACX 6.4-MV presenta imagenes de alta claridad que permiten a los operarios descubrir rapidamente armas u otros objetos prohibidos. La tecnologia de deteccion de explosivos del sistema procesa las imagenes de las maletas en tiempo real y alerta automaticamente a los operarios ante la sospecha de la presencia de explosivos. La calidad de la inIormacion provista por el ACX 6.4-MV reduce las falsas alarmas, lo que disminuye significativamente el tiempo de escaneo de las maletas. Esto es un beneficio clave para puntos de control con alto volumen, tales como los de los aeropuertos. El sistema modular se expande Iacilmente, lo que permite a las instalaciones agregar hasta tres vistas mediante una simple actualizacion en el campo. El sistema de tres vistas brinda una mejor deteccion de explosivos, incluida la deteccion automatizada de liquidos, la cual es un Ioco creciente de los esIuerzos de revision en los puntos de control. El sistema tambien es compatible con procesos de punto de control mas optimizados, tales como la revision de computadoras portatiles para controlar si tienen explosivos mientras estan guardadas en su bolso. - mas - El ACX 6.4-MV, el sistema mas compacto de su clase, se integra Iacilmente con puntos de control existentes sin reconIiguraciones costosas. Tambien es compatible con cintas transportadoras existentes, mesas con rueditas y sistemas de devolucion de contenedores, ayudando a mantener bajos los costos de implementacion. Actualmente, las principales agencias regulatorias estan evaluando la aprobacion del ACX 6.4- MV. Acerca de L-3 Security & Detection Systems Con un amplio rango de sistemas y tecnologias y mas de 20.000 sistemas instalados en todo el mundo, L-3 Security & Detection Systems oIrece tecnologias de revision para numerosas aplicaciones de seguridad, que incluyen: sistemas de aviacion para deteccion de explosivos en equipajes de mano, equipajes grandes y revision en puntos de control; revision de carga y carga aerea; inspeccion en puertos y Ironteras; y proteccion de instalaciones. La base de datos de clientes de L-3 Security and Detection Systems incluye las principales aerolineas, aeropuertos, numerosas agencias gubernamentales en todo el mundo (incluidos el Departamento de Seguridad Nacional de Estados Unidos, el Servicio de Proteccion Federal de Estados Unidos, la Agencia de Proteccion de Aduanas y Fronteras de Estados Unidos, el Departamento de Estado de Estados Unidos y el Departamento de Agricultura de Estados Unidos) y autoridades internacionales en Europa, Oriente Medio, AIrica, Asia y America Latina. Para conocer mas acerca de L-3 Communications Security & Detection Systems, visite el sitio web de la compaia en www.L- 3Com.com/SDS. Acerca de L-3 Communications Con oIicinas centrales en la ciudad de Nueva York, L-3 Communications emplea a mas de 64.000 personas en todo el mundo y es un proveedor de primera clase en la modernizacion y mantenimiento de aeronaves, sistemas C 3 ISR (Comando, Control, Comunicaciones, Inteligencia, Vigilancia y Reconocimiento) y servicios gubernamentales. L-3 es tambien un proveedor lider de productos, subsistemas y sistemas de alta tecnologia. En 2007, la compaia inIormo ventas por 14.000 millones de dolares estadounidenses. Para conocer mas sobre L-3, visite el sitio web de la compaia en www.L-3Com.com. Declaracion de Salvaguardia bajo la Ley de ReIorma de Litigios sobre Valores Privados de 1995 Excepto por la inIormacion historica contenida en la presente, los temas que se enuncian en este comunicado de prensa son declaraciones a futuro. Las declaraciones que son de naturaleza predictiva, que dependen de o se refieren a eventos o condiciones, o que incluyen palabras tales como 'espera, 'anticipa, 'tiene la intencion, 'planea, 'cree, 'estima y expresiones similares, son declaraciones a Iuturo. Las declaraciones a Iuturo enunciadas anteriormente involucran un numero de riesgos e incertidumbres que podrian hacer que los resultados reales diIirieran de manera sustancial con las declaraciones, incluidos los riesgos e incertidumbres discutidos en la Declaracion de cumplimiento de salvaguardia para declaraciones a Iuturo, incluidas en las presentaciones recientes de la compaia, incluidos los Formularios 10-K y 10-Q con la Comision de Valores y Cambio. Las declaraciones a Iuturo solo se reIieren a la Iecha en que se realizaron y la compaia no asume ninguna obligacion de actualizar estas declaraciones a Iuturo. En Espaa hay unos 5.000 equipos de rayos X en operacin para la inspeccin de equipaje de mano, de bodega y de carga, de los que cerca de la cuarta parte estn en los aeropuertos. De ellos podemos decir que pertenecen a tres tipos: equipos RX convencionales, ms del 80 por ciento, que supone los equipos bsicos de inspeccin; equipos automatizados o EDS, que incorporan un software de anlisis y deteccin de explosivos, utilizados en equipaje de bodega; y equipos especializados de tomografa computarizada o CT, solo previstos en los aeropuertos para inspeccin de ltimo nivel en equipaje de bodega. Regulacin en Europa La Unin Europea y la Conferencia Europea de Aviacin Civil (CEAC) han establecido nuevas normativas sobre caractersticas tcnicas de los equipos, su empleo y la formacin de operadores. En cuanto a su operacin, las ms significativas son: por un lado, que se establece la sustitucin de la mayora de los actuales EDS por nuevos sistemas que cumplan la norma 3, fijando que los ltimos correspondientes a la norma 1 no operaran ms all del 1 de septiembre de 2014 y los de la norma 2 no operaran en la misma fecha de 2022; y por otro, que en enero de 2014 se incluir el control de lquidos, aerosoles y geles (LAG) en los filtros de pasajeros.
