SECCIN 8-reparaciones, reformas, Y recalificacin de recipientes a presin

8.1 Reparaciones y Alteraciones

Todas las reparaciones y modificaciones debern ser realizadas por una organizacin de
reparacin de conformidad con los principios aplicables del Cdigo ASME, o el cdigo de
construccin o reparacin aplicable. Las reparaciones de los dispositivos de alivio de presin
deben seguir API 576 La organizacin de reparacin debe cumplir con todos los requisitos de
seguridad aplicables segn lo sealado en el apartado 5.3.
8.1.1 Autorizacin
Todas las reparaciones y modificaciones de trabajo debe ser autorizado por el inspector antes de
que el trabajo se inicia por una organizacin de reparacin. Autorizacin de las modificaciones de
los recipientes a presin que cumplen con ASME Seccin VIII, Divisin I y 2, y las reparaciones de
los recipientes a presin que cumplen con ASME Seccin VIII, Divisin 2, no se puede dar hasta
que un ingeniero tambin ha autorizado la obra. El inspector designar los puntos de espera que
se requieren. El inspector podr dar autorizacin general previa para reparaciones limitadas o de
rutina en un buque determinado siempre que el inspector est satisfecho con la competencia de la
organizacin de reparacin y las reparaciones no requerir una prueba de presin (por ejemplo, la
soldadura de superposicin de enfrentar en un buque que no requiere tratamiento trmico
posterior a la soldadura).
8.1.2 Aprobacin
8.1.2.1 Antes de realizar cualquier reparacin o modificacin, todos los mtodos propuestos de
diseo, ejecucin, materiales, procedimientos de soldadura, ECM, y las pruebas deben ser
aprobados por el inspector y, si hay una alteracin, por un ingeniero. El inspector podr establecer
puntos de espera para ser implementado durante la ejecucin de la obra.
8.1.2.2 El inspector deber aprobar todos los trabajos de reparacin y alteracin especifica en
puntos de espera designados y despus de la finalizacin de la obra de acuerdo con el plan de
reparacin.
8.1.3 Diseo
Nuevas boquillas de los vasos, las conexiones, o piezas de repuesto deben cumplir con los
requisitos de diseo del cdigo de construccin aplicable. El diseo de las piezas de recambio y
nuevos inyectores emplear los mismos criterios tensin admisible que el utilizado para el diseo
de las embarcaciones.
Diseo, lugar y modo de colocacin, deben cumplir con los requisitos aplicables del cdigo de
construccin aplicable. Cuando el dao a partes de un buque es tan grande que las reparaciones
no pueden restaurarlas para disear los requisitos, se sustituyen las piezas. Un ingeniero deber
aprobar todas las instalaciones de la boquilla.
8.1.4 materiales
El material utilizado en la reparacin o modificacin deber ser conforme al cdigo de
construccin aplicable. Marcas de material, las prcticas de control de materiales e informes de
ensayos de materiales (MTR) proporcionados al propietario / usuario deben cumplir con el cdigo
de construccin aplicable.
Los materiales utilizados para las reparaciones y alteraciones soldadas debern ser de reconocida
calidad soldable y ser compatibles con el material original.
No se puede soldar al carbono o aleado con carbono en 0,35%.
8.1.5 Reparacin de Defectos
Las reparaciones de los defectos encontrados en los componentes del recipiente a presin se
pueden realizar mediante varias tcnicas que dependen a menudo del tamao y naturaleza del
defecto, los materiales de construccin, as como los requisitos de diseo del recipiente a presin.
Las tcnicas de reparacin se pueden clasificar como permanente o temporal dependiendo de su
diseo y la conformidad con el cdigo de construccin aplicable.
8.1.5.1 Las reparaciones temporales
8.1.5.1.1 general
Las reparaciones temporales deben ser retirados y sustituidos por reparaciones permanentes
adecuados en la prxima oportunidad de mantenimiento disponible.
Reparaciones temporales pueden permanecer en su lugar durante un perodo de tiempo slo si es
evalado, aprobado, y documentado por el ingeniero inspector y ms. Reparaciones temporales
documentacin debe incluir:
a. Ubicacin de la reparacin temporal,
b. Los detalles especficos sobre la reparacin, por ejemplo, material de construccin, grosor, el
tamao de las soldaduras, NDE realiza.
c. Los detalles de los anlisis realizados,
d. Requisitos para inspecciones futuras, y
e. Fecha lmite para la instalacin de reparacin permanente.


