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Diferentes procesos de fabricacin de piezas metlicas

Presentado por: Julin David Mesa Crdenas


201220767
Presentado a: ing. Luis Antonio Sandoval



Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia
Duitama
2014
Diferentes procesos de fabricacin de piezas metlicas

Desprendimiento de material

Mecanizado
El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de
conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o
por abrasin.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos
pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
Mecanizado por arranque de viruta
Definicin Principio Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto
Se arranca o corta
material con una
herramienta dando
lugar a un
desperdicio o
viruta.
Eliminar trozos de
material con
herramientas que tienen
filos perfectamente
definidos y con ello
obtener la pieza
deseada, se da por
proceso de desbaste y
acabado.
Serrado: Puede ser un proceso manual o
realizado mediante mquina herramienta,
pero el principio es el mismo: deslizar una
hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo
para realizar el corte del material.

Limado: proceso manual, la forma ms
antigua de sacar viruta. Tiene poca
capacidad de arranque y se utiliza para
ajustes.

- Trabaja con todos
los metales.
- Muy buen
acabado de las
piezas.
- Gran exactitud
dimensional.
Todos los metales, en
especial aquellos que
renan las siguientes
caractersticas :
- Dureza: para
aguantar las elevadas
temperaturas y fuerza
de friccin.
- Resiliencia: para que
no se agrieten ni se
fracturen.
- Resistencia al
desgaste: debe tener
una dureza aceptable.

- Piezas lisas
- Barras roscadas
- Piezas huecas
- Piezas cilndricas
Etc.

Taladrado: consistente en realizar
agujeros circulares en una pieza. Para ello
se monta en la mquina de taladrar una
herramienta llamada broca, que gira para
penetrar eliminando virutas del material a
taladrar.


Roscado: puede realizarse manualmente o
con mquina herramienta. Si se hace
manualmente podremos realizar una
rosca dentro de un agujero (rosca
hembra), para lo que utilizaremos una
herramienta llamada macho de roscar.
Para realizar una rosca exterior o rosca
macho, se utiliza una herramienta llamada
terraja.
Torneado: procedimiento para crear
superficies de revolucin por arranque de
viruta. Llamamos superficies de revolucin
a aquellas en las que si hacemos un corte
por un plano perpendicular a su eje, la
seccin es circular. La mquina que se
utiliza para el torneado se denomina
torno.


Fresado: procedimiento consistente en el
corte del material con una herramienta
rotativa que puede tener uno o varios
filos. Dicho corte de material se realiza
combinando el giro de la herramienta con
el desplazamiento, bien sea de la misma
herramienta o de la pieza a trabajar.

Brochado: consiste en pasar una
herramienta rectilnea de filos mltiples,
llamada brocha, sobre la superficie a tallar
en la pieza, ya sea exterior o interior, para
darle una forma determinada. El brochado
se realiza normalmente de una sola
pasada mediante el avance continuo de la
brocha, la cual retrocede a su punto de
partida despus de completar su
recorrido.

Mortajado: tambin llamada limadora
vertical, es una mquina cuya
herramienta, dotada de movimiento
rectilneo y alternativo vertical, arranca
viruta al moverse sobre piezas fijadas
sobre la mesa de la mquina.
Las mortajadoras, y en general todas las
mquinas herramientas de movimiento
alternativo, tienen poco rendimiento.







Mecanizado con rayo laser
Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto
El mecanizado por
rayo lser (LBM)
tiene como fuente
de energa un
LASER
(amplificacin de
luz mediante
emisin estimulada
de radiacin). La
energa ptica se
concentra en la
superficie de la
pieza de trabajo;
con esta fuente de
energa de alta
densidad
altamente
concentrada se
consigue vaporizar
el metal de forma
precisa y
controlada. En este
caso no se requiere
trabajar en vacio.
Esta tcnica es
vlida para
mecanizar
materiales
metlicos y no
metlicos.
Se concentra energa
ptica en la superficie de
la pieza de trabajo; con
esta fuente de energa
de alta densidad
altamente concentrada
se consigue vaporizar el
metal de forma precisa y
controlada, obteniendo,
de este modo, la
geometra y profundidad
requerida.
-CO2 (por pulsos u onda continua).
- Nd: YAG (neodinio: itrioaluminio
granate).
- Nd: vidrio, rubi.
- Laseres Excimer (dimeros excitados).

