Toxicologa industrial

Es el conjunto de conocimientos cientficos y tecnolgicos destinados a loca1izar,

evaluar, controlar y prevenir las causas de los riesgos en el trabajo a que son
expuestos los trabajadores en el ejercicio o con motivo de su actividad laboral.El
trmino toxicologa se deriva de la palabra griega para definir el veneno en que se
empapaban las flechas.
Toxicologa es la ciencia que se encarga del estudio de las propiedades venenosas o
txicas de substancias.

Un efecto txico puede definirse como cualquier efecto nocivo en el organismo, sea
reversible o irreversible; cualquier tumor qumicamente inducido, sea benigno o
maligno; cualquier efecto mutagnico o teratognico, o bien la muerte como resultado
del contacto con una sustancia a travs del tracto respiratorio, la piel, los ojos, la boca o
cualquier otra va de acceso.

Los efectos txicos son alteraciones nocivas de la funcin fisiolgica causadas por
venenos. La toxicidad es una propiedad de importancia.
Es una propiedad fisiolgica que define la capacidad que tiene un producto qumico
para causar dao o producir lesin a un organismo vivo por medios que no son
mecnicos.
Toxicidad se refiere a una dimensin de cantidad definida. Por lo tanto, la toxicidad de
un producto qumico depende del grado de exposicin a ste.
Los productos qumicos ejercen sus acciones txicas en forma sistemtica, o bien, en
el lugar de contacto o en un sistema de rganos. Puede no daar el rgano a travs del
cual entra en el cuerpo. Pueden desencadenar una respuesta corporal inmediata o una
respuesta aos ms tarde.

Los venenos industriales pueden penetrar al cuerpo por ingestin, por inhalacin, o por
absorcin a travs de la piel. El grado de riesgo vara en general con la toxicidad del
compuesto, el tiempo de la exposicin, y el mtodo para entrar al cuerpo.

Unas dosis pequeas de los venenos industriales ms comunes pueden resultar ms
peligrosos al ser inhalados que al ser tragados. Por esta razn una consideracin
primordial en el control de la salud industrial se centra en el aire del lugar de trabajo.

