Faculdade de Tecnologia de Pindamonhangaba

ANLISE E IDENTIFICAO DE CORROSO

EM UMA JUNTA SOLDADA



TIAGO AUGUSTO LIBANORO DE OLIVEIRA












Pindamonhangaba - SP
2014
2

Faculdade de Tecnologia de Pindamonhangaba

ANLISE E IDENTIFICAO DE CORROSO
EM UMA JUNTA SOLDADA


TIAGO AUGUSTO LIBANORO DE OLIVEIRA







Monografia apresentada Faculdade de
Tecnologia de Pindamonhangaba para
graduao, no Curso Superior de
Tecnologia em Mecnica - Processos de
Soldagem

rea de Concentrao: Corroso
Orientador(a): Marta dos Santos





Pindamonhangaba - SP
2014
3


:


OLIVEIRA, T. A. L.
Anlise e identificao de corroso em uma junta soldada / Tiago Augusto Libanoro de oliveira /
FATEC Pindamonhangaba, 2014.
40f.: il.; 30 cm.
Orientador Prof. Marta dos Santos
FATEC Faculdade de Tecnologia de Pindamonhangaba. 2014

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Faculdade de Tecnologia de Pindamonhangaba
ANLISE E IDENTIFICAO DE
CORROSO EM UMA JUNTA SOLDADA

TIAGO AUGUSTO LIBANORO DE OLIVEIRA




Monografia apresentada Faculdade
de Tecnologia de Pindamonhangaba para
graduao, no Curso Superior de
Tecnologia em Soldagem



________________________________________
Prof. (Marta dos Santos)
Faculdade de Tecnologia de Pindamonhangaba


________________________________________
Prof. (Nome do professor avaliador)
Afiliaes


________________________________________
Prof. (Nome do professor avaliador)
Afiliaes





Pindamonhangaba, ____ de_____________ de________.
5


DEDICATRIA









































Dedico,
Esse trabalho a Emlia, a eterna e incondicional
incentivadora dos meus sonhos, a pessoa que
sempre est ao meu lado em todos os momentos,
minha Me.
6


AGRADECIMENTO

Agradeo a Deus por sempre iluminar meus caminhos e por fazer com que mais
esse sonho se realize;
Agradeo a minha famlia que base da minha vida, sinnimo de amor,
compreenso e dedicao;
A Faculdade de Tecnologia de Pindamonhangaba, pelo suporte para realizao
desse Trabalho;
A Professora Mestre Ana Beatriz Ramos Moreira Abraho, pela colaborao no
ensaio de nvoa salina, por gentilmente ceder seu tempo de trabalho;
Aos meus amigos Eliseu, Mrcio, pelo apoio e colaborao ao qual tive este tempo
de estudo junto;
A todos os professores que fizeram parte da minha formao e que sempre foram
solcitos quando eu precisei;
A Professora Marta dos Santos pela ajuda na elaborao deste trabalho;
Ao auxiliar docente de Laboratrio e amigo Edilon;
Ao Analista de TI Fatec de Pindamonhangaba e amigo Fenando;
A bibliotecria, Sueli pelo convvio e pelas oportunidades;
A Faculdade de Engenharia de Guaratinguet (FEG), FEG/UNESP por ceder
cmera de nvoa salina para realizao deste trabalho;
A todos que direta e indiretamente contriburam para realizao deste trabalho.
7





























Sem sonhos, a vida no tem brilho.
Sem metas, os sonhos no tm alicerces.
Sem prioridade, os sonhos no se tornam
reais. Sonhe, trace metas, estabelea
prioridade e corra riscos para executar seus
sonhos. Melhor errar por tentar do que errar
por se omitir!
No tenhas medo dos tropeos da jornada.
No podemos esquecer que ns, ainda que
incompleto, fomos o maior aventureiro da
histria.

Augusto Cury








8


OLIVEIRA, T. A. L. Anlise e identificao de corroso em uma junta soldada. 2014. 40p. Trabalho de
Graduao (Curso de Tecnologia Mecnica Processos de Soldagem). Faculdade de Tecnologia de
Pindamonhangaba. Pindamonhangaba. 2014.
RESUMO


Corroso um assunto bastante complexo e a compreenso dos mecanismos atuantes em
diferentes condies de meio agressivo exige muitos conceitos com os quais ns (da
soldagem) normalmente no estamos familiarizados. Mas os efeitos de corroso preferencial
em regies soldadas so to evidentes que no raro nos depararmos com soldas que foram as
responsveis por falhas em meios corrosivos e existe um grande interesse prtico neste estudo
uma vez que a corroso causa um prejuzo estimado em torno de 1,5 a 3,5% do PIB nos pases
industrializados. Dentro deste contexto um estudo de Corroso em Juntas Soldadas sob o
processo de soldagem MIG foi realizado, onde sero apresentadas, muito simplificadamente,
as principais caractersticas dos processos corrosivos e sua identificao e porque as regies
soldadas so as mais susceptveis corroso.

Palavras-chave: Corroso, juntas Soldadas, Soldagem.













9


OLIVEIRA, T. A. L. Analysis and identification of corrosion in a weld. 2014. 40p. Graduation Project
(welding processes course). Faculdade de Tecnologia de Pindamonhangaba. Pindamonhangaba. 2014.
ABSTRACT

Corrosion" is a very complex subject and understanding of the mechanisms operating in different
conditions of aggressive environment requires many concepts with which we (welding) are not
usually familiar. But the effects of preferential corrosion in welded regions are so evident that often
we encounter is that welds were responsible for failures in corrosive media and there is a great
practical interest in this study since the corrosion causes an estimated loss of about 1.5 to 3.5% of
GDP in industrialized countries. Within this context a study of "Corrosion in Welded Joints" under
the MIG welding process was carried out, where will be presented very simply, the main
characteristics of corrosive processes and their identification and because the welded regions are
the most susceptible to corrosion.

