Anlise da simplificao da cadeia de suprimentos utilizando o mapeamento de

fluxo de valor.
Luiz Cludio Bekesas (Uninove) luizek!uninove.edu.r
"ivaldo Lemos Coppini (Uninove) ncoppini!uninove.r
#esumo
Ao simplificar o processo da cadeia de suprimentos, o desempenho global da empresa
ser geralmente maior, levando a uma melhor qualidade, menores custos de operao e
maior capacidade de resposta, e isso certamente vai render mais clientes satisfeitos.
A ferramenta da produo enxuta mapeamento de fluxo de valor (MF!, foi criada para
redesenhar os sistemas produtivos. "esde ento tem sido muito estudado e aplicado em
diversos segmentos da ind#stria e at$ em outras reas.
%a execuo dos princ&pios 'ean, que analisa o fluxo de valor para um produto a partir
de mat$rias(primas at$ o produto acabado. ) MF tamb$m encontra uso na anlise de
servios, transa*es e processos administrativos. "o ponto da necessidade identificada
por um cliente at$ que o servio $ reali+ado satisfatoriamente. %este trabalho foi
analisada a utili+ao da ferramenta MF na cadeia de suprimentos a fim de comprovar
sua eficcia.
,alavras(chave- Mapeamento de fluxo de valor, .adeia de suprimentos, 'ean
manufactoring, suppl/ chain,.
Astract
0/ simplif/ing the suppl/ chain process, the overall performance of the compan/ 1ill
usuall/ be greater, leading to better qualit/, lo1er operating costs and more responsive,
and it 1ill certainl/ /ield more satisfied customers.
2he tool of lean production value stream mapping (3M! 1as established to redesign
the s/stems. 3ince then it has been 1idel/ studied and applied in various industr/
segments and even in other areas.
4n the implementation of lean principles, 1hich anal/+es the flo1 of value to a product
from ra1 materials to finished product. 2he 3M also finds use in anal/sis services,
transactions and administrative processes. From the point of need identified b/ a
customer until the 5ob is done satisfactoril/. 2his 1or6 anal/+ed the use of the tool MF
in the suppl/ chain to demonstrate its effectiveness.
7e/1ords- alue 3tream Mapping, 3uppl/ .hain, 'ean Manufacturing.
$. %ntroduo
.om a alta competio global, o desempenho da cadeia de suprimentos tornou(se cr&tico
e uma fonte de vantagem sustentvel em muitas ind#strias.
) total dos custos da cadeia de suprimentos pode variar em at$ 8 por cento das receitas
anuais entre as empresas do mesmo setor da ind#stria.
3egundo Adam (9::;! as pesquisas mostram que empresas com mais experi<ncia nas
prticas da cadeia de suprimentos esto redu+indo custos mais rpido do que seus pares
menos experientes e alcanam margens de lucro mais elevadas. )s l&deres da ind#stria
esto usando essa vantagem de aumentar a quota de mercado e condu+ir a sua
concorr<ncia. Atrav$s da inovao da cadeia de suprimentos, as empresas como a "ell e
=al(Mart esto transformando a ind#stria em que concorrem.
>m grande parte, o sucesso destas empresas resulta de sua capacidade de redu+ir a
complexidade do seu abastecimento e o desenho da cadeia.
) estado excessivamente complexo das cadeias de abastecimento prov$m de um grande
n#mero de causas. As press*es competitivas que constantemente obrigam as empresas a
expandir as suas capacidades so parcialmente responsveis.
A falta de um sistema integrado pode introdu+ir uma maior complexidade, que evolui ao
longo do tempo a partir do resultado acumulativo de muitas decis*es aparentemente sem
relao funcional.
>stas decis*es so motivadas por necessidades de neg?cios que evoluem ao longo do
tempo, deixando em seu rastro artefatos da cadeia de suprimentos que atendem a uma
necessidade de que pode no existir mais. (7amins6/, et al, 9::@!.
