Estudio Exploratorio de La Producción de Etanol Biomasa Arauco

UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIO EXPLORATORIO DE LA PRODUCCIN DE ETANOL EN CHILE A PARTIR DE
RESIDUOS FORESTALES

MEMORIA PARA OPTAR AL TTULO DE INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL

TANIA SONIA CORREA MORCHIO

PROFESOR GUA:
RODRIGO DONOSO HEDERRA

MIEMBROS DE LA COMISIN:
PABLO DAUD MIRANDA
J UAN TAMPIER BITTNER
CARLOS LONZA LAZO

SANTIAGO DE CHILE
ABRIL 2008

ii

RESUMEN DE LA MEMORIA
PARA OPTAR AL TITULO DE
INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL
POR: TANIA CORREA MORCHIO
FECHA: 10/03/2008
PROF. GUIA: SR. RODRIGO DONOSO

ESTUDIO EXPLORATORIO DE LA PRODUCCIN DE ETANOL EN CHILE A PARTIR DE
RESIDUOS FORESTALES

El presente trabajo de ttulo tuvo como objetivo estudiar a nivel exploratorio la viabilidad de la
produccin de etanol en Chile utilizando residuos forestales como materia prima. El trabajo se
realiz con el apoyo de las empresas Copec y Arauco.
El aumento del precio del petrleo, los problemas de contaminacin y la incertidumbre de su
abastecimiento para los prximos aos, han incrementado la bsqueda de fuentes de energa
renovable. El etanol es un biocombustible que puede sustituir a la gasolina ya que se adapta al
actual sistema de transporte, por esta razn se ha implementado su uso en varios pases. La
regulacin en Chile permitira una mezcla de 5% de etanol con gasolina y el etanol no se vera
agravado con el impuesto especfico de la gasolina.
Las producciones de etanol en el mundo son principalmente de maz y caa de azcar, lo que
implic el aumento del precio de stos alimentos. Para solucionar este problema se est
impulsando el desarrollo de tecnologas para producir etanol lignocelulsico y se espera que
esta tecnologa est disponible el ao 2012.
Al producir etanol de madera se aprovecharan las fortalezas forestales del pas y no se
competira con la produccin de alimentos. Una planta de etanol es de inters para empresas
Copec ya que participa en la industria de los combustibles y en la industria forestal (Arauco). La
planta se encontrara ubicada en el Complejo Industrial Nueva Aldea de la empresa Arauco, en
la Regin del Biobo, para funcionar como biorefinera y aprovechar las sinergias. Su capacidad
sera de 100 mil m
3
de etanol al ao, a partir de 385 mil toneladas de madera seca.
Se investig la disponibilidad de residuos forestales, se determin cuales se utilizarn como
materia prima y se realiz una estimacin de su costo para dos ubicaciones en la Regin del
Biobo. El costo de la biomasa puesto en planta en el Complejo Industrial Nueva Aldea es igual
a US$3,8 millones al ao.
Se elabor un estudio econmico de la planta, donde se estima la inversin inicial del proyecto
en US$200 millones. El costo de produccin de etanol que result es de US$530/m
3
. Si el
precio de venta del etanol es US$600/m
3
, el VPN del proyecto es US$39 millones en 20 aos y
la TIR es 16%, superior a la utilizada por Copec para evaluar los proyectos, por lo que el
proyecto es atractivo y se debe profundizar su estudio.
iii

A mi familia que siempre ha
estado junto a m
iv

AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer al Sr. Rodrigo Donoso, mi profesor gua en la memoria, quien confi en m y
me apoy en todo momento. Su dedicacin por los detalles me anim a realizar un mejor
trabajo.

Agradezco al Sr. J uan Tampier, por compartir conmigo su motivacin en el tema e incentivarme
a pensar con gran proyeccin en el futuro.

Al Sr. Carlos Lonza, subgerente de Ingeniera y Operaciones de Copec, quien adems de
ayudarme, me acompa en mis iniciativas y me entreg oportunidades para desarrollarme
como profesional.

A todas las personas de Arauco que me recibieron y respondieron mis consultas.
Especialmente a Alvaro Saavedra, Eduardo Rodrguez, Sal Espinoza y Carlos Livesey.

A mi familia, con quienes compart todos los momentos del desarrollo de la memoria. A mis
padres por confiar en m y a mi hermana por ser como es. A mis amigos y a todos los que
involucr en este importante proceso de mi vida.
v

NDICE
1. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 1
1.1 ANTECEDENTES GENERALES .................................................................................................1
1.2 OBJETIVOS ..................................................................................................................................3
1.2.1 Objetivos Generales .................................................................................................................3
1.2.2 Objetivos Especficos ...............................................................................................................3
1.3 JUSTIFICACIN ...........................................................................................................................4
1.4 METODOLOGA ...........................................................................................................................5
1.5 ALCANCES ..................................................................................................................................6
2. CARACTERSTICAS DEL ETANOL CELULSICO ............................................................. 8
2.1 PROPIEDADES ............................................................................................................................8
2.2 VENTAJAS ...................................................................................................................................9
2.3 DESVENTAJAS..........................................................................................................................11
3. ESTUDIO DE MERCADO ..................................................................................................... 12
3.1 SITUACIN ENERGTICA MUNDIAL ......................................................................................12
3.2 PRODUCCIN MUNDIAL DE BIOETANOL .............................................................................12
3.3 IMPORTACIN ...........................................................................................................................14
3.4 MATERIAS PRIMAS ..................................................................................................................16
3.5 PLANTAS DE ETANOL LIGNOCELULSICO EN OTROS PASES .......................................18
3.6 SITUACIN EN CHILE ..............................................................................................................20
4. ESTUDIO LEGAL ................................................................................................................. 22
4.1 ESPECIFICACIONES .................................................................................................................22
4.1.1 Tratamiento Tributario ............................................................................................................22
4.1.2 Especificaciones del bioetanol ...............................................................................................23
4.2 INICIATIVAS DEL GOBIERNO DE CHILE ................................................................................24
vi

5. ESTUDIO TCNICO ............................................................................................................. 26
5.1 MATERIA PRIMA .......................................................................................................................26
5.1.1 Ubicacin y tipo de madera ....................................................................................................26
5.1.2 Tipos de residuos forestales y disponibilidad .........................................................................30
5.1.3 Precios de la materia prima ....................................................................................................34
5.1.4 Costo de transporte de la materia prima ................................................................................35
5.1.5 Otras fuentes de biomasa forestal ..........................................................................................39
5.2 LOCALIZACIN .........................................................................................................................40
5.3 NIVEL DE PRODUCCIN ..........................................................................................................41
5.4 PROCESOS ................................................................................................................................42
5.5 TECNOLOGAS DE HIDRLISIS Y FERMENTACIN ............................................................44
5.6 DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO .......................................................................45
5.6.1 Manipulacin de la biomasa (A100) .......................................................................................46
5.6.2 Pretratamiento (A200) ............................................................................................................48
5.6.3 Sacarificacin y Co-Fermentacin Simultaneas (A300-SSCF) ..............................................48
5.6.4 Produccin de enzimas (A400) ..............................................................................................48
5.6.5 Recuperacin del producto (A500) .........................................................................................48
5.6.6 Tratamiento de aguas residuales (A600) ...............................................................................49
5.6.7 Almacenamiento del producto e insumos qumicos (A700) ...................................................49
Los insumos qumicos que se almacenan en esta rea son: ..............................................................49
5.6.8 Quemador, Caldera y Turbogenerador (A800) ......................................................................49
5.6.9 Recursos (A900) .....................................................................................................................50
6. ESTUDIO ECONMICO ....................................................................................................... 51
6.1 PROCEDIMIENTO ......................................................................................................................51
6.2 INVERSIN DE PLANTAS SIMILARES ...................................................................................51
vii

6.3 EQUIPOS ....................................................................................................................................52
6.4 COSTOS OPERACIONALES ....................................................................................................57
6.4.1 Costos Variables de Operacin ..............................................................................................57
6.4.2 Costos Fijos de Operacin .....................................................................................................59
6.5 CAPITAL DE TRABAJO ............................................................................................................61
6.6 PLANIFICACIN ........................................................................................................................61
6.7 FLUJO DE CAJA........................................................................................................................62
6.8 ANLISIS DE SENSIBILIDAD ...................................................................................................66
6.8.1 Precio Venta Etanol ................................................................................................................66
6.8.2 Precio Materia Prima ..............................................................................................................67
6.8.3 Costo de la Inversin Inicial ....................................................................................................68
7. ESCENARIO FUTURO ......................................................................................................... 68
8. CONCLUSIONES .................................................................................................................. 71
9. BIBLIOGRAFA ..................................................................................................................... 73
10. SIGLAS Y CONVERSIONES ........................................................................................... 76
11. ANEXOS ............................................................................................................................ 77
viii

ANEXOS

Anexo 1: Costos Etanol con distintas materias primas ................................................................ 77
Anexo 2: Precio Gasolina y Diesel ................................................................................................ 77
Anexo 3: Precio de Productos de la Madera ................................................................................ 80
Anexo 4 Tipos de residuos forestales ........................................................................................... 80
Anexo 5: Ajuste de precios IPC .................................................................................................... 81
Anexo 6: Posibles ubicaciones de la planta en la VIII Regin ..................................................... 82
Anexo 7: Provincias y comunas de la VIII Regin ........................................................................ 82
Anexo 8: Navegador de Disponibilidad de Residuos ................................................................... 83
Anexo 9: Costo de Materia Prima a Nueva Aldea ........................................................................ 84
Anexo 10: Costo de Materia Prima a Cabrero .............................................................................. 85
Anexo 11: Capacidad de la planta v/s Costo Materia Prima ........................................................ 86
Anexo 12: Exceso de energa generada....................................................................................... 87
Anexo 13: CPI EE.UU. .................................................................................................................. 87
Anexo 14: Tipo de Cambio ............................................................................................................ 88
Anexo 15: Costo de Equipos ......................................................................................................... 88
Anexo 16: Grfico del Precio de la Electricidad ............................................................................ 89
Anexo 17: Ajuste de Precios de Insumos ..................................................................................... 89
Anexo 18: Anlisis de Sensibilidad ............................................................................................... 90
Anexo 19: Flujo de Caja en MMUS$. Precio Etanol=US$1.150/m3 ............................................ 91
Anexo 20: Flujo de Caja en MMUS$. Precio Etanol=US$800/m3 ............................................... 92

1

1. INTRODUCCIN
1. 1 ANTECEDENTES GENERALES
La actual dependencia que Chile tiene con los pases proveedores de energa (debido a la falta
de diversificacin de la matriz energtica), las presiones exteriores para disminuir las emisiones
contaminantes y las fluctuaciones del precio del petrleo han puesto como prioridad para el
Gobierno de Chile el desarrollo de las energas renovables.
Dentro de las posibilidades que se evalan se encuentra la utilizacin de biocombustibles, que
son combustibles obtenidos a partir de restos orgnicos.
La caracterstica de los biocombustibles es que pueden sustituir a los combustibles fsiles
tradicionales debido al menor deterioro ambiental que provocan y a sus caractersticas de
renovacin.

Fi gur a 1-1 Bioetanol, Energa Renovable

Fuente: sitio web www.biogasol.dk

Los biocombustibles, al igual que los combustibles fsiles, emiten dixido de carbono, pero la
ventaja que tienen es que es el mismo que haban fijado las plantas en su desarrollo a travs
del proceso de fotosntesis. Este efecto se puede apreciar en la Figura 1-1, donde se muestra
que el dixido de carbono emitido al quemar el etanol es el mismo que fue capturado por la
masa vegetal que se utiliz para producirlo. En el caso de los combustibles derivados del
petrleo se libera al ambiente dixido de carbono del petrleo que lleva millones de aos
enterrado, por lo que no se cierra el ciclo.
Los pronsticos indican que el petrleo alcanzar solo para 40 aos ms por los altos niveles
de consumo y la creciente demanda de los pases en desarrollo. Por estas razones se
necesitan formas alternativas de energa.
2

Frente a los combustibles tradicionales los biocombustibles tienen ventajas medioambientales,
econmicas y sociales. Al ser una energa renovable, son inagotables (el petrleo es finito),
disminuyen la dependencia de las importaciones de energa, crean nuevos puestos de trabajo,
favoreceran a la economa de zonas rurales del pas e incentivaran el desarrollo cientfico.
1

Las leyes de distintas naciones (Brasil, Argentina, EE.UU., U.E., entre otros) han establecido la
obligacin de mezclar biocombustibles con los combustibles tradicionales. Estas naciones han
lanzado polticas de incentivos para el desarrollo y consumo de los biocombustibles.
2

El biocombustible ms utilizado para el transporte es el bioetanol (o etanol), que es alcohol
etlico producido a partir de la fermentacin de los azcares que se obtienen del almidn, la
sacarosa y la celulosa de los productos vegetales.
3

Los motores de los vehculos comunes pueden utilizar gasolina mezclada hasta con 10% de
etanol sin afectar el funcionamiento del motor. Brasil es el pas pionero en cuanto al uso de
etanol como combustible. En la dcada del 70 comenz su produccin y poltica de mezcla de
gasolina con etanol con el programa Pro alcohol. Al comienzo se subsidiaba la produccin,
pero se fue eliminando en forma progresiva. En el ao 2003 se introdujeron a Brasil los
vehculos Flex-fuel E85, que funcionan hasta con 85% de etanol. Estos automviles funcionan
indistintamente con gasolina o etanol ya que poseen sensores de oxgeno que reconocen el
combustible y ajustan el funcionamiento del motor. De esta forma el usuario puede escoger en
cada carga entre los dos combustibles segn su conveniencia (precio, disponibilidad, calidad y
desempeo). Desde su ingreso al mercado han sido preferidos por los usuarios. Durante el ao
pasado (2007), el 86% de los autos nuevos vendidos en dicho pas fueron de este tipo (se
comercializan 63 modelos flex-fuel).
4

Para referirse a la mezcla de etanol con gasolina se utiliza la nomenclatura En, donde n
corresponde al porcentaje de etanol en la mezcla. Algunos pases de Europa venden
obligatoriamente en las estaciones de combustible E5 (mezcla con 5% de etanol) y en EE.UU.
hasta con E10 (10% de etanol).
Los mayores productores de etanol son Brasil, a partir de caa de azcar, y Estados Unidos, a
partir de maz. Actualmente no se produce etanol a partir de celulosa en forma industrial,
llamado etanol de segunda generacin (porque no utiliza alimentos como materia prima)
5
, pero
en EE.UU., Brasil, Suecia, China y Nueva Zelandia (entre otros) se desarrollan investigaciones
6
.
En rnskldsvik, Suecia se encuentra operando una planta piloto desde el ao 2004, que
produce etanol a partir de madera. En esta planta piloto se ensayan variaciones en la lnea de
produccin en busca de la configuracin ptima en trminos de eficiencia y costos
7
. La

1
Sitio web www.biocombustibles.cl
2
VILDSOLA, P. 2008
3
Worldwatch Institute. 2007.
4
Embajada de Brasil en Santiago. www.brasembsantiago.cl y ANFAVEA: Asociacin Nacional de
Fabricantes de Vehculos Automotores de Brasil.
5
El etanol producido a partir de madera tambin se denomina en algunos textos como treethanol
por las palabras en ingls tree (rbol) y etanol (etanol).
6
The Economist. 2007.
7
FRANSSON, G & LINDSTEDT,J . 2005.
3

empresa responsable, SEKAB, espera tener desarrollada la tecnologa en el ao 2015 y ser el
proveedor lder de la tecnologa de etanol de segunda generacin.
En EE.UU. el Laboratorio Nacional de Energas Renovables (NREL) tambin opera una planta
piloto que produce etanol a partir de biomasa celulsica que est abierta a negociar para hacer
pruebas y llegar a acuerdos de investigacin.
8

Se estima que el costo para producir etanol de madera podra llegar a ser, en el futuro, cercano
a US$300/m
3
considerando la venta de los productos secundarios del proceso
9
. Este valor se
encuentra muy por debajo del actual precio de la gasolina (US$680/m
3
)
10
.
La urgencia y recursos que se destinan para la investigacin del etanol de segunda generacin
se deben a que la demanda mundial por biocombustibles es mayor a la produccin que se
podra alcanzar con el etanol de azcar y almidn. La biomasa de celulosa es mucho ms difcil
de degradar y convertir a etanol comparada con el azcar y el almidn, es por esto que an
falta investigacin para alcanzar un costo competitivo del etanol celulsico. Se espera que su
produccin a gran escala comience alrededor del ao 2012.
11

Actualmente el costo de produccin del etanol de segunda generacin superara el del petrleo
por lo que no son competitivos sin ayudas pblicas. Por el momento las energas no renovables
son ms econmicas, pero sin considerar externalidades como las emisiones de gases y los
riesgos de la dependencia
12
.
El costo de produccin del etanol depende de la materia prima utilizada y el tipo de proceso
productivo empleado. El valor de la materia prima en el etanol representa alrededor del 50% del
costo total de produccin del etanol de caa de azcar
13
.

1. 2 OBJETIVOS
1.2.1 Objetivos Generales
Realizar un estudio exploratorio
14
de la produccin de etanol en Chile a partir de residuos
forestales.
1.2.2 Objetivos Espec ficos
Determinar las ventajas de utilizar residuos forestales como materia prima para producir
etanol

8
NREL, 2000. The DOE Bioethanol Pilot Plant, A Tool for Comercialization.

9
THE ECONOMIST. 2007. Ver Anexo 1.
10
Precio de gasolina en Chile. Enero 2008. Ver Anexo 2.
11
WNNSTRM, S. 2008 y Seminario CNE marzo 2008.
12
LE MONDE DIPLOMATIQUE. 2007.
13
ALMADA, M. 2006
14
En el punto 1.5 ALCANCES se explica en qu consiste un estudio exploratorio.
4

Definir las variables relevantes involucradas en el negocio
Recopilacin de antecedentes de produccin de etanol a partir de madera de los ltimos
aos
Determinar la especie de rbol y tipos de residuos forestales ms apropiados de Chile
para utilizarlos como materia prima
Determinar los procesos y tecnologa disponible para la planta
Estimar los costos de producir etanol a partir de residuos forestales, en base a la
informacin disponible
Realizar una estimacin econmica de la produccin de etanol a partir de madera en
Chile

1. 3 JUSTI FICACI N
El trabajo consiste en realizar un estudio exploratorio de la produccin de etanol a partir de
residuos forestales en Chile.
Se busca entregar una idea general del mercado del etanol mundial y de como Chile comienza
a estudiar este biocombustible que ya forma parte del sector de transportes de los pases ms
desarrollados y de algunos pases de Latinoamrica. En el estudio se hace una revisin de la
tecnologa para producir etanol de madera, se entrega una primera estimacin de los costos de
inversin y operacin de la planta y un anlisis de distintos escenarios. Las estimaciones se
realizan en base a los datos existentes y con una serie de supuestos ya que no existe ninguna
planta de etanol a partir de madera a nivel industrial. La informacin disponible corresponde a
documentos publicados de estudios, plantas pilotos y entrevistas.
El uso de etanol como combustible alternativo a la gasolina representa actualmente la opcin
ms prometedora a corto plazo para disminuir el elevado consumo de combustibles fsiles y
para enfrentar las alzas del petrleo.
El Gobierno de Chile ha manifestado su inters en la utilizacin de etanol como biocombustible.
En mayo del ao pasado (2007) se entreg la primera propuesta de la reglamentacin del
etanol, donde se acepta hasta un 5% de etanol en la mezcla con gasolina y se deja exento de
impuesto especfico al porcentaje de biocombustible.
15
Tambin se fomentar la produccin de
etanol celulsico, aprovechando las fortalezas forestales del pas
16
. Recientemente (marzo
2008) la CORFO hizo el llamado a concurso para participar en la Convocatoria nacional de
consorcios tecnolgicos empresariales de investigacin en biocombustibles a partir de material
lignocelulsico 2008, cuyo objetivo es impulsar la produccin de etanol a partir de material
lignocelulsico. Con respecto a los otros insumos que se utilizan para producir etanol, la

15
Propuesta de CNE. 2007.
16
El subgerente de la CORFO (Corporacin Nacional de Fomento), Orlando J imnez, transmite el
inters del Gobierno de Chile al declarar: Nosotros creemos que de las ventajas competitivas que
Chile puede ofrecer, una opcin que hay que mirar con detencin es el etanol celulsico. Revista
Bioplanet. 2007.
5

celulosa es ms eficiente energticamente que el maz y la caa de azcar, y tiene muy buenas
proyecciones
17
.
Las actividades de la empresa interesada, Copec, se desarrollan en la distribucin de
combustibles lquidos, con la mayor participacin de mercado en esta rea, y en la industria
forestal con la empresa Arauco, principal productor forestal de Chile
18
. Al aprobarse la ley para
el etanol la empresa deber trabajar con este nuevo producto por lo que se encuentra
estudiando sus oportunidades y nuevas medidas frente a los posibles escenarios futuros. La
produccin de etanol es de inters para Copec por su experiencia en las industrias de
combustibles y forestal. Los estudios de Suecia apuntan en la direccin de producir etanol
celulsico integrando procesos, como por ejemplo, en biorefineras, lo que se podra lograr en
Arauco produciendo etanol a partir de los residuos forestales A Copec le interesa las sinergias
que podra tener con la industria de la celulosa.
En varios pases se ha prohibido el uso de MTBE como aditivo para aumentar el octanaje a la
gasolina y se utiliza etanol con estos fines. Copec podra reducir o eliminar el uso de MTBE
reemplazndolo con etanol, que es una energa renovable y que contamina menos.
Aunque la tecnologa para producir etanol a partir de madera an no se encuentra disponible,
los esfuerzos de distintos pases apuntan a esta direccin. Se espera que en los prximos aos
se logre reducir los costos y optimizar los procesos para que el proceso sea rpido y eficiente.
En la reciente Conferencia Internacional sobre Energa Renovable en Washington, EE.UU.
(WIREC 2008), del 4 al 6 de marzo del presente ao (2008), el presidente de EE.UU., G. Bush
declar que en el futuro se espera dejar de producir etanol a partir de alimentos para evitar el
incremento en sus precios, para lograr esto hizo un llamado a las naciones a gastar ms
fondos en encontrar alternativas para producir etanol a partir de celulosa, ya que el costo de
esta clase de etanol se puede reducir en un 60% aplicando nuevas tecnologas.
19

El inters mundial hacia el etanol de segunda generacin comenz por las fuertes alzas de los
precios de los alimentos que se estn utilizando como materia prima para producir etanol.
Adems de provocar el alza en precios de tierras y de otros productos, (provocando escasez de
alimentos), el aumento del costo de la materia prima ha aumentado el costo del etanol.

