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Resistencia a Congelacin y Deshielo del Agregado.

La resistencia a la congelacin de un agregado, que es una caracterstica importante para
el concreto que se aplique exteriormente, se relaciona con su porosidad, absorcin,
permeabilidad y estructura de los poros. Una partcula de agregado puede absorber tanta
agua (hasta la saturacin crtica) que no puede soportar la expansin y la presin
hidrulica que ocurren durante al congelamiento del agua.

Si hay una cantidad suficiente de partculas afectadas, puede haber una expansin del
agregado y una posible desintegracin del concreto. Si una nica partcula problemtica
est cerca de la superficie del concreto, puede ocurrir una erupcin. Las erupciones
generalmente aparecen con fragmentos cnicos que se desprenden de la superficie del
concreto. En este caso, la partcula de agregado afectada se encuentra en el fondo del
hueco. Normalmente son las partculas del agregado grueso, ms que del fino, que
presentan valores ms elevados de porosidad y poros con tamaos medianos (0.1 a 5
m), las que ms fcilmente se saturan y causan la deterioracin del concreto y el
aparecimiento de erupciones. Los poros ms grandes normalmente no se saturan o
causan fallas en el concreto y el agua en los poros ms finos tal vez no se congele
fcilmente. En cualquier velocidad de congelamiento, puede haber un tamao de
partcula crtico que al superar la partcula fallar cuando estuviera crticamente
saturada.

El tamao crtico depende de la velocidad de congelacin y de la porosidad,
permeabilidad y resistencia a la tensin (traccin) de la partcula. En los agregados de
granos finos con baja permeabilidad (por ejemplo, chert), el tamao crtico de las
partculas puede estar dentro del rango de tamaos normales del agregado. El tamao
crtico es mayor para los agregados con granos ms gruesos o para aqullos con un
sistema de capilaridad interrumpido por muchos macroporos (vacos tan grandes que no
mantienen la humedad por accin capilar). Para estos agregados, el tamao crtico de
partcula puede ser suficientemente grande para que no tenga ninguna consecuencia,
aunque la absorcin sea elevada. Si se utilizan agregados potencialmente vulnerables en
el concreto que se mantenga permanentemente seco, estos agregados pueden nunca
volverse suficientemente saturados para que causen daos al concreto.
DAOS AL CONCRETO
El mecanismo de deterioro del hormign por efecto de cicloshielo-deshielo es un
proceso muy complejo, que an en laactualidad es tema de investigacin. La
teora ms extendidaatribuye el dao a la presin ejercida al interior de los poros
dela pasta de cemento por el aumento de volumen del agua alcongelarse
(incremento cercano al 9%). Esta presin causa laruptura de la pasta endurecida,
acrecentando microfisurasexistentes y creando otras nuevas. Con el deshielo el
agua setrasladara a estas microfisuras. Por el mismo proceso, unaposterior
congelacin causara nuevo dao en las zonasdebilitadas, registrndose un
deterioro acumulativo que puederesultar en la destruccin parcial o total del
hormign.

El agrietamiento (fisuracin) de los pavimentos, causado por el deterioro por
congelacin-deshielo del agregado en el concreto, se llama de agrietamiento en D. Este
tipo de fisuras se ha observado en algunos pavimentos despus de tres o ms aos de
servicio. El concreto con fisuras en D se parece al concreto daado por el
congelamiento que causa la deterioracin de la pasta. Las grietas en D son fisuras poco
espaciadas y paralelas a las juntas transversal y longitudinal que posteriormente se
2

multiplican desde las juntas hacia el centro del panel del pavimento (Fig. 5-15). El
agrietamiento en D es funcin de las propiedades de los poros de ciertos tipos de
agregados y del ambiente de exposicin del pavimento. Debido a la acumulacin natural
de agua bajo los pavimentos en las capas de subbase y base, los agregados
eventualmente se pueden volver saturados. Entonces, con los ciclos de congelacin y
deshielo, el agrietamiento del concreto empieza en los agregados saturados (Fig. 5-16),
en el fondo de la losa y se propaga hacia arriba hasta que alcance la superficie. Este
problema se puede reducir o con la eleccin de los agregados con mejor desempeo en
los ciclos de congelacin-deshielo o, cuando se deben utilizar agregados susceptibles a
daos por congelamiento, con la reduccin del tamao mximo de las partculas.
Adems, la instalacin de bases permeables o de un sistema de drenaje meficiente que
retire el agua de abajo del pavimento, puede ser til (Harrigan 2002).