Assim como o disco r&gido do seu computador precisa ser desfragmentado ao longo do
tempo, sua cadeia de suprimentos deve ser simplificada.
) ob5etivo deste artigo $ avaliar como o MF $ posto em prtica em uma cadeia de
suprimentos.
Atrav$s de um estudo de caso em desenvolvimento numa empresa que fabrica
redutores, a pesquisa avalia a utilidade do MF como ferramenta para redesenhar a
cadeia de suprimentos desta empresa.
) trabalho est estruturado da seguinte forma-
Aesto da cadeia de suprimentos (suppl/ chain management ( 3.M!B
MF( ,rincipais caracter&sticas do MFB
Cedesenho da cadeia de suprimentosB
A metodologia da pesquisa foi inicialmente uma reviso de literatura para identificar e
levantar as variveis pertinentes e os principais desperd&cios, assim como as ferramentas
necessrias no aux&lio da reduo e eliminao destes.
,osteriormente foi reali+ado um estudo de caso em uma empresa de redutores sediada
no interior de 3o ,aulo, que foi escolhida por ser segmentada, por$m utili+a a mesma
cadeia de suprimentos para todas as linhas. %a coleta de dados, foram utili+adas
entrevistas, anlise de documentos e observao direta dos processos.
&. 'esto da cadeia de suprimentos
Aesto da cadeia de suprimentos (3.M! $ um processo utili+ado pelas empresas para
garantir que sua cadeia de suprimentos se5a eficiente e rentvel. A cadeia de
suprimentos forma um fluxo de etapas at$ que o produto se5a acabado. Aeralmente a
cadeia de suprimentos pode ser dividida em quatro ou cinco etapas-
,lanoB
FonteB
Fa+erB
>ntregar. ()'4>4CA > ')%A), 9::@!
A primeira etapa $ conhecida como plano, inclui todas as atividades relacionadas com a
cadeia de suprimentos, gesto da demanda, vendas e plane5amento de opera*es.
Ap?s o desenvolvimento de um plano para analisar como um servio ou produto ir
satisfa+er os clientes. A estrat$gia e o plane5amento da cadeia de fornecimento deve se
concentrar na rentabilidade da cadeia.
3.M abrange a gesto de materiais, informa*es e fluxos de fundos das cadeias de
suprimentos existentes nas ind#strias, e nos setores de servios.
A pr?xima etapa da 3.M $ a origem DfonteE, abrange a identificao das fontes de
abastecimento e execuo de material e servios de terceiri+ao em uma base cont&nua.
%esta fase so identificados fornecedores confiveis, o plane5amento para o transporte,
entrega e pagamento.
.%a etapa, fa+er, abrange todas as atividades de converso reali+adas internamente,
compostas pela fabricao, teste e embalagem do produto, e liberado para a entrega. A
fase final de entregar, inclui a obteno de encomendas de clientes e sua reali+ao,
incluindo a gesto da distribuio infra(estrutura e transporte de sa&da.
Alguns administradores incluem uma ultima fase chamada de retorno, fase onde a
empresa ir responder as d#vidas dos clientes e receber as devolu*es dos produtos
com defeito. (Aunase6aran e %gai, 9::8!
)utro modelo utili+ado na Aesto da cadeia de suprimentos divide todas as atividades
em tr<s categorias- estrat$gico, ttico e operacional. Atividades estrat$gicas incluem a
construo de relacionamentos com fornecedores e clientes, integrando as tecnologias
de informao (24! na cadeia de suprimentos.
>studar os concorrentes e tomar decis*es sobre produo e entrega que se enquadram na
categoria ttica. A categoria operacional inclui a gesto diria da cadeia de
abastecimento, incluindo a elaborao de planos de produo.
