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Curso y numero de seccin:

Nmero y ttulo de experimento
Profesor
Fecha de experimento
Fecha de presentacin
Nombre de compaero de laboratorio


Erick Jonathan Moreira Valdez.
Procesos de Manufactura PL108,
Martes 14:30-16:30 am
Experimento No. 7, Galvanizacin.
Julio Alberto Cceres
Agosto 5,2014
12 de Agosto, 2014
Karen Colcha A, Richard Villn,
Natalia Orrala, Daniel Salas.

A. Resumen
Con los objetivos de implementar un recubrimiento protector contra la corrosin
para un acero mediante galvanizacin por inmersin en caliente de forma continua
y cuantificar la variacin de espesor del recubrimiento en funcin del tiempo de
inmersin, se llev a cabo la prctica de galvanizacin en la cual tres placas de
acero fueron en primer lugar preparadas superficialmente con el procedimiento del
desengrase , decapado y fluxado , para posteriormente ser llevadas a un horno de
resistencias en las que se les aplico el recubrimiento , del procedimiento y de los
resultados se puede concluir que el galvanizado es un mtodo rpido y efectivo
para proteccin de metales, as como que si para alguna aplicacin fuese
necesario que el espesor del recubrimiento sea de una gran valor lo ms
conveniente sera dejar la pieza durante un periodo prolongado de tiempo .
B. Enfoque experimentales.
Iniciamos sujetando unas delgadas placas de acero inicialmente corrodo (vase
Ilustracin 1), con un alambre galvanizado a travs de un orificio en la placa, en total
fueron galvanizadas por inmersin en caliente tres placas, para todas estas se
realiz la misma preparacin que consto de tres partes en primer lugar el

desengrase, en la cual se sumergieron las placas en una solucin de
Hidrxido de Sodio (NaOH) durante aproximadamente cinco minutos, enseguida
se colocaron las placas en agua destilada. En seguida, sigui el proceso de
decapado en el que sumergimos las placas en una solucin de cido Clorhdrico
(HCl) al 10 % hasta observar que se ha desprendido una capa de xido de color
roja , se debe notar que el alambre con el que sujetamos las placas es
galvanizado por lo que se podr observar un desprendimiento a pesar de que las
placas ya estn listas , luego volvemos a sumergirlas en el agua destilada, para
llegar al ltimo proceso de preparacin denominado fluxado , que busca proteger
que no exista corrosin , el fluxado consiste en sumergir las placas en el FLUX
(45% ZnCl, 55% NH4Cl) nuevamente durante cinco minutos , luego se comprueba
la no existencia de xidos en la superficie al secar con un trapo las placas y notar
que no dejaban manchas , se secaron con una secadora y estaban listas para ser
galvanizadas.
A cada una de las placas se las llev a un horno de resistencias elctricas , para
sumergirla en el bao de zinc , mientras se mantena la escoria a un lado para
evitar que se llegara a introducir en el proceso , cada placa fue sumergida durante
distintos intervalos de tiempo dando como resultados distintos espesores que
fueron medidos con un micrmetro((Mitutoyo, de 2mm/rev, 0-25 mm rango y precisin
de 0.001mm),) en la tabla 1 y en la figura 1 se observa la variacin de los
espesores con respecto al tiempo que fueron sumergidos en el horno las placas.



C. Anlisis de Resultados.
Con el acabado de las placas observado en la figura 1, podemos apreciar una
mejora en la apariencia del metal, en la superficie de las placas no se observ y
no hubieron rastros de aire que quedara encerrado en el revestimiento , lo que
indica una adecuada inmersin en el horno y que la escoria no formo parte del
revestimiento, as mismo estos resultados tambin se atribuyen a un correcto
manejo de las variables de la preparacin superficial , en especial el tiempo de
permanencia de las placas en determinadas soluciones y el leve contacto con la
atmosfera durante el proceso. Finalmente, segn la grfica 1 se puede inferir que
el espesor del recubrimiento es una funcin lineal del tiempo, pues su recta se
ajusta con un alto poder de explicacin, mostrando que a mayor tiempo de
inmersin mayor espesor, no es posible determinar con los datos de este
experimento si el espesor sigue creciendo o alcanza algn punto en el que ya no
puede aumentar a pesar de estar inmersa la placa durante un largo periodo de
tiempo.
D. Conclusiones
Posterior a la ejecucin de la prctica se puede concluir que el galvanizado es un
proceso de recubrimiento para la proteccin de metales contra la corrosin que
puede ser realizado, como en esta prctica, por inmersin en caliente, es un
proceso rpido y de fcil realizacin, si el proceso de galvanizado es bien
ejecutado puede durar hasta 40 aos en una estructura en servicio, si se desea un
mayor espesor en el recubrimiento se debe mantener por ms tiempo la pieza en
el bao de zinc.

E. Consideraciones para evitar problemas
Mientras se realiza la inmersin en los cidos se debe tratar de que no exista
contacto de la piel con estas sustancias, se recomienda usar guantes y gafas de
seguridad , as mismo cuando se vaya a realizar la galvanizacin se deben utilizar
guantes como proteccin para quemaduras.
F. Referencias
Mikell, Groover. Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and
Systems. Cuarta. Wyley and Sons, 2008.


































D. ANEXOS

Consideraciones de prueba.

Espesor antes de recubrimiento = 0.741 mm
Temperatura promedio del horno: 450 C.
Tiempos de inmersin : 3 s ,6s y 10 s.



Tabla 1.- Datos del espesor de las placas luego de la galvanizacin .
E1 (mm) E2 ( mm) E3( mm)
0,798 0,875 0,884
0,792 0,884 0,876
0,793 0,849 0,883






Grfico 1.- Variacin del espesor de la placa con respecto al tiempo de inmersin.



y = 0.0146x + 0.7518
R = 0.9007
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0 2 4 6 8 10 12
E
s
p
e
s
o
r

d
e

l
a

p
l
a
c
a

(
m
m
)

Tiempo de inmersion (s)
Espesor
Linear (Espesor)

Fotografas de la prctica.

Ilustracin 1.- Placas de acero antes del galvanizado








Ilustracin 2.- cidos . agua destilada y flux usados para la preparacin de superficie







Ilustracin 3.- Placas luego de la preparacin superficial y luego del galvanizado-