Envenenamiento industrial
El envenenamiento industrial se produce bajo dos formas principales:
a) Aguda. Resulta de una exposicin nica a una concentracin densa de una
sustancia txica.
b) Crnica. Es el resultado de una exposicin repetida a exposiciones menores.
Las posibilidades de recuperacin en el caso de un envenenamiento agudo, si la dosis
no es mortal, son mayores que en el caso de envenenamiento crnico. Los efectos de
ste ltimo son mucho ms importantes por no ser evidentes en forma inmediata, lo
que da lugar a que sus resultados insidiosos lleguen a ser ms perjudiciales.
Riesgos industriales para la salud
Es la probabilidad de que suceda un evento, impacto o consecuencia adversos. Se entiende
tambin como la medida de la posibilidad y magnitud de los impactos adversos, siendo la
consecuencia del peligro, y est en relacin con la frecuencia con que se presente el evento.
El trabajador se ve rodeado de una serie de riesgos que si no se conocen o no estn estudiados y
evaluados, pueden desencadenar una alteracin a la salud; propiciada por un accidente de
trabajo, una enfermedad profesional, o una enfermedad comn derivada de las condiciones de
trabajo. Todos los trabajadores, sin excepcin, estamos en mayor o menor medida expuestos a
los riesgos. La forma de evitarlos es actuando sobre los mismos. Para ello, debemos conocer
cules son los diferentes tipos de riesgos que nos podemos encontrar en los lugares de trabajo,
para despus hacerlos frente con la implantacin de medidas preventivas. Las fuentes ms
comunes de riesgos mecnicos son las partes en movimiento no protegidas: puntas de ejes,
transmisiones por correa, engranajes, proyeccin de partes giratorias, transmisiones por cadena y
pin, cualquier parte componente expuesta, en el caso de mquinas o equipos movidos por
algn tipo de energa y que giren rpidamente o tengan la fuerza suficiente para alcanzar al
trabajador (su ropa, dedos, cabellos, etctera) atrayndolo a la mquina antes que pueda
liberarse; puntos de corte, en los que una parte en movimiento pase frente a un objeto
estacionario o mvil con efecto de tijera sobre cualquier cosa cogida entre ellos; cualquier
componente de mquina que se mueve con rapidez y con la energa necesaria para golpear,
aplastar o cualquier otra manera de producir daos al trabajador; los lugares de operacin, en los
que la mquina realiza su trabajo sobre el producto que ha de ser creado; explosin en
los recipientes a presin; y riesgos en los volantes en movimiento. En general, cualquier lugar,
equipo, maquinaria, etctera, que represente un riesgo, debe estar perfectamente protegido,
apantallado, cerrado o cubierto en cualquier forma efectiva, de tal modo que ninguna persona
pueda distradamente ponerse en contacto con el punto de peligro. Los requisitos bsicos para
una proteccin mecnica son los siguientes:
a) Debe ser lo bastante resistente, para que no pueda sufrir daos por causas externas o
causar interferencia en la operacin de la mquina.
b) Debe permitir la fcil realizacin de las tareas de mantenimiento.
c) Debe estar montada en forma adecuada. El montaje debe ser rgido para evitar vibraciones o
interferencia, y resistente.
d) Debe ser diseada en forma que no incluya partes desmontables, con el fin de que no
puedan ser retiradas algunas partes y pierda efectividad.
e) Debe ser fcil de inspeccionar. An cuando las partes mviles de mquinas situadas a ms
de 2.1 metros sobre el piso del taller, no se consideran como dentro del alcance de los
trabajadores, resulta conveniente protegerlas cuando su masa es grande.
En general una guarda tipo barrera ser necesaria en los casos en que por ejemplo, el
personal deba protegerse contra la posibilidad de ser alcanzado por una mquina o entre
partes de la misma que se muevan con gran fuerza, o ser protegidos igualmente por objetos
que vuelen, se deslicen o caigan. Las prensas de potencia son en general consideradas como
las ms peligrosas de las herramientas industriales. La gran variedad de tamaos y tipos de
objetos en que se utilizan las prensas, casi hacen imposible el encontrar una solucin sencilla y
general a los problemas de seguridad que se derivan. El mantenimiento de las prensas de
potencia es en general un factor importante en la reduccin de los riesgos caractersticos de
este tipo de mquinas.

MTODOS PARA EL CONTROL DE LOS RIESGOS EN EL PUNTO DE OPERACIN.

a) Proteccin en cerco o barrera
Este tipo de proteccin es casi siempre utilizado para las operaciones en que se aplican
sistemas automticos en la alimentacin de las mquinas.
b) Proteccin por distancia
Lgicamente, un medio evidente para proteger al operador de la mquina contra exposicin de
partes de su cuerpo. Un ejemplo es la operacin a control remoto en los casos de manejo
de compuestos radiactivos.
c) Dispositivos para retirar las manos
Son dispositivos diseados para que el operario retire las manos de la zona de peligro antes de
la operacin mecnica de la herramienta. Es muy comn su uso en las prensas de potencia.
d) Controles de desactivacin de seguridad
Se usan en casos donde la mquina opera en forma continua, mientras el operador la alimenta
o en su defecto est expuesto a sus riesgos, es frecuente el uso de un medio de control que
pueda desactivar su interruptor.
e) Dispositivos de deteccin de presencia
El uso de dispositivos de control fotoelctricos puede resultar prctico cuando se puede
suministrar un rayo de luz bastante amplio a travs del recorrido de entrada en la zona de
peligro, pudiendo detenerse la mquina sin dao para sta o lesin para el operador.
f) Herramientas especiales para alimentacin
Pueden ser usadas con gran efectividad en ciertas operaciones, para mantener las manos del
operador lejos de la zona peligrosa de trabajo.
g) Proteccin contra volantes.
La proteccin contra los accidentes en los volantes constituye un problema consistente en
controlar la velocidad del mecanismo impulsor.
ELEVADORES Y EQUIPOS MONTACARGAS. La cada accidental de los elevadores es rara,
pero anualmente y de manera consistente no dejan de producirse accidentes a la entrada de
los carros elevadores y en los tneles verticales, por lo que se deben reunir por lo menos los
requisitos mnimos de proteccin para el tnel, la entrada al tnel y la cabina. Los equipos para
levantar cargas, tales como gras, cabrias y otros similares, pueden ser motivo de accidentes
debido a averas mecnicas u operacin peligrosa. Es primordial hacer inspecciones peridicas
y el adecuado mantenimiento a todos los componentes si es que se desea un trabajo eficaz y
seguro. Un factor de importancia al elevar cargas con cables y cadenas, es evidentemente la
resistencia del medio elevador es decir del propio cable o cadena- por lo que es recomendable
usar un factor de seguridad entre cuatro y seis veces superior a la capacidad de carga del
dispositivo.

