SISTEMA DE RECEPCIN, ALMACENAMIENTO Y EMBARQUE DE MINERALES

Y AMARRADERO F EN BAHA ISLAY

________________



















00 23-May-14 Aprobado para Uso WSO/MCM/AVO/YVN J .M. J .C.
0B 05-Dic-13 Emitido para Aprobacin WSO/MCM/AVO/YVN J .M.O J .C.A
0A 22-Nov-13 Emitido para Revisin WSO/MCM/AVO/YVN J .M.O J .C.A
Rev. Fecha
Descripcin de revisin
Elaborado Verificado Aprobado
DD-MM-YY Visto Visto Visto
CLIENTE:



CONTRATISTA: DISEADOR:






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Tipo de documento:
ESPECIFICACIN TCNICA


APROBACIN DEL REPRESENTANTE DEL CLIENTE
Nmero de Identificacin: Rev. Status:
T I S U R 8 1 1 0 4 7 S P C 0 0 0 0 9 0 0
APU

Ttulo del documento:
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE GRUPOS ELECTRGENOS

Nmero de Identificacin del Cliente u otras entidades: Hoja:
IPP1303-811-10-ET-009
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SISTEMA DE RECEPCION, ALMACENAMIENTO Y
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HOJA DE REVISIN
Rev. N Status Descriptivo de la Revisin
0A EPR Emitido para Revisin
0B EPA Emitido para Aprobacin
00 APU Aprobado para Uso

































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NDICE
1. ALCANCE Y OBJETIVO ............................................................................................................................ 5
1.1. ALCANCE ........................................................................................................................................ 5
1.2. OBJETIVO ........................................................................................................................................ 5
2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................................................................ 5
2.1. CDIGOS, ESTNDARES Y REGULACIONES ............................................................................. 5
2.2. DOCUMENTOS RELACIONADOS .................................................................................................. 6
2.3. SISTEMA DE UNIDADES ................................................................................................................ 6
2.4. SMBOLOS Y ABREVIATURAS ...................................................................................................... 6
2.5. IDIOMA ............................................................................................................................................. 7
2.6. CONDICIONES DE SITIO ................................................................................................................ 7
2.7. DEFINICIONES ................................................................................................................................ 7
3. REQUERIMIENTOS ................................................................................................................................... 7
3.1. REQUERIMIENTOS TCNICOS DEL MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA ............................... 7
3.1.1. Velocidad de rotacin .......................................................................................................... 7
3.1.2. Potencia del motor ............................................................................................................... 7
3.1.3. Regulacin ........................................................................................................................... 8
3.1.4. Sistema de enfriamiento ...................................................................................................... 8
3.1.5. Sistema de combustible ....................................................................................................... 8
3.1.6. Sistema de lubricacin ......................................................................................................... 8
3.1.7. Sistema de gases de escape ............................................................................................... 9
3.1.8. Sistema de arranque............................................................................................................ 9
3.1.9. Sistema de entrada de aire para combustin .................................................................... 10
3.1.10. Toma de la carga ............................................................................................................... 10
3.2. REQUERIMIENTOS TCNICOS DEL GENERADOR SNCRONO ............................................... 10
3.2.1. Caractersticas constructivas ............................................................................................. 10
3.2.2. Rodamientos ...................................................................................................................... 10
3.2.3. Caractersticas de tensin de salida .................................................................................. 10
3.2.4. Frecuencia de salida .......................................................................................................... 10
3.2.5. Sistema de excitacin ........................................................................................................ 11
3.2.6. Regulacin de tensin ....................................................................................................... 11
3.2.7. Sobrecarga ........................................................................................................................ 11
3.2.8. Cortocircuito ....................................................................................................................... 11
3.2.9. Aislamiento ........................................................................................................................ 11
3.2.10. Protector ambiental ............................................................................................................ 12
3.3. TANQUE PRINCIPAL DE COMBUSTIBLE ................................................................................... 12
3.4. NIVELES DE RUIDO PERMISIBLES ............................................................................................. 12
3.5. MANTENIMIENTO ......................................................................................................................... 12
3.6. FABRICACION ............................................................................................................................... 12
3.7. OPERACIN .................................................................................................................................. 14
3.8. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN Y CONTROL .......................................................................... 14
3.9. SISTEMA DE CONTROL ............................................................................................................... 15
3.10. COMUNICACIN ........................................................................................................................... 17

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3.11. ACABADOS ................................................................................................................................... 17
3.12. PLACA DE DATOS ........................................................................................................................ 17
3.13. TABLERO DE SINCRONISMO ...................................................................................................... 17
4. INSPECCIONES Y PRUEBAS ................................................................................................................. 18
5. PRUEBAS DE ACEPTACIN EN FBRICA .......................................................................................... 18
6. PRUEBAS DE ACEPTACIN EN OBRA ................................................................................................ 19
7. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ..................................................................................................... 19
8. EMBALAJE Y TRANSPORTE ................................................................................................................. 21
9. GARANTA ............................................................................................................................................... 21










