Keywords: Corrosion, joints Welded, Welding.
10


LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1. O CICLO DOS METAIS .................................................................................. 18
FIGURA 2. FATORES QUE AFETAM A RESISTNCIA DA CORROSO DE UM
METAL. .............................................................................................................................. 20
FIGURA 3. FATRORES QUE AFETAM A RESISTNCIA DA CORROSO DE UM
METAL ............................................................................................................................... 22
FIGURA 4. FORMAODE CAMADA DE XIDO SOBRE O FERRO EXPOSTO AO AR
A ALTAS TEMPERATURAS . ........................................................................................... 23
FIGURA 5. CAMADA DE XIDO NO PROTETORA FORMADA SOBRE O NIBIO 24
FIGURA 6. ESQUEMATIZAO DAS FORMAS DE CORROSO. ............................... 26
FIGURA 7. DUPLA CAMADA QUE SE FORMA NA SUPERFICIE DE UM METAL
QUANDO ESTE ENTRA EM CONTATO COM MEIO AQUOSO . ................................. 28
FIGURA 8. DIAGRAMA DE POURBAIX . ....................................................................... 30
FIGURA 9. PROCESSO DE SOLDAGEM MIG/MAG. ...................................................... 32
FIGURA 10. FOTO DA MQUINA DE SALT SPRAY UTILIZADA NO TRABALHO . . 33
FIGURA 11. FOTO DA MQUINA DE SALT SPRAY UTILIZADA NO TRABALHO ... 33
FIGURA 12. MQUINA DE SOLDAGEM UTILIZADA ................................................... 35
FIGURA 13. FOTO DA CHAPA J SOLDADA UTILIZADA NO TRABALHO. ............. 35
FIGURA 14. FOTO DA CHAPA APS O ENSAIO DE NVOA SALINA . .................... 36
FIGURA 15. IMAGEM EM 6.7X DO METAL DE BASE LADO DIREITO . .................... 36
FIGURA 16. IMAGEM EM 6.7X DO METAL DE BASE LADO ESQUERDO ................. 37
FIGURA 17. IMAGEM EM 6.7X DA SOLDA VISTA DE TOPO .................................... 37
FIGURA 18. IMAGEM EM 45X DO CORDO DE SOLDA. ............................................ 38
FIGURA 19. IMAGEM EM 45X DO CORDO DE SOLDA. ............................................ 38


11


LISTA DE TABELAS


TABELA 1 - MECANISMOS CAUSADORES DE FALHAS EM PLANTAS
INDUSTRIAIS .................................................................................................................... 19
TABELA 2 COMPOSIO QUMICA DAS CHAPAS DO AO 1020 UTILIZADO ..... 32
TABELA 3 COMPOSIO QUMICA DO ARAME E PROPRIEDADE MECNICA .. 33
TABELA 4 LISTA DE MATERIAIS,CORPO DE PROVA .............................................. 34
TABELA 5 LISTA DE MATERIAIS EQUIPAMENTOS ................................................. 34
TABELA 6 PARMETROS DE SOLDAGEM ................................................................ 35
































12



LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS
ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
CNS CMERA DE NVOA SALINA
DIN - DEUTSCHES INSTITUT FR NORMUNG
EPS ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
GMAW - GAS METAL ARC WELDING
MB METAL BASE
MAG -METAL ACTIVE GAS
MIG - METAL INERT GAS
NBR -DENOMINAO DE NORMA DA ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS
TCNICAS (ABNT)
PH - POTENCIAL DE HIDROGNIO
PIB - PRODUTO INTERNO BRUTO
PNB -PRODUTO NACIONAL BRUTO
SAE - SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS































13



SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................................... 14
1.1 OBJETIVO GERAL .................................................................................................... 16
1.1.2 Objetivos ................................................................................................................. 16
1.1.3 Objetivos Especficos .............................................................................................. 16
2 REVISO BIBLIOGRFICA ....................................................................................... 17
2.1 CORROSO ............................................................................................................ 17
2.2 Corroso; aspectos econmicos x preservao. ........................................................... 19
2.3 Classificao corroso ................................................................................................ 20
2.4 Classificao mecanismo qumico da corroso ........................................................... 21
2.5 Aspectos eletroqumicos e morfolgicos da oxidao ................................................. 21
2.6 Classificao segundo a morfologia ............................................................................ 24
2.7 Classificando resumidamente os processos corrosivos existem dois tipos de processos
corrosivos, que so os de: ................................................................................................. 27
2.8 Principais tipos de meios que favorecem a corroso. ................................................... 28
2.9 Material metlico se comporta quando em contato com um meio aquoso. .................. 28
2.10 Problemas da corroso .............................................................................................. 30
2.11 SOLDAGEM GMAW ............................................................................................ 31
3 MATERIAIS E MTODOS ........................................................................................... 32
3.1 Chapa 1020 ................................................................................................................ 32
3.2 Arame de soldagem .................................................................................................... 33
3.3 Ensaio de nvoa salina................................................................................................ 33
3.4 Caracterizao Morfolgica ........................................................................................ 34
3.4.1 Microscopia tica ............................................................................................... 34
3.5 Processo de Soldagem ................................................................................................ 34
3.5.1 Sistema de Soldagem ........................................................................................... 35
3.5.2 Parmetros do Processo de Soldagem .................................................................. 35
4 RESULTADOS E DISCUSSO ..................................................................................... 36
4.1 Anlise da chapa soldada (Metal Base) ....................................................................... 36
5 CONCLUSO ................................................................................................................. 39
6 REFERNCIAS ..................................................................................................................40






14


1 INTRODUO
Com o avano tecnolgico ao longo das ultimas dcadas dispomos de uma vasta gama de
materiais; metais e ligas, polmeros, madeira, cermicos e materiais compsitos.
Segundo (UHLIG, 1962): A seleo de um material apropriado para uma determinada
aplicao de responsabilidade do projetista. No existem regras gerais de escolha de um
determinado material para uma finalidade especfica. Uma deciso lgica envolve a
considerao das propriedades relevantes, disponibilidade no mercado, custo relativo, etc., de
uma variedade de materiais.
Na deciso final frequentemente pesam mais os aspectos econmicos do que os
tecnolgicos. A escolha do material ideal ser o de menor custo que possua as propriedades
adequadas para preencher a funo especfica. [UHLIG, 1962].
Quando se trata de metais, devem ser consideradas as suas propriedades mecnicas, fsicas
e qumicas, mas preciso observar que enquanto numerosas propriedades podem ser
expressas em termos de constantes, as caractersticas de corroso dependem das condies
ambientais que prevalecem em sua utilizao. A importncia relativa das propriedades
mecnicas, fsicas, qumicas e de corroso de um metal depender em qualquer caso de sua
aplicao. [UHLIG, 1962].
Dados da literatura indicam que o termo corroso era usado para descrever um
determinado tipo de deteriorao dos metais, no se aplicando a materiais no metlicos.
[UHLIG, 1962].
Talvez a caracterstica mais marcante da corroso seja a imensa variedade de condies
sob as quais ela ocorre e o grande nmero de formas em que ela aparece. Inmeros manuais
de dados de corroso foram compilados nessa linha de estudo sobre efeitos da corroso de
combinaes de materiais / ambientes especficos; ainda, os dados cobrem apenas uma
pequena frao das possveis situaes e apenas para valores especficos de, por exemplo, a
temperatura e a composio das substncias envolvidas. [UHLIG, 1962].
Para evitar a corroso, interpretar fenmenos de corroso, ou prever o resultado de uma
situao de corroso diferentes daquelas onde h uma descrio exata do que pode ser
encontrado naquela condio, o tecnlogo deve ser capaz de aplicar o conhecimento dos
fundamentos de corroso. [UHLIG, 1962].
Estas bases incluem os mecanismos das vrias formas de corroso, aplicveis condies
termodinmicas e cinticas das leis, e os efeitos das principais variveis. (SM Handbook
Volume 13 Corrosion.).
15