Evolucin La CEAC, en coordinacin con la Comisin Europea, ha establecido el programa Sistemas Avanzados para Equipaje de Cabina o ACBS (Advanced Cabin Baggage System) para definir un nuevo equipo de inspeccin de equipaje de mano que se pretende que est en uso generalizado en los aeropuertos entre los aos 2016 y 2020. Estos incorporaran las siguientes nuevas funciones: deteccin de explosivos y LAG, artculos prohibidos en general, posibilidad de inspeccionar ordenadores personales o lap-tops aunque no se les hayan sacado del equipaje de mano, presentacin de la imagen del objeto con varias vistas y la utilizacin de un nuevo sistema TIP con caractersticas mejoradas, con una presentacin ms realista de las imgenes de amenazas. Equipaje de bodega Desde que se pusieron en operacin en la ltima dcada del siglo pasado, han prestado un gran servicio a la seguridad area difcil de cuantificar, pero la mayora deben ser sustituidos en breve, pues solo quedarn los correspondientes a la norma 3 en operacin ms all de 2022. Ello tendr un fuerte impacto econmico en funcin de la estrategia que se siga en cada pas, pues si bien se pueden establecer diversos escalonamientos para la sustitucin de los equipos EDS de la norma 1 por otros de la norma 2, estos a su vez obligarn a su sustitucin por los de la norma 3 en un muy corto espacio de tiempo. La incorporacin de nuevas capacidades est dando como fruto la aparicin de una nueva generacin de equipos que cumplen la norma 3 con menores tasas de error, y algunos estn ya certificados o en fase muy prxima al final de esta certificacin tanto por parte de la TSA de Estados Unidos como por la CEAC en Europa; como el equipo CT-120 (ver imagen 1), lo que permite asegurar la posibilidad, ya hoy en da y sin tener que esperar varios aos, de la instalacin de sistemas que presentan una larga vida til y que veremos desplegar en gran cantidad en los prximos aos.
Equipaje de cabina Aparte de los EDS de norma 3, quedarn los ACBS anteriormente mencionados. Recordemos sus requisitos y analicemos su situacin actual: Deteccin de explosivos, tanto slidos, lo que tambin hacen los EDS, como lquidos, lo que actualmente ya hacen los equipos para LAG (Lquidos, Aerosoles y Geles) del tipo B, C, D y D+, segn certificacin CEAC, aunque al parecer es necesario profundizar an ms en las prestaciones de los mismos. Deteccin de artculos prohibidos en general. Es la razn bsica de su utilizacin y lo hacen todos, pero es necesario especificar qu alcance debe tener si queremos comprobar su cumplimiento. Posibilidad de inspeccionar ordenadores personales, aunque no se les haya sacado del equipaje de mano. Actualmente lo hacen nicamente los equipos del tipo D+. TIP con caractersticas mejoradas. En los sistemas actuales ha mejorado mucho la presentacin de la amenaza simulada, pero es necesario establecer con mayor claridad a dnde queremos llegar para ver qu necesitamos incorporar. Presentacin de la imagen con varias vistas del objeto inspeccionado. Las tienen todos los denominados DV/MV, que utilizan diverso nmero de generadores de rayos x para esto, y est apareciendo una nueva generacin de sistemas que, con un solo generador, pueden presentar una imagen tridimensional del objeto. Un ejemplo del mismo sera el equipo XIS vi7 (imagen 2). Sin una especificacin ms cerrada no podemos confirmarlo, pero creemos que se est buscando un equipo combinando las caractersticas de un sistema certificado D+ que sea adems DV/MV y que adems sea un EDS de las norma 3. Existen estos sistemas hoy en da y estn en operacin. El primero certificado por CEAC como D+, que es tambin un EDS de norma 3, es el CT- 800 (desarrollo del Reveal CT-80DR) de la imagen 3, ya en uso por la ISA de Israel, en Estados Unidos y otros pases, con capacidad de 550 maletas/hora para un flujo continuo de trabajo. A este equipo, se le sumarn otros homologados cuando se aclaren las definiciones y, as, pasaremos de los tres tipos de equipos citados al principio a dos y luego a un nico tipo con ms funcionalidades que los actuales EDS. Los veremos en operacin durante esta dcada en todos los aeropuertos del mundo.