El comportamiento de los agregados expuestos a congelamiento y deshielo se puede
evaluar de dos maneras: (1 desempeo anterior en campo y (2) ensayos de laboratorio
en probetas de concreto. Si los agregados de una misma fuente presentaron un
comportamiento en servicio satisfactorio cuando usados en el concreto, se los podra
considerar adecuados. Los agregados que no tengan un registro de servicio se pueden
considerar aceptables si tuvieran un comportamiento satisfactorio en el ensayo de
congelacin deshielo ASTM C 666 (AASHTO T 161), COVENIN 1601 NCh2185,
NMX-C-205. En este ensayo, probetas de concreto producidas con el agregado en
cuestin se someten a ciclos alternados de congelacin y deshielo en agua. El deterioro
se mide por: (1) la reduccin en el mdulo de elasticidad dinmico, (2) expansin lineal
y (3) prdida de masa de espcimen. Muchos departamentos de autopistas de los

Estados Unidos usan el criterio de la falla cuando se atinge una expansin de 0.035% en
350 ciclos o menos para ayudar a indicar si un agregado es susceptible al agrietamiento
en D. Los diferentes tipos de agregados pueden cambiar los niveles del criterio y las
correlaciones empricas de los ensayos de laboratorio de congelacin-deshielo. Se deben
hacer registros de servicio de campo para elegirse el criterio adecuado (Vogler y Grove
1989).



Fig. 5-15. Agrietamiento tipo D a lo largo de la junta trans-
versal, causado por la falla del agregado grueso de carbo-
nato (Stark 1976).


3


Fig. 5-16. Partcula fracturada de agregado de carbonato
como una fuente de falla en el agrietamiento tipo D
(aumento de 2.5X) (Stark 1976).


Las especificaciones pueden requerir que la resistencia al intemperismo se demuestre a
travs de ensayos con sulfato de sodio y sulfato de magnesio (ASTM C 88 o AASHTO
T 104, COVENIN 0271, IRAM 1525, NCh1328, NMX-C-075-1997- ONNCCE, NTC
126, NTP400.016). El ensayo consiste en un nmero ciclos de inmersiones del agregado
en una solucin de sulfato, pues la presin interna que se cra con el crecimiento de los
cristales de sal en los poros de los agregados se asemeja con aqulla producida por el
congelamiento del agua. Entonces, se seca la muestra en el horno y se calcula el
porcentaje de prdida de masa.

Infelizmente, este ensayo, algunas veces, es engaoso. Los agregados que se comportan
de manera satisfactoria en este ensayo pueden producir concretos con baja resistencia a
congelacin-deshielo y, por el contrario, agregados con un desempeo pobre pueden
producir concretos con la resistencia adecuada. Esto se atribuye, al menos en parte, a
que los agregados en el ensayo no estn confinados por la pasta de cemento (como
estaran en el concreto) y los mecanismos de ataque no son los mismos de la
congelacin-deshielo. El ensayo es ms confiable para rocas estratificadas con capas
porosas o planos de estratificacin.

Un ensayo adicional, que se puede utilizar en la evaluacin del agregado cuanto al
aparecimiento potencial de fisuras en D, es el mtodo de liberacin rpida de presin. El
agregado se coloca en una cmara presurizada y, entonces, se libera la presin
rpidamente causando la fractura del sistema de poros dudoso (Jansen y Zinder 1994).
El grado de fisuracin indica el potencial de agrietamiento en D.
Resistencia al Congelamiento y Deshielo del Concreto.
Se espera que el concreto empleado en estructuras y pavimentos tenga una vida larga y
poco mantenimiento.