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1. ALCANCE Y OBJETIVO
1.1. ALCANCE
Este documento tiene como objetivo establecer las especificaciones tcnicas para la fabricacin,
montaje, pruebas y suministro de grupos electrgenos del Proyecto EPC+C Sistema de
Recepcin, Almacenamiento y Embarque de minerales y Amarradero F en Baha Islay, localizado
en el distrito de Islay, provincia de Islay, Regin Arequipa, Per, de propiedad de Terminal
Internacional del Sur (TISUR) S.A., en adelante el Cliente.

1.2. OBJETIVO
El objetivo de esta especificacin es establecer las caractersticas tcnicas que deben cumplir los
grupos electrgenos para ser usados en el presente proyecto.

2. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
2.1. CDIGOS, ESTNDARES Y REGULACIONES
A menos que se especifique lo contrario la fabricacin, montaje, pruebas y suministro de los
grupos electrgenos estarn basados en las secciones aplicables de las ltimas ediciones de los
siguientes cdigos, estndares, regulaciones y otros documentos listados a continuacin:

ISO 3046-1:2002 : Desempeo de motores de combustin interna reciprocante, potencia,
combustibles y lubricantes, mtodos de prueba requerimientos
adicionales para motores de uso general.
ISO 3046-3-2006 : Desempeo de motores de combustin interna reciprocante, pruebas de
medicin
ISO 3046-4-2010 : Desempeo de motores de combustin interna reciprocante, controladores
de velocidad
ISO 8528-1:2005 : Desempeo de motores de combustin interna reciprocante, Aplicacin y
desempeo.
ISO 8528-2:2005 : Desempeo de motores de combustin interna reciprocante, motores.
ISO 8528-3:2005 : Desempeo de motores de combustin interna reciprocante, generadores
de corriente alterna.
ISO 8528-4:2005 : Desempeo de motores de combustin interna reciprocante, tablero de
control y aparamenta.
ISO 8528-5:2005 : Desempeo de motores de combustin interna reciprocante, grupos
electrgenos.
ISO 8528-6:2005 : Desempeo de motores de combustin interna reciprocante, mtodos de
Ensayo.

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ISO 8528-7:1994 : Desempeo de motores de combustin interna reciprocante, declaraciones
tcnicas para la especificacin de diseo.
ISO 8528-8:1995 : Desempeo de motores de combustin interna reciprocante,
Prescripciones y ensayos para grupos electrgenos de baja potencia.
ISO 8528-9:1995 : Desempeo de motores de combustin interna reciprocante, medicin y
evaluacin de las vibraciones mecnicas.
ISO 8528-10:1998 : Desempeo de motores de combustin interna reciprocante, medicin del
ruido areo por el mtodo de la superficie encubierta.
Nema MG-1:2011 : Motores y generadores.
DS-055-2010-EM : Reglamento de Salud y Seguridad Ocupacional en Minera.

En caso exista algn conflicto entre las normas citadas, el criterio ms exigente prevalecer.

2.2. DOCUMENTOS RELACIONADOS

El presente criterio de diseo debe aplicarse en forma conjunta con los siguientes documentos:

TISUR-900-045-CDI-00001 : Condiciones de Sitio y Datos de Diseo.
TISUR-900-045-CDI-00002 : Criterio de Diseo Mecnico.
TISUR-900-045-SPC-00005 : Especificacin Tcnica de Recubrimiento Superficial.
TISUR-811-047-DSH-00009 : Hoja de Datos de Grupos electrgenos.
TISUR-900-047-CDI-00001 : Criterio de Diseo Elctrico.
TISUR-900-043-CDI-00001 : Criterio de Diseo Concreto - Estructuras.
TISUR-900-047-SPC-00010 : Especificacin Tcnica de Tablero de Sincronismo.

2.3. SISTEMA DE UNIDADES
El sistema internacional de unidades (SI) deber ser usado en todos los documentos, planos y
memorias de clculo asociadas.

2.4. SMBOLOS Y ABREVIATURAS
AC : Corriente alterna.
C : Grados centgrados.
Hz : Hertz (Frecuencia, ciclos por segundo).
m.s.n.m. : Metros sobre el nivel del mar.
IEC : Comisin Electrotcnica Internacional.
IEEE : Instituto de Ingenieros en Electricidad y Electrnica.



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2.5. IDIOMA
Se deber elaborar todos los documentos y planos relacionados con esta especificacin en idioma
espaol.