2.3 Mtodos de inspeccin Todos los bultos del equipaje de bodega acompaado (tanto el equipaje de bodega de un vuelo inicial como en trnsito, a no ser que ya hayan pasado el control con arreglo a los procedimientos previstos en el presente anexo), se controlarn por alguno de los mtodos siguientes antes de ser embarcados en la aeronave: Inspeccin por rayos X convencionales. Inspeccin por rayos X con EDS ("Explosive Detection System" - sistema automtico de deteccin de explosivos). Inspeccin por tomografa computerizada o difraccin de rayos X, ambos con EDS. Todos estos mtodos, en solitario o en combinacin, pueden ser empleados como procesos aislados, anteriores o posteriores al proceso de tratamiento de equipajes, o integrados en dicho proceso. Dichas soluciones se explican en el apartado 2.5. 2.3.1 Inspeccin mediante un equipo de rayos X convencional En el caso de utilizar un equipo de rayos X convencional, habr que someter al 10 % de los equipajes, como mnimo, a alguno de los siguientes controles: o Registro manual. o Control manual con un sistema primario de deteccin de explosivos. o Equipo de rayos X convencional en el que el mismo operador vea cada bulto desde dos ngulos distintos en el mismo punto del control. 2.3.1.1 Principio bsico de funcionamiento Los objetos a inspeccionar son introducidos en el tnel de inspeccin mediante una cinta transportadora a velocidad constante. Tan pronto como el objeto entra en el tnel es detectado mediante sensores pticos, y despus de un cierto tiempo se encienden los generadores de rayos X. Mediante colimadores especiales, se generan dos haces muy finos y paralelos de rayos X, que en su trayecto, penetran el objeto en movimiento; los rayos son ms o menos absorbidos por el objeto e inciden finalmente sobre los detectores. Una de las ventajas ms importantes de los equipos de inspeccin por rayos X basados en exploracin por lneas es la comparativamente baja dosis de radiacin generada durante el proceso de inspeccin. La dosis requerida depende de la calidad, es decir, sensibilidad, y relacin de seal/ruido de los detectores. La aplicacin de esta tcnica produce una imagen de vdeo baja en ruido y rica en contrastes que posibilita una deteccin fiable de explosivos. Debido a la disposicin de los mdulos de inspeccin y de los generadores de rayos X, se puede inspeccionar toda la seccin del tnel, es decir, incluso los objetos muy grandes son inspeccionados completamente y representados en el monitor. El haz de rayos X no inspecciona el objeto en toda su longitud, sino en rodajas muy finas. La inspeccin de una rodaja de objeto y la transmisin de los valores de tensin obtenidos slo dura unos milisegundos. Los datos de la lnea son transmitidos secuencialmente a un sistema de procesado digital de imagen para su posterior procesado, se efecta una conversin analgico /digital y una correccin de cada una de las tensiones. Los datos de la lnea son entonces almacenados en forma de columna en una memoria digital de imagen; despus de la conversin analgica digital se genera una seal de vdeo que ser visualizada en un monitor. 2.3.2 Inspeccin mediante un equipo de rayos X con EDS La diferencia con los equipos normales de inspeccin por rayos X, radica en la decisin automtica de de si un determinado equipaje inspeccionado es o no sospechoso. Con una velocidad de la cinta transportadora de 50 cm/s, se puede lograr inspeccionar hasta 1200 equipajes por hora. Este primer nivel el EDS determina si el equipaje es declarado como sospechoso o no. Segn la configuracin del aeropuerto los equipajes que sean aclarados podrn ser transportados al rea de carga del aeropuerto. Las imgenes de los equipajes sospechosos sern transmitidas a las estaciones de anlisis que se encuentren disponibles, donde las zonas sospechosas aparecen remarcadas. 