Processos de Fabricação II

1
3

Reitor
Prof.Me.StefanoBarraGazzola

Gesto da Educao a Distncia
Prof.Me.WandersonGomesdeSouza

Design Instrucional e Diagramao
AmandaAlves
IsabelladeMenezes

Reviso Ortogrfica / Gramatical
OlgaTerezaPradoMartins
4

Fabiano Farias De Oliveira

Engenheiro Mecnico, Especialista em Matemtica Aplicada e Engenharia
de Qualidade, pelo Centro universitrio do Sul de Minas UNIS-MG.
Mestrando em Engenharia de Materiais na rea de Seleo e
CaracterizaodeMateriais.AtuacomoprofessornoCentroUniversitrio
do Sul de Minas, desde o ano de 2006, nos Cursos de Engenharia
Mecnica, Engenharia de Produo e Tecnlogo em Automao
Industrial,namodalidadepresencial(GEAT).Atualmenteoresponsvel
tcnico pelos Laboratrios: Processos de Soldagem; Processos de
FabricaoporUsinagem;TermofluidodinmicaePneumtica;Ensaios
deMateriais(destrutivos);CaracterizaoeP1reparaoMetalogrfica;
Tratamentos Trmicos e Analises Microgrficas, dos Cursos de
Engenharia Mecnica e Engenharia de Produo do Centro Universitrio
doSuldeMinasGeraisUNIS-MG.OProfessorFabianoFariasdeOliveira
tambm representou o plenrio do Conselho Regional de Engenharia e
AgronomiadeMinasGeraisCREA-MG,duranteoperodode2008a2013,
exercendoatividadescomoConselheiroRegional.
http://buscatextual.cnpq.br/buscatextual/visualizacv.do?id=K4744449Y3
OLIVEIRA, Fabiano Farias. Guia de Estudo Processos de

FabricaoII.Varginha:GEaD-UNIS/MG,2014.
177.
1.Operaes2.Ferramentas3.Aplicaes
6
.
EMENTA DA DISCIPLINA _________________________________________________________ 12

ORIENTAES GERAIS DA DISCIPLINA ______________________________________________ 12
PALAVRAS-CHAVE ______________________________________________________________ 12
PROCESSOS DE FABRICAO POR USINAGEM _______________________________________ 14
OBJETIVOS DESTA UNIDADE ________________________________________________________ 14
INTRODUO __________________________________________________________________ 14
1.1 HISTRICO DA USINAGEM ___________________________________________________ 15
1.2 PRINCIPAIS OPERAES DE USINAGEM ______________________________________________ 16
RESUMINDO ___________________________________________________________________ 28
ATIVIDADES ___________________________________________________________________ 28
GRANDEZAS FSICAS NO PROCESSO DE CORTE _______________________________________ 30
INTRODUO __________________________________________________________________ 30
2 - TIPOS DE MOVIMENTOS NO PROCESSO DE USINAGEM _____________________________________ 31
2.1- PRINCIPAIS MOVIMENTOS DE USINAGEM ____________________________________________ 31
2.2- OUTROS MOVIMENTOS DE USINAGEM______________________________________________ 33
2.3 - DIREES DE MOVIMENTOS E PERCURSO FERRAMENTA/PEA _____________________________ 33
2.4 - VELOCIDADE DE CORTE (V
C
) ____________________________________________________ 34
7
2.4.1 - MOVIMENTOS DE CORTE ROTATIVO _____________________________________________ 34
2.4.2 - REPRESENTAO ESQUEMTICA MOVIMENTO DE CORTE ROTATIVO. ________________________ 35
2.4.3 - MOVIMENTOS DE CORTE LINEAR _______________________________________________ 35
2.4.4 - REPRESENTAO ESQUEMTICA MOVIMENTO DE CORTE LINEAR. __________________________ 36
2.5 - VELOCIDADE DE AVANO (V
A
) ___________________________________________________ 37
2.5.1 - VELOCIDADE DE AVANO PARA FERRAMENTAS MONOCORTANTES. _________________________ 38
2.5.2 - VELOCIDADE DE AVANO PARA FERRAMENTAS MULTICORTANTES _________________________ 39
2.6 - TEMPO DE CORTE (TC) ________________________________________________________ 41
2.6.1 - TEMPO DE CORTE NOS MOVIMENTOS ROTATIVOS ____________________________________ 41
2.6.2 - TEMPO DE CORTE NOS MOVIMENTOS LINEARES ______________________________________ 42
RESUMINDO ___________________________________________________________________ 43
GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE _________________________________________ 45
INTRODUO __________________________________________________________________ 45
3.1 - NGULO DA CUNHA OU NGULO DO GUME _________________________________________ 46
3.2 - SUPERFCIES DA CUNHA DE CORTE ________________________________________________ 48
3.3 - ARESTA DE CORTE ___________________________________________________________ 50
3.4 - PLANOS DE CORTE ___________________________________________________________ 53
3.5 - NGULOS DE CORTE _________________________________________________________ 55
3.6 - GEOMETRIA DO CORTE _______________________________________________________ 64
RESUMINDO ___________________________________________________________________ 66
FORMAO DO CAVACO_________________________________________________________ 68
INTRODUO __________________________________________________________________ 68
4.1 - FORMAO DO CAVACO _______________________________________________________ 69
4.2 - TIPOS DE CAVACOS __________________________________________________________ 69
4.3 - FORMATO DOS CAVACOS ______________________________________________________ 72
RESUMINDO ___________________________________________________________________ 74
TEMPERATURA DE CORTE ________________________________________________________ 76
INTRODUO __________________________________________________________________ 76
5.1 - PRINCIPAIS FONTES DE CALOR ___________________________________________________ 77
5.2 - AUMENTO DA PRODUTIVIDADE __________________________________________________ 80
RESUMINDO ___________________________________________________________________ 81
FORAS POTENCIAIS DE CORTE ___________________________________________________ 83
INTRODUO __________________________________________________________________ 83
6.1 - FORAS DE USINAGEM (F
U
) ____________________________________________________ 84
6.2 - POTNCIAS DE USINAGEM (P
U
) __________________________________________________ 86
8
RESUMINDO ___________________________________________________________________ 88
MATERIAIS DE FERRAMENTAS DE CORTE ___________________________________________ 90
INTRODUO __________________________________________________________________ 90
7.1 - CRITRIOS PARA SELEO DO MATERIAL FERRAMENTA. __________________________________ 91
7.2 - CLASSIFICAO DOS MATERIAIS PARA FERRAMENTA DE CORTE. _____________________________ 93
RESUMINDO ___________________________________________________________________ 98
FLUIDOS DE CORTE ____________________________________________________________ 100
OBJETIVOS DESTA UNIDADE _______________________________________________________ 100
INTRODUO _________________________________________________________________ 100
8.1 - FUNES DO FLUIDO DE CORTE _________________________________________________ 101
8.1.1 - FLUIDO DE CORTE PARA REFRIGERAO __________________________________________ 103
8.2.2 - FLUIDO DE CORTE PARA LUBRIFICAO __________________________________________ 105
8.2 - TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE ___________________________________________________ 106
8.2.1 - LEOS ________________________________________________________________ 106
8.2.2 - TIPOS AQUOSOS _________________________________________________________ 108
8.2.3 - AR ___________________________________________________________________ 109
RESUMINDO __________________________________________________________________ 109
CONDIES ECONMICAS DE CORTE _____________________________________________ 111
INTRODUO _________________________________________________________________ 111
9.1 - TEMPOS E CICLOS DE USINAGEM ________________________________________________ 113
9.2 - CUSTOS DE PRODUO ______________________________________________________ 116
RESUMINDO __________________________________________________________________ 120
USINABILIDADE DOS MATERIAIS _________________________________________________ 122
INTRODUO _________________________________________________________________ 122
10.1 - ENSAIOS DE USINABILIDADE __________________________________________________ 124
10.2 - INFLUNCIA DAS PROPRIEDADES DOS MATERIAIS NA USINABILIDADE. _______________________ 125
RESUMINDO __________________________________________________________________ 126
TORNEAMENTO _______________________________________________________________ 128
INTRODUO _________________________________________________________________ 128
11.1 - MOVIMENTOS DE TORNEAMENTO. ______________________________________________ 129
11.2 - PRINCIPAIS OPERAES DE TORNEAMENTO ________________________________________ 130
11.3 - TORNO MECNICO ________________________________________________________ 132
9
RESUMINDO __________________________________________________________________ 138
FURAO ____________________________________________________________________ 140
INTRODUO _________________________________________________________________ 140
12.1 - TIPOS MATERIAIS DE FERRAMENTAS PARA FURAO __________________________________ 142
12.2 - BROCAS HELICOIDAIS _______________________________________________________ 144
12.4 - TIPOS DE FURADEIRAS ______________________________________________________ 146
RESUMINDO __________________________________________________________________ 147
FRESAMENTO _________________________________________________________________ 149
INTRODUO _________________________________________________________________ 149
13.1 - TIPOS DE FRESADORAS ______________________________________________________ 150
13.2 - PRINCIPAIS OPERAES DE FRESAMENTO _________________________________________ 157
13.3 - TIPOS DE FRESAS __________________________________________________________ 158
RESUMINDO __________________________________________________________________ 162
RETIFICAO _________________________________________________________________ 164
INTRODUO _________________________________________________________________ 164
14.1 - REBOLOS _______________________________________________________________ 165
14.1.1 - PRINCIPAIS OPERAES EXECUTADAS PELOS REBOLOS________________________________ 166
14.3 - RETIFICADORAS __________________________________________________________ 167
RESUMINDO __________________________________________________________________ 173
ESTUDO DE CASO ______________________________________________________________ 175
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ___________________________________________________ 176

10
11
PrezadosAlunos,
Dando sequncia aos nossos estudos sobre os diversos processos

de fabricao. Neste guia estudaremos (Processos de Fabricao-II) as
principais operaes de fabricao por usinagem utilizada no meio
industrial, onde teremos a oportunidade de descrever, identificar,
diferenciar e comparar as principais operaes de usinagem,
equipamentos e ferramentais utilizados nos dias de hoje, possibilitando
assim discutir e opinar qual das operaes de usinagem seria a mais
indicada na obteno de um produto em especfico, levando em conta
sempre o custo e benefcio entre processo e o produto final.
importante salientar que entre os principais processos de fabricao j
estudados em processo de fabricao-I, o processo de fabricao por
usinagem considerado um dos processos de fabricao mais
importantes mais utilizados nos dias de hoje devido a sua versatilidade e
por muitas vezes ser a operao final na obteno de um produto
(acabamento).
Portanto sugiro que leia atentamente cada parte de nosso Guia de
Estudo e se possvel consulte tambm livros, artigos sobre o assunto e
realizecadaumadasatividadespropostas.
Bonsestudos!
Abraos,
Prof.Esp.FabianoFariasdeOliveira
12
Ementa da disciplina

ProcessosdeFabricaoporUsinagem.GrandezasFsicasnoprocessode
corte. Geometria das ferramentas de corte. Formao do cavaco.
Temperaturadecorte.Foraspotenciaisdecorte.Materiaisdeferramentas
de corte. Fluidos de Corte. Condies econmicas de corte. Usinabilidade
dos Materiais. Torneamento. Furao. Fresamento. Retificao. Aulas
prticasdeoficina.
Orientaes gerais da disciplina
Apresentar as principais operaes de Usinagem e os seus conceitos

fundamentaissobreequipamentoseferramentais,propiciandoaoaluno
umavisodosprocessosdefabricaorealizadospelausinagem,bem
comointroduzirconceitosdeaspectoseconmicosdefabricao.
Palavras-chave
OperaesdeUsinagem,Ferramentas,Aplicaes.
13
14
Processos de Fabricao Por Usinagem

Objetivos desta unidade
Apresentar um breve histrico dos processos de fabricao por

usinagem.
Conhecer de forma resumida as principais operaes de usinagem
(mquinas,ferramentas).

Introduo
Antesdequalquerreflexosobreasatuaistendnciasdeeducao,
preciso que consideremos que um processo de ensino-aprendizagem
composto por trs partes bsicas: o professor, o aluno e o contedo ou
objeto.
Em segundo lugar importante considerarmos tambm que o que
define o papel do professor (diante desse contato aluno-objeto)
exatamente a viso que adotamos no seguinte sentido: qual dos dois
detmmaiorconhecimento?
15

1.1 Histrico da Usinagem
Osprimeirosrelatossobreexperimentosdatecnologiadeusinagem
foramapartirdooinciodosculoXIXelevaramentreoutrosadescoberta
de novos materiais de corte, principalmente por volta de 1900, onde o
americano F. W. Taylor descobriu o ao rpido, determinando assim um
passomarcantenodesenvolvimentotecnolgicodausinagem.Jnosdias
de hoje os estudos sobre os metais duros sinterizados e os materiais de
ferramentas baseados em materiais oxi-cermicos tm proporcionado
resultadosfavorveisnabuscadeumamelhoraconstantenafabricaoe
utilizao de materiais para ferramentas como, por exemplo, os materiais
nitretodeborocbicoeferramentasdediamante.

