Los sistemas de mantenimiento han ido evolucionando con el tiempo y hoy
no pueden dejarse de lado en ninguna de sus variadas formas y versiones, si pretendemos una manufactura de clase mundial. Probablemente, en los primeros tiempos del desarrollo de las industrias, las tareas de mantenimiento se hayan limitado a efectuar reparaciones o cambios de piezas luego de que estas fallaran o, en algunos casos, a realizarlas poco antes de arribar a las mismas. Actualmente existen variados sistemas para encarar el servicio de mantenimiento de las instalaciones en operacin, algunos de ellos no solamente centran su atencin en la tarea de corregir las fallas, sino que tambin tratan de actuar antes de la aparicin de las mismas hacindolo tanto sobre los bienes, tal como fueron concebidos, como sobre los que se encuentran en la etapa de diseo, introduciendo en stos ltimos, las modalidades de simplicidad en el diseo, diseo robusto, anlisis de su mantenibilidad, diseo sin mantenimiento, y otros.
Introduccin al tema La creciente competencia y la demanda por parte de los clientes de una entrega oportuna de productos de alta calidad han obligado a los fabricantes a adoptar la automatizacin. Esto a dado lugar a inversiones muy grandes en equipo para alcanzar las tasa de rendimiento de la inversin fijada, el equipo tiene que ser confiable y capaz de mantenerse sin que se den paros de trabajos y reparaciones costosas. Muchas compaas manufactureras han implantado programas justo a tiempo, y estn operando con inventarios de trabajos tan bajos que no existen reserva de inventario que pueda utilizarse en caso de que ocurra una descompostura que dure mucho tiempo. Estas dos tendencias han llevado al primer plano la funcin del Mantenimiento como una actividad clave en las empresas manufactureras.
El mantenimiento se define como la combinacin de actividades mediante las cuales un equipo o un sistema en, o se restablece a , un estado en el que se pueden realizar las funciones designadas .Es un factor importante en la calidad de los productos y puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. La inconsistencia en la operacin del equipo de produccin dan por resultados una variabilidad excesiva en el producto y, en consecuencia, ocasionan una produccin defectuosa. Para producir con un alto nivel de calidad, el equipo de produccin debe operar dentro de las especificaciones, las cuales pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento. Un sistema es un conjunto de componentes que trabajan de manera combinada hacia un objetivo comn. El mantenimiento puede ser considerado como un sistema con un conjunto de actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de produccin.
Este diagrama nos muestra la relacin entre los objetivos de la organizacin, el proceso de produccin y el mantenimiento. Los sistemas de produccin generalmente se ocupan de convertir entradas o insumos, como materias primas, mano de obra y procesos, en productos que satisfacen las necesidades de los clientes. La principal salida de un sistema de produccin son los productos terminados; Una salida secundaria es la falla de un equipo. Esta salida secundaria genera una demanda de mantenimiento. El sistema de mantenimiento toma esto como una entrada y le agrega conocimiento experto, mano de obra y refacciones, y produce un equipo en buenas condiciones que ofrece capacidad de produccin.
La principal meta general de un sistema de produccin es elevar al mximo las utilidades a partir de las oportunidades disponibles en el mercado, y la meta secundaria tiene que ver con los aspectos econmicos y tcnicos del proceso de conversin. Los sistemas de mantenimiento tambin contribuyen al logro de estas metas al incrementar las utilidades y la satisfaccin del cliente. Estas se logran al mximo reduciendo al mnimo el tiempo muerto de la planta, mejorando la calidad, incrementando la productividad y entregando oportunamente los pedidos a los clientes. Los sistemas de produccin han sido optimizados como un sistema integral y son estudiados de manera extensa en comparacin con los sistemas de mantenimiento. Obviamente es necesario adoptar esta tendencia en el mantenimiento.
Sistema tpico de mantenimiento
Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada salida. Las entradas de dichos modelo son mano de obra, administracin, herramientas, refacciones, equipo etc. Y la salida es equipo funcionando, confiable y bien configurado para lograr la operacin planeada de la planta. Esto nos permite optimizar los recursos para aumentar al mximo las salidas de un sistema de mantenimiento.
Actividades de planeacin;
Las actividades de planeacin generalmente incluyen las siguientes: 1.- Filosofa de mantenimiento. 2.-Pronostico de la carga de mantenimiento. 3. Capacidad de mantenimiento. 4.-Organizacin de mantenimiento. 5.-Programacion del mantenimiento.
1.- Filosofa del mantenimiento:
Es bsicamente tener un nivel mnimo del personal de mantenimiento que sea consistente con la optimizacin de la produccin y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad. Estas son las estrategias que se aplican para poder lograr esta filosofa: A.-Mantenimiento correctivo o por fallas. B.-Mantenimiento preventivo. -Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso. -Mantenimiento preventivo con base en las condiciones. C.-Mantenimiento de oportunidad. D.-Deteccin de fallas. E. Modificacin del diseo. F.- Reparacin General. G.-Reemplazo.
A.- Mantenimiento correctivo: Solo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No hay elemento de planeacin para este tipo de mantenimiento. Este es el caso que se presenta cuando el costo adicional de otros tipos de mantenimiento no puede justificarse. B.-Mantenimiento con base en el tiempo o en el uso: Es un mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales, este se lleva a cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento o a un calendario establecido. C.- Mantenimiento preventivos con base en las condiciones: Se ejecuta el mantenimiento con base a las condiciones conocidas del equipo, estas se determinan vigilando los parmetros claves y verificar si se ven afectados por alguna falla. D.-Mantenimiento de oportunidad: Se lleva a cabo cuando surge la oportunidad, generalmente estas oportunidades suelen ser cuando hay paros generales programados de un sistema en particular. E. Deteccin de fallas: Es una inspeccin que se lleva a cabo para evaluar el nivel de presencia inicial de fallas. F.- Modificacin de diseos: Esta se lleva a cabo con la finalidad de que un equipo alcance la condicin que sea aceptable en ese momento. esta estrategia implica mejoras y ocasionalmente expansin de fabricacin y capacidad. G.- Reparacin general: Es un examen completo y el establecimiento de un equipo o sus componentes principales a una condicin aceptable.
Estrategias de mantenimiento
H.-Reemplazo: Implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento. Puede ser reemplazo planeado o reemplazo ante una falla.
2.- Pronstico de la carga:
Es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento. La carga de mantenimiento en una planta dada varia aleatoriamente y, entre otros factores, puede ser una funcin de la edad del equipo ,el nivel de su uso, la calidad del mantenimiento , factores climticos y las destrezas de los trabajadores de mantenimiento.
3.- Planeacin de la capacidad de mantenimiento:
La planeacin de la capacidad de mantenimiento determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento. Estos recursos incluyen: la mano de obra, materiales, refacciones, equipo y herramientas. Entre otros aspectos fundamentales de la capacidad de mantenimiento se incluyen la cantidad de trabajadores de mantenimiento y sus habilidades, las herramientas requeridas para el mantenimiento, etc. Debido a que la carga de mantenimiento es una variable aleatoria, no se puede determinar el nmero exacto de los diversos tipos de tcnicos. Por lo tanto sin pronstico razonable exacto de La demanda futura de trabajos de mantenimiento, no sera posible realizar una planeacin adecuada de la capacidad a largo plazo.
4.- Organizacin de mantenimiento:
Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamao de la planta las destrezas de los trabajadores entre otras, El mantenimiento se puede organizar por departamento, por rea o en forma centralizada. Cada tipo de organizacin tiene su pro y su contra. En las organizaciones grandes, la descentralizacin de la funcin de mantenimiento puede producir un tiempo de respuesta ms rpido y lograr que los trabajadores se familiaricen ms con los problemas de una seccin en particular de la planta. Sin embargo la creacin de un numero de pequeas unidades tiende a reducir la flexibilidad del sistema de mantenimiento como un todo.La gama de habilidades disponibles se reduce y la utilizacin de la mano de obra es generalmente menor que en una unidad de mantenimiento centralizada.
5.- Programacin de mantenimiento:
Es el proceso de asignacin de recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos. Es necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales requeridos estn disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento.
Actividades de Organizacin
La organizacin de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente:
1.- el diseo de trabajo. 2.- Estndares de tiempo. 3.-Administracion de proyectos.
Se sabe que los sistemas de mantenimiento se ponen en movimiento por las rdenes de trabajos, que generalmente son emitidas por los departamentos d produccin. Estas rdenes de trabajo describen el trabajo, su ubicacin, las habilidades requeridas y la prioridad del trabajo.
1.- Diseo de trabajo:
El diseo de trabajo en lo que se refiere al mantenimiento, comprende el contenido de trabajo de cada tarea y determina el mtodo que se va a utilizar las herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados requeridos.
2.- Estndares de tiempo:
Es bsico estimar el tiempo necesario para completar el trabajo. Los estndares de tiempo realistas representan un tiempo muy valioso para vigilar e incrementar la eficacia de los trabajadores y, de esta forma reducir al minino el tiempo muerto de la planta.
