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L eau dans la production de carburants

Production ptrolire et raffinage


Leau est essentielle la production des carburants. Dans un contexte de trs fortes
pressions environnementales, nergtiques et socitales incluant la ncessit de la
protection de la ressource en eau et la limitation des missions de gaz effet de serre, la
gestion de leau est devenue un enjeu majeur pour lindustrie ptrolire. Ces
proccupations sont largement prises en compte dans les programmes de gestion
intgre de leau qui ont t mis en place, la fois en production et en raffinage. Ces
programmes visent limiter les rejets et les missions et minimiser les apports deau.
Leau et lnergie sont intimement lies dans un rapport
complexe de production/consommation. Lmergence
des proccupations lies lenvironnement et au stress
hydrique provoqu par le changement climatique, a mis
la question de ce rapport dinterdpendance au centre
des discussions sur la scne internationale. En effet, la
croissance de la demande nergtique saccompagnera
invitablement dune demande croissante en eau,
comme illustr sur la figure 1.
Fig. 1 - Tendance globale de la demande : nergie/eau
Source : A. Maheu, McGill Univ., nov. 2009
Lconomie et la gestion raisonne de ces deux ressources
apparaissent actuellement comme des ncessits pour
un dveloppement conomiquement, socialement et co-
logiquement durable. Dans ce rapport dinterdpendance,
leau apparat, de plus en plus, comme la ressource vitale
protger. En effet, si des alternatives existent pour le
ptrole, il ny en a pas pour leau.
Sagissant des hydrocarbures, ils impactent doublement
la ressource en eau : leur production en est fortement
consommatrice et leur utilisation participe au stress
hydrique via les missions de CO
2
(stade ultime de la
combustion des hydrocarbures) et le rchauffement
climatique quelles induisent. La gestion de leau pour la
chane de production des carburants, de lextraction des
hydrocarbures jusqu leur raffinage, est donc devenue
un enjeu majeur pour lindustrie ptrolire.
Leau et la production dhydrocarbures
L eau est essentielle la production
Pour quelle utilisation ?
Dans lopinion publique, la production des hydrocarbures est
rarement associe une utilisation massive de leau. En
ralit, leau est dj prsente dans le rservoir (eau de
formation). Ensuite, elle est utilise pour les besoins de
forage, de fracturation hydraulique, de compltion et de
traitement des puits. Enfin, elle est lun des fluides les plus
souvent injects dans les rservoirs, par des puits
spcifiques (puits injecteurs), au cours de la rcupration
dite "secondaire" afin de compenser la diminution de
pression du rservoir conscutive sa mise en production.
Elle sert galement pour amliorer lefficacit de dpla-
cement et dextraction de lhuile (waterflood, Enhanced Oil
Recovery (EOR)).
le point sur
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1975 1965 1985 1995 2005 2015 2025
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Demande nergtique
Demande en eau
Prvisions
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L eau dans la production de carburants
Production ptrolire et raffinage
Des besoins croissants
Selon lAgence internationale de lnergie
1
, la demande
nergtique mondiale est appele crotre de 0,7
1,4 %/an entre 2008 et 2035 selon diffrents scnarii et
restera domine par les nergies fossiles et notamment
les hydrocarbures, mme si leur part est prvue la
baisse. Actuellement, 70 % de la production mondiale est
satisfaite par des champs mis en production il y a une
vingtaine dannes (champs matures) et dont le taux de
rcupration dpasse difficilement les 35 % en fin de
rcupration secondaire. ct de lexploration/
production dans les milieux difficiles (offshore profond,
rservoirs trs enfouis, Arctique), dautres voies sont
possibles pour la satisfaction de la demande nergtique :
lexploitation des rserves dites non conventionnelles :
extralourds, sables et schistes bitumineux, gaz de
schistes, gaz pigs dans des roches trs peu per-
mables (tight gas), gaz naturel associ au charbon
(CBM) (voir fiche "Les gaz non conventionnels et
leau"),
lamlioration du taux de rcupration des champs
matures vi a des techni ques de rcuprati on
"tertiaire" (EOR). Lamlioration de ce taux de un
point produirait lquivalent de deux annes de
consommation mondiale.
Pour lune et lautre de ces voies, les besoins en eau
sont importants. Pour la premire, dans le cas des gaz
de schistes par exemple, 10 15 000 m
3
deau/puits
sont ncessaires pour la fracturation de la roche, soit 1
2 litre(s) deau par baril quivalent ptrole (l/bep) (voir
fiche "Les gaz non conventionnels et leau"). Pour les
mthodes EOR, quelles soient thermiques (comme lin-
jection de vapeur deau), ou chimiques (consistant en
lajout dans leau dadditifs (alcalins, tensioactifs, poly-
mres) pour amliorer lefficacit de dplacement et de
balayage de lhuile dans les rservoirs), les besoins peu-
vent aller de quelques centaines plusieurs dizaines de
milliers de litres deau par baril quivalent ptrole
extrait, selon la maturit du champ et le procd (800 l
pour linjection de vapeur, 5 000 pour le CO
2
-EOR et jus-
qu 48 000 pour les procds micellaires (micellar-
polymer)). Dans tous les cas de figure, laugmentation de
la production dhydrocarbures se traduira par une forte
augmentation de la demande en eau. Daprs le Conseil
mondial de lnergie (Water for Energy, septembre 2010),
la part du ptrole devrait diminuer dans le mix nergtique
mondial dici 2050, mais sa part dans la consomma-
tion deau pour la production dnergie devrait augmen-
ter (de 10 18 %).