Os processos de fabricao que envolve operaes com metais
podem ser divididas em duas classes distintas, ou seja, as operaes de
conformaomecnica(envolvematrizeseprensas)queforamestudadas
em Processos de Fabricao-I e as operaes de usinagem (envolve
mquinas operatrizes) que sero objetos de estudo em Processos de
Fabricao-II.
SegundoFerraresi,(2000)asoperaesqueenvolvemusinagemso
aquelas que visam dar forma, dimenso ou acabamentos, ou at mesmo
uma combinao destes, atravs de retirada de material por meio de
ferramentasdevidamentedesenvolvidasecontroladasnasquaisproduzem
ocavaco,quecaracterizadoporformageomtricairregular.
A quantidade de operaes de usinagem muito grande, o que

gerou uma comisso para elaborar o primeiro trabalho para regulamentar
umanomenclaturaeclassificaodosprocessosdeusinagemdosmetais,
com o intuito de normatizar e regulamentar geometria das ferramentas de
16
corteedosmovimentosrelativos,classificaodasferramentas,segurana
detrabalhocommquinaseferramentas,etc.

1.2 Principais Operaes de Usinagem
D acordo com Chiaverini, (1986) as operaes de usinagem
podemserclassificadasbasicamenteem:

a) Processos de Torneamento:
Processo empregado para obtenes de produtos com superfcies
cilndricas, cnicas de dimetros diversos, etc. O processo consiste em
fazer com que a pea a ser usinada, gire em torno do eixo principal de
rotaodamquinaeaferramentasedeslocasimultaneamentedeacordo
comatrajetriadeterminada,conformeFigura.
Representaoesquemticadealgumasoperaesdetorneamento.

Fonte: SENAI, (1998).
17
b) Processos de Aplainamento:
Tem como finalidade obter superfcies planas, paralelas,
perpendiculares e inclinadas. O aplainamento das superfcies obtido por
meio de movimentos retilneos alternados desenvolvidos pela pea ou
ferramenta, onde a ferramenta executa o movimento de corte, e a pea,
realizaomovimentodeavanonaplainalimadora.
Representaoesquemticadealgumasoperaesdetorneamento.

Fonte: SENAI, (1998)

18
c) Processos de Furao
Processo destinada a obteno de furos (geralmente cilndricos). O
processo consiste em fazer com que a pea ou ferramenta gire e, ao
mesmo tempo, a ferramenta ou pea que se desloca de acordo com a
trajetria retilnea, coincidente ou paralela ao eixo principal da mquina
(geralmente uma furadeira), algumas operaes de furao so
representadasconformefigura.
Representaoesquemticadealgumasoperaesdefurao.


19
d) Processo de Alargamento
Processo mecnico de usinagem usado para aumentar o dimetro
de um furo, removendo, nessa operao, pequena parte de seu dimetro,
cercade10a20%.O processoconsistenaintroduodeumaferramenta
multicortante, onde a ferramenta ou a pea giram, ou seja, tanto a
ferramenta quanto a pea pode se deslocar segundo uma trajetria pr-
definidaretilnea,coincidenteouparalelaaoeixoderotaodaferramenta.
Afigura1.4ilustraasprincipaisoperaesdealargamento.
Representaoesquemticadealgumasoperaesdealargamento.


e) Processo de Mandrilamento
Processo destinado obteno de superfcies de revoluo com o
auxliodeumaoumaisferramentasdebarra,cujoeixocoincidecomoeixo
em torno do qual gira a ferramenta, ou seja, a ferramenta fixada ao
20
mandril, que pode ser uma barra, a ferramenta monocortante desenvolve
osmovimentosdecorteedeavano,afigura1.5ilustraaoperao.

RepresentaoesquemticadealgumasoperaesdeMandrilamento.


21
f) Processo de Fresamento
Processodeusinagemquetemcomoobjetivoprincipal,obterpeas
com superfcies de vrios formatos, como por exemplo: formatos planos,
paralelos (ao eixo de rotao da ferramenta); formatos planos,
perpendiculares (ao eixo de rotao da ferramenta); e combinao de
formas. O processo consiste na introduo de uma ferramenta
multicortante, chamada de fresa, onde a mesma realiza o movimento de
corte; a ferramenta gira e a pea oua ferramenta se desloca, realizando o
movimentodeavano,afigurailustraalgumasoperaesdaoperaode
fresamento.
RepresentaoesquemticadealgumasoperaesdeFresamento.

Fonte: Adaptado, SENAI, (1998).

22
g) Processos de Serramento
Processo de usinagem que visa separar uma pea em duas partes
(seccionamento). Com o auxlio da serra (ferramenta multicortante), so
realizados os movimentos de corte e de avano. No serramento a pea
podeserdeslocadaoupodeficarparada,enquantoaferramentagiraouse
desloca,ouexecutaambososmovimentos,ouseja,oserramentopodeser
retilneooucircular.
RepresentaoesquemticadealgumasoperaesdeSerramento.


23
h) Processo de Brochamento
Processo mecnico de usinagem que permite a obteno de
superfciesvariadas,pormeiodeumaferramentachamadadebrocha,que
consiste em uma uma ferramenta multicortante, de vrios formatos, ou
seja, constituda de dentes com dimenses progressivamente maiores
ao longo de toda a sua extenso. A progresso dos dentes muito
importante, pois permite realizar uma operao completa de usinagem
desdeodesbastegrosseiroatoacabamento.Essaprogressodorigem
aomovimentodeavano.Conformeilustradonafigura1

RepresentaoesquemticadealgumasoperaesdeBrochamento.


24
i) Processo de Limagem
Processodestinadoparaobtenodesuperfciesplanas,cncavase
convexas (desbaste ou acabamento). O processo pode ser realizado pelo
mtodo manual (lima manual) ou mecnico (ferramentas multicortantes).
Estas ferramentas apresentam dentes, filetes ou ranhuras, tambm
conhecidas por picado. A figura 1.9 apresenta algumas operaes desse
processo.
RepresentaoesquemticadealgumasoperaesdeLimagem.


25
j) Processos de Roscamento
Processo mecnico de usinagem empregado para confeco de
elementos de fixao (parafusos, porcas), transporte de materiais (roscas
transportadoras),transmissodemovimentos(fusos).Asroscaspodemser
confeccionadas manualmente (cossinetes, machos, etc.) ou por meio de
mquinas(roscadeiras,tornos,fresadoras,etc.)Opassodahlicedarosca
d origem ao movimento de avano. A figura 1.10 ilustra alguns exemplos
deoperaesderoscamento.
RepresentaoesquemticadealgumasoperaesdeRoscamento.

Fonte: Adaptado, SENAI, (1998)
26
l) Processos de Retificao
um processo mecnico de usinagem por abraso utilizado para
obtenodesuperfcieslisas,naexecuodepeasquedevemapresentar
dimenses e formas rigorosas, rugosidade superficial muito pequena ou,
ainda,peascomdurezaelevada(acimade40RC).Oprocessoconsisteno
uso de ferramentas abrasivas rotativas denominadas rebolos, que so
responsveispelarealizaodomovimentodecorte.Dependendodoperfil
do rebolo, as superfcies a serem usinadas (internas ou externas) podem
sercilndricas,cnicas,planas,conformeilustradonafigura1.11.
RepresentaoesquemticadealgumasoperaesdeRetfica.


27

Alm desses processos de fabricao por usinagem
descritos acima, existem outros processos de
fabricao por usinagem, como por exemplo:
brunimento, lapidao, espelhamento, polimento,
afiao, rosqueteamento, jateamento, etc. Tambm
existe uma vasta variedade de ferramentas
destinadas para cada tipo de processo e aplicao.
Portanto,pesquiseoutrasreferncias!

Mais detalhes sobre e tipos de operaes de
usinagem e ferramental para usinagem, verificar em
Ferraresi,(2000)bibliografiabsica.

28

Nesta unidade, descrevemos de forma resumida as principais
operaes de usinagem usadas, apresentando suas caractersticas
principais, aplicaes e ferramentais bsicos utilizados. Nas prximas
unidadesestaremosestudandocommaisdetalhesestasoperaes.

Agora que conhecemos de forma sumria as principais operaes
de usinagem, vamos refletir um pouco e responder as seguintes questes
abaixo:
Definadeformageraloqueprocessodeusinagem?
Descrevaonomedecadaprocessodeusinagem,apresentandosua
funoeferramentautilizada?
Atividades
Resumindo
29

30
Grandezas Fsicas No Processo De Corte

Conhecer os principais movimentos e direes envolvidos em um

processodeusinagem;
Analisareidentificarosprincipaisparmetrosaseremdefinidosnas
operaesdeusinagem;
Apresentar os meios para mensurar os principais parmetros de
usinagem.

Introduo
Alm dos estudos das condies de usinagem fundamental
conhecerosconceitosbsicossobreosmovimentos,relaesgeomtricas
do processo, ngulos de corte e principalmente foras de corte. Segundo
Chiaverini, (1986) vrios estudos tm sido realizados em relao s vrias
foras que atuam nos processos de usinagem, principalmente em relao
as foras que so exercidas pela ferramenta de corte, as foras exercidas
naferramentaetambmnasforasdomaterialdapeasobreocavaco.
31
2 - Tipos de movimentos no processo de usinagem
SegundoFerraresi,(2000)osmovimentosmaiscomunsqueocorrem
durante um processo de usinagem esto relacionados entre a pea e a
arestacortante(ferramenta),estesmovimentosestorelacionadospea,
consideradacomoparada.
2.1- Principais movimentos de Usinagem

a) Movimento de corte (mc): movimento entre a pea e a ferramenta, no
qualsemomovimentodeavano,originaumanicaretiradadocavaco.
Representaoesquemticademovimentosdecorte(mc).


b) Movimento de avano (ma): movimento entre a pea e a ferramenta
que juntamente com movimento de corte origina a retirada contnua de
cavaco;
32
Representaoesquemticademovimentosdeavano(ma).


c) Movimentos de profundidade (mp): Esta relacionado ao movimento
entre pea/ferramenta, onde a ferramenta posicionada para retirar
camada de material (espessura). O movimento de profundidade difere do
movimentodeavanoumavezquerealizadoacadapassefeito.(Passe
opercursorealizadonomovimentodeavano).
Representaoesquemticademovimentosdeprofundidade(mp).
. Fonte: SENAI, (1998).
33

Conforme observado nesta unidade, podemos
concluirque:
a)Movimentodecorte=comprimentodocavaco
b)Movimentodeavano=espessuradocavaco
c)Movimentodeprofundidade=larguradocavaco

2.2- Outros movimentos de Usinagem
d) Movimento efetivo: movimento resultante dos movimentos de corte e
avanorealizadoaomesmotempo.
e) Movimentos de posicionamento:Estarelacionadoaomovimentoentre
pea/ferramenta,ondeaferramentaaproximadapea;
f) Movimentos de ajuste: Esta relacionado ao movimento de correo

entre pea/ferramenta, com o intuito de compensar o desgaste da
ferramenta.
2.3 - Direes de Movimentos e Percurso Ferramenta/Pea

a) Direo de corte:Estarelacionadaadireoinstantneadomovimento
decorte;
b) Direo de avano: Esta relacionada a direo instantnea do

movimentodeavano;
34
c) Direo efetiva do movimento de corte:Estarelacionadaaomovimento
efetivodecorte;
d) Percurso de corte (I
c
): Esta relacionado ao espao percorrido da
ferramenta(arestacortante)sobreapea.
e) Percurso de avano (I
f
): Esta relacionado ao espao percorrido pela
ferramenta,deacordocomadireodoavano.
f) Percurso efetivo de corte (I

e
): Estarelacionadoaoespaopercorridopela
ferramenta(arestacortante)deacordocomadireoefetivadecorte.

2.4 - Velocidade de Corte (V
c
)
D acordo com Ferraresi, (2010) as velocidades envolvidas nos
processos de usinagem devem ser analisadas de forma independente, ou
seja, dependendo do tipo de ferramentaempregado, isto tambm se deve
aofatodequeosmovimentosdecortepodemserrotativosoulineares.
2.4.1 - Movimentos de corte Rotativo

Afigura2.4ilustraexemplodemovimentosdecortetotativos(torno)
e o valor da velocidade de corte nos movimentos rotativos obtido por
meiodafrmula:
Vc = x d x n
Onde:
Vc-velocidadedecorte
35
-3,14
d-dimetrodapeaoudaferramenta(m)
n-nmeroderotaesporminutodapeaouferramenta(rpm)
2.4.2 - Representao esquemtica movimento de corte rotativo.