2.6. CONDICIONES DE SITIO
Las caractersticas se citan en el documento N TISUR-900-045-CDI-00001: Condiciones de Sitio
y Datos de Diseo.
Para las especificaciones tcnicas se tomaran en cuenta las siguientes condiciones ambientales
especficas en la zona de implementacin del proyecto:

Todas las reas del proyecto excepto cuartos elctricos, sala de control y oficinas sern
consideradas zonas salinas agresivas.
La clase de contaminacin a considerar para el clculo del aislamiento del equipo exterior es
medio.
En el interior de los almacenes se generan gases sulfurosos debido al concentrado de cobre
almacenado, por lo tanto la agresin superficial es elevada.

2.7. DEFINICIONES
Las definiciones de los trminos como: Cliente, Supervisin, Contratista y Consultor; se indican en
el documento N TISUR-900-045-CDI-00001: Condiciones de Sitio y Datos de Diseo.

3. REQUERIMIENTOS

3.1. REQUERIMIENTOS TCNICOS DEL MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA
El motor del grupo electrgeno debe ser de combustin interna diseado con las caractersticas
mecnicas adecuadas para accionar al generador, puede ser enfriado por aspiracin natural,
turboalimentado con post enfriado de acuerdo al diseo del fabricante.

La admisin de aire debe ser con filtros tipo seco de cartuchos reemplazables para servicio
pesado, ductos y codos incluidos. El acoplamiento entre la volante del motor y el alternador debe
ser mediante discos flexibles.

3.1.1. Velocidad de rotacin
La velocidad de rotacin ser de 1800 RPM.
3.1.2. Potencia del motor
El motor ser tipo Diesel, diseado con una potencia en Prime necesaria para absorber la
carga definida como crtica a una altura de 1000 m.s.n.m, y a una temperatura ambiente

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hasta 40C.
El sistema de proteccin ser de parada automtica por falla de baja presin de aceite,
alta temperatura de agua, sobre arranque y sobre velocidad.

3.1.3. Regulacin
El gobernador deber ser del tipo electrnico, capaz de mantener la regulacin de la
frecuencia (velocidad) dentro del rango de 60 Hz 1%, y una regulacin constante
(isocrnica) de la velocidad desde vaco hasta plena carga controlando la presin y flujo
de combustible durante la aceleracin. Por tanto, dicho gobernador debe ser de respuesta
rpida.

3.1.4. Sistema de enfriami ento
El sistema de enfriamiento del motor ser por medio de radiador intercambiador de calor
tipo panel automotriz con circuito agua - aire.

El sistema debe tener las siguientes caractersticas:
Ventilador para enfriamiento integrado al motor.
Control de temperatura y/o presin del refrigerante.
Radiador tipo industrial, diseado para operar a las condiciones ambientales
requeridas.
El sistema de enfriamiento debe ser controlado por restato.
Sistema de bombeo del refrigerante.
Cubierta metlica protectora para el radiador y el ventilador.

3.1.5. Sistema de combustible
Utiliza petrleo diesel No. 2 y el motor es abastecido de combustible mediante inyectores
Individuales para cada cilindro y equipado con una bomba de inyeccin, tuberas flexibles
con sus adaptadores para alimentacin y retorno. Equipado de un pre filtro y filtro de
combustible. Contempla la instalacin de un tanque diario y tanque de retencin que
soportar toda la capacidad del grupo

3.1.6. Sistema de lubricacin
Bomba para recirculacin del lubricante
Equipados con filtros de aceite recambiables, combinacin de filtro todo flujo y filtros de
bypass. Respiradero de crter.
Drenaje de aceite por gravedad con vlvula. Batea con asas para el recojo del aceite.



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3.1.7. Sistema de gases de escape
El motor debe incluir un sistema de gases de escape con los siguientes elementos:

El silenciador debe ser del tipo hospital, de acero inoxidable con conexiones bridadas
y con cubierta para proteccin contra lluvias.
El aislamiento trmico debe ser compuesto sinttico de tal forma que la temperatura
exterior al aislamiento debe ser menor de a 60C. As mismo deber llevar proteccin
mecnica con la mina lisa de acero inoxidable AISI 304 o ASTM A 240 TP 304,
calibre 0,33 mm.

El sistema de escape deber terminar fuera del recinto y en una zona alta, con proteccin
contra entrada de agentes externos.
Sistema de ductos de gases de escape incluye: J unta flexible con conexiones bridadas,
tuberas de acero sin costura de longitud mxima de 3metros con conexiones bridadas,
soportera, aislamiento trmico con proteccin mata chispa, empaques para todas las
uniones bridadas y tornillera.
Los cambios de direccin deben de ser de radio largo, los tramos rectos de tuberas
deben ser de longitud mxima de 3 metros.
La descarga de los gases de combustin debe estar prevista de sensores de muestreo
para la medicin de los gases de combustin y partculas.