Entretanto, de acordo com a conceituao mais moderna, entende-se por corroso a
deteriorao dos materiais pela ao do meio. Expresso desta forma, o conceito abrange
materiais metlicos e no metlicos como exemplo, alguns problemas que incidem no
concreto, seguem mecanismos similares aos que ocorrem na corroso (DUTRA,1991).
Estudar os efeitos da corroso em regies soldadas fundamental para se minimizar ou
evitar futuras falhas em juntas soldadas, pois a corroso tem causado prejuzos estimados
entre 1,5 e 3,5% do PIB em pases industrializados.
16


1.1 OBJETIVO GERAL
1.1.2 Objetivos

Analisar e identificar; A Corroso em Juntas Soldadas, as principais caractersticas dos
processos corrosivos e porque as regies soldadas so as mais susceptveis corroso.

1.1.3 Objetivos especficos

Classificao segundo o Meio. Quais so os principais tipos de meios que favorecem a
corroso na junta soldada.
Classificao segundo a Morfologia. Como se pode classificar resumidamente os
processos corrosivos na junta soldada.
17


2 REVISO BIBLIOGRFICA

Neste captulo apresentada a reviso de literatura dos assuntos fundamentais para a
compreenso deste trabalho.
A sequncia dos tpicos apresentados ser: Corroso, Aspectos, Classificao Corroso,
Mecanismo qumico da corroso, aspectos eletroqumicos e morfolgicos da oxidao;
Classificao segundo a Morfologia, Principais tipos de meios que favorecem a corroso;
Material metlico se comporta quando em contato com um meio aquoso; problemas da
corroso.
2.1 Corroso

A corroso um fenmeno superficial que envolve a reao entre o material e o meio,
durante um tempo suficiente para que haja a degradao do comportamento do material. Os
danos podem ser superficiais, com ou sem a deposio visvel dos produtos da reao com o
meio, ou internos, necessariamente sem a presena dos produtos de corroso.
Como mencionado acima corroso envolve a reao entre o material e o meio, de forma
que a propriedade de resistncia corroso no intrnseca ao material, e sim combinao
material x meio, existindo ainda outra varivel muito importante que a temperatura. Logo,
antes de selecionar um material para um equipamento resistente corroso deve-se sempre
considerar as caractersticas especficas do meio ao qual o material dever resistir. "Artigo"
(ZEEMANN, 2003, p.1)
O termo corroso pode ser definido como a reao do metal com os outros elementos do
seu meio, no qual o metal convertido um estado no metlico. Quando isto ocorre, o metal
perde suas qualidades essenciais, tais como resistncia mecnica, elasticidade, ductilidade e o
produto de corroso formado so extremamente pobres em termos destas propriedades.
Como resultado deste enfoque mais amplo, quando se trata de metais, o fenmeno
denominado de corroso metlica. No obstante, na prtica, continua-se a falar
simplesmente de corroso. Neste caso ela conceituada como a destruio dos materiais
metlicos pela ao qumica ou eletroqumica do meio, a qual pode estar, ou no associada
uma ao fsica. Dentre os fenmenos de corroso mais importantes, resultantes desta
associao, encontram-se a corroso sob fadiga e a corroso sob tenso fraturante.


18


Em geral, nos processos de corroso, os metais reagem com os elementos no metlicos
presentes no meio, particularmente o oxignio e o enxofre, produzindo compostos
semelhantes aos encontrados na natureza, dos quais foram extrados.
Conclui-se, portanto, que nestes casos a corroso corresponde ao inverso dos processos
metalrgicos, como ilustrado na Figura 1 a seguir:

Figura 1- O ciclo dos metais
Fonte: [P.A HAROLDO,2003]


Todos os metais na natureza, exceto o ouro, platina, prata, mercrio e cobre ,existem no
estado combinado, ou seja, na forma de minerais (ou minrio), que termodinamicamente a
forma mais estvel. A transformao do minrio para um metal realizada por processos que
envolvem a introduo de energia, usualmente na forma de calor.
Esta energia armazenada no metal, e perdida ou liberada quando corrodo. A quantidade
de energia requerida para converter minrios em metais varia de metal para metal.
Ela relativamente alta para metais como magnsio e alumnio e baixa para metais como ouro
e prata.
Como decorrncia desse fenmeno, para que se tenha o metal em equilbrio estvel,
necessrio que uma quantidade adicional de energia lhe seja cedida de forma contnua, o que
feito por intermdio dos mtodos de proteo. Em face destas consideraes, conclui-se que a
corroso um fator que contribui fortemente para o aumento do desperdcio de energia,
entidade cada vez mais preciosa nos tempos modernos. (P.A HAROLDO, 2003)




19


2.2 Corroso; aspectos econmicos x preservao
A importncia dos problemas de corroso encarada segundo dois aspectos principais. O
primeiro deles o econmico, tendo em vista que o seu custo assume cifras astronmicas.
Existem na literatura, pases apresentando valores muito elevados, porm baseados em
estimativas do respectivo PNB de cada pas. O problema de corroso, com relao ao aspecto
econmico relevante, e abrange dois aspectos de perda com relao aos danos.
As perdas so classificadas como direta e indireta. As perdas diretas so aquelas em que os
custos de substituio de peas que sofrem corroso incluindo mo de obra e energia e custos
de manuteno de processo (proteo catdica, recobrimento, pintura e etc).
As perdas indiretas so devido a paralisao acidentais, perda de produto e perda de
eficincia. (P.A HAROLDO, 2003)
O segundo aspecto est relacionado com a preservao das reservas minerais, pois sendo a
corroso um processo espontneo (em geral, o elemento na sua forma metlica tem um nvel
de energia interna maior do que o elemento oxidado- a tendncia universal de um sistema
diminuir sua energia interna constitui a fora motriz para os processos de corroso), ela est
permanentemente consumindo os metais.
Desse modo, h necessidade de uma produo adicional destes materiais para a reposio
do que deteriorado. (P.A HAROLDO, 2003)

TABELA 1 - MECANISMOS CAUSADORES DE FALHAS EM PLANTAS INDUSTRIAIS
FONTE: ( FERRANTE,1996)
MECANISMO %
-CORROSO 29
- FADIGA 25
-FRATURA FRGIL 16
-SOBRECARGA 11
-CORROSO EM ALTA TEMPERATURA 7
-CORROSO SOB TENSO/FADIGA
COMBINADA COM
CORROSO/FRAGILIZAO POR
HIDROGNIO
6
-FLUNCIA 3
-DESGASTE, ABRASO E EROSO. 3

20



2.3 Classificao corroso
Segundo (FONTANA, 1987) a corroso pode ser classificada como corroso seca
(mecanismo qumico) ou aquosa (mecanismo eletroqumico). A corroso seca ocorre na
ausncia da fase liquida ou acima do ponto de orvalho do ambiente. Vapores e gases so
usualmente os agentes deste tipo de corroso. Corroso seca mais frequentemente associada
com alta temperatura como, por exemplo, ao atacado por gases de fornos. A corroso aquosa
ocorre na presena da fase liquida que pode ser a gua ou no, e neste mecanismo que
grande parte da corroso ocorre. A presena de pequenas quantidades de umidade pode levar a
ocorrer corroso.
O fenmeno essencial de corroso o mesmo para todos os metais e ligas, diferindo
apenas em grau, mas no em natureza. Antes de comear a discusso sobre os principais
fatores envolvidos na corroso, basta dizer que vrias teorias tm sido propostas para explicar
certos fatos observados. Atualmente, pode ser assumido que, em praticamente todos os casos
de corroso aquosa a reao essencialmente de natureza eletroqumica.
A resistncia corroso ou resistncia qumica depende de alguns fatores. Uma
abordagem completa requer um conhecimento de vrios campos, como apresentado na Figura.
2 (FONTANA, 1986).
Os aspectos termodinmicos e eletroqumicos so de maior importncia para o
entendimento e controle da corroso. O estudo termodinmico indica a direo espontnea da
reao. No caso, da corroso, clculos termodinmicos podem determinar teoricamente se a
corroso possa ou no ocorrer (FONTANA, 1986).

Figura 2 - Fatores que afetam a resistncia da corroso de um metal.
Fonte: (FONTANA, 1986)


21


2.4 Classificao mecanismo qumico da corroso
O campo abrangido pela corroso qumica bem mais restrito que o da corroso
eletroqumica, e se compe principalmente da oxidao, que geralmente refere-se a uma
reao produzindo eltrons, este termo tambm empregado para designar a reao entre o
metal e o ar ou oxignio na ausncia de gua ou fase aquosa. Os termos corroso seca e
corroso quente tambm se referem a reaes de oxidao entre metais e gases a
temperaturas superiores a 100C. (P.A HAROLDO, 2003)
Porm, a corroso qumica pode ocorrer tambm temperatura ambiente, em meio gasoso
e ainda em alguns meios lquidos, isentos de gua. Quando o metal ou suas ligas estiver
exposto a situaes de alta temperatura, a oxidao do metal tambm aumenta e preocupante
porque so muitos os sistemas em que o processo se d a alta temperatura, como no caso dos
escapamentos de gs, motores de foguetes, fornos e processos petroqumicos. A oxidao
pode ocorrer sob uma variedade de condies e pode tambm variar em intensidade desde
leve, como no caso de reaes com ar temperatura ambiente, at severa como nos casos
em que o funcionamento do sistema se d com altas temperaturas. (P.A HAROLDO, 2003)
O mecanismo da corroso qumica caracterizado por uma reao qumica do metal com
o agente corrosivo, sem que haja deslocamento dos eltrons envolvidos em direo a outras
reas. O produto da corroso forma-se na superfcie do metal exposta ao meio, podendo
constituir uma pelcula que, dependendo do metal, do meio e das condies em que se
processa a reao, pode apresentar diferentes propriedades. Em certos casos, esta pelcula
pode ter propriedades protetoras e chegar a bloquear por completo as reaes subsequentes no
meio considerado. (P.A HAROLDO, 2003)

2.5 Aspectos eletroqumicos e morfolgicos da oxidao
A oxidao por oxignio gasoso, com o a corroso aquosa, um processo eletroqumico.
No simplesmente a combinao qumica de metal e oxignio numa escala molecular,
M + O
2
MO, mas consiste em dois processos parciais separados.
M M
2+
+ 2e (Oxidao de metal na interface metal-xido)
O
2
+ 2e O
2
(Reduo do oxidante na interface de xido gs)
Com produo de novos stios MO na rede tanto na interface metal-xido quanto na
interface xido-gs. Para examinar a natureza eletroqumica da oxidao gasosa, til
comparar este processo com a corroso galvnica aquosa onde o metal M submerso numa
22


soluo aquosa saturada de oxignio e conectado eletricamente a um eletrodo inerte no qual a
reduo de oxignio acontece (alta densidade de corrente de troca). Nestas condies, M
dissolve-se para formar ons de metal e o oxignio reduzido para formar ons hidrxido no
eletrodo inerte. (FONTANA, 1986)
Este efeito galvnico s acontece se houver um condutor eltrico entre os dois eletrodos.
No eletrlito aquoso, a corrente levada por ons positivos e ons negativos. A oxidao
gasosa pode ser considerada como anloga corroso de galvnica aquosa. Neste caso, so
formados ons de metal na interface metal-xido e o oxignio reduzido a ons de oxignio na
interface xido-gs. Uma vez que todos os xidos de metal conduzem ons e eltrons at certo
ponto, esta reao eletroqumica acontece sem a necessidade de um condutor eltrico externo
entre o nodo e o ctodo local. Na Figura 3 est apresentado que os xidos servem
simultaneamente de (1) condutor inico (eletrlito), (2) condutor eltrico, (3) um eletrodo no
qual oxignio est reduzido, e (4) uma barreira de difuso pela quais eltrons passam e ons
tm que migrar por entre stios (de defeito de rede VM e VO). (FONTANA, 1986)