Com o torno, por exemplo, so realizados os movimentos rotativos;

j,aplainaespecficaparaosmovimentoslineares.
2.4.3 - Movimentos de corte Linear

Nosmovimentosdecortelinear,aferramentaouapeasedesloca
caracteriza os movimentos de corte lineares. O aplainamento e o
serramentosoexemplostpicosdeprocessodeusinagemqueempregam
movimentoslineareseemqueosmovimentosperiodicamenteserepetem.
Afigura2.5ilustraoprocesso,eavelocidadedecortelinearpodeserobtida
pelaseguintefrmula:
36

Onde:
d:dimetrodapeaouferramenta(mm);
n:nmeroderotaesporminuto(rpm).
2.4.4 - Representao esquemtica movimento de corte linear.
NOTA: A velocidade de corte o parmetro de corte mais importante no

queserefereavidatildeumaferramenta.Osprincipaisfatoresquepode
influenciarnavelocidadedecorteso:
a) Tipo de material da ferramenta (carbono, o metal duro, ferramentas
cermicas,ferramentasdiamantadas);
b)Tipodematerialaserusinado;
c)Condiesdamquina;
d)Condiesderefrigerao.
37
Dummodogeral,quantomaiorforavelocidadede
corte,maiorseratemperaturaeconsequentemente
menor ser a vida til da ferramenta, para condio
contrria, ou seja, quanto menor for a velocidade de
corte, pior ser o acabamento final das peas,
gerandoproblemasnaprodutividade.

2.5 - Velocidade de avano (v
a
)
Esta relacionado a velocidade instantnea do ponto de referncia
(ferramentacortante)nadireoesentidodeavano. Afigura,ilustraduas
operaes de usinagem (furao e torneamento) com indicao da
velocidadedeavano,SENAI,(1998).
Representaoesquemticadeindicaodevelocidadedaavano.
38
(a) Operao de furao;

(b) Operao de torneamento.
Segundo, Costa e Santos, (2006) a velocidade de avano pode ser obtida

pelafrmula:
Onde:
V
a
-Velocidadedeavano;
a-Correspondeaopercursodeavanoemcadavolta(mm/volta)ouem
cadacursodaferramenta(mm/golpe);
nNderotaesporminuto(rpm)
2.5.1 - Velocidade de Avano para ferramentas monocortantes.

Durante o movimento de avano, tanto a pea quanto a ferramenta
pode ser deslocadas de acordo com o sentido desejado pelo movimento
de avano, e o mesmo ocorre a cada volta ou golpe realizado pela
ferramenta (monocortante) em relao a pea (mm/volta) ou (mm/golpe).
A figura ilustra as operaes torneamento e aplainamento usando a
velocidadedeavanaoparaferramentasmonocortantes.
Representaoesquemticadaindicaodavelocidadedeavanocom
ferramentasmonocortantes.
V
a
= a x n (mm/min)
39
(a) Operao de torneamento;

(b) Operao de aplainamento;

2.5.2 - Velocidade de Avano para ferramentas multicortantes
Neste caso, o movimento de avano distribudo pelo nmero de
dentes ou facas, que fazem parte da ferramenta (motivo pelo qual cho
denominadas de ferramentas multicortantes) e pode ser expresso em
mm/voltaxdenteoumm/voltaxfaca,conformeilustradopelafigura2.8.
Representaoesquemticadaindicaodevelocidadedeavanocom
40
Ferramentasmulticortantes.

Para calcular o valor do avano por dente (ad) basta aplicar a seguinte
frmula:
ad = a / z
Onde:
ad -avanopordente
a-avano
z-nmerodefacasoudentes

A velocidade de avano o parmetro mais
importanteparaseobteraqualidadedeacabamento
napea(superficial).
41
2.6 - Tempo de corte (Tc)
Segundo Ferraresi, (2010) o tempo de cote o tempo total gasto
para que uma ferramenta realize a sua operao de remoo de cavaco,
ou seja, representa o tempo em que os movimentos de corte e ouavano
esto efetivamente, eo seu valor pode ser expresso em minutos. O tempo
de corte pode ser calculado tanto para movimentos rotativos (revoluo)
comotambmparamovimentoslineares.
2.6.1 - Tempo de corte nos movimentos rotativos

Para calcular o valor do tempo de corte nos movimentos rotativos,
bastaaplicaraseguinteexpresso:

Onde:
Tc-tempodecorte;
L-percursodeavano+folga(Aousinarcomferramentadebarra,afolga
duas vezes a largura da ferramenta, em geral cerca de 30mm. com
ferramentasrotativas,afolgacorrespondeaodimetrodelas);
Np-nmerodepasses;
Va -velocidadedeavano.

42
Representaoesquemticadosmovimentosrotativosparatempode
corte.


(a) Operao de usinagem;
(b) Operao de fresamento.

2.6.2 - Tempo de corte nos movimentos Lineares
Para calcular o tempo de corte para movimentos lineares, basta
aplicaraseguinteexpresso:

Onde:
Tc-Tempodecorte;
L-Percursodecorte+folga;
Np-Nmerodepasses;
43
Ns-Nmerodepassadas;
Vc-Velocidadedecorte;
Pav -Percursodoavano;
a-Avano.
Lp-Larguradapea
f-Folgade30mm
A cada passe, a espessura diminui e a superfcie usinada vai

sendo formada. O percurso do avano a largura da pea acrescida da
folga de 30mm. Portanto muito importante analisar os movimentos e
direes envolvidos em cada tipo de operao de usinagem.
Resumindo
44
ometriadasFerramentasdeCorte
45
Geometria Das Ferramentas de Corte

Conhecer e identificar os principais ngulos de cunha de corte e a

suaimportnciaeaplicaonasoperaesdeusinagem.
Conhecereanalisarosplanosdecorteeassuperfciesdascunhas
decorte.
Identificareanalisaraimportnciadasarestasegeometriadecorte
deumaferramentaparausinagem.

Introduo
Independentedasferramentasusadasnasoperaesmecnicasde
usinagem sejam elas manuais, (talhadeiras, limas, serras, etc.) ou
automatizadas (mquinas operatrizes, como: torno, fresadora, furadeira,
etc.)ocortedosmateriaissersempreexecutadoporumdosmaisantigos
e elementares dispositivos que existe tambm conhecido por cunha
cortante, que possui os mais diversos formatos que permitem realizar
diversas operaes para remoo do sobremetal, e operaes de
acabamentosuperficialdeacordocomasespecificaesdoprodutofinal,
etambmpermitemaumentaradurabilidadedasferramentas.
46

Segundo, Ferraresi, (2010) a geometria da ferramenta de corte
exerce forte influncia na usinagem dos metais, juntamente com outros
fatores.Portanto,fundamentaldefiniraferramentaatravsdosngulosda
cunhaparacortaromaterial.Conforme,ilustradonafigura.
Representaoesquemticadacunhadecorte.
Fonte: Costa e Santos, (2006).
3.1 - ngulo da Cunha ou ngulo do Gume

A definio das caractersticas do ngulo de cunha ou ngulo de
gumefundamentalparaoacabamentosuperficialdapeaaserusinada,
ou seja, quanto menor ele for mais facilidade a cunha ter para cortar.
Dessaforma,umacunhamaisagudatermaisfacilidadepenetraoda
aresta cortante no material, e consequentemente produzir cavacos
menores, o que proporcionar um melhor acabamento na superfcie da
pea.
47
SegundoCostaeSantos,(2006)ongulodecunhadimensionado
(varia) de acordo com a resistncia que o material usinado oferece ao
corte,ouseja,quantomaiorforadurezaeatenacidadedomaterial,maior
serongulodaferramenta,conformeapresentadonafigura.
Representaoesquemticadasvariaesdongulodecunhaemfuno
daresistnciadomaterial(dureza).

Almdaimportnciadosngulosdecunharepresentadosnafigura,
outrosngulostambmassumempapelimportantenaremoodosobre-
metal, e esto relacionados com a posio da ferramenta em relao
pea. A Figura abaixo ilustra uma ferramenta de corte (ferramenta de
plaina)comosngulosdefolga(),edesada().
48
Representaoesquemticadongulodefolga()edesada()parauma
ferramentadecortedeplaina.


3.2 - Superfcies da Cunha de Corte
Segundo Costa e Santos (2006) a cunha de corte formada pelas
superfcies de sada (A) e de folga da ferramenta (A). Atravs do
movimento relativo entre pea e ferramenta, onde se formam os cavacos
sobreacunhadecorte.

a) Superfcie de Sada (A): Estarelacionadasuperfciedacunhade
corte sobre o qual o cavaco desliza. Conforme representada na
figuraabaixo.
49
Representaoesquemticadesuperfciedesada(A)parauma
operaodetorneamento.
b) Superfcie de folga ou incidncia (A):Estarelacionadasuperfcieda

cunhadecorte,quedeterminaafolgaentreaferramentaeasuperfciede
usinagem(folgaprincipal),ouseja,nestecasoasuperfcieemquesev
omaterialremovido.Conformeilustradonafiguraabaixo.
Representaoesquemticadesuperfciedefolga(A).
50
c) Superfcie de folga lateral ou secundria (A): Esta relacionada
superfcie em que ocorre o atrito entre a ferramenta e a regio que j foi
usinada.Conformeilustradonafigura.
Representaoesquemticadesuperfciedefolga(A).

3.3 - Aresta de Corte
Segundo Ferraresi (2010) as arestas de corte ou arestas cortantes
(tambm conhecidas por gumes de corte) a linha de interseco ou
ponto de cruzamento entre duas ou mais superfcies da ferramenta, e
podemserclassificadasem:
a) Aresta principal de corte (S): Apresenta uma interseco entre as

superfcies de sada e principal de folga, ou seja, a superfcie em que se
vomaterialremovido.Afigurailustraestetipodearesta.
51
RepresentaoesquemticadeArestaprincipaldecorte(S).


b) Aresta secundria (S): Tambm conhecida por aresta lateral, neste
caso, a aresta lateral ou secundria est localizada na interseco entre a
superfciedesadaeasuperfcielateraldefolga.Estarelacionadaaresta
emquesevasuperfciejusinadadapea.
RepresentaoesquemticadeArestaprincipaldecorte(S).

52
c) Ponta de corte ou Bico de corte:Partedacunhadecorteolocalonde
se encontram as aresta principal e aresta secundria de corte, ou seja,
ondeocorreocruzamentodaarestaprincipal(S)eaarestasecundria(S),
conformeilustradonafigura.
RepresentaoesquemticadaPontadecorteouBicodecorte.

O Ponto de Corte escolhido durante a usinagem,
uma parte da aresta principal de corte aplicada
contra o sobremetal, tambm conhecida por parte
ativadaarestadecorteprincipal.Pontodereferncia
ou ponto de corte escolhido o nome que recebe
qualquerpontodaparteativadaarestaprincipal.
53
3.4 - Planos de Corte
Segundo Ferraresi, (2010) est relacionado basicamente nas
direes de corte e de avano que passa pelo ponto de referncia da
aresta cortante, que devem ser ajustadas na mquina de forma direta ou
indiretapararemoodocavaco.Paracompreendermelhorgeometriado
cortepreciso,antes,entenderosignificadodoplanodetrabalhonacunha
cortante.Portantosoatravsdestesplanosquesodefinidososngulos
da cunha cortante. De acordo com Costa e Santos (2006) estes planos
(conformefigura)podemserclassificadosem:
a) Plano de Referncia (Pr): passa pelo ponto de corte escolhido e
perpendiculardireodecorte.Notorneamentoesteplanoparaleloao
planodeapoiodaferramenta;
b) Plano de Trabalho (Pf):Pontodecortecontmasdireesdeavanoe
decorte,quepassaporumpontoderefernciaqualquer;
c) Plano de Corte Principal (Ps): Passa pelo ponto de corte escolhido,

tangentearestaprincipaldecorteeperpendicularaoplanodereferncia
daferramenta;
d) Plano de Corte Secundrio (Ps'): Plano que passa pelo ponto de corte
escolhido, tangente aresta secundria de corte e perpendicular ao
planoderefernciadaferramenta;
e) Plano Ortogonal ou Plano de Medida (Po):Planoquepassapeloponto
derefernciadaarestadecorteperpendicularaosplanosderefernciae
aoplanodecortedaferramenta;
f) Plano Dorsal (Pp):Planoquepassandopelopontodecorteescolhido,
perpendicularaosplanosderefernciadaferramentaedetrabalho;
54
g) Plano Normal (Pn):Planoquepassandopelopontodecorteescolhido
perpendicularaarestadecorte.
RepresentaoesquemticadosplanosdoSistemadeRefernciada
Ferramenta.
55

Fonte: COSTA e SANTOS (2006).