2.3.2.1 Principio bsico de funcionamiento El principio bsico de funcionamiento es el de un equipo de inspeccin por rayos X, explicado en el prrafo anterior, y un mtodo especial de separacin de materiales mediante software que, actuando conjuntamente, permiten una deteccin fiable de explosivos. En el procesador integrado se ejecuta un algoritmo de software MTV (mtodo de separacin de materiales) que analiza el cambio de valor de las seales de salida entre las lneas detectoras. Esta relacin depende de los diferentes materiales inspeccionados. La ptima distincin de las propiedades materiales se logra mediante la separacin de los espectros de rayos X. De esta forma se optimizar la capacidad de detectar explosivos por su composicin qumica. El algoritmo aplicado tambin funcionar con materiales superpuestos, lo que es normal en el caso de un equipaje. Tan pronto como es detectado un punto sospechoso en un equipajes, la correspondiente imagen de rayos X ser transmitida de la memoria digital de vdeo a al distribuidor central de imagen externo. Las imgenes de rayos X del equipaje no sospechoso normalmente no sern transmitidas sino borradas. Adems de los datos de imagen son tambin transmitidos el cdigo del equipaje y las coordenadas de las reas sospechosas para la insercin de los recuadros. El distribuidor de imagen transmite los datos a una estacin de trabajo que se encuentre libre. 2.3.3 Inspeccin mediante un equipo por tomografa computerizada Las mquinas de inspeccin por tomografa axial computerizada, tambin conocida por la sigla TAC, proviene de la tcnica de diagnstico utilizada en medicina.
SISTEMA PARA INSPECCIN AUTOMTICA DE EQUIPAJES EN AEROPUERTOS Inspeccin automtica para equipajes en aeropuertos 16 El TAC se trata de una exploracin de rayos X que produce imgenes detalladas de cortes axiales del objeto. En lugar de obtener una imagen como la radiografa convencional, el TAC obtiene mltiples imgenes en una imagen final que representa un corte del objeto como si fuera una rodaja. 2.3.3.1 Principio bsico de funcionamiento El aparato de TAC emite un haz muy fino de rayos X. Este haz incide sobre el objeto que se estudia y parte de la radiacin del haz lo atraviesa. La radiacin que no ha sido absorbida por el objeto, en forma de espectro, es recogida por los detectores. Luego el emisor del haz, que tena una orientacin determinada, cambia su orientacin. Este espectro tambin es recogido por los detectores. El procesador integra las imgenes, promedindolas. Este procedimiento se repite hasta que el tubo de rayos y los detectores han dado una vuelta completa, momento en el que se dispone de una imagen tomogrfica definitiva y fiable. 2.4 Inspeccin de equipajes multinivel Los sistemas automticos multinivel para la inspeccin de equipajes previamente a su embarque en las bodegas de las aeronaves se componen de unos sistemas electromecnicos complejos con una fuerte componente de control. En principio, el concepto de inspeccin multinivel corresponde con los opciones ptimas para conseguir los requisitos de inspeccin del equipaje de bodega establecidos por la CEAC. 2.4.1 Concepto de inspeccin multinivel El objetivo principal de la inspeccin de equipajes multinivel es que todos los equipajes sean procesados por el mnimo nmero de niveles necesarios para conseguir una seguridad del 100 %, mantenindose al mismo tiempo los valores de capacidad de proceso de pasajeros y equipajes. Normalmente, se aplican un total de cinco niveles de inspeccin. Un ejemplo de protocolo de actuacin tpico podra ser el mostrado en la Figura 2-1. Los equipajes que no son aprobados en un determinado nivel pasan al nivel siguiente, donde son sometidos a una inspeccin adicional. En general, cada nivel sucesivo de inspeccin requiere un tiempo de proceso por equipaje mayor, por lo que el nmero de equipajes que alcanzan los niveles superiores debe ser minimizado para reducir el impacto sobre la capacidad de proceso del sistema. 2.4.2 Nivel 1 El nivel 1 consiste en un proceso automtico que slo puede ser realizado por una mquina de rayos X con EDS, tomografa computerizada o difraccin de rayos X. Las mquinas de rayos X convencionales no pueden ser utilizadas en la aplicacin de nivel 1 automtica. La mquina de nivel 1 puede estar integrada en el sistema de tratamiento de equipajes, o bien aislada, situada antes o despus del proceso de tratamiento de equipajes. En este nivel de inspeccin no se requiere la presencia de un operador. El tiempo de proceso requerido por la mquina est entre 3 y 10 segundos; el valor normal es de 3 segundos, excepcionalmente se han observado tiempos mximos de 10 segundos. El porcentaje de equipajes aprobados en el nivel 1 es del 50%. En una solucin de inspeccin de equipajes integrada en los sistemas de tratamiento de equipajes, los equipajes aprobados y no aprobados continan sobre la misma cinta hasta la salida del nivel 1. 