Figura 3 - Fatores que afetam a resistncia da corroso de um metal.
Fonte: (FONTANA, 1986)


Quase sem exceo, ctions e ons de oxignio no difundem com mesma facilidade em
um determinado xido. Isto ocorre porque geralmente h predomnio de defeitos para a
difuso preferencial de uma espcie. Deste modo o controle por difuso simples deveria
resultar no crescimento do xido tanto na interface metal-xido quanto na interface xido-gs.
Para oxidao controlada por difuso na rede, a taxa de oxidao efetivamente retardada, na
prtica, pela reduo do fluxo de ons que difundem pelo xido. Isto equivalente reduo
da difusividade inica pela "dopagem" de uma determinada rede de xido, normalmente, a
composio do metal base mudada, pela formao de liga, ou ento a liga coberta de forma
que um diferente composto binrio ou ternrio mais protetor seja formado como xido.
Muitos diagramas de fase metal-oxignio indicam vrios xidos binrios estveis.
23


Por exemplo, ferro pode formar nas combinaes, FeO , Fe
3
O
4
,e Fe
2
O
3
;
cobre pode formar ,Cu
2
O, CuO e etc.
Na formao de xido em metais puros, geralmente todas as fases de xido so obtidas. A
combinao mais rica em oxignio est na interface xido-gs e a combinao mais rica em
metal est na interface metal-xido; assim para Fe acima de aproximadamente 560C
Fe/FeO/Fe
3
O
4
/Fe
2
O
3
/O
2
, como mostrado na Figura 4.
A espessura relativa de cada fase determinada pela taxa de difuso inica por aquela
fase. Complicaes morfolgicas ou de nucleao s vezes surgem na oxidao de alguns
metais de forma que fases estveis podem estar ausentes no xido ou podem ser formadas
fases metaestveis. (FONTANA, 1986)
xidos de sulfeto formados nos metais bsicos comuns (Fe, Ni, Cu, Cr, C,Co e outros)
cressem principalmente na interface de xido-gs pela difuso de ction a partir do metal
base. Porm, por causa da condensao de vacncias na interface de metal-xido, um volume
significante de vazios aparece frequentemente na parte interna do xido, como mostrado na
Figura 4. Foi proposto que algum do xido no meio da camada de xido "dissocia-se"
enviando ctions para o exterior e molculas de oxignio deslocam-se para dentro por entre os
vazios. Considera-se que tais xidos crescem em ambos os lados por causa da reao de
ctions e oxignio na interface de xido-gs e a reao qumica de molculas de oxignio com
o metal perto da interface de metal-xido por este mecanismo de dissociao (FONTANA,
1986).
Figura 4- Formao de camadas de xido sobre o Fe exposto ao ar a altas temperaturas
Fonte: [FONTANA, 1986]



24


Ao contrrio dos metais bsicos mais tradicionais, metais como Nb, Hf ,Ti e Zr formam
xidos nos quais a difuso de on oxignio predomina sobre a difuso de ction e,
consequentemente, o controle de difuso resulta em formao de xido na interface de metal-
xido. Porm, o xido formado na interface de metal-xido (com um aumento grande em
volume) induz tal fora de trao que so geradas fratura e a interface metal xido fica porosa,
em nvel microscpico, e trincado, em nvel macroscpico, Figura 5.
Assim, aps um perodo inicial a oxidao destes metais no esta controlada por difuso
inica no xido. dito que estes xidos so no protetores, e molculas de oxignio podem
difundir na fase de gs que enche os vazios para uma localizao muito perto da interface de
metal-xido onde a reao de reduo pode acontecer. Ento para estes metais, o modelo
eletroqumico ideal de oxidao com reduo de oxignio na interface de xido-gs
substitudo por um mecanismo que oferece muito menos resistncia e cinticas muito mais
rpidas. (FONTANA, 1986)

Figura 5- Camada de xido no protetora formada sobre Nibio.
Fonte: [FONTANA, 1986]


2.6 Classificao segundo a morfologia
A corroso pode se manifestar sob diversas formas e sua perfeita identificao auxilia no
conhecimento dos mecanismos envolvidos e tambm na escolha da melhor forma de proteo.
Essas formas de corroso esto relacionadas de acordo com o aspecto do metal corrodo.
Cada forma pode muitas vezes ser identificada por simples observao a olho nu, sendo
algumas vezes necessrio o auxlio de instrumentos de aumento, por exemplo, de uma lupa ou
at mesmo de um microscpio.
25


A observao da amostra corroda permite obter informaes importantes para a soluo
do problema de corroso. Geralmente, as formas de corroso citadas na literatura so oito,
com algumas inter-relacionadas e outras apresentando caractersticas totalmente particulares.
(P.A HAROLDO, 2003)

A caracterizao segundo a morfologia auxilia bastante no esclarecimento do mecanismo e na
aplicao de medidas adequada de proteo, da serem apresentadas as caractersticas
fundamentais das diferentes formas de corroso. A ao corrosiva da atmosfera depende
fundamentalmente dos fatores:

Umidade relativa, substncias poluentes (particulados e gases), temperatura, tempo de
permanncia do filme de eletrlito na superfcie metlica. Alm destes fatores devem
ser considerados os fatores climticos, como intensidade e direo dos ventos,
variaes cclicas de temperatura umidade, chuvas e insolaes (radiaes
ultravioleta).
Temperatura: se for elevada, ir diminuir a possibilidade de condensao de vapor
dagua na superfcie metlica e adsoro de gases, minimizando a possibilidade de
corroso.
Ventos: podem arrastar, para as superfcies metlicas, agentes poluentes e nvoa
salina; dependendo da velocidade e da direo dos ventos, esses poluentes podem
atingir instalaes posicionadas at em locais bem afastados das fontes emissoras.
(GENTIL,V,1996)


Na Figura 6, apresentada a seguir, esto os esquemas de representao destas formas de
corroso.








26



Figura 6- Esquematizao das formas de corroso.
Fonte: (GOOGLE IMAGES 2013)


Uniforme
A corroso se processa em toda a extenso da superfcie, ocorrendo perda uniforme de
espessura. chamada, por alguns, de corroso generalizada, mas essa terminologia no deve
ser usada s para corroso uniforme, pois se pode ter, tambm, corroso por pite ou alveolar
generalizada, isto , em toda a extenso da superfcie corroda.

