PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DE VALPARASO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA BIOQUMICA





LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS IEB 444
CALIBRACIN DE PLATO ORIFICIO Y DETERMINACIN DE PRDIDAS DE CARGA
EN CAERA RECTA Y FITTINGS











Profesor: Jaime Fernndez Celis
Grupo 4: Valentina Rauld
Jeanette Mundaca
Sebastin Surez
Cristian Santibez
Simn Mena
2 de Abril 2014
RESUMEN TCNICO
La experiencia se bas en la calibracin de un plato orifico y la determinacin de
prdidas de carga en una caera recta de hierro galvanizado con una serie de
fittings.
El plato orificio es un aparto sencillo, el cual consiste en un disco plano con un
orificio perforado en el centro, que se inserta en medio de dos flanges en la
caera, perpendicularmente a la direccin del flujo, de manera que el fluido pase
a travs del orificio. La placa orificio origina que la velocidad aumente y por lo tanto
la presin disminuye.
Para realizar la calibracin del plato orificio se utiliz un rotmetro el cual nos
permiti ir variando el flujo (l/min); junto a un manmetro de mercurio, con el que
observamos la diferencia de presin (en cm de Hg) antes y despus del plato,
como indica el diagrama de flujo 1.1
Con ello se pudo obtener la relacin entre el dimetro de la caera (22 plgs.) y el
dimetro del orifico del plato (11 plgs.), conocida como = 0,5; y tambin se pudo
obtener el coeficiente de descarga (C
o
) =0,02911
En la determinacin de prdidas de carga en caera y fittings se utiliz el mismo
rotmetro para variar el flujo (l/min),(con la diferencia que el caudal de agua no
atravesaba el plato orificio sino que se conduca a travs de un bypass); junto a un
manmetro de agua, el cual nos indicaba la diferencia de presin (en cm de
H
2
O),(se utiliz un manmetro de agua debido a la baja presin) a la salida de la
caera de 6 metros y antes y despus de cada fittings.(como se puede apreciar
en el diagrama de flujo 1.2
Para sta parte de la experiencia se utiliz lo siguiente:
Caera de 6 metros de plgs., una Tee plgs., una vlvula compuerta de
plgs, un reductor de a plgs, un codo de 90 de plgs.
Con los datos obtenidos podemos determinar el largo equivalente de cada fittings
los cuales sern utilizados para el clculo de las prdidas por friccin en la tubera.
Luego podremos determinar las prdidas por medio de la ecuacin de Bernoulli.




INTRODUCCIN
Para estudiar el fenmeno de transporte de fluido, se utilizan fundamentos tericos
o modelos matemticos y uno de los ms importante es la Ecuacin de Bernoulli.
w h Z
g
g
g
V
g
P
f
c c c

2
2

Donde:
P: Diferencia de presin entre dos puntos
: densidad del fluido
V: diferencia de velocidad del fluido entre dos puntos
g
c
: fuerza gravitatoria
Z: Diferencia de altura entre 2 puntos.

Aplicando el Teorema de Bernoulli junto a la ecuacin de continuidad a la
calibracin del plato orificio la ecuacin queda:

Para este caso particular, los dos puntos a considerar dentro del circuito son
justamente antes y despus del paso por el plato orificio y de cada uno de los
fittings del circuito de caeras, por lo que las dems variables de la ecuacin de
Bernoulli podemos despreciarlas, quedando sta solo definida de la siguiente
manera:

f
h
P

Para el clculo de las prdidas de carga en los fittings, se utiliza la ecuacin de
Darcy:

Y la ecuacin de Fenning:

Siendo:
Ff= Factor de friccin.
L= Largo de caera.
D= Dimetro de caera.
V= Velocidad promedio.

Por lo tanto: (Fd = 4Ff)
Ff el factor de friccin est dado en funcin del Nmero de Reynolds y de un
permetro llamado Rugosidad relativa, caracterstico para cada caera:

Teniendo stos dos valores podemos encontrar el factor de friccin en el
Diagrama de Moody y de esta forma determinar las prdidas de energa en el
sistema. :


De esta forma, ya sea experimentalmente o bien conociendo los datos de
velocidad, dimetro de caera, largo de caera y factor de friccin, podemos
determinar las cadas de presin o mejor dicho la energa perdida (hf) en cada
tramo o fittings.




1.-DIAGRAMAS
1.1- Calibracin de Plato Orificio.











Figura 1.-Diagrama para calibracin de Plato Orificio.



1.2.- Determinacin de prdidas de carga en caera y fittings.