2.4.3 Nivel 2 En el caso de que en el nivel 1 se tenga una mquina de rayos X con EDS, el nivel 2 consiste en una estacin de trabajo en la que un operador revisa las imgenes correspondientes al equipaje no aprobado que son transmitidas desde la mquina del nivel 1. El sistema est equipado con dispositivos de alerta automtica y de manipulacin y tratamiento de imgenes, para facilitar el anlisis de dichas imgenes. La decisin de aprobar o no aprobar el equipaje es tomada por el operador. En el caso de que en el nivel 1 se tenga una mquina de tomografa computerizada o difraccin de rayos X, el nivel 2 consiste en un proceso automtico realizado por la mquina mediante sus sistemas de deteccin mejorados. En la prctica, donde una de estas mquinas se utiliza en combinacin con una mquina de rayos X con EDS, la inspeccin en el nivel 2 se realiza automticamente por la mquina de tomografa computerizada o difraccin de rayos X. Si la tomografa computerizada o la difraccin de rayos X se utilizan como nica tecnologa, los niveles 1 y 2 pueden considerarse como un nico proceso, ya que ambos son realizados automticamente sin necesidad de un operador. En el caso de que se utilicen mquinas de rayos X convencionales, todos los equipajes deben ser analizados por un operador en el nivel 2. Debido a que estas mquinas no cuentan con los dispositivos de alerta automtica con que cuentan las mquinas de tecnologas ms avanzadas, el anlisis en el nivel 2 debe ser complementado con un control manual aleatorio de un porcentaje de los equipajes. Esta necesidad de conciliar un alto nmero de equipajes con sus propietarios excluye el uso de las mquinas de rayos X convencionales, una vez pasada la facturacin del equipaje. En una solucin de inspeccin de equipajes integrada en los sistemas de tratamiento de equipajes, los equipajes aprobados y no aprobados en el nivel 2 continan sobre la misma cinta hasta un punto en que los equipajes no aprobados son desviados al nivel 3. Un operador de estacin de trabajo tiene una limitacin en el nmero de decisiones que puede tomar en una hora y por consiguiente puede, en circunstancias de alta demanda o alto ndice de falsas alarmas en el nivel 1, limitar la capacidad de proceso del sistema o incrementar el nmero de equipajes enviados al nivel 3 por causa de "tiempo expirado" o "decisin no tomada". El tiempo medio requerido por un operador (una vez completado el periodo de formacin) est en el intervalo de 5 a 10 segundos, siendo el tiempo mximo de 20 segundos. El nmero de equipajes aprobados en el nivel 2 est en torno al 48% El uso de mltiples estaciones de trabajo ha mejorado la capacidad del proceso en el nivel 2. La conexin en red matricial ("MATRIX"), cuyo esquema se muestra en la Figura 2- 2, que facilita el uso de varias estaciones de trabajo con varias mquinas de inspeccin, ha demostrado que incrementa de forma importante la eficiencia de los operadores. Los sistemas MATRIX estn disponibles para todo tipo de sistemas de inspeccin por rayos X, convencionales y avanzados. nicamente los equipajes efectivamente aprobados pueden continuar hacia la zona de clasificacin de vuelo. Los equipajes restantes, lo que incluye a los equipajes que no han sido aprobados en el nivel 2 o para los que se ha detectado un error en el sistema de seguimiento, son desviados fuera de la lnea de tratamiento para su inspeccin adicional en el nivel 3. Este nivel requiere que cada equipaje sea sometido a una inspeccin profunda mediante un equipo adicional de alta capacidad de deteccin, tal como la de tomografa computerizada o difraccin de rayos X, o mediante el anlisis de las imgenes existentes en el nivel 2 sin restricciones de tiempo para la toma de decisin o la combinacin de ambas. La inspeccin en el nivel 3 se realiza normalmente con el equipaje situado fuera de la lnea del sistema de tratamiento de equipajes. Cuando se utiliza una mquina de tomografa computerizada o de difraccin de rayos X, el nivel 3 se compone de dos subniveles: nivel 3a, inspeccin automtica realizada por la mquina; nivel 3b, anlisis de la imagen por un inspector. En cualquiera de estos dos subniveles, el equipaje puede ser