(. )*+, Uma ferramenta do Lean )anufactorin-
) MF busca mapear todo o fluxo de valor, identificar o que gera valor e criar um fluxo
cont&nuo atrav$s do sistema puxado, a partir dai buscar a melhoria continua com a
interao de todos os colaboradores da empresa.
3egundo Machado (9::F! em suas pesquisas sobre filosofia 'ean aplicada no processo
de fabricao de produtos, o conhecimento do Gust in time, contribui para o
enriquecimento da anlise do mapeamento e caracteri+ao de processos. %a filosofia
Gust in time um dos principais focos $ a reduo de desperd&cios.
A observao do processo do ponto de vista de gerar valor, pode ser imaginado a partir
da viso do cliente em que atividades geram valor, as que no geram valor mas que so
necessrias e atividades desnecessrias que no geram valor. A representao de
atividades de um processo so fluxogramas, mapofluxogramas e o mapeamento de fluxo
de valor.
Apesar das diversas aplica*es que foram desenvolvidas nos #ltimos anos, as origens do
MF concentram(se essencialmente na anlise e melhoria de ambientes de produo
com linhas de fluxo. (Cother e 3hoo6, H;;@!.
.. #edesen/o da cadeia de suprimentos
Im mapa da cadeia de suprimentos $ uma representao em papel, utili+ando(se linhas,
palavras e s&mbolos, de um 5 existente processo de neg?cio ou uma estrat$gia para
desenvolver um processo A cadeia que est sendo mapeada envolve como o produto de
uma empresa chega ao consumidor
Mapeamento da cadeia de suprimentos tornou(se cada ve+ mais importante 5 que as
empresas terceiri+am a maior parte da fabricao. ) ob5etivo de todo o mapa da cadeia
de suprimentos $ a5udar a empresa a avaliar e monitorar a efici<ncia de seus processos.
3e uma empresa no tem ainda um processo de abastecimento no local, um mapa
estrat$gico da cadeia de suprimentos $ o primeiro requisito A estrat$gia de
abastecimento a ser mapeado deve refletir a estrat$gia global da empresa
,ara as empresas com um processo de abastecimento existentes, o processo de criao
de um mapa da cadeia de suprimentos geralmente comea no final do processo,onde o
criador do mapa de notas de cada etapa da empresa tem de colocar o produto nas mos
do consumidor, executando o mapa do final do processo para o inicio. >xemplos destes
processos, de trs para frente, incluem, transporte, embalagem, testes de segurana,
montagem e aquisio de peas.
Algumas t$cnicas de simplificao espec&ficas podem ser aplicadas J cadeia de
suprimentos. A chave $ identificar aqueles que vo melhorar as alavancas de
desempenho para cada elemento do processo da cadeia. Ao criar uma matri+, podemos
comear a desenvolver um con5unto de ferramentas abrangente de t$cnicas de
simplificao.( C)K2>C, ', 9::@!
Atualmente as 5 existem soft1ares que fa+em o mapeamento e gerenciamento da
cadeia de suprimentos como >C,, MC, e MC, 44.
..$ 0istemas de plane1amento
>C, $ a abreviao de plane5amento de recursos empresariais. (Enterprise Resource
Planning), $ o mais recente neg?cio, da tecnologia da informao (24!, ferramenta no
mundo corporativo ho5e, $ uma soluo integrada de soft1are usado para gerenciar os
recursos de uma empresa.
>C, foi precedida por MC, plane5amento de necessidades de materiais (material
requirements planning ) e MC, 44 plane5amento de recursos de fabricao
(manufacturing resources planning!. >stes sistemas anteriores tinham limita*es
abordadas pelos sistemas de >C,. )s sistemas atuais de >C, integram o plane5amento,
inventrio de recursos, compras, engenharia, entrada de pedidos, produo,
contabilidade e fora de trabalho.(,C)">', 9:H:!
2. 3studo de caso
A empresa selecionada para o estudo atua no mercado de redutores e autopeas,
esta sediada no interior de 3o ,aulo e necessita otimi+ar seu processo produtivo para
fa+er frente J constante e agressiva concorr<ncia neste mercado to competitivo.