3.5 - ngulos de Corte
SegundoCostaeSantos(2006)alocalizaocorretadassuperfcies
dasferramentasfeitapormeiodengulosmedidosoutomadosemcada
planodosistemadereferncia,conformeabaixo:
a) ngulo de sada (): Este relacionado ao ngulo entre a superfcie de

sada e o plano de referncia da ferramenta, e possui as seguintes
caractersticas:
- Influncia diretamente na fora e na potncia necessria ao corte, no

acabamentosuperficialenocalorgerado;
56
- Quanto maior ngulo sada, () menor ser trabalho de dobramento do
cavaco;
- O ngulo depende principalmente da Resistncia do material da
ferramenta e da pea a usinar, a quantidade de calor gerado pelo corte e
velocidadedeavano.
-Acabamentosuperficialdapea,etc.
Os ngulos de sada () podem ser negativos positivos e nulos, e so

utilizados de acordo com a necessidade de operao de usinagem e
material.
Representaoesquemticadostiposdengulosdesada().
* ngulos de sada () negativos: So geralmente

utilizados para corte de materiais de difcil
usinabilidade, com o inconveniente da necessidade
de maior fora de e potncias de usinagem, e
consequentemente, maior calor gerado pela
57
ferramenta, geralmente o ngulo est entre: 10 e
30.
Representaoesquemticadengulo()negativo.
Fonte: Adaptado SENAI (1998).
* ngulos de sada () positivos: So utilizados na

usinagem de peas que exigem pequena fora de
corte. So consideradas ferramentas de ngulos
positivosquandoasomadosvaloresdosngulosde
folga (), de cunha () e de sada (), corresponde a
90(++=90),conformefigura.
58
Representaoesquemticadengulo()positivo.
b) Angulo de cunha da ferramenta (): Estarelacionadoentreosngulos

desuperfciedasada()eadefolga().
c) ngulo de Folga (): Estarelacionadoaosngulosentreasuperfciede

folga e o plano de corte. Sua funo evitar o atrito entre a pea e a
superfcie de folga da ferramenta, aumentando assim a vida til da
ferramentadecorte.Conformeilustradonafigura
59
Representaoesquemticadosngulosdefolga(),decunha()ede
sada().


Segundo Costa e Santos (2006), os ngulos de folga possuem as
seguintesfunesecaractersticas,conformedescritosabaixo:

-Evitaroatritoentreapeaeasuperfciedefolgadaferramenta;
- Para um ngulo de folga () grande, o ngulo de cunha () diminuir,
neste a cunha da ferramenta perde resistncia, podendo soltar pequenas
lascasouquebrar;
-dependeprincipalmentedaresistnciadomaterialdaferramentaeda
peaausinar.
- Normalmente, trabalha-se com um o ngulo de folga () entre 2 e 14,
dependendodotipodeaplicao;
60
-Paraumngulodefolga()pequeno,ongulodecunha()aumentar,
neste caso a cunha no penetrar corretamente no material, a ferramenta
perder o seu corte rapidamente, ocasionando uma grande gerao de
calorqueprejudicaoacabamentosuperficial;

d) ngulo de inclinao (): Esta relacionado ao ngulo entre a aresta de
corteeoplanodereferncia,einfluenciadiretamentenadireodasada
do cavaco e refora a cunha cortante. Segundo Ferraresi, (2000) o ngulo
de inclinao pode ser positivo ou negativo, conforme representado na
figura.
Representaoesquemticadosngulosdeinclinao().
* ngulo de inclinao () positivo: Geralmente o

valormaiscomumparangulodeinclinaopositivo
de 5. Neste caso o ngulo de inclinao positivo
afastaoscavacosdapea.Noinciodausinagem,o
61
ngulo de inclinao positivo, em relao pea,
situa a aresta de corte em sentido desfavorvel,
devido regio onde a ferramenta apresenta menor
resistncia e pode ser lascada com maior facilidade.
Afigurailustraestetipodengulodeinclinao.
Representaoesquemticadosngulosdeinclinao()positivo.

* ngulo de inclinao () negativo: O ngulo de
inclinao negativo apresenta um valor de 5. Esse
tipo de ngulo joga os cavacos contra a pea,
podendo nela se enrolarem e, em consequncia,
danific-laeprejudicaroseuacabamentosuperficial.
62
O contato da pea com a ferramenta ocorre, porm, numa regio

mais resistente em que a possibilidade da ferramenta quebrar menor. A
figurailustraesteoutrotipodengulodeinclinao.
Representaoesquemticadosngulosdeinclinao()negativo.
Fonte: SENAI (1998).
As principais funes do ngulo de incidncia () em um processo

mecnicodeusinagemso:
-Controlaradireodesadadocavaco;
-Protegeraquinadaferramentacontraimpactos;
- Atenuarvibraes;
-Geralmente(ngulodeinclinao)temumvalorde4a4.
63
Atabelaabaixorecomendaalgunsvaloresparaosngulosdesada
segundo o tipo de material da pea a ser usinada, sua dureza (HB) e
materialdaferramenta.
Valores recomendados para ngulos de Sada ()

Material a
usinar
Dureza (HB) Ferramenta ngulo ()
Ao
250
AoRpido
MetalDuro
20
10
250
AoRpido
MetalDuro
5
0
FerroFundido
200
AoRpido
MetalDuro
15
10
200
AoRpido
MetalDuro
0
-10
No-Ferrosos ---------------
AoRpido
MetalDuro
15
8
Alumnio
Plsticos
---------------
AoRpido
MetalDuro
30
20
64
Para saber mais detalhes, pesquise sobre as

refernciasbsicasindicadasnoguia.

3.6 - Geometria do Corte
Segundo Ferraresi (2000) as grandezas de corte so as grandezas
que devem ser ajustadas na mquina direta ou indiretamente para a
retirada do cavaco. Os elementos da geometria do corte so tomados ou
medidos tendo por referncia o plano de trabalho na cunha cortante, os
principaiselementosdageometriadocortesoclassificadosem:
a) Profundidade de corte (p): Tambm conhecida por largura de

penetrao, corresponde medida de penetrao da aresta principal da
ferramentadecortetomadaemsentidoperpendicularaoplanodetrabalho
dapeaaserusinada.Aprofundidadedecorteindicaadistnciaexistente
entre os planos de trabalho que passam pelos pontos de referncia
extremosdaparteativadaarestaprincipaldecorte.
b) Comprimento de (b):Estarelacionadamedidadaparteativadaaresta
principaldecorte.Afigurailustraasoperaesdefresamentoparalargura
decorte(e)profundidadedecorte(p).
65
Representaoesquemticaparalarguradecorte(retfica)eprofundidade
decortes(aplainamento).
Fonte: Adaptado, FERRARESI, (2010).

c) Espessura de corte (h): Corresponde espessura do sobremetal a ser
removido.
d) Largura de corte (e): Esta relacionada ao arco de trabalho ou curva
percorrida pelas facas cortantes para remover o sobremetal, a cada volta,
realizada.
e) Seo de corte (s): Correspondereadecorte,aserexecutada.
Vocpercebeucomoimportantedefinirosngulosde
corte. Portanto, como eles podem afetar na
produtividade e qualidade de acabamento nas
operaes de usinagem? Reflita e pesquise um pouco
mais sobre o assunto em outras referncias
bibliogrficas.
66
Na unidade III, estudamos a importncia dageometria de corte nas

operaes de usinagem, percebemos tambm que o tipo de material,
velocidadedecorteetiposdengulosdesada,podemafetardiretamente
naqualidadefinaldausinagemeconsequentementenaprodutividade.
Resumindo
67

68
Formao do Cavaco


Conhecer e apresentar a importncia do estudo da formao do
cavacoemumprocessodeusinagem;
Identificareanalisarosdiversostiposeformatosdecavacosobtidos
emumaoperaodeusinagem.

Introduo
De acordo com CIMM, (2014) o cavaco o material removido do
tarugo durante o processo de usinagem, cujo objetivo final obter uma
pea com forma e dimenses definidas. Um exemplo bem simples
quandofazemosumaanalogiacomoatodeapontarumlpis,onde:
-Olpis=otarugoaserusinado
-Alminadoapontador=aferramenta de corte;
-Eomaterialremovido=ocavaco.
69
4.1 - Formao do cavaco
Durante a formao dos cavacos, a velocidade e as deformaes

queocorremduranteausinagemsomuitograndes,gerandodesgasteda
ferramenta de corte, portanto fundamental estudarmos os mecanismos
da formao do cavaco, para sabermos as suas causas e consequncias
nosprocessosdeusinagem.
Segundo Ferraresi (2010), vrios estudos j foram realizados para
analisar o comportamento do fenmeno da formao do cavaco, e as
principais etapas dos mecanismos para formao do cavaco so as
seguintes:
a)Recalque,devidoapenetraodaferramentanapeaaserusinada;
b) O material recalcado sofre deformao plstica, que aumenta
progressivamente, at que tenses cisalhantes se tornem suficientemente
grandesparaqueodeslizamentocomece;
c)Movimentosobreasuperfciedesadadaferramenta;
d) Ruptura parcial ou completa, na regio de cisalhamento, dando origem
aosdiversostiposdecavacos;
4.2 - Tipos de Cavacos

Existem vrias classificaes sobre os tipos de cavaco, a
classificaomaisusualencontradanasliteraturassereferebasicamentea
trstiposdecavaco,conformeserodescritosaseguir:
70
a) Cavaco Contnuo: Trata-sedeumtipodecavacoconstitudodelamelas
justapostas numa disposio contnua e agrupados em grupos lamelares.
Conformeilustradonafigura.
Representaoesquemticadaformaodecavacocontnuo.

SegundoFerraresi,(2010)ocavacocontnuoformadodemateriais
dcteisehomogneos(Aocombaixoteordecarbonoealumnio),como
empregodeavanomdioepequenodaferramenta,ecomvelocidadede
cortegeralmentesuperiora60m/min.
b) Cavaco de Cisalhamento: So constitudos de grupos lamelares bem
distintos e justapostos, conforme apresentada na figura. Neste caso, o
cavacocisalhadoeemseguidasoparcialmentesoldados.
71
RepresentaoesquemticadaformaodecavacodeCisalhamento.

Geralmente, este tipo de cavaco formado na usinagem de
materiais dcteis e tenazes (aos liga e ao-carbono), com o emprego de
grandes avanos e velocidade de corte, geralmente superiores a 100
m/mm.

c) Cavaco de Ruptura: So constitudos de fragmentos arrancados da
pea usinada. Geralmente em materiais frgeis (como ferros fundidos e
lates) com avano e velocidade de corte inferior aos demais tipos de
cavaco.Conformeilustradonafigura.
72
RepresentaoesquemticadaformaodecavacodeRuptura.

FatoresqueInfluenciamosdiferentestiposeformasdecavaco?
http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/3632-estudo-do-
cavaco#.U9fpfbGi80o
4.3 - Formato dos Cavacos

possvel diferenciar os cavacos quanto sua forma, e alguns
destes formatos de cavacos podem dificultar a operao de usinagem,
prejudicandooacabamentosuperficialdapea,etambmpodemserum
dos grandes responsveis pelos desgastes da ferramenta. Diniz et all,
(2010).
Segundo Vieregge (1959) os cavacos podem ser tambm
classificadosquantoaoformato:
73
a) Cavaco em fita: otipomaiscomplicadodecavacoemumaoperao
deusinagem,poisomesmopodeprovocaracidentes,ocupamuitoespao
ededificiltransporte.
b) Cavaco helicoidal: Entreostiposdecavacoomaisadequado,devido
aoseuformatodesadadapea.(principalmenteemfresamentofrontalde
faceamento)
c) Cavaco espiral: Este tipo de cavaco produzido quando a taxa de
avano de um material nodular pequena. Se o cavaco quebrar aps
inmerasvoltas,odesempenhodesadadocavacosatisfatrio.
d) Cavaco em lacas ou pedaos: o preferido quando houver pouco
disponvelouquandoocavacodeveserremovidoporfluidorefrigerante.
A figura ilustra os quatros formatos tpicos que podem ocorrer em
umaoperaomecnicadeusinagem.
Representaoesquemticadostiposdeformatosdecavaco.
Fonte: Adaptado, COSTA E SANTOS, (2006).
74
(a)Cavacoemfita;
(b)Cavacohelicoidal;
(c)Cavacoespiral
(d)Cavacoemlascasoupedaos.

Na unidade IV, estudamos e compreendemos melhor que um
cavaco, como eles podem ser classificados,e tambm compreendemos a
importncia da sua formao e como eles podem afetar diretamente no
acabamentoedurabilidadedasferramentasdecorte.

Resumindo
75

76
Temperatura de Corte

Conhecer os principais fatores que geram o calor excessivo que

ocorreduranteoprocessodecorte.
Identificareanalisarasprincipaiscausaseefeitosdatemperaturade
corteentrepea/ferramenta.
.

Introduo
SegundoDinizatall(2010)todotrabalhoqueocorredadeformao
desde a raiz do cavaco durante a usinagem, do atrito entre o cavaco e a
ferramenta de corte e tambm o atrito entre a pea e a ferramenta, gera
fontedecalor.Portantoatemperaturadaferramentadecorteseelevar,de
acordocomocalorespecfico,almdasdimensesdasseesdaspeas
onde ocorre o calor e tambm devido a condutibilidade dos corpos
envolvidos.
77

Comooaumentoexcessivodatemperaturamudaascaractersticas
fsicasemecnicasdometalusinado,atemperaturatambmirinfluenciar
naqualidadeedurabilidadedasferramentas,ouseja,limitandoaaplicao
de regimes de corte mais altos, ocasionando assim uma perda de
produtividadeequalidadefinaldosprodutos.Ferraresi,(2010).
Devido a grande importncia da temperatura de corte em um
processodeusinagem,vriosestudosdascondiesdageraodecalore
suas condies de transmisso, em funo de diferentes fatores de corte,
estosendorealizadosparadeterminarasmelhorescondiesdetrabalho
paraumamelhoraplicaodasferramentasdecorteeasuavidatil.
5.1 - Principais fontes de Calor

SegundoFerraresi,(2010)ocalordissipadoatravsdocavaco,da
pea,daferrramentaetambmpelofludodecorte,portantoasprincipais
fontes de calor envolvidas nos processos da formao do cavaco esto
relacionadas:
a)Adeformaoplsticadocavaconaregiodecisalhamento;
b)Aoatritoentreocavacocomasuperfciedesidadaferramenta;
c)Eaoatritodapeacomasuperfciedecontatodaferramenta.
Variosfatorestambminfluenciaramnaquantidadedecalorgerado
emcadaumadessasgrandezasenvolvidas,conformedescritasabaixo:
78
a) Tipo de usinagem, como por exemplo: fresamento, torneamento,
brocahamento,furao,retfica,etc,
b)Tipodematerialaserusinado(ao,ferrofundido,cobre,alumnio,etc);
c)Tipodematerialusadonafabricaodaferramenta(aorpidooumetal
duro);
d)Condiesdeusinagem;
e)Formatodaferramenta(tipodengulo)
f)Velocidadedecorte(dependerdotipodematerialaserusinado,tipode
operaodeusinagemequalidadedeacabamentodapea).
A tabela representa a distribuio de calor entre cavaco, pea e
ferramentaemumaoperaodetorneamento,dealgunstiposdematerais
comvelocidadesdecortedistintos.
Representao da distribuio de calor entre cavaco, pea e ferramenta,

para torneamento.
Material
Calor dissipado em %
p/v = 100 m/min
Calor dissipado em %
p/v = 20 m/min
Cavaco Pea Ferram. Cavaco Pea Ferram.
Ao0,4C0,1Cr 71 26 1,9 74 22 1,2
Fofo 42 50 1,5 50 39 0,8
Alumnio 21 73 2,2 - - -
Fonte: Adaptado, Ferraresi, (2010).

79
Portantopodeseconcluirque:
a) Tanto as foras de atrito como as deformaes
ocorrem de forma irregular, desta forma o calor
geradotambmserdeformairregular;
b)Amaiorpartedocalorrecebidopelocavaco,em
seguida pela pea e menor ainda pela ferramenta,
conformeilustradonatabela5.1;
c) Apesar do calor gerado pelo atrito do cavaco com
a superfcie de sada ser muito alto, e a temperatura
que vai a ferramenta ser relativamente pequenas,
mesmo assim essas temperaturas so significantes,
ou seja, pode afetar o desempenho e durabilidade
dasferramentas;
d) Como a quantidade de calor gerada durante a
usinagem aumenta com a velocidade e com a fora
de corte, portanto a temperatura cresce com o
aumento da velocidade de corte, avano e tambm
daprofundidade.
80
5.2 - Aumento da Produtividade
Segundo Diniz et all (2010), para aumentar a produtividade do
processo, deve se aumentar a velocidade, avano e a profundidade de
usinagem, porm todos estes trs fatores j mencionados anteriormente
aumentam a temperatura, portanto deve-se criar mecanismos que
minimizematemperaturaparaevitardanos,semaperdadaprodutividade.
Asprincipaistcnicasutilizadasnosdiasdehojeso:
a) Materiais de usinabilidade melhorada: Desenvolvimento de materiais

quepermitamummenorcoeficientedeatritocomaferramenta(tensode
cisalhamentomaisbaixo)parafacilitaraformaodocavaco.
Aos especiais (com elementos de chumbo ou

fosforo e aos inoxidveis com sulfetos de
mangans).
b) Fabricao de ferramentas melhoradas ao calor: Utilizao de

ferramentas que possuem maior resistncia ao desgaste ao calor, ou seja,
maiordurezaaocalor.
Metal duro com tratamento superficial (cobertura) de

materialcermico
c) Fludos de corte com efeito lubrificante e refrigerante: Utilizao de

fludosdecortededuploefeito,ouseja,quesejameficazesalubrificaoe
refrigerao.
81
Ficou claro nesta unidade que o controle da temperatura

fundamental em uma operao de usinagem, portanto, reflita e pesquise
um pouco mais sobre a influncia do calor entre pea a ser usinada e
ferramenta de corte. Na unidade 8 estudaremos mais sobre o assunto, ou
seja,falaremossobreosmeiosdeamenizarestecalor,pormeiosdefluidos
refrigeranteselubrificantes.
Resumindo
82

83
Foras Potenciais de Corte

Analisar os mecanismos de desgastes das ferramentas nas

operaesdeusinagem.
Determinar as condies de corte em condies de trabalho
ferramenta/pea.
Estabelecercritriosparadeterminaodausinabilidadedomaterial
aserusinado.
Avaliareanalisaraprecisodeumamquinaferramentaparauma
dadacondiodetrabalho.

Introduo
Conforme visto anteriormente (Unidade 4- Formao do cavaco)

considera-se que o corte ortogonal, ou seja, com componentes de fora
emsomenteduasposies,ocorrendoassimdiversostiposdeesforosem
torno do plano de cisalhamento do cavaco e da superfcie de sada da
ferramenta.Masdemodogeralasforasdecorteestomaisrelacionadas
aosaspectosdainflunciadomaterialdapea,domaterialegeometriada
ferramentaedascondiesdeusinagem,emrelaoaocomportamentoe
aosvaloresobtidosduranteeapsosesforoscortantes.
84
Oestudodocomportamentoedaordemde grandezadosesforos
de corte nos processos de usinagem de fundamental importncia, para
definir a potncia de corte ideal para o dimensionamento correta entre
motordamquina-ferramentaeacapacidadedeobtenodepeascom
tolernciasestreitas,desgastedeferramentaetemperaturadecorteemum
processodeusinagemindependentedaoperaodeusinagem.Dinizetall,
(2010).
Segundo Diniz, (2010) no se trabalha com a fora de usinagem,
mas sim as suas componentes, que dependem das suas direes pr-
estabelecidas, e so de grande importncia e servem de base para
diversasaplicaes,comoporexemplo:
- Para o projeto de mquina ferramenta (dimensionamento das estruturas,
acionamentos,fixaes,etc.);
- Determinarascondiesdecorteemcondiesdetrabalho;
- Avaliaodaprecisodeumamquinaferramenta,emcertascondies
detrabalho(deformaodaferramenta,mquinaepea);
- Estudoeanalisesdosmecanismosdedesgaste;
- Servetambmcomocritrioparaadeterminaodausinabilidadedeum
materialdepea.
6.1 - Foras de Usinagem (F

u
)
Segundo Ferraresi, (2010) as componentes que ocorrem em uma
foradeusinagempodemserdescritasconformeabaixo:
85
a) Fora Ativa (F
t
): Esta relacionada ao componente Fu no plano de
trabalho, e contribuem diretamente para a potncia de usinagem, pois
estonosadosnafigura6.1.
Representaoesquemticadaforadeusinagemeseusdiversos
componentesnaoperaodetorneamento.
Fonte: DINIZ et all (2010)

Onde:
- Foradecorte(F
c
):projeodeF
u
sobreadireodecorte;
- Foradeavano(F
f
):projeodeF
u
sobreadireodeavano;
- Fora de apoio (F
ap
): projeo de F
u
sobre a direo perpendicular
direodeavano(planodetrabalho);
86
- Foraefetivadecorte(F
e
):projeosobreadireoefetivadecorte.
b) Fora passiva ou de profundidade (F

p
): Componente de Fu em um
plano perpendicular ao plano de trabalho, que neste caso no contribui
para a potncia de usinagem, devido a mesma ser perpendicular aos
movimentos (corte e avano). Esta componente grande importante nos
estudos da deflexo elstica da pea e da ferramenta durante o corte,
portanto esta componente deve ser cuidadosamente analisada, pois a
mesmaaresponsvelpelaobtenodosprodutosdetolernciadeforma
edimensomaisestreitas.

6.2 - Potncias de usinagem (P
u
)
Segundo Ferraresi, (2010) as potncias de usinagem envolvidas em
um processo de usinagem esto relacionadas aos produtos das
componentes de fora de usinagem pelas respectivas componentes da
velocidade de corte. Assim podemos estabelecer as seguintes relaes
paraaspotnciasdecorteedeavano:
a) Potncia de Corte (P
C
): o produto da fora de corte (Fc) pela
velocidadedecorte(Vc),conformeequaoabaixo:

Normalmente, a potncia de corte dada em (KW)eFc dado em (N ou
kgf)eVcem(m/mim).
87
b) Potncia de avano (P
f
): o produto da fora de avano pela
velocidadedeavano.

Normalmente,potnciadeavano(KW)eV
f
dadaem(mm/min).

c) Potncia fornecida pelo motor (P
m
): Para mquinas operatrizes que
apresentamumnicomotorparamovimentodecorteeavano,comoPc
muitomaiorquePf,despreza-seentoPfefaz-se:

Onde:
Adota-se rendimento da mquina operatriz: 60% a 80% em mquinas
convencionais, que possuem caixa de engrenagens para transmisso do
movimentoemaiorque90%emmquinasCNC.
Prezados alunos para enriquecer e aprofundar seus

conhecimentos acerca dos assuntos que sero
tratadosnesteguiaprocurepesquisartambmoutras
fontesdepesquisa,comoporexemplo,asreferncias
bibliogrficas bsicas e complementares que esto
nofinaldesteguia.
88
Ao final desta unidade, podemos perceber o quanto importante

conhecer as operaes de usinagem e os principais fatores envolvidos, e
as relaes entre mquina operatriz, ferramenta de corte e material a ser
usinado.
Resumindo
89
90
Materiais de Ferramentas de Corte

Conhecer os diversos tipos de materiais que podem ser usados na

fabricaodasferramentasdecorte.
Analisareidentificaromaterialmaisindicadoparaumadeterminada
operaodeusinagem,apresentandocustoxbenefcio.

Introduo
A ferramenta foi um dos mais antigos instrumentos utilizados pelo
homem que permitiram a realizao dos mais diversos tipos de tarefas,
como por exemplo, tarefas teis para garantir a sua sobrevivncia (lavrar
terra,cortar,etc)etambmparagarantirasuasegurana(meioambiente,
caa,pesca,etc.)Mascomopassardotempoaqualidadedestesmateriais
empregados nestes instrumentos (ferramentas) foi se aperfeioando, pela
utilizaodemateriaiscadavezmaisresistenteseduradouros.

91

Nosdiasdehojeexisteumaenormegamademateriaiseoutrostm
sidos desenvolvidos para as mais diversas aplicaes. Segundo Ferraresi,
(2010) os materiais usados para construo de ferramentas em mquinas
operatrizes, (tornos, fresas, furadeiras, plainas, retficas, etc.) podem ser
basicamenteconstitudosemdoisgrupos:
a) Os aos rpidos: Em termos de utilizao ainda representa a maior
parcela de utilizao, devido s inmeras vantagens, como por exemplo:
maior facilidade de obteno (forjado, laminado, usinado, etc.); possuem
grande dureza tanto em temperaturas a frio (ambiente) como tambm a
quente(elevadastemperaturas);possuboatenacidade,etc.
b) Metais Duros:Soempregadosemoperaesdeusinagemtantopara
materiais moles (dcteis) como tambm para metais de alta dureza, ou
seja, materiais com alta dureza (cerca de 60 Rockwell-C) ou em aos que
sofreram algum tipo de tratamento por endurecimento (aos temperados)
que seriam praticamente impossveis de serem usinados por aos
ferramentas.
Atualmentenomercadoexistemumgrandenmeroevariedadedeformas
edimensesparaometalduro,tornando-oomaterialdemaiorimportncia
paraausinagem.
7.1 - Critrios para seleo do material ferramenta.

