SERVICIO INDUSTRIAL, S.A. DE C.V.

Desde 1941

oro rojo


Acero CRUCIBLE CRU WEAR

Color de
distincin
Acero para Trabajo en Fro
CRU WEAR
CARACTERSTICAS
APLICACIONES TPICAS
COMPARACIN DE ACEROS HERRAMIENTA
CRU-WEAR es un acero grado herramienta de temple al
aire que alcanza durezas de 60-65 HRC. Fue diseado
como una mejora al D2, ya que ofrece mejor resistencia al
desgaste, mayor tenacidad y alcanza durezas ms altas.
Comparado con el D2 que contiene 1.55% de carbn,
11.5% de cromo, 0.8% de vanadio y 0.9% de molibdeno,
CRU-WEAR contiene menos carbn, menos cromo y ms
vanadio. La micro estructura del D2 y del CRU-WEAR,
contiene carburos para resistencia al desgaste, pero
CRU-WEAR contiene ms carburos de vanadio que el D2.
Los carburos de vanadio son ms duros que los carburos
de cromo y son mucho ms efectivos en proveer
resistencia al desgaste. Adems, CRU-WEAR tambin
contiene menos carbn que el D2, por lo tanto su
contenido total de carburos es menor y esto lo hace ms
tenaz que el D2. (Nota: Aunque CRU-WEAR contiene
menor cantidad total de carburos, lleva mayor cantidad de
los carburos que son ms efectivos para la resistencia al
desgaste). La dureza superior alcanzable del CRU-WEAR
resulta del hecho de que contiene suficiente tungsteno y
molibdeno para causar una respuesta secundaria, (hasta
HRC 65), lo cual no ocurre con el D2. Finalmente,
el acero CRU-WEAR se reviene a una temperatura
superior (480-565C) que el D2 (205-315C), por lo tanto
es ms compatible con una amplia variedad de
tratamientos superficiales.
Cru- Wear S 7 A 2 D2 M2
Toughness
Wear Resistance
CRU-WEAR S7 A2 D2 M2
V
a
l
o
r
e
s

R
e
l
a
t
i
v
o
s
Tenacidad
Resistencia al
Desgaste
La maquinabilidad en estado recocido es parecida a el
acero D2 pero con mejor rectificabilidad. Se recomienda
usar equipos y procedimientos de rectificado similares.
En general, el mejor desempeo ha resultado del uso de
muelas de almina tipo "SG" o muelas CBN.
Estampado y Formado Matrices y Punzones
Troquelado y Perforado Rodillos
Troquelado Fino Dados para Acuado
Herramientas de Roscado Trituradoras de Llantas
Herramientas para Rebabear Partes de Desgaste
Cuchillas, Slitters y Cizallas Dados de Laminacin
Cuchillas para Corte de Chatarra
Husillos y Puntas para Inyeccin de Plstico
Nota: Estas son algunas de las aplicaciones tpicas. No debe intentar su
aplicacin especfica sin un estudio independiente y una evaluacin de
funcionabilidad.
C Cr V W Mo
1.10 7.50 2.40 1.15 1.60
COMPOSICIN QUMICA - % PROMEDIO
Mdulo de Elasticidad 30-32 psi X 10
6
(207-221 GPa)
Densidad 0.281 lbs./in
3
(7785 kg/cm
3
)
Conductibidad Trmica
BTU/hr-ft-

F W/m-

K cal/cm-s-

C
a 95C (200F) 13.6 23.5 0.056
Coeficiente de Dilatacin Trmica
in/in/

F mm/mm/

C
20- 325C (70-600F) 6.2X10
-6
(11.2X10
-6
)
Resistencia al Desgaste
Cru-Wear ofrece mejor resistencia al desgaste que el
AISI D2, acercndose a la del AISI M2.
Resistencia al Impacto
Cru-Wear tiene mayor tenacidad que el AISI D2, acercn-
dose a la del AISI A2.
NOTA: El bajar la temperatura de temple reduce el tamao
de grano aumentando la tenacidad.
Temperatura
(1)
Resistencia
(2)
Resistencia
(3)
de Temple Dureza al Impacto al Desgaste
HRC ft.-lb. (J) Adhesivo
(1) Tratamiento Trmico: Templado segn se indica con revenido a la dureza.
(2) Prueba de impacto Charpy C-Notch.
(3) Prueba de desgaste adhesivo de cilndro cruzado,
(el nmero mayor representa resistencia al desgaste superior).
1065C (1950F)
955C (1750F)
955C (1750F)
1010 C (1850F)
1025C (2050F)
62
57
60
60
62
30
125
40
21
20
(40)
(165)
(53)
(28)
(27)
5-6
1
2-3
3-4
8-10
Cru-Wear
S7
A2
D2
M2
El logo de Crucible, Crucible, Cru-Wear son marcas registradas de
Crucible Materials Corporation, Syracuse, NY.
PROPIEDADES FSICAS
PROPIEDADES MECNICAS
MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD
TRATAMIENTO TRMICO
DF: Bulevar Toluca 12 - Col. San Francisco Cuautlalpan
Naucalpan - cp 53569, Estado de Mxico
(55) 5576-4011 - Tel / (55) 5576-4997 - Fax
sisa@sisa1.com.mx
MTY: Guerrero Norte 4120 - Col. del Norte
Monterrey - cp 64500, Nuevo Len
(81) 8351-7220 - Tel / (81) 8351-2981 - Fax
sisamty@sisa1.com.mx

