Diferentes procesos de fabricacin de piezas metlicas
Presentado por: Julin David Mesa Crdenas
201220767 Presentado a: ing. Luis Antonio Sandoval
Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia Duitama 2014 Diferentes procesos de fabricacin de piezas metlicas
Desprendimiento de material
Mecanizado El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores. Mecanizado por arranque de viruta Definicin Principio Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto Se arranca o corta material con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. Eliminar trozos de material con herramientas que tienen filos perfectamente definidos y con ello obtener la pieza deseada, se da por proceso de desbaste y acabado. Serrado: Puede ser un proceso manual o realizado mediante mquina herramienta, pero el principio es el mismo: deslizar una hoja de sierra hacia adelante y hacia abajo para realizar el corte del material.
Limado: proceso manual, la forma ms antigua de sacar viruta. Tiene poca capacidad de arranque y se utiliza para ajustes.
- Trabaja con todos los metales. - Muy buen acabado de las piezas. - Gran exactitud dimensional. Todos los metales, en especial aquellos que renan las siguientes caractersticas : - Dureza: para aguantar las elevadas temperaturas y fuerza de friccin. - Resiliencia: para que no se agrieten ni se fracturen. - Resistencia al desgaste: debe tener una dureza aceptable.
- Piezas lisas - Barras roscadas - Piezas huecas - Piezas cilndricas Etc.
Taladrado: consistente en realizar agujeros circulares en una pieza. Para ello se monta en la mquina de taladrar una herramienta llamada broca, que gira para penetrar eliminando virutas del material a taladrar.
Roscado: puede realizarse manualmente o con mquina herramienta. Si se hace manualmente podremos realizar una rosca dentro de un agujero (rosca hembra), para lo que utilizaremos una herramienta llamada macho de roscar. Para realizar una rosca exterior o rosca macho, se utiliza una herramienta llamada terraja. Torneado: procedimiento para crear superficies de revolucin por arranque de viruta. Llamamos superficies de revolucin a aquellas en las que si hacemos un corte por un plano perpendicular a su eje, la seccin es circular. La mquina que se utiliza para el torneado se denomina torno.
Fresado: procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la misma herramienta o de la pieza a trabajar.
Brochado: consiste en pasar una herramienta rectilnea de filos mltiples, llamada brocha, sobre la superficie a tallar en la pieza, ya sea exterior o interior, para darle una forma determinada. El brochado se realiza normalmente de una sola pasada mediante el avance continuo de la brocha, la cual retrocede a su punto de partida despus de completar su recorrido.
Mortajado: tambin llamada limadora vertical, es una mquina cuya herramienta, dotada de movimiento rectilneo y alternativo vertical, arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la mquina. Las mortajadoras, y en general todas las mquinas herramientas de movimiento alternativo, tienen poco rendimiento.
Mecanizado con rayo laser Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto El mecanizado por rayo lser (LBM) tiene como fuente de energa un LASER (amplificacin de luz mediante emisin estimulada de radiacin). La energa ptica se concentra en la superficie de la pieza de trabajo; con esta fuente de energa de alta densidad altamente concentrada se consigue vaporizar el metal de forma precisa y controlada. En este caso no se requiere trabajar en vacio. Esta tcnica es vlida para mecanizar materiales metlicos y no metlicos. Se concentra energa ptica en la superficie de la pieza de trabajo; con esta fuente de energa de alta densidad altamente concentrada se consigue vaporizar el metal de forma precisa y controlada, obteniendo, de este modo, la geometra y profundidad requerida. -CO2 (por pulsos u onda continua). - Nd: YAG (neodinio: itrioaluminio granate). - Nd: vidrio, rubi. - Laseres Excimer (dimeros excitados).
Esquema del proceso de mecanizado por rayo lser. En este tipo de trabajos la superficie queda rugosa y presenta una zona afectada por el calor. La ranura de corte (kerft) debe tenerse en cuenta a la hora de programar el proceso de mecanizado. En combinacin con una corriente de gas (oxigeno) aumenta la absorcin de energa (soplete de rayo lser), para cortar hojas metlicas. En combinacin con gas inerte a alta presin (nitrgeno o argn) para acero inoxidable y aluminio.