Quelles sources et quels traitements ?
Leau utilise pour les besoins de la production provient
de diffrentes sources selon la localisation, la disponibi-
lit et les besoins. Celles-ci comprennent :
leau de mer (offshore notamment),
leau des rivires et des estuaires,
leau des aquifres,
les eaux uses dans certains cas (domestiques et
industrielles).
Lexemple le plus frappant se situe en Arabie saoudite
o environ 10
6
m
3
/j deau de mer sont traits et achemi-
ns sur 300-400 km pour tre injects sur le champ
ptrolier de Ghawar !
Quelle que soit son origine, leau destine linjection
est dabord traite, puis conditionne pour satisfaire la
qualit requise pour linjection. Celle-ci dpend de la
nature du rservoi r, des flui des en place et des
conditions dexploitation.
Dans la plupart des cas, des traitements de filtration, de
strilisation et dlimination de loxygne ainsi que des
conditionnements par des additifs (anticorrosion, anti-
bactriens, antidpts, etc.) sont ncessaires. Dans cer-
tains cas, et notamment pour remdier une trop forte
incompatibilit entre les eaux dinjection et de forma-
tion, des traitements spcifiques comme la dsulfatation,
voire la dsalinisation, peuvent tre ncessaires.
Lobjectif est de disposer dune eau de qualit suffisante
pour rpondre au besoin premier damlioration de la
rcupration du ptrole tout en prservant la qualit des
puits, du rservoir et des quipements (corrosion).
Leau est reproduite avec les hydrocarbures :
les eaux de production
Les origines
La plus grande partie de leau injecte pour les besoins
de la production est normalement produite avec les
hydrocarbures. En effet, au cours de la vie dun puits, le
rapport eau/huile (Water-Oil Ratio (WOR)) ou le pourcen-
tage en volume deau dans le fluide produit (Water Cut),
ne cessent daugmenter (figure 2).
Leau tant non miscible avec lhuile et naturellement
plus mobile quelle, ce phnomne est invitable et
explique, en partie, les taux de rcupration modestes
en fin de rcupration secondaire signals plus haut. Sa
rapidit et son ampleur dpendent du procd de rcu-
pration, du rservoir et de sa gestion. cela peuvent
sajouter des origines telles que les fuites dans le puits,
les fractures entre injecteurs et producteurs ou les
le point sur
(1) World Energy Outlook 2010
L eau dans la production de carburants
Production ptrolire et raffinage
venues deau partir de la couche deau sous-jacente
via des fractures ou la formation de cnes deau (water
coning).
Fig. 2 - volution type des dbits de production et du Water Cut au
cours de la vie dun puits producteur dhydrocarbures conventionnels
Source : Global Energy Systems oilfield database
Les volumes
La production des hydrocarbures saccompagne donc de
la production de grandes quantits deau. En moyenne,
la production de chaque baril dhuile saccompagne, au
niveau mondial, de la production de 3 5 barils deau.
Ce ratio peut atteindre 10 14 dans certaines zones
matures (figure 3) ! Loin devant les hydrocarbures, leau
est donc, en volume, le fluide le plus largement produit
par lindustrie ptrolire !
Fig. 3 - Rapport eau/huile (WOR) par rgion
Source : Z. Khatib, SPE DL 2009-2010
Selon une tude effectue par IFP Energies nouvelles, la
production deau peut tre estime pour 2008 250 millions
de barils/jour (Mb/j) et devrait dpasser 300 Mb/j en
2020, soit une progression de 20 %. Celle-ci serait
essentiellement due aux activits offshore. Ces champs,
actuellement moins matures, verront leur production
deau augmenter de plus de la moiti.
Les eaux produites sont de qualit fortement dgrade
et elles ont besoin dun traitement, plus au moins
pouss, et donc plus au moins coteux, en fonction de
leur destination future.
La qualit
Les eaux de production ont sjourn pendant des
priodes plus ou moins longues dans le rservoir o
elles taient en contact avec lhuile, le gaz et la roche.
Comme leur quantit, leur qualit dpend donc de leur
origine. Elle varie considrablement en fonction de la
rgion, de la gologie de la formation, des types de
fluides, du procd de rcupration, des conditions
dexploitation et du management des puits et du
rservoir. Au puits producteur, au voisinage duquel les
pressions et les dbits varient considrablement, les
quilibres tablis au sein du rservoir sont fortement
perturbs, ce qui impacte directement la composition
des eaux. Le plus souvent, leau est produite sous la
forme dune mulsion eau dans lhuile quil faut sparer
des hydrocarbures. Cette sparation se fait moyennant
diffrents procds physico-chimiques lors desquels
divers additifs sont utiliss, qui se retrouvent dans leau
aprs sparation.
