SOLIDIFICACIN DE

METALES
La solidificacin se puede dividir en dos etapas.:
1. Formacin de ncleos estables en el material fundido.
2. Crecimiento de los ncleos hasta dar origen a los
cristales y con ello la formacin de una estructura
granular.
3. Los dos mecanismos principales por los que se produce
la nucleacin de partculas slidas en un metal lquido,
son: Nucleacin homognea y nucleacin heterognea.
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VIDEODE ESTADOSLIDO, LQUIDO
Y GASEOSO
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Phase_Diagram_2.rm Phase_Diagram_3.rm
Phase_Diagram_5.rm
Phase_Diagram_6.rm
NUCLEACIN HOMOGNEA
Esta se da en el lquido fundido cuando el mismo metal es el que
proporciona los tomos para formar los ncleos.
Si se enfra el metal por debajo de su temperatura de solidificacin, se
crean numerosos ncleos homogneos por movimiento lento de tomos
que se mantienen juntos.
La nucleacin homognea requiere un elevado grado de
subenfriamiento, que puede llegar a ser de algunos cientos de grados
centgrados.
Para que un ncleo estable se pueda convertir en un cristal debe
alcanzar un tamao crtico.
Un conglomerado de tomos menor que ese tamao crtico es un
embrin.
Un conglomerado de tomos de mayor tamao es un ncleo.
Debido a su inestabilidad, los embriones se forman y disuelven
permanentemente en el metal fundido por el movimiento de los tomos.
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ENERGAS INVOLUCRADAS EN LA
NUCLEACIN HOMOGNEA
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ENERGAS INVOLUCRADAS
Tenemos dos tipos de energa involucradas.:
La energa libre volumtrica o global, que es la que se libera en la
solidificacin.
La energa libre superficial, requerida para formar nuevas superficies
slidas.
En la curva inferior se muestra el cambio de energa volumtrica en funcin
del radio de partcula r de un embrin o ncleo, es una cantidad negativa ya
que la energa se libera por el cambio de lquido a slido.
Hay un energa que se opone a la formacin de embriones y ncleos, y es la
requerida para formar la superficie de esas partculas, es la curva superior.
La curva intermedia es el resultado de la suma de ambas, y demuestra que
en tamaos menores al radio crtico, la energa disminuye cuando el
embrin se re disuelve, en cambio en tamaos superiores al crtico la
energa disminuye cuando el ncleo crece.
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VALORES DE SUBENFRIAMIENTO
METAL TEMPERATURA DE
SOLIDIFICACIN EN
GRADOS
CENTGRADOS
MXIMO
SUBENFRIAMIENTO
OBSERVADO EN C
PLOMO 327 80
ALUMINIO 660 130
PLATA 962 227
COBRE 1.083 236
NQUEL 1.453 319
HIERRO 1.535 295
PLATINO 1.772 332
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RADIOCRTICOFRENTEAL GRADODE
SUBENFRIAMIENTO DT
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VARIACIN DEL RADIO CRTICO
Como se ve en el grfico cuando el delta T tiende a
cero,(es decir cerca de la temperatura de solidificacin) el
tamao crtico del ncleo tiende a infinito.
A medida que aumenta el grado de subenfriamiento,
decrece el tamao crtico del ncleo.
Esto produce como resultado que en un enfriamiento
lento, (donde el subenfriamiento es pequeo), haya
pocos ncleos, generando as una estructura con tamao
de grano grande.
En cambio en un enfriamiento rpido, (gran
subenfriamiento) se generan una gran cantidad de
ncleos, generando as una estructura de pequeo
tamao de grano.
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ETAPAS DE UNASOLIDIFICACIN
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a) 50C b) 80C c) 150C
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SOLIDIFICACIN
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ETAPAS DE UNADENDRITAO
GRANO COLUMNAR
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GRANOS EQUIAXIALES Y
COLUMNARES
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ESTRUCTURA DENDRTICA
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NIQUEL 25% DE COBRE
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CRECIMIENTOVISTOCON DISTINTOS
AUMENTOS
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NUCLEACIN HETEROGNEA
Es la nucleacin que tiene lugar en un lquido sobre la superficie del
recipiente que lo contiene, impurezas insolubles, u otros materiales
estructurales que disminuyan la energa libre requerida para formar un
ncleo estable.
En la industria no hay fuertes sobre enfriamientos, por lo cul, la nucleacin
es heterognea y no homognea.
Para que se produzca nucleacin heterognea, el agente de nucleacin
deber ser mojado por el lquido, y ste deber solidificar fcilmente sobre
dicho agente.
Al ser menor la energa libre superficial para la nucleacin heterognea, el
cambio de energa libre total para la formacin de un ncleo estable deber
tambin ser menor, por lo cual el radio crtico tambin ser menor.
De esta manera , se requiere menor subenfriamiento para producir un ncleo
estable por nucleacin heterognea.
De esta manera se logra tener gran cantidad de ncleos, por lo cul se
obtiene una estructura de tamao de grano pequea.
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ENERGAS PARANUCLEACIN
HOMOGNEAY HETEROGNEA
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TAMAO DE GRANO ASTM
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TAMAO DE GRANOASTM
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ASTM 9 ASTM 9,5
ASTM 10
DETERMINACIN N ASTM
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DETERMINACIN DEL N ASTM
n= 2
N-1
Donde n= al nmero de granos por pulgada cuadrada.
N= nmero de tamao de grano ASTM (E 112).
53,5=
Ln 53,5=(N-1)Ln 2
4 = (N-1).1
N = 4 + 1
N = 5
Esto quiere decir que el tamao de grano ASTM es 5
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CUADRO DE TAMAOS DE
GRANO
N ASTM Granos por mm2 Dimetro promedio de grano en mm observaciones
-3 1 1 Muy grandes
-2 2 0.80 Muy grandes
-1 4 0.50 Muy grandes
0 8 0.35 Muy grandes
1 16 0.25 Grandes
2 32 0.18 Grandes
3 64 0.12 Grandes
4 128 0.09 Mediano
5 256 0.06 Mediano
6 512 0.045 Pequeos
7 1024 0.030 Pequeos
8 2048 0.020 Muy pequeos
9 4096 0.015 Muy pequeos
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