Por placas
A corroso se localiza em regies da superfcie metlica e no em toda sua extenso,
formado placas com escavaes.

27


Alveolar
A corroso se processa na superfcie metlica produzindo sulcos ou escavaes
semelhantes a alvolos apresentando fundo arredondado e profundidade geralmente menor
que seu dimetro.

Corroso puntiforme ou por pite
A corroso se processa em pontos ou em pequenas reas localizadas na superfcie
metlica produzindo pites, que so cavidades que apresentam o fundo em forma angulosa e
profundidade geralmente maior do que o seu dimetro.

Intergranular
a corroso se processa entre os gros da rede cristalina do material metlico, o qual perde
as suas propriedades mecnicas e pode fraturar quando solicitado por esforos mecnicos,
tendo-se ento a corroso sob tenso fraturante. apresentando fundo arredondado e
profundidade geralmente menor que seu dimetro.

2.7 Classificando resumidamente os processos corrosivos existem dois tipos de processos
corrosivos, que so os de:
Corroso generalizada, que ocorre quando o material se apresenta no estado ativo.
Normalmente um material no colocado em servio no estado ativo, principalmente se a
cintica das reaes rpida, pois isto significaria uma perda de material constante e
degradao prematura. Mas existem condies onde o material pode ser ativado "sem querer",
por exemplo, como em um projeto mal estudado onde se coloca em contato materiais de
potenciais muito diferentes, sendo mais crtico se o material menos nobre (andico) se
apresenta com menor rea exposta, como por exemplo, quando se fixa uma estrutura
submersa de ao inox com para fusos de ao ao carbono. A este fenmeno chama-se corroso
galvnica;
Corroso localizada, que ocorre quando o material se apresenta no estado passivo, e a camada
(que uma barreira protetora) sofre ruptura (sem recomposio). o tipo de corroso que traz
maiores problemas, pois no facilmente detectada e pode promover a falha rapidamente,
principalmente se a morfologia da corroso for do tipo perfurante "Artigo" (ZEEMANN,
2003, p.3).

28


2.8 Principais tipos de meios que favorecem a corroso.
Os principais problemas de corroso esto associados segundo "Artigo" (ZEEMANN, 2003,
p.1):
Meios aquosos, que so os responsveis pela maior parte dos problemas de corroso e
que incluem guas naturais ou tratadas, chuva, atmosfera mida, alm dos milhares de
solues aquosas em processos industriais;
Metais lquidos e sais fundidos;
Gases (normalmente em elevada temperatura).

2.9 Material metlico se comporta quando em contato com um meio aquoso.
Primeiro importante mencionar que um meio aquoso atua como um "eletrlito", que pode
favorecer mais ou menos os processos corrosivos (que so reaes eletroqumicas)
dependendo de caractersticas como composio qumica, temperatura e condutividade.
Quando um material metlico entra em contato comum eletrlito cria-se nas adjacncias do
metal uma chamada "dupla camada" carregada, Figura 7, que confere um potencial ao sistema
(metal x eletrlito).
Cada tipo de material em um meio especfico apresenta um potencial, que pode ser
efetivamente medido com eletrodos de referncia, inclusive em campo, com equipamentos
portteis.

Figura 7 - Dupla camada que se forma na superfcie de um metal quando este entra em contato com um
meio aquoso, conferindo ao sistema material x meio um potencial medido em relao a um eletrodo de
referncia.
Fonte: [Z. ANNELISE, 2003]



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Dependendo de diversas condies, entre elas o pH do meio (acidez) e o potencial do
sistema, um material metlico pode assumir em meio aquoso um dos seguintes estados de
equilbrio (previstos termodinamicamente pelos diagramas de Pourbaix):
1. Ativo
2. Passivo
3. Estvel
A Figura 8 apresenta um diagrama de Pourbaix esquemtico para um dado material
ferroso em meio aquoso, onde se verifica que:
Para potenciais muito baixos o material se apresenta estvel e no reage com o meio (muito
embora possam estar ocorrendo diversas reaes em sua superfcie), o que significa que no
existe a possibilidade de ocorrer degradao do material.
Este estado estvel pode existir em um ao ao carbono quando se aplica proteo catdica,
por exemplo, com anodos de sacrifcio ou corrente impressa, pois se leva o material a um
potencial mais negativo, o que significa que existem eltrons de sobra para suprir as reaes
em sua superfcie sem que haja uma perda de seus prprios eltrons;
Para potenciais mais altos, em pH cido, o material se apresenta ativo e com
dissoluo constante, o que significa que pode estar ocorrendo corroso generalizada
com perda de massa e afinamento da seo, geralmente com a perda de performance
quando a espessura j no pode suportar o carregamento imposto. comum verificar
perdas de espessura durante processos de limpeza qumica, por exemplo, onde os
produtos so muito cidos e ativam o metal, dissolvendo-o;
Para potenciais mais altos, em pH alcalino, o material forma uma pelcula de xido
que pode proteg-lo do meio (tornando-o passivo). Este estado passivo pode ser
verificado em aos ao carbono em quase todas as condies industriais onde se utiliza
gua tratada em sistemas fechados. Usualmente os tratamentos de gua so realizados
com produtos que formam uma pelcula protetora na superfcie de tubos ou
equipamentos, com vistas a passivar os materiais, mas sempre com o cuidado de no
alcalinizar demais a gua para no favorecer incrustaes. A corroso em materiais
que passivam pontual e a mais crtica, pois a falha pode ocorrer antes que se possa
detectar o processo corrosivo.




30


Mas importante ressaltar que os diagramas de Pourbaix so termodinmicos (diagramas de
equilbrio), e no apresentam indicativos da velocidade (cintica) das reaes e nem das taxas
de corroso, que podem ser avaliadas atravs das leis da cintica e levantamento de curvas de
polarizao. "Artigo" (ZEEMANN, 2003, p.2)

Figura 8 - Diagrama de Pourbaix esquemtico mostrando as regies onde o ferro se apresenta nos estados
estvel, ativo e passivo, dependendo do potencial e do pH do meio.
Fonte: [Z. ANNELISE, 2003]



2.10 Problemas da corroso
Alguns dos problemas associados corroso esto listados e discutidos a seguir.
(GENTIL, V, 1996)
a) Aparncia
A aparncia de um material pode ser importante de forma que a corroso do mesmo se
torna indesejvel. Dependendo da aplicao do material pode-se, a partir de uma anlise de
custo-benefcio, se eleger um material resistente corroso ou uma forma de proteo que
pode ser um revestimento polimrico, cermico ou metlico ou ainda atravs de processos de
proteo andica ou catdica. Como exemplo da utilizao de materiais resistentes corroso,
por motivo de aparncia, pode-se citar a utilizao de ao inoxidvel em esquadrias na
construo civil.
b) Manuteno
A manuteno de uma planta industrial pode ter seu custo sensivelmente reduzido pela
utilizao de materiais resistentes corroso. Neste caso necessrio um estudo de custo
benefcio, pois muitas vezes se torna economicamente mais vivel a utilizao de materiais
resistentes corroso, mesmo que mais caros, que se ter que fazer uma manuteno peridica
de pintura, por exemplo.