Une eau de production peut donc typiquement contenir :
des particules en suspension (TSS) :
minrales : argiles, silice, diffrents prcipits
minraux de calcium, de sulfate et de fer notam-
ment, rsidus de corrosion bactrienne comme le
FeS, etc.,
organiques : mulsions rsiduelles, bactries,
asphaltnes, etc.
des sels dissous (TDS) de diffrentes natures,
des mtaux lourds et radioactifs,
des produits organiques dissous :
des hydrocarbures et notamment : BTEX
2
, PAH
3
,
phnols et naphtalnes,
des additifs lis au management des puits, la pro-
duction (forage, compltion, fracturation, traitement
de puits), au conditionnement de leau dinjection et
la sparation,
le point sur
(2) BTEX : benzne, tolune, thylbenzne et xylne
(3) PAH : Polycyclic Aromatic Hydrocarbons
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Production de ptrole
Production deau
Water Cut
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Water-Oil Ratios
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mirats
arabes unis
Arabie
saoudite
Norvge
Kowet
Oman
tats-Unis
Canada
L eau dans la production de carburants
Production ptrolire et raffinage
des additifs pour lEOR : alcalins, tensioactifs,
polymres, bactries (MEOR), etc.
des bactries et des rsidus de lactivit bactrienne
(biofilm, FeS, etc.),
des gaz dissous (CO
2
, O
2
, H
2
S, etc.).
Les eaux de production sont donc corrosives, instables,
huileuses (mulsions, huile dissoute), elles contiennent
des particules en suspension de taille submicronique
millimtrique ; elles sont galement biologiquement
actives, toxiques (mtaux lourds, radioactivit, produits
chimiques) et leur salinit peut atteindre la saturation.
La gestion des eaux de production : une ncessit
Les eaux de production ont longtemps t considres
comme un sous-produit gnant. terre, aprs un traitement
plus ou moins pouss en fonction de leur destination, elles
sont soit rejetes dans les rivires, soit dans les rseaux de
collecte des eaux uses domestiques, soit traites par va-
poration dans des bassins de dcantation ou encore injectes
dans le sous-sol aprs un minimum de traitement. En off-
shore, leau est soit rejete en mer aprs traitement, soit
convoye vers les terminaux terrestres pour y tre traite.
Depuis une dizaine dannes, cet tat desprit a compl-
tement chang : les eaux de production sont davantage
considres comme une ressource plutt que comme
un sous-produit. Leur gestion est devenue une proccu-
pation majeure des oprateurs et une composante cl
des cots de production. cela, trois raisons majeures :
les proccupations lies au changement climatique et
la ncessit dconomiser la ressource en eau,
les volumes traiter qui sont en constante augmentation,
enfin, la svrisation et lextension des normes envi-
ronnementales. Il ny a pas en la matire de standard
international, chaque pays ou regroupement de pays
ayant ses propres normes. Dans la zone OSPAR
4
par
exemple, lobjectif est datteindre le ZHD (Zero Harm
Discharge) dici 2020. Au Brsil, la rsolution 393 du
Coselho Nacional do Meio Ambiente (2007) limite le
rejet dhuile des plates-formes offshore 42 mg/l
comme concentration journalire maximale.
Des programmes ambitieux de gestion des eaux de
production ont donc t mis en place au sein de la
plupart des compagnies.
Les options de gestion
Les options de gestion sont essentiellement de quatre
types, par ordre de priorit :
la rduction des volumes,
le recyclage : rinjection pour les besoins de la pro-
duction et rutilisation sur ou hors site,
la rinjection dans le sous-sol pour le stockage, la
recharge des nappes, le disposal, etc.,
le rejet.
Le tableau 1 donne, pour ces diffrentes options, les
techniques et certains usages possibles.
Dans la plupart des programmes de gestion des eaux de
production mis en place par les compagnies, la rinjection
pour les besoins de la production (Produced Water Reinjection
(PWRI)) est considre comme loption par dfaut.
terre, la rinjection (PWRI) est dj la principale destina-
tion des eaux de production (60 % des volumes) et cette
tendance devrait perdurer. En offshore au contraire, la
majeure partie de leau produite est aujourdhui traite pour
tre rejete en mer (80 90 % des volumes) et la pratique
du PWRI est marginale. Cependant lavenir, la rinjection
pour des besoins de la production devrait absorber la forte
augmentation de production deau projete dici 2020,
alors que les volumes de rejets en mer devraient se stabili-
ser. Si loption PWRI permet de supporter la production et de
diminuer les contraintes sur les niveaux de traitement par
rapport ceux dicts par les normes de rejet, elle a aussi
lavantage davoir un impact sur lenvironnement quasi nul.
Tableau 1
Usages possibles selon les options de gestion
Source : IFP Energies nouvelles
Cependant, si la rinjection des eaux de production est
une option attractive la fois sur les plans conomique et
environnemental, elle rencontre encore de nombreuses
difficults parmi lesquelles :
les craintes des pertes svres dinjectivit quelle
peut induire,
les risques de dpts minraux (scaling) et de forma-
tion dH
2
S par des bactries (souring),
la gestion de la propagation des fractures. En effet,
il est admis que la russite dune opration PWRI
le point sur
Option
Rduction de volumes
Rduire leau arrivant aux puits (PVE), sparation au fond
du puits (DOWS, DGWS), sparation en sub-surface
Recyclage
Rinjection pour les besoins de la production : PWRI-WF
(waterflood), PWRI-PS (Pressure support) et PWRI-EOR,
vapeur pour le SAGD
Sur site
Rutilisation
Hors site
Forage (WBM), compltion, nettoyage, refroidissement,
fracturation, domestique
Rinjection
dans le sous-sol
Stockage, recharge des nappes, disposal
Rejet Ocan, rivires, vaporation
Agriculture, loisirs, potable, etc.