- Se pueden obtener orificios muy pequeos (0.005 mm) con relacin de profundidad: dimetro de 50:1. - Se puede cortar placas de acero de hasta 320 mm. - Evitar esquinas agudas, difcil de obtener. - Cortes profundos producen paredes cnicas. - Es preferible que la superficie de la pieza de trabajo sea mate, sin pulir, baja reflectividad. - Tener en cuenta el efecto de elevadas temperaturas localizadas en la pieza de trabajo. En general se utiliza para metales, no metales, cermicos y composites. - Mecanizado de moldes que presenten detalles complejos y precisos. - procesos de micro Fabricacin, en el que se encuentra en una zona de precisin intermedia. Etc
Mecanizado con haz de electrones Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto En el mecanizado por haz de electrones (EBM) la fuente de energa consiste en electrones a alta velocidad. Estos electrones golpean la superficie de la pieza de trabajo, generando calor. Se utilizan voltajes entre 50- 200 kV para acelerar los electrones (hasta al 80% de la velocidad de la luz). Aplicaciones similares al mecanizado por rayo lser. Requiere de vacio (inconveniente frente al mecanizado por lser). Es vlido para el corte con precisin de una amplia gama de metales. En lugar de hacer saltar arcos elctricos, este mtodo emplea un haz focalizado de alta velocidad de electrones, el cual funde y vaporiza el material. Esquema del proceso de mecanizado por haz de electrones.
- La radiacin del lser es una forma de energa muy limpia. - Gracias a que el lser debe ser enfocado en pequeas reas, el calentamiento de la pieza es muy localizado y por tanto, las reas vecinas no se ven afectadas. - La radiacin del lser es fcil de controlar. - Se puede cortar todo tipo de geometras, ya que esto depende, no tanto del lser sino del CNC. - Se pueden cortar materiales muy duros. - Se pueden cortar materiales viscosos en los que cualquier cuchilla quedara atascada o estropeada. - La velocidad de corte depende solo de la potencia que se le suministre al Es adecuado para tratar cualquier material duro, frgil, o blando.
-Escritura sobre una clula electro sensible. - Crear variaciones superficiales del material. - Produccin de mscaras de los circuitos integrados y especialmente para la fabricacin de estructuras superficiales, como la ptica binaria.
lser. - Tiene bajos costos de operacin y mantenimiento. - Alta precisin en el corte. - Fcil clculo de precios por tiempo. - Muy poco ruido generado. - Permite que el espacio de trabajo sea muy organizado y limpio. - Alta precisin y exactitud de las piezas: se manejan tolerancias de menos de 0.1 mm.
Electroerosin Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto Consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dielctrico, para arrancar partculas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el arranque de material. La descarga se repite para frecuencias de 200-500 kHz, voltajes entre 50- 380 V e intensidad de corriente de 0.1 a 500 A. Por cada chispa se elimina entre 10-6-10-4 mm3. La pieza queda sujeta dentro del tanque y es la herramienta Desprendimiento de material por sublimacin (paso de solido a gaseoso), fusin y cavitacin (implosin de microburbujas que retiran material). Esquema del proceso de electroerosin.
Penetracin: se reproduce (copia: reproduccin de la forma de la cara del electrodo sobre la cara de la pieza) en la pieza la forma de la herramienta utilizada (que se denomina electrodo de forma).
- Exactitud dimensional. - excelente acabado. - Trabaja con todos los metales, metales duros. Todos los metales. - Moldes - Troqueles quien tiene capacidad de movimiento. La temperatura en la zona de trabajo oscila entre 5000 y 10000oC (fusin y vaporizacin de pequeas cantidades de material). Corte por hilo: el cable o hilo conductor, normalmente de latn o molibdeno, se utiliza como electrodo para cortar un perfil en el metal. El electrodo o hilo, controlado por un sistema de servomotores, se acerca a la pieza a mecanizar, y las dos partes estn inmersas en un fluido dielctrico, con el fin de controlar la resistencia a la descarga elctrica en la zona de corte. Este lquido puede ser aceite, si se trata de erosin por penetracin o agua deslizada si es por hilo.
Forja Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es probablemente el mtodo ms antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la resistencia de fluencia del metal. es un proceso de conformado por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin. En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada. Existen tres tipos de operacin de forjado: - En el Forjado a dado abierto el material se comprime entre dos planos, permitiendo que el material fluya sin restriccin es sus caras laterales.
- En el Forjado en dado impresor, el dado de comprensin ejerce fuerza sobre la superficie de la pieza, haciendo que esta tome la forma del dado. A pesar de que aumenta la restriccin en el metal, es posible que este fluya ms all del dado impresor lo que causa un exceso de material (rebaba). - El forjado mecnico es ms rpido, cmodo y econmico (dependiendo del lote de produccin, cuando son pocas piezas son ms rentables los mtodos en los cuales el costo de herramental es ms bajo).
Este proceso puede aplicarse a: - Metales puros: aluminio, cobre, titanio y cinc. - Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronce.
- Se utiliza para fabricar piezas nicas o pequeos lotes de piezas, donde normalmente stas son de gran tamao como por ejemplo: bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos y pernos, remache s, clavos, etc.
- En el Forjado sin rebaba el dado restringe completamente el material dentro de la cavidad y no se produce rebaba excedente.
Laminado Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto Es un proceso de conformado mecnico por deformacin plstica por compresin directa en el cual yunque y martillo se sustituyen por rodillos, consiste en deformar un metal al hacerle pasar por entre rodillos giratorios de igual dimetro, siendo la abertura entre ellos menor que el espesor de la pieza de trabajo. Proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a travs de fuerzas de compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos. Generalmente el laminado se realiza en caliente como se ilustra en la Figura. Este proceso comienza con una colada continua en donde se recalienta el acero en un foso de termodifusin, luego el acero pasa por una serie de rodillos que desbastan el material (proceso laminado) y finalmente la lmina es almacenada en rollos.
- Trabajos de partes donde la relacin sup./vol. es bajas. - Trabajo en fro y en caliente. - Producen cambios significativos. - Mejoran propiedades de la parte. - Producen poco o ningn desperdicio. Los aceros, y sus aleaciones, Aluminio, Hierro, etc.
-El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el troquelado, el doblado y la embuticin. - Perfiles estructurales - Rieles - Placas - Laminas - Barras - Varillas
Trefilado Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto La operacin de conformacin en fro consistente en la reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un orificio cnico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Consiste en el estirado del alambre en fro, por pasos sucesivos a travs de hileras, dados o trefilas de carburo de tungsteno cuyo dimetro es paulatinamente menor. Esta disminucin de seccin da al material una cierta acritud en beneficio de sus caractersticas mecnicas. Mandriles para el trefilado: Muchas de las varillas, alambres, tubos de pared estrecha y perfiles especiales, se producen mediante un trefilado en fro. Dependiendo del producto que queramos obtener, realizaremos un trefilado simple, con mandril fijo o con mandril flotante:
Diferencias del Trefilado
-Patentado: tratamiento trmico que consiste en calentar el alambre hasta 950 C, y una vez alcanzada dicha temperatura; enfriarlo bruscamente en un bao de plomo a 500 C. Este tratamiento tiene por objeto dar al alambre una estructura dctil que permite el trefilado. -Decapado: consiste en preparar y limpiar el material, eliminando el xido que puede haberse formado en las superficies del material, en laminaciones anteriores. Normalmente se - Hacer rendir el material, sin desperdicio en su proceso Los materiales ms empleados para su conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleacin dctil. En especial el alambre.
hace mediante ataques qumicos y posteriormente se realiza una limpieza con agua a presin. -Trefilado: los lubricantes y diferentes mquinas son los factores principales. Se suele utilizar de lubricantes la parafina y el grafito en solucin coloidal o finamente dividido. -Acabado: una vez que ya ha salido el material de la hilera, se le somete a operaciones de enderezamiento, eliminacin de tensiones y, a veces, algunos tratamientos isotrmicos para conseguir mejoras en las caractersticas mecnicas del producto.