PLATO
ORIFICIO

SALIDA DE
AGUA DEL
SISTEMA

ALIMENTACIN
AGUA DE RED
ROTMETRO
[L/min]

ENTRADA A
MANMETRO
[cmHg]

ENTRADA A
MANMETRO
[cmHg]

VLVULA
REGULADORA
DE CAUDAL

ALIMENTACIN
AGUA DE RED

BYPASS

CODO
90
REDUCTOR
A PLG.
VLVULA DE
COMPUERTA
CAERA DE 6
METROS

ROTMETRO
[L/min]
TEE Y
MANMETRO

VLVULA
REGULADORA
DE CAUDAL

SALIDA DEL
SISTEMA

MANMETRO
[cmH
2
O]

Figura 2.-Diagrama para determinar las prdidas de carga en caera y fittings (el manmetro de agua puede
ser utilizado individualmente en cada uno de los elementos del sistema al que est vinculado por las flechas)

2.-ESQUEMAS
2.1.- Calibracin de Plato Orificio.


Esquema 2.1. Dibujo para calibracin de plato Orificio.








2.2- Determinacin de prdidas de carga en caera y fittings.


Esquema 2.1. Dibujo para determinacin de prdidas de carga para caera y fittings.






3.-PROCEDIMIENTOS
3.1 Calibracin del Plato Orificio
1. Reconocer el sistema de operacin, los instrumentos de medicin y el modo
en que operan.
2. Verificar que todas las vlvulas estn cerradas.
3. Verificar que el Manmetro de Mercurio est conectado a la entrada y
salida del Plato Orificio.
4. Abrir la vlvula 1(entrada de agua al circuito).
5. Regular caudal con la vlvula 2.
6. Verificar el flujo en el rotmetro.
7. Abrir la vlvula 6 (salida de agua del circuito).
8. Mantener las vlvulas 3, 4 y 5 cerradas.
9. Anotar la diferencia de presin registradas en el manmetro.
10. Repetir a diferentes caudales, 3, 6, 9, 12, 15 L/min.
11. Al finalizar cerrar la vlvula 1.
3.2 Prdidas en el sistema por Largo de caera y Fitting.
1. Reconocer el sistema de operacin, los instrumentos de medicin y el modo
en que operan.
2. Cerrar la vlvula de ingreso al sistema del plato orificio.
3. Abrir las vlvulas 3 y 4 de la caera bypass.
4. Controlar el flujo por medio del rotmetro.
5. Conectar el manmetro de agua a la caera.
6. Registrar la medicin de la altura de presin a 5,10 y 15 L/min
7. Conectar el manmetro de agua antes y despus de cada fitting.
8. Registrar la medicin de la altura de presin en cada fitting a 5,10 y 15
L/min
9. Al finalizar cerrar la vlvula 1.











4.- RESULTADOS EXPERIMENTALES
4.1.-Calibracin de Plato Orificio.
Tabla 4.1.1 Datos registrados para la calibracin de Plato Orificio.
Q (l/min) P1 (cmHg) P2 (cmHg) P1(Pa) P2(Pa) P Q(m
3
/s)

3 1 0,5 1333,224 666,12 666,12 5,00E-05
25,82
6 2,5 1 3333,06 1333,22 2333,14 1,00E-04
48,30
9 3 1,5 3999,67 1999,84 2999,75 1,50E-04
54,77
12 4 1 5332,89 1333,22 3333,06 2,00E-04
57,73
15 5,5 2,3 7332,73 3066,41 5199,57 2,50E-04
72,11

Para la Calibracin del Plato Orificio ocuparemos la ecuacin resultante entre el
teorema de Bernoulli y la ecuacin de continuidad:
Ec.4.1.2.

Pero para ello necesitamos conocer el coeficiente de descarga o coeficiente de
conveccin (Co), el cual lo obtendremos de la grfica caudal (m
3
/s) v/s raz de la
diferencia de presiones (pa)
4.1.3. Curva de Diferencia de Presin v/s Caudal para la obtencin de Co

Pendiente del grfico m=0,000004
Reemplazando los datos conocidos en la ecuacin 4.1.2 y utilizando como valor
de el resultado de la relacin entre los dimetros internos de la caera y el
orificio del Plato (=0,022m/0,011m) obtenemos:
Ec. 4.1.4


Y gracias a la pendiente obtenida en la grfica 4.1.3 podemos obtener el C
o
al
reemplazarla en la siguiente ecuacin:

= 0,2911208

Reemplazando Co en la ecuacin 4.1.4 nos queda:
Q = 0,2911208 *(0,00001374)*

Ahora esta ecuacin nos es til para calcular el caudal corregido:
Tabla 4.1.5 Datos obtenidos de la correccin de caudal en la calibracin de
Plato Orificio.
y = 4E-06x - 8E-05
R = 0.9099
0
0.00005
0.0001
0.00015
0.0002
0.00025
0.0003
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Q
(
m
3
/
s
)

(pa)
Presion v/s Caudal
P * 4) (0.0000137 * C
0
Q
Q (l/min) Q(m
3
/s)

CORRECCIN DE CAUDAL(m
3
/s)
3 5,00E-05
25,82
0,000132
6 1,00E-04
48,30
0,000193
9 1,50E-04
54,77
0,000219
12 2,00E-04
57,73
0,000231
15 2,50E-04
72,11
0,000288