1. 4 METODOLOG A
El trabajo consiste en un estudio exploratorio porque no existen modelos probados de plantas
comerciales de etanol a partir de madera, la tecnologa no est disponible y solo hay plantas
piloto de este tipo.
En los estudios exploratorios gran parte del trabajo es una bsqueda cuidadosa de la
informacin disponible. La informacin utilizada para este trabajo proviene de fuentes actuales
debido a que recientemente se han realizado estudios para plantas de etanol celulsico (a partir

17
THE ECONOMIST. 2007
18
Memoria Anual 2006 de Copec, Antecedentes Financieros e Informacin Corporativa, Empresas
Copec, Chile
19
News & Policies, White House. 2008, marzo. Consulta online en sitio web: www.whitehouse.gov
6

de material rico en celulosa) como biocombustible. Estos documentos se obtuvieron por
bsquedas en internet, correos electrnicos, reuniones y contactos.
La participacin en seminarios que trataban el tema del etanol en Chile permiti corroborar el
inters del Gobierno en este biocombustible y tener nueva informacin. Estos seminarios fueron
el primer Workshop de biocombustibles CNE
20
Uso de etanol en Chile (octubre 2007), el
5Congreso World Class Ingeniera para la sustentabilidad (octubre 2007), CNE Etanol
lignocelulsico (marzo 2008).
Para estudiar la factibilidad de la construccin de la planta en Chile se realizaron una serie de
reuniones con distintos especialistas y entendidos en el tema. Se estudiaron informes del
sector forestal para la utilizacin de residuos forestales como materia prima del etanol y se
realizaron visitas a la planta de celulosa, Nueva Aldea en la VIII Regin.
A pesar de ser un estudio exploratorio, se realiz una evaluacin econmica para analizar la
viabilidad econmica del proyecto. Bajo una serie de supuestos, con el flujo de caja se
determin el costo final del etanol producido en Chile. Se calcul el Valor Presente Neto (VPN)
del proyecto y se realiz un anlisis de sensibilidad con las principales variables.

1. 5 ALCANCES
El estudio exploratorio permite una aproximacin a temas poco abordados, con el fin de
familiarizarse a ellos y contribuir con ideas para las futuras investigaciones. Requieren una
exhaustiva investigacin bibliogrfica y se caracterizan por ser ms flexibles en la metodologa.
Es el primer paso para determinar si el proyecto es de inters y tener una estimacin muy
preliminar de la inversin. Son una base para proseguir con investigaciones y desarrollos de
mayor profundidad.
En el trabajo se hace una revisin de la informacin disponible de la produccin de etanol a
partir de madera. Se estudian los procesos necesarios y el requerimiento de insumos y materias
primas.
Se investig la disponibilidad de residuos forestales en Chile, los costos y su ubicacin, con lo
que finalmente se determina la ubicacin de la planta.
Debido a que la tecnologa an no se encuentra disponible, se realiz una primera estimacin
econmica del costo de la planta en Chile (con las aproximaciones y supuestos necesarios). Se
estim la inversin inicial, los costos fijos y los costos de operacin. Con estas estimaciones se
construy un flujo de caja de la planta para analizar la viabilidad econmica del proyecto.
En el estudio exploratorio no se incluye la cadena de operacin despus de la fabricacin del
etanol hasta el punto de venta.
No se estudian las posibles ayudas financieras al tratarse de un proyecto innovador que
contribuye al desarrollo de Chile hacia los biocombustibles. Tampoco se trata el impacto social y
ambiental que tendra el biocombustible en el pas.
Slo se consideran como materia prima los residuos forestales y no la posibilidad de tener
plantaciones de rboles exclusivos para la planta.

20
CNE: Comisin Nacional de Energa
7

La biotecnologa tiene un papel importante en la eficiencia de conversin de la madera a etanol.
Las investigaciones van desde modificar genticamente las enzimas que participan en el
proceso hasta modificar las caractersticas de los rboles para mejorar su eficiencia de
conversin a etanol. En el estudio exploratorio no se incluyen los avances ni las investigaciones
que se realizan en sta rea.
Existen estudios que cuestionan las ventajas de los biocombustibles debido a la contaminacin
que producen al requerir fertilizantes, pesticidas y la utilizacin de combustibles fsiles. Sin
embargo estos cuestionamientos surgen de la produccin de etanol con alimentos por lo que no
se abordar el tema. Greenpeace impulsa el desarrollo de tecnologas de etanol celulsico.
21

En el estudio no se incluye el estudio ambiental porque, al no estar la tecnologa del proceso, no
se conoce el impacto ambiental de la planta al medio ambiente. El estudio ambiental es un
punto fundamental al continuar el proyecto de la planta de etanol celulsico ya que sera algo
completamente nuevo para el pas. En este aspecto se recomienda la supervisin y
colaboracin de naciones que tienen mayor experiencia.

21
COTTER, J . Y TIRADO, R. 2007.
8

2. CARACTERSTICAS DEL ETANOL CELULSICO
2. 1 PROPI EDADES
El etanol tiene un buen rendimiento en los vehculos de combustin. Al ser lquido es ms
compatible con la existente infraestructura para el manejo de la gasolina, favoreciendo su
almacenamiento y transporte.

Tabl a 2.1 Propiedades del etanol en relacin a la gasolina
Propiedad del combustible
Valor de etanol
relativo a la
gasolina
Impacto cualitativo
Densidad energtica 0,65-0,69 Menos km/litro
Calor de vaporizacin 2,3
Tanques ms largos y vehculos ms pesados para algunos
rangos
Entra una mayor masa de aire al cilindro
Aumento de poder
Disminuye el congelamiento en el sistema
Temperatura de llama baja 0,976 Mayor eficiencia en un motor optimizado
Volumen relativo de combustin de
productos
1,07 Aumenta el trabajo disponible de la expansin del gas
Nmero de octanos 1,15
Permite el aumento del ratio de compresin y por lo tanto
mayor poder y eficiencia

Fuente: Lynd. 1996.

De acuerdo con la Tabla 2.1, la densidad energtica del etanol es alrededor de 70% del que
tiene la gasolina en cuanto a distancia recorrida por volumen de combustible (km/litro). El
contenido energtico del etanol es 22.200 BTU
22
/litro y el de la gasolina 33.600 BTU/litro. Pero
al mezclarlo con gasolina para vehculos corrientes esta disminucin de energa no es
significativa, ya que la mezcla puede ser hasta con 10% de etanol para estos vehculos, donde
el rendimiento se vera disminuido en menos de 1,5%. Adems esta disminucin de energa no
significa necesariamente un menor rendimiento ya que el etanol tiene 113 octanos, lo que
corresponde a 15% ms de octanaje que la gasolina. Aumentando la compresin del motor
mejorara el rendimiento.
23

El etanol mejora los problemas de enfriamiento del motor en la puesta en marcha del vehculo
porque tiene una mayor temperatura de vaporizacin y menor volatilidad.

22
BTU: Unidad de energa inglesa.
23
Consulta al Sr. Patricio Cavieres Korn, Consultor en Biocombustibles, abril 2007
9

Se llama etanol celulsico o lignocelulsico al etanol producido a partir de celulosa de residuos
agrcolas y madera. Tambin se le llama etanol de segunda generacin porque no usan las
actuales materias primas.

2. 2 VENTAJAS
El desarrollo de esta tecnologa es de principal inters para los pases productores de
etanol. El Departamento de Energa de EE.UU. (DOE) junto a las principales empresas
multinacionales productoras de etanol como Abengoa (Espaa) y Novozymes
(Dinamarca) invertirn 70 millones de dlares para que la produccin de etanol
celulsico sea competitiva en el ao 2012. Actualmente se utilizan alimentos para
producir etanol (maz y caa de azcar) y al haber aumentado su precio
significativamente se ha abierto un debate mundial en cuanto a su uso para producir
energa. Esto ha implicado en un fuerte impulso para la investigacin de la produccin
de etanol celulsico

El etanol tiene un excelente desempeo en el vehculo. Entrega buena potencia, torque,
alta velocidad y aceleracin, y da mayor durabilidad de motor.

Al mezclar la gasolina con etanol aumenta el octanaje (debido al mayor octanaje del
etanol). En la Tabla 2.1 se puede ver que el nmero de octanos del etanol es 15%
superior al de la gasolina. En Chile se utiliza el MTBE (metil-ter-butil-eter) para
incrementar el octanaje de la gasolina, compuesto que se encuentra prohibido en
numerosos pases por ser potencialmente cancergeno. El etanol puede sustituir al
MTBE y oxigenar a la gasolina
24
, la mezcla de 5,7% de etanol con gasolina cumple con
la regulacin de mximo 2% de oxigeno en las gasolinas
25
.

Un automvil con etanol de celulosa genera 50% del anhdrido carbnico que un mismo
tipo de automvil a gasolina. Esto se debe a que, en la mezcla, la molcula de oxgeno
(el etanol tiene 35% de oxgeno) se une a la de monxido de carbono en la
combustin
26
. Se puede apreciar en la Figura 2-1.

24
CAVIERES KORN. 2007.
25
Consulta online sitio web de ENAP (Empresa Nacional de Petrleo). www.enap.cl.
26
CAVIERES KORN. 2007.
10

Fi gur a 2-1 Comparacin de emisiones de etanol y gasolina
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
CO monxido
de carbono
HC
hidrocarburos
Nox xidos de
nitrgeno
gasolina
E22
E100

Fuente: KHOSLA, V. 2005.

El etanol de celulosa reduce significativamente las emisiones de gases de efecto
Invernadero (GEI)
27
comparado con la gasolina. El E10
28
de maz reduce el total de las
emisiones de GEI en un 10-20%, mientras que el etanol de celulosa reduce las
emisiones entre 80-100%. Esta diferencia se debe a que para cosechar la materia prima
de productos agrcolas se requiere mucho ms combustible fsil que para producir el
etanol celulsico. Adems el material celulsico tiene un alto contenido en lignina,
compuesto que puede ser quemado y convertido en energa suficiente para todo el
proceso de produccin de etanol celulsico.

El costo de la biomasa celulsica es menor al de las materias primas que tienen uso
como alimento (maz, remolacha y caa de azcar, entre otros) y no presenta
estacionalidad. Este aspecto es muy importante ya que el costo de la materia prima
representa en el etanol de primera generacin el 50% del costo de produccin
29
. Es por
esto que la disponibilidad de mayor oferta de materias primas a precio competitivo es
actualmente la mejor opcin para estabilizar los costos de produccin.

El balance energtico del etanol celulsico es mejor que a partir de otras materias
primas. Esto se puede apreciar en la Tabla 2.2. En la misma tabla se puede ver que el
costo estimado de produccin de etanol es menor al de la produccin a partir de maz.

27
Los Gases de Efecto Invernadero (GEI) son el dixido de carbono, metano, vapor de agua,
xidos de nitrgeno y ozono.
28
E10 corresponde a la mezcla de 10% de etanol con 90% de gasolina.
29
Informe de la OCDE de la produccin en Brasil a partir de caa de azcar. 2006.
11

Tabl a 2.2 Comparacin de etanol de distinta materia prima
MateriaPrima CostoUS$/m3 BalanceEnergtico
Caadeazcar 250 8,3
Maz 379 1,3
Madera 297 16

Fuente: Elaboracin propia basado en The Economist. 2007, ver Anexo 1.

2. 3 DESVENTAJAS
La tecnologa para producir etanol a partir de madera an no se encuentra disponible
debido a lo complejo que resulta liberar los componentes que sirven para producir
etanol. Por su parte, las tecnologas de produccin de etanol de primera generacin (de
maz y caa de azcar principalmente) son maduras, por lo que no se esperan
importantes reducciones en el costo (en este caso la materia prima es la que ms
contribuye al costo).

Los residuos forestales tienen uso alternativo como pellets de madera y para producir
vapor y energa elctrica (principalmente para plantas de celulosa y aserraderos). Sin
embargo la fuente de la energa trmica se encuentra en la lignina, un compuesto de la
madera que no se transforma en etanol, por lo que separando la lignina del resto de los
compuestos que s se convierten a etanol (celulosa y hemicelulosa), se puede continuar
aprovechando la lignina como fuente energtica.

Versus otras energas renovables ms limpias (como el hidrgeno y la energa solar) el
etanol utilizado en vehculos de combustin interna contamina ms. Pero esas energas
renovables solo estarn disponibles en el largo plazo.

12

3. ESTUDIO DE MERCADO
3. 1 SI TUACI N ENERGTI CA MUNDI AL
La demanda por energa mundial contina en aumento y los pronsticos apuntan a crecientes
necesidades de sta para los prximos 20 aos.

Fi gur a 3-1 Demanda de energa mundial

Fuente: Estimaciones de la Agencia Internacional de Energa. 2005

Como se aprecia en la Figura 3-1, para el ao 2030 se espera un aumento del 50% de la
demanda de energa con respecto a la actual. Este aumento se debe principalmente a las
crecientes necesidades de energa de los pases en desarrollo.
Otra razn para impulsar el desarrollo de energas alternativas son los problemas que provoca
la dependencia del petrleo como energa. El precio del petrleo ha sufrido fuertes fluctuaciones
en los ltimos aos y es un recurso no renovable que contina provocando graves daos
ambientales. Adems se desconoce cunto tiempo ms se podr contar con esta fuente de
energa.

3. 2 PRODUCCI N MUNDI AL DE BIOETANOL
Actualmente los principales productores de etanol son EE.UU., que utiliza como materia prima
maz y Brasil, a partir de caa de azcar. Cada uno con una produccin mundial de 35%.
La produccin de etanol como biocombustible comenz en el ao 1975, con el programa Pro-
Alcohol de Brasil en el que se incentiv la produccin de etanol de caa de azcar. EE.UU.
comenz el ao 1980 a aumentar paulatinamente su produccin de etanol de maz.
13

Fi gur a 3-2 Produccin mundial de etanol

Fuente: NTNU
30
. 2005.

En el ao 2000 ocurre un fuerte aumento en la produccin mundial de etanol, el motivo es que
ese ao hubo una importante alza en el precio de los combustibles fsiles. La produccin de
etanol, en las ltimas dcadas, ha estado ligada a las fluctuaciones del precio del petrleo. La
correlacin se puede apreciar en el grfico de la Figura 3-3.

Fi gur a 3-3 Precio del petrleo y produccin de etanol

Fuente: NTNU. 2005.

30
NTNU: Universidad de Ciencia y Tecnologa de Noruega
14

3. 3 I MPORTACI N
El comercio internacional del etanol ha experimentado un crecimiento importante en los ltimos
aos. Brasil es prcticamente el nico pas con volmenes significativos de exportacin. EE.UU.
destina el total de su produccin al mercado interno por una estrategia de independencia
energtica, incluso ha fijado como meta duplicar el consumo interno de etanol a 7.500 millones
de galones en el 2012.
Los precios del etanol varan significativamente en los dos pases. En marzo del 2008
31
, el
precio del etanol producido por EE.UU. fue US$622 por m
3
y el de Brasil US$500 por m
3
. Esta
diferencia se debe principalmente a que EE.UU. utiliza maz como materia prima y Brasil caa
de azcar.
Brasil, por su parte, al tener una experiencia de 30 aos con el uso de este biocombustible, se
encuentra en condiciones de aprovechar la demanda mundial por el producto.

Fi gur a 3-4 Proyeccin de exportacin de bioetanol de Brasil

Fuente: ALMADA, M. 2006.

Brasil continuar aumentando exponencialmente su produccin de etanol para responder a la
demanda interna, que es cada vez mayor con el uso de vehculos Flex-Fuel (VFF) y, a su vez,
para aumentar las exportaciones y responder a las demandas mundiales de biocombustibles.
En la Figura 3-4 se pueden ver las proyecciones de exportacin de etanol por parte de Brasil.
Para el ao 2020 se duplicarn las exportaciones actuales.

31
Consulta online en el sitio web de estadsticas del etanol de EE.UU. Marzo, 2008.
www.ethanolstatistics.com
15

Tambin los pases de la Unin Europea se han fijado metas para reducir el uso de energas
fsiles y se encuentran produciendo etanol y realizando investigaciones sobre el etanol de
segunda generacin. La empresa espaola Abengoa es la mayor productora de etanol europeo
y se encuentra presente en distintos pases, incluido EEUU.
32

Las actuales demandas de etanol sobrepasan la oferta, motivo por el que se continan
construyendo plantas de produccin de este combustible.
Siendo Brasil el nico exportador dominante, condiciona el precio internacional. Brasil produce
el etanol a menor costo a partir de caa de azcar. El precio promedio FOB durante el 2006 fue
de US$ 435 por metro cbico
33
.
En la Figura 3-5 se puede observar la variacin que ha sufrido el precio internacional (FOB) del
etanol en los ltimos aos.

Fi gura 3-5 Precio del etanol
34


El precio ha aumentado debido al alza de los precios de la materia prima y el aumento de la
demanda. An as el precio final del etanol es menor al de la gasolina.
El precio del etanol es el producido en Brasil y si se produjera en Chile el precio sera superior
debido a que no se tiene la economa de escala ni el know-how de varias dcadas que tiene
Brasil.

32
www.abengoabioenergy.com
33
El precio FOB corresponde a Free On Board, sin costos de seguros ni flete. El precio FOB del
etanol en 2006 es US$484/ton y la densidad del etanol es 0,9kg/l.
34
Precios FOB del etanol de Brasil.
16

Tabl a 3.1 Precios de gasolina y bioetanol 2006
35

Texas Brasil
Gasolina Etanol
US$/m3 US$/m3
Precio FOB (promedio 2006) 521 435
Flete 30 30
Precio FOB +flete 552 466
Seguro, gastos de importacin,
recepcin y transporte
21 21
Precio paridad de importacin 573 487


En la Tabla 3.1 se estima cul sera el precio final del etanol en Chile y se compara con el
precio de la gasolina. El precio de paridad de importacin corresponde al precio de los
combustibles en mercados internacionales puestos en el puerto de Quintero, en la V Regin del
pas
36
. El precio de paridad de importacin se obtiene sumando al precio FOB los costos de
flete, seguros recepcin y transporte. El precio estimado, en este caso, corresponde a
US$487/m
3
. Estos datossirven como referencia para ver cunto aumenta el precio del producto
si se vende en Chile. En el ltimo tiempo tanto el precio del etanol como la gasolina han sufrido
alzas en sus precios de venta y por las fluctuaciones de los precios, en algunos meses del 2006
el precio del etanol ha llegado a superar el precio de la gasolina. La produccin de etanol ser
sostenible solo si se mantienen los altos precios de la gasolina y si el costo de la materia prima
que se utiliza actualmente no contina en alza. Actualmente el precio de la gasolina en Chile es
cercano a US$700 y el precio del etanol de Brasil (en EE.UU.) es de US$500
37
.

3. 4 MATERI AS PRI MAS
Las materias primas que se pueden utilizar para producir etanol son biomasa azucarada (caa
de azcar y remolacha), cereales (maz y trigo) y material lignocelulsico. Las principales
plantas de etanol producen a partir de caa de azcar y de maz. A pesar de las ventajas del
etanol lignocelulsico, no es producido a gran escala porque la tecnologa no est
completamente desarrollada, pero se espera que en los prximos aos comiencen a operar las
primeras plantas a nivel industrial.

35
Se utiliz la referencia de ENAP (Empresa Nacional de Petrleo de Chile), para los combustibles
importados desde Texas, EE.UU. En el caso del etanol, donde se importara desde Brasil, el costo
del flete y los gastos de seguro, importacin, recepcin y transporte estn sobreestimados.
36
Sitio web de la CNE (Comisin Nacional de Energa) www.cne.cl.
37
Precio de la gasolina es el entregado por ENAP (Empresa nacional de Petrleos) en el sitio web
www.enap.cl (enero 2008)y el precio del etanol fue consultado online en el sitio de Estadsticas del
etanol en EE.UU. www.ethanolstatistics.com (marzo 2008).
17

Fi gura 3-6 Materias primas para etanol

Fuente: PARRA, C. 2006.

Como se puede apreciar en la Figura 3-6 la produccin de etanol a partir de biomasa celulsica
es ms compleja que utilizando como materia prima los granos, pero la utilizacin de alimentos
como materia prima ha tenido graves consecuencias.
El fenmeno de los biocombustibles ha generado una serie de efectos en el territorio nacional,
incluso cuando an no son utilizados en Chile. Los precios de la hectrea en algunas zonas del
sur del pas han subido en ms del 50% en un ao, lo que se debe principalmente a los altos
precios que han alcanzado los granos. El maz, producto agrcola destinado a la produccin de
biocombustibles, tuvo un alza anual de 33%
38
. Utilizar productos agrcolas como materias
primas para producir combustibles es riesgoso por las variaciones de los precios de los
alimentos, lo que ha implicado fluctuaciones del precio del etanol en el ltimo tiempo. En Mxico
la utilizacin actual del maz para la generacin de biocombustibles est siendo cuestionada,
esto porque es la base de su alimentacin y hoy se ve escasez y precios cada vez ms altos.
La demanda de etanol ha incrementado el precio de este grano en el mercado mundial y el de
la azcar.
En los ltimos aos el etanol a partir de celulosa ha sido de inters para numerosas
investigaciones apoyadas por cuantiosas inversiones. En distintos pases operan plantas piloto
para probar la tecnologa disponible y mejorar el proceso. Algunos aseguran que es la mejor
opcin a mediano plazo para los problemas de energa. El presidente de la planta piloto Upton
de KLde EE.UU., Randy Kramer, asegura que a una escala de 76 mil m
3
al ao, la economa
favorece a los residuos forestales como materia prima. Otro punto a favor para utilizar residuos
forestales, es que la planta Upton requiere menos de 20.000 BTU para producir 1 galn de
etanol que tiene 80.000 BTU de energa, mientras que el etanol a partir de maz ha sido muy
criticado con respecto a que podra requerir ms energa para producirlo de la que entrega.
39

38
MALDONADO, G. 2007
39
KL Process Group, empresa que se especializa en el desarrollo de proyectos de
biocombustibles, ingeniera, construccin y managment de la planta con nfasis en el etanol
18

Esto se debe al positivo balance energtico del etanol a partir de madera y a que requiere
menos energa convencional que el de maz y caa de azcar.