Embutido Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar formada la lmina. En colocar la lmina de metal sobre un dado y luego presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar formada la lmina.
Un ejemplo de embutido es la fabricacin de una copa metlica. Para este caso, un blanco de dimetro Db es embutido en un dado por un punzn de dimetro Dp. Los radios en las esquinas del dado y el punzn estn dados por Rp y Rd. El punzn ejerce una fuerza F hacia abajo para lograr la deformacin del metal; adems, una fuerza Fh es aplicada hacia abajo por la placa sujetadora, que estabilizar el flujo dela lmina para que ste sea parejo. El punzn baja hasta que la lmina ha quedado introducida en la luz entre punzn y matriz, y el resultado es una pieza fabricada en forma de cilindro de dimetro Dp.
Se puede trabajar manualmente o con herramientas automatizadas, y se desperdicia poco materia. Aluminio, acero, aleaciones, etc Laminas Extrusin Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto Es un proceso de conformado mecnico, de compresin indirecta en el cual una masa de material dctil (tocho, lingote o palanquilla) es obligado a cambiar de seccin transversal cuando fluye en estado slido a travs de un orificio de una matriz (dado) de forma determinada, por medio de un impacto o un empuje en forma directa cuando el material fluye en el mismo sentido de la fuerza impuesta o en forma inversa cuando el material fluye en sentido contrario al de la fuerza impuesta, para formar una pieza de seccin constante, hueca o no, y cuya longitud depende de la aportacin de material y la geometra del herramental. La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de formas en la seccin transversal. Extrusion directa: se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que ser comprimido por un pistn. Al ser comprimido, el material se forzar a fluir por el otro extremo adoptando la forma que tenga la geometra del dado.
Extrusin indirecta o inversa: consiste en un dado impresor que est montado directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo se aplica en sentido contrario al flujo del material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.
Se pueden moldear el material escogido para este fin al gusto deseado. Gran parte de los metales en especial el aluminio, acero y variedad de aleaciones resistentes a este proceso. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de formas en la seccin transversal. Troquelado Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto En el troquelado se cortan lminas sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.
se cortan lminas sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y una matriz. Los parmetros que se tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los materiales del punzn y la matriz, la velocidad y la fuerza de punzonado, la lubricacin, el espesor del material y la holgura o luz entre el punzn y la matriz. La determinacin de la luz influir en la forma y la calidad del borde cortado. Entre mayor luz exista, el borde cortado ser ms burdo y provocar una zona ms grande de deformacin en la que el endurecimiento ser mayor.
En algunas operaciones de troquelado la lmina perforada suele acumularse entre la porcin recta de la matriz, ejerciendo una fuerza de empaquetamiento que se opone a la fuerza de troquelado. Por esta razn, la fuerza de troquelado debe ir aumentando conforme se realicen ms operaciones.
Se pueden hacer ms piezas y del material deseado. Todos los metales, en especial, aluminio , aceros y gran cantidad de aleaciones.
Gran nmero de piezas de la forma deseada y del materia deseado Pulvimetalurgia Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto Proceso de conformacin metlica, como la forja, o el moldeo, Esta tcnica presenta un control dimensional muy exacto. La pulvimetalurgia abarca las etapas comprendidas desde la obtencin de polvos metlicos hasta las piezas acabadas, es decir, produccin de polvos, mezcla, aglomeracin, sinterizacin y acabado. Su competidor ms directo es el moldeo de precisin o moldeo a la cera perdida. La industria pulvimetalrgica se basa en la produccin de grandes series en las cuales el costo del mecanizado influye decisivamente en el costo del producto sinterizado. Consiste en prensar polvos metlicos para darles forma determinada; el prensado se hace con prensas similares a las de los procesos normales de formado con matrices ms complejas y los materiales en polvo se deben someter a tratamiento trmico en un horno para sinterizarlos Se usan polvos de metal puro para ciertas partes y aleaciones para otras. Estas ltimas pueden obtenerse aleando un metal antes del pulverizado y por el mezclado de polvos de los ingredientes deseados. Las principales caractersticas de los polvos metlicos son la forma , el tamao y la distribucin de las partculas, la pureza, la estructura del grano, la densidad, la velocidad de flujo y la compresibilidad. La mayora de los polvos de metal se obtienen por reduccin de mineral refinado, de escoria de laminacin xidos preparados por monxido de carbono o hidrgeno, los granos tienden a ser porosos.
