Algunos apuntes sobre extrusin.

1 Extrusin de metales y polmeros.

Extrusin:
Proceso de hacer pasar material a presin a travs de un dado o troquel extrusor de forma determinada, al pasar el material
por el dado, adopta la seccin transversal igual a la forma de la abertura.

En manufactura este proceso se aplica comnmente a metales, polmeros, cermicas y hormign.

Ventajas:
Permite secciones transversales complejas.
Permite y el trabajo con materiales de baja resistencia que no se pueden trabajar con estirado.
Se logra un acabado de excelente.

Variantes:
Existen variantes tecnolgicas de la extrusin:

Puede ser en frio o en caliente.
En general en caliente se extruyen los metales de secciones grandes y el aluminio, y en frio o caliente los
materiales blandos, como caucho, cermica, plsticos.

Puede ser de producto continuo (hasta donde la mquina lo permita) o de productos discretos (contables por
unidad)

Puede ser directa o indirecta.

En la extrusin directa la direccin del flujo del material a extruir coincide con la direccin del movimiento del
actuador, en la extrusin indirecta o inversa el material se mueve en direccin opuesta al movimiento del
actuador o apisonador que empuja el material.
Como en la extrusin directa hay rozamiento del material con el contenedor y en la inversa no, se necesita mas
presin en la extrusin directa para funcionar adecuadamente.


Figura 1. Extrusin directa e indirecta.

Aunque la extrusin directa se emplea normalmente, una forma de reducir la presin necesaria en la mquina es
emplear la extrusin hidrosttica, en la que un fluido rodea el material de trabajo el apisonador empuja el fluido
y este transmite la presin por igual al material de trabajo, as se logra que no haya contacto del material con las
paredes del recipiente.

Figura 2. Extrusin hidrosttica.

La aplicacin de la carga puede ser gradual o por impacto, por consideraciones fsicas la extrusin por impacto,
aplica solamente a productos discretos (contables por unidad).

Figura 3. Extrusin por impacto directa.

Note en la figura 4 que la pieza sale entre el punzn o apisonador y la matriz o contenedor, lo que no ocurre en
la figura 1, la figura 4 muestra dems un elemento para separar la pieza de la matriz cuando finalice la
extrusin.

Figura 4. Extrusin por impacto inversa.


Figura 5. Extrusin de varios productos.

Industrialmente la extrusin es altamente empleada, es el mtodo de fabricacin de tubos, extintores, cilindros
de amortiguador, pastas de dientes, perfiles de aluminio, envases de bebidas y muchos otros, note que el
producto extruido puede ser slido o hueco.



Figura 6. Productos metlicos y plsticos elaborados por extrusin.

2. Extrusin en plsticos
Aunque el proceso es similar hay diferencias de funcionamiento en equipos para extrusin de metales y de
plsticos.
Para extruir plstico se emplean pellets o granos del plstico y se alimentan a travs de una tolva al tornillo de
alimentacin (un tornillo sinfn) ah se calienta antes de pasar por el dado de extrusin.
El tornillo cumple la funcin de llevar el material hasta el dado extrusor, de calentar (con calentadores externos)
el plstico para que salga una mezcla homognea y de suministrar el empuje al material.


Figura 7. Representacin esquemtica de una extrusora de husillo sencillo.

El tornillo es de las partes mas importantes en una extrusora de plstico, de el depende la calidad del producto extruido,
y dos de los parmetros mas importantes son el paso de rosca (w) y el ngulo del filete (), la extrusora puede tener uno
o mas tornillos de alimentacin. Cada tornillo se disea o elige para trabajar con una determinada combinacin de
material y boquilla.

Figura8. Tornillo de extrusora y parmetros importantes.

3. Procesos para plsticos.
Hay muchos procesos para formar plsticos, ya se mencion la extrusin, algunos otros son:
Moldeo por compresin
Moldeo por transferencia
Extrusin
Soplado y moldeo rotacional
Moldeo por inyeccin
Termoformado
Calandrado
Conformado de composites de matriz plstica
Influencia del procesado sobre las propiedades finales de los productos plsticos