3. 5 PLANTAS DE ETANOL LI GNOCELULSI CO EN OTROS PA SES
La primera planta que producir etanol de celulosa a escala comercial ser a partir de paja de
trigo. La empresa que llevar a cabo la inversin es IOGEN Corporation, de Canad
40
. La
capacidad ser de 250-300 litros de etanol a partir de 1 tonelada de paja de trigo, lo que
equivale a una eficiencia de 0,27 m
3
por tonelada de paja de trigo, la misma eficiencia de la
obtencin de etanol de madera.
41

Para producir etanol a partir de material lignocelulsico existen plantas piloto que utilizan
diferentes tecnologas, estas plantas son:
42

Bioengineering Resourses Inc. (BRI), Arkansas, EEUU
EthanolTecknik (ETEK) en Ornskoldsvik, Suecia
Iogen, Canada
National Renewable Energy laboratory (NREL) del Department of Energy (DOE) en
Colorado, EEUU
BC International, Louisiana, EEUU

Planta BRI:
Esta planta, que est ubicada en EE.UU.) utiliza una tecnologa que est completamente
desarrollada. El proceso BRI gasifica cualquier material con ms de 40% de carbono, el que es
convertido a syngas y luego a etanol. Existe muy poca documentacin de este proceso debido a
que es una tecnologa privada. Los costos tampoco estn disponibles. Se espera que en el
corto plazo construyan una planta comercial
43
.

producido a partir de maz y celulosa. Manejan la planta piloto en Wyoming productora de 1.5
millones de galones al ao de etanol a partir de residuos forestales. Comentario de noticias de
agosto de 2007. Sitio web ww.klprocess.com.
40
Iogen fue beneficiada con financiamiento por el Departamento de Energa (DOE) de EE.UU. Ser
en asociacin con SHELL y GOLDMAN SACHS.
41
CAVIERES, P. 2007.
42
Plantas pilotos que utilizaban madera como materia prima en diciembre 2005. Fuente:
NTNU.2005.
43
Sitio web de BRI: www.brienergy.com. Fuente: NTNU. 2005.
19

Planta ETEK:
La planta piloto de ETEK que opera en Suecia utiliza como materia prima residuos de los
aserraderos de maderas blandas. No produce etanol para comercializar, el objetivo es adquirir
conocimiento, razn por la que prueban diferentes procesos y tecnologas continuamente. El
costo anual de operacin es de US$2-2,8 millones (considera los costos de investigacin y
rediseo de procesos) y la inversin inicial fue de US$ 22 millones (se utiliz infraestructura
existente). La alimentacin es de 2 ton/da de madera seca para producir 400-500 lt/da, lo que
equivale a una eficiencia de 0,23 m
3
por tonelada de madera.
44
Esperan en el ao 2015
comenzar a producir etanol a gran escala.
45

El proceso que utilizan es el siguiente:

Fi gur a 3-7 Esquema del proceso de produccin de planta ETEK

Fuente: NTNU. 2005. Biofuels from lignocellulosic material-In the Norwegian context 2010.

Planta Iogen:
La ventaja de esta planta canadiense es que ellos producen la enzima celulasa que permite la
hidrlisis. Fueron pioneros en la utilizacin de la tecnologa de pretratamiento por explosin de
vapor. La materia prima que utilizan son residuos agrcolas (Ejemplo: de trigo y maz). Tambin
han realizado pruebas con maderas duras, pero no con maderas blandas porque consideran
que cuentan con suficientes residuos agrcolas para producir etanol.
46

44
FRANSSON, G. & LINDSTEDT, J . 2005.
45
LINDSTEDT, J . Consulta va mail: J an.Lindstedt@Sekab.com. febrero 2008.
46
Sitio web official: www.iogen.ca
20

Planta DOE:
La planta estadounidense produce etanol a partir de materiales celulsicos. Se utiliza para
probar diferentes tecnologas de bioprocesos. La ruta principal es pretratamiento, hidrlisis y
fermentacin.
47
El proceso combina la hidrlisis y fermentacin al mismo tiempo, tecnologa que
an no est completamente desarrollada y se espera est disponible en el mediano plazo
48
. La
ventaja de utilizar esta tecnologa es que no existe inhibicin por producto en el proceso
enzimtico, ya que la glucosa inhibe la hidrlisis y es fermentada a etanol inmediatamente.

Planta BCI:
La planta estadounidense BCI posee una exclusiva licencia mundial de la nueva tecnologa que
fermenta a etanol las azcares de glucosa y no glucosa. Esto es posible gracias a las
modificaciones genticas de la bacteria E. coli. Esta tecnologa puede convertir cualquier
biomasa celulsica en etanol.
49
No se tiene mayor informacin porque es tecnologa patentada.
3. 6 SITUACIN EN CHILE
Chile importa cerca del 72% de la energa que consume, lo que lo ubica en una situacin de
vulnerabilidad frente a las fluctuaciones de precio e interrupciones del suministro. El Gobierno
de Chile se encuentra impulsando el Plan de Seguridad Energtica, el que contempla promover
el desarrollo de los biocombustibles (etanol y biodiesel).
En Chile se introducira el etanol al mercado comenzando con una mezcla de 5% de etanol y
95% de gasolina
50
(E5). Actualmente el mximo de oxgeno permitido en las gasolinas es
2%(m/m)
51
, lo que se alcanzara con una mezcla de 5,7% de etanol con gasolina.
Se puede estimar la demanda de etanol en Chile conociendo las proyecciones de la demanda
de gasolina para el 2010 en Chile, que son 3,3 millones de metros cbicos
52
. Si se vendiera la
mezcla E5, la demanda de etanol sera 5% de los 3,3 millones de m
3
, es decir, 165.000 m
3
.
A pesar de que el poder calorfico del etanol es 2/3 el de la gasolina, para la mezcla E5 no
disminuira el rendimiento de distancia recorrida por volumen de la mezcla, dado que el etanol
reemplazara al MTBE, aditivo que actualmente se utiliza en Chile para aumentar el octanaje de
la gasolina. En el caso de E10 la disminucin del rendimiento es solo 1,5%, esta disminucin es

47
Fuente: NTNU. 2005.
48
Esta tecnologa es conocida como SSCF. Fuente: HAMELINCK. 2003.

49
Sitio web oficial de BCI: www.bcintlcorp.com
50
CNE 2007. La mezcla E5 contiene 5% de etanol y 95% de gasolina.
51
Consulta en el sitio web de ENAP (Empresa Nacional de Petrleo) en seccin productos-
especificaciones, gasolina. www.enap.cl
52
TRAUB, A. 2007.
21

irrelevante hasta en mezclas con 30% de etanol y se ve compensada por el mayor octanaje y la
reduccin de contaminantes
53
.
En varios pases se ha preferido el uso de etanol frente al MTBE para aumentar el octanaje de
las gasolinas. El MTBE es un compuesto que se obtiene a partir de la mezcla de metanol e
isobutileno, y ha sido usado para aumentar el octanaje de las gasolinas, sin embargo en varios
pases han prohibido su uso porque ha presentado preocupantes niveles de contaminacin.
54

Tabl a 3.2 Proyeccin de demanda de etanol
Eficienciaetanolcomparadocongasolina
[distanciarecorrida/volmendeetanol]
Eficienciaconversin
Chile Copec
Demandagasolina2010[m3] 3.300.000 1.584.000
5% 165.000 79.200
%dedemandanacional 100% 48%
70%
0,26m
3
etanol/tonmadera

Fuente: Elaboracin propia

En la Tabla 3.2 se muestra como se calcula la demanda de etanol para el 2010. Si se
reemplaza el 5% de la gasolina (165 mil m
3
) el etanol que se demandar ser 165 mil m
3
.
La empresa Copec tiene una participacin en el mercado de las gasolinas de 48%, suponiendo
que esta participacin se mantiene para el 2010, requerir 80 mil m
3
de etanol al ao.
Esta demanda es bajo el supuesto de que la utilizacin de E5 sea obligatoria. En Chile la
gasolina se encuentra gravada con un impuesto especfico y se calcula el precio de venta de
una forma particular (Ver Anexo 2). El etanol no se vera gravado por este impuesto especfico
(que en enero del 2008 fue ms del 30% del precio final de venta de la gasolina).

53
Consulta al Sr. Patricio Cavieres Korn, Consultor en Biocombustibles, Abril 2007
54
BALLESTEROS, M. 2006.
22

4. ESTUDIO LEGAL
4. 1 ESPECI FI CACI ONES
Ante la ley chilena bioetanol es todo combustible lquido compuesto por alcohol etlico anhidro
desnaturalizado, obtenido por la deshidratacin del producto de fermentacin de materias
primas vegetales ricas en azcares, almidones o lignocelulosa.
Para su uso como combustible el bioetanol no puede ser utilizado con fines de consumo
humano, por lo que debe contener sustancias desnaturalizantes autorizadas por la autoridad
agrcola (SAG). En este caso particular gasolina de especificacin nacional.
Los biocombustibles (bioetanol y biodiesel) no constituyen aditivos
55
de los combustibles que se
encuentran autorizados en las regulaciones vigentes. Son usados como combustibles, aun
cuando se mezclen con otro combustible, ya que su objeto no es potenciar las propiedades del
combustible al cual se adicionan, sino que por s mismos suponen la liberacin de una energa
utilizable.
4.1.1 Tratamiento Tributario
El tratamiento tributario de los biocombustibles, cuando son adicionados a combustibles, es el
siguiente:

a. Impuesto al Valor Agregado: Se encuentra gravado con impuesto al valor agregado de
acuerdo a las reglas generales que regulan este tributo.

b. Impuesto especfico a ciertos combustibles: El bioetanol no se encuentra gravado con el
impuesto especfico de la Ley N 18.50256 ya que no se trata de un hidrocarburo voltil,
como la gasolina, ni tampoco de un destilado medio derivado del petrleo. Es un alcohol
etlico elaborado mediante fermentacin de ciertos productos agrcolas.

55
La Norma NCh59, declarada Norma Chilena Oficial de la Repblica, por Resolucin N 01 de
fecha 05 de Enero de 1994, del Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin, publicada en el
Diario oficial de 20 de Enero de 1994, en su punto 3.1 define el aditivo como una sustancia que
agregada a otro producto, generalmente en cantidades pequeas, le confiere propiedades
especiales o refuerza sus propiedades naturales.
56
Ley 18.502 de 03.04.1986: El artculo 6 de la Ley N 18.502, de 1986, grava con un impuesto
especial la primera venta o importacin de las gasolinas automotrices y del petrleo diesel, el cual
se expresa en Unidades Tributarias Mensuales que deben ser aplicadas por cada metro cbico de
combustible vendido o importado.
23

c. Al no encontrarse afecto a tal impuesto, al bioetanol no se le aplica el fondo de
estabilizacin de precios del petrleo
57
.

d. Los biocombustibles son mezclados con los combustibles convencionales (como la
gasolina y el diesel) en porcentajes que se encuentran previamente definidos dentro del
marco regulatorio que permite su utilizacin y no constituyen aditivos de estos ltimos.

e. En conclusin el combustible resultante se encontrar gravado con los impuestos
especficos que se aplican a los combustibles derivados del petrleo slo en aquel
porcentaje que efectivamente constituya uno de estos combustibles, quedando la
proporcin correspondiente a biocombustible sin ser afectada por estos gravmenes, sin
perjuicio del Impuesto al Valor Agregado que corresponda.

4.1.2 Especificaciones del bioetanol
58

a. Bioetanol es todo combustible lquido compuesto por alcohol etlico anhidro
desnaturalizado, obtenido por la destilacin del producto de fermentacin de materias
primas vegetales ricas en azcares, almidones o lignocelulosa.

b. El proceso de desnaturalizacin del alcohol etlico deber realizarse con gasolina
automotriz, que cumpla con las especificaciones chilenas vigentes, segn la
reglamentacin para alcoholes etlicos del Servicio Agrcola y Ganadero.

c. Las especificaciones de calidad para el bioetanol debern ser cumplidas por los
productos nacionales e importados.

d. Las especificaciones de calidad que deber cumplir el bioetanol para su
comercializacin como producto puro y en mezclas con gasolina para motores de
ignicin por chispa para uso automotriz, se pueden ver en la
e. Tabla 4.1.

f. El bioetanol se podr mezclar hasta en un 5% con gasolina automotriz de acuerdo con la
legislacin propuesta.

57
Artculo 5 del Reglamento de la Ley sobre Fondo de Estabilizacin de Precios del Petrleo y en
la Ley N 20.063.
58
CNE. 2007.
24

Tabl a 4.1 Especificaciones de calidad

Fuente: CNE. 2007.

4. 2 I NI CI ATIVAS DEL GOBI ERNO DE CHI LE
Por medio de declaraciones y acciones concretas el Gobierno ha manifestado su inters en la
utilizacin del bioetanol como combustible.
Se realiz en octubre del ao pasado (2007) el primer Workshop (seminario de trabajo) de
Biocombustibles-Uso de etanol en Chile, organizado por la CNE (Comisin Nacional de
Energa de Chile), la embajada de Brasil en Chile y el Ministerio de Minas y Energa de Brasil.
El seminario se realiz en el marco de la cooperacin entre los gobiernos de Brasil y Chile para
el desarrollo de los biocombustibles en Chile. Los invitados fueron organismos y empresas que
se veran afectadas con el ingreso del etanol como biocombustible. Algunas de ellas son las
25

empresas de hidrocarburos (Copec, Shell, ENAP
59
) y organismos de regulacin y proteccin del
medio ambiente (CONAMA
60
).
El Workshop se dividi en un primer da de exposiciones y un segundo da en el que se
formaron grupos de trabajo para plantear inquietudes y definir lneas futuras. Los expositores
fueron la empresa Petrobras
61
(empresa integrada de energa de Brasil) y la Agencia Nacional
del Petrleo de Brasil (ANP) quienes presentaron su experiencia en el manejo, uso y control de
etanol. Los grupos de trabajo trataron los temas de instalaciones de almacenamiento,
transporte, emisiones a la atmsfera, tecnologa vehicular, caractersticas de la mezcla,
calidades y fiscalizacin para el etanol. Se particip en el grupo de de instalaciones de
almacenamiento y transporte.
En el 5 Congreso de estudiantes de Ingeniera Industrial World Class-Ingeniera para la
sustentabilidad de la Universidad de Chile, realizado en octubre de 2007, se particip
moderando el panel Estrategias para la diversificacin energtica donde uno de los invitados
fue el Sr. Alfonso Traub, profesional de la unidad de bioenerga de la ODEPA
62
, quin expuso
como se utilizara el bioetanol como E5
63
en el pas.
Recientemente (12 de Marzo del 2008), la CNE organiz el seminario Etanol lignocelulsico
en el que se invit a la Sra. Mercedes Ballesteros, jefa de la Unidad de Biomasa que pertenece
a la Divisin de Energas Renovables del Centro de Investigaciones Energticas Medio-
Ambientales y Tecnolgicas (CIEMAT) de Espaa. Los temas tratados fueron la situacin
general del etanol en la Unin Europea, las razones de por qu Chile debera producir etanol a
partir de material lignocelulsico y la maduracin de esta tecnologa
64
.

59
ENAP: Empresa Nacional de Petrleo de Chile.
60
CONAMA: Corporacin Nacional del Medio Ambiente de Chile.
61
Sitio web de Petrobras: www.petrobras.com
62
ODEPA: Oficina De Estudios y Polticas Agrarias de Chile.
63
E5 corresponde a la mezcla de 5% de etanol y 95% de gasolina.
64
El correo electrnico de la Sr. Mercedes Ballesteros es: m.ballesteros@ciemat.es
26

5. ESTUDIO TCNICO
5. 1 MATERIA PRI MA
Los materiales celulsicos que se utilizan para producir etanol son porciones de vegetacin rica
en fibra a base de celulosa, hemicelulosa y lignina, sin valor alimenticio.
Pueden ser:
Basura municipal (embalajes, cartones, papel, desperdicios de alimentos, etc.)
Residuos agrcolas como rastrojos de cereales (maz, trigo, caa, etc.)
Productos y residuos forestales (madera, raleos, astillas, chips, aserrn, etc.)
En este estudio slo se considerar la utilizacin de residuos forestales como materia prima.
Para la empresa Copec el uso de residuos forestales es la materia prima de inters al realizar
actividades en la industria forestal con la empresa Arauco. No se estudia la posibilidad de
utilizar ms de una materia prima porque los procesos de produccin de etanol dependen de la
materia prima utilizada.

5.1.1 Ubicacin y tipo de madera
Para identificar que especie se utilizar se estudiar la disponibilidad y propiedades de las
especies ms presentes en Chile.
El recurso forestal de Chile se clasifica en bosque nativo con 13,5 millones de hectreas y las
plantaciones forestales que son ms de 2 millones de hectreas. A pesar de que las
plantaciones forestales son cerca del 14% de los bosques del pas, abastecen el 97% de la
industria forestal, lo que ha contribuido a proteger el bosque nativo.
Debido a que en el pas la ley obliga a reforestar, en los ltimos aos se ha visto un crecimiento
sostenido del patrimonio de bosques. Adems el 90% de los cultivos se ha realizado en tierras
erosionadas, lo que ha permitido recuperar estas tierras.
Las plantaciones de Pino Radiata (Pinus radiata) y las del gnero Eucaliptus corresponden al
94% del total de superficie de plantaciones, concentrndose stas entre la V y X regin. Pino
Radiata es la especie con mayor superficie plantada, llegando a 1.419.300 ha. En tanto las
plantaciones de Eucaliptus son de 536.997 ha (desde la V a la X regin).
En la Figura 5-1 se puede observar que la mayor concentracin de plantaciones se encuentra
en la regin del Biobo con alrededor de 800.000 hectreas. El Pino Radiata corresponde al
74% de las plantaciones en la regin del Biobo.
En el territorio nacional, particularmente en la VIII Regin, el Pino Radiata es ms abundante.
Esto implica una mayor cantidad de residuos forestales de esta especie. Para escoger la
especie que se utilizar como materia prima tambin se debe considerar la eficiencia de
conversin del pino y del eucaliptus a etanol. Las especies de rboles tienen diferente
composicin, esto implica que unas especies sean ms eficientes para producir etanol que
otras.

27

Fi gur a 5-1 Hectreas de plantaciones forestales en regiones de Chile
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
V VI VII VIII IX X
Milesde
hectreas
Regin
Pino
Eucaliptus

Fuente: Elaboracin propia basado en datos de INFOR
65
2006.

Fi gur a 5-2 Composicin de la madera

Fuente: Elaboracin propia basado en DAVIDSON, M.2008 y GTL
66

65
INFOR: Instituto Forestal de Chile
28

Como se aprecia en la Figura 5-2, la pared celular de los vegetales se compone de polmeros
de carbohidratos (celulosa y hemicelulosa), lignocelulosa y una pequea porcin de sales,
cidos y minerales. La celulosa es una larga cadena de glucosa que se agrupa formando
filamentos, los cuales a su vez forman estructuras ms gruesas llamadas microfibrillas. La
hemicelulosa est constituida de glucosa y otras azcares solubles en agua, tiende a formar
estructuras ramificadas y rodea los filamentos de celulosa ayudando en la formacin de las
microfibrillas. La lignina se concentra principalmente en la pared celular de la madera ayudando
a pegar las microfibrillas entre s. Entrega rigidez y tiene un importante papel en transporte de
agua en la planta.
Solo la celulosa y hemicelulosa, que corresponden a dos tercios de la masa seca de la madera,
pueden ser convertidos a etanol, la lignina no. La lignina se puede vender para pellets de
madera o para generar energa elctrica. Como la celulosa y hemicelulosa se pueden
transformar a etanol y la lignina no, se prefiere las especies con mayor cantidad de celulosa y
hemicelulosa y la menor cantidad de lignina.

Tabl a 5.1 Composicin lignocelulsica de pino y eucaliptus
67

Especie Pino Eucaliptus
Tipo de madera blanda dura
% Celulosa 45 50
% Hemicelulosa 22 13
% Lignina 28 28
%Crecimiento lento rpido
%Cenizas 0,3 1,3
%cidos 2,7 4,2
%Extractivos 2,9 4,3
Poder calorfico [GJ HHV/ton seca] 19,6 19,5
Densidad [kg/m3] 450 720

68

En la Tabla 5.1 se ve que las dos especies tienen 28% de lignina. El pino tiene 45% de celulosa
y 22% de hemicelulosa y la suma de estos dos compuestos es 67%. A su vez, el eucaliptus
tiene 50% de celulosa y 13% de hemicelulosa, sumando 63%. El pino tiene ms alto contenido
de azcares y, por lo tanto, el mejor potencial para producir etanol.
69

66
Consulta en lnea en sitio web de Genomycs (GTL) del Departamento de Energa de EE.UU.
(DOE): genomicsgtl.energy.gov.com. Cellulosic Ethanol.
67
Porcentajes de material seco. Los porcentajes no suman 100% debido a aproximaciones.
68
Para la construccin de la tabla se utilizaron las siguientes fuentes: Instituto Forestal (INFOR)
CONAF, INN y CORMA. 2006. y HAMELINCK, N. 2003.
69
Fuente: HAMELINCK, N. 2003.
29

Otras caractersticas del pino que son mejores que las del eucaliptus para producir etanol son el
contenido de hemicelulosa y de ceniza. El pino tiene mayor contenido de hemicelulosa, la que
es ms susceptible a la degradacin que la celulosa. El poder calorfico de la madera disminuye
con la cantidad de ceniza y el pino tiene un menor porcentaje de ceniza.
Las plantaciones de estas especies son para distintos usos. Las de pino son para producir
madera aserrada, celulosa y trozos de exportacin. La madera de eucaliptus es principalmente
para la produccin de celulosa.
70

La cantidad de residuos forestales de las plantaciones es distinta para las 2 especies. El bosque
de Pino Radiata deja 27,2 ton/ha de residuos y los de eucaliptus 36,25 ton/ha. A pesar de que
se proyecta un fuerte incremento de la disponibilidad futura de eucaliptus
71
(y que por hectrea
entrega una mayor cantidad de residuos), el volumen final de residuos de pino es superior.
El destino de los troncos depende de su dimetro. Si el dimetro es mayor a una cota es
transportado a un aserradero sino es llevado a una planta de celulosa. En la Figura 5-3 se
muestran los dos destinos de los rollizos de madera:

Fi gur a 5-3 Usos de la madera

Fuente: Sitio web www.papel.net

El precio internacional de la celulosa aumento un 19% en el 2007, lo que favorece a la industria
forestal chilena. Las empresas ms grandes del sector (Arauco y CMPC) elevaron su
produccin,
72
por lo que la cantidad de residuos forestales aumentarn.
Los residuos forestales son los productos indeseados que se obtienen en la elaboracin del
producto (tablas y celulosa), estos se encuentran en los aserraderos y plantas de celulosa.
Tambin se obtienen residuos forestales de los raleos (extraccin de los rboles defectuosos) y
podas (eliminacin de las ramas inferiores) para permitir un mejor crecimiento de los rboles.