)s produtos foram desenvolvidos segundo as necessidades do mercado, por$m
so fabricados sob encomenda (produo puxada!. %esse caso $ poss&vel acontecerem
algumas mudanas nas fases iniciais do processo.
3egundo Cother e 3hoo6 (H;;@ ! apesar das diversas aplica*es que foram
desenvolvidas nos #ltimos anos, as origens do MF concentram(se essencialmente na
anlise e melhoria de ambientes de produo com linhas de fluxo.
As principais caracter&sticas desta t$cnica esto completamente de acordo com a
ferramenta de redesenho do MF, e sero utili+adas para o redesenho da cadeia de
suprimentos como segue-
A anlise da situao inicial baseia(se na aquisio e tratamento de dados
num$ricos e usa uma interface grfica onde $ fcil ver a relao entre o material
e os fluxos de informaoB
A viso sist<mica prevista para cada fluxo de fam&lia de produtos reflete
inefici<ncias do sistema de produoB
) fornecimento de uma linguagem comum para a equipe e da unificao dos
conceitos da 'eanB
>xistem vrias outras ferramentas ou m$todos focados na reformulao e melhoria do
sistema no contexto de aplicao do MF, este aplicado $ apenas mais um.
,ortanto, pode ter certe+a de que como as caracter&sticas te?ricas do MF t<m(
se um campo de aplicao e que $ diferente de outros m$todos e ferramentas utili+adas
para melhorar os sistemas produtivos. %o entanto, h uma necessidade de avaliar como
essas caracter&sticas te?ricas so adaptadas na pratica real.
.onforme foi determinado pela metodologia de estudo de caso, todo o processo
seria monitorado e controlado pelos pesquisadores, que combinam diferentes formas de
coletar os dados do processo. ,or uma questo de fato, os resultados e as conclus*es so
principalmente derivados da observao exaustiva de cada um dos processos em cada
fase, bem como a partir da triangulao obtida por diferentes semi(estruturas.
4. )apeamento de *luxo atual
A equipe da empresa reali+ou o pro5eto de reformulao da cadeia de suprimentos ap?s
as cinco fases definidas pelo MF.
A figura H mostra o mapa de estado atual, as caracter&sticas mais marcantes do sistema
atual so as seguintes-
"emanda L ) cliente transmite o pedido de compra ao representante, que por
sua ve+ retransmite a empresa ap?s implant(lo no sistema, essa demanda pode
variar significativamente de m<s para m<s. %o que se refere J demanda do dia(a(
dia, isso $ muito uniforme em termos de volume total de equipamentos, mas no
em termos de cada refer<ncia.
,edidos L 3o colocados em uma base diria e a empresa no sabe at$ um dia
antes que refer<ncias e as quantidades que tem que enviar a partir de seu estoque
de produtos acabados para o cliente.
>stoque L M consultado ap?s a entrada de pedido e feita a solicitao de compra,
por$m no existe uma lista de preo pr$ determinado para os itens de consumo
dirio e nem pra+o estabelecido de entrega.
,intura e >mbalagem L A c$lula de pintura $ compartilhada por todas as fam&lias
de produtos, gerando fila de espera e atraso em algumas linhas.
3istema de 4nformao. ( Ima breve anlise do sistema de agendamento mostra
como complexo ele $. Al$m disso, a programao quase todos os pontos no
sistema de produo.