De acordo com Diniz (2010) existe uma srie de fatores que devem
ser levados em conta para selecionar o material da ferramenta, conforme
ilustradonatabelaabaixo:
92
Principaisfatoresparaseleodomaterialdaferramenta.
Principais
Fatores:
Motivo:
Processode
Usinagem
Ferramentasrotativasdepequenodimetroouoperaes
de torneamento de pequeno dimetro, devido s altas
rotaes necessrias para se conseguir velocidades de
corte compatveis com materiais mais nobres de
ferramentas.
Materialaser
usinado
Estarelacionadaaotipoedurezadocavacoformado.
Condioda
mquina
operatriz
Esta relacionado as caractersticas: potncia; velocidade;
estadodeconservao,etc.
Formae
dimensesda
ferramenta
Tipo de material: ao rpido ou metal duro e adaptaes
aosmesmos(soldas).
Custodo
materialda
ferramenta
Relaoentrevidatilferramenta/maiorproduo,sendo
que em muitas ocasies no apresentam uma boa
relaoentrecusto/benefciorazovel.
Condiode
operao
Para condio em que o corte for do tipo interrompido e
ou o sistema mquina ferramenta-dispositivo de fixao-
peaforpoucorgido,exigirumaferramentamaistenaz.

Fonte: Adaptado, DINIZ et all, (2010).
93
7.2 - Classificao dos materiais para ferramenta de corte.
De um modo geral as ferramentas de corte podem ser constitudas

devriostiposdemateriais,bastandoparaissoqueomaterialausadona
ferramentadecortesejamaisduroomaterialaserusinado,portantoavida
tildaferramentaficarcadavezmenorquantomaisprximadadurezada
peaaserusinada.Chiaverini,(1986).
Por esta razo, recomendvel que o material da ferramenta
apresente, no mnimo, 30 HRC de dureza superior a pea a ser usinada.
Pois, durante a usinagem a temperatura da ferramenta aumenta e, com
isso, ocorre a diminuio de sua dureza. Portanto necessrio sempre
utilizarferramentasdedurezasuperiorapea,devidoaperdaadurezaque
ocorretemperaturaelevada,conformeilustradonafigura.
Relaodavariaodadurezadealgunsmateriaisdeferramentas
decortecomatemperatura.
Fonte: COSTA E SANTOS, (2006).
94
Segundo Costa e Santos (2006) as ferramentas de corte devem
apresentarasseguintescaractersticas:
a)Altadureza;
b)Tenacidadesuficienteparaevitarfalhaporfratura;
c)Altaresistnciaaodesgaste;
d)Altaresistnciacompresso;
e)Altaresistnciaaocisalhamento;
f)Boaspropriedadesmecnicasetrmicasatemperaturaselevadas;
g)Altaresistnciaaochoquetrmico;
h)Altaresistnciaaoimpacto;
i)Serinertequimicamente;
j)Altaresistnciaaochoquetrmico.
Segundo Costa e Santos, (2006) nenhum material dispe de todas

essascaractersticas,portantodevem-severificarquaisasprimordiaiseas
secundrias. No existe uma classificao geral para materiais para
ferramenta, mas geralmente eles so classificados em funo das suas
caractersticasqumicas,epodemseragrupados:
a) Ao-carbono:Devemserutilizadosembaixssimasvelocidadesdecorte,
geralmentenoajustedepeas.
*Comum:at200C(limas);
95
*ComelementosdeligacomoV,Cr,MoeW:at400C(brocas,machos,
etc).
b) Ao-rpido: Eles so indicados para operaes de baixa e mdia

velocidade de corte, dureza a quente at 600 C. Seus elementos de ligas
sooW,Co,Mo,CreV;
c) Ligas Fundidas: Possui um elevado teor de Co, contendo tambm W e

Cr, apresentam um bom rendimento na usinagem do FoFo, dureza a
quentede900C.
d) Metal duro: Atualmente considerado os principais materiais usados na

construo de ferramentas especiais, (grande remoo de cavaco e
produtividade) compreende de WC + Co, fabricado pelo processo de
sinterizao (metalurgia do p). O metal duro pode ser encontrado no
mercado principalmente na forma de pastilhas intercambiveis, sem
revestimento, ou revestidas com TiC, Al
2
O
3
. Atualmente eles podem ser
divididosemtrsclasses:
- Classe P:(WC+CocomadiesdeTiC,TaCesvezesNbC)aplicamos
ausinagemdeaosemateriaisqueproduzemcavacoslongos;
- Classe K:(WC+Copuros)usinagemdoFoFoedasligasnoferrosasque
produzemcavacoscurtos;
- Classe M:intermediria.
Estes tipos de ferramentas de cortes de metal duro operam com
elevadas velocidade de corte, temperaturas at 1300C, ao contrrio dos
96
outros tipos de materiais que geralmente suportam em mdia cerca de
600C.
e) Cermicas:soconstitudasbasicamentedegrosfinosdeAl
2
O
3
eSi
3
N
4
sinterizados, a velocidade de corte de 3 a 6 vezes maiores que a do metal

duro.Elassodivididasbasicamenteemdoisgrandesgrupos:
-AbasedeAl
2
O
3
(Aluminasinterizada);
- A base de Si
3
N
4
(mesma resistncia ao desgaste, porm com uma
tenacidadesuperior).
Portanto,asprincipaiscaractersticasdasferramentas
cermicasso:
- Capacidade de suportar altas temperaturas
(materiaisrefratrios);
-Altaresistnciaaodesgaste(altadureza);
-Baixacondutividadetrmica;
-Boaestabilidadequmica(inrciaqumica).
SegundoCostaeSantos,(2006)oprincipallimitadordasferramentas
cermicas no passado era a sua fragilidade, mas nos dias de hoje com a
introduo no mercado de cermicas mistas, reforadas com SiC
(Whiskers) e a base de nitreto de silcio o grau de tenacidade destas
ferramentas melhorou significativamente, podendo ser usadas em cortes
interrompidos (fresamento) em altssimas velocidades de corte e avano.
97
Mas o uso de fluido de corte deve ser evitado, mas em caso em se torne
necessrio o seu uso, deve ento ser usado em abundncia,
especificamentenaarestadecorte.
f) Ultra-duros:Somateriaiscomcercade3000HVdedureza,epodemser
subdivididos,eapresentamasseguintescaractersticas:
- Diamante natural:Devidosuafragilidade,riscodefalhasobimpactoe
tambm seu alto custo, o diamante natural tem a sua aplicao limitada
comoferramentadecorte;
- Diamante sinttico monocristalino: Conhecidocomomaterialmaisduro,
empregadonausinagemdemateriaisferrososenoferrosos;
- Diamante sinttico policristalino (PCD): O diamante sinttico
policristalino (PCD) no usado para usinar materiais ferrosos, h
desintegraoqumicaquandoastemperaturasultrapassam700C.
NOTA: Por suas caractersticas, a aplicao do

diamante se restringe a usinagem de materiais no
metlicos e no ferrosos. Embora sua combusto se
iniciea830C,atemperaturadefusododiamante
bastantealta,ouseja,3700C.
- Nitreto cbico de boro sinttico monocristalino (CBN): Depois do

diamante o CBN o material mais duro que se conhece, e so indicados
para operao de corte (mais eficientes que os diamantes naturais) e so
excelentes na usinagem dos aos, ligas de nquel, titnio, FoFo, etc. E
98
tambmmantmsuaestabilidadequmicaatatemperaturasdaordemde
1200C.
- Nitreto cbico de boro sinttico policristalino (PCBN): PCBN apresenta
umatenacidademelhor,chegandoprximadometalduro.Oquelimitaa
aplicaodosultradurososeualtocusto.
O que limita a aplicao dos ultraduros o seu alto

custo. O preo destas pastilhas est em torno de 80
vezes o preo do metal duro e de 15 a 25 vezes o
preo da cermica. Os preos mdios destas
ferramentas variam de US$80,00 a US$120,00, cada
aresta.Entretanto,estecustotembaixadonosltimos
anos.

NaunidadeVII,foipossvelconhecerosprincipiastiposdemateriaisussna
fabricaodasferramentasdecorte,compreendermelhorasuautilizao,
aplicaoeoseucustoxbenefcionasoperaesdeusinagem.
Resumindo
99
100
Fluidos de Corte

Conhecer as principais funes dos fluidos de corte (refrigerao e

lubrificao).
Identificar os principais tipos de fluidos de corte usados nas
operaes de usinagem, apresentando suas vantagens e
desvantagensdeacordocomasaplicaes.

Introduo
F.W.Taylorem1890foioprimeiroestudiosoautilizarfluidosdecorte
na usinagem. Primeiro ele utilizou gua com o intuito de resfriar as
ferramentas,emseguidafezusodeumasoluodeguacomsoda(gua
e sabo) para evitar a oxidao da pea ou da ferramenta, mas no teve
muito sucesso, pois a gua como fluido de corte no apropriada para
usinagem,devidoapromoveraoxidaoeporterbaixopoderlubrificante.
101

Conforme visto anteriormente a usinagem promove calor entre a
pea e a ferramenta, e em alguns casos essas temperaturas so
elevadssimas,comoatemperaturaafetadiretamenteaspropriedadesdos
materiaisenvolvidosnausinagem,principalmenteodesgasteprecocedas
ferramentasdecorte,ouseja,atemperaturaaolongodausinagemfazcom
que a ferramenta perca sua dureza, e consequentemente a sua
durabilidade.
Portanto, os leos so os fluidos de corte mais utilizados na
usinagem dos materiais, pois os mesmos possuem melhor poder de
lubrificaodoquegua,ereduzemageraodecalorqueocorredevido
ao atrito entre cavaco-ferramenta e ferramenta-pea, e ao mesmo tempo
melhoramoacabamentosuperficialdapea.
Atualmente os leos so emulsionveis (solveis) com gua (com
variaes de 1 a 20% de leo) e os leos de extrema presso, onde os
aditivos utilizados reduzem o risco de solda do cavado com a ferramenta
duranteasoldagem.
8.1 - Funes do Fluido de Corte

Segundo Diniz, (2010) basicamente os fluidos de corte possuem
duas funes, agir como refrigerante a altas velocidades e ser um bom
lubrificante a baixas velocidades. De um modo geral um bom fluido de
cortedevesereficaznaretiradadecalornaregiodecorte,dapeaeda
ferramenta, para que isto se torne possvel os fluidos de corte devem
apresentarasseguintescaractersticas:
a)Baixaviscosidade;
102
b)Molhabilidade(bomcontatotrmico);
c)Altocalorespecficoealtacondutividadetrmica.
Alm destas caractersticas bsicas os fluidos de corte tambm
apresentam outras funes em um processo de usinagem, como por
exemplo: ajudam na remoo do cavaco da zona de corte e tambm
ajudamaprotegeramquinaferramentaeapeadacorrosoatmosfrica.
Segundo Ferraresi, (2010) a utilizao do uso do fluido de corte
permiteintroduzirumamelhorianoprocessodeusinagem,eestamelhoria
podersercarcterfuncionaloudecarctereconmico.
a) Melhorias de carcter funcional: Est relacionada aos fatores que
visammelhorarodesempenho,comoporexemplo:
- Refrigeraodapea(usinagem);
- Refrigeraodaferramenta;
- Melhoriasnoacabamentosuperficialdapea(usinagem);
-Remoodocavaco(corte);
- Reduodocoeficientedeatritoentreferramentaeocavaco.

b) Melhorias de carcter econmico: Soaquelasqueestorelacionadas
aos custos gerados no processo de usinagem, ou seja, diminuir os gastos
noprocessodeusinagem,comoporexemplo:
-Reduodocustodaferramentanaoperao(usinagem);
-Diminuirosgastosdoconsumodeenergiadecorte;
-Controlaracorrosodapea(usinagem).
103
8.1.1 - Fluido de Corte para refrigerao

A principal finalidade do uso do fluido de corte como refrigerante
evitar com que a ferramenta atinja uma temperatura elevada (pea-
ferramenta-cavaco) pela dissipao do calor. Mesmo em algumas
situaes onde o material da ferramenta muito mais resistente ao
desgaste e no h necessidade do uso do fluido de corte, muito
importante o seu uso para evitar que algum cano possa ser causado
pea(acabamento).Dinizetall,(2010).
Segundo Ferraresi (2006) o uso dos fluidos de corte como
refrigerantes em usinagens em altas velocidades de corte so
fundamentais, pois, a ferramenta e a temperatura do gume se aproximam
do ponto de amolecimento, e uma pequena variao de temperatura
(resfriamento) pode provocar grande aumento na vida da ferramenta.
Como por exemplo, em um ensaio sob determinadas condies de corte,
onde o abaixamento da temperatura de 700C para 650C provocou um
aumentodevidade4para20minutoseumanovareduodetemperatura
para 600C elevou a vida da ferramenta para vrias horas. A Tabela 8.1,
apresenta as possibilidades de praticar velocidades de corte de at 40%
maiores com o uso de refrigerao intensa, mantida a mesma vida da
ferramenta.
104
Coeficientes de correo da velocidade de corte para aos rpidos.
Fonte: BORGES, (2009).