Riesgos mecnicos
En nuestro pas, uno de cada cinco accidentes de trabajo est relacionado con mquinas o con
el uso de herramientas. Una buena parte de los ms graves tambin tiene que ver con
mquinas y con determinadas herramientas. Esto significa que en muchas ocasiones las
personas que trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la
vida a causa de sus instrumentos de trabajo. Se estima que un 75% de los accidentes con
mquinas se evitaran con resguardos de seguridad. Sin embargo, el accidente se suele seguir
atribuyendo a la imprudencia o temeridad del accidentado. De nuevo, la vctima es la culpable.
A menudo los elementos de seguridad existen pero estn mal diseados, fabricados con
materiales inadecuados o no se someten a las necesarias inspecciones y controles peridicos.
Otras veces dificultan la realizacin del trabajo e incluso constituyen un riesgo en s mismos.
Existen resguardos y dispositivos de seguridad disponibles para todo tipo de mquinas y se ha
estudiado que cuando estn instalados de forma correcta la tasa de accidentes cae en picado.

Los riesgos en el trabajo pueden ser de diversos tipos:
Riesgos mecnicos: Son los que se producen por el uso de mquinas, tiles, o herramientas,
produciendo cortes, quemaduras, golpes, etc.

Mquinas: Cul es el riesgo?
Los accidentes en el trabajo con mquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en partes
mviles y por golpes con elementos de la mquina o con objetos despedidos durante el
funcionamiento de la misma. De aqu que las lesiones sean, principalmente, por alguno de
estos motivos: aplastamiento, cizallamiento, corte o seccionamiento, arrastre, impacto,
funcionamiento, friccin o abrasin y proyeccin de materiales. Dnde est el riesgo?1. En las
partes mviles de la mquina. Al entrar en contacto con las partes mviles de la mquina, la
persona puede ser golpeada o atrapada.

LA PREVENCIN DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO

Riesgos de las partes mviles de la mquina: De los elementos de rotacin aislados: rboles: Los
acoplamientos, vstagos, brocas, tornillos, mandriles y barras o los elementos que sobresalen
de los ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y
transmisiones constituyen otra fuente de peligro aunque giren lentamente.
Resaltes y aberturas: algunas partes rotativas son incluso ms peligrosas porque poseen resaltes
y aberturas como ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, etc.
Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas, sierras circulares, fresadoras, cortadoras,
trituradoras, etc.
De los puntos de atrapamiento : Entre piezas girando en sentido contrario: en laminadoras, rodillos
mezcladores, calandrias, etc.
Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas: Poleas, cadena con
rueda dentada, engranaje de cremallera, etc.
Entre piezas giratorias y partes fijas: la parte fija es en muchos casos la carcasa de proteccin
De otros movimientos: Movimientos de traslacin: las piezas mviles suelen ir sobre guas. El
peligro est en el momento en que la parte mvil se aproxima o pasa prxima a otra parte fija o
mvil de la mquina. Esto ocurre en prensas, moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.
El movimiento transversal de una mquina en relacin una parte fija externa a la mquina
representa el mismo riesgo.
Movimientos de rotacin y traslacin en mquinas de imprimir, textiles, conexiones de bielas, etc.
Movimientos de oscilacin: pueden comportar riesgo de cizalla entre sus elementos o con otras
piezas y de aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes fijas omviles.2.
En los materiales utilizados. Otro peligro se deriva del material procesado en la mquina, por
contacto con el mismo o porque el material pone en contacto al trabajador con la parte mvil de
la mquina.
Ej: una barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa.3. En la proyeccin.
Proyeccin de partes de la propia mquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en una
prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyeccin puede ser tambin de partes del
material sobre el que se est trabajando.

Prevencin del riesgo

Se suele distinguir entre medidas integradas en la mquina y medidas no integradas en la
mquina. La prevencin integrada incluye todas las tcnicas de seguridad aplicadas en el
diseo y construccin de la mquina. La prevencin no integrada se refiere a la proteccin
personal, la formacin, los mtodos de trabajo y las normas de la empresa y el mantenimiento
de las mquinas. Entre las distintas posibilidades de actuacin para reforzar la seguridad en
mquinas tenemos:
Prevencin intrnseca: se refiere a la concepcin de la mquina, disposicin y montaje de sus
elementos para que en s mismos no constituyan un riesgo (dimensionamiento de las partes
mecnicas, diseo de circuitos en los que el fallo no sea posible, eliminacin de salientes y
aristas cortantes, aislamiento de mecanismos de transmisin peligrosos, etc.).
Tcnicas de proteccin: cuando despus de lo anterior persisten riesgos, se pueden incorporar
elementos de seguridad, como:
a) resguardos: sirven de barrera para evitar el contacto del cuerpo con la parte peligrosa de la
mquina;
b) detectores de presencia: detienen la mquina antes de que se produzca el contacto de la
persona con el punto de peligro;
c) dispositivos de proteccin: obligan a tener las partes del cuerpo con posible riesgo fuera de
la zona de peligro.

Tcnicas de proteccin en mquinas

Resguardos:
Fijos: son los ms seguros y deben ser instalados siempre que sea posible. Sirven de barrera
para prevenir el contacto de cualquier parte del cuerpo con la parte peligrosa de la mquina.
Deben ser consistentes y estar firmemente sujetos a la mquina. La necesidad de acceso a la
parte resguardada, para operaciones de engrase, limpieza, etc., debe minimizarse.

Resguardo mvil: est asociado mecnicamente al bastidor de la mquina mediante bisagras o
guas de deslizamiento; es posible abrirlo sin hacer uso de herramientas.

Resguardos distanciadores: son resguardos fijos que no cubren toda la zona de peligro, pero lo
coloca fuera del alcance normal. Se usan cuando es necesario alimentar Manualmente la
mquina.

De enclavamiento: es un resguardo mvil conectado mediante un dispositivo de enclavamiento
a los mecanismos de mando de la mquina de manera que sta no puede funcionar a menos
que el resguardo est cerrado y bloqueado.

Apartacuerpos y apartamanos: se utilizan para impedir el acceso a la mquina en
funcionamiento, pero es necesario el acceso para alimentar o extraer la pieza. El dispositivo de
apartamanos se considera un sistema poco seguro, ya que cualquier fallo en el sistema de
barrido no detendra la mquina.

Resguardos asociados al mando: cumplen las siguientes condiciones: la mquina no funciona
con el resguardo abierto, el cierre del resguardo inicia el funcionamiento y sise abre cuando las
partes peligrosas estn en movimiento, se para.

Resguardos regulables y autorregulables: son resguardos fijos que incorporan un elemento
regulable o autorregulable que acta parcialmente como elemento de proteccin. Normalmente
protege la zona de corte que queda al descubierto en una determinada operacin. El hecho de
que la pieza acte parcialmente como elemento de proteccin hace que al finalizar la operacin
haya que hacer uso de otro elemento empujador como elemento de seguridad complementario.

Detectores de presencia: Eliminan o reducen el riesgo antes de que se pueda alcanzar el punto
de peligro, parando la mquina o sus elementos peligrosos y si es necesario, invirtiendo el
movimiento. Pueden ser mecnicos, fotoelctricos, ultrasnicos, capacitivos y sensibles a
la presin.