70
Ver en Anexo 3 los precios de los productos de la madera.
71
CAMPINO, J .R. 2006.
72
Datos de INFOR (Instituto Forestal). 2007. Mercado Forestal N28.
30

5.1.2 Tipos de residuos forestales y disponibilidad
Los residuos aprovechables energticamente son los que quedan disponibles luego de que se
ha obtenido el producto principal y los subproductos a partir de la madera.
Los residuos son (en Anexo 4 se pueden ver las imgenes de los distintos residuos):

Lampazo: secciones laterales del tronco que se extraen para obtener una forma
rectangular de la madera
Aserrn: Partculas de madera que se obtienen al aserrarla
Despunte: Residuos de distintos tamao que resultan del dimensionamiento en largo
Viruta: Cintas delgadas de madera que se obtienen al cepillar la madera
Corteza: Capa externa de la madera rolliza

Las astillas (madera de pequea dimensin) no se consideran como residuos ya que son la
materia prima de la pulpa en las plantas de celulosa y los tableros por lo que su valor es mayor
y su industria se encuentra desarrollada.
73

Para calcular los residuos aprovechables energticamente se utiliza la siguiente expresin:

RAE= Vcc P S

Donde:
RAE: volumen de residuos aprovechables energticamente en m
3

Vcc: volumen de trozas de madera en m
3

P: volumen del producto principal (madera aserrada) en m
3

S: volumen de los subproductos en m
3

La mayor cantidad de residuos forestales se obtienen de los aserraderos, a nivel nacional son
5,5 millones de m
3
ssc
74
al ao, que corresponden a 3,3 millones de toneladas. Existen dos
tipos principales de aserraderos: los permanentes y los mviles. Las instalaciones mviles
pueden desplazarse hasta la materia prima, su ventaja era que podan dejar los residuos en el
mismo lugar de elaboracin y transportar un producto elaborado, de esta forma se consegua
economa de transporte. La integracin de los aserraderos y el utilizar los residuos como fuente
de energa han anulado en gran parte esta ventaja.
El 96% del consumo de madera de los aserraderos es en los aserraderos permanentes, que se
encuentran fijos y ms del 95% de la madera trabajada en estos aserraderos corresponde a

73
www.corma.cl
74
m
3
ssc corresponde a metros cbicos sin corteza
31

Pino Radiata.
75
Al llegar las trozas al aserradero se obtienen nuevamente residuos forestales
para obtener la madera aserrada.

Fi gura 5-4 Fl uj o de producci n de un aser r ader o

Fuente: Sitio web www.papelnet.cl

En la Figura 5-4 se muestra el flujo de produccin de un aserradero. Primero al tronco se le
extrae la corteza, luego se cortan los lampazos para dejar el tronco con forma rectangular y
finalmente se cortan las tablas y la madera es aserrada. De todo el volumen de tronco sin
corteza solo el 48% corresponde al producto final, la madera aserrada.
Los porcentajes de cada tipo de residuo de los aserraderos permanentes se presentan en el
siguiente grfico:

Fi gur a 5-5 Residuos de aserraderos permanentes
8%
55%
6%
7%
24%
lampazo
aserrin
despunte
viruta
corteza

Fuente: INFOR 2006

75
GONZLEZ, P. 2006. Seminario de INFOR

32

Se consideran solo los residuos de aserraderos permanentes porque los aserraderos mviles
no transportan los residuos y sus volmenes de RAE son solo 280.000 m
3
ssc, el 5% del total
del pas para 242 aserraderos que no se encuentran fijos.
La mayora de los residuos son el aserrn y la corteza, los que corresponden al 55% y 24% del
total del RAE del pas.
Para determinar el lugar donde se instalar la planta productora de etanol se debe conocer cul
es la regin con la mayor cantidad de residuos disponibles.

Fi gur a 5-6 RAE en regiones
VII
16%
VIII
57%
IX
10%
X
10%
Otras
7%

Fuente: Elaboracin propia basado en datos de INFOR 2006

En la Figura 5-5 se aprecia que las regiones con ms cantidad de RAE son las mismas que
tienen mayor cantidad de hectreas de plantaciones de pino y eucaliptus. La mayor
concentracin de RAE la tiene la VIII Regin, teniendo ms de la mitad de los residuos del pas
con 3 millones de m
3
ssc. La siguen las VII, IX y X con volmenes significantemente menores.
76

Los residuos aprovechables energticamente compiten con su uso alternativo como pellets de
madera o para produccin de energa elctrica al quemarlos en calderas. De la produccin de
etanol tambin se obtienen residuos, principalmente lignina, que tiene esos mismos dos usos
como co-producto del proceso.
Por la disponibilidad de residuos forestales de pino y ubicacin de los aserraderos se determina
que la planta de etanol se ubicar en la VIII regin.
La VIII Regin, del Biobo, se divide en las provincias de Arauco, Biobo, Concepcin y uble.
En el siguiente grfico se muestra el RAE de cada una de estas provincias y el nmero de
aserraderos fijos:

76
INFOR. 2006. Disponibilidad de Residuos Madereros.
33

Fi gur a 5-7 RAE en VIII Regin
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
200.000
400.000
600.000
800.000
1.000.000
1.200.000
1.400.000
RAE
N aserraderos
RAE
[m
3
ssc]
N aserraderos

Fuente: Elaboracin propia basado en datos de INFOR 2006

En la Figura 5-7 se puede ver que la mayor concentracin de RAE en la VIII Regin se
encuentra en la provincia Biobo, donde hay 40 aserraderos permanentes. En la comuna de
Cabrero, que pertenece a la provincia de Biobo, se superan los 520.000 m
3
ssc de RAE. Al
ubicar la planta en Cabrero se permite una recoleccin de materia prima en un radio de 50 km
en las comunas de Chilln (RAE 52.000 m
3
ssc), los ngeles (RAE 473.000 m
3
ssc.), Yungay
(RAE 107.000 m
3
ssc) y Cabrero, entre otras.
Los residuos tienen distintos destinos, principalmente en la misma industria forestal, como se
aprecia en la Figura 5-8:

Fi gura 5-8 Destino de RAE

Fuente: Elaboracin propia basado en datos de INFOR
34

Los residuos disponibles son los que no son autoconsumidos en los aserraderos. Un porcentaje
menor de RAE es acumulado y regalado. Los principales consumidores del RAE comercializado
son la industria de celulosa y de tableros, que utilizan el 32% y 29% del RAE de Chile
respectivamente. El 39% restante tiene otros destinos variados como comunidades aledaas,
empresas agrcolas, particulares, intermediarios, otras industrias y otros.
En la Regin del Biobo el RAE es de 2 millones de m
3
ssc, y 1 milln es autoconsumido en los
mismos aserraderos para generar energa para la planta. El 59% de los residuos es
comercializado a distintos compradores
77
.
En la planta de celulosa los residuos son aprovechados, a su vez, para producir celulosa y
generar energa (autoconsumido) y en los aserraderos la produccin de paneles (tableros) es a
partir de lampazos y despuntes.
5.1.3 Precios de la materia prima
El Instituto Forestal realiz el ao 2004 un estudio de los residuos forestales disponibles para
uso energtico entre la IV y XII Regin. Con dicho estudio es posible conocer la cantidad de
cada residuo en distintas regiones. Adems se realiz un estudio ms detallado en la IX y X
regin donde se incluy informacin sobre los precios promedio de los residuos, nica fuente de
la que se dispone para valorizarlos por lo que se suponen los mismos precios para la regin del
Biobo:

Tabl a 5.2 Precios de residuos
78

Residuo $/m
3
2006
lampazos 7.556
despunte 6.949
viruta 1.305
corteza 1.044 promedio $1.044/m3
aserrn 783

Fuente: Elaboracin propia con datos de INFOR 2005 ajustados a 2007, ver Anexo 5.

Los precios del informe de INFOR corresponden al 2004 por lo que fueron ajustados con el IPC
a precios 2007. Los valores de la Tabla 5.2 son en los aserraderos, sin considerar los costos de
transporte.
Los precios de los lampazos y de los despuntes son significativamente mayores debido a que
se utilizan para producir celulosa, por esta razn no se utilizaran estos dos residuos como

77
La informacin del destino de los residuos comercializados no se encuentra desagregada por
regin.
78
1 metro estreo corresponde al volumen de madera apilado en un bloque de 1*1*1 metro.
1 metro cbico [m3] =2,5*metro estreo [MS]
35

materia prima. El promedio de los precios de viruta, aserrn y corteza se aproxima a $1.000 por
m
3
, sin incluir flete. ste precio se encuentra sobreestimado porque el aserrn es el residuo ms
econmico y el que ms hay. De esta forma se puede calcular que para una planta que
consuma 1 milln de m
3
de residuos forestales (con los que se produciran 100 mil m
3
de
etanol), el costo de la materia prima sera alrededor de mil millones, sin considerar flete.

Tabl a 5.3 Residuos en provincias
Provincia
p
aserrn, corteza y viruta
[m
3
]
Arauco 464.000
Bio Bio 646.000
Concepcin 206.000
uble 357.000
Total 1.673.000

Fuente: INFOR 2005

En la Tabla 5.3 se muestra el volumen de los residuos de menor costo (aserrn, corteza y viruta)
que tienen como destino ser comercializado, regalado o acumulado, es decir no autoconsumido
por los aserraderos de la VIII Regin. Estos residuos son los apropiados para materia prima de
la planta de etanol.
En la VIII Regin hay 2,8 millones de m
3
de viruta, corteza y aserrn, de los cuales 1,7 millones
de m
3
no son autoconsumidos por los aserraderos.
La provincia de Biobo concentra el 40% de la materia prima de la regin y Arauco el 30%.
En un futuro se espera que aumente la demanda por la corteza, viruta y aserrn, lo que
probablemente implicar un aumento en sus precios.

5.1.4 Costo de transporte de la materia prima
El costo del transporte de la materia prima es alto, y vara con la distancia a la que se
encuentran los residuos de la planta, es por esto que la ubicacin de la planta debe ser cercana
a los principales aserraderos. El valor del flete es alrededor de $3.000/m
3
para un trayecto de
150 km
79
, con lo que se estima el costo de flete por kilmetro en $20/ m
3
.
Se evalan 2 ubicaciones para la planta, ambas en la VIII Regin:

1. En la comuna de Cabrero, provincia Biobo
2. En la planta de Nueva Aldea
80
ubicada en la comuna de Chilln, provincia de uble.

79
INFOR 2005
80
El complejo forestal industrial Nueva Aldea pertenece a la empresa Celulosa Arauco y
Constitucin S.A. Arauco). Tiene plantas de celulosa, aserradero, terciado y trozado, adems se
36

Fi gur a 5-9 Mapa aserraderos permanentes y RAE disponible en m
3

Fuente: Elaboracin propia con datos de INFOR 2005

La primera opcin se escoge para minimizar los costos de transporte de la materia prima ya que
en la comuna de Cabrero se encuentra la mayor concentracin de residuos disponibles.
Cabrero pertenece a la provincia de Biobo, que tiene 750.000 m
3
ssc (slidos sin corteza) de
residuos disponibles.
La segunda opcin es ubicarse en la Planta de Nueva Aldea, complejo de la empresa Arauco
que integra plantas de aserradero, celulosa y generador de energa. Algunos de los equipos,
instalaciones y personal de Nueva Aldea podran servir para la planta de etanol, esto
disminuiran los costos de instalacin.

abastece de energa elctrica con plantas generadoras. De esta forma logra un uso integral del
recurso forestal, maximizando su potencial.
37

Para estimar los costos de transporte de la materia prima se necesita conocer de cada
aserradero permanente el RAE disponible y la distancia a la planta. Para esto se utiliz el
navegador online interactivo elaborado por INFOR y CNE (Ver Anexo 8).
81
Se construy un
mapa de la VIII Regin con todos los aserraderos permanentes y una tabla con las distancias
para las 2 posibles ubicaciones de la planta.
En la Figura 5-9 se muestra el mapa de la VIII Regin con los aserraderos permanentes y los
residuos disponibles (m
3
) en cada uno.
El mapa construido tiene un error de 12% menos de RAE que lo que posee en total la regin. El
error se debe a la superposicin de los aserraderos en el mapa del software de INFOR, por lo
que no fue posible tener una mejor aproximacin.
Los tipos de RAE que se comprarn son el aserrn, viruta y corteza, lo que corresponde al 90%
del RAE disponible total. La informacin del tipo de RAE por aserradero no se encuentra
disponible, por lo que en el mapa se presentan todos los tipos de RAE.
Para corregir el error de superposicin de los aserraderos se deberan aumentar cada uno en
12%, pero por otro lado, para considerar solo los residuos aserrn, viruta y corteza, se tendra
que disminuir en 10%, por lo tanto se obtendran prcticamente los mismos valores.
Para los prximos clculos en la regin se considera el RAE de 1.646.254 m
3
del mapa.

El costo de la materia prima de la planta se determina de la siguiente forma:

Donde:
x
i
: cantidad de RAE disponible en el aserradero i
r
i
: distancia de aserradero i a la planta
f(x
i
): costo de materia prima
d(x
i
, r
i
): costo de transporte de la materia prima
N: Total de aserraderos permanentes de la VIII Regin

El costo total de la materia prima corresponde a la sumatoria para cada aserradero de la
cantidad de RAE disponible multiplicado por su costo ms el costo de transporte que depende
de la cantidad de RAE y la distancia desde el aserradero a la planta.

81
Construido con datos obtenidos del navegador interactivo online Sistema de informacin de
residuos madereros. INFOR 2005. Se accede en el sitio web de INFOR www.infor.cl (con un
nombre de usuario y clave). En los casos en que los aserraderos se encontraban muy prximos se
sumaron las cantidades de RAE disponible y se los consider en la misma ubicacin para estimar
el costo en funcin de la distancia.
38

El precio aproximado de la materia prima es $1.000/m
3
y el de transporte por kilmetro $20 m
3
.
Para las dos posibles ubicaciones se calcul el costo de la materia prima incluyendo el costo del
flete. El costo depende de la capacidad de la planta.

Fi gura 5-10 Grfico Costo materia prima v/s Capacidad
y =ax
2
+bx - c
R =0.999
-
200
400
600
800
1.000
1.200
1.400
1.600
1.800
- 20.000 40.000 60.000 80.000 100.000
Costo materia
prima [$MM]
Capacidad de la planta [m
3
etanol]
Nueva Aldea
Cabrero

Fuente: Elaboracin propia. Ver Anexo 9, Anexo 10 y Anexo 11.

En la Figura 5-10 se puede ver como el costo de la materia prima en funcin de la capacidad de
la planta tiene una tendencia polinomial de orden 2. Esto se debe a que no solo aumenta el
costo por requerir ms materia prima, sino que el radio de recoleccin es mayor lo que implica
un aumento en el costo de transporte.
La economa de escala de utilizar los residuos forestales comienza en un punto a tener valor
negativo. Esto se debe a que a mayor requerimiento de volmenes, mayor es el rea que se
debe abarcar, lo que aumenta el costo de transporte y por ende el de los residuos.
Si la planta requiere 1 milln de m
3
de RAE y se encuentra ubicada en Nueva Aldea el radio de
recoleccin ser de 70 km y el costo total de la materia prima es de $1.900 millones de pesos
82

(que equivalen a US$3,8 millones). Por otro lado, si la planta se ubica en la comuna de Cabrero,
el radio de recoleccin tambin es de 70 km, pero el costo total de la materia prima es de
$1.553 millones (US$3,1 millones). Por lo tanto, si se escoge la segunda ubicacin, el costo
ser $350 millones menor en materias primas (para esta capacidad).

82
Equivalen a US$3,8 millones con el cambio monetario: 1dlar =500 pesos.
39

5.1.5 Otras fuentes de biomasa forestal
Existen otras fuentes de residuos forestales que no fueron considerados porque no se cuenta
con los correspondientes datos estadsticos, pero que constituyen un volumen considerable. El
aprovechamiento de los residuos forestales generara demanda por biomasa de menor calidad
y rboles indeseados que no estn siendo recolectados actualmente y son dejados en las
plantaciones. Los residuos forestales permiten preparar el terreno para la siguiente
reforestacin, sin embargo se estn realizando investigaciones que probaran que no es
necesario dejar todos estos residuos en el lugar, incluso solo las acculas (hojas puntiagudas)
del pino bastaran para nutrir la tierra. A continuacin se describen estas fuentes potenciales de
biomasa.
En las plantaciones de rboles se realizan peridicamente raleos y podas para que los rboles
crezcan mejor. Los raleos consisten en extraer los rboles defectuosos cuando an no han
crecido para tener una plantacin ordenada, tambin se remueven los rboles de especies
indeseadas. En las podas se eliminan las ramas inferiores que bajan la calidad de la madera
que es aserrada.
Cuando se cosechan los rboles en las plantaciones se les cortan las ramas y se despuntan (se
corta la parte superior que no cumple con el radio requerido). Estos residuos quedan en el
mismo lugar.

Fi gura 5-11 Secciones del rbol

83

Los destinos de las partes del rbol dependen del grosor del tronco y de si han sido podados. Al
ser cosechados los pinos todos son similares en altura y dimetro, esto se debe a que estn
plantados de tal manera que cuando un bosque cumple ciertas caractersticas de altura, es
cosechado entero.

83
La informacin de la utilizacin de las partes del rbol y los residuos forestales se obtuvieron en
las reuniones con profesionales de la empresa Arauco y Bioforest (Centro de Investigaciones de
Arauco).
40

Como se puede apreciar en la Figura 5-11, parte de la base del rbol ha sido podada para
obtener una mejor madera para paneles (1). Una segunda parte, desde la base a la punta va a
aserradero y paneles (2), esta parte tiene ramas, las que se le quitan al tronco y son dejadas
en el terreno donde se cosech el pino. La parte del tronco de menor dimetro se utiliza para
producir celulosa (3), sin embargo la punta del pino no es utilizada porque al tener un menor
dimetro no es adecuado para las mquinas de la planta de celulosa. sta parte corresponde al
despunte (4), aproximadamente el 5% del volumen del rbol, y es dejado en el bosque.
La ley del bosque nativo, que fomenta su manejo sustentable, permitir disponer de un mayor
volumen de residuos de las podas y raleos de estas hectreas que anteriormente no podan ser
aprovechadas. El manejo sustentable del bosque nativo permitir que los rboles de mejor
calidad crezcan mejor.
Utilizar los residuos de podas y raleos tiene un alto costo asociado, el de transporte, ya que la
biomasa se encuentra distribuida en distintas zonas. La cosecha de rboles de menor tamao y
la recoleccin de los residuos de podas es ms cara que la cosecha de rboles grandes por la
mayor distribucin de los volmenes, lo que implica un mayor costo de transporte.
5. 2 LOCALI ZACI N
La ubicacin de la planta se escoge en base a la disponibilidad de la materia prima para un
cierto radio desde la planta. El motivo para utilizar este criterio es que el costo de recoleccin
de la materia prima es alto. Una alternativa es utilizar infraestructura existente para instalar la
planta, lo que disminuye considerablemente los costos. Las ltimas investigaciones aseguran
que la produccin de etanol debe ser integrada con otros procesos que generen valor
84
.
Instalando la planta de etanol cerca de una planta de celulosa ser posible disminuir los costos
de transporte de los residuos, se podrn utilizar equipos comunes e integrar procesos. Se
escoge la planta de celulosa frente al aserradero ya que gran parte de los desechos de stos
son transportados a las plantas de celulosa como materia prima, ah se seleccionan cuales
sern para producir celulosa y los dems se utilizan para producir energa (generadores
elctricos). De esta forma en la produccin de etanol la lignina es recuperada y se utiliza en las
calderas de la planta de celulosa para la cogeneracin de energa (generacin simultnea de
energa elctrica y trmica en el lugar de consumo de sta)
85
. Algunas ventajas de la
cogeneracin de energa son cobertura de largo plazo a precio de energa y beneficios por
venta del excedente.
Como se revis en el captulo anterior la ubicacin de la planta debe ser en la VIII Regin por la
mayor disponibilidad de RAE. La ubicacin que minimiza los gastos de transporte de la materia
prima, por ser el centro de gravedad de sta, es la comuna de Cabrero, en la provincia de
Biobo. Pero tambin se evalo el costo de la materia prima si se construye la planta en el
complejo forestal industrial Nueva Aldea, en la comuna de Chilln, ya que de esta forma se
logra una mejor integracin del recurso forestal. sta ltima caracterstica, siguiendo las
recomendaciones de los investigadores de la planta piloto de Suecia, es la determinante para
escoger la ubicacin. En un complejo como Nueva Aldea se pueden aprovechar mejor los
residuos forestales y utilizar la lignina (que no se puede convertir en etanol) para producir

84
WNNSTRM, S. 2008.
85
Reuniones con Bioforest, centro de investigacin de Forestal Arauco en Concepcin, Chile.
41

energa elctrica en las plantas trmicas. Adems se produciran importantes sinergias y
disminucin en costos de infraestructura, equipos, recursos humanos y transporte.
Se realizaron dos visitas al CFI
86
Nueva Aldea
87
para ver en terreno el manejo del recurso
forestal, el uso de los residuos forestales para la generacin de energa y la posibilidad de
construir la planta de etanol en esos terrenos. En las reuniones se obtuvo informacin de los
procesos y de la construccin del complejo que se utilizaron como referencia para compararlos
con los de la planta de etanol.
88

La construccin de una planta de etanol sin integrarse a otros procesos no es una alternativa
rentable y una de las mejores opciones es ubicarse junto a una planta trmica que transforme
en energa la lignina. La eficiencia en poder calorfico (HHV)
89
de conversin de biomasa a
etanol es 35%, pero con la cogeneracin de energa (utilizando la lignina) la eficiencia aumenta
a 60%
90
.
En el CFI la funcin de la planta trmica es proveer de vapor a las plantas de aserradero y
paneles, y en casos excepcionales, a las plantas de celulosa (estas cuentan con sus propios 2
generadores). El excedente de vapor es transformado a energa elctrica, sta se utiliza para
proveer de electricidad a la planta, venderla a las otras plantas de Nueva Aldea (a precio fijo
anual) y lo que queda se comercializa a precio de mercado. La planta trmica no funciona con
toda su capacidad, solo con el 76%. Se puede estudiar la factibilidad de equipos e instalaciones
de uso comn como los de chipeo, que disminuyen el tamao de los residuos forestales a
pellets (chips), los de mezcla y los rieles. La planta trmica opera las 24 horas los 7 das de la
semana, al igual que la planta de etanol.
En un estudio ms profundo que el exploratorio, se deber cuantificar la conveniencia de ubicar
la planta en el CFI Nueva Aldea, la factibilidad de utilizar algunos de sus recursos y comparar
con la diferencia de costo de la materia prima que se calcul en el captulo anterior. La
construccin de una planta de etanol es un rea desconocida en Chile, ms an de segunda
generacin, por lo que los conocimientos de los profesionales del CFI en el manejo integral del
recurso forestal sera un importante valor agregado.

5. 3 NIVEL DE PRODUCCIN
La proyeccin de demanda de etanol para el 2010 en Chile es 165 mil m
3
/ao (se calcul en el
punto 3.6 Situacin en Chile). En la Tabla 5.4 se muestra cuanta materia prima se necesita para
producir los requerimientos de etanol de Chile y Copec.