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c) Interrupo do Processo
Frequentemente uma linha de produo ou parte de um processo para devido a falhas
inesperadas provocadas por corroso.
d) Contaminao do Produto
A contaminao do produto ocasionado por resduos da corroso de parte da planta de
produo gera queda no preo final do produto sendo que em alguns casos, devido a um efeito
cataltico do produto de corroso, ocorre a decomposio do produto, causando perda total.
e) Perda de Material
A perda de material, causada por corroso, ocorre principalmente por vazamentos nos
dutos e tanques.
f) Sade e Segurana
Quando a corroso causa vazamento de materiais txicos, inflamveis ou radioativos tem-
se, consequentemente, problemas ambientais, de segurana e de sade.

2.11 SOLDAGEM GMAW ou MIG/MAG
A soldagem GMAW ou MIG/MAG realiza a unio de materiais metlicos pelo seu
aquecimento e fuso localizados atravs de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo
metlico no revestido e macio na forma de fio a pea como ilustrado na figura 9.
A proteo do arco e da regio da poa feita por um gs, ou mistura de gases, inerte ou
capaz de reagir com o material sendo soldado. Os gases mais usados so o argnio e o CO
2
e,
menos comumente, o hlio. Misturas de Ar-He, Ar-CO
2
, Ar-O
2
, Ar-CO
2
-O
2
e outras, em
diferentes propores, so usadas comercialmente. Gases ou misturas de proteo
completamente inertes tem, em geral, uso restrito para metais e ligas no ferrosas. Aos,
particularmente ao carbono e de baixa liga so soldados com misturas contendo propores
diversas de O
2
e de CO
2
.
O processo utilizado principalmente no modo semi-automtico, embora, mais recentemente,
o seu uso no modo automtico, atravs de robs industriais tenha crescido muito. O seu
equipamento bsico inclui fonte de energia, cabos, tocha de soldagem, alimentador de arame e
seu sistema de controle, bobina de arame (eletrodo), fonte de gs de proteo com regulador
de vazo, ferramentas e material de segurana como ilustrado na figura 9. (MODENESI, P.j
2002)


32


Figura 9 Processo de soldagem MIG/MAG
Fonte: [ GOOGLE IMAGES 2013]


3 METODOLOGIA
3.1 Chapa 1020
O material de estudo foram chapas de ao carbono SAE 1020 cedidas pela Faculdade de
Tecnologia de Pindamonhangaba.
O Ao carbono SAE 1020 um dos aos mais utilizado, devido a sua baixa temperabilidade,
excelente forjabilidade e soldabilidade, porm sua usinagem relativamente pobre, podendo
ser aplicado em cementao com excelente relao custo beneficio comparado com aos
utilizados para o mesmo propsito. A microestrutura presente neste ao no seu estado
normalizado perlita fina e ferrita. (GERDAU, 2013)
A composio qumica do ao 1020 mostrada abaixo na tabela;
TABELA 2 - COMPOSIO QUMICA DAS CHAPAS DO AO 1020 UTILIZADO
FONTE: [CATALOGO GERDAU 2013]
COMPOSIO
QUMICA
CARBONO FSFORO
ENXOFRE
MX
MANGANS
MX
AO 1020 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,030 0,050








33


3.2 Arame de soldagem
O Arame utilizado no processo de soldagem MIG foi o ER70S-6 com Bitola de 1,2 mm,
Carretel Metlico (Capa a capa).
O Arame utilizado da marca GERDAU. As caractersticas tcnicas do fornecedor so
mostradas na tabela 10 e a composio qumica do material do arame apresentadas pela figura
tambm na tabela 10.
TABELA 3 COMPOSIO QUMICA DO ARAME E PROPRIEDADES MECNICAS
FONTE: [CATALOGO GERDAU 2013]
NORMA COMPOSIO QUMICA DO ARAME
CLASSE TIPO ELEMENTO C SI MN S P CU
+3

AWS A5.18 ER70S-6
% MIN.
%MX.
0.06
0.15
0.8
1.15
1.40
1.85
--------
0.035
--------
0.025
--------
0.050
PROPRIEDADES MECNICAS (METAL DEPOSITADO)
LIM DE RESISTNCIA
LIM DE
ESCOAMENTO
ALONGAMENTO IMPACTO
480MPA 400MPA 22% 27J EM (-29C)


3.3 Ensaio de nvoa salina
O ensaio de nvoa salina ou Salt spray test um ensaio comparativo muito importante na rea
de corroso. Para execuo do teste necessria uma cmara a qual simula um ambiente
marinho severo, com concentrao de sal e temperatura controlados. Tal cmara denomina-se
Cmara de Nvoa Salina (CNS) e padronizada por normas nacional (ABNT NBR 8094) e
internacional (ASTM B117 e DIN 50.021). Abaixo esto as figuras 10 e 11 da mquina de
Salt spray utilizada no trabalho.











Figura 10- Foto da mquina de salt spray
utilizada no trabalho.
Fonte: Autoria prpria.

Figura 11- Foto da mquina de salt spray
utilizada no trabalho.
Fonte: Autoria prpria.

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3.4 Caracterizao Morfolgica
3.4.1 Microscopia tica
Como neste estudo de corroso estudado no preciso ser feito nenhum procedimento
para preparo de amostras ,pois, o prprio material ser analisado e qualquer preparo
acabaria com a proposta de identificao e classificao da corroso .
Para a anlise de microscopia tica, da chapa foi utilizado o estereoscpico com aumento
de 6,7x a 45x.
3.5 Processo de soldagem
Foi utilizada uma mquina de soldagem para execuo do processo MIG confeccionada
pela empresa ESAB, que consiste em basicamente uma mquina de Soldagem de processo
MIG/MAG, com o arame GERDAU: ER70S-6, a EPS foi definida pessoalmente e em
conjunto a mquina de solda utilizou se uma fonte e para manuseio um alicate foi utilizado.