Esquema del proceso de mecanizado por
rayo lser.
En este tipo de trabajos la superficie
queda rugosa y presenta una zona
afectada por el calor. La ranura de corte
(kerft) debe tenerse en cuenta a la hora
de programar el proceso de mecanizado.
En combinacin con una corriente de gas
(oxigeno) aumenta la absorcin de energa
(soplete de rayo lser), para cortar hojas
metlicas.
En combinacin con gas inerte a alta
presin (nitrgeno o argn) para acero
inoxidable y aluminio.





- Se pueden
obtener
orificios muy
pequeos (0.005
mm) con relacin
de profundidad:
dimetro de 50:1.
- Se puede cortar
placas de acero de
hasta 320 mm.
- Evitar esquinas
agudas, difcil de
obtener.
- Cortes profundos
producen paredes
cnicas.
- Es preferible que
la superficie de la
pieza de trabajo sea
mate, sin pulir, baja
reflectividad.
- Tener en cuenta el
efecto de elevadas
temperaturas
localizadas en la
pieza de trabajo.
En general se utiliza
para metales, no
metales, cermicos y
composites.
- Mecanizado de moldes que
presenten detalles
complejos y precisos.
- procesos de micro
Fabricacin, en el que se
encuentra en una zona de
precisin intermedia.
Etc

Mecanizado con haz de electrones
Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto
En el mecanizado
por haz de
electrones (EBM) la
fuente de energa
consiste en
electrones a alta
velocidad. Estos
electrones golpean
la superficie de la
pieza de trabajo,
generando calor.
Se utilizan
voltajes entre 50-
200 kV para
acelerar los
electrones (hasta al
80% de la
velocidad de la
luz).
Aplicaciones
similares al
mecanizado por
rayo lser.
Requiere de vacio
(inconveniente
frente al
mecanizado por
lser).
Es vlido para el
corte con precisin
de una amplia
gama de metales.
En lugar de hacer saltar
arcos elctricos, este
mtodo emplea un haz
focalizado de alta
velocidad de electrones,
el cual funde y vaporiza
el material.
Esquema del proceso de mecanizado por
haz de electrones.

- La radiacin del
lser es una forma
de energa muy
limpia.
- Gracias a que el
lser debe ser
enfocado en
pequeas reas, el
calentamiento de la
pieza es muy
localizado y por
tanto, las reas
vecinas no se ven
afectadas.
- La radiacin del
lser es fcil de
controlar.
- Se puede cortar
todo tipo de
geometras, ya que
esto depende, no
tanto del lser sino
del CNC.
- Se pueden cortar
materiales muy
duros.
- Se pueden cortar
materiales viscosos
en los que cualquier
cuchilla quedara
atascada o
estropeada.
- La velocidad de
corte depende solo
de la potencia que
se le suministre al
Es adecuado para
tratar cualquier
material duro, frgil, o
blando.

-Escritura sobre una clula
electro sensible.
- Crear variaciones
superficiales del material.
- Produccin de mscaras de
los circuitos integrados y
especialmente para la
fabricacin de estructuras
superficiales, como la ptica
binaria.


lser.
- Tiene bajos costos
de operacin y
mantenimiento.
- Alta precisin en
el corte.
- Fcil clculo de
precios por tiempo.
- Muy poco ruido
generado.
- Permite que el
espacio de trabajo
sea muy organizado
y limpio.
- Alta precisin y
exactitud de las
piezas: se manejan
tolerancias de
menos de 0.1 mm.




Electroerosin
Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto
Consiste en la
generacin de
un arco elctrico
entre una pieza y
un electrodo en un
medio dielctrico,
para arrancar
partculas de la
pieza hasta
conseguir
reproducir en ella
las formas del
electrodo. Ambos,
pieza y electrodo,
deben ser
conductores, para
que pueda
establecerse el
arco elctrico que
provoque el
arranque de
material.
La descarga se
repite para
frecuencias de
200-500 kHz,
voltajes entre 50-
380 V e intensidad
de corriente de 0.1
a 500 A. Por cada
chispa se elimina
entre 10-6-10-4
mm3. La pieza
queda sujeta
dentro del tanque
y es la herramienta
Desprendimiento de
material por
sublimacin (paso de
solido a gaseoso), fusin
y cavitacin (implosin
de microburbujas que
retiran material).
Esquema del proceso de electroerosin.


Penetracin: se reproduce (copia:
reproduccin de la forma de la cara del
electrodo sobre la cara de la pieza) en la
pieza la forma de la herramienta utilizada
(que se denomina electrodo de forma).



- Exactitud
dimensional.
- excelente
acabado.
- Trabaja con todos
los metales,
metales duros.
Todos los metales. - Moldes
- Troqueles
quien tiene
capacidad de
movimiento. La
temperatura en la
zona de trabajo
oscila entre 5000 y
10000oC (fusin y
vaporizacin de
pequeas
cantidades de
material).
Corte por hilo: el cable o hilo conductor,
normalmente de latn o molibdeno, se
utiliza como electrodo para cortar un perfil
en el metal. El electrodo o hilo, controlado
por un sistema de servomotores, se acerca a
la pieza a mecanizar, y las dos partes estn
inmersas en un fluido dielctrico, con el fin
de controlar la resistencia a la descarga
elctrica en la zona de corte. Este lquido
puede ser aceite, si se trata de erosin por
penetracin o agua deslizada si es por hilo.



Forja
Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto
El forjado fue el
primero de los
procesos del tipo
de compresin
indirecta y es
probablemente el
mtodo ms
antiguo de
formado de
metales. Involucra
la aplicacin de
esfuerzos de
compresin que
exceden la
resistencia de
fluencia del metal.
es un proceso de
conformado
por deformacin
plstica que puede
realizarse en
caliente o en fro y
en el que la
deformacin
del material se
produce por la
aplicacin de
fuerzas de
compresin.
En este proceso de
formado se comprime el
material entre dos
dados, para que tome
la forma deseada.
Existen tres tipos de operacin de
forjado:
- En el Forjado a dado abierto el material
se comprime entre dos planos,
permitiendo que el material fluya sin
restriccin es sus caras laterales.

- En el Forjado en dado impresor, el dado
de comprensin ejerce fuerza sobre la
superficie de la pieza, haciendo que esta
tome la forma del dado. A pesar
de que aumenta la restriccin en el
metal, es posible que este fluya ms all
del dado impresor lo que causa un
exceso de material (rebaba).
- El forjado
mecnico es ms
rpido, cmodo y
econmico
(dependiendo del
lote de
produccin,
cuando son pocas
piezas son ms
rentables los
mtodos en los
cuales el costo de
herramental es
ms bajo).

Este proceso puede
aplicarse a:
- Metales puros:
aluminio, cobre,
titanio y cinc.
- Aleaciones: acero, de
aluminio, de cobre, de
magnesio y bronce.



- Se utiliza para fabricar piezas
nicas o pequeos lotes de
piezas, donde normalmente
stas son de gran tamao
como por ejemplo:
bielas, cigeales, ejes,
rejas, barandillas, cabezas
de tornillos y pernos, remache
s, clavos, etc.

- En el Forjado sin rebaba el dado
restringe completamente el material
dentro de la cavidad y no se produce
rebaba excedente.






Laminado
Definicin Principio o
Fundamento
Clases Ventajas Materiales Producto
Es un proceso de
conformado mecnico por
deformacin plstica por
compresin directa en el
cual yunque y martillo se
sustituyen por rodillos,
consiste en deformar un
metal al hacerle pasar por
entre rodillos giratorios de
igual dimetro, siendo la
abertura entre ellos menor
que el espesor de la pieza
de trabajo.
Proceso en el que se
reduce el espesor de
una pieza larga a
travs de fuerzas de
compresin ejercidas
por un juego de
rodillos, que giran
apretando y halando
la pieza entre ellos.
Generalmente el laminado se realiza en caliente
como se ilustra en la Figura. Este proceso
comienza con una colada continua en donde se
recalienta el acero en un foso de termodifusin,
luego el acero pasa por una serie de rodillos que
desbastan el material (proceso laminado) y
finalmente la lmina es almacenada en rollos.



- Trabajos de
partes donde la
relacin
sup./vol. es
bajas.
- Trabajo en fro
y en caliente.
- Producen
cambios
significativos.
- Mejoran
propiedades de
la parte.
- Producen poco
o ningn
desperdicio.
Los aceros, y sus
aleaciones,
Aluminio, Hierro,
etc.