Fabricantes del acero CPM (Metalurgia en Polvo)

Representantes de:
Servicio Industrial, S.A. de C.V.
www.sisa1.com.mx
www.crucibleservice.com
The Tool Steel Pros
Cat. CRUWEAR 02/09 Servicio Industrial, S.A. de C.V. Impreso en Mxico
Nota: Las propiedades indicadas en esta hoja tcnica son valores tpicos.
Variaciones normales en la qumica, tamao y condiciones de tratamiento trmico
pueden producir desviaciones de estos valores. Para datos adicionales o asisten-
cia en ingeniera metalrgica, favor de acudir al departamento tcnico de SISA.
Relevado de Esfuerzos
Piezas Recocidas: Calentar a 595-700C (1100-1300F),
mantener 2 horas, dejar enfriar en el horno o en aire quieto.
Piezas Templadas: Calentar a 15C (30F) debajo de la
temperatura original de revenido, dejar enfriar en el horno o en
aire quieto.
Enderezado: Recomendable hacerlo entre 200-430C
(400-800F).
Temple
Se acostumbra usar dos hornos: uno para precalentado y
el segundo para temple. Esto asegura que la transicin
entre la temperatura de precalentado y la de temple sea
bastante rpida.
Precal entar: Calentar a 840-870C (1550-1600F),
normalizar.
Temple (Austenizacin): 1010-1120C (1850-2050F),
mantener a temperatura 20-45 minutos.
Enfriamiento: Al aire o enfriamiento con presin positiva
(2 bar mnimo) a menos de 50C (125F). Tratamiento en
bao de sales, cuando es prctico, asegura la mxima
tenacidad alcanzable para un tratamiento trmico.
Revenido: 480-565C (900-1050F).
Doble revenido es necesario y triple revenido es
recomendable. Enfriar a temperatura ambiente entre
cada revenido. Revenir por un mnimo de 2 horas cada
revenido o por lo menos 1 hora por cada pulgada
(25 mm) de espesor para secciones arriba de 2 (50 mm)
de espesor.
Cambio Dimensional: +0.04% to +0.06%
Tratamiento Trmico Recomendado: Para la
mejor combinacin de tenacidad y resistencia al desgaste,
templar CRU-WEAR a 1065C (1950F). Revenir 3 veces
a 540C (1000F).
Dureza Propuesta: HRC 62. Se pueden emplear
temperaturas ms altas de temple para obtener mayor
dureza con una leve disminucin de resistencia al impacto.
Las temperaturas ms bajas de temple proveen mayor
tenacidad al impacto.
Recoci do: Calentar a 840-900C (1550-1650F),
mantener 2 horas, enfriamiento lento de 25C (50F) por hora
hasta 650C (1200F), dejar enfriar en el horno o en aire
quieto a temperatura ambiente.
Dureza en Estado Recocido: Aprox. BHN 225-255
CRU WEAR
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
900 925 950 975 1000 1025 1050
Respuesta al Tratamiento Trmico
Dureza HRC
Temperatura de Temple
Temperatura 1010C 1065C 1120C
de Revenido (1850F) (1950F) (2050F)
Tiempo Mnimo a 45 30 20
Temp. de Temple minutos minutos minutos
Antes de Revenir 63-65 63-65 62-64
480C (900F) 61-63 62-64 61-63
510C (950F) 61-63 62-64 64-66
540C (1000F) 57-59 60-62 63-65
550C (1025F) 56-58 58-60 61-63
565C (1050F) 54-56 55-57 59-61
Los resultados pueden variar segn el mtodo de tratamiento trmico y el tamao de
la seccin. Enfriamiento al vaco o en atmsfera controlada puede resultar en una
baja de 1 a 2 puntos HRC.
D
u
r
e
z
a


H
R
C
Temperatura de Revenido
1120C (2050F)
1010C (1850F)
1065C (1950F)
480C 495C 510C 525C 540C 550C 565C
900F 925F 950F 975F 1000F 1025F 1050F
Debido a sus temperaturas altas de revenido 480-565C
(900-1050F), CRU-WEAR es apropiado para nitrurar,
recubrir con PVD o tratamientos superficiales similares.
Los procedimientos de recubrimiento con CVD
generalmente rebasan la temperatura crtica y pueden
resultar en cambios dimensionales impredecibles.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES