Caso toyota cadena de valor

CADENA DE VALOR

ACTIVIDADES PRIMARIAS
Logstica interna
Dentro de las actividades realizadas en esta actividad primaria en Toyota, se destaca la
subcontratacin de la produccin de los componentes a empresas externas con productores de
primer nivel. Esto con el fin de evitar gastos de capital, reducir el riesgo al mantener una capacidad
de fabrica baja, aprovechar los bajos niveles salariales de las empresas pequeas.

Tambin se observa una modificacin del proceso en el cambio de troqueles, lo que repercuti en
una disminucin de los inventarios lo que a su vez, produjo una disminucin de los costos de
almacenamiento y una liberacin del capital para ser invertido en otra actividad.

Logr por medio de un nuevo sistema de trabajo e incentivos, que los trabajadores de los talleres,
se preocuparan ms de la calidad de los productos.

En su afn por seguir mejorando su proceso productivo se realiz un anlisis de fallas con
proveedores y junto con ello, se realiz la creacin de incentivos, para aquellos proveedores que
lograran reducir los costos de manufactura de los componentes. En aquellas situaciones en que los
costos eran en conjunto entre Toyota y sus proveedores, se comparta en partes iguales esa
reduccin de costos. A su vez, si la innovacin se produca solo por esfuerzo del proveedor, el se
quedara con las utilidades extras, por el tiempo de duracin del contrato.

Otra de las actividades que realiz Toyota en conjuntocon sus proveedores es la capacitacin de
stos compartiendo el conocimiento experto en relacin a los procesos y principios fundamentales
del sistema de produccin, con lo que tambin se produjo un aumento en la productividad y una
disminucin en los niveles de inventarios.

Toyota introdujo la iniciativa de construccin de la competitividad en costo para el siglo XXI
(CCC21), cuya meta era reducir los costos de los componentes en un 30%.

Operaciones

En cuanto a la operacin de Toyota, su actividad base y ms relevante por la directa relacin en la
generacin de su producto final, se destacan actividades criticas como la preocupacin en realizar
ensamblajes, con disminucin de errores y aumento de calidad para ello por ejemplo, han
trabajado arduamente en la disminucin en tiempo del proceso del cambio de troqueles, llegando
a niveles mucho menores que su competencia.

Entendieron que era necesaria la eliminacin de personal con cargos de especialistas, ya que
generaban tiempos muertos cambiando el sistema por la formacin de grupos de trabajos con
lderes que capaces de suplir la tarea de algn integrante y con ello se logro la reduccin de
tiempo y costos del proceso.

Toyota adems Implement un proceso de ensamblaje simplificado, conocido como global body
line o GBL, para lograr disminucin de errores y aumento de calidad, lo que repercuti en una
reduccin del 30% del tiempo que pasa un vehculo en un taller de hojalatera.Reduccin adems
del 70% tiempo para terminar un cambio en la carrocera. Reduccin del 50% en costo de agregar
o cambiar modelos, inversin para configurar cadena de montaje para un nuevo modelo, en la
ocupacin de superficie en la cadena montaje.

La superficie liberada por el GBL permita ocupar dos cadenas de montaje considerando que el
sistema antiguo ocupaba una, adems se puede producir hasta ocho modelos diferentes en una
cadena de montaje.
Logstica Externa

El logro ms relevante, de Toyota es que duplica su productividad, con toda la gama de cambios en
su sistema productivo, actualizada constantemente, con lo cual llega a producir en cantidades muy
similares a sus competidores, an con un tamao menor como empresa.


Marketing y Ventas

Las actividades de marketing y ventas ms destacadas en Toyota para lograr mejorar su negocio
son por ejemplo el tratamiento con los concesionarios como socios iguales, capacitando en ventas
y servicios a su personal, instndoles a construir lazos con sus clientes y participando del proceso
de produccin.

Adems, Toyota le otorgo importancia a la coordinacin de la estrategia de marketing realizando
un rediseo y creando un departamento de Investigacin que les permitiera lograr el feed-back
para conocer e implementar las mejoras necesarias.

Logra una expansin internacional y una produccin a la par con su competidor General Motors
con una oferta de alrededor de 150 productos, casi lomismo que GM empresa con la mitad del
tamao, generando el posicionamiento de Toyota en el mercado automotriz.