-El resultado del
laminado puede ser la
pieza terminada (por
ejemplo, el papel
aluminio utilizado
para la envoltura de
alimentos y
cigarrillos), y en otras,
es la materia prima
de procesos
posteriores, como el
troquelado, el
doblado y la
embuticin.
- Perfiles
estructurales
- Rieles
- Placas
- Laminas
- Barras
- Varillas

Trefilado
Definicin Principio o
Fundamento
Clases Ventajas Materiales Producto
La operacin de
conformacin en fro
consistente en la reduccin
de seccin de un alambre o
varilla hacindolo pasar a
travs de un orificio cnico
practicado en
una herramienta llamada
hilera o dado.
Consiste en el
estirado del alambre
en fro, por pasos
sucesivos a travs de
hileras, dados o
trefilas de carburo de
tungsteno cuyo
dimetro es
paulatinamente
menor. Esta
disminucin de
seccin da al
material una
cierta acritud en
beneficio de
sus caractersticas
mecnicas.
Mandriles para el trefilado: Muchas de las
varillas, alambres, tubos de pared estrecha y
perfiles especiales, se producen mediante un
trefilado en fro. Dependiendo del producto que
queramos obtener, realizaremos un trefilado
simple, con mandril fijo o con mandril flotante:


Diferencias del Trefilado

-Patentado: tratamiento trmico que consiste
en calentar el alambre hasta 950 C, y una vez
alcanzada dicha temperatura; enfriarlo
bruscamente en un bao de plomo a 500 C.
Este tratamiento tiene por objeto dar al
alambre una estructura dctil que permite el
trefilado.
-Decapado: consiste en preparar y limpiar el
material, eliminando el xido que puede
haberse formado en las superficies del material,
en laminaciones anteriores. Normalmente se
- Hacer rendir el
material, sin
desperdicio en su
proceso
Los materiales ms
empleados para su
conformacin
mediante trefilado
son el acero,
el cobre,
el aluminio y
los latones, aunque
puede aplicarse a
cualquier metal
o aleacin dctil.
En especial el alambre.

hace mediante ataques qumicos y
posteriormente se realiza una limpieza con agua
a presin.
-Trefilado: los lubricantes y diferentes mquinas
son los factores principales. Se suele utilizar de
lubricantes la parafina y el grafito en solucin
coloidal o finamente dividido.
-Acabado: una vez que ya ha salido el material
de la hilera, se le somete a operaciones de
enderezamiento, eliminacin de tensiones y, a
veces, algunos tratamientos isotrmicos para
conseguir mejoras en las caractersticas
mecnicas del producto.






















Embutido
Definicin Principio o
Fundamento
Clases Ventajas Materiales Producto
El embutido consiste en
colocar la lmina de metal
sobre un dado y luego
presionndolo hacia la
cavidad con ayuda de un
punzn que tiene la forma
en la cual quedar formada
la lmina.
En colocar la lmina
de metal sobre un
dado y luego
presionndolo hacia
la cavidad con ayuda
de un punzn que
tiene la forma en la
cual quedar
formada la lmina.


Un ejemplo de embutido es la fabricacin de
una copa metlica. Para este caso, un
blanco de dimetro Db es embutido en un dado
por un punzn de dimetro Dp. Los
radios en las esquinas del dado y el punzn
estn dados por Rp y Rd. El punzn
ejerce una fuerza F hacia abajo para lograr la
deformacin del metal; adems, una
fuerza Fh es aplicada hacia abajo por la placa
sujetadora, que estabilizar el flujo dela lmina
para que ste sea parejo. El punzn baja hasta
que la lmina ha quedado introducida en la luz
entre punzn y matriz, y el resultado es una
pieza fabricada en forma de cilindro de
dimetro Dp.