Se pueden realizar piezas de pequeos tamaos, y este polvo es usado bastante en el proceso de las impresiones en 3D. Composiciones ms usadas son los polvos en base de cobre o de hierro, latn y acero para partes estructurales, bronce para cojinetes. Otros de importancia aunque en cantidades menores son acero inoxidable, aluminio, titanio, nquel, estao, tungsteno, cobre, zirconio, grafito y xidos metlicos y carburos. Las partes de precisin hechas a partir de los polvos, como engranajes, tiene que determinarse el tamao para incrementar su precisin y su densidad.
Estereolitografia o Prototipado Definicin Principio o Fundamento Clases Ventajas Materiales Producto Conjunto de tecnologas, que permiten la obtencin de prototipos, machos, moldes de inyeccin para plsticos, electrodos de erosin, etc., en menos de 24 horas a partir de un fichero CAD. Consecuencia de esta rapidez de respuesta, es que el tiempo de desarrollo de un producto puede reducirse a la mitad, la quinta e incluso la dcima parte. Tcnica que se basa en la posibilidad de solidificar una resina en estado lquido mediante la proyeccin de un haz lser de una frecuencia y potencia muy concretas. El proceso empieza con el elevador situado a una distancia de la superficie del lquido igual al grosor de la primera seccin a imprimir. El lser sigue la superficie de la seccin y su contorno. El lquido es un fotopolmero que cuando est expuesto a radiacin ultra-violeta solidifica. Una vez solidificada esta seccin, el elevador baja su posicin para situarse a la altura de la siguiente lmina. Se repite dicha operacin hasta conseguir la pieza final. Bajo el nombre de prototipado rpido se agrupan a una serie de tecnologas distintas de construccin de slidos. Todas ellas parten del corte en secciones horizontales paralelas de piezas representadas en CAD. Estas secciones caracterizan a todas las tecnologas de prototipado rpido, que construyen las formas slidas a partir de la superposicin de capas horizontales. Las tecnologas ms difundidas son en la actualidad: - SLA (Estereolitografia).- Emplea un lser UV que se proyecta sobre un bao de resina fotosensible lquida para polimerizarla. Tambin la podemos encontrar con la denominacin de STL. - SGC. Fotopolimerizacin por luz UV.- Al igual que en la estereolitografa, esta tecnologa se basa en la solidificacin de un fotopolmero o resina fotosensible. En la fotopolimerizacin, sin embargo, se irradia con una lmpara de UV de gran potencia todos los puntos de la seccin simultneamente. - FDM. Deposicin de hilo fundido.- Una boquilla que se mueve en el plano XY horizontal deposita un hilo de material a 1C por debajo de su punto de fusin. Este hilo solidifica inmediatamente sobre la capa precedente. - SLS. Sinterizacin selectiva lser.- Se deposita una capa de polvo, de unas dcimas de mm, en una cuba que se ha calentado a una temperatura ligeramente inferior al punto de fusin del polvo. Seguidamente un lser CO2 sinteriza el polvo en los puntos seleccionados. Se pueden hacer piezas bastante complejas en un tiempo muy reducido con bastante precisin. Se utilizan en especial el cobre, la plata, el oro, aceros y aluminio. Obtencin de prototipos, machos, moldes de inyeccin para plsticos, electrodos de erosin, y piezas bastante complejas en diferentes tipos de metal.