aprobado. El tiempo necesario en este nivel es difcil de cuantificar, ya que el operador dispone de tiempo ilimitado. Se ha comprobado que, independientemente de la tecnologa utilizada, si el tiempo de proceso excede de un minuto no se suele llegar a una solucin factible, por lo tanto, en la prctica el tiempo mximo en el nivel 3 es de un minuto. El porcentaje de equipajes que llega al nivel 3 suele ser de entorno vara entre el 0,5 y el 3%; cuando existe nivel 3a, los que llegan a nivel 3b suelen ser de entorno al 0,5%. Los equipajes aprobados en la inspeccin en el nivel 3 se reintroducen en el sistema de tratamiento de equipajes para su traslado a la zona de clasificacin de vuelo. Los equipajes que no son aprobados en este nivel pasan a los niveles 4 y 5, segn lo determinen los protocolos de seguridad aplicables en el aeropuerto. 2.4.5 Nivel 4 Los equipajes no aprobados tras su inspeccin en el nivel 3 pueden requerir ser reconciliados con su propietario para su inspeccin adicional por control manual o cuestionario de perfiles. Esto supone ponerse en contacto con el transportista o el agente de handling para que localice al pasajero y le acompae hasta el puesto de reconciliacin. En este puesto, el equipaje es abierto y revisado en presencia del pasajero para resolver el motivo de la no aprobacin. Si el pasajero no puede ser localizado, el equipaje es almacenado hasta que ste aparece. Si el pasajero no ha aparecido en STD-20 (20 minutos antes de la hora de salida programada del vuelo), el equipaje es normalmente enviado al nivel 5. El porcentaje de equipajes que llega a este nivel est en el entorno del 0,05%. 2.4.6 Nivel 5 Un equipaje puede ser declarado como sospechoso en cualquier nivel, dependiendo de la evaluacin de la potencial amenaza que realice el operador. En este caso, normalmente se notifica de la existencia del equipaje sospechoso a los responsables de seguridad y se activan los procedimientos establecidos en los protocolos de seguridad aplicables en el aeropuerto. 2.4.7 Prdida de seguimiento o sin datos de nivel 1 Puede ocurrir que, para un equipaje concreto, el sistema pierda el seguimiento que se le realiza durante la inspeccin, o que no se tengan datos de l en la entrada al sistema. En ese caso, las alternativas son reintroducirlo al sistema para volverlo a inspeccionar, o bien enviarlo directamente al Nivel 3. El porcentaje habitual de equipajes con prdida de seguimiento es de un 3%. 2.4.8 Mejoras al concepto de cinco niveles Como se ha indicado, la mayora de los sistemas de inspeccin del equipaje de bodega usan una inspeccin automtica en el nivel 1 para la totalidad de los equipajes mediante mquinas de rayos X con EDS. Alrededor de un 50 % de los equipajes no son aprobados y pasan al nivel 2, en donde las imgenes de rayos X son analizadas por un operador. Los equipajes no aprobados en el nivel 2 son enviados al nivel 3, donde son inspeccionados utilizando una mquina diferente con una mayor capacidad de deteccin, o se dispone de un tiempo mayor para el anlisis de las imgenes. El nmero de equipajes a inspeccionar en el nivel 3 es del orden de un 3 % del total. La industria de los equipos de inspeccin de equipajes contina evolucionando hasta un punto donde, en los sistemas futuros, los equipos del nivel 1 pueden ser capaces de resolver los contenidos de potencial amenaza con una mayor precisin, permitiendo la reduccin del ndice de falsa alarma o el ndice de equipajes enviados al nivel 2. Junto con las mejoras en la cantidad de la informacin para la toma de decisin disponible sobre cada equipaje, el proceso puede cambiar de forma que los niveles 1 y 2 se fundirn y llegarn a ser automticos, y los equipajes no aprobados (porcentaje an no definido, pero que probablemente ser del orden del 10 - 15 %) sern enviados al operador como una imagen. Por tanto, el desvo del equipaje a una zona separada para el nivel 3 ya no es necesario puesto que todos los equipajes permanecen sobre la misma lnea de seguimiento despus de la mquina. Slo los equipajes enviados al nivel 4 necesitan ser desviados (menos del 0,1 %) para su resolucin fuera de la lnea con el pasajero. Para algunos pequeos aeropuertos, un simple punto de intervencin manual para la retirada de los equipajes del nivel 4 sera suficiente.