Portanto um melhor controle do aumento da
temperaturadecorte,poderesultaremumamelhoria
nodesempenhodafunodaferramenta,eaescolha
correta do fluido de corte aumentar tambm a sua
performance e principalmente a durabilidade da
ferramenta.

105
8.2.2 - Fluido de Corte para lubrificao
Conforme j visto anteriormente, o aquecimento se deve a dois
fatores: atrito com a pea e com o cavaco, onde corresponde a cerca de
por 25% do calor gerado e por outro lado, o trabalho de dobramento do
cavaco,responsvelpor75%docalorgerado.Borges,(2009).
Neste caso a lubrificao atua diretamente apenas sobre uma

pequena parcela do calor gerado, e indiretamente a lubrificao tambm
diminui o fator de recalque do cavaco e, com isto, reduz, tambm, o
trabalho de dobramento do cavaco. Como lubrificante, o fluido de corte
forma um filme (pelcula) entre a ferramenta e a pea, impedindo quase
totalmente o contato direto entre os mesmos. O fluido de corte pode
tambm restringir o caldeamento (micro soldagem) de cavacos da
superfciedesadadaferramentaeevitaroaparecimentodaarestapostia
de corte (APC), isso quando so adicionados certos aditivos apropriados.
CostaeSantos,(2006).
Em baixas velocidades de corte, a refrigerao relativamente sem

importncia,enquanto quealubrificaoimportanteparareduziroatrito
eevitaroaparecimentodeAPC(arestapostiadecorte).Umfluidodecorte
base de leo seria o indicado. Por outro lado, (conforme visto
anteriormente) altas velocidades de corte, as condies no so
favorveis para a penetrao do fluido de corte na interface cavaco-
ferramenta para que ele exera o papel lubrificante, ou seja, nessas
condies a refrigerao se torna mais importante e um fluido base de
guadeveserutilizado.
SegundoDinizetall,(2010)asprincipaiscaractersticasparaqueum
fluidosejaumexcelentelubrificanteso:
106
-Deveterboaspropriedadesanti-fricoeanti-soldantes;
-Resistirapressesetemperaturaselevadassemvaporizar;
- Deve ter boa viscosidade (baixa, para facilitar o escoamento do fluido, e
alta para uma boa aderncia do fluido s superfcies da ferramenta de
corte).

8.2 - Tipos de fluidos de corte
SegundoDiniz,etall(2010)existemdiversostiposdefluidosdecorte
e cada um destes fluidos so utilizados de acordo com a aplicao, e
podemserclassificadosdaseguintemaneira:
8.2.1 - leos
Para operaes de usinagem onde a velocidade e o desbaste so
altos, geralmente o calor gerado pelo atrito tambm muito grande,
portanto os leos puros so mais eficientes na refrigerao que as
emulses. Neste caso os leos puros possuem um calor especfico de
cercadametadedagua,eporisso,temcapacidadederefrigeraomuito
menorqueasemulses,masporoutroladoelesapresentampropriedades
de lubrificao superiores aos das emulses, resultando assim em menor
quantidadedecalor.Ferraresi,(2010).
Segundo Diniz et all (2010) geralmente quanto menor for a
viscosidade destes leos, maior ser o seu poder de refrigerao, motivo
peloqualosleoslevessoosmaisindicadosemoperaesdeusinagem
aaltasvelocidades,paraqueocalorsejadissipadorapidamente.Jouso
dos leos mais viscosos so geralmente mais indicados em operaes
107
onde a velocidade de corte menor e o avano e profundidade so
maiores,resultandoassimemumamaiortaxaderemoodecavacoealta
gerao de calor. Portanto, existem hoje no mercado diversos tipos de
leospuros,eosmesmospodemserdivididosem:
a) leos minerais: So os mais baratos e menos sujeitos oxidao que
os leos graxos e os leos compostos, e so geralmente usados na
usinagem de ao de baixo carbono, bronze, lato, ligas leves e os mais
finospodemserusadosemoperaesderetificao.
b) leos Compostos: So compostos de misturas de leos minerais e

graxos, geralmente so utilizados em usinagem de cobre e suas ligas e
tambm so bastante usados nas operaes de fresamento e furao.
Possuem maior estabilidade qumica, ou seja, so mais durveis e a sua
viscosidade pode ser ajustada pelo leo mineral. A concentrao do leo
graxovariaentre10a30%.

c) leos Graxos: Possuem boa capacidade lubrificante, mas por lado no
possuem boas propriedades anti-soldantes, so de origem vegetal e
animal. So geralmente usados para obteno de peas com bom
acabamento e possuem uma boa capacidade de refrigerao. Atualmente
tem sido largamente substitudos pelos leos compostos ou de leos EP,
devido ao alto preo e pelo fato da sua baixa durabilidade (perdem
rapidamenteassuascaractersticasdeviscosidade).

d) leos de extrema presso (EP): So compostos de elementos que
fazem com que eles suportem elevadas presses sem vaporizar, ou seja,
so usados em operaes com altas velocidades e profundidade de
108
usinagem de materiais que geram elevadas foras de corte. A utilizao
destetipode leotemcomoobjetivoprincipalmelhoraroacabamentoda
superfcieusinada.

8.2.2 - Tipos Aquosos
a) gua: Dos tipos aquosos, a gua foi primeiro tipo de fluido de corte
usado nas operaes de usinagem, as suas principais vantagens esto
relacionados ao custo, abundncia, no so inflamveis e possuem baixa
viscosidade.
A gua um excelente refrigerante, mas por outro

lado tambm apresenta as suas desvantagens, e
atualmente quase no utilizada em produo em
srie, ou seja, provoca corroso e possui baixa
molhabilidadenosmetais.

b) Emulses: As emulses (misturas) esto relacionadas a quantidade de
leo que so adicionadas em gua, ou seja, estas concentraes de leo
esto sempre em menor proporo que a da gua. Segundo Diniz, et all
(2010) normalmente os compostos emulsificadores so de leo mineral e
outros ingredientes, dispersos em pequenos gotculas na gua que
reduzematensosuperficialdaguaetambmfacilitaadispersodoleo
na gua e mantm finamente disperso como uma emulso estvel. Na
prtica tais emulses so essencialmente gua, e a porcentagem de leo
namisturavariade1a20%,apresentandoumexcelentepoderrefrigerante,
eaomesmotempoosemulsificadoreseinibidoresdacorroso,controlam
109
a ao corrosiva e melhoram o poder de molhabilidade, onde na gua
limitada.
8.2.3 - Ar
Em algumas operaes de usinagem onde a ferramenta muito
maisresistentequeapeaenohnecessidadedousodefluidodecorte,
ou seja, operaes de corte a seco, ento nesse caso o ar o principal
agenteremovedordecalor(refrigerante)utilizadopararemoodecavaco
daregiodecorte.
Segundo Ferraresi, (2006) estas operaes realizadas a seco sem a
utilizaodefluidosdecortemuitocomumnausinagemdoferrofundido
cinzento,devidoascaractersticasobtidaspelocavacoseremde tamanho
muitoreduzido,quenopermitecontatodiretocomfluidoslquidos,poisos
mesmosdanificammquina-ferramentaporcausadoatritoentreaspartes.

Na unidade VIII, estudamos a importncia dos fluidos de corte nas
operaes de usinagem como agente refrigerante e lubrificante.
importante ressaltar que uma que uma soluo de leo em gua no se
mistura, mas gua com partculas de leo dispersas em seu interior se
misturam. Fiquem atentos as duas funes bsicas dos fluidos de corte
(lubrificaoerefrigerao)eestudeumpoucomaissobreoassunto!
Resumindo
110
111
Condies Econmicas De Corte

Conhecer e analisar os tempos de ciclos de usinagem,

apresentandoosmtodosparamensurarosprincipaiscustos(direto
eindireto)deumprocessodeusinagem.
Identificarosprincipaiscustosdausinagem.

Introduo
Segundo Ferraresi, (2010) os primeiros estudos sobre os aspectos

econmicos sobre a usinagem foram realizados por Taylor nos EUA e por
Schlesinger na Alemanha no incio do sculo XX. No incio usavam-se
definies de velocidade de corte de mxima produo como sendo
aquela em que se produzia o mximo volume de cavacos num
determinado tempo total de corte. Mais tarde esse conceito foi mais bem
definidocomosendoaqueleondeotempoproduodeumapea,emum
lote,mnimo.
112
Nos dias de hoje, a sequncia de operaes e o ferramental
adequado, e a possibilidade de reduo de tempo fundamental para o
custo final da usinagem. A velocidade de corte, por exemplo, tem uma
grandeinflunciasobreavidadaferramentadeusinagemcomparando-se
com o avano e profundidade de usinagem, de forma que ela influencia
significativamenteaeconomiadoprocessocomoumtodo,porexemplo:
a) Uma mesma combinao de ferramenta e material sendo usinado, um

aumentode50%navelocidadedecorteresultaem90%dediminuioda
vidadaferramenta.
b)Umaumentode50%noavanoresultaem60%dediminuionotempo
devidadaferramenta.

medida que se aumenta a velocidade de corte o
tempo de usinagem diminui, mas o desgaste da
aresta se acelera significativamente, isso leva a uma
situao em que, para se fabricar um lote de peas
em uma produo seriada, o somatrio dos tempos
de troca de aresta ser alto, o que pode levar a
operaoindesejvel,pensenisso!

Mas se a velocidade de corte utilizada for baixa o desgaste ser
pequenoenohavertrocadeferramentafrequentemente.Portantoneste
caso,otempodefabricaodolotetambmtendeaseralto,umavezque
o tempo de corte alto. Desta forma, tudo leva a crer que h uma
113
velocidade de corte ideal na qual o tempo de fabricao do lote e, por
conseguintedecadapeasejamnimo,jquefunotc=f(v),(otempode
corte (tc) como funo da velocidade de corte f(v), que tende a alterar
quandovaumentaoudiminui).Ferraresi,(2010).
9.1 - Tempos e Ciclos de usinagem

SegundoDinizetall,(2010)umciclobsicoegenricodeusinagem
de uma pea, pertencente a um lote de Z peas, constitudo pelas
seguintesfases:
Fase 1- Colocao e fixao da pea para usinagem na mquina-
ferramenta(carga);
Fase 2 - Aproximao ou posicionamento da ferramenta para o incio do
corte;
Fase 3 -Cortedapea;
Fase 4 -Afastamentodaferramenta;
Fase 5 -Inspeo(casosejanecessrio)eretiradadapea.
Alm das fases citadas acima, pode ser considerada

tambm no ciclo de usinagem, porm de forma
indiretaasseguintesfases:
Fase 6 -Preparodamquina-ferramentaparaexecuodepeas(loteZ);
114
Fase 7 -Solturadaferramenta(substituio);
Fase 8 -Recolocaoeajustagemdanovaferramenta.
Para cada uma dessas fases citadas acima e tornar o estudo

analtico usam-se os seguintes smbolos para designar cada uma das
parcelasdetempoduranteociclocompletodeusinagem:
t
t
-Tempodeusinagemdeumapea;
t
c
-Tempodecorte(fase3);
t
s
-Temposecundriodecargaededescargadamquina(fases1e5);
t
a
-Tempodeaproximaoedeafastamentodaferramenta(fases2e4);
t
p
-Tempodepreparodamquina(fase6);
t
ft
-Tempodetrocadeferramenta(fases7e8);
N
t
-Nmerodetrocasdaferramentaparausinagem(loteZ);
Z -Nmerototaldepeasnolote;
T -Tempodevidadeumaaresta;
Z
t
-NmerodepeasusinadascomumaarestadecortenotempoT.
a) Clculo para tempo de usinagem total (t
t
):
115
Onde:

Portanto,otempototaldeusinagem(t
t
)podesersubstitudopelaequao:
b) Clculo da velocidade de mxima produo (vmxp)

Para calcular a velocidade de corte mxima produo em que o tempo
total de confeco de uma pea (t
t
) mnimo (conforme visto
anteriormente). Podemos ento calcular tambm para uma operao de
torneamento:
Portantoarotaopodeserobtidapor:
116
Destaforma,paraotorneamentocilndrico:

Onde:
lf -Percursodeavano(mm);
d -dimetrodapea(mm);
f -avano(mm/volta);
vc -Velocidadedecorte(m/mim)
9.2 - Custos de produo

Oscustosrelacionadossoperaesdeusinagemumassuntode
extrema preocupao, pois envolve aspectos econmicos, lucratividade,
etc., geralmente tratados com bastante cautela e mantidos em segredo,
tantoquantopossvel.
Adicionalmente,asuadeterminaoprecisamuitocomplexa,tanto
que h extensos estudos a respeito, com contnuos melhoramentos para
sua determinao. Neste texto deve-se introduzir uma metodologia para
determinao de custo de uma operao de usinagem apenas, a qual
117
pode-se aplicar a situaes reais, certamente mais complexas. Com essa
metodologia chega-se a uma equao de custos, que pode ser to
completa quanto se deseja, dependendo das parcelas includas. Essa
equao conter parcelas relacionadas s variveis de usinagem e
somenteestasseroanalisadas,assumindo-seasdemaisconstantes.
Segundo Diniz et all (2010) os custos envolvidos na produo de

umapeasodiversosepodemserdivididosemduascategorias:
a) Custos diretos: Decorrentes ao processo de usinagem (ferramentas,

ocupaodemquinasedosoperadores);
b) Custos indiretos: Relacionados ao processo (controle de qualidade,

matriaprima,modeobraindireta,etc.).
Portanto,paraanalisaroscustosdavelocidadeeconmicadecorte,
necessita-se determinar primeiramente o custo da operao de usinagem,
que pode basicamente analisada primeiramente de forma direta, ou seja,
pelos custos relacionados com a produo de uma pea por usinagem,
conformeapresentadoabaixo:
K
p -
Custoproduo/pea;
K
us
-Customodeobra(usinagem);
K
uf
-Custoferramenta(troca;afiao,depreciao,etc);
K
um
- Custo mquina operatriz (manuteno, espao ocupado, energia
eltricaconsumida;depreciao,etc).
Portanto, o custo de produo por pea, considerando apenas os

custosdiretos,podesercalculadopor:
118
a) Custo produo/pea (Kp):
Kp = Kus + Kum + Kuf
Destaformapodemostambmcalculartambm:
b) Custo mo de obra (Kus)

(R$/pea)

Onde:
tt -tempototaldeconfeco/pea(minutos)
Sh -SalrioeencargosdooperadoremR$/hora
c) Custo Mquina (Kum)
[(
](R$/pea)
Onde:
Vmi -Valorinicialdeaquisiodamquina(R$);
m -Idadedamquina(anos);
M -Vidaprevistaparamquina(anos);
J -Taxadejuros(ano);
Kmc -Custoanualdemanutenodamquina(R$/ano);
Em -Espaoocupadopelamquina(m
2
);
Ke -Custodom
2
ocupadopelamquina(R$/m
2
ano);
119
Sm -Custototaldamquina(R$/hora);
H -Nmerodehorasdetrabalhoporano.
Destaforma:
(R$/ vida da ferramenta)
Onde:
Nfp -Vidamdiadoporta-ferramenta;
Vsi -Custodeaquisiodoporta-ferramenta;
Ns -Nmerodearestasdecortedapastilhaintercambivel;
Kpi -Custodeaquisiodapastilhaintercambivel.
Portantoocustodaferramentaporpeapodesercalculadorpor:
d) Custo ferramenta/pea (K
uf
)
(R$/pea)
Onde:
Zt -NmerodepeasusinadasporvidaTdaferramenta

120

NaunidadeIX,ficaclaroquenobastaapenasdominarastcnicas
e as operaes de usinagem, conhecer, identificar e analisar os custos
diretos e indiretos que envolvem todo ciclo produtivo na usinagem
fundamental para sobrevivncia e competividade de uma empresa. Reflita
umpoucomaissobreisso!
Resumindo
121

122
Usinabilidade dos Materiais

Conhecereanalisarosensaiosmaiscomunsusadosparamensurar
ausinabilidadedosmateriais.
Analisar a influencia das propriedades dos materiais na
usinabilidade.

Introduo
Atualmente estima-se que 15% do valor dos produtos manufaturas

nospasesindustrializadosestorelacionadosasoperaesdeusinagem.
Devido a esta grande fatia de aplicao no mercado mundial a usinagem
tem sido objeto de estudo, e um dos fatores e parmetros de estudo nos
ltimosanosestarelacionadoausinabilidadedosmateriais.

123
Segundo Ferraresi, (2010) a usinabilidade pode ser definida como

uma grandeza tecnolgica, que pode ser expressa, por meio de um valor
numrico comparativo, conhecido por ndice de usinabilidade (IU), e um
conjuntodepropriedadesdeusinagemdeummaterialemrelaoaoutro
tomado como padro, ou seja, podendo assim expressar o grau de
dificuldadeparausinarummaterial.
As propriedades de usinagem nesse caso podem ser mensuradas
pela vida til da ferramenta, acabamento superficial da pea, esforos de
corte, temperatura de corte, produtividade e tambm pelas caractersticas
docavacoDiniz,etall(2010).
O estado metalrgico da pea, influncia diretamente na
usinabilidade do material, ou seja, a dureza do material a ser usinado,
composio qumica e as operaes efetuadas anteriormente sobre o
material (conformaes a quente ou frio) so parmetros que devem ser
analisados antes de se iniciar uma operao de usinagem Costa e Silva
(2006).
SegundoFerraresi,(2010)infelizmenteatomomentonopossvel
apesar das inmeras pesquisas nesse ramo, atribuir uma unidade bem
definidausinabilidade,ouseja,otemosdisponveisnosdiasdehojeso
inmeras pesquisas realizadas referentes aos desgastes das ferramentas
das condies de usinagem, temperaturas atingidas, fora de corte, etc.
Mas, entretanto, esses valores no so suficientes para apresentar um
resultadopreciso,eemalgumasvezessoconfusosecontraditrios.
bom salientar que a usinabilidade no depende apenas do
material da pea, mas depende tambm das condies de usinagem:
caractersticasdaferramenta,condiesderefrigerao,rigidezdosistema
124
mquina-ferramenta-pea-dispositivos de fixao e das operaes
executadas,etc.Diniz,etall(2010).

10.1 - Ensaios de Usinabilidade
Existemvriosmtodosparamedirondicedeusinabilidade,dentre
eles o mais aceito o de longa durao, onde o material ensaiado e o
materialpadrosousinadosatofimdavidadaferramenta,ouataum
valor de desgaste pr-determinado para a ferramenta (V
B
ou K
T
), em vrias
velocidadesdecortedistintas.
O ensaio de longa durao permite a obteno da velocidade de
corteparaumavidadeterminadadaferramentade20minutos(VC
20
)ou60
minutos(VC
60
).Portanto,podeseestabelecerondicedeusinabilidade(I.U)
que a relao entre e a VC
20
do material ensaiado e a VC
20
do material
padro,conformerepresentadonaequaoabaixo:
*Omaterialpadromaisutilizado(ensaiodeaos)
oaoAISIB1112.
Alm do ensaio de longa durao, existem outros mtodos para

avaliao da usinabilidade, como por exemplo, os ensaios de curta
125
durao, que alm de avaliar os critrios de vida da ferramenta, permitem
tambm avaliar outros critrios como, fora de usinagem, acabamento
superficial,etc.
10.2 - Influncia das propriedades dos materiais na usinabilidade.

comumsepensarqueausinabilidadeapenasumapropriedade
ligadadurezadomaterialdapeaesuaresistnciamecnica.Segundo
este raciocnio, um material mole de boa usinabilidade, e um material
duro de baixa usinabilidade. Este raciocnio no verdadeiro. Pois, alm
das propriedades citadas, outras podem ser determinantes para a
usinabilidade. Como: microestrutura, quantidade de incluses e aditivos
presentes,tendnciaaoempastamentodocavaco,etc.Ferraresi,(2010).
Segundo Diniz et all (2010) um exemplo clssico para analisar a

usinabilidade comparar dois aos com durezas idnticas, mas com
usinabilidadediferenciada:
- Aoinoxidveltipo303(comaadiosulfetosdemangans)
-Aoinoxidveltipo316.
Neste caso, temos dois aos inoxidveis com durezas idnticas,

porm com adio de componentes qumicos (sulfetos de mangans) fez
comqueoaotipo303melhorasseasuausinabilidadeemrelaoaotipo
316. Portanto algumas propriedades dos materiais tem forte influncia na
usinabilidade,conformedescritosabaixo:

a) Resistncia mecnica e Dureza: Para o caso de valores baixos de
resistncia mecnica e dureza, geralmente favorecem a usinabilidade.
126
Porm, materiais muito dcteis (que se deformam muito, plasticamente,
antesdesuaruptura)facilitamaformaodaindesejvelarestapostiade
corte.
b) Ductilidade: Para materiais com valores baixos de ductilidade (mais
duros) so geralmente benficos usinabilidade, devido a facilidade de
formao de cavacos curtos. Porm, isto significa alta dureza. Assim,
necessriooequilbrioentredurezaeductilidade.
c)Taxa de encruamento: Para o caso de metais j deformados
plasticamente, significa uma alta taxa de encruamento e
consequentemente um aumento na resistncia do material e ao mesmo
tempo eles requerem mais energia para a formao do cavaco, ento
nessecaso,tem-sebaixausinabilidade,favorecendoainda,aformaoda
arestapostiadecorte(APC).
d) Condutividade trmica: Uma alta condutividade significa que o calor
gerado retirado rapidamente da regio de corte (absorvido pela pea).
Isto favorece a usinabilidade. Porm necessrio uma refrigerao
eficiente. Esta propriedade no pode ser facilmente alterada dentro de um
determinadogrupodemateriais.

Na unidade X, voc percebeu que estudar a usinabilidade dos
materiaismuitoimportanteemumprocessodeusinagem,principalmente
em serie, devido a maior facilidade e rapidez no processo de remoo do
cavaco e reduo de temperatura causado pelo atrito entre
ferramenta/pea, diminuindo assim o desgaste da ferramenta e
proporcionandomelhoracabamentoeprodutividade,econsequentemente
reduzindoocustofinal.
Resumindo
127

128
Torneamento

Conheceroprincpiofsicodeoperao,seusprincipaismovimentos
eaplicao.
Identificar as principais operaes de torneamento e os principais
tiposdetornosutilizadosnausinagem.
Analisareidentificarosprincipaisacessrioseferramentasutilizados
nosprocessosdetorneamento.

Introduo
Trata-se de um dos princpios de fabricao dos mais antigos que

existe, usado pelo homem desde a mais remota antiguidade, para a
fabricaodevasilhasdecermica,pormeiodarotaodapeasobreseu
prprio eixo para a produo de superfcies cilndricas ou cnicas. Mas e
s foi efetivamente usado para o trabalho de metais no comeo deste
sculo,eapartirdeento,tornou-seumdosprocessosmaiscompletosde
fabricao mecnica, uma vez que permite conseguir a maioria dos perfis
cilndricosecnicosnecessriosaosprodutosdaindstriamecnica.

129
SegundoChiaverini,(1986)oprocessodetorneamentosebaseiano
movimento da pea em torno de seu prprio eixo (mquina operatriz) que
executa o trabalho de usinagem. Permitindo assim trabalhar peas
cilndricas movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de
um eixo fixo, transformado em peas bem definidas, tanto em relao
formaquantossuasdimenses.
Na operao de torneamento (mquina-ferramenta), ocorre
mediantearetiradaprogressivadocavacodapeaasertrabalhada,onde
ocavacocortadoporumaferramentadeumsgumecortante,quedeve
terumadurezasuperiordomaterialasercortado,eaferramentapenetra
napea,cujomovimentorotativouniformeaoredordoeixopermiteocorte
contnuo e regular do material. A fora necessria para retirar o cavaco
feita sobre a pea, enquanto a ferramenta, firmemente presa ao porta-
ferramenta,contrabalanaareaodestafora.
Embora existam diversos tipos de operaes de

usinagem, (conforme descrita de forma sumria na
unidade 1), o processo de usinagem empregado
para obtenes de produtos com superfcies
cilndricas,cnicasdedimetrosdiversos,etc.
11.1 - Movimentos de torneamento.

Durante a operao de torneamento mecnico (mquina-
ferramenta) so realizados basicamente trs movimentos relativos entre a
pea e a ferramenta, e so fundamentais para compreendermos melhora
interao entre a pea e a ferramenta, (conforme ilustrado na figura) so
eles:
130
a) Movimento de corte:omovimentoprincipalquepermitecortar
omaterial.Omovimentorotativoerealizadopelapea.
b) Movimento de avano: omovimentoquedeslocaaferramenta
aolongodasuperfciedapea.Nestecasoomovimentodetranslao
c) Movimento de penetrao: o movimento que determina a
profundidadedecorteaoempurraraferramentaemdireoaointeriorda
pea e assim regular a profundidade do passe e a espessura do cavaco.
Movimentotransversal.
Representaodosprincipaismovimentosdetorneamento.
11.2