86
CFI: Complejo Forestal Industrial
87
Las reuniones fueron con el J efes de Operaciones de Madera y de la Planta de Energa
88
Informacin confidencial
89
HHV son las siglas para las palabras en ingls Higher Heating Value (poder calrico superior).
90
HAMELINCK, C. 2004.
42

Tabl a 5.4 Capacidad de la planta
Chile Copec Planta
Etanol(paraE5) 165.000 79.200 100.000
%dedemandanacional 100% 48% 61%
Madera[tonseca] 906.593 435.165 384.615
Madera[m3] 2.266.484 1.087.912 961.538


Para satisfacer la demanda de etanol de Chile se requieren cerca de 1 milln de toneladas
secas de residuos de pino
91
, lo que equivale a 2,3 millones de m
3
de madera. Este volumen de
materia prima es excesivo para una sola planta ya que todo el aserrn, viruta y despunte
disponible (comercializado) en la VIII Regin es solo 1,6 millones de m
3
. Los costos de
operacin de la planta seran altsimos si se transportara todo ese RAE de los aserraderos.
Copec tiene una participacin en el mercado de las gasolinas de 48%, suponiendo que la
participacin se mantiene para el 2010, requerir 80 mil m
3
de etanol al ao.
La mnima capacidad que podra tener la planta es de 75.000 m
3
/ao (distintos estudios
apuntan a que el etanol celulsico comienza a ser rentable a este nivel de produccin)
92
.
Para determinar la capacidad de la planta se consideran las economas de escala y el costo y
disponibilidad de la materia prima. La inversin inicial de la planta es muy alta porque requiere
equipos costosos, por esta razn a mayor capacidad de la planta ms bajo ser el costo del
etanol producido. Por otro lado al aumentar la capacidad aumenta el costo del transporte de la
materia prima.
La disponibilidad de la materia prima es un punto crtico por lo que se determina la capacidad
de la planta en 100 mil m
3
de etanol al ao, que necesitara 385 mil toneladas de madera seca
(equivalente a 1 milln de m
3
de madera). Se supone que se puede comprar el 60% del aserrn,
viruta y despunte comercializado en la VIII Regin (70 km radio de recoleccin). Con esta
capacidad se cubrira el 60% de la demanda de etanol del pas en el 2010.

5. 4 PROCESOS
Los procesos para producir etanol celulsico difieren segn los mtodos usados para la
hidrlisis y fermentacin. La hidrlisis corresponde a la liberacin de azcares y en la
fermentacin se convierten esos azcares en etanol.
En Figura 5-12 se presentan los procesos para la obtencin de etanol. Una parte muy
importante es la generacin de energa elctrica que se utiliza en el proceso y adems se
obtiene un excedente, esto permite disminuir en forma considerable los costos de produccin.

91
Utilizando la razn de eficiencia del estudio de Kim, J . y Kenwin M. (2006) para etanol a partir de
madera de pino. Se obtienen 0,26 m
3
de etanol a partir de 1 tonelada de residuos forestales.
92
Plantas Upton KL, EEUU y ETEK, Suiza
43

Fi gura 5-12 Produccin de etanol
Pretratamiento
Hidrlisis
enzimtica
Separacin
Generacin
elctrica
Fermentacin
de etanol
Destilacin Etanol


Los procesos de produccin de etanol celulsico son los siguientes:
93

Pretratamiento de la biomasa: la celulosa y hemicelulosa son liberadas de la lignina y la
hemicelulosa es convertida a azcar C5.
Hidrlisis con enzima celulasa: La celulosa se convierte a glucosa (azcar C6)
Fermentacin de azcares: Las azcares C5 y C6 son convertidas a etanol

Recuperacin del etanol: Tras la fermentacin se forma un mosto que se concentra por
destilacin para obtener alcohol hidratado (con 4% de agua), para obtener el alcohol
absoluto (99%) se realiza un proceso especfico de deshidratacin
Tratamiento de aguas y generacin de energa elctrica: La lignina se utiliza para
producir energa elctrica y vapor.

La hidrlisis puede ser realizada con cidos minerales o enzimas celulasas (que convierten la
celulosa a azcares). El proceso realizado con enzimas es ms econmico y tiene mejores
proyecciones de disminucin de los costos debido a los avances en tecnologa e investigacin.
Es por esto que la mayora de los estudios van en esta direccin. Los procesos con cido tienen
una ventaja significante, son igual de efectivos con maderas blandas que con las duras. Los
procesos enzimticos sirven ms para maderas duras y herbceos.

93
PICCOLO, C. 2007.
44

Otro proceso completamente distinto utiliza la gasificacin de la biomasa, sta alternativa es
desarrollada por privados, por lo que no es de conocimiento pblico. An se considera la
utilizacin de enzimas como la opcin ms econmica de produccin.
5. 5 TECNOLOGAS DE HI DRLISIS Y FERMENTACI N
Las etapas de hidrlisis y fermentacin se pueden configurar de distintas formas. An no se
conoce la lnea de procesos ptima y las plantas piloto se encuentran probndolas. Las
configuraciones son:

Hidrlisis y Fermentacin en Secuencia (SHF): Las azcares C5 y C6 son fermentadas
en distintos reactores.
Sacarificacin y Fermentacin Simultneas (SSF): La hidrlisis y fermentacin de la
azcar C6 son en el mismo reactor.
Sacarificacin y Co-Fermentacin Simultneas (SSCF): La hidrlisis y la fermentacin
de las azcares C5 y C6 son en el mismo reactor.
Bioproceso Consolidado (CBP): El etanol y todas las enzimas requeridas son producidas
en un solo reactor.

En la Figura 5-13 se pueden ver los procesos que se integran en las distintas tecnologas:

Fi gura 5-13 Tecnologas de produccin

Fuente: LYND, L. 1996.

A mayor integracin de los procesos mejor es la tecnologa (mayor eficiencia), pero demorar
ms tiempo en estar lista.
La tecnologa que tendr la planta ser la SSCF, que se espera est disponible en el 2015
94
. Se
escoge esta tecnologa porque se cuenta con informacin del diseo
95
y costos de una planta

94
Wnnstrm, S. 2008.
45

de este tipo, ya que los diseos del Departamento de Energa de EE.UU. (DOE) apuntan en
esta direccin. En la Figura 5-14 se presenta un esquema del diseo SSF.

Fi gur a 5-14 Esquema SSF
Hemi hidrlisis
Produccin de enzimas
Columna
de
cerveza
Hidrlisis de
celulosa y co-
fermentacin
CO2
Celulasa
Etanol
agua
Destilado
Cerveza

Fuente: HAMELINCK. 2003.

Para la tecnologa SSCF se utilizan los microorganismos Z. mobilis y T.reesei (fungus que
produce celulasa).
96

5. 6 DESCRI PCI N DEL PROCESO PRODUCTIVO
El proceso consiste en una prehidrlisis de la madera con enzimas que simultneamente
hidrolizan la celulosa y fermentan la glucosa y xilosa resultante a etanol. El diseo de las reas
y procesos es el postulado por el Departamento de Energa de EE.UU. (DOE).
97

En la Figura 5-15 se presenta el esquema del diseo de procesos de la planta. Se puede dividir
el proceso en 9 reas:

1. Manipulacin de la biomasa (A100
98
): Los pellets de madera se dejan en el rea de
manejo de la materia prima donde son almacenados y su tamao es reducido.

95
Diseo de una planta de etanol de material lignocelulsico con capacidad de 200 m
3
de etanol al
ao, el doble de la planta que se instalara en Chile.
96
Fuente: HAMELINCK, G. 2003.
97
La descripcin del proceso se basa en los estudios de EE.UU.:
-WOOLEY, R. 1999. NREL
-KIM, J . y HAYES, K. 2006. Georgia Institute of Technology
98
Se identifican las reas del proceso con esta sigla en la Figura 5-15
46

2. Pretratamiento (A200): La biomasa se trata con cido sulfrico diluido a altas
temperaturas liberando los componentes de la madera.
3. Sacarificacin y co-fermentacin simultneas (A300): Despus de das de hidrlisis y
fermentacin simultneas la celulosa y xilosa se convierten a etanol. El mosto resultante
se enva al rea de recuperacin del producto (A500).
4. Produccin de enzimas (A400): Las enzimas crecen en fermentadores aerbicos batch.
5. Recuperacin del producto (A500): Destilar el etanol de agua y residuos slidos. Se
obtiene etanol puro con tamices moleculares.
6. Tratamiento de aguas residuales (A600): Se tratan las aguas con digestin aerbica y
anaerbica.
7. Almacenamiento de los insumos qumicos (A700)
8. Quemador, caldera y turbogenerador (A800): Se queman los residuos slidos, licores y
biogs para producir vapor y convertirlo en electricidad.
9. Recursos (A900): Provee agua de refrigeracin, enfriamiento de agua, aire, agua
procesada y solucin limpia.

5.6.1 Manipulacin de la biomasa (A100)
Tal como se muestra en la Figura 5-2, las microfibras ricas en celulosa de la madera se
encuentran acordonadas por lignina, lo que dificulta que las enzimas lleguen a la celulosa. Por
tal razn se recurre a un proceso que permita a las enzimas, en la etapa posterior, llegar con
mucha mayor facilidad a la celulosa. Este proceso (manipulacin de la biomasa) puede ser
qumico o fsico, prefiriendo el ltimo de ellos por razones ambientales.
La manipulacin fsica consiste en reducir el tamao de los trozos de madera hasta que
alcancen una dimensin apropiada, igual o menor al tamao de los pellets (chips) de madera.
La energa requerida por esta operacin y por lo tanto sus costos- son altos y aumentan
geomtricamente al disminuir el tamao de las partculas.
sta etapa es muy importante, ya que mejora significativamente el rendimiento de la etapa
posterior (hidrlisis enzimtica) y por ende, de todo el proceso- desde 20% a 80% de la
celulosa existente. Pero al mismo tiempo, hay que hacer notar que es una de las etapas ms
costosas de la produccin de etanol celulsico.
99

99
KIM, J . & HAYES, K. 2006.
47

Fi gura 5-15: Diseo de procesos de planta SSCF

Fuente: WOLLEY, R. 1999
48

5.6.2 Pretratamiento (A200)
En esta etapa se convierte la hemicelulosa en azcares solubles. Se administra cido
sulfrico diluido a altas temperaturas a la biomasa y cido actico. Las condiciones del
reactor son una concentracin de cidos de 0,5% a 190C durante 10 minutos. Se logra
que la lignina se hidrolice, exponiendo a la celulosa a la hidrlisis enzimtica, por lo que es
parcialmente convertida a glucosa. El cido actico y el cido sulfrico son removidos por
medio de un intercambio inico continuo. Luego se vuelve a administrar cido sulfrico que
es neutralizado posteriormente con cal. Se remueven los compuestos txicos para la
fermentacin. El lquido hidrolizado y los slidos (celulosa) son separados en 2 estanques.
5.6.3 Sacarificacin y Co-Fermentacin Simultaneas (A300-SSCF)
En esta etapa ocurre la hidrlisis de la celulosa (resultante del pretratamiento) a glucosa usando
enzimas celulasas (que se producen el rea A400) y simultneamente la bacteria Z. mobilis
fermenta la glucosa y otras azcares obtenidas. De la fermentacin de estas azcares se
obtiene etanol como un mosto que debe ser destilado posteriormente.
La temperatura de este proceso es de 30C y el tiempo de residencia es de 7 das.
5.6.4 Produccin de enzimas (A400)
En esta rea se produce la celulasa, una coleccin de enzimas que hidroliza la celulosa para
obtener la glucosa y que se utiliza en el rea de SSCF (A300). El organismo ms utilizado
industrialmente para producir celulasa es T. reesei, que crece en bioreactores aerbicos. A los
bioreactores se adiciona la biomasa que fue diluida en el pretratamiento y nutrientes para las
enzimas.
Independiente del organismo que se utilice, la tolerancia de stos al etanol disminuye con el
aumento de la temperatura. En el diseo SSCF las operaciones se realizan a 30C para
maximizar la actividad de la celulasa.
5.6.5 Recuperacin del producto (A500)
La purificacin del etanol se logra destilando el mosto obtenido en la fermentacin, con lo que
se obtiene alcohol hidratado (con 4% de agua), y para obtener alcohol anhidro (99,4% etanol)
se utilizan tamices moleculares. El proceso de destilacin se realiza en 2 columnas donde en la
primera se remueve el dixido de carbono y la mayor parte del agua, y en la segunda se
concentra el etanol a una composicin azeotrpica
100
para un refinamiento posterior. Toda el
agua es removida de la mezcla azeoptrpica con tamices moleculares.
El fondo de la primera etapa de destilacin contiene los slidos que no se convirtieron. Los
slidos insolubles son separados por centrifugacin y enviados a la caldera.

100
Una mezcla azeotrpica es una mezcla lquida de 2 componentes con un nico punto de
ebullicin y que al pasar al estado vapor se comporta como si fuese un solo componente. Por esta
razn no se logra la separacin por destilacin fraccionada.
49

5.6.6 Tratamiento de aguas residuales (A600)
El agua de los procesos es recolectada y es tratada por digestin anaerbica donde el 90% del
material orgnico es convertido a metano y dixido de carbono como biogs (que se enva a la
caldera). Luego el agua resultante se deposita en una laguna de digestin anaerbica donde el
90% del material orgnico que quedaba es removido. El lodo aerbico producido en esta etapa
es extrado por clarificacin y filtracin, para ser finalmente enviado a la caldera de residuos. El
agua obtenida en el clarificador es reciclada.
La lignina sin fermentar puede ser quemada como combustible. Corresponde a ms del 25% de
la masa de las maderas duras y puede llegar a ser ms de un tercio del poder calorfico de la
madera.
5.6.7 Almacenamiento del producto e insumos qu micos (A700)

Los insumos qu micos que se almacenan en esta rea son:
Amoniaco: Controla es pH y provee de nitrgeno adicional para los microorganismos
Licor de maz: se agrega como nutriente en los bioreactores
cido sulfrico: Para tratar biomasa y liberar hemicelulosa
Antiespumante: Para prevenir exceso de espuma en los reactores
Diesel: Para los bulldozer
101
que se utilizan para el manejo de la materia prima
Gasolina: se utiliza como desnaturalizante del etanol
Tambin se almacena el agua para la supresin de incendios
5.6.8 Quemador, Caldera y Turbogenerador (A800)
En esta rea se queman varios de los subproductos para generar vapor que es usado para
proveer al proceso de calor y electricidad. Toda la lignina y parte de la celulosa y hemicelulosa
que no fue convertida son quemadas. Los residuos del agua son concentrados en un jarabe con
alto contenido de slidos solubles que es quemado tambin. El costo de la eliminacin de los
desechos se ve reducido al quemar estos producidos y tambin es ms econmico generar ms
vapor y electricidad que comprarla en el mercado.
102

Las 3 principales alimentaciones para la combustin en lecho fluidizado circulante (CFBC
103
)
son la centrifugacin de slidos, el biogs y el jarabe del evaporador. Los slidos son
previamente secados para mantener una temperatura estable en el CFBC, lo que implica una
mayor eficiencia.
El total de energa elctrica generada por la planta es de 23MW, de estos solo 17MW (75%) son
consumidos por la planta, quedando un excedente de 6MW (25%) que es comercializado como

101
Mquina montada sobre orugas equipada con una pieza en la parte delantera para el empuje de
materiales.
102
WOOLEY, R. 1999.
103
CFBC son las siglas de las palabras en ingls Circulating Fluidized Bed Combustor.
50

co-producto de la planta. La venta de este excedente es un importante ingreso para la planta
por los altos precio de la energa elctrica (ver Anexo 12).

5.6.9 Recursos (A900)
Esta rea provee todos los recursos que necesita la planta menos el vapor y la energa
elctrica, que son entregados por el rea descrita anteriormente. Incluye el agua de
refrigeracin, el agua fra, el aire comprimido y el sistema de limpieza (CIP
104
) que provee una
solucin de limpieza y esterilizacin para los sistemas de los procesos.

104
CIP son las siglas de las palabras en ingls Clean In Place.
51

6. ESTUDIO ECONMICO
6. 1 PROCEDIMIENTO
Conocer el costo de producir etanol servir para determinar el potencial del negocio en el
mercado o proponer las reas en las que una mayor investigacin tendr un impacto
considerable.
La inversin en el proyecto se determina con el costo de los equipos y los costos (fijos y
variables) de operacin. Se realiza el flujo de caja para obtener el costo del etanol, calculado
como el precio mnimo de venta para que el valor presente neto del proyecto sea nulo.
El estudio econmico aqu efectuado se basa en las estimaciones de los estudios del
Departamento de Energa de EE.UU. (DOE), para una planta productora de etanol con residuos
forestales utilizando tecnologa SSCF.
105
No se incluye en el estudio los posibles costos
asociados a restricciones de patentes.
El estudio econmico completo se encuentra en dlares de 2007, para esto se hicieron las
correcciones respectivas. Se considera que 1 dlar equivale a 500 pesos chilenos, debido a que
cuando comenz la investigacin ese era su valor aproximado. A pesar de considerarse una
moneda estable en los ltimos meses el dlar ha sufrido fluctuaciones y se ha devaluado (ver
Anexo 14). An as la empresa Copec contina utilizndolo como referencia porque todos los
productos competitivos y materias primas son transables esta moneda.
6. 2 I NVERSI N DE PLANTAS SI MI LARES
Para tener una primera aproximacin al costo de inversin se comparan los costos de inversin
de estudios para plantas de etanol celulsico.
Tabl a 6.1 Comparacin de plantas de etanol celulsico
MateriaPrima celulsicoa) corontademazb) maderadepinod)
Ao 1996 2002 2006
Estudio NREL,EE.UU. NREL,EE.UU. G.I.T.,EE.UU.
MateriaPrima[tonsecas/ao] 658.000 700.000 730.000
Produccin[m3/ao] 228.000 263.000 198.000
CostoMateriaPrima[US$/m3etanol] 171 107 157
PrecioMnimodeVenta[US$/m3] 447 352 505
CostoCapitaldeInstalacin[US$MM] 212 240 307

Fuente: Elaboracin propia, ajustado a dlares 2007
106
.

105
Principalmente los estudios de NREL (National Renewable Energy Laboratory) para la
produccin de etanol de biomasa lignocelulsica - WOOLEY, R. 1999. NREL- y un estudio ms
reciente (2006) de una planta de produccin de etanol a partir de residuos de pino - KIM, J . y
HAYES, K. 2006. Georgia Institute of Technology- que se basa en el estudio de NREL.
106
En Anexo 13 IPC de EE.UU. Aos 1994 a 2007.
52

Los estudios de plantas comparadas en la Tabla 6.1 son:
a. LYND, L. 1996. Overview and evaluation of fuel ethanol from cellulosic biomass,
EEUU.
b. National Renewable Energy Laboratory (NREL) and Harris Group. 2002 Lignocellulosic
biomass to ethanol process design and economics utilizing cocurrent dilute acid
prehydrolysis and enzimatic hydrolysis for corn stover, EE.UU.
c. KIM, J . & HAYES, K.M. 2006. Southern pine as feedstock for renewable fuel industry: A
feasibility study of lignocelluloses ethanol production in Georgia, EEUU.

El estudio que se utiliza en este trabajo es el de KIM, J . & HAYES, K.M. 2006, debido a que la
materia prima que consideran para producir etanol es madera de pino.
Las capacidades de las plantas de etanol celulsico estudiadas por el DOE son entre 200-260
mil m
3
de etanol al ao y se estima el costo de produccin de etanol entre 300-400 US$ por m
3

de etanol cuando la tecnologa se encuentre disponible. Actualmente el precio de venta del
etanol en EE.UU. es entre US$500 (etanol producido en Brasil a partir de caa de azcar) y
US$600 (etanol producido en EE.UU. de maz)
107
.
La capacidad de la planta en estudio de EE.UU. es muy alta, producira todo el etanol
demandado en Chile para el 2010. El tamao de sta se determin para aprovechar las
economas de escala, aspecto importante por la alta inversin inicial que se necesita.
A continuacin se estima la inversin para una planta de 100.000 m
3
/ao, nivel de produccin
determinado para la planta en Chile,

6. 3 EQUI POS
A pesar de que la tecnologa an no se encuentra disponible, en los estudios del Departamento
de Energa de EE.UU. (DOE) se estiman los costos de cada equipo escalandolo segn su
capacidad y multiplicado por su factor de instalacin. El factor de instalacin se aplica al precio
de venta del equipo, se utiliza para estimar los costos de lo que se requiere para la instalacin
de un equipo y dejarlo operando. El promedio de los factores de instalacin de los equipos de la
planta es 1,42.
108

Los estudios de EE.UU. consideran una produccin que duplica a la planta que se instalara en
Chile, es por esto que para obtener el costo de los equipos se realiza una estimacin que se

107
Consulta online en el sitio web de las estadsticas del etanol. Marzo, 2008.
www.ethanolstatistics.com.
108
WOOLEY,R. 1999.
53

basa en el mtodo de Chilton para costos de equipos de diferente capacidad. El mtodo de
Chilton es el siguiente
109
:

Donde:
C
a
=Costo del Equipo A
C
b
=Costo del Equipo B
X
a
=Capacidad del Equipo A
X
b
=Capacidad del Equipo B
n =Exponente

Para determinar el precio de los equipos con este mtodo se necesitan saber todos los equipos
de la planta y cul ser la capacidad de cada uno de ellos. Ese nivel de investigacin va ms
all de un estudio exploratorio y requiere los correspondientes balances de masa y energa de
los procesos de la planta. Para tener una aproximacin del costo total de los equipos se realiza
una estimacin a nivel de rea de procesos modificando el mtodo de Chilton de la siguiente
manera:

Donde:
CA
ia
=Costo de equipos de rea i de planta A
CA
ib
=Costo de equipos de rea i de planta B
M
a
=Capacidad de planta A
M
b
=Capacidad de planta B

El exponente que se utiliza en la frmula es 0,6 ya que es el que se utiliz en los estudios de
EE.UU. y el que generalmente se usa en Chile.
110

La planta A corresponder a la que se quiere calcular y la planta B a la que sus costos son
conocidos (estudios para plantas en EE.UU.). De esta forma la planta A es la que se instalar

109
Frmula para costo de quipo de diferente capacidad utilizada en los estudios de NREL, EE.UU.
1999, Georgia Institute Technology, EE.UU. 2006, y Manual de Proyectos de Ingeniera Qumica,
ZOMOSA, A., Chile, 1984.
110
ZOMOSA, A. 1984; se indica que en general el exponente es 0,6.
54

en Chile, que tiene una capacidad de materia prima de 386 mil toneladas de madera. La planta
B es la de EE.UU.
111
con una capacidad de 730 mil toneladas de madera.
112

Tabl a 6.2 Costo de Equipos Instalados
readeProceso
CostodeCapital[US$
millones] CostodeCapital[MM$]
A100 Manejodemateriaprima 3,2 1.616
A200 PretratamientoeHidrlisis 17,4 8.676
A300 SSCF 8,8 4.420
A400 ProduccindeCelulasa 10,2 5.113
A500 Destilacin 8,6 4.288
A600 TratamientodeAguasResiduales 6,9 3.431
A700 Almacenaje 1,2 594
A800 Caldera,Quemador,Turbogenerador 29,4 14.680
A900 Requerimientos 3,4 1.715
CostoTotaldeEquipos(US$1997) 89,1 44.533
AjusteUS$2007 121,1

Fuente: Elaboracin propia basado en estudios de DOE
111
(Anexo 15)

En la Tabla 6.2 se muestra la estimacin de los costos de equipo e instalacin de cada rea de
procesos de la planta escalados por la capacidad. El costo total de los equipos es de US$120
millones de dlares de 2007. El ajuste de los precios en dlares de 1997 al 2007 se realiza con
el ndice de Costos de Plantas de Ingeniera Qumica (CEPCI
113
). ste ndice se publica
anualmente por la revista Chemical Engineering., EE.UU. y se aplica de la siguiente forma:

Donde:
CTE: Costo Total de Equipos
CEPCI: ndice de Costos de Plantas de Ingeniera Qumica de EE.UU.
El CEPCI de los ltimos aos se muestra en la Tabla 6.3.