3.1.8. Sistema de arranque
El motor de arranque ser accionado elctricamente desde una o dos bateras (Nquel-
Cadmio) tipo industrial, la ubicacin de estas bateras debe ser tal que stas no reciban
vibraciones excesivas ni el calor que proviene del radiador, ni del escape, tambin
debern ser fijadas de manera que no se desplacen en caso de sismos.

Ser elctrico de 24 VDC, equipado con motor de arranque de 24 VDC, alternador
integrado al motor por fajas en V.

La capacidad de la batera permitir diez intentos de arranque consecutivos como mnimo,
con una duracin de 10 segundos en cada intento y 60 segundos de descanso entre ellos,
sin recargar la batera. Cuando se encuentre en funcionamiento el grupo electrgeno, la
carga de la batera se har nicamente con el alternador incorporado en el grupo, con su
correspondiente regulador de tensin electrnico.

El sistema debe contar con un selector automtico manual, botones de arranque y paro
manual, y paro de emergencia; el arranque automtico se realizar en ausencia de tensin
de la fuente de energa elctrica normal.

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3.1.9. Sistema de entrada de ai re para combustin
Equipado con un turboalimentador de alta eficiencia y un intercooler que proporcionan una
sobrealimentacin de aire, optimizando la combustin. Posee filtros de aire de tipo seco,
de fcil reemplazo.

3.1.10. Toma de la carga
El motor deber ser capaz de tomar en una sola etapa el 100% de los kW y el factor de
potencia indicado en los datos de placa, el tiempo de arranque ser definido por el
proveedor.

3.2. REQUERIMIENTOS TCNICOS DEL GENERADOR SNCRONO
El generador sncrono debe ser tipo horizontal de 3 fases, 4 hilos, 60 Hz., de 4 polos salientes,
factor de potencia de 0.8 en atraso.

3.2.1. Caractersticas constructivas
El alternador requerido ser sincrnico de campo giratorio, del tipo sin escobillas, un
solo rodamiento esttico y dinmicamente balanceado, con regulador automtico de
tensin, de respuesta rpida y buena regulacin.

3.2.2. Rodamientos
Los rodamientos se deben suministrar como autolubricados con una vida til de no
menos de 50 000 horas marca SKF y sern seleccionados para la temperatura de
aislamiento que se suministre para el generador.

3.2.3. Caractersticas de tensin de salida
La tensin de operacin ser de 480 VAC, 3 fases, 4 hilos, 60 Hz y los bornes del
generador de salida hacia la carga deben contar como mnimo con capacidad para
conectar los conductores elctricos necesarios para alcanzar la capacidad mxima de
carga soportada por el motor generador.

3.2.4. Frecuencia de sal ida
La frecuencia de operacin ser de 60 Hz. La regulacin de frecuencia no debe exceder
1%.


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3.2.5. Sistema de excitacin
El sistema de excitacin debe ser de tipo auto excitado a base de equipo esttico, con
un puente rectificador trifsico de onda completa. Ser montado en la flecha del
generador. El excitador debe suministrar continuamente la excitacin en la proporcin
de la carga demandada al generador. El sistema de excitacin debe ser monitoreado
por el controlador del grupo generador.

3.2.6. Regulacin de tensin
El regulador de tensin ser del tipo estado slido, y permitir una regulacin
automtica de tensin de salida de 0.25% mximo desde el vaco hasta la plena carga.

3.2.7. Sobrecarga
El generador est diseado para soportar, durante 15 segundos, una carga del 150% de
la corriente nominal, mantenindose la tensin lo ms prxima posible a la nominal,
siempre que la potencia de la mquina impulsora lo permita.
El generador posee una gran capacidad de " motor starting " con una capacidad de
sobrecarga que permite al alternador arrancar motores elctricos y equipos electrnicos.

3.2.8. Cortocircuito
El alternador deber soportar una corriente de cortocircuito en el orden de 250% de
corriente de plena carga durante 10 segundos, antes de operar los dispositivos de
proteccin durante una condicin de falla, en caso de que estos no actuara el alternador
deber disponer de un dispositivo de proteccin interior capaz de aislar la condicin de
falla en un tiempo no mayor de 5 segundos.

El interruptor termomagntico de salida deber estar coordinado adecuadamente con el
alternador, tanto en condicin de sobrecarga como en cortocircuito, los dispositivos de
proteccin de la transferencia debern estar coordinados adecuadamente con las
protecciones de los tableros tanto en condicin de sobrecarga como en cortocircuito.

3.2.9. Ai slami ento
Los arrollamientos tanto del estator como del excitador debern estar barnizados por
impregnacin al vaco tropicalizado, que prevenga de la abrasin y el deterioro causado
por cidos, aceites o cualquier otra sustancia corrosiva, este aislamiento deber ser
clase H.