Techniques/usages possibles
(4) Zone concerne par la Convention pour la protection du milieu marin de l'Atlantique du Nord-Est dite
Convention OSPAR (OSlo PARis)
L eau dans la production de carburants
Production ptrolire et raffinage
est souvent lie la prsence de fractures dont la propa-
gation doit tre matrise, afin dviter en particulier les
risques darrive deau prmature au puits producteur,
en offshore, la quantit et la qualit des eaux sont des
goulots dtranglement compte tenu de la place dispo-
nible, limite, pour des installations de traitement. Dans
ce domaine, des innovations pour des quipements plus
compacts et plus efficaces sont ncessaires.
Vers la gestion intgre des eaux de production
(Integrated Water Management (IWM))
Dans un contexte de trs fortes pressions environnementales
et socitales conduisant la protection de la ressource
en eau et la limitation des missions de CO
2
, la gestion
des eaux de production sur les champs ptroliers est de
plus en plus considre comme une composante essen-
tielle de lIOR (Improved Oil Recovery) qui vise une opti-
misation de la production en alliant les techniques
avances de lEOR une meilleure gestion du rservoir
et du puits. Dans ce cadre, la gestion des eaux de produc-
tion est aborde selon une approche intgre (figure 4) qui
prend en compte lensemble du cycle et se fait trois
niveaux :
Fig. 4 - Cycle de leau et gestion intgre (IWM)
Source : IFP Energies nouvelles
1 - Les aspects surface : sparation et traitement
Jusqu prsent, la qualit des hydrocarbures tait lobjectif
principal de la sparation. Dornavant, et dans un souci
doptimisation technico-conomique de lensemble du
cycle de leau, la qualit de leau en sortie de la sparation
devra galement tre prise en compte. En effet, celle-ci
conditionne grandement lefficacit et les cots de ltape
suivante de traitement de leau. Les autres composantes
dans le choix et le design du procd de traitement sont
les dbits et la qualit de leau cible. Le traitement doit
donc tre de plus en plus adapt lutilisation, voire les
utilisations, identifie(s). Sagissant de la rinjection, les
spcifications sur la qualit de leau sont dictes par
les caractristiques du puits, du rservoir, des fluides en
place et du rgime dinjection (matriciel ou fractur).
2 - Les aspects puits : injectivit et productivit
Lune des craintes majeures associes au PWRI est la
dtrioration de linjectivit en raison du pouvoir colma-
tant des eaux de production et de leur tendance favori-
ser le souring (formation dH
2
S par des bactries) aux
abords du puits. Il sagit ici de prciser les spcifications
de qualit de leau ncessaires pour minimiser les cots
du traitement tout en assurant une injectivit acceptable
long terme. En cas de prvision de pertes svres, des
moyens de restauration sont dvelopper. La nature
corrosive des eaux de production est galement prendre
en compte dans le choix de la compltion des puits.
3 - Les aspects rservoir : optimisation du balayage
leau (waterflood)
Lobjectif ici est lutilisation la plus efficace possible de leau
dans la rcupration de ptrole, ce qui passe par une bonne
efficacit du balayage. Dans le cas de la rinjection, limpact
de la gomcanique est particulirement important, et ceci
dautant plus que la prsence de fractures est souponne
dans la plupart des rservoirs soumis au waterflood classique.
Dans cette gestion intgre, la qualit de leau apparat
comme llment central. Sa matrise, son optimisation et
son monitoring constituent les lments cls de la russite.
Perspectives : dfis et opportunits
Dans la perspective du dveloppement de lEOR chimique,
lutilisation des eaux de production cette fin parat
incontournable. Lun des dfis majeurs venir concerne
limpact des additifs EOR (tensioactifs, polymres, etc.)
sur les prcdents aspects et notamment les aspects 1
et 2 : sparation, traitement et injectivit.
Sur la base des expriences passes et courantes en
PWRI, les industriels prvoient que cette technique
pourrait devenir la seule mthode de gestion des eaux
conomiquement viable, dans la mesure o elle est
sans impact sur lenvironnement. Actuellement, le taux
de recyclage dpasse rarement les 85 %. Si lobjectif du
100 % PWRI est difficile atteindre, les oprateurs ten-
dent sen approcher par la mise en place de lIOR avec
sa composante IWM.
Enfin, signalons que ces dveloppements dans la gestion
des eaux de production respectueux de lenvironnement
ouvrent des opportunits la fois techniques, technologiques
le point sur
rduire
nergie
Surface
Rservoir
dvelopper autres usages
Rutilisation
sur site
protger
Environnement
PVE WI+PWRI
Puits
producteur
Puits
injecteur
Gestion des oprations/quipements
Sparation, traitement
Gestion du puits
injectivit/productivit :
dpts, mulsions,
particules, corrosion,
venue de sable, etc.
Gestion du rservoir
balayage, conformance, souring,
injection hors zone, gestion des fractures
(propagation, confinement), etc.
Source
eau dappoint
1
2
3
L eau dans la production de carburants
Production ptrolire et raffinage
et commerciales : dveloppement de nouveaux procds
et mthodologies, produits (plus efficaces faible dose et
respectueux de lenvironnement), logiciels et quipements
(plus compacts et efficaces).
L eau dans le raffinage
La gestion de leau est galement devenue un sujet dam-
lioration indispensable dans le secteur du raffinage. De
rels progrs ont dj t raliss ces dernires annes
puisque la consommation en eau moyenne dune raffinerie
est passe de plusieurs m
3
par tonne de brut dans les
annes 80 200 800 litres par tonne actuellement.