3.- Administracin de proyecto:
Implica el desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de tcnicas como el mtodo de la ruta critica (CPM) o la tcnica de evaluacin y revisin de programas (PERT) .Una vez que se ha desarrollado la red, que incluye una descomposicin de trabajos, secuencias de los mismos, estimaciones de tiempo para cada actividad etc., puede utilizarse software de computadora para programar las actividades y determinar la mejor utilizacin de los recursos.
Actividades de control:
El control es un parte esencial de la administracin cientfica. El control, tal como se aplica a un sistema de mantenimiento, incluye lo siguiente:
1.- Control de trabajos:
El sistema de mantenimiento se pone en movimiento por la demanda de trabajos de mantenimiento. En la carga de trabajo de este tipo, influye sobre todo la filosofa de mantenimiento son esenciales para lograr los planes establecidos. El sistema de rdenes de trabajo es la herramienta que se utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento. Una orden de trabajo bien diseada con un adecuado sistema de informes es el corazn del sistema de mantenimiento.
2.- Control de inventarios.
Es fsicamente imposible y econmicamente imprctico que cada refaccin llegue de manera exacta cuando se necesita y en donde se necesita. Por esta razn se mantienen inventarios. El control de inventarios es la tcnica de mantener refacciones y materiales en los niveles deseados .Es esencial mantener un nivel ptimo de refacciones que disminuya el costo de tener el articulo en existencia y el costo en que se incurre si las refacciones no estn disponibles.
3.- Control de costos. El costo del mantenimiento tiene muchos c componentes, incluyendo el mantenimiento directo, la produccin perdida, la degradacin del equipo, los respaldos y los costos de un mantenimiento excesivo. El control de los costos de mantenimientos es una funcin de la filosofa del mantenimiento, el patrn de operacin, el tipo de sistema y los procedimientos y las normas adoptadas por la organizacin. Es un componente importante en el ciclo vida de los equipos. El control del costo de mantenimiento optimiza todos los costos del mantenimiento, logrando al mismo tiempo los objetivos que se ha fijado la organizacin, como disponibilidad, porcentaje de calidad y otras medidas de eficiencia y eficacia.
4.- Control de calidad:
Es un proceso de produccin, la calidad de la salidas puede ser considerara como la aptitud para sus uso y hacerlo bien desde la primera vez. El control de calidad se ejerce midiendo los atributos del producto o servicio y comparando estos con las especificaciones del producto o el servicio, respectivamente. El mantenimiento tambin puede verse como un proceso y la calidad de sus salidas debe ser controlada En el caso del trabajo de mantenimiento es esencial hacerlo bien la primera vez. La calidad puede evaluarse como el porcentaje de trabajos de mantenimiento aceptados de acuerdo a la norma adoptada por la organizacin. Una alta calidad se asegura verificando los trabajos de mantenimiento crtico o mediante la supervisin de mantenimiento.
Administracin orientada a la calidad y capacitacin:
La administracin orientada a la calidad es una responsabilidad gerencial. Los gerentes/ ingenieros de mantenimiento por lo comn no estn totalmente conscientes de la importancia de mejorar la calidad de la produccin del mantenimiento. la clave para una administracin orientada a la calidad se encuentra , en primer lugar, en la conciencia de la necesidad de mejorar y en segundo lugar en seleccionar las tcnicas apropiadas para la mejora . Deber identificarse a los trabajadores que realizan un trabajo de mantenimiento por debajo de la norma. Esto puede lograrse dando seguimiento a los trabajos repetido de cada uno de los trabajadores. Se puede realizar un anlisis adicional para localizar la o las causas de trabajos por debajo de la norma. Las causas probables son la falta de disponibilidad de herramientas especiales, trabajadores que carecen del nivel necesario de destreza, una supervisin deficiente etc. La erradicacin de estas causas y la vigilancia del trabajo de mantenimiento concluido pueden dar por resultado una mejor calidad en la produccin del mantenimiento. Debe realizarse un pronstico de las nuevas tecnologas /procesos que sern adquiridos por la compaa, y debe capacitarse a los trabajadores antes de la llegada del equipo en cuestin.
Comportamiento humano
En el desarrollo de las funciones de planeacin, organizacin y control , los gerentes de mantenimiento deben considerar la forma en que sus acciones afectan el comportamiento humano. Debern entender de qu manera el comportamiento de los subordinados puede afectar las acciones de planeacin, organizacin y control de la gerencia. En la toma de decisiones sobre el mantenimiento, el comportamiento de los subordinados debe ser de inters de la gerencia. Deber asegurarse que se logre y mantenga el nivel deseado de satisfaccin personal.