El concreto debe tener una buena durabilidad para resistir a condiciones de exposicin
anticipadas. El factor de intemperismo potencialmente ms destructivo es la
congelacin y deshielo (hielo-deshielo) mientras el concreto est hmedo,
principalmente en la presencia de anticongelantes (descongelantes). El deterioro es
causado por la congelacin del agua y su posterior expansin en la pasta, agregado o
ambos.
4


Fig. 1-25. El concreto con aire incluido (barra de abajo) es muy resistente a ciclos
repetidos de congelamiento y deshielo. (P25542)

Con el empleo de aire incluido, el concreto es altamente resistente a este tipo de
deterioracin, como se puede observar en la Figura 1-25. Durante la congelacin, el
agua desplazada por la formacin de hielo en la pasta se acomoda, no siendo
perjudicial; las burbujas microscpicas de aire en la pasta ofrecen cmaras para que el
agua entre y entonces alivese la presin hidrulica generada.

Cuando la congelacin ocurre en el concreto que contiene agregado saturado, presiones
hidrulicas perjudiciales se pueden crear tambin en el agregado. El agua, desplazada de
las partculas de agregado durante la formacin del hielo, no se puede escapar hacia la
pasta circundante suficientemente rpido para el alivio de presin. Sin embargo, para la
mayora de las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (baja relacin
agua-cemento) va a prevenir la saturacin de la mayora de los agregados.

Si la pasta contiene aire incluido, ella va a acomodar la pequea cantidad de agua en
exceso que se pueda expeler de los agregados, protegiendo as el concreto contra el
dao del congelamiento y deshielo.

La Figura 1-26 ensea, para una serie de relaciones agua-cemento, que (1) el concreto
con aire incluido es ms resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo que un
concreto sin aire incluido, (2) el concreto con baja relacin agua-cemento es ms
durable que un concreto con alta relacin agua-cemento y (3) un periodo de secado
antes de la exposicin a la congelacin y deshielo beneficia grande- mente la resistencia
al congelamiento y deshielo del concreto con aire incluido. El concreto con aire incluido
y baja relacin agua-cemento, con un contenido de aire del 5% al 8% va a resistir a un
gran nmero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas.
Qu se debe saber acerca de los aditivos incorporadores de aire?
En general se usan dosis muy pequeas respecto al peso delcemento, usualmente
menores a 0.20%.
La dosis de aditivo a utilizar en obra debe ser verificadamidiendo el contenido
de aire de mezclas de prueba en terreno.Generalmente, a mayor dosis de aditivo
aumenta la cantidad deaire incorporado.
Se utilicen cementos de mayor finura.
El rido tenga mayor proporcin de material muy fino.
5

Aumente la temperatura del hormign fresco.
La trabajabilidad de la mezcla sea baja.
No se usen aditivos reductores de agua.
Existan prolongados tiempos de transporte del hormign.

La durabilidad al congelamiento y deshielo se puede determinar a travs de ensayos de
laboratorio como la ASTM C 666, Standard Test Method for Resistance of Concrete to
Rapid Freezing and Thawing (AASHTO 161) (Norma de mtodo de ensayo acelerado
para la resistencia a congelamiento y deshielo), IRAM 1661 (Hormigones. Mtodo de
ensayo de resistencia a la congelacin en aire y deshielo en agua), NCh2185 of 1992
(Hormign y mortero - Mtodo de ensayo Determinacin de la resistencia a la
congelacin y el deshielo) y NMX-C-205-79 (Determinacin de la resistencia del
concreto a la congelacin y deshielo acelerados). Atravs del ensayo de la ASTM se
calcula un factor de durabilidad que refleja el nmero de ciclos de congelacin y
deshielo necesario para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al
descascaramiento por anticongelantes puede ser determinada por la ASTM C
672, Norma de mtodo de ensayo para resistencia al descascaramiento de superficies de
concreto expuestas a anticongelantes (Standard Test Method for Scaling Resistance of
Concrete Surfaces Exponed to Deicing Chemicals).