Les besoins en eau dune raffinerie restent importants
et indispensables au fonctionnement des units de
transformation du ptrole en carburants. Leau est
prleve le plus souvent dans le milieu naturel : nappe
souterraine, canal, tang, voire partiellement la mer.
Du point de vue des rseaux deau de la raffinerie et de
leur traitement avant rejet, on distinguera (figure 5) :
leau brute prleve qui permet dalimenter len-
semble des besoins en eau de la raffinerie,
leau dminralise qui permet dalimenter len-
semble des chaudires,
leau de rfrigration qui assure le refroidissement et
la condensation des hydrocarbures dans les diff-
rentes units de raffinage,
leau utilise dans le dessaleur pour limiter la teneur
en sel du ptrole brut avant distillation,
les eaux rcupres des condensations de vapeur en
contact avec les hydrocarbures dans les procds de
raffinage,
les eaux rsiduaires qui correspondent diffrents
effluents aqueux de la raffinerie,
leau potable dont le rseau est indpendant.
Fig. 5 - Exemple dalimentation en eau dune raffinerie de 8
10 Mt brut.an
-1
Source : Mmento technique de leau, Degrmont-Suez, 2005
Leau brute
Quelle que soit son origine, leau dentre dans la raffi-
nerie est appele "eau brute", elle contient des min-
raux et des gaz dissous ainsi que de la matire en sus-
pension. Leau brute va subir plusieurs tapes de
traitement avant distribution lensemble de la raffine-
rie de manire agir sur son contenu minral, son
contenu organique et les matires en suspension.
Le premier traitement est un filtrage grossier, le
dgrillage, qui seffectue dans le puits de pompage.
Ensuite, des procds de coagulation et de floculation
sont mis en uvre pour liminer les trs petites parti-
cules ou sdiments. Les particules obtenues aprs coa-
lescence sagglomrent pour former des particules plus
grosses, appeles flocs, qui dcantent. Leau est ensuite
filtre en continu et les rsidus extraits sont envoys au
traitement des boues.
Les eaux de chaudires
Dans une raffinerie, la vapeur a de nombreuses utilisations
qui la rendent indispensable : les changes thermiques
et les lignes de traage, la force motrice pour divers
quipements (pompes, compresseurs, etc.), la produc-
tion dlectricit, la mise vide de certains quipements,
le strippage dans certains procds.
Tableau 2
Pressions et tempratures types pour diffrentes vapeurs
Source : Saipem
La vapeur est gnre dans des chaudires internes la
raffinerie sous forme surchauffe haute pression. Elle
se dcline ensuite en plusieurs types pour permettre
diffrentes applications (tableau 2).
Le rseau deau de chaudire ou Boiler Feed Water
(BFW) est un circuit semi-ferm (figure 6). Leau se
compose des condensats (recyclage de vapeur) et de
leau dappoint qui est injecte pour combler les pertes
du circuit. Ces pertes sont provoques par la vapeur
le point sur
eau brute
Blow-down
Blow-down
50-100 m
3
.h
-1
150-200 m
3
.h
-1
90-100 m
3
.h
-1
(eau dminralise)
(eau douce)
(eau douce ou
dminralise)
100-200 m
3
.h
-1
200-600 m
3
.h
-1
50-100 m
3
.h
-1
50-100 m
3
.h
-1
Vapeur
Rejet
400-1 000 m
3
.h
-1 200-600 m
3
.h
-1
Appoint
refroidissement
Chaudires
Dessaleur
Process +
service
Type de vapeurs
HHP
Vapeur surchauffe
haute pression
> 45 bars ~ 350 400 C nergie
45 bars 257 C
changeur chaleur
Turbine dentranement
(High mechanical Power)
Rebouillage, etc.
changeur chaleur
Turbine dentranement
Soufflage vapeur
Process strippage, etc.
changeur chaleur
Lignes de traage vapeur
Mise vide, etc.
35 bars 242 C
< 5 bars 152 C
HP
Vapeur haute
pression
MP
Vapeur moyenne
pression
LP
Vapeur faible
pression
Pression typique
(dpend du type
dinstallation)
(dpend du type
dinstallation)
Temprature typique
Type dutilisation
L eau dans la production de carburants
Production ptrolire et raffinage
pollue par un fluide procd. Celle-ci ne peut pas tre
recycle directement et est envoye, le plus souvent,
dans un systme de traitement des eaux avant rejet.
Fig. 6 - Rseau deau de chaudire
Source : IFP School
La vapeur deau a un pouvoir calorique et une capacit
thermique levs qui la rendent capable dabsorber ou
de restituer de la chaleur de manire trs efficace. La
prsence dimpurets peut diminuer significativement
cette capacit et par consquent lefficacit du rseau
vapeur. La corrosion, le moussage, les dpts, lentar-
trage, etc., sont autant de dsagrments dont il faut
tenir compte. Les limites en concentration des impure-
ts dpendent en pratique du type de chaudire et des
conditions opratoires (tableau 3).
Tableau 3
Concentrations limites recommandes deau de chaudire (< 100 bars)
Source : Apave
Pour permettre le bon fonctionnement, la durabilit et
lefficacit de lunit de gnration et du rseau vapeur,
certains composants de leau doivent tre limins ou
voir leur concentration limite. Il existe un grand
nombre de traitements permettant de les liminer mais
ils ne seront pas dtaills ici.