Implementa un servicio post venta para generar retroalimentacin con sus clientes, en este caso a
travs de los concesionarios, para mejoramiento del producto.


ACTIVIDADES DE APOYO

Infraestructura de la empresa

Toyota logra ofrecer a un bajo costo, mayor cantidad de productos, an siendo una empresa
menor en tamao a sus competidores, principalmente por la gestin de sus directivos, la cual es
clave en el proceso de evolucin y desarrollo del negocio por su clara tendencia a la innovacin, en
donde se pretenda siempre, buscar nuevos sistemas de trabajo y tecnologa, que permitiera no
sacrificar calidad y a la vez reducir costos, para poder transmitirlo a sus clientes y lograr
posicionamiento. Esto les ha permitido mantener su negocio en buen pie, superando algunas crisis
importantes a lo largo del tiempo. Tanto es as, que logran tener 48 fabricas en 26 pases de todo
el mundo.

Administracin de Recursos Humanos

Toyota entendi que deba negociar y trabajar con sus empleados, darle mayor importancia a los
recursos humanos, para tambin contribuir al mejoramiento de su proceso productivo, es as
como ide e implement una nueva forma de trabajo, la que se desarrollo por medio de la
agrupacin de trabajadores en equipos de trabajadores al que se le asignaba una tarea especfica
de la que el equipo era directamenteresponsable, a cargo de un lder polivalente, quien coordina
el equipo, adems de estar capacitado para reemplazar a cualquier miembro del equipo ausente.
Para ello, fue necesaria la capacitacin del equipo.
Adems se generaron incentivos y una nueva estructura de remuneraciones, con lo que se les
hace participes de la utilidad de la empresa, por tanto genera mayor preocupacin y atencin por
parte de los trabajadores en la disminucin de errores.
Con todas estas nuevas prcticas, lo que persigue Toyota es generar el compromiso de sus
trabajadores en las tareas productivas, con la tendencia a reducir las fallas, la calidad y
disminucin de tiempos del proceso productivo y por ende, una mejor administracin de los
costos.

Desarrollo Tecnolgico
Siempre con la innovacin como tendencia, Toyota implemento sistemas de mejoramiento de la
calidad de su productos tales como la detencin de la cadena de montaje ante posibles fallas del
proceso productivo. Para esta tarea se instaur un sistema en el que responsabilidad de intervenir
el proceso productivo para evitar dichas fallas, recaa en el equipo de trabajo, adems de ello
deban rastrear la causa del defecto y asegurarse de que el problema se arreglara de forma
permanente. Con esto logro disminuir los errores y aumentar calidad.
Adems se genero un departamento de desarrollo de investigacin, el cual podra recoger la
necesidades de mejora que deban implementarse para hacer ms eficiente los
procesosproductivos de la compaa.

-Sistema Kan Ban

Abastecimiento

Toyota foment las fuentes externas estables por medio de su negociacin y trabajo directo con
los proveedores y la organizacin y capacitacin de stos.

Entendi que la externalizaran de los insumos era una alternativa siempre que tuviera
participacin en los procesos de sus proveedores y comunicacin directa con ellos, por tanto logro
llegar a ser responsable slo del 27% del costo del producto a diferencia de sus competidores
estadounidenses que llegaban al 70%.


Ventaja Competitiva
Claramente, Toyota se ha diferenciado de sus competidores mayoritariamente, por la tendencia a
la innovacin, calidad del producto y por la orientacin a la disminucin de costos.
Su sistema de trabajo, orientado al compromiso de sus trabajadores con la calidad del producto y
fomentado por su sistema de remuneraciones e incentivos, ha generado la disminucin en los
procesos productivos y por ende, la disminucin de costos.
Otro concepto importante que lo diferencia, es la constante comunicacin y trabajo directo con
sus proveedores que Toyota ha llamado de primer nivel, con esto se ha asegurado la opcin de
contar con insumos de calidad, a bajo costo y favoreciendo su disminucin de inventarios para
fomentar el trabajo just in time, que claramente, permite lograr la satisfaccin de los gustos y
demandas de sus clientes ms rpidamente, evitando tambin, los tiempos muertos en los
procesos.