6

Fig. 1-26. Relacin entre la resistencia al congelamiento y deshielo, relacin agua-
cemento y desecacin de concretos con aire incluido y concretos sin aire incluido,
confeccionados con cemento tipo 1 (ASTM). La alta resistencia a congelamiento y
deshielo es asociado al aire incluido, baja relacin agua-cemento y desecacin antes de
la exposicin al congelamiento y deshielo (Backstrom y otros 1955).
PROTECCION AL CONCRETO FRENTE AL HIELO-DESHIELO
La principal medida es formar en el concreto un sistema de poros en la pasta de
cemento de adecuados tamaos, distribucin y espaciamiento. Esto se
logramediante la incorporacin de aire a travs de aditivosespecializados durante
la fabricacin de la mezcla.
Recomendaciones para fabricar un hormign durable a ciclos de hielo-deshielo
1)Adecuada incorporacin de aire.
2)Fabricar hormigones de baja relacin Agua/Cemento (A/C).
3) Usar ridos de calidad.
4) Adecuado curado antes del primer congelamiento
5) Diseo de estructuras que minimice la humedad.




Estabilidad qumica de los agregados.
Estabilidad qumica
: Indica la capacidad de un determinado elemento o compuesto
qumico de reaccionar espontneamente al entrar en contacto con otro elemento o a
descomponerse o si, por el contrario, para que reaccione es necesaria una accin
exterior
(calor, trabajo o elementos qumicos activadores)
Cuando un material se combina con oxgeno, sCiertos agregados pueden ser
inadecuados para una aplicacin particular de construccin de carreteras debido a la
composicin qumica de las partculas del agregado. En las mezclas de asfalto, ciertos
agregados que tienen una afinidad excesiva por el agua pueden contribuir a que se
levante o remueva el asfalto, lo que conduce a la desintegracin de las superficies de
asfalto.

Se puede decir que un agregado de naturaleza hidrofbica es aquel que tiene un alto
grado de resistencia a la remocin de la capa de asfalto en presencia del agua. Por lo
general, se puede suponer que la substancia bituminosa en una mezcla bituminosa est
presente en la forma de delgadas pelculas que rodean a las partculas del agregado y
que llenan, por lo menos parcialmente, los espacios vacos entre partculas adyacentes.
Estas delgadas pelculas de material bituminoso se adhieren a la superficie de los
agregados normales y contribuyen a la resistencia al corte de la mezcla; este efecto se
considera generalmente como parte de la cohesin de la mezcla. Para una exposicin
continua al agua, ya sea en el laboratorio o en el campo, las mezclas bituminosas que
contengan ciertos agregados muestran una tendencia definitiva a perder resistencia al
corte, fortaleza, debido a una disminucin en la cohesin que se debe principalmente
al reemplazo de las pelculas bituminosas que rodean a las partculas del agregado con
pelculas similares de agua. Los agregados que exhiben esta tendencia en un grado
marcado y nocivo se llaman agregados hidroflicos, que quiere decir afines al agua.
Por lo contrario, los agregados que muestran poca o ninguna disminucin en la
resistencia debido a la remocin de la capa asfltica se llaman hidrofbicoso
7

repelentes al agua.

Para juzgar la resistencia relativa a la remocin del asfalto de los agregados, se han
utilizado varios procedimientos de laboratorio diferentes, siendo los ms destacados la
prueba de remocin del asfalto y la prueba de inmersin-compresin. La prueba de
remocin de asfalto consiste en recubrir al agregado con el material bituminoso,
sumergirlo en agua al agregado recubierto durante 16 a 18 h y luego, observar si el rea
total del agregado recubierto con una pelcula bituminosa est por encima o por debajo
del 95 por ciento. La prueba de inmersin-compresin consiste en comparar la
resistencia a la compresin de especimenes cilndricos de una mezcla bituminosa
(preparados, moldeados y probados de manera estndar) con reproducciones que han
sido sujetas a inmersin en agua por un tiempo definido y estandarizado.

Los agregados que se usan en las mezclas de concreto con cemento portland tambin
pueden causar problemas relacionados con la estabilidad qumica. En ciertas reas se ha
tenido mucha dificultad con agregados que contienen substancias nocivas que
reaccionan adversamente con los lcalis presentes en el cemento. Generalmente las
reacciones adversas de alcaliagregado provocan la expansin anormal del concreto. Se
han creado mtodos (Mtodos C227 y C289 de la ASTM) para detectar agregados con
estas caractersticas dainas y se incluyen indicaciones adecuadas en especificaciones
tpicas ( por Ejm ASTM C33)



REACCIN ALCALI-AGREGADO

Una de las causas de deterioro del concreto, que ha sido objeto de ms estudios en los
ltimos cuarenta aos, es la denominada reaccin lcali-agregado, que se origina entre
determinados agregados activos y los xidos de sodio y potasio del cemento. La
reaccin se inicia en la superficie del agregado y se produce en la interfase con la pasta
de cemento, formando un gel que absorbe agua y dilata creando presiones internas que
llevan a la rotura del material.
La reaccin lcali-agregado comprende los siguientes sistemas:
- Reaccin lcali-slice
- Reaccin lcali-silicato
- Reaccin lcali-carbonato
El Sodio y el Potasio pueden reaccionar en presencia de iones OH sea con la slice
amorfa (palo, calcedonia), sea con los silicatos (granitos, esquistos, feldespatos, micas,
basaltos), sea con los calcreos arcillosos dolomticos.
La reaccin de la slice con los lcalis da nacimiento a sales expansivas, SiO
2
-Na
2
O-
K
2
O-CaO-H
2
O que llevan a la fisuracin del concreto.
La reaccin lcali-agregado se caracteriza por la presencia de dos zonas alrededor de la
mayora de los agregados fracturados y a lo largo del plano de rotura: Una de ellas
externa y oscura, en contacto con los agregados es un gel rico en SiO
2
conteniendo
adems Ca y K. La otra interna y blanca, est formada por cristales en forma de hojas
ms o menos dispersas, conteniendo Si, K y Ca.
El agrietamiento, en concretos con restricciones tiene la forma de un "mapa", Figura 1.
En concreto armado las fisuras pueden ser paralelas al refuerzo. A travs de las grietas
se efecta la exudacin del gel con carcter viscoso, que- en contacto con CO
2
de la
atmsfera endurece con una coloracin blanca.
8

Este depsito en la superficie del concreto puede confundirse con el gel del hidrxido
de calcio cristalizado y otros productos de hidratacin del cemento. Una forma de
probar la ocurrencia de la reaccin lcali-slice es el examen microscpico con 50
aumentos de la superficie pulimentada del gel del interior del concreto. Los anlisis
qumicos no son apropiados para este propsito.
Tambin se ha desarrollado un mtodo para confirmar la presencia del fenmeno,
determinando la expansin de muestras extradas del concreto endurecido, sometidas a
elevadas temperaturas y al 100% de humedad relativa.
Pese al tiempo transcurrido, desde los estudios iniciales de Stanton en 1940, la
reaccin lcali-agregado que ha sido descrita en una abundante bibliografa, es
insuficientemente conocida, y no se ha llegado a ninguna conclusin sobre los
mecanismos de la reaccin, de la expansin y la deterioracin que origina. Parece ser
que conforme se tiene un mayor y ms profundo conocimiento del fenmeno, la
solucin aparece ms compleja y difcil, por la diversidad de parmetros que la afecta.
Dentro del limitado conocimiento existente la solucin del problema de la reaccin
lcali-agregado resulta aparentemente obvia, adoptando la alternativa de utilizar
agregados reactivos con un cemento portland de reducido porcentaje de lcalis. Sin
embargo, esta decisin conviene adoptarla, luego de cuidadoso estudio y habiendo
descartado otras opciones.
Reaccin lcali-Silice:
La reaccin lcali-slice se ha presentado nicamente en algunas regiones del globo.
Se encuentra de manera preponderante en los Estados Unidos de Norteamrica,
extendida en la zona central que comprende los estados de Oklahoma, Kansas, Nebraska
e Iowa. Tambin en algunas reas de Australia, Nueva Zelanda, Dinamarca y la India.
En Latinoamrica, no se han presentado reacciones de este tipo, con excepcin de
algunas localizadas en Brasil y Chile. En el Per, no se conocen casos, pero tampoco se
cuenta con un estudio de yacimientos de agregados a nivel nacional.
Estas reacciones se presentan con mayor intensidad en climas clidos por los
siguientes factores: elevada humedad de ambiente; temperatura, en especial de 20 a
40C; y fisuras previas de contraccin plstica.
El Comit 201 del ACI en el documento Guide to Durable Concrete-ACI 201.2R-77
(Reapproved 1982), reproduce la tabla formulada por W.J. Halstead en 1958, para
clasificar rocas y minerales naturales y vidrios sintticos que pueden reaccionar
expansiva y destructivamente con los lcalis del hormign. (Tabla 1).