Les eaux de refroidissement
Le refroidissement peut soprer de plusieurs faons :
en circuit ouvert : leau rcupre la chaleur excden-
taire dans un changeur et est restitue au milieu
naturel non loin du point de prlvement, avec un
chauffement pouvant aller de quelques degrs une
dizaine de degrs,
en circuit semi-ouvert : leau en sortie dchangeur
est envoye dans une tour de refroidissement en
gnral de type "vaporatif" (rfrigrant atmosph-
rique humide) o une faible fraction du flux circulant
dans le circuit de refroidissement svapore et vacue
la chaleur vers latmosphre. Pour compenser les
pertes, un appoint deau est ncessaire, dont le
volume dpend du type de tour de refroidissement.
Ce circuit permet dabsorber de 6 10 C,
en circuit ferm : un volume prdtermin et
constant deau est utilis pour liminer la chaleur
des fluides procds. Leau est refroidie par une srie
daro-rfrigrants. Ce circuit permet dabsorber de
10 16 C.
Le circuit ouvert est en voie de disparition pour des raisons
environnementales et conomiques. Rglementairement,
la temprature de rejet doit tre infrieure 30 C avec une
variance maximale de moins de 15 C avec le milieu natu-
rel. Cette contrainte thermique limite lchange de chaleur
et ncessite de grands dbits deau (jusqu plusieurs
dizaines de m
3
par tonne de brut raffin).
Si le circuit ferm consomme par dfinition trs peu deau,
il est assez coteux en investissement et ncessite des trai-
tements pralables svres pour supprimer les risques de
corrosion, dencrassement et de dveloppement bactrien.
Le circuit semi-ouvert (figure 7) est le plus utilis car il
combine un investissement relativement rduit, une
plus grande flexibilit, des risques de corrosion plus
faibles et moins de maintenance. Il ncessite cependant
les traitements classiques sur leau dappoint, la
concentration des impurets augmentant dans le circuit
proportionnellement aux pertes par vaporation.
Fig. 7 - Circuit de refroidissement circulation semi-ouverte
Source : IFP School
le point sur
Vers procds
ou quipements
avec contaminants
Vers quipements
(turbine, traage,
changeur)
sans contaminant
Appoint
deau
dminralise
Chaudire
Unit de
condensation
Vers nergie
Condensats
ED EC
Eau de
chaudire
avec contaminants
Vers unit de
traitement
de leau
Eau dalimentation
Pression
de service
(bar)
0 - 20,7 0,1 0,05 0,3 1 1 7,5 - 10,0
20,8 - 31,0 0,05 0,025 0,3 1 1 7,5 - 10,0
31,1 - 41,4 0,03 0,02 0,2 0,5 7,5 - 10,0
41,5 - 51,7 0,025 0,02 0,2 0,5 7,5 - 10,0
51,8 - 62,1 0,02 0,015 0,1 0,5 7,5 - 10,0
62,2 - 68,9 0,02 0,015 0,05 0,2 8,5 - 9,5
69,0 - 103,4 0,01 0,01 non spcifie
non spcifie
0,2 9,0 - 9,6
103,5 - 137,9 0,01 0,01 0,2 9,0 - 9,6
Oxygne
dissous
(mesur avant
laddition du
rducteur doxygne)
Fer
total
Cuivre
total
Duret
totale
(CaCO
3
)
COT
non
volatil
Matire
huileuse
pH
25 C
0,04
0,04
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,007
0,5
0,5
0,5
0,2
0,2
0,2
mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
Eau
dappoint
Tour de
rfrigration
Pompe
change
avec le fluide
Process
L eau dans la production de carburants
Production ptrolire et raffinage
Les eaux issues du dessaleur et les condensats de
vapeurs issues des procds de raffinage
Le dessaleur permet de limiter la teneur en sels (moins
de 1 10 mg/l) du ptrole brut avant sa distillation afin
de protger les quipements contre la corrosion.
Il sagit dun lavage leau. Le dessaleur est souvent
aliment par des eaux recycles comme les condensats
acides des units de craquage aprs stripping de
lammoniac et de lH
2
S. Cela permet dconomiser de
leau douce et minimise les dbits rejets.
Ces condensats proviennent de la condensation de
vapeurs qui ont t en contact avec des hydrocarbures
et ont principalement les origines suivantes :
la distillation,
le FCC, lhydrocraquage et lhydrodsulfuration,
le vapocraquage,
le rchauffage des produits.
Les eaux de condensation des vapeurs dentranement
ou de dilution des produits distills (distillation atmo-
sphrique DA et sous vide DSV) reprsentent entre 2,5
et 4 % de la charge et sont relativement peu pollues
(tableau 4).
Tableau 4
Composition en mg/l deaux condenses de procds
Source : P. Leprince, "Le raffinage du ptrole", d. Technip, 2006
Les condensats les plus pollus proviennent des opra-
tions de raffinage. Dans le procd de craquage ou FCC, on
utilise de la vapeur dinjection, dentranement et dara-
tion. Les produits lourds et visqueux traits sont
souvent riches en soufre, lequel se retrouve hydrogn et
entran par la vapeur sous forme dH
2
S. Une deuxime
source deau pollue est leau de lavage de tte des
colonnes, qui vise limiter le dpt de sels de sulfure
dammonium. Dans les procds dhydrodsulfuration, le
soufre est converti en H
2
S et mercaptans et les composs
azots en ammoniac. Par ailleurs, leau contient gale-
ment des phnols issus des ractions. Ces condensats
reprsentent entre 6 et 12 % de la charge dhydrocarbures.