*i-ura $. Mapa do fluxo de valor Atual
5. )apeamento do estado futuro
) mapa elaborado para o futuro $ mostrado na figura 9, as orienta*es para a ao 'ean
fornecidas pelo MF sero usadas para explicar as propriedades do mapaB
,roduo orientada para fluxo espec&fico de fam&lia de produtosB
2axa de produo de acordo com as necessidades dos clientesB
Fluxo cont&nuo sempre que poss&velB
,roduo puxada sempre que fluxo cont&nuo for imposs&vel
Layouts com c$lulas em I sempre que poss&velB
,adro DMontagem por >ncomendaE (A2) ( Assemble to Order! ao inv$s do
padro D)rdem de ,roduoE (M2) ( Make to Order) ou D,roduo para
>stoqueE (M23 ( Make to Stock)B
2rabalhadores multifuncionais e DempoweredE nas c$lulas de produoB
.ontrole de produo visualB
Fluxo cont&nuo ou produo puxada com fornecedores.
,ara resumir a anlise de capacidade de carga das H: mquinas .%. existentes,
duas mquinas sero usadas para usinar qualquer componente da linha.
*i-ura &. Mapa do fluxo de valor futuro.
.om base na anlise do mapeamento do estado futuro, um plano de melhoria foi
proposto para os pr?ximos meses enfocando o novo desenho criado no mapa de estado
futuro e visa cumprir o ob5etivo principal de redu+ir e estabelecer o lead time de
produo em F meses de implantao.
6. Analise dos resultados
) mapeamento de fluxo de valor atual e futuro demonstram uma significativa
transformao que pode ser observada nos seguintes resultados-
4mplantao de sistema >C, para gerenciamento da cadeia de suprimentos,
integrado a toda linha de produo e fornecedores.
Arande reduo das movimenta*es, que se reflete com a eliminao do
tra5eto das peas que vo e voltam como a carcaa, rolamentos, engrenagens,
roscas sem(fim e na criao do fluxo continuo para limpe+a, montagem,
teste, pintura e embalagem.
Arande reduo de estoque, demonstrado na reduo do lead time de ; para
N dias, ou se5a uma reduo de O:P
)s resultados so estruturados de acordo com os assuntos explicados como
ob5etivo do estudo, a eficcia da ferramenta, o tempo e os recursos necessrios para
aplicao, os aspectos(chave.
) resultado mais importante em termos de validao da ferramenta MF foi o
sucesso da aplicao. %o entanto, o pro5eto de pesquisa com base no estudo de caso
tamb$m obteve informa*es importantes para apoiar e completar as conclus*es da
investigao. .omo 5 foi mencionado os resultados vieram de duas fontes de
informa*es- a observao do processo e entrevistas com os membros da equipe de
implementao.
7. Concluso
%este trabalho, a eficcia dos princ&pios lean ficou fundamentada de forma sistemtica
com a a5uda de mapas de fluxo de valor, >C,. %o entanto, o sucesso completo da
aplicao do MF, a longo pra+o dependem de uma estreita cooperao entre o pessoal
de cho de fbrica e a gesto. )utro fator de crucial importQncia di+ respeito ao
fornecedores do n&vel 9 na cadeia de suprimentos que devem ser integrados e adequar as
praticas de ,.,.
)s Fornecedores tiveram o desempenho avaliado segundo os quesitos de pontualidade e
n&vel de estoque.
2amb$m foi constatado uma baixa colaborao entre fornecedores e clientes, tanto nos
fornecedores de n&vel H, quanto nos fornecedores de n&vel 9 a reclamao $ a mesma, a
constante modificao dos pedidos causa problemas ao ,.,.
3e estes princ&pios de gesto no forem totalmente adotados em con5unto com o cho de
fbrica, o sistema Lean no permitir alcanar os benef&cios quantificados neste estudo.
)s ob5etivos secundrios desta pesquisa tamb$m foram alcanados, pois foi reali+ada
uma pesquisa explorat?ria a respeito da aplicao da filosofia lean na cadeia de
suprimentos e identificados os principais desperd&cios do processo, bem como as
ferramentas que podem ser empregadas na sua resoluo
Cefer<ncia 0ibliogrfica
http-RR111.prodel.com.brRconceitoerpmrp.htm Acesso em HO de setembro de 9:H: as
9:-N@.