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La instalacin elctrica del generador y sus equipos auxiliares debe cumplir con los
requerimientos del proyecto para instalaciones en tierra y con los requerimientos para, la
instalacin elctrica.
Debe cumplir con los requerimientos de ISO 8528-1, ISO 8528-3, ISO 8528-4, ISO
8528-5, y de NEMA MG 1 o equivalente.


3.2.10. Protector ambiental
El alternador deber estar diseado para operar en un ambiente con una alta humedad
relativa de 80% a 100%, sin condensacin.
Se debe incluir resistencias calefactoras para servicio continuo, con cubierta protectora
metlica para mantener la temperatura arriba del punto de roco, deben funcionar en forma
automtica cuando el generador est fuera de operacin.

3.3. TANQUE PRINCIPAL DE COMBUSTIBLE
El tanque ser de acero al carbn, grado estructural o comercial ASTM A-36, deber estar ubicado
fuera del tanque chasis (tanque diario acoplado al chasis del grupo electrgeno) del generador y
contar con un indicador de nivel visual de combustible, las dimensiones del tanque se
determinarn basndose en la posibilidad de que las cargas crticas de la planta operen durante 8
horas continuas sin necesidad de reponer el combustible.

3.4. NIVELES DE RUIDO PERMISIBLES
El fabricante del grupo debe garantizar el nivel de ruido de acuerdo a Norma.

3.5. MANTENIMIENTO
El motor y su equipamiento auxiliar debern ser fabricados teniendo en cuenta las facilidades para
inspeccin, mantenimiento y reparacin general; los componentes de peso mayor de 15 kg
debern tener orejas de izaje para instalacin y mantenimiento.

3.6. FABRICACION
Estator
La carcasa del estator debe ser a prueba de goteo, de acuerdo con NEMA MG-1 o equivalente.
Las laminaciones del estator se deben sujetar firmemente al marco y a la carcasa del estator para
prevenir aflojamientos de la laminacin durante el servicio y para evitar ruidos y vibraciones.
El generador elctrico debe tener la caja de conexiones de tamao suficiente para realizar las
conexiones de los conductores o barras colectoras de fases y neutro. Las barras y conductores
deben ser de cobre electroltico puro de alta conductividad, adecuadas para conducir la corriente
mxima del generador.

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Rotor
La flecha del rotor debe ser maquinada de una sola pieza, de acero forjado de aleacin especial
tratada trmicamente, libre de grietas y defectos. Las bobinas deben sujetarse firmemente para
prevenir movimientos que puedan producir daos bajo cualquier condicin de operacin.
Se debe prevenir la circulacin de corrientes parasitas en la flecha.
Debe tener un devanado amortiguador que soporte los efectos producidos por las armnicas. El
rotor completo debe estar esttica y dinmicamente balanceado.

Acabados
Todas las superficies metlicas del grupo generador (Planta de emergencia) y sus equipos
complementarios, deben recibir un tratamiento anticorrosivo conforme a las especificaciones del
proyecto y de acuerdo con las condiciones del sitio de instalacin.

Placa de Datos
Se debe suministrar para el motor de combustin interna, generador de corriente alterna y
para el tablero de sincronismo (Planta de emergencia) una placa de identificacin, de acero
inoxidable o de material resistente a la corrosin, con letras o nmeros de 5 mm grabado en bajo
relieve y en idioma espaol, localizada en lugar visible y sujeto de forma permanente, no se
aceptan del tipo adheribles. La placa de datos debe incluir al menos la siguiente informacin:

Motor de combustin interna.-
La placa de datos debe tener letras grabadas. La letra debe ser lo ms grande posible
proporcional al espacio y de acuerdo a los datos solicitados.
Marca y modelo.
Nmero de serie.
Clave del equipo.
Tipo de motor.
Potencia continua y emergencia.
Velocidad.
Torque.
Tipo y cantidad de refrigerante requerido.
Tipo y cantidad de lubricante requerido.
Temperatura mxima de gases de escape.
Ao de fabricacin.
Peso en kg.
Dimensiones.



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Generador de corriente alterna.-
Marca y modelo.
Nmero de serie.
Ao de fabricacin.
Nmero de fases.
Potencia nominal y mxima en kW y kVA.
Factor de potencia.
Tensin nominal.
Corriente nominal.
Frecuencia.
Altitud mxima sobre el nivel del mar en metros.
Clase de aislamiento.
Altitud de operacin.
Peso en kg.

Tablero de sincronismo.-
Fabricante.
Tipo de equipo.
Nmero de serie.
Orden de taller.
Tensin nominal.
Corriente nominal.
Corriente de cortocircuito.

3.7. OPERACIN
La operacin de los grupos de emergencia permitir una cada de tensin del 15% durante el
arranque de motores catalogados como crticos, la cada de tensin no estar supeditada al
incremento de capacidad de equipos crticos.

