Sofia Jimena Garduo Crdenas

Grupo C
Ingeniera industrial
Introduccin a la ingeniera
PRCTICA 5
Septiembre 20, 2013.

Introduccin
Las empresas presentan todo el tiempo una actitud competitiva y buscan
estrategias para mejorar su desempeo.
El ingeniero industrial, entre sus principales funciones, se encarga del diseo y
control de la cadena de suministro, adems debe conocer la relacin entre la
demanda y otros factores (recursos humanaos y materiales, requerimientos de
materia prima, operaciones, etc.).
Un evento del que se debe de estar consciente es la prediccin de las variaciones
de la demanda.
Demanda
El pronstico de la demanda no puede ser trivial.
Dicha prediccin, generalmente, es por seguir patrones, datos histricos, pero se
debe tomar el riesgo de algo nuevo.
El ingeniero industrial debe adelantarse a los cambios en la demanda y
mantenerse actualizado acerca del mercado
Algunos de los patrones de los que siguen las predicciones son:
Histricos (comportamientos anteriores) y sigue series.
Dichas series pueden ser:
o Tendencia (constante en el tiempo)
o Estacionalidad (la demanda aumenta o disminuye en ciertas pocas
del ao)
o Ciclicidad (no son predecibles los cambios, es generalmente
provocado por el comportamiento de las economas)
o Aleatoridad (la demanda es impredecible)
Mtodos para pronosticar la demanda
Cualitativos: precepciones y juicios en torno, dependiendo el
contexto. Generalmente se usa para la toma de decisiones a largo
plazo.
o Estimacin
o Consenso del comit
o Mtodo Delph
o Estimacin de fuerza de ventas
o Encuesta a consumidores
o Analoga histrica
o Investigacin del mercado (estudios y pruebas)

Cuantitativos (Causa-efecto) (Datos histricos)
o Regresin lineal
o Promedio mvil
o Promedio mvil ponderado
o Suavizamiento exponencial
Planeacin agregada de la produccin
Se debe de determinar el problema de produccin despus del pronstico de la
demanda. La planeacin agregada de la produccin tiene como objetivo
determinar la mejor combinacin de la tasa de produccin, trabajo e inventario.
Estrategias:
Persecucin de la demanda (existen contrataciones y despidos
dependiendo del aumento o disminucin de la demanda)
Mano de obra constante (el nmero de trabajadores permanece
constante)
Mixta (mezcla las 2 estrategias anteriores, su objetivo es encontrar el
menor costo)

Unidad agregada de produccin
La poltica PAP se basa en ello; es decir de productos similares o con
caractersticas parecidas, se clasifican por familias o clases de productos. Para
poder hacer un anlisis, se tiene que tomar en cuenta:
Problemas de cuello de botella (cambios imprevistos en la demanda que
no puedan resolverse)
Horizonte de planeacin (entre ms corto no habr buenos niveles de
produccin, entre ms largo menor prediccin de los ciclos de la
demanda)
Demanda determinada (demanda conocida, se enfoca a dicha
demanda)

Costos asociados
El problema tiene que ver con la optimizacin de los recursos, para llegar a
minimizar los costos, los cuales se tienen que definir para hacer el anlisis:
Suavizamiento (cambios dependiendo de contrataciones y
despidos)
Mantener el inventario (se mantiene el inventario)
Faltantes y penalizacin (la demanda no se satisface por
completo -> ventas perdidas)
Tiempo regular (costo durante horas normales de trabajo)
Tiempo extra (costo por la produccin en un tiempo irregular)
Subcontratacin (involucra a un tercero)

Administracin de inventarios
La poltica de inventarios debe ser seleccionada por los departamentos de
mercadotecnia, operaciones y finanzas. Debe haber un equilibrio en las
cantidades de inventario.
Categoras
Materias primas (insumos necesarios)
Producto en proceso
Producto terminado
Tipos
Ciclo (en relacin al pedido)
Seguridad (nivel mnimo requerido)
Anticipado (excedentes para demandas futuras)
Trnsito (pedidos realizados no entregados)
Sistemas de control del inventario
o Revisin continua (selecciona un mnimo inventario)
a) ROP cuando la demanda conocida
b) ROP cuando la demanda es incierta
o Sistema de revisin peridico / Reorden de intervalos fijos. (periodos
fijados al final de cada revisin)