Los planes de inspeccin incluirn el control de la integridad de la reparacin temporal hasta que
las reparaciones permanentes estn completas.
8.1.5.1.2 Parches con soldadura de filetes
8.1.5.1.2.1 Parches con soldadura de filetes se pueden utilizar para hacer las reparaciones
temporales en las zonas daadas, corrodas o erosionadas de componentes de recipientes a
presin. Las fisuras no se pueden reparar de esta manera a menos que el ingeniero determina que
no se espera que las grietas se propaguen de debajo del parche. En algunos casos, el ingeniero
puede necesitar para llevar a cabo un anlisis de aptitud para el servicio. Las reparaciones
temporales utilizando parches de filete-soldadas debern ser aprobados por un inspector y un
ingeniero. El uso de parches de filete-soldado puede estar sujeto a la aceptacin de la jurisdiccin
de gobierno.
8.1.5.1.2.2 Parches con soldadura de filetes requieren una consideracin especial de diseo, sobre
todo relacionados con la eficiencia de junta soldada. Parches con soldadura de filetespueden ser
aplicados a las superficies interiores o exteriores de los depsitos, los jefes, y los encabezados
siempre que, a juicio del ingeniero, cualquiera de las siguientes situaciones:
a. Los Parches con soldadura de filetes proporcionan seguridad de diseo equivalente para
aberturas reforzadas diseadas de acuerdo con el cdigo de construccin aplicable.
b. Parches con soldadura de filetes estn diseados para absorber la deformacin de la membrana
o de las partes de manera que de acuerdo con las reglas del cdigo de construccin aplicable, el
siguiente resultado:
1. El esfuerzo de membrana admisible no se supera en las partes del buque o los parches.
2. La tensin en los parches no da lugar a tensiones de soldadura de filete que superan las
tensiones admisibles para tales soldaduras.
Las excepciones a este requisito debern justificarse con un anlisis adecuado de aptitud para el
servicio.
8.1.5.1.2.3 Parches con soldadura de filetes no se debe instalar en la parte superior de un parche
con soldadura de filetes existente. Al instalar un parches con soldadura de filetes al lado de un
Parches con soldadura de filetes existente, la distancia entre los cordesn de soldadura no deber
ser inferior a:

donde
d = distancia mnima entre los cordones de soldaduras en ngulo de adyacentes adjuntos costura
de garganta, en pulg. (mm),
R = el radio interior del recipiente, en mm (pulg.),
T = el espesor real de recipiente, en pulg. (mm).
8.1.5.1.2.4 Parches con soldadura de filetes tendrn esquinas redondeadas con un radio mnimo
de 1 pulg. (25 rom) radio mnimo.
8.1.5.1.3 Banda de reparacin
Una reparacin completa de banda se puede considerar si se cumplen los siguientes requisitos:
a. El diseo es aprobado y documentado por el ingeniero y el inspector.
b. La reparacin no est cubriendo una fisura en el cuerpo del recipiente.
c. La banda est diseado para contener la presin de diseo del recipiente lleno.
d. Todas las costuras longitudinales en la banda de reparacin son soldadura a tope con
penetracin total con la eficiencia conjunta de diseo e inspeccin de conformidad con el cdigo
correspondiente.
e. Las soldaduras de filete circunferenciales que sujetan la banda al cuerpo del recipiente estn
diseados para transferir la carga longitudinal completa en el cuerpo del pulmon, usando una
eficiencia conjunta de 0,45. Dnde significativa, los efectos de la excentricidad de la banda
respecto a la envolvente originales sern considerados en dimensionamiento de las soldaduras de
unin de la banda.
f. NDE superficie apropiada se llevar a cabo en todas las soldaduras de unin.
g. La fatiga de las soldaduras de fijacin, como la fatiga resultante de la expansin diferencial de la
banda respecto a la envolvente, debe considerarse, si es aplicable.
h. El material de la banda y el metal de soldadura son adecuados para el contacto con el fluido
contenido en las condiciones de diseo y un margen de corrosin apropiado se proporciona en la
banda.
i. El mecanismo de dao que lleva a la necesidad de reparacin se considerar la necesidad de no
realizar ningn seguimiento o realizar futuras inspecciones de la reparacin o no.

8.1.5.1.4 Las conexiones no penetrante
Boquillas no penetrantes (incluidos los capuchones de tubera que se adjuntan como boquillas) se
pueden utilizar como reparaciones permanentes para que no formen grietas cuando el diseo y
modo de colocacin cumplen con los requisitos aplicables del cdigo apropiado. El diseo y el
refuerzo de dichas boquillas debern considerar la prdida de material de la cubierta original,
cerrado por la boquilla. El material de la conexin ser apto para el contacto con el fluido
contenido en las condiciones de diseo y se dejar un margen de corrosin adecuado. El
mecanismo de dao que conduce a la necesidad de reparacin se considerar en la determinacin
de la necesidad de una inspeccin adicional y futura inspeccin de reparacin.
8.1.5.2 Reparacin Permanente
8.1.5.2.1 Las tcnicas tpicas de reparacin permanente incluyen:
a. Excavacin del defecto, y granallado para el contorno de acuerdo con API 579, Parte 5.
b. Excavacin un defecto y reparacin de soldadura de la excavacin.
c. Sustitucin de una seccin o el componente que contiene el defecto.
d. Soldadura superposicin de rea corroda.
e. Adicin de tira o forro de la placa a la superficie interior.
Reparacin de una grieta en una discontinuidad, donde las concentraciones de tenciones son
altas, (por ejemplo grieta en una soldadura de la boquilla y la envuelta) no debe intentarse sin
consultar previamente con un ingeniero.
8.1.5.2.2 Insertos planos
Envueltas planas daados o corrodos pueden ser reparados mediante la eliminacin de una
seccin y su sustitucin por un parche en el inserto (parche ras) que cumple con el cdigo
aplicable. Se pueden utilizar insertos de parches si se cumplen los siguientes requisitos:
a. Se proporcionan soldaduras de ranura de penetracin completa.
b. Las soldaduras se radiografiara en conformidad con el cdigo de construccin aplicable. Examen
ultrasnico, por una industria calificada UT, podr ser sustituida por la radiografa si los
procedimientos de END son aprobados por el inspector.
c. Todos los rincones de los insertos planos que no se extienden a una soldadura longitudinal u
horizontal existente se redondearn con un 1 pulg. (25 mm) radio mnimo. Soldadura prximas a
las soldaduras existentes ser revisada por el ingeniero.
Fuerza 8.1.5.3 Relleno de metal para Overlay y reparaciones a soldaduras existentes
8.1.5.3.1 El metal de relleno utilizado para reparaciones de soldadura debe tener como mnimo la
resistencia a la traccin especificada igual o mayor que la resistencia mnima a la traccin
especificada del metal base.
8.1.5.3.2 Si un metal de relleno es usado que tiene una resistencia a la traccin mnima
especificada inferior al mnimo especificado resistencia a la traccin del metal base, se considerar
la compatibilidad de la qumica del metal de aportacin con la qumica del metal de base en
materia de daos soldabilidad y servicio . Adems, todos los siguientes se cumplen:
a. El espesor de reparacin no podr exceder del 50% del espesor requerido para el metal base
(esto excluye la tolerancia de corrosin).
b. El espesor de la soldadura de reparacin se incrementar en una proporcin de resistencia a la
traccin mnima especificada del metal de base y mnima a la traccin del metal de relleno
utilizado para la reparacin especificado.

donde
Tfill: espesor de reparacin de soldadura de metal, en pulg. (mm),
d: profundidad de metal comn perdido por la corrosin y la preparacin de la soldadura, en pulg.
(mm),
Sbase : Resistencia a la traccin del metal de base, en ksi (MPa),
Sfill: Resistencia a la traccin del metal de relleno, en ksi (MPa).

c. El aumento del grosor de la reparacin tendr esquinas redondeadas y se mezclan en el metal
de base mediante el cono-3-a-l.
d. La reparacin deber realizarse con un mnimo de dos pasadas.
8.1.5.4 Las reparaciones de acero inoxidable Soldadura Overlay y Revestimiento
8.1.5.4.1 El procedimiento(s) de reparacin para restaurar eliminado corrosin, o reas revestidas
o superposicin deber ser revisado y aprobado por el ingeniero y el inspector antes de su
implementacin.
8.1.5.4.2 Se tomarn en cuenta los factores importantes que pueden afectar el plan de reparacin.
Estos factores incluyen el nivel de tencion, nmero P de material de base, entorno de servicio, es
posible hidrgeno disuelto previamente, tipo de revestimiento, deterioro de las propiedades de
los metales bsicos (por fragilizacin de las aleaciones de cromo-molibdeno), las temperaturas
mnimas de presurizacin, y una necesidad de futuro examen peridico.
8.1.5.4.3 Para los equipos expuestos a la migracin de hidrgeno atmico en el metal base (opera
en servicio de hidrgeno a una temperatura elevada o ha dejado al descubierto reas de los
metales bsicos abiertos a la corrosin), estos factores adicionales deben ser considerados por el
ingeniero de la hora de desarrollar el plan de reparacin:
a. Metales comunes desgasificacin.
b. El endurecimiento de metal comn, debido a la soldadura, esmerilado, o desbaste.
c. Control de la temperatura de precalentamiento y entre pasada.
d. Tratamiento trmico posterior a la soldadura para reducir la dureza y restaurar las propiedades
mecnicas.
Estas reparaciones debern ser supervisadas por un inspector para asegurar el cumplimiento de
los requisitos para reparar. Despus de enfriar a temperatura ambiente, la reparacin deber ser
inspeccionada por el mtodo de PT (partculas Magneticas), de acuerdo con el Cdigo ASME,
Seccin VIII Divisin I, recipientes a presin, Apndice 8.
8.1.5.4.4 Para los recipientes construidos con materiales de base P-3, P-4, P-5, el metal de base en
el rea de reparacin tambin deben ser examinados por el agrietamiento por el examen
ultrasnico de acuerdo con el Cdigo ASME, Seccin V , el artculo 4, apartado T-473. Esta
inspeccin se lleva a cabo ms adecuadamente despus de una demora de las reparaciones por lo
menos 24 horas despus de completarse para aleaciones que pueden ser afectados por retraso
agrietamiento.
8.1.6 Soldadura y Hot Tapping
8.1.6.1 general
Todas las reparaciones y modificaciones de soldadura se har de conformidad con los requisitos
aplicables de la Cofdigo ASME o la construccin o reparacin cdigo aplicable, con excepcin de lo
permitido en 8.1.5.3. Consulte la API 582 para consideraciones adicionales de soldadura.
Consulte la API 220 I al realizar soldaduras sobre-corriente.
8.1.6.2 Procedimientos, Ttulos y Registros
8.1.6.2.1 La organizacin de reparacin deber utilizar soldadores y procedimientos de soldadura
que estn calificados de acuerdo con los requisitos aplicables del Cdigo de la construccin por
ejemplo, Seccin IX. Los soldadores deben soldar dentro de sus rangos estn cualificados para el
WPQ (s).
8.1.6.2.2 La organizacin de reparacin deber mantener registros de sus procedimientos de
soldadura calificados y sus calificaciones de desempeo de soldadura. Estos registros debern
estar a disposicin del inspector antes del inicio de la soldadura.
8.1.6.2.3 API 577 proporciona una gua sobre cmo revisar los procedimientos de soldadura y
calificaciones de desempeo de soldadura y la forma de responder a la soldadura no
conformidades.
8.1.6.3 El precalentamiento
La temperatura de precalentamiento que se utiliza en las reparaciones de soldadura se har de
acuerdo con el cdigo aplicable y el procedimiento de soldadura calificado. Las excepciones deben
ser aprobadas por el ingeniero. El inspector debe asegurarse de que la temperatura mnima de
precalentamiento que se mide se mantiene.
8.1.6.4 Tratamiento trmico despus del soldado
PWHT de reparaciones de recipientes de presin o alteraciones deber efectuarse utilizando los
requisitos pertinentes del cdigo ASME, el cdigo de construccin aplicable, o un procedimiento
PWHT alternativa aprobada se define en 8.1.6.4.2.