Cuando no se tiene experiencia previa del comportamiento activo del agregado, no es
posible evaluarlo cabalmente por la carencia de un mtodo rpido y seguro. Usualmente
se parte por la investigacin petrogrfica de los agregados para lo cual se cuenta con la
norma ASTM C-295. Sin embargo, este procedimiento no slo requiere experiencia en
los tcnicos que lo aplican, sino que adems produce nicamente resultados de
orientacin.
Un mtodo de estudio qumico que ha acumulado importantes experiencias para
determinar la re actividad potencial de los agregados, es descrito en la norma ASTM C-
289. Sin embargo, los resultados que se obtienen no son claros y en la mayora de los
casos se requiere de otro tipo de ensayos. A pesar de ello, esta norma es de extendida
aplicacin por la rapidez y facilidad de ejecucin, en cuanto mide la reduccin de la
alcalinidad de una solucin de hidrxido de sodio cuando se encuentra en contacto con
agregado molturado, determinndose la cantidad de slice disuelta.
El mtodo ms concluyente es el que determina la potencial reactividad alcalina de la
combinacin de cemento y agregado, que ha sido especificado en la norma ASTM G-
9

227. La dificultad de este procedimiento est en que requiere un largo proceso, no
menor de 6 meses, para determinar el comportamiento del agregado.
El ensayo en esencia es simple. Consiste en preparar un especimen prismtico del
mortero, utilizando el agregado en estudio, con granulometra especificada, y un
cemento con contenido de lcalis mayor del 0.6%. Los especmenes se conservan en
agua a 38C, midindose su expansin luego de 3 a 6 meses. El agregado se considera
reactivo, si el incremento de longitud del especimen es ms del 0.05% en el primer caso,
y de ms del 0.1% al trmino de la prueba.
La norma de cemento del ASTM C-150 y aquellas que la toman como antecedente,
como es el caso de la norma ITINTEC, establece que en caso de utilizarse agregados
reactivos puede especificarse cementos de bajo contenido de lcalis, limitados al 0.6% y
expresado en xido de sodio segn la relacin: Na
2
+ 0.658K
2
O.
La norma ITINTEC de requisitos de los agregados para concreto, restringe esta
exigencia opcional al caso de los concretos sujetos a la accin de la humedad, en cuanto
la reaccin ocurre en presencia del agua.
En la ltima dcada se ha cuestionado el lmite fijado para los cementos de bajo
contenido de lcalis, que se considera arbitrario. No todos los lcalis contenidos en el
cemento son igualmente disponibles para la reaccin. Existe influencia de la forma en
que se encuentran los lcalis, sea sal neutra o bsica, en la magnitud de la reaccin. Por
otra parte, los lcalis que actan sobre los agregados en el concreto pueden provenir,
adems del cemento de los mismos agregados del agua y de los aditivos.
Estudios experimentales han establecido que la expansin no siempre es proporcional
al contenido de lcalis del cemento. En determinadas circunstancias, los cementos con
mayor contenido de lcalis no producen siempre la mayor expansin.
A nivel internacional, excepcin de los pases que siguen la norma ASTM, no se
especifica limitacin para los lcalis dentro de las normas de cemento, salvo los casos
de Blgica y otros pases como Argentina, Brasil que lo aplican a los cementos
resistentes a los sulfatos, y la China, India y Alemania a los cementos de escoria.
En los Estados Unidos, la Agencia Federal de Energa ha propuesto la
modificacin del energa en la produccin del cemento.
Dentro de este contexto se ha propuesto modificar el contenido mximo
de lcalis de 0.9 01.1%.
La tendencia actual en Europa, especficamente en Alemania y Dinamarca, y en sectores
de los Estados Unidos, tiende a dar ms responsabilidad al diseo de mezclas, para la
seleccin del cemento, teniendo en cuenta la reactividad del agregado y el contenido de
lcalis por unidad de volumen del concreto.
En estudios efectuados por S. Sprungs, adoptando el criterio del contenido de
lcalis por m
3
del concreto, se concluye que con toda seguridad, con dosificaciones
hasta 320 Kg/m
3
de cemento rico en lcalis, no hay peligro de expansin. Figura 2.
En investigaciones desarrolladas en Sudfrica. citados por RE. Oberholster y
colaboradores, se establece las relaciones de la Figura 3, que determinan que por encima
de13.8 Kg. de lcalis por m
3
, se presenta la reaccin, siendo inocuas contenidos
menores de 1.8 Kg. y quedando entre ambos valores una franja de potencial reactividad.
Reaccin Alcali-Carbonato:
Este tipo de reaccin se produce por los lcalis del cemento que actan sobre
ciertos agregados calcreos, como por ejemplo los calcreos de grano fino que
contienen arcillas, que son reactivos y expansivos. Este fenmeno se presenta de
preferencia cuando el concreto est sometido a atmsfera hmeda. Se ha planteado que
la expansin se debe a la transformacin de la dolomita en calcita y brucita, fuertemente
10