Manejo de inventarios
Es necesario mantener una cantidad de inventario en materias primas. As mismo
es necesario determinar el manejo y control de inventarios cuando se cuenta con
cientos o miles de productos.
Clasificacin ABC
Clasifica los productos por valor monetario u operativo. Conforme al
principio de Pareto.
1. Seleccionar criterio
2. Ordenar productos por el criterio
3. Calcular porcentajes
4. Establecer A, B, C o ms
Otros modelos de inventario
Cubren situaciones reales y eliminan suposiciones derivadas
1) Reasbtecimiento no instantneo
2) Modelo de descuentos
3) Modelo del vendedor de peridicos (bienes con cortos ciclos de vida)
Plan maestro de produccin
Permite alcanzar los objetivos de la empresa y determinar con mayor
detalle los requerimientos y disponibilidad de cada artculo dentro de la
empresa. Es necesario cuantificar el inventario- para que nunca falte-
Planeacin de requerimiento de materiales y JIT
Planeacin de requerimiento de materiales (administra inventarios
supeditados a una demanda dependiente)
o Informacin requerida
o Lista de materiales
o Plan maestro de produccin
o Riesgo de inventaario
Elementos
Requerimientos brutos
Recepciones programados
Inventario proyectado
Recepciones planeadas
Pedidos planeados
Sistema justo a tiempo (JIT)
Busca eficiencia de la produccin dems mejora la calidad de los productos
o servicios.
Calidad consistentemente alta
Lotes de tamao pequeo
Cargas uniformes en la estacin de trabajo
Componentes y mtodos de trabajo estandarizados
Relaciones estrechas con proveedores
Fuerza de trabajo flexible
Administracin de la cadena de suministro
Consiste en planear, instaurar y controlar eficiente y eficazmente esos fijos
entre los componentes de la cadena.
El inters por adoptar el modelo de la cadena de suministro se debe a la
globalizacin de los mercados y al desarrollo tecnolgico.
El dselo tiene implicaciones importantes en el costo de la cadena de
suministro. El diseo del producto es importante para el costo. La sociedad
requiere ser sustentables o respetuosos con el ambiente.
Con la apertura de mercados, los proveedores, productores, distribuidores y
consumidores estn alrededor del globo, por eso se debe determinar el
mercado.
El outsourcing de algunas actividades est siendo incorporado a empresas
como su estrategia. Y ahora 4th Party Logistics planifica y coordina el flujo
de informacin de proveedores y clientes. Disea la logstica y el sistema de
informacin.
El sistema de informacin desempea una importante funcin en la toma de
decisiones porque es preciso hacer un diagnstico de las situacin actual.
Tambin el flujo de informacin es un factor crtico.
Efecto ltigo
Es conocido desde 1961, los sistemas complejos en los que intervienen fuerzas e
intereses diversos presentan un dinamismo generado de errores.
Causas
1) Pronstico de la demanda e informacin parcial
2) Tiempos de suministro
3) Fluctuaciones de precios
4) Inflar la orden
Pronstico de la demanda e informacin parcial
Cada miembro de la cadena pronostica su demanda observando la orden
pasada del cliente, y no del consumidor final.
Una manera de contrarrestar este efecto es compartir la informacin final.
Cuando sale una orden, se actualiza el inventario.
Tiempos de suministro
Es el resultado de colocar al proveedor y recibir la orden. La razn para ordenar
por lotes, no solo es por los inventarios, sino tambin por minimizar los costos de
transportacin.
Fluctuaciones en los precios y promociones
Cuando hay promociones se venden cantidades mayores de productos durante
ese periodo
Estrategias de sincronizacin de la cadena
Prcticas que han dado resultado a la sincronizacin de la cadena de suministro y
han sido implementados con xito
Tecnologas de informacin (sistemas electrnicos de intercambio de datos)
Posponement y Mass costumization: manejo de un menor nmero de
productos o componentes en el inventario
Respuesta eficiente al consumidor
Collaborative planninf, forecasting and replenishment
Vendor managed inventory.

Desarrollo
En clase vimos la curva de aprendizaje, esto quiere decir, que cuando hay una
contratacin o un cambio en un sistema, hay un tiempo en el que se aprende a
utilizar dicho elemento, hasta que el proceso se hace casi automtico y cada vez
ms eficiente, este tiempo se grafica y se crea la curva, sin embargo el trabajador
despus de un cierto tiempo de produccin el trabajador se cansa y baja su
productividad. Gracias a esto es posible establecer turnos de trabajo para
mantener la productividad, as mismo para saber el nmero de trabajadores
requeridos.

Conclusin

La cadena de suministro, adems de la logstica de los procesos y tiempos, es
necesario tener consiente el nmero y la productividad de los trabajadores para
hacer ms eficientes dichos procesos y mantener la empresa en un equilibrio,
saber cuanto se va a gastar en comparacin con la posible demanda.


Bibliografa
Romero Hernndez, et. al. Introduccin a la ingeniera: un enfoque
industrial. Mxico: Cengage Learning, 2006, p. 136-158.