3.6.4 Subsistema de clasificacin El subsistema de clasificacin debe encaminar los equipajes aprobados por el sistema de inspeccin del stano hacia los hipdromos correspondientes en funcin de su asignacin. Comprende todos los elementos de transporte necesarios, as como sus conexiones con el sistema de gestin de vuelos para el proceso correcto de todos los equipajes. Se dispondrn lectores automticos de cdigos de etiquetas suficientes para gestionar de manera diligente y rpida los equipajes a clasificar. Los dispositivos de clasificacin se han previsto que sean clasificadores verticales, debido a que se considera la tecnologa ms idnea para el tratamiento de equipajes de hasta 1,5 m. El Sistema de Clasificacin estar formado por dos anillos interconectados, de forma que cada anillo es alimentado por los equipajes provenientes de dos de las lneas bajantes desde la entreplanta, adems de la lnea de equipajes de conexin. Cada anillo ser capaz de tratar 3.000 eq/h, es decir los 2.400 eq/h provenientes de la inspeccin, ms un 25% de recirculaciones y equipajes introducidos desde el almacn. Desde cada anillo se podrn clasificar los equipajes redundantemente a cada destino de hipdromo. En todo el recorrido del Sistema de Clasificacin, se establecer un seguimiento pormenorizado de la situacin de los equipajes para asegurar que el encaminamiento al destino es el asignado. Para el tratamiento de los equipajes no ledos y prdidas de seguimiento, cada anillo cuenta con 3 puestos de codificacin manual. Las 6 estaciones de codificacin manual que existirn en el stano debern estar contiguas dos a dos para que puedan ser atendidos dos puestos simultneamente por un nico operador, de forma que habr 2 puestos contiguos que dan servicio a cada uno de los anillos y 2 puestos contiguos que dan servicio a los dos anillos. Cada puesto estar dotado de un puesto de operacin, lector de etiquetas, terminal de codificacin e impresora de etiquetas operacionales. Tambin contar con los elementos necesarios para comunicacin con el sistema de gestin del SATE. Los equipajes clasificados en el SATE se dirigirn al hipdromo de destino asignado en la aplicacin de control, pudiendo ser modificada la asignacin en tiempo real. Los equipajes clasificados como problemticos se dirigirn al muelle en el patio de carrillos.
3.7 Requisitos obligatorios del sistema Partiendo de las estimaciones de trfico de AENA y teniendo en cuenta la ampliacin prevista de la terminal, se obtienen los siguientes datos de diseo para el Sistema de Tratamiento e Inspeccin de Equipajes: Capacidad media por mostrador: 80 eq/h Capacidad de pico por mostrador: 90 eq/h Capacidad total del Sistema: 7.500 eq/h Capacidad total de pico del Sistema durante 6 minutos: 750 eq. El sistema de transporte de equipajes tiene que tolerar los picos de procesos indicados sin disminucin de las prestaciones del sistema. 8.5 Anlisis del escenario 3: Cada de la EDS 1 y EDS 2 8.5.1 Descripcin Al comenzar la simulacin se provoca la cada de la EDS 1, permaneciendo en el mismo estado durante toda la simulacin. Transcurridas 4 horas de se provoca la cada de la EDS 2. Ambas lneas utilizarn la bajada al stano por defecto (lnea 11) 8.5.2 Resultados Al producirse la cada de la segunda mquina se produce un colapso de la lnea 11 del stano, que afecta aguas arriba hasta llegar a los mostradores de facturacin.
Durante las 4 primeras horas, no se observan problemas de saturacin. Los equipajes que pasan por la EDS 11 estn en torno a: [800(F1)+800*12%(F2)]*1,03=923 eq/h, cuando el limite en una EDS estara en 1.132 eq/h. A partir de la cuarta hora, cuando se provoca la cada de la segunda mquina (EDS 02), el circuito del stano de la EDS 11 se satura, estn llegando 1.600 eq/h cuando la EDS slo admite 1.132, lo que provoca que se vaya saturando por retroparo aguas arriba las lneas correspondientes. 8.5.3 Conclusiones Al producirse cadas de dos mquinas de inspeccin en hora punta no se pueden mandar a la misma lnea de inspeccin del stano porque se supera la capacidad de 1.132 eq/h de las mismas. 8.6 Anlisis del escenario 4: Cada de la EDS 01 y de la EDS 02 utilizando ambas colectoras de Nivel 3 8.6.1 Descripcin Al comenzar la simulacin se provoca la cada de la EDS 1, permaneciendo en el mismo estado durante toda la simulacin. Transcurridas 4 horas de se produce la cada de la EDS 2. La lnea 1 utilizar la bajada al stano por defecto (lnea 11), mientras que en la lnea 2 se cambiar el desviador previo a la colectora de Nivel 3 para que utilice la lnea adyacente (lnea 10) 8.6.2 Resultados Al producirse la cada de la segunda mquina se produce un colapso de la lnea 10 del stano, que afecta aguas arriba hasta llegar a los mostradores de facturacin. 8.6.2.1 Flujos A partir de la cuarta hora, cuando se provoca la cada de la segunda mquina (EDS 02), al circuito del stano de la EDS 10 llegan [800(F2)+2*800*12%(F3-F4)]*1,03=1.022 eq/h cuando la EDS admite 1.132 eq/h, el motivo del bloqueo es el circuito de recirculacin, comentado anteriormente. 8.6.3 Conclusiones En el caso de que vayan ms de 3 equipajes a la recirculacin (hay 3 estaciones de acumulacin) y que no puedan inyectarse antes de la EDS porque vengan por la lnea equipajes muy continuados, se saturara el sistema al cerrarse el anillo de recirculacin. En este caso se debe maniobrar el sistema de forma que los equipajes dirigidos al stano de F3 y F4 no vayan por la misma colectora de nivel 3, sino que se alternen en las dos lneas superpuestas para no saturar el momento punta del sistema.
8.8 Anlisis del escenario 6: Uso de las dos EDS correspondiente a un anillo 8.8.1 Descripcin Se utiliza la mitad del sistema de inspeccin del stano, las dos colectoras de nivel 3 estarn dirigidas hacia el anillo 1 desde el comienzo de la simulacin 8.8.2 Resultados 8.8.2.1 Tiempos de proceso Los tiempo de proceso de los equipajes de la bateras de facturacin 5 a 9 se han visto incrementados debido al tiempo empleado en recorrer la colectora de nivel 3, utilizar las lneas de inspeccin del anillo 1 y volver por el anillo 2 hasta el respetivo hipdromo 8.8.2.1.1 Tiempos de proceso de los equipajes sin pasar por el stano. En la siguiente tabla se muestran los mismos valores caractersticos que en el caso base y se ha obtenido igualmente los intervalos de confianza al 95%. Al observar los intervalos de confianza al 95% se aprecia que los equipajes procedentes de la bateras de facturacin 1 a 4 tienen un tiempo de proceso medio de 10 minutos, mantenindose en los intervalos de confianza del caso base. Los equipajes procedentes de las bateras de facturacin 5 y 6 han aumentado su tiempo de proceso medio a 16,5 minutos, incrementndose entre 4 y 5 minutos con respecto al caso base. Los equipajes procedentes de las bateras de facturacin 7,8 y 9 tienen un tiempo de proceso medio de 18 minutos aproximadamente, mientras que en el caso base tenan
Se observa en la figura anterior que el tiempo de proceso de los equipajes procedentes de las bateras de facturacin 5 a 9 ha aumentado, debido al tiempo necesario en recorrer la colectora de nivel 3, ser inspeccionados por las lneas de inspeccin del anillo 1 y retornar al anillo 2 para ser clasificados al correspondiente hipdromo. 8.8.2.2 Flujos El flujo medido en las lneas de inspeccin 10 y 11, as como en el anillo es mayor debido a que reciben el flujo de los equipajes procedentes de las bateras de facturacin 5 a 9. 8.8.2.2.1 Coincidiendo con la salida de los equipajes del almacn, se experimentan puntas de superiores a 1.000 eq/h, el flujo mximo permitido por cada anillo es de 1.500 eq/h, no aprecindose retroparos significativos en la recirculacin de los anillos. 8.8.3 Conclusiones En este escenario no se observan problemas de tratamiento en el stano, por lo que sera asumible la utilizacin de dos EDS del stano. 8.9 Anlisis del escenario 7: Cada EDS del stano 8.9.1 Descripcin El comienzo de la simulacin se provoca la cada de la EDS 10. Transcurrido el tiempo de maniobra automtica en caso de contingencia, se cambia la posicin de los desviadores hacia la colectora de nivel 3 de las lneas de la entreplanta afectadas (lneas F3 y F4) para que se dirijan por la colectora de Nivel 3 superior y los equipajes sean desviados a la EDS 11. 8.9.2 Resultados 8.9.2.1 Tiempos de proceso Los tiempos de proceso de los equipajes de las bateras de facturacin 3 y 4, se han visto incrementados debido a que han sido desviados por el circuito de inspeccin largo del stano (lnea 11). A continuacin se muestran los valores caractersticos estudiados para los tiempos de proceso de los equipajes sin asignacin directa. El tiempo medio de proceso en el sistema de los equipajes procedentes de la batera de facturacin 3 y 4 ha aumentado hasta 11,2 minutos y 11,7 minutos, respectivamente, incrementndose aproximadamente 1,4 minutos con respecto al caso base.
8.9.3 Conclusiones En este escenario no se observan problemas de tratamiento en el stano. La cada de una EDS del stano es soportada, incrementndose ligeramente el tiempo de tratamiento, por la EDS del mismo anillo.