Se puede
trabajar
manualmente o
con herramientas
automatizadas, y
se desperdicia
poco materia.
Aluminio, acero,
aleaciones, etc
Laminas
Extrusin
Definicin Principio o
Fundamento
Clases Ventajas Materiales Producto
Es un proceso de
conformado mecnico, de
compresin indirecta en el
cual una
masa de material dctil
(tocho, lingote o
palanquilla) es obligado a
cambiar de
seccin transversal cuando
fluye en estado slido a
travs de un orificio de una
matriz (dado) de forma
determinada, por medio de
un impacto o un empuje en
forma directa cuando el
material fluye en el mismo
sentido de la fuerza
impuesta o
en forma inversa cuando el
material fluye en sentido
contrario al de la fuerza
impuesta, para formar una
pieza de seccin constante,
hueca o no, y cuya longitud
depende de la aportacin
de material y la geometra
del herramental.
La extrusin es un
proceso por
compresin en el
cual el metal de
trabajo es forzado
a fluir a travs de la
abertura de un dado
para darle forma a su
seccin transversal.
Ejemplos de este
proceso son
secciones huecas,
como tubos, y una
variedad de
formas en la seccin
transversal.
Extrusion directa: se deposita en un recipiente
un lingote en bruto llamado
tocho, que ser comprimido por un pistn.
Al ser comprimido, el material se forzar a fluir
por el otro extremo adoptando la
forma que tenga la geometra del dado.

Extrusin indirecta o inversa: consiste en un
dado impresor que est montado directamente
sobre el mbolo. La presin ejercida por el
mbolo se aplica en sentido contrario al flujo
del material. El tocho se coloca en el fondo del
dado contenedor.

Se pueden
moldear el
material
escogido para
este fin al gusto
deseado.
Gran parte de los
metales en especial
el aluminio, acero y
variedad de
aleaciones
resistentes a este
proceso.
Ejemplos de este
proceso son secciones
huecas, como tubos, y
una variedad de formas
en la seccin
transversal.
Troquelado
Definicin Principio o
Fundamento
Clases Ventajas Materiales Producto
En el troquelado se
cortan lminas
sometindolas a
esfuerzos cortantes,
desarrollados entre un
punzn y una matriz,
se diferencia del
cizallado ya que este
ltimo solo disminuye
el tamao de lmina
sin darle forma alguna.
El producto terminado
del troquelado puede
ser la lmina perforada
o las piezas
recortadas.

se cortan lminas
sometindolas a
esfuerzos
cortantes,
desarrollados
entre un punzn y
una matriz.
Los parmetros que se tienen en cuenta
en el troquelado son la forma y los
materiales del punzn y la matriz, la
velocidad y la fuerza de punzonado, la
lubricacin, el espesor del material y la
holgura o luz entre el punzn y la matriz.
La determinacin de la luz influir en la
forma y la calidad del borde cortado.
Entre mayor luz exista, el borde cortado
ser ms burdo y provocar una zona
ms grande de deformacin en la que el
endurecimiento ser mayor.

En algunas operaciones de troquelado
la lmina perforada suele acumularse
entre la porcin recta de la matriz,
ejerciendo una fuerza de
empaquetamiento que se opone a la
fuerza de troquelado. Por esta razn, la
fuerza de troquelado debe ir
aumentando conforme se realicen ms
operaciones.




Se pueden hacer
ms piezas y del
material
deseado.
Todos los metales,
en especial,
aluminio , aceros y
gran cantidad de
aleaciones.

Gran nmero de piezas
de la forma deseada y
del materia deseado
Pulvimetalurgia
Definicin Principio o
Fundamento
Clases Ventajas Materiales Producto
Proceso de conformacin
metlica, como la forja, o el
moldeo, Esta tcnica
presenta un control
dimensional muy exacto. La
pulvimetalurgia abarca las
etapas comprendidas desde
la obtencin de polvos
metlicos hasta las piezas
acabadas, es decir,
produccin de polvos,
mezcla, aglomeracin,
sinterizacin y acabado. Su
competidor ms directo es
el moldeo de precisin o
moldeo a la cera perdida. La
industria pulvimetalrgica
se basa en la produccin de
grandes series en las cuales
el costo del mecanizado
influye decisivamente en el
costo del producto
sinterizado.
Consiste en prensar
polvos metlicos
para darles forma
determinada; el
prensado se hace
con prensas similares
a las de los procesos
normales de
formado con
matrices ms
complejas y los
materiales en polvo
se deben someter a
tratamiento trmico
en un horno para
sinterizarlos
Se usan polvos de metal puro para ciertas partes
y aleaciones para otras. Estas ltimas pueden
obtenerse aleando un metal antes del
pulverizado y por el mezclado de polvos de los
ingredientes deseados. Las principales
caractersticas de los polvos metlicos son la
forma , el tamao y la distribucin de las
partculas, la pureza, la estructura del grano, la
densidad, la velocidad de flujo y la
compresibilidad. La mayora de los polvos de
metal se obtienen por reduccin de mineral
refinado, de escoria de laminacin xidos
preparados por monxido de carbono o
hidrgeno, los granos tienden a ser porosos.