Leau issue du vapocraquage est davantage une eau "ptro-
chimique" quune eau de raffinage, mme si plusieurs raffi-
neries sont quipes de vapocraqueurs. Leau est utilise
afin de baisser la pression partielle dhydrocarbures et
favoriser thermodynamiquement le craquage. Elle vite
galement la formation de coke. Les volumes deau repr-
sentent entre 15 et 35 % de la charge dhydrocarbures.
Les condensats de rchauffage des produits sont
pollus quand ils sont mis accidentellement en contact
avec des hydrocarbures. La prsence en produits orga-
niques, mme en faibles teneurs, ncessite un traitement
pralable avant leur recyclage dans la chaudire.
La section de traitement des "eaux de procds" est
alimente par les condensats de vapeur ayant eu un contact
direct avec les hydrocarbures, mais aussi les eaux rcup-
res au niveau du ballon de torche, les soudes uses et les
eaux de lavage des changeurs et des aro-rfrigrants. Ces
eaux sont gnralement dabord strippes la vapeur afin
dliminer lH
2
S et dans certains cas le NH
3
. Ensuite, elles
sont envoyes comme eau de lavage dans les dessaleurs
dunits de distillation atmosphrique (figure 8), ce qui per-
met dabattre la teneur en phnol de leau. Les eaux sont
alors envoyes vers la station de traitement proprement dite.
la sortie du dcanteur, les eaux sont strippes par de lair.
Les sulfures sont limins sous forme dH
2
S qui, aprs
sparation, est dirig vers un incinrateur.
Les eaux sont ensuite envoyes dans un dcanteur/
floculateur o lon injecte de la chaux pour floculation. Les
boues minrales produites sont extraites et envoyes au
traitement des boues. La dernire tape est un traitement
biologique : des bactries utilisent loxygne dissous pour
transformer le carbone de la matire organique (DCO et
DBO5
5
) en CO
2
.
Fig. 8 - Oprations de traitement des eaux de procds et des eaux
rsiduaires.
Sources : Total, IFP School
le point sur
DA DSV FCC HDS GO Vapocraquage
% volumique
de la charge
pH
HS
-
, RSH
CI
-
CN
-
NH
4
+
Phnols
HC
CH
3
CO
2
H/CH
3
CHO

2,5-3,5 3-4 6-12 3-6 15-35
6-7 6-7 8-9,5 5-6 6-8,5
20-200 10-50 500-3 000 3 000-5 000 10-20
5-100 5-50 10-50 10-30 10-30
- - 5-200 5-10 -
10-60 5-30 300-3 000 1 500-3 000 Traces
10-30 5-10 80-300 10-20 20-30
30-60 5-20 5-60 5-20 30-50
- - - - 50-100
H
2
S0
4
Section
eaux non
huileuses
Bassin
dobservation
Bassin
dorage
(~ 5 000 m
3
)
Section
eau huileuse
Dcanteur API
Flottateur
Strippeur Dessaleur
Section eaux
de procds
Dcanteur
Neutralisation
strippage
Traitement
biologique
Rejet total
C
A
N
A
L
HC vers slops
Boues
Flottateur
Coagulant
Floculant
Coagulant/Floculant
~
(5) DCO : demande chimique en oxygne
DBO5 : demande biochimique en oxygne aprs 5 jours
L eau dans la production de carburants
Production ptrolire et raffinage
Dans le cas particulier de la production de carburants de
synthse partir de gaz naturel, de charbon et demain de
biomasse, leau est la fois utilise et produite. Elle peut
reprsenter jusqu 1 000 litres par tonne de charge
traite (utilisation) mais aussi par tonne dhydrocarbures
produits (production). Leau est ncessaire dans la gazifi-
cation pour obtenir du gaz de synthse (CO et H
2
) et pour
la raction de water gas shift qui permet de produire de
lhydrogne partir du CO. Leau est aussi un produit de la
raction de Fischer-Tropsch qui transforme le gaz de syn-
thse en hydrocarbures.
Dans ces procds, leau est donc la fois utilise et
produite, ce qui accentue la ncessit doptimiser son
recyclage pour diminuer les rejets. Cette eau est sou-
mise des traitements analogues celle de raffinerie.
Les traitements chimiques ou biologiques dpendent de
la nature de son recyclage ou de la rglementation de
son rejet (tableau 5).
Les effluents gnraux ou eaux rsiduaires
Dans les eaux rsiduaires on distingue les eaux huileuses
et non huileuses. Les eaux non huileuses comprennent
les purges des circuits de chaudire et de rfrigration,
les effluents neutraliss des chanes de dminralisa-
tion, les eaux domestiques (douches, sanitaires, etc.), de
laboratoire et toutes celles rputes "propres". Elles
sont envoyes dans un bassin de contrle permettant le
pigeage des hydrocarbures ventuels avant dtre reje-
tes dans le milieu naturel. Un analyseur en continu de
traces dhydrocarbures permet de drouter ces eaux
vers la section huileuse en cas de pollution accidentelle
(figure 8).
Les eaux huileuses correspondent aux eaux issues des
dallages des units, aux eaux pluviales, aux eaux de
lavage des sols et des capacits, aux fuites dchan-
geurs. Ces dernires peuvent tre une fraction impor-
tante des rejets (> 50 l/t de brut). Les eaux huileuses
sont collectes et envoyes dans un dcanteur. Un
"raclage de fond" permet de rcuprer les boues qui
sont paissies et dshydrates avant dtre mises en
dcharge ou incinres. Un "raclage de surface" permet
de recueillir les hydrocarbures qui sont dirigs vers des
bacs de "slop". Leau clarifie et dbarrasse de la plus
grande partie des hydrocarbures et de matires en
suspension est alors dirige vers le flottateur (figure 9).