TABELA 4 - LISTA DE MATERIAIS, CORPO DE PROVA.
ITEM DESCRIO UNIDADE
01 CHAPA AO SAE 1020 3
02 ARAME ER70S-6 1
03 EPS PRPRIA 1


TABELA 5 - LISTA DE MATERIAIS EQUIPAMENTOS
ITEM DESCRIO UNIDADE
01 MQUINA DE SOLDA ESAB 1
02 FONTE 1
03 ALICATE 1



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3.6 Sistema de soldagem
O processo consiste em que um arco eltrico estabelecido entre a pea e um consumvel
na forma de arame. O arco funde continuamente o arame medida que este alimentado
poa de fuso. O metal de solda protegido da atmosfera pelo fluxo de um gs que neste
processo o inerte. A foto da mquina ilustrada pela Figura 12.

Figura12 - Mquina de Soldagem utilizada
Fonte: Autoria Prpria


3.7 Parmetros do processo de soldagem

Em uma chapa de ao estrutural SAE 1020 empregou-se os seguintes parmetros:

TABELA 6 PARMETRO DE SOLDAGEM
PARAMETROS CHAPA 1 CHAPA 2 CHAPA
VOLTAGEM (V) 27,2 24,8 15,6
AMPERAGEM (A) 148 148 148
TEMPO (S) 28 19,6 31,3





36



A foto da chapa 2 soldada ilustrada na figura abaixo 13:

Figura 13 - Foto da chapa j soldada utilizada no trabalho.
Fonte: Autoria prpria.



4 RESULTADOS E DISCUSSO

4.1 Anlise da chapa soldada (Metal Base, Solda)

J com a pea unida pelo processo de soldagem e aps o ensaio de Nvoa Salina, foram
feitas imagens macrogrficas do Metal base lado direito e lado esquerdo, de topo, zona
fundida, como mostram figuras abaixo. As imagens foram feitas no Estereoscpio da marca
Olympus no laboratrio de metalografia da FATEC Pindamonhangaba.

Figura 14 - Foto da chapa 2 aps o ensaio de Nvoa Salina.
Fonte:Autoria Prpria




Lado Esquerdo MB
Lado Direito MB Cordo de Solda
37



Como mostrada na figura 15 a corroso no lado direito do material base [SAE 1020].
Claramente, d para perceber que ela esta generalizada dando um aspecto e uma cor
predominante nessa rea.

Figura 15 - Imagem em 6.7x do Material Base lado direito.
Autoria: Prpria
.


Figura 16 - Imagem em 6.7x material base lado esquerdo.
Autoria: Prpria


Tambm mostrada na figura 16 corroso no lado esquerdo do material base [SAE 1020].
Claramente, d para perceber que a corroso tambm esta generalizada dando um aspecto e
uma cor predominante nessa rea e muito parecida com a imagem do metal base do lado
direito da figura 15.
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Vista de topo da soldagem onde a corroso percebida com seu aspecto predominante
uniforme como mostra a figura 17.

Figura 17 - Imagem em 6.7x da solda vista de topo.
Fonte: Autoria prpria.


As figuras 18,19 so visualizadas a rea do cordo de solda, onde observada a corroso
generalizada tambm predominante e alguns pontos de pite.

Figura 18 - Imagem em 45x do cordo de solda. Figura 19 - Imagem em 45x do cordo de solda.
Fonte: Autoria prpria Fonte: Autoria prpria.










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7 CONCLUSO
Com a caracterizao macroscpica da junta soldada foi possvel chegar concluso
que como a composio qumica do metal de base diferente da composio do metal de
solda Eletrodo (mesmo que se utilize um consumvel similar), sempre que a junta estiver em
meio aquoso pode existir a possibilidade de corroso galvnica.

Esta corroso somente ser problemtica quando o metal de solda (de menor rea) for
andico em relao ao metal de base e seus potenciais a DDP forem muito diferentes (maior
cintica de reaes e consequentemente maior taxa de corroso). Devido aos mais variados
ciclos trmicos impostos, as adjacncias das soldas so sempre regies mais susceptvel de
sofrerem precipitaes, que intensificam processos de corroso localizada, principalmente
corroso intergranular.,pois, Este tipo de corroso localiza-se entre os gros da estrutura
cristalina do material (contorno de gros) metlico, o qual perde suas propriedades mecnicas
e pode fraturar quando submetido a esforos mecnicos menores que o esperado.

Mesmo em condies de junta aliviada, o nvel de tenses residuais ainda maior nas
adjacncias da solda, favorecendo mecanismos de corroso localizada do tipo corroso-sob-
tenso, corroso-fadiga e fragilizao pelo hidrognio e em seu material base a corroso
generalizada.

Logo, no existem dvidas de que a regio soldada aquela que, em um equipamento que
opera em meio agressivo, a mais susceptvel corroso. Isto no significa que o material vai
sofrer corroso, mas sem dvida significa que os cuidados na soldagem de uma junta para
trabalho em meio agressivo devem ser muito maiores, e principalmente que o procedimento
deve ser bem selecionado e a qualificao deve contar com testes de corroso, pois se a
soldagem realizada no for aquela adequada para garantir a resistncia corroso do
equipamento, voc somente saber quando seu equipamento j estiver degradado.










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REFERNCIAS

1- DUTRA, A. C. & NUNES, P. L., Proteo Catdica. Tcnica de combate Corroso,
Editora McKlausen, 1987.

2- FONTANA, G. M., Corrosion Engineering, McGraw-Hill, International Editions, Third
Edition, 1987.

3- GENTIL, V., Corroso, 2a Ed., LTC S.A., 1996.

4- UHLIG, H. H., Corrosion and Control, John Wiley & Sons, New York, 1962.

5- MODENESI, P.j Tcnica operatria da soldagem GMAW, escola de engenharia da
UFMG. APOSTILA, 2002

5- SM HANDBOOK VOLUME 13 CORROSION.

6- P.A HAROLDO. , Fundamentos da corroso 2003.

7- Z, ANNELISE. , Artigo Corroso em Juntas Soldadas, 2003.

8- GOOGLE. , www.google.com/images acesso: 26/03/2013 21:33pm