Se pueden
realizar piezas de
pequeos
tamaos, y este
polvo es usado
bastante en el
proceso de las
impresiones en
3D.
Composiciones ms
usadas son los
polvos en base de
cobre o de hierro,
latn y acero para
partes
estructurales,
bronce para
cojinetes. Otros de
importancia
aunque en
cantidades
menores son acero
inoxidable,
aluminio, titanio,
nquel, estao,
tungsteno, cobre,
zirconio, grafito y
xidos metlicos y
carburos.
Las partes de precisin
hechas a partir de los
polvos, como
engranajes, tiene que
determinarse el tamao
para incrementar su
precisin y su densidad.

Estereolitografia o Prototipado
Definicin Principio o
Fundamento
Clases Ventajas Materiales Producto
Conjunto de tecnologas,
que permiten la obtencin
de prototipos, machos,
moldes de inyeccin para
plsticos, electrodos de
erosin, etc., en menos de
24 horas a partir de un
fichero CAD. Consecuencia
de esta rapidez de
respuesta, es que el tiempo
de desarrollo de un
producto puede reducirse
a la mitad, la quinta e
incluso la dcima parte.
Tcnica que se basa
en la posibilidad de
solidificar una resina
en estado lquido
mediante la
proyeccin de un haz
lser de una
frecuencia y potencia
muy concretas. El
proceso empieza con
el elevador situado a
una distancia de la
superficie del lquido
igual al grosor de la
primera seccin a
imprimir. El lser
sigue la superficie de
la seccin y su
contorno. El lquido
es un fotopolmero
que cuando est
expuesto a radiacin
ultra-violeta
solidifica. Una vez
solidificada esta
seccin, el elevador
baja su posicin para
situarse a la altura de
la siguiente lmina.
Se repite dicha
operacin hasta
conseguir la pieza
final.
Bajo el nombre de prototipado rpido se
agrupan a una serie de tecnologas distintas de
construccin de slidos. Todas ellas parten del
corte en secciones horizontales paralelas de
piezas representadas en CAD. Estas secciones
caracterizan a todas las tecnologas de
prototipado rpido, que construyen las formas
slidas a partir de la superposicin de capas
horizontales. Las tecnologas ms difundidas
son en la actualidad:
- SLA (Estereolitografia).- Emplea un lser UV
que se proyecta sobre un bao de resina
fotosensible lquida para polimerizarla.
Tambin la podemos encontrar con la
denominacin de STL.
- SGC. Fotopolimerizacin por luz UV.- Al igual
que en la estereolitografa, esta tecnologa se
basa en la solidificacin de un fotopolmero o
resina fotosensible. En la fotopolimerizacin,
sin embargo, se irradia con una lmpara de UV
de gran potencia todos los puntos de la seccin
simultneamente.
- FDM. Deposicin de hilo fundido.- Una
boquilla que se mueve en el plano XY
horizontal deposita un hilo de material a 1C
por debajo de su punto de fusin. Este hilo
solidifica inmediatamente sobre la capa
precedente.
- SLS. Sinterizacin selectiva lser.- Se deposita
una capa de polvo, de unas dcimas de mm, en
una cuba que se ha calentado a una
temperatura ligeramente inferior al punto de
fusin del polvo. Seguidamente un lser CO2
sinteriza el polvo en los puntos seleccionados.
Se pueden hacer
piezas bastante
complejas en un
tiempo muy
reducido con
bastante
precisin.
Se utilizan en
especial el cobre, la
plata, el oro, aceros
y aluminio.
Obtencin de
prototipos, machos,
moldes de inyeccin
para plsticos,
electrodos de erosin, y
piezas bastante
complejas en diferentes
tipos de metal.

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