Afin dliminer les hydrocarbures dissous et les particules
fines en suspension, des agents de coagulation (sels
daluminiums, de fer, etc.) et de floculation (polymres)
sont utiliss pour former des corpuscules de taille suffi-
sante pour dcanter (les "flocs"). Le flottateur est
quip dun systme de raclage des boues flottantes en
surface et dcantes dans le fond, qui sont extraites
rgulirement et envoyes au traitement des boues.
Fig. 9 - Exemple de flottateur de raffinerie
Sources : Total, IFP School
Les normes de rejets
Les normes concernant les rejets des raffineries varient
dun pays lautre. En France, les raffineries sont sou-
mises la lgislation sur leau, par lintermdiaire de
larrt du 2 fvrier 1998 plusieurs fois complt.
Depuis 2005, pour les raffineries neuves, cet arrt
impose un dbit maximal de rejet deau dans le milieu
naturel qui dpend de la complexit des installations.
Ce dbit varie de 100 litres 800 litres par tonne de brut
trait. Les flux polluants rapports la tonne de brut
raffin sont galement rglements (tableau 5).
Tableau 5
Rglementations sur les flux polluants pour les raffineries neuves
(moyennes mensuelles)
Sources : Ineris et JORF du 12 fvrier 2005
Les perspectives damliorations
Les quantits deau utilises en raffinerie sont variables
et correspondent, dans lordre dcroissant en volume,
aux appoints deau de rfrigration, de chaudire, de
procds et de dessalage (figure 10). Pour diminuer la
le point sur
Catgorie de raffineries
Flux spcifique maximal autoris
1 2 3 4
Dbit deau (en m
3
/t) 0,1 0,2 0,4 0,8
MEST (en g/t) 2 5 10 15
DCO (en g/t) 10 15 30 60
DBO5 (en g/t) 5 5 10 15
Azote total (en g/t) 5 5 10 15
Hydrocarbures (en g/t) 0,1 0,25 0,5 2
Phnols (en g/t) 0,01 0,05 0,05 0,1
consommation deau, il sagit damliorer lefficacit des
quipements et de chaque circuit, et enfin doptimiser
limplantation globale des rseaux deau de la raffinerie,
son traitement et son recyclage. Sur le rseau vapeur,
linvestissement dquipement haut rendement
nergtique se traduira par moins dapport nergtique et
par consquent moins de vapeur. Llimination pousse
des impurets permet aussi doptimiser le pouvoir
caloporteur de leau. Par dfinition, le circuit recycle en
boucle ferm est le plus conome en eau. La qualit du
traitement de leau dappoint a une importance
primordiale. Le recyclage des eaux rsiduaires aprs
traitement est, par exemple, une solution conduisant, en
thorie, vers un rejet proche de zro (figure 11).
Conclusion
Pendant la phase de transition nergtique, les hydro-
carbures continueront assurer une bonne partie de
lapprovisionnement nergtique, notamment pour les
besoins du secteur des transports. Dans un contexte de
changement climatique, de fortes proccupations envi-
ronnementales et de pression sur la ressource en eau,
la gestion de leau, le long de la chane de production
des carburants, est une ncessit.
Sur les champs ptroliers, les eaux de production sont
davantage perues comme une ressource plutt que
comme un sous-produit de la production du ptrole. La
gestion des eaux de production est devenue une compo-
sante part entire de lIOR pour un dveloppement
durable et une meilleure rentabilit des champs. Dans un
souci de protection de lenvironnement et dconomie de
leau, ces programmes visent augmenter le pourcentage
de recyclage et favoriser la rutilisation de leau.
Dans le secteur du raffinage, le respect de lenvironnement
par la diminution de la consommation deau et lamlio-
ration de la qualit des rejets dans le milieu naturel
sont dj largement pris en compte. Mme le rejet
proche de zro est un objectif possible car les solutions
technologiques sont dj disponibles. Il dpend pour
une grande part des normes imposes par le lgislateur
et des cots dinvestissement et de fonctionnement
ncessaires.
Lahcen Nabzar lahcen.nabzar@ifpen.fr
Jean-Luc Duplan j-luc.duplan@ifpen.fr
Manuscrit remis en dcembre 2010
www.ifpenergiesnouvelles.fr
tablissement de Lyon
Rond-point de lchangeur de Solaize
BP 3 69360 Solaize France
Tl. : + 33 4 37 70 20 20
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L eau dans la production de carburants
Production ptrolire et raffinage
le point sur
Fig. 10 - Rpartition moyenne des consommations en eau
dune raffinerie
Source : Techniques de lingnieur, G1150-9, 2009
Fig. 11 - Optimisation des circuits deaux de raffinerie, vers un rejet
proche de zro
Source : IFP school
Appoint dessaleurs
Eau de process,
laboratoires, sanitaires
65 %
25 %
6 %
4 %
Appoint chaudire
Appoint tours
de rfrigration
Eau de process
Eau de chaudire
Adoucissement
Dminralisation
Rejet
Eau de refroidissement
Dessaleur
TDE
TDE
Eau huileuse
(pluie, drain, etc.)
TDE
SU
Elut