expansiva, que tiene la forma de un gel que origina la presin interna debida al
crecimiento de los cristales.
Para apreciar las posibilidades expansivas de los materiales calcreos se utiliza
la norma ASTM 586 "Potential alkali reactivity of carbonate rocks for concrete
aggregates (rock cylinder method").
Reaccin lcali Slice.- (o lcali-agregado).- Esta puede ocurrir entre los iones lcali
del
cemento (o de fuentes extraas al hormign) y las fases amorfas y micro cristalinas de
la slice
que pueden estar presentes en los agregados. Las rocas que podran provocar esta
reaccin
contienen palo, calcedonia o pueden ser rocas volcnicas vtreas riolticas.

Deterioro Concreto: Reactividad lcali-Agregado .

La reactividad lcali-agregado es un tipo de deterioro que ocurre cuando los
constituyentes minerales activos de algunos agregados reaccionan con los hidrxidos de
lcalis en el concreto. La reactividad es potencialmente peligrosa slo cuando produce
expansin considerable. La reactividad lcali-agregado ocurre de dos formas reaccin
lcalislice (RAS) y reaccin lcali-carbonato (RAC). La reaccin lcali-slice es ms
preocupante que la reaccin lcalicarbonato pues es ms comn la ocurrencia de
agregados conteniendo minerales de slice.

Las indicaciones de la presencia de reactividad lcali- agregado son red de
agrietamiento, juntas cerradas o lascadas o dislocacin de diferentes partes de la
estructura (Fig.1-27). Como el deterioro por reactividad lcali-agregado es un proceso
lento, el riesgo de rotura catastrfica es bajo. La reaccin lcali-agregado puede causar
problemas de utilizacin (servicio, funcionalidad) y empeorar otros mecanismos de
deterioracin, como aquellos de la exposicin a congelamiento, anticongelantes o
sulfatos.

Las prcticas corrientes para el control de la reaccin lcali-slice incluyen el uso de
materiales cementantes suplementarios o cementos adicionados. Estos materiales han
sido verificados y comprobadamente pueden controlar la reaccin lcali-slice. Los
materiales cementantes suplementarios incluyen cenizas volantes, escoria granulada de
alto horno, slice activa (humo de slice, microslice) y puzolanas naturales (Fig. 1-28).

Los cementos adicionados tambin contienen estos materiales para el control de la
reactividad lcali-slice.

Esta prctica permite el uso de agregados y materiales cementantes disponibles en la
regin. La reduccin del contenido de lcalis en el concreto tambin puede controlar la
reaccin.

11


Fig. 1-27. La fisuracin, el cerramiento de las juntas yladislocacin lateral fueron
causados por la severa reactividad lcali-agregado en este muro de parapeto.

El uso de materiales cementantes suplementarios o de cementos adicionados no controla
la reaccin lcali-carbonato. Felizmente, esta reaccin es rara. Si los ensayos de los
agregados indican que un agregado est susceptible a la reaccin lcali-carbonato, la
reaccin se puede controlar a travs del uso de mezcla de agregados, reduccin del
tamao mximo del agregado o uso de agentes inhibidores de la reaccin.

Para ms informaciones sobre las reacciones lcalislice y lcali-carbonate, consulte
Farny y Kosmatka (1997).


Fig. 1-28. Algunas cenizas volantes cuando usadas en la proporcin adecuada pueden
controlar la reactividad lcaliagregado.