111
KIM, J . y HAYES, K.M. 2006.
112
Notar que el cociente de la materia prima de las plantas es igual al cociente de produccin de
etanol ya que se supone la misma eficiencia de conversin de madera de pino a etanol del estudio
de KIM, J . y HAYES, K.M. 2006. EE.UU.
113
CEPCI: siglas en ingles de las palabras Chemical Engineering Plant Cost Index
55

Tabl a 6.3 CEPCI
Ao CEPCI
1997 386,5
1998 389,5
1999 390,6
2000 394,1
2001 394,3
2002 395,6
2003 401,7
2004 444,2
2005 468,2
2006 499,6
2007* 524,15
%Variacin19972007 36%

Fuente: Chemical Engineering Magazine. 2006

* Los datos de los ndices CEPCI entregados son hasta el ao 2006 por lo que se debe estimar
el CEPCI para el ao 2007. Para esto se grafican los valores de los distintos aos.
Los datos histricos del CEPCI no siguen un comportamiento definido, esto se aprecia en la
Figura 6-1:
Fi gur a 6-1 CEPCI


56

El CEPCI ha tenido una tasa de aumento en los ltimos aos mayor a los anteriores, es por
esto que la proyeccin se realiza con una regresin lineal de los ltimos datos del ao 2002 a
2006. El CEPCI estimado para el ao 2007 es 524, con lo que se puede calcular la variacin del
ndice desde 1997 al 2007 igual a 36% y finalmente el costo de los equipos en dlares del 2007
queda en US$121 millones.
El rea A800, donde se queman los desechos y se obtiene vapor para convertirlo en energa
elctrica, es la de mayor costo. Los equipos ms caros son la turbina/generador y el reactor de
combustin en lecho fluidizado. sta rea no es indispensable para producir etanol, pero
entrega un importante valor agregado al negocio.
Algunos equipos, como por ejemplo los tanques de almacenamiento, podran ser comprados,
fabricados e instalados a un menor costo por proveedores en Chile.
114

Para conocer la inversin total del proyecto se utiliz la misma metodologa que en el estudio de
KIM y HAYES.2006, el cual se basa en los estudios del laboratorio NREL del Departamento de
Energa de EE.UU. (DOE). En Chile no es lo usual utilizar esta metodologa pero debido a la
caracterstica exploratoria de la investigacin, y a que la tecnologa an no est disponible, no
es recomendable usar otros mtodos.
Se consideran los costos directos e indirectos de la construccin de la planta:

Tabl a 6.4 Inversin
[US$MM]
Totalcostosdeequiposinstalados(TCE) 121,1
Bodega 1,5% TCE 1,8
Preparacindelsitio
9% Costodeinstalacinde
equiposdeprocesos:
TCE*0,42 0,7
Totaldecostosdeinstalacin(TCI) 123,6
Costosindirectos
Costosprorrateables 10% TCI 12,4
Gastosdelcampo 10% TCI 12,4
Construccin 25% TCI 30,9
Proyectodecontingencia 3% TCI 3,7
Totaldeinversindecapital(TIC) 182,9
Otroscostos(incluidoterrenoe
importacindeequipos) 10% TIC 18,3
CostoPozodeAgua 0,16
Totaldeinversindelproyecto 201,4

Fuente: Elaboracin propia basado en estudio KIM, J . & HAYES, K.M. 2006. EE.UU.

114
Observacin de la empresa Luigi en una estimacin de una planta de etanol de maz.
57

Se presenta una estimacin de los costos de inversin para la construccin de la planta, los que
estn relacionados con el Total de Costo de los Equipos Instalados (TCE) que son US$121
millones.
El Total de Costos de Instalacin (TCI) corresponde a los costos de equipos instalados (TCE),
la bodega (para repuestos de los equipos y las herramientas relacionadas) y la preparacin del
sitio. La preparacin del sitio incluye los caminos, estacionamientos y pavimentacin; su costo
se estima como el 9% de los costos de instalacin
115
de los equipos de procesos en las reas
A100, A200, A300, A400 y A500. El TCI es de US$124 millones.
Los costos indirectos se estiman como el 48% del TCI; incluyen los costos prorrateables
(compensaciones adicionales a los salarios, cargas y seguros de los contratistas de la
construccin), gastos del campo (equipos pequeos, facilidades de construccin temporales y
supervisin de la construccin), construccin, caeras y proyecto de contingencia. Alcanzan a
US$59 millones.
El Total de Inversin de Capital (TIC) es US$183 millones y corresponde a la suma de TCI con
los costos indirectos.
Los costos asociados al terreno (desde comprar el terreno, los permisos y los derechos de
paso), los asociados a la importacin de los equipos (incluyendo transporte, impuestos, seguros
y tasas de importacin) y otros costos extras de la construccin (como los vehculos de planta,
los costos de puesta en marcha y las horas extra durante la construccin) se estiman como el
10% del Total de Costo de Inversin (TIC), alcanzando los US$18 millones.
Para el alto volumen requerido de agua, alrededor de 66.000m
3
al mes, en Chile es
recomendable construir un pozo profundo junto a una planta desmineralizadora de agua. El
costo de la construccin de dicha planta es de alrededor de US$160 mil y los costos
operacionales anuales son US$60 (6 centavos de dlar por metro cbico de agua).
116

De esta forma el Costo Total de la Inversin del Proyecto es US$200 millones.

6. 4 COSTOS OPERACI ONALES
6.4.1 Costos Variables de Operacin
Los costos variables de la planta son aquellos en los que se incurre solo cuando se encuentra
operando y dependen del nivel de produccin. Incluyen los insumos, los costos del manejo de
los residuos y los subproductos obtenidos (principalmente electricidad).
Es relevante mencionar que con las investigaciones que se desarrollan a nivel mundial el
proceso para producir etanol a partir de material lignocelulsico se est mejorando, con lo que
se aumenta la eficiencia y disminuyen los costos. Estas mejoras se deben principalmente a los
avances desarrollados tras aos de estudio de las enzimas que participan en el proceso, las

115
Los costos de instalacin de dichas reas se estima como el costo del equipo instalado por el
factor 0,42 (ya que el costo de un equipo instalado es el costo del equipo por el factor de
instalacin 1,42).
116
Datos entregados por empresa Copec S.A.
58

que adems de tener un menor precio, logran una conversin ms eficiente de la materia prima
lignocelulsica a etanol.
La planta opera 350 das al ao, esto equivale a 8.400 horas y los 15 das restantes se realizan
revisiones y mantenciones.
Para una planta de 100.000 m
3
de etanol al ao, se producen 11,9 m
3
de etanol por hora. La
materia prima (Pino Radiata), necesaria para alcanzar el nivel de produccin es de 45.788 kg
secos/hr., cantidad bastante inferior en comparacin con lo requerido para producir etanol de
primera generacin.
La Tabla 6.5 contiene los requerimientos de insumos de la planta y su costo.

Tabl a 6.5 Insumos
Insumo kg/hr kg/mes kg/ao US$/kg
CostoAnual
MMUS$
Biomasa 45.788 3,8
AcidoSulfurico 984 688.566 8.262.795 0,185 1,5
Cal 376 263.330 3.159.955 0,09 0,3
Amoniaco 748 523.340 6.280.078 0,69 4,3
licordemaz 1.042 729.135 8.749.622 0,19 1,7
Nutrientes 92 64.173 770.073 0,36 0,3
Sulfatodeamonio 207 144.573 1.734.877 0,51 0,9
Antiespumante(Aceitedemaz) 120 83.720 1.004.635 0,65 0,7
Diesel 233 163.382 1.960.588 1,17 2,3
Agua 98.090 68.662.998 823.955.973 0,00006 0,05
OtrosQuimicos 3 2.028 24.341 2,93 0,1
Qumicosynutrientesdetratamientodeaguas 122 85.106 1.021.276 0,30 0,3
Depositodecenizas 583 407.903 4.894.832 0,03 0,1
Depositodeyeso 1.282 897.312 10.767.745 0,03 0,3
Electricidad(MWh) 6 4.036 48.426 88 4,3
TOTAL 12,3
TOTALCOSTOS(Sinelctricidad) 16,6

Fuente: Elaboracin propia basado en WOOLEY, 1999. Dlares 2007.

Las cantidades que se necesitan de cada insumo se estimaron como una proporcin basada en
los requerimientos de materia prima. No se determinan las cantidades reales de los insumos ya
que para esto se necesitara un trabajo con mayor grado de exactitud que un estudio
exploratorio, donde se deberan realizar los correspondientes balances de energa y masa.
En el estudio de Georgia la materia prima que se utiliza son 730 mil toneladas de madera seca
al ao (para producir 200 mil m
3
de etanol) y en la planta en Chile se utilizan 390 mil toneladas
de madera (para producir 100 mil m
3
de etanol). Por proporcin, la cantidad de cada insumo
que necesita la planta es el 53% de lo considerado en el estudio de EE.UU.
Los costos de los insumos para Chile debieron ser cotizados, investigados y estimados. La
materia prima y el transporte de esta se determin en el captulo anterior, con un costo total de
US$3,8 millones al ao (planta ubicada en Nueva Aldea).
La venta del exceso de energa elctrica permite aumentar significativamente los ingresos
debido a su alto precio. El costo de los insumos alcanza los US$17 millones, mientras que
59

considerando la venta del exceso de energa elctrica disminuye a US$12 millones. El precio ha
ido en aumento en los ltimos aos, alcanzando los $44/kWh
117
. En el Anexo 16 se puede ver la
evolucin histrica del precio de la energa elctrica en Chile. Se espera que el precio contine
en aumento.
El precio del diesel a mayoristas es US$1,17/kg y se calcul en base a la estructura de precios
de ENAP (Empresa Nacional de Petrleo de Chile), ver Anexo 2.
Algunos de los insumos que tienen mayor peso en el costo final, amoniaco, sulfato de amonio y
cido sulfrico, fueron cotizados en la empresa Oxiquim
118
, distribuidores y comercializadores
de productos qumicos que cuentan con instalaciones en la VIII Regin. Los costos de los
insumos se encuentran sobreestimados porque los volmenes requeridos de algunos son muy
altos y se puede hacer un contrato con el proveedor para disminuir su costo.
Otros qumicos y nutrientes que se necesitan en menor volumen no se encuentran
especificados en los estudios disponible y otros no se pudieron cotizar en Chile por lo que se
utiliz como referencia el precio de EE.UU. ajustados al ao 2007 por el ndice de Precios para
Qumicos de EE.UU. (Ver Anexo 17).
6.4.2 Costos Fijos de Operacin
Los costos fijos son en los que se incurre independientemente del nivel de produccin al que se
encuentre la planta. Estos costos incluyen el sueldo de los trabajadores y los costos generales.
A continuacin se presentan los recursos humanos y sus respectivos sueldos lquidos:

Tabl a 6.6 Recursos Humanos
Sueldomes($) Cantidad CostoTotalAnual(US$)
GerenteGeneral 4.000.000 1 96.000
GerentedeAdministracinyFinanzas 2.400.000 1 57.600
JefedePlanta 2.400.000 1 57.600
IngenierodePlanta 2.000.000 1 48.000
IngenierodeMantenimiento 1.800.000 1 43.200
JefedePersonal 1.800.000 1 43.200
JefedeLaboratorio 1.200.000 1 28.800
JefedeTurno 800.000 4 76.800
TecnicodeLaboratorio 600.000 2 28.800
TecnicodeMantenimiento 600.000 4 57.600
OperadoresdeTurno 500.000 20 240.000
OperariosdePatio 450.000 4 43.200
AdministrativosySecretarias 400.000 4 38.400
TotaldeSueldos 18.950.000 45 859.200

Fuente: Elaboracin propia basado en KIM, J . 2006, Copec y Arauco.

117
PMM Precio Medio de Mercado SIC, valor real considerando el IPC para diciembre 2007.
Fuente: www.cne.cl Sitio web oficial de la Comisin Nacional de Energa de Chile
118
La cotizacin se llev a cabo el mes de febrero de 2007 para los costos puestos en planta de
los productos amoniaco y sulfato de amonio. No disponan de cido sulfrico por lo que l precio
de este insumo se obtuvo de empresas Copec S.A.
60

Para determinar los recursos humanos de la planta se utiliz como referencia el estudio KIM, J .
& HAYES, K.M., 2006, EE.UU., considerando que el tamao de la planta es menor al del
estudio. En reuniones en empresas Copec y Arauco, basados en su experiencia en plantas
industriales, se determinaron los sueldos, el nmero de trabajadores en cada cargo, se
modificaron los cargos y se agreg un Gerente de Administracin y Finanzas y un J efe de
Personal.
Al operar la planta las 24 hrs. del da los 7 das de la semana es necesario que exista personal
de recambio para completar los 4 turnos. El total de empleados de la planta es 45 y el costo
total de los sueldos al ao es de US$860mil.
La cantidad de trabajadores se encuentra sobreestimada ya que este es el personal necesario
para una planta de etanol que genera su propia energa calrica y elctrica y que no se
encuentra integrada con otros procesos. Al encontrarse integrada a Nueva Aldea disminuiran
los costos de recursos humanos ya que algunos operadores del rea del quemador, caldera y
turbina (A800) pueden ser los mismos.
Los sueldos lquidos son una parte de los costos fijos de la planta; en la Tabla 6.7 se muestra
como se estiman los otros dems costos fijos (en miles de dlares del 2007):

Tabl a 6.7 Costos Fijos
MUS$
TotalSueldos 859
MantencindeEquipos 2% TCE 2.423
GastosGenerales
BeneficiosdeEmpleados 30% Sueldos 258
MantencindeEdificios 5% Sueldos 43
SuministrosdeOficina 5% Sueldos 43
Energa 10% Sueldos 86
TotalGastosGenerales 430
Seguros 0,3% TCI 309
TotalCostosFijos 4.020

Fuente: Elaboracin propia basado en KIM, J . 2006, Copec y Arauco

La estimacin de los costos fijos se basa en la experiencia de las operaciones de plantas de
Copec y Arauco.
La mantencin de equipos se estima como el 2% del costo de los equipos instalados (US$121
millones), es decir, US$2,5 millones. Los Gastos Generales estn directamente relacionados
con los trabajadores de planta y se estiman como el 50% de los sueldos. El seguro de incendio
tiene un costo de US$300 mil al ao, se estima como el 0,3% del costo total de instalacin de la
planta (el costo de los equipos instalados, la bodega y la preparacin del sitio suma US$123
millones).
El total de costos fijos anuales de la planta es US$4 millones.

61

6. 5 CAPI TAL DE TRABAJO
El capital de trabajo corresponde al dinero que debe estar disponible para cubrir el
funcionamiento inicial y permanente del negocio, cubriendo el desfase natural entre el flujo de
ingresos y egresos. Ese dinero es necesario para comprar la materia prima y los insumos, para
pagar los sueldos, para manejar el almacenamiento del producto terminado, pagar impuestos y
las cuentas por cobrar y por pagar.
Se consideran las ventas por cobrar
119
y los insumos por pagar para 15 das. En la Tabla 6.8 se
presenta el clculo del capital de trabajo.

Tabl a 6.8 Clculo de Capital de Trabajo
M US $
Sueldos del primer mes 72
Stock insumos y materia prima de 15 das 605
Ventas por cobrar de 15 das 1.818
Total 2.494
Total 2,5

Fuente: Elaboracin propia basado en Copec.
120

El total del capital de trabajo es US$2,7 millones y considera los sueldos del primer mes y las
cuentas por cobrar y por pagar para 15 das.

6. 6 PLANI FICACIN
El tiempo que toma construir la planta es relevante al realizar el estudio econmico para saber
en qu periodo ocurren los flujos de dinero. En la primera etapa se realizar la inversin para
construir la planta y luego comienza una produccin menor, lo que implica menores ingresos.
Para construir una planta industrial se deben seguir una serie de pasos donde al terminar una
etapa se comienza la siguiente. Las refineras grandes toman 3,5 aos en construirse, pero el
proceso es de mayor dimensin que producir etanol
121
. Por otro lado, la experiencia muestra
que construir plantas de etanol a partir de maz toma un poco ms de 2 aos. Se determina el
tiempo total de construccin de la planta en 2,5 aos.
En la Tabla 6.9 se presentan las principales actividades que se deben realizar con su duracin y
porcentaje de costos asociado al proyecto.
El total de inversin del proyecto son US$201 millones que se desglosan en las distintas etapas
de la construccin de la planta.

119
Precio del etanol utilizado =US$600/m3
120
Clculo de capital de trabajo de Copec para plantas industriales que parece apropiado para este
tipo de estudio de planta.
121
Dato de empresa Copec S.A.
62

Tabl a 6.9 Planificacin
Mes
inicio
Mes
trmino
Descripcindeactividades
%Totalde
Inversin
US$MM
0 6
Establecerel planycalendarizacin
Diseodeingenieraconceptual
Determinarequipos
Arregloscompletosparaequiposy
plantas
8% 16
6 18
Detalles deingenieracompletos
Todoslosequiposencargados
Estructuragruesacompleta
80%delosequiposprioritarios
instalados
Estanques,tuberasysistemaelctrico
61% 123
18 30
Todos losequiposdeprocesosinstalados
Construccin completa
Puestaenmarcha
Pruebadedesempeoinicialcompleta
31% 62

Fuente: Elaboracin propia basado en estudio de WOOLEY, R. (NREL).1999

En los primeros 6 meses se disea la obra, desde el plan de calendarizacin hasta la
determinacin de todos los equipos, esta etapa tiene asociado un costo de US$16 millones (8%
de la inversin inicial), El siguiente ao se encargan todos los equipos, se realiza la estructura
gruesa y los sistemas de energa y la mayora de los principales equipos se dejan instalados.
sta segunda etapa tiene un costo de US$123 millones (61% de la inversin inicial). El ao
subsiguiente se deben tener todos los equipos instalados y listos para la puesta en marcha, se
realizan las primeras pruebas. La ltima etapa tiene un costo de US$62 millones (31% de la
inversin inicial).
Durante la construccin se realizan actividades de puesta en marcha que requieren personal
adicional, una de estas actividades es el testeo de equipos durante la construccin. Los costos
adicionales de la puesta en marcha fueron considerados en la inversin inicial del proyecto.

6. 7 FLUJO DE CAJA
La construccin de la planta demora 2,5 aos y la inversin es de US$ 200 millones. Luego de
este periodo, el semestre siguiente comienza a operar la planta con la mitad de su capacidad,
quedando los costos e ingresos como se presentan en la Tabla 6.10.
Al variar la capacidad de produccin, disminuyen los costos variables y los ingresos (los costos
fijos se mantienen constantes). Los ingresos se obtienen por las ventas de etanol y del exceso
de energa elctrica. Si la produccin es del 50% de la capacidad, la venta de etanol es la mitad
63

tambin por estar directamente relacionado. En este caso se consider el precio de venta de
etanol en US$600/m
3
.
122

Tabl a 6.10 Produccin al 50%
TotalUS$MM 1semestre Capacidad50%
IngresosEtanol 60,00 50% 30,00
IngresosElectricidad 4,26 75% 3,20
CostosVariables 16,59 75% 12,44
CostosFijos 4,02 100% 4,02

Fuente: Elaboracin propia basado en KIM, J . 2006.

Los parmetros para el flujo de caja son:

Tabl a 6.11 Parmetros Flujo de Caja
Financiamiento 100%
TasaDescuento 13%
Horizontedetiempo 20aos
Depreciacin 10aos
Impuesto 17%

Fuente: Elaboracin propia Elaboracin propia basado en KIM, J . 2006 y Copec

Los proyectos en la empresa Copec son financiados 100% con capital propio y la tasa de
descuento que se utiliza es de 13%, por lo tanto en la planta de etanol tambin se evala as.
El horizonte de tiempo para evaluar el proyecto es de 20 aos. En Copec un proyecto de estas
dimensiones no se evaluara en menos de 15 aos. Los estudios para plantas de etanol a partir
de madera de otros pases utilizan horizontes de tiempo de entre 20 y 25 aos.
123

La depreciacin legal no se puede hacer para cada uno de los bienes porque no se conocen
todos los equipos ni los costos de cada uno, porque la tecnologa no est lista y otros bienes no
se detallan por tratarse de un estudio exploratorio. Se considera una depreciacin acelerada en
10 aos, que es la depreciacin general para maquinaria industrial.
El impuesto de primera categora para las empresas en Chile es de 17%.
En EE.UU.
124
el etanol brasilero, producido a partir de caa de azcar, se comercializa a
US$500 por m
3
y el precio del etanol producido en EE.UU., a partir de maz, es US$600 por m
3
.
El Flujo de Caja para el etanol producido en Chile se presenta en la Tabla 6.12.

122
Se supone un precio en Chile para el etanol cercano a US$600/m
3
.
123
Los estudios de EE.UU. de Wooley, R. (NREL) 1999 y de KIM, J .2006 consideran un horizonte
de 20 aos y el estudio de Noruega de NTNU. 2005 consideran un horizonte de 25 aos.
64

Considerando un VPN (Valor Presente Neto) nulo se obtiene que el costo de produccin de
etanol de madera en Chile es igual a US$530 por m
3
de etanol, un valor que se encuentra
dentro del rango de venta del etanol comercializado mundialmente.
El precio del etanol y de la gasolina ha ido en aumento en los ltimos aos, y por otro lado la
tecnologa para el etanol de segunda generacin an se est mejorando, con lo que se
disminuirn los costos de produccin para el ao 2015, cuando se espera est disponible.

124
El precio del etanol en EE.UU. de maz es de US$600/m
3
y el de caa de azcar (importado de
Brasil) es US$500/m
3
. (datos de marzo 2008. Consultado online en el sitio de Estadsticas del
etanol en EE.UU. www.ethanolstatistics.com.).
65

Tabl a 6.12 Flujo de Caja. VPN=0

66

6. 8 ANLISIS DE SENSIBI LIDAD
Se realizan anlisis de sensibilidad para las variables precio de venta del etanol, costo de la
materia prima y costo de la inversin inicial. El caso base corresponde a un precio de venta de
US600/m
3
de etanol y, de acuerdo a los calculado, el costo de la materia prima igual a US$3,8
millones y la inversin inicial de US$200 millones.

Fi gur a 6-2 Anlisis de sensibilidad
7%
9%
11%
13%
15%
17%
19%
21%
23%
20% 10% 0% 10% 20%
TIR
Tasa Interna
deRetorno
Cambio%dela variable
PrecioEtanol
CostoMateria Prima
CostoInversinInicial

Fuente: Elaboracin propia, ver Anexo 18.

En la Figura 6-2 se grafica como vara la Tasa Interno de Retorno (TIR) al variar
porcentualmente las variables. Se puede apreciar que el proyecto es altamente sensible a las
variaciones del precio de venta del etanol y poco sensible al costo de la materia prima.
Permaneciendo las dems variables constantes, la holgura para competir mediante disminucin
de precios es hasta un 10% (precio del etanol cercano a US530/m
3
), en el que la TIR alcanza la
tasa de descuento de Copec (13%). El costo de la inversin inicial puede aumentar hasta en
20%, llegando a US$240 millones, donde el proyecto deja de ser rentable.

6.8.1 Precio Venta Etanol
El costo de producir etanol es de US$530 por m
3
, el que fue calculado con el flujo de caja
imponiendo un VPN nulo. Para realizar el anlisis de sensibilidad se pueden estudiar algunos
casos que resultan pesimistas y optimistas.
67

El precio de venta de la gasolina en Chile considerando los ajustes correspondientes a la ley de
gasolinas, es US$1.150
125
por m
3
. Si la mezcla E5 (5% de etanol) fuera opcional en Chile, el
precio del etanol podra ser el mismo al que se vende la gasolina. De esta forma, el precio del
etanol podra llegar a ser, como mximo, US$1.150 por m
3
. Con este precio de venta el VPN del
proyecto es de US$350 millones, el periodo de recuperacin del capital inicial es de 4 aos y la
TIR es igual a 45% (ver Anexo 19).
El precio del etanol en Brasil (Rio de J aneiro) se encuentra cercano al 70% del costo de la
gasolina, en este pas el uso del etanol es optativo y existe una importante flota de vehculos
Flex-Fuel
126
. Este precio podra deberse a que el etanol tiene una densidad energtica del 70%
de la gasolina lo que implica que recorre menos distancia por volumen de etanol.
127
Si en Chile
el precio del etanol fuera el 70% del precio de la gasolina se vendera a 800 por m
3
, el VPN del
proyecto sera US$150 millones, el periodo de recuperacin de 7 aos y una TIR de 26% (ver
Anexo 20).
Un caso pesimista para el proyecto sera que no se siguiera aplicando el impuesto especfico a
la gasolina, este caso es poco probable, pero s es posible que se disminuya ste impuesto. Si
se elimina el impuesto especfico el precio de la gasolina sera US$680/m
3
(ver Anexo 2) y con
este precio del etanol el proyecto tendra un VPN de US$84 millones, el periodo de
recuperacin del capital inicial es de 9 aos y la TIR es igual a 20% (ver Anexo 21).
Esos precios analizados son suponiendo que la venta de etanol no tiene competencia. Frente a
las importaciones de etanol, como la demanda de etanol mundial sobrepasa a la oferta, es
improbable que el precio sea ms bajo que a lo que se vende en EE.UU. y al precio del etanol
en Brasil se deben sumar todos los costos de la importacin. Como el etanol reemplaza los
aditivos para aumentar el octanaje de la gasolina, los representantes de Petrobras (compaa
brasilera de petrleo y etanol) cuando participaron del Workshop organizado por la CNE
128
en
Chile sugirieron que el precio de venta del etanol podra ser similar al de la gasolina.
Con un margen de 10% sobre el costo del etanol el precio de venta es cercano a US$600 por
m
3
, el mismo precio al que se comercia el etanol producido en EE.UU. (de maz) y menor al
mximo precio que podra tener en Chile, por lo que es un precio razonable. En este caso el
VPN del proyecto es US$39 millones, el periodo de recuperacin del capital inicial es de 13
aos y la TIR es igual a 16% (ver Anexo 22).

6.8.2 Precio Materia Prima
El costo de la materia prima puesto en planta es US$3,8 millones, si aumenta en un 20% sera
US$4,6 millones y si disminuye en 20% costara US$3 millones. La sensibilidad de la TIR a esta
variable es muy baja.
Si aumenta la demanda de residuos forestales, se tendra que aumentar el radio de recoleccin
lo que implica un aumento en los costos de transporte y aumentara el precio del RAE puesto

125
El clculo del precio de la gasolina en Chile se encuentra en el Anexo 2.
126
Vehculos que pueden usar una mezcla de gasolina hasta con 85% de etanol.
127
El precio, en las estaciones de servicio de Rio de J aneiro, de la gasolina es de 2,7 reales por
litro y el del etanol 1,7 reales por litro (marzo, 2008).
128
68

en planta. Este escenario es posible debido a la creciente demanda de fuentes energticas. Los
residuos forestales los pueden demandar fbricas de pellets y calderas. Es relevante mencionar
que estos usos necesitan un componente de la madera que no se utiliza para producir etanol, la
lignina.
A pesar de la creciente demanda energtica se espera que aumente la disponibilidad de
materia prima por las investigaciones que realiza la industria forestal para aprovechar residuos
que actualmente se dejan en el bosque. A mediano plazo comenzara a regir la ley de
intervencin al bosque nativo con lo que aumentara la oferta de RAE.

6.8.3 Costo de la Inversin Inicial
La TIR es relativamente sensible a la Inversin Inicial del proyecto, si la inversin cuesta 10%
ms de lo estimado, llegando a US$220 millones, an sigue siendo conveniente realizar el
proyecto, pero si cuesta 20% ms, deja de serlo. En proyectos de este tamao es frecuente que
an en las ltimas etapas de evaluacin las estimaciones tengan errores del 10%. Un punto
importante que qued fuera de los alcances de la memoria, por tener sta un carcter
exploratorio, son las exigencias ambientales. A pesar de considerar las regulaciones en el
estudio de los proyectos, las exigencias no contempladas podran llegar a aumentar en 10% el
costo de la inversin de un proyecto
129
.

7. ESCENARIO FUTURO

El etanol se encuentra integrado al sistema de combustibles en distintos pases. Pero el
enfoque es incentivar el desarrollo del etanol de segunda generacin.
Actualmente se encuentran operando plantas piloto que producen etanol a partir de madera. En
EE.UU., en el estado Wyoming, opera la planta que pertenece a la empresa KL Process Design
Group. La tecnologa que utilizan es una desarrollada por la misma empresa, tambin con
procesos biolgicos con enzimas e integrada con produccin de electricidad (y venden el
exceso de energa). Actualmente, utilizan deshechos de madera, pero esperan utilizar tambin
desechos municipales como cartn o papel como materia prima.
130

En Canad la empresa Lignol posee una planta de etanol a partir de madera y planean construir
prximamente una planta comercial.
Otro pas que planea su produccin de etanol a partir de madera es Nueva Zelanda. En el
proyecto estn investigando la manera de utilizar la industria existente de papel y pulpa para
producir etanol de Pino Radiata y otras maderas blandas.
131

En la ltima reunin organizada por CNE con la invitada experta espaola en etanol
lignocelulsico Mercedes Ballesteros
132
inform que se espera que la tecnologa para producir

129
Consultas en Copec.
130
Consulta en el sitio web de la empresa KL Process Design Group. EE.UU. www.klprocess.com
131
Consulta en el sitio web de la empresa Scion. Nueva Zelandia. www.scionresearch.com
69

etanol de madera se encuentre disponible a partir del ao 2012. Por otro lado, frente a esta
misma inquietud, la empresa sueca SEKAB Industrial Development AB, respondi que esta
tecnologa ser comercializada alrededor del 2014
133
.
Por todas las investigaciones que se estn realizando para producir el etanol de segunda
generacin se espera que se reduzcan los costos con mayor peso en la evaluacin del
proyecto. Para el ao 2012 se espera que el costo del etanol de madera sea cercano a
US$260/m
3
. Principalmente se lograra aumentando el rendimiento de la conversin de madera
a etanol llegando a 0,34 m
3
de etanol por tonelada de madera (actualmente el rendimiento es
(0,26 m
3
/ton)
134
.
Hace una dcada el costo de las enzimas era visto como la mayor barrera para la conversin de
la biomasa a etanol, hoy estos costos se han reducido y se espera que, con las investigaciones
que se estn realizando, disminuyan an ms.
Fi gur a 7-1 Disminucin costos de produccin de etanol

Fuente: NOVOZYMES, 2007.

La empresa danesa NOVOZYMES ha disminuido en los ltimos aos considerablemente los
costos de las enzimas para el proceso de etanol de segunda generacin. Como se aprecia en la
Figura 7-1 en el ao 1999 el costo de producir etanol celulsico era muy alto por el costo de las
enzimas y en 6 aos disminuy en un 80%.
Los principales aspectos en los que se est trabajando para disminuir el costo del etanol de
segunda generacin son la disminucin de costos de las enzimas, la necesidad de integracin
de las etapas de los procesos de produccin y una mayor flexibilidad de las materias primas

132
Reunin CNE 12 marzo 2008. La experta en etanol lignocelulsico, Mercedes Ballesteros,
trabaja en CIEMAT (Centro de Investigaciones Energticas, Medioambientales y Tecnolgicas de
Espaa). Contacto: m.ballesteros@ciemat.es
133
Consulta por correo electrnico a J an Lindstedt, planta piloto de etanol de madera de la
empresa sueca SEKAB Industrial Development AB. J an.Lindstedt@Sekab.com febrero, 2008.
134
BIOFOREST (Arauco).2007.
70

que se pueden utilizar en una misma planta (por ejemplo, adems de madera utilizar papeles y
cartones).
En el estudio se opt por la tecnologa de prehidrlisis con cido diluido e hidrlisis enzimtica
SSCF (hidrlisis y fermentacin simultnea) por la existencia de informacin del proceso y de la
economa de esta tecnologa. Para determinar la tecnologa definitiva que se utilizar en Chile
se debe estudiar el costo de las restricciones de patente y que el proceso se pueda integrar a
los procesos de la industria forestal.
135

135
Los datos de la planta Lignol, eficiencia en la conversin y patentes de las tecnologas se
obtuvieron del Informe de Bioforest (Arauco) 2007.
71

8. CONCLUSIONES

La transicin de la sustitucin de la gasolina por etanol debiera ser en Chile similar a lo que est
ocurriendo en EE.UU. y en pases de Europa, comenzando con la mezcla E5 (gasolina con 5%
de etanol) en los vehculos corrientes, hasta llegar a los vehculos flexibles (VFF) que utilizan
indistintamente etanol o gasolina segn la conveniencia del usuario, como es el caso en Brasil,
pas pionero en la produccin de etanol y en la utilizacin de ste como biocombustible. La
regulacin de etanol en Chile permitir su uso mezclado con gasolina hasta en un 5% y no se
ver agravado con el impuesto especfico de la gasolina, por lo que ser conveniente para el
consumidor por su menor costo.
El inters en el uso del etanol como biocombustible radica en que se ajusta mejor al actual
sistema de transporte que otras formas de energa renovable y permite disminuir la
contaminacin, el uso de MTBE y la dependencia al petrleo. La produccin de
biocombustibles tiene una serie de ventajas para Chile, desde la diversificacin de la matriz
energtica hasta el impulso econmico.
Debido a los problemas econmicos que ha trado la produccin mundial de etanol a partir de
alimentos, se ha optado por impulsar el desarrollo de la tecnologa para producir etanol
lignocelulsico. Al producir etanol de madera se aprovechan las fortalezas forestales del pas.
Se espera que esta tecnologa se encuentre disponible en el ao 2012.
El estudio exploratorio realizado para la produccin de etanol de residuos forestales es el primer
paso para determinar si el proyecto es de inters y permitir a la empresa Copec S.A. decidir si
se contina con investigaciones y desarrollos de mayor profundidad. El principal inters en el
proyecto para la empresa es que integrar la planta de etanol a procesos de la industria forestal
entrega un importante valor agregado y Copec tiene una gran participacin en sta industria con
su filial Arauco.
Se determina que la mejor ubicacin para la planta es en la VIII Regin porque tiene la mayor
cantidad de residuos forestales disponibles, la ubicacin especfica sera junto al Complejo
Industrial Nueva Aldea de Arauco bajo el concepto de biorefinera, donde existe la posibilidad
de integracin algunos de los procesos. La capacidad de la planta es de 100 mil m
3
al ao de
etanol y requiere 385 mil toneladas de madera seca al ao como materia prima, ste nivel de
produccin cubrira el 61% de la demanda nacional de etanol en el ao 2010 si la mezcla es de
E5. La cogeneracin de energa elctrica de la planta de etanol entrega un importante valor
agregado.
La inversin inicial del proyecto es de US$200 millones y el costo de la produccin de etanol es
US$530/m
3
, precio dentro del rango del etanol comercializado en EE.UU.de caa de azcar y
de maz. El precio de venta del etanol en Chile podra llegar a US$1.150/m
3
por los altos precios
actuales del petrleo y por el impuesto especfico de la gasolina. Suponiendo un precio de
venta de US$600/m
3
, el VPN del proyecto es de US$39 millones, el periodo de recuperacin del
capital es de 13 aos (el horizonte de tiempo para la evaluacin del proyecto es de 20 aos) y la
TIR de 16%. Como la TIR que utiliza Copec para evaluar los proyectos es de 13%, sera
interesante continuar el estudio.

72

Posibles pasos a seguir

La produccin de etanol lignocelulsico se debera realizar bajo el concepto de biorefinera,
donde se integra la el proceso de conversin de biomasa a una planta de celulosa para producir
etanol, qumicos, electricidad, adems de los productos tradicionales de la planta de celulosa.
ste concepto es anlogo a las refineras de petrleo donde se obtienen distintos combustibles
y productos a partir del petrleo. Las ltimas investigaciones van en esta direccin ya que de
esta forma se maximiza el valor de la biomasa y se produce energa para la planta, lo que
reduce los costos.
Instalando la planta de etanol junto a una planta generadora de energa elctrica y una planta
de celulosa, como en el complejo Nueva Aldea, se pueden aprovechar las sinergias y obtener
un mejor aprovechamiento del recurso madera. Los residuos forestales se estn utilizando para
generar energa en algunas plantas de celulosa y aserraderos, pero la lignina es la que entrega
el poder calorfico, no la celulosa y hemicelulosa, que tendran un mejor uso como materia
prima para el etanol. Al producir etanol uno de los co-productos es la lignina, que es utilizada
para producir vapor y energa elctrica.
La utilizacin de los residuos forestales como materia prima permite aprovechar mejor un
recurso existente y que tiene bajo costo comparado con otras materias primas. Pero tambin
existen otras posibilidades que se pueden evaluar como la plantacin de rboles para producir
etanol. La eleccin de la especie, como se mencion en el trabajo, debe ser en base a la
composicin de la madera, para obtener un buen rendimiento de conversin a etanol, adems
de que se d bien en la zona. Algunas especies crecen en terrenos que no sirven para cultivos
y son terrenos que no estn siendo aprovechados.
A finales del mes de marzo la CORFO (Corporacin Nacional de Fomento de Chile), a travs de
InnovaChile abri una convocatoria nacional de consorcios tecnolgicos empresariales de
investigacin en biocombustible a partir de material lignocelulsico. El objetivo de la
convocatoria es impulsar la investigacin y desarrollo para la produccin de etanol en Chile.
Una de las principales formas de disminuir los costos de produccin de etanol es mejorando la
conversin de la biomasa, esto se puede lograr con la modificacin gentica de las enzimas
involucradas en el proceso. En los ltimos aos los avances en esta rea han sido significantes
y se proyectan an mejores resultados.
En Chile se legislar para permitir la mezcla de gasolina hasta con 5% de etanol y
progresivamente se ira aumentando este porcentaje hasta 10% en los vehculos corrientes.
Luego correspondera introducir al mercado los vehculos flex-fuel, los que funcionan hasta con
85% de etanol. Se espera que mientras existan combustibles fsiles se necesitar etanol para
mezclarlo, ya que es un biocombustible renovable y menos contaminante que la gasolina y se
ajusta al sistema actual de transporte.
73

9. BIBLIOGRAFA

1. ALMADA, MIGUEL. 2006. Anlisis de la produccin de materias primas para la
produccin de bioetanol y biodiesel, y de estos combustibles, presente y esperada hasta
2020, en pases potencialmente proveedores de Chile. Programa Nacional de
Biocombustibles de la de la Direccin de Agricultura de la Secretara de Agricultura,
Ganadera, Pesca y Alimentos (Sagpya). Chile.
2. BALLESTEROS, MERCEDES. 2006. Bioetanol, carburantes sin petrleo. Revista
Investigacin y Ciencia, noviembre 2006. Espaa.
3. BIOFOREST (ARAUCO). 2007. Informe de las visitas a los centros de estudio de etanol
de madera en EE.UU, Canad y Suecia. Chile
4. BIOPLANET. 2007. La carrera energtica, un camino de avances y grandes desafos.
Chile.
5. CAMPINO, J .R. 2006. Seminario Generacin Energa con Biomasa. Concepcin, Chile
6. CAVIERES KORN, P. 2007. Etanol de la Biomasa como alternativa energtica.
Seminario Comisin de Agroenerga. Chile.
7. COMISIN NACIONAL DE ENERGA (CNE). 2007. Circular n30 del 16 de mayo del
2007 materia: instruye sobre el tratamiento tributario de los biocombustibles
denominados biodiesel y bioetanol. Chile.
8. COPEC, EMPRESAS. 2007. Memoria Anual 2006, Informacin Corporativa y
Antecedentes Financieros. Chile.
9. COTTER, J . y TIRADO, R. 2007. Polticas sobre Bioenerga. Greenpeace International.
10. DAVIDSON, M. and Florida State University Research Fundation. 2008. Molecular
Expresions. Sitio web: www.molecular expressions.com. EE.UU.
11. DIETRICH, J . AND TEMME, K. 2006. Energy Independence: The promise of cellulosic
ethanol. University of California, Berkeley. EE.UU.
12. EL MERCURIO, REVISTA CAMPO. 2008, 3 de Marzo. Artculo: La Guerra Mundial por
los Biocombustibles. Chile
13. FRANSSON, GUNNAR & LINDSTEDT, J AN. 2005. Production of bioethanol from
lignocelluloses. rnskldsvik, Suecia.
14. GONZLEZ, PATRICIO. 2006. Disponibilidad de residuos madereros provenientes de
la industria primaria de la Madera para uso energtico XI Regin de Aysn. Seminario
de INFOR. Chile.
15. GOYAL, G., TAN, Z., YIN, C., MARSOLAN, N.AMIDON, T.2006+. Biorefienry-An
Overview. EE.UU.
16. GRAY KA, ZHAO L, EMPTAGE M. 2006. Bioethanol, Diversa Corporation, San Diego,
USA.
17. GYSLING, J ANINA. 2007Oportunidades en el mercado europeo de pellets de madera,
Seminario INFOR. Chile.
74

18. HAMELINCK, C. N., VAN HOOIJ DONK, G., FAAIJ , A.P.C. 2003. Prospects for etanol
from lignocellulosic biomass: techno-economic performance as development progress.
Holanda.
19. INSTITUTO FORESTAL (INFOR). 2006. Disponibilidad de residuos madereros
provenientes de la industria de la Madera entre la IV y XII Regin para uso energtico.
Chile.
20. INSTITUTO FORESTAL (INFOR). 2006. Superficie de plantaciones forestales IV-XI
regiones actualizacin a diciembre 2005. Chile.
21. INSTITUTO FORESTAL (INFOR). 2007. Mercado Forestal N28 Gobierno de Chile.
22. KHOSLA, V. 2005. Biofuels: think outside the barrel. EE.UU.
23. KIM, J OHN & HAYES, KENWIN M. 2006. Southern pine as feedstock for renewable fuel
industry: A feasibility study of lignocelluloses ethanol production in Georgia. Georgia
Institute of Technology: Enterprise Innovation Institute. EE.UU.
24. L.LYND. 1996. Overview and evaluation of fuel ethanol from cellulosic biomass. EEUU.
25. LE MONDE DIPLOMATIQUE. 2007. Chile y su inseguridad energtica, Dossier
Energas.
26. MALDONADO, G. 2007, 5 de Agosto. Reportaje: El agro del sur se desquita con la
leche, el trigo y el maz en fuerte alza. Economa y Negocios, Diario El Mercurio. Chile
27. NATIONAL RENEWABLE ENERGY LABORATORY (NREL) AND HARRIS GROUP.
2002. Lignocellulosic biomass to ethanol process design and economics utilizing
cocurrent dilute acid prehydrolysis and enzimatic hydrolysis for corn stover. EE.UU.
28. NORWEGIAN UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY (NTNU). 2005. Biofuels
from lignocellulosic material- In the Norwegian context 2010- Technology, potencial and
costs. Noruega
29. NOVOZYMES, 2007. Biofuel thematic paper-Biofuel technology developments.
Dinamarca.
30. NREL, BIOTECHNOLOGY CENTER FOR FUELS AND CHEMICALS AND DELTA-T
CORPORATION. 1999. Lignocellulosic biomass to ethanol process design and
economics utilizing cocurrent dilute acid prehydrolysis and enzimatic hydrolysis current
and futuristic scenarios. EE.UU.
31. NREL. 2000. The DOE bioethanol pilot plant, a tool for commercialization. EE.UU.
32. NEXANT CHEMSYSTEMS. 2007. Report Biogasoline , Process Evaluation/Research
Planning (PERP).
33. PARRA, C. 2006. Presentacin: Biocombustibles, produccin de bioetanol. Seminario:
Hacia una poltica nacional de bioenerga. Chile.
34. PICCOLO, C., BEZZO, F. 2007. Ethanol from lignocellulosic biomass: a comparision
between conversion technologies. Italia.
35. THE ECONOMIST. 2007. Woodstock Revisted. EE.UU.
36. VILDSOLA, P. 2008. Reportaje: La Carrera Mundial por los Biocombustibles. Revista
Campo de El Mercurio, 3 de marzo del 2008. Chile.
75

37. WNNSTRM, S., FRANSSON, G., LINDSTEDT, J . AND GARCIA-LINDREN, C. 2008.
Ethanol from Cellulose-Integration is a must. Estocolmo, Suecia. (Este paper fue enviado
por correo electrnico por uno de los autores, an no ha sido publicado)
38. WOOLEY, R.,* RUTH, M., GLASSNER, D., & SHEEHAN, J . 1999. Process Design and
Costing of Bioethanol Technology: A Tool for Determining the Status and Direction of
Research and Development. Biotechnology Center for Fuels and Chemicals, National
Renewable Energy Laboratory (NREL) a U.S. Department of Energy (DOE) Laboratory,
EE.UU.
39. WORLDWATCH INSTITUTE. 2007. Biofuels for Transport, Global Potential and
Implications for Sustainable Energy and Agriculture. Inglaterra
40. ZOMOSA, ABDN. 1984. Manual de Proyectos de Ingeniera Qumica. Chile.

76

10. SIGLAS Y CONVERSIONES

CEPCI: ndice de Costos de Plantas de Ingeniera Qumica (Chemical Engineering Plant
Cost Index).
CONAMA: corporacin Nacional del Medio Ambiente
CORFO: Corporacin Nacional de Fomento
CPI: Customer Price Index (Equivalente al IPC chileno)
DOE: Departamento de Energa de EE.UU.
En: Mezcla con n% de etanol y (100-n)% de gasolina
ENAP: Empresa Nacional de Petrleo
FOB: precio Free On Board
INFOR: Instituto Forestal
MTBE: ter metil tert-butlico
NREL: Laboratorio Nacional de Energas Renovables de EE.UU.
NTNU: Universidad de Ciencia y Tecnologa de Noruega
ODEPA: Oficina De Estudios y Polticas Agrarias de Chile.
RAE: Residuos Aprovechables Energticamente
FFV: Vehculos Flex-Fuel que poseen sensores de oxgeno que reconocen el combustible
y ajustan el funcionamiento del motor. De esta forma el usuario puede escoger en cada
carga entre gasolina y etanol segn su conveniencia (precio, disponibilidad, calidad y
desempeo). Pueden tener mezclas hasta con 85% de etanol.

Tabl a 10.1 Conversiones

77

11. ANEXOS

Anexo 1: Cost os Et anol con di st i nt as mat er i as pri mas

En los documentos de EE.UU. la unidad de los precios se encuentra en dlares por galn. En el
informe las unidades utilizadas para el precio del etanol es dlares por metro cbico, por lo que
se realiza la conversin de la siguiente forma:
Tabla del Costo del Etanol
Madera Maz CaadeAzcar
US$/galn 1,13 1,44 0,95
US$/m
3
297 379 250
pesos/lt 149 189 125
1dlar= 500 pesos
1galon= 3,8 litros

Fuente: The Economist. Marzo 2007.
Los datos se encontraban en dlares/galn. Los datos para el etanol de maz y caa de
azcares son reales y el a partir de madera es un pronstico de Nueva Zelanda.

Anexo 2: Pr eci o Gasol i na y Di esel

La forma de calcular el precio de la gasolina, el diesel y kerosene es la siguiente:

PM(t) =PI(t) +FEPC +IVA +IE

Donde cada sigla corresponde a:
PM(t): Precio a los distribuidores mayoristas
PI(t): Precio internacional puesto en Concn, Chile.
IE: Impuesto especfico 6 UTM/m
3

IVA: Impuesto al valor agregado
FEPC(t): Fondo de estabilizacin de precios del petrleo. Toma valores FC (crdito), FI
(impuesto) o cero.
Cuando otorga crdito: PM(t) =PI(t) - FC +[PI(t) FC]*19% +IE
Cuando aplica impuesto: PM(t) =PI(t) +FI +PI(t)*19% +IE

78

ENAP (Empresa Nacional de Petrleo de Chile). Enero 2008. www.enap.cl publica los precios
todas las semanas.
Como ejemplo se presenta la composicin de precios del 24 de Enero del 2008 para la gasolina
y el diesel:
GASOLINA
Grfico de Precio de la gasolina:
20.00%
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
ComposicinporcentualdePreciosdeENAPamayoristas
IVA
ImpuestoEspecfico
FEPP
OleoductoConcn/Maip
PrecioENAPpuestoenConcn

Fuente: Elaboracin propia basado en datos de ENAP

De esta forma se calcula el precio de venta:
Tabla de Precio de Gasolina:
Gasolinas US$/m
3
Precio ENAP puesto en Concn 59,00% 680
Oleoducto Concn/Maip 0,90% 10
FEPP -7,10% 82 -
Impuesto Especfico 37,20% 429
IVA 10,00% 115
Precio Venta a Mayoristas 100% 1.153

Fuente: Elaboracin propia basado en datos de ENAP.

79

DIESEL
Grfico de Precio del diesel:
20.00%
0.00%
20.00%
40.00%
60.00%
80.00%
100.00%
ComposicinporcentualdePreciosdeENAPamayoristas
IVA
ImpuestoEspecfico
FEPP
OleoductoConcn/Maip
PrecioENAPpuestoenConcn

Fuente: Elaboracin propia basado en datos de ENAP

De esta forma se calcula el precio de venta:
Tabla de Precio de Diesel
Precios ENAP a Distribuidores Mayoristas en Santiago
Diesel US$/m
3
Precio ENAP puesto en Concn 75,10% 721,99
Oleoducto Concn/Maip 1,10% 10,58
FEPP -1,50% -14,42
Impuesto Especfico 11,10% 106,71
IVA 14,20% 136,52
Precio Venta a Mayoristas 100% 961,37
(Participacin porcentual sobre el Precio de Venta) al: 24 de Enero de

Fuente: Elaboracin propia basado en datos de ENAP.
Tabla de Precio de diesel por kg.
Diesel 24-Ene-08
Densidad a 15 C 822 kg/m3
Precio 961 US$/m3
Precio 1,17 US$/kg


80

Anexo 3: Pr eci o de Pr oduct os de l a Mader a

La madera de eucaliptus se utiliza para celulosa por los altos precios actuales, similares a los
de las trozas de pino aserradas. Una implicancia de estos precios es que han aumentado las
plantaciones de eucaliptus, que actualmente son mucho menos hectreas plantadas que las de
pino.
Grfico de Precios de Productos de la Madera:

Fuente: INFOR 2006

Anexo 4 Ti pos de r esi duos f or est al es
Se presentan las imgenes de los residuos forestales que se obtienen en un aserradero.

Fuente: Elaboracin propia con imgenes del sitio web www.infor.cl
81

Anexo 5: Aj ust e de preci os IPC

Tabla de IPC:
Ao Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Promedio
1997 90,55 91,31 91,59 91,90 92,11 92,33 92,89 93,26 94,13 95,28 95,41 95,54 93,03 6,1%
1998 96,21 96,08 96,46 96,84 97,02 97,35 97,77 98,10 98,61 99,40 99,49 100,00 97,78 5,1%
1999 99,67 99,74 100,37 100,75 100,87 101,01 101,08 101,28 101,51 101,87 102,04 102,31 101,04 3,3%
2000 102,49 103,06 103,81 104,31 104,53 104,77 104,91 105,18 105,82 106,46 106,82 106,94 104,93 3,8%
2001 107,30 106,97 107,48 107,97 108,44 108,50 108,29 109,16 109,96 110,11 110,10 109,76 108,67 3,6%
2002 109,67 109,68 110,26 110,67 110,77 110,63 111,12 111,54 112,48 113,46 113,36 112,86 111,38 2,5%
2003 112,97 113,88 115,21 115,10 114,66 114,66 114,56 114,75 114,97 114,79 114,44 114,07 114,51 2,8%
2004 113,86 113,87 114,35 114,77 115,37 115,87 116,14 116,58 116,64 116,98 117,28 116,84 115,71 1,1%
2005 116,47 116,36 117,10 118,15 118,47 118,96 119,69 120,04 121,23 121,82 121,53 121,12 119,25 3,1%
2006 121,22 121,11 121,82 122,60 122,90 123,62 124,29 124,62 124,64 124,32 124,11 124,23 123,29 3,4%
2007 124,61 124,40 124,93 125,65 126,43 127,61 129,05 130,45 131,93 132,34 133,40 134,07 128,74 4,4%
NDICE DE PRECIOS AL CONSUMIDOR - IPC
(Base: diciembre 1998 = 100)

Fuente: Instituto Nacional de Estadsticas (INE)

Ajuste del precio de los residuos forestales:
Variacin IPC
$/MS 2004 $/MS 2007 $/m3 2007 2005 3,1%
lampazos 2.717 3.022 7.556 2006 3,4%
despunte 2.575 2.779 6.949 2007 4,4%
viruta 500 522 1.305 Conversion
corteza 400 418 1.044 m3/MS = 2,5
aserrn 300 313 783 MS: metro estreo


82

Anexo 6: Posi bl es ubi caci ones de l a pl ant a en l a VIII Regi n

Anexo 7: Pr ovi nci as y comunas de l a VIII Regi n
Provincia Arauco Biobo Concepcin uble
1 Arauco 8 Alto Biobo 22 Chiguayante 34 Bulnes
2 Caete 9 Antuco 23 Concepcin* 35 Chilln*
3 Contulmo 10 Cabrero 24 Coronel 36 Chilln Viejo
4 Curanilahue 11 Laja 25 Florida 37 Cobquecura
5 Lebu* 12 Los ngeles* 26 Hualpn 38 Coelemu
6 Los lamos 13 Mulchn 27 Hualqui 39 Coihueco
7 Tira 14 Nacimiento 28 Lota 40 El Carmen
15 Negrete 29 Penco 41 Ninhue
16 Quilaco 30 San Pedro de la Paz 42 iqun
17 Quilleco 31 Santa J uana 43 Pemuco
18 San Rosendo 32 Talcahuano 44 Pinto
19 Santa Brbara 33 Tom 45 Portezuelo
20 Tucapel 46 Quilln
21 Yumbel 47 Quirihue
48 Ranqul
49 San Carlos
50 San Fabin
51 San Ignacio
52 San Nicols
53 Treguaco
54 Yungay
*:Capitaldelaprovincia
Comunas

Fuente: Consulta online en sitio web del Gobierno de Chile www.gobiernodechile.cl/,
seccin canal regional.
83

Anexo 8: Navegador de Di sponi bi l i dad de Resi duos

El software online de INFOR contiene los datos de los aserraderos y RAE de las comunas
de la VIII Regin. En el mapa se presentan los aserraderos permanentes y la
concentracin de RAE en cada comuna.

Fuente: Navegador online de INFOR

84

Anexo 9: Cost o de Mat er i a Pr i ma a Nueva Al dea

CantidadRAE
disponible[m3]
DistanciaaNueva
Aldea[km] Acumulado[m
3
] Costo[$] CostoAcumulado[$]
99.372 0 99.372 99.372.000 99.372.000
8.504 20 107.876 11.905.600 111.277.600
94.878 30 202.754 151.804.800 263.082.400
3.625 30 206.379 5.800.000 268.882.400
12.000 30 218.379 19.200.000 288.082.400
18.053 30 236.432 28.884.800 316.967.200
17.102 40 253.534 30.783.600 347.750.800
4.488 40 258.022 8.078.400 355.829.200
9.546 40 267.568 17.182.800 373.012.000
274.757 40 542.325 494.562.600 867.574.600
12.218 40 554.543 21.992.400 889.567.000
3.522 50 558.065 7.044.000 896.611.000
19.925 50 577.990 39.850.000 936.461.000
13.109 60 591.099 28.839.800 965.300.800
196.964 60 788.063 433.320.800 1.398.621.600
209.098 70 997.161 501.835.200 1.900.456.800
1.854 70 999.015 4.449.600 1.904.906.400
4.520 70 1.003.535 10.848.000 1.915.754.400
106.914 70 1.110.449 256.593.600 2.172.348.000
47.377 80 1.157.826 123.180.200 2.295.528.200
5.595 80 1.163.421 14.547.000 2.310.075.200
202.908 90 1.366.329 568.142.400 2.878.217.600
40.756 90 1.407.085 114.116.800 2.992.334.400
2.841 90 1.409.926 7.954.800 3.000.289.200
12.984 100 1.422.910 38.952.000 3.039.241.200
49.927 100 1.472.837 149.781.000 3.189.022.200
6.020 100 1.478.857 18.060.000 3.207.082.200
10.742 120 1.489.599 36.522.800 3.243.605.000
20.933 120 1.510.532 71.172.200 3.314.777.200
132.032 150 1.642.564 528.128.000 3.842.905.200
3.690 160 1.646.254 15.498.000 3.858.403.200


85

Anexo 10: Cost o de Mat er i a Pr i ma a Cabrero
CantidadRAE
disponible[m3]
DistanciaaCabrero
[km] Acumulado[m
3
] Costo[$] CostoAcumulado[$]
196.964 196.964 196.964.000 196.964.000
274.757 10 471.721 329.708.400 526.672.400
4.520 10 476.241 5.424.000 532.096.400
12.218 20 488.459 17.105.200 549.201.600
47.377 30 535.836 75.803.200 625.004.800
106.914 30 642.750 171.062.400 796.067.200
8.504 40 651.254 15.307.200 811.374.400
40.756 40 692.010 73.360.800 884.735.200
5.595 40 697.605 10.071.000 894.806.200
99.372 50 796.977 198.744.000 1.093.550.200
1.854 50 798.831 3.708.000 1.097.258.200
49.927 50 848.758 99.854.000 1.197.112.200
13.109 60 861.867 28.839.800 1.225.952.000
18.053 60 879.920 39.716.600 1.265.668.600
2.841 60 882.761 6.250.200 1.271.918.800
3.625 70 886.386 8.700.000 1.280.618.800
4.488 70 890.874 10.771.200 1.291.390.000
209.098 70 1.099.972 501.835.200 1.793.225.200
202.908 70 1.302.880 486.979.200 2.280.204.400
20.933 70 1.323.813 50.239.200 2.330.443.600
12.000 70 1.335.813 28.800.000 2.359.243.600
6.020 70 1.341.833 14.448.000 2.373.691.600
94.878 80 1.436.711 246.682.800 2.620.374.400
19.925 80 1.456.636 51.805.000 2.672.179.400
9.546 80 1.466.182 24.819.600 2.696.999.000
17.102 90 1.483.284 47.885.600 2.744.884.600
12.984 90 1.496.268 36.355.200 2.781.239.800
10.742 90 1.507.010 30.077.600 2.811.317.400
3.522 100 1.510.532 10.566.000 2.821.883.400
132.032 100 1.642.564 396.096.000 3.217.979.400
3.690 120 1.646.254 12.546.000 3.230.525.400

86

Anexo 11: Capaci dad de l a pl ant a v/s Cost o Mat er i a Pr i ma
0,26 m3etanol/tonmadera 0,4 m3/ton
0,104 m3etanol/m3madera
RAE
Acumulado
[m
3
]
Capacidaddela
planta[m
3
]
Costo
Acumulado
NuevaAldea
[$MM]
Costo
Acumulado
Cabrero
[$MM]
RAE
Acumulado
[m
3
]
Capacidaddela
planta[m
3
]
Costo
Acumulado
NuevaAldea
[$MM]
Costo
Acumulado
Cabrero
[$MM]
99.372 10.335 99 890.874 92.651 1.291
107.876 11.219 111 997.161 103.705 1.900
196.964 20.484 197 999.015 103.898 1.905
202.754 21.086 263 1.003.535 104.368 1.916
206.379 21.463 269 1.099.972 114.397 1.793
218.379 22.711 288 1.110.449 115.487 2.172
236.432 24.589 317 1.157.826 120.414 2.296
253.534 26.368 348 1.163.421 120.996 2.310
258.022 26.834 356 1.302.880 135.500 2.280
267.568 27.827 373 1.323.813 137.677 2.330
471.721 49.059 527 1.335.813 138.925 2.359
476.241 49.529 532 1.341.833 139.551 2.374
488.459 50.800 549 1.366.329 142.098 2.878
535.836 55.727 625 1.407.085 146.337 2.992
542.325 56.402 868 1.409.926 146.632 3.000
554.543 57.672 890 1.422.910 147.983 3.039
558.065 58.039 897 1.436.711 149.418 2.620
577.990 60.111 936 1.456.636 151.490 2.672
591.099 61.474 965 1.466.182 152.483 2.697
642.750 66.846 796 1.472.837 153.175 3.189
651.254 67.730 811 1.478.857 153.801 3.207
692.010 71.969 885 1.483.284 154.262 2.745
697.605 72.551 895 1.489.599 154.918 3.244
788.063 81.959 1.399 1.496.268 155.612 2.781
796.977 82.886 1.094 1.507.010 156.729 2.811
798.831 83.078 1.097 1.510.532 157.095 3.315
848.758 88.271 1.197 1.510.532 157.095 2.822
861.867 89.634 1.226 1.642.564 170.827 3.843
879.920 91.512 1.266 1.642.564 170.827 3.218
882.761 91.807 1.272 1.646.254 171.210 3.858
886.386 92.184 1.281 1.646.254 171.210 3.231
Eficienciaconversin Densidaddemaderapino


87

Anexo 12: Exceso de energa generada
El clculo de energa elctrica producida por la planta se basa en los datos del estudio de
KIM, J . y HAYES, K.M., Georgia Institute of Technology (GIT). 2006. (que a su vez utiliza
los datos de los estudios del Deparamento de Energa de EE.UU.-DOE-).
Tabla de Energa:
Biomasa[ton] %
GIT[MW] 730.000
Planta[MW] 385.000 53%
GIT[MW] % Planta[MW]
Consumido 33 75% 17,4
Exceso 11 25% 5,8
Total 44 100% 23,2

Sin el diseo de los procesos de toda la planta se realiza la estimacin de energa
elctrica producida y consumida con la proporcin entre la materia prima que requerira la
planta en Chile (385 mil ton) y la de Georgia (385.000).
En el estudio de G.I.T. el total de energa generada es de 44 miliwatts (MW) de las que el
75% es consumido por la planta y 25% es excedente. Se supone que se puede aproximar
el exceso de energa de la planta con estas proporciones. De esta forma, la planta tendra
un exceso de 5,8MW que puede ser comercializado.

Anexo 13: CPI EE.UU.
El IPC de EE.UU. se denomina CPI (Costumer Price Index). Para obtener el precio
equivalente al ao 2007 se utiliza la informacin de la Tabla.

Tabla CPI:
Ao
CPI EE.UU.
Promedio
Anual
1994 2,6%
1995 2,8%
1996 3,0%
1997 2,3%
1998 1,6%
1999 2,2%
2000 3,4%
2001 2,8%
2002 1,6%
2003 2,3%
2004 2,7%
2005 3,4%
2006 3,2%
2007 3,8%

Fuente: U.S. Department of Labour. www.bls.gov/cpi
88

Anexo 14: Ti po de Cambi o

Valor de 1 dlar en pesos chilenos desde 1997-2007:
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
Valorde1dlar
enpesos
Ao

Cada del dlar en los ltimos meses:
2008 valor de dlar
Enero 481
Febrero 467
Marzo 443

Fuente: Base de Datos Estadsticos del Banco Central. Consulta en sitio web: www.bcentral.cl

Anexo 15: Cost o de Equi pos

Ajuste de costos por capacidad para las distintas reas de proceso.
Tabla de Ajuste de costos de equipos:
readeProceso
CostodeCapital[US$
millones] CostodeCapital[MM$]
A100 Manejodemateriaprima 3,2 1.616
A200 PretratamientoeHidrlisis 17,4 8.676
A300 SSCF 8,8 4.420
A400 ProduccindeCelulasa 10,2 5.113
A500 Destilacin 8,6 4.288
A600 TratamientodeAguasResiduales 6,9 3.431
A700 Almacenaje 1,2 594
A800 Caldera,Quemador,Turbogenerador 29,4 14.680
A900 Requerimientos 3,4 1.715
CostoTotaldeEquipos(US$1997) 89,1 44.533

89

Anexo 16: Grf i co del Pr eci o de l a El ect r i ci dad
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
1982 1987 1992 1997 2002 2007
P
r
e
c
i
o
E
n
e
r
g
N
o
m
i
n
a
l
$
/
k
W
h
Ao
PrecioElectricidadSIC

Fuente: Elaboracin propia con datos obtenidos del sitio web de la Comisin Nacional de
Energa de Chile (CNE), consulta online en sitio web www.cne.cl

Anexo 17: Aj ust e de Pr eci os de Insumos
Para otros insumos, que no fue posible cotizar, se toma como referencia el precio del
estudio de WOOLEY, R. 1999, EE.UU., en el que los costos son en dlares de 1997, por
lo que deben ser ajustados al 2007.
El ajuste se realiza con los ndices a los precios de los productos qumicos de EE.UU.
Tabla ndice de Precios de Qumicos de EE.UU:
BASE
1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007
82,1 83,5 85,2 90,2 91,7 93,6 95 93,3 100 101,4 105,7 108 110,3 110,8

Fuente: EIA Energy Information Administration
136

136
Maneja las estadsticas oficiales de energa del Gobierno de EE.UU. sitio web:
http://www.eia.doe.gov/
90

Utilizando los precios de los insumos qumicos de 1997 se obtienen los precios para 2007
con la siguiente expresin:

Donde:
Pi=Precio ao i
IPQi=ndice de Precio de Qumicos ao i
Los precios de insumos que se estimaron de esta forma son los siguientes:
Tabla de Ajuste de precios de insumos:
Ajustedepreciosdeinsumosqumicos US$1997 US$2007
Cal 0,07 0,09
licordemaz 0,16 0,19
Nutrientes 0,29 0,36
Antiespumante(Aceitedemaz) 0,53 0,65
OtrosQuimicos 2,38 2,93
Qumicosynutrientesdetratamientodeaguas 0,25 0,30
Depositodesolidos 0,02 0,03

Fuente: Elaboracin propia.

Anexo 18: Anl i si s de Sensi bi l i dad
En la tabla se aprecia como vara la TIR (Tasa Interna de Retorno) al variar
porcentualmente las principales variables.
variacin%de
variables PrecioEtanol
CostoMateria
Prima
CostoInversin
Inicial
20% 10% 16% 21%
10% 13% 16% 19%
0% 16% 16% 16%
10% 19% 17% 15%
20% 22% 17% 13%
TIR

91

Anexo 19: Fl uj o de Caj a en MMUS$. Pr eci o Et anol =US$1.150/m3

92

Anexo 20: Fl uj o de Caj a en MMUS$. Pr eci o Et anol =US$800/m3

93


94



Estudio Exploratorio de La Producción de Etanol Biomasa Arauco

Transféré par

Informations du document

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Estudio Exploratorio de La Producción de Etanol Biomasa Arauco

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

UNIVERSIDAD DE CHILE

FACULTAD DE CIENCIAS FSICAS Y MATEMTICAS

Vous aimerez peut-être aussi