3.8. DISPOSITIVOS DE PROTECCIN Y CONTROL
El generador tendr las siguientes funciones de proteccin:

Parada por sobre o bajo voltaje.
Parada/Alarma por sobrecorriente.
Parada por sobre o baja frecuencia.
Falla del alternador.
Paro de emergencia.



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TISUR-811-047-SPC-00009
Rev.: 00 Fecha: 23-May-14
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El motor tendr las siguientes funciones de proteccin:

Parada por baja/sobre velocidad.
Parada por baja presin de aceite.
Parada por alta temperatura del agua.
Parada por alta temperatura de motor.
Alarma sobre o bajo voltaje de bateras.
Alarma batera dbil.
Parada sobre arranque.
Parada falla de arranque.
Bloqueo de arrancador con el motor en operacin.
Alarma de nivel bajo de combustible.
Perdida de seal de sensor de velocidad.
Acometida fuera de lmites.
Bajo voltaje de acometida.
Alto voltaje de acometida.
Baja frecuencia de acometida.
Alta frecuencia de acometida.

Los instrumentos de medicin deben ser digitales del tipo multifuncin o de funcin especfica y
deben mostrar las siguientes variables:

Una entrada de seal de arranque remoto.
Una entrada para parada de emergencia remoto.
Seis entradas para indicar parada, alarma o estado de grupo (discretas).
Tres salidas para indicacin de alguna alarma o falla.

3.9. SISTEMA DE CONTROL
El controlador debe ser a base de microprocesadores y efectuar adems las funciones de control
del grupo generador, la medicin de las tensiones y corrientes del suministro normal de energa
elctrica y del generador de corriente alterna, el arranque y paro del grupo generador. Indicacin
de todos los parmetros de operacin y alarma, modificacin de parmetros segn las
necesidades de operacin del grupo generador.
El controlador debe tener una pantalla digital alfanumrica de cristal lquido
(LCD) para la visualizacin y ajuste de los parmetros.

El controlador debe contar como mnimo con un puerto RS-485 para protocolo de comunicacin
Modbus, Profibus y Ethernet TCP/IP o IEC 61850.


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Las seales del controlador deben poder integrarse al sistema digital de monitoreo y control
(SDMC) de la instalacin.

En la pantalla (LCD) se debe monitorear las variables siguientes:
Tensin, corriente, frecuencia. kW, kVAR, kVA, f.p., kWH, kVARH.
Hrometro.
Temperatura y presin de aceite del motor.
Temperatura del lquido refrigerante.
Nivel de combustible.
Tensin de las bateras.
Contador de arranques.
Contador de horas de mantenimiento.

Medicin.
El equipo de medicin debe ser a base de microprocesadores, y medir como mnimo los siguientes
parmetros:
Tensiones del generador : L1-N, L2-N, L3-N
Tensiones del generador : L1-L2, L2-L3, L3-L1
Corrientes del generador : L1, L2, L3
Frecuencia del generador : Hz
Velocidad del Motor : RPM
Presin aceite : PSI
Nivel combustible : %
Temperatura motor : C
Tensin de bateras : VCC
Horometro : Hrs.
Potencia de la carga : kW, kVA, kVA
Energa de la carga : kWh, kVAh, kVAh
Voltaje de lnea : L1-N, L2-N, L3-N
Voltaje de lnea : L1-L2, L2-L3, L3-L1
Frecuencia de lnea : Hz
Factor de potencia del generador.
Proporciona las ltimas 30 fallas ocurridas.
El controlador se debe instalar junto al grupo generador (Planta de emergencia) en un gabinete
con envolvente Tipo NEMA 4X. Todas las superficies metlicas del tablero deben recibir pintura y
tratamiento anticorrosivo de acuerdo a las especificaciones del Proyecto.


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El controlador debe ser modular y desmontable, configurable/programable desde los teclados
de la unidad porttil de programacin.

El gabinete debe tener borneras los cuales deben estar identificadas claramente, se debe
considerar un 10 por ciento adicional como reserva, los terminales deben cumplir con los
requerimientos de NEMA 4 o equivalente.
El conductor para el alambrado del tablero debe ser de cobre con aislamiento retardante al fuego,
600 V, tipo THW/THHW 90/75 C seco/hmedo, equivalente, o de mejores caractersticas.
Los calibres mnimos a utilizar son: Para fuerza calibre 6.00 mm, para control calibre 2,50 mm,
para seales se permite calibre 0,82 mm (18 AWG). Cada cable debe estar marcado e
identificado de forma permanente, no se aceptan etiquetas adheribles.
Se debe considerar que el cableado con nivel de tensin de 24 VCC y menores deben manejarse
por rutas independientes al cableado con nivel de tensin de 220 VCA y mayores.
Se debe incluir en el controlador las funciones de arranque, paro manual, automtico y prueba.

3.10. COMUNICACIN
Los dispositivos electrnicos digitales deben contar con puertos de comunicacin Profibus DP, la
informacin que se extraiga de cada uno de los DEIs debe ser integrada al sistema de control
DCS.

3.11. ACABADOS
Todas las superficies del grupo generador y sus equipos complementarios deben recibir un
tratamiento anticorrosivo conforme a la Especificacin Tcnica de Recubrimiento Superficial
TISUR-900-045-SPC-00005 y de acuerdo con las Condiciones de Sitio y Datos de Diseo TISUR-
900-045-CDI-00001.

3.12. PLACA DE DATOS
Se debe proporcionar una placa de identificacin de acero inoxidable o de material resistente a la
corrosin, con letras o nmeros de 5 mm grabado en bajo relieve y en idioma espaol, localizado
en un lugar visible y sujeto de forma permanente.

3.13. TABLERO DE SINCRONISMO
Se suministrar un tablero de sincronismo segn especificacin tcnica de Tisur: TISUR-811-047-
SPC-00010.





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4. INSPECCIONES Y PRUEBAS
Las pruebas se deben realizar en las instalaciones del fabricante, con el propsito de asegurar que el
equipo cumpla con las especificaciones solicitadas:

Inspeccin visual de todos los componentes del grupo generador.
Polaridad de devanados de campo del generador, verificando la corriente del excitador de campo,
estando el generador sin carga a tensin y frecuencias nominales.
Prueba de potencial aplicado al devanado de campo considerando una tensin de 1000 V ms dos
veces la tensin nominal del generador.
Resistencia de aislamiento de los devanados del estator, rotor, excitador del rotor, debe aplicarse
una tensin de 500 V, entre el devanado y la carcasa, donde la mnima resistencia debe ser de 2
Mega ohms.
Prueba de velocidad del motor de combustin interna.
Prueba en vaco del grupo generador.
Prueba de factor de potencia.
Prueba de nivel de ruido
Prueba de elevacin de temperatura del grupo generador.
La aprobacin por parte de TISUR de las pruebas de fbrica no debe liberar al fabricante de su
responsabilidad del funcionamiento y cumplimiento de las especificaciones del equipo.

5. PRUEBAS DE ACEPTACIN EN FBRICA
Las pruebas en fbrica deben cumplir con los requerimientos de ISO 8528-6, ISO 8528-8, ISO 8528-9 e
ISO 8528-10, con entrega de los certificados. Se incluye la prueba de cortocircuito prototipo.

Las pruebas que se deben realizar en las instalaciones del fabricante, con el propsito de asegurar
que el equipo cumpla con las especificaciones solicitadas, son las siguientes:

Inspeccin visual de todos los componentes del grupo generador (Planta de emergencia).
Resistencia de armadura y devanados de campo del generador.
Polaridad de devanados de campo del generador, verificando la corriente del excitador de
campo, estando el generador sin carga a tensin y frecuencia nominales.
Potencial aplicado al devanado de campo considerando una tensin de 1 000 V ms dos veces la
tensin nominal del generador.
Resistencia de aislamiento a los devanados del estator, rotor, excitador del rotor, debe aplicarse una
tensin de 500 V, entre el devanado y la carcasa, donde la mnima resistencia debe ser de 2 mega
ohms.


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Potencial aplicado al devanado de campo del generador y devanado de la armadura. Se debe aplicar
una tensin 10 veces mayor a la tensin nominal de excitacin pero no menor a 1 500 V de acuerdo
con la seccin 32.21.2 de NEMA MG 1 o equivalente.
Prueba de velocidad del motor de combustin interna.
Prueba en vaco del grupo generador (Planta de emergencia).
Prueba de capacidad del grupo generador (Planta de emergencia) con carga resistiva.
Prueba de factor de potencia.
Prueba de ruido al grupo generador (Planta de emergencia).
De elevacin de temperatura del grupo generador (Planta de emergencia).
Pruebas de funcionamiento del grupo generador (Planta de emergencia) y tablero de sincronismo.
Incluyendo la operacin de las protecciones y alarmas.

6. PRUEBAS DE ACEPTACIN EN OBRA
Pruebas de recepcin.
Inspeccin visual de embarque verificando que el embalaje y marcado no se encuentre roto, daado
o alterado, y que corresponda con el tipo solicitado ya sea para interior o exterior.
Inspeccin fsica general externa e interna para verificar que el equipo est libre de daos.
Pruebas una vez terminada la instalacin.
Se debe realizar las pruebas de funcionamiento para el sistema completo, sus componentes principales,
y los dispositivos de medicin, proteccin y control correspondientes al motor, generador, controlador,
tablero de transferencia.
El fabricante/proveedor o contratista debe efectuar las pruebas en campo, con los valores de aceptacin
requeridos.

Las pruebas que se deben realizar en las instalaciones de TISUR para la aceptacin de un Grupo
generador (Planta de emergencia), son las siguientes:

Prueba de secuencia de fases del generador.
Prueba de diferencia de potencial en bateras.
Pruebas operacionales del grupo generador (Planta de emergencia) las cuales deben cumplir con la
seccin 5.4 de ISO 8528-6.

7. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
El contratista har entrega de los registros de pruebas de laboratorio y certificados de los motores, as
como los protocolos de las pruebas realizadas; la presentacin de esta documentacin a TISUR debe
ser requisito para la recepcin del equipo.

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El fabricante/proveedor o contratista debe proporcionar en idioma espaol (4) copias en papel y tres (3)
en archivo electrnico, de cada dibujo y diagrama final de construccin, as como de los instructivos para
el montaje, operacin y mantenimiento de todos sus equipos, la informacin debe elaborarse con
software compatible o exportable, de diseo asistido por computadora (CAD) y Office para Windows, con
la siguiente informacin:

Planos y dibujos aprobados incluyendo arreglos fsicos, dimensiones, pesos y secciones de
embarque y lista de equipos y materiales. Los planos aprobados deben tener indicado el nmero
de revisin, los dibujos finales certificados deben ser sellados y firmados por el fabricante.
Cuando se trate de partes elaboradas usando el sistema ingls, las equivalencias se deben mostrar
entre parntesis despus de cada dimensin mtrica.
Diagrama unifilar.
Diagramas de control, sealizacin y alarmas.
Detalles de las conexiones de los cables de fuerza y control.
Conexin de sistemas de tierras.
Manuales e instructivos de montaje del grupo generador (Planta de emergencia).
Manuales e instructivos de montaje de instrumentos y relevadores.
Manuales e instructivos para cada dispositivo o accesorio.
Copia de los protocolos de prueba FAT y SAT cuando aplique, as como copia de los certificados de
los equipos de medicin utilizados en las pruebas.
Plano de la base, localizacin de anclaje.
Proporcionar las recomendaciones para el diseo de la cimentacin de los equipos.
Entregar una carta del fabricante en la cual se haga constar el sistema de proteccin anticorrosiva
aplicado al equipo.
Espacios para instalacin, operacin y mantenimiento.
Pesos y secciones de embarque.
Software del sistema de control, proteccin y ajuste.
Se deben dar los siguientes servicios:

Asistencia tcnica.- El fabricante/proveedor o contratista debe proporcionar la asistencia tcnica en
campo para la supervisin de la instalacin y comisionamiento para las partes mecnicas y elctricas del
grupo generador (Planta de emergencia). El grupo generador y sus componentes deben ser entregados
a TISUR operando. Se debe proporcionar el mantenimiento requerido antes y hasta la fecha de
aceptacin de las obras por TISUR.

Accesorios y herramientas.- Se debe incluir (1) un juego de accesorios y herramientas especiales para
instalacin del grupo generador (Planta de emergencia). 03 copias de los manuales de Operacin y
Mantenimiento y plan de mantenimiento anual.

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Partes de repuesto.- Para el grupo generador (Planta de emergencia), se deben proporcionar las partes
de repuesto requeridas para 02 aos de operacin.

8. EMBALAJE Y TRANSPORTE
Cada unidad ser preparada adecuadamente para el envo especificado y para el almacenamiento al
exterior.

9. GARANTA
Se solicitar al fabricante del grupo electrgeno las siguientes garantas:

Garantizar por escrito que la fabricacin del equipo que propone satisface las condiciones de
operacin solicitadas, para las condiciones del lugar donde sern instaladas.
El fabricante proveedor o contratista debe garantizar los equipos y sus partes componentes por un
periodo de un ao a partir de la puesta en servicio o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de
entrega a TISUR.
En caso de falla del equipo y/o sus componentes durante el tiempo de garanta, el fabricante deber
reemplazar o corregir las fallas del equipo y/o sus componentes, sin costo alguno a TISUR.
Garantizar la existencia de los repuestos en el mercado durante un periodo de 10 aos.
Capacitacin.

El alcance de suministro del grupo generador (Planta de emergencia) debe incluir un curso de
capacitacin que se debe impartir en el lugar de instalacin del equipo, el costo debe estar incluido en la
oferta comercial, incluyendo material tcnico y didctico, cubriendo los siguientes aspectos:

Configuracin y ajustes del mdulo de proteccin, control y comunicacin.
Operacin del grupo generador (Planta de emergencia).
Mantenimiento predictivo y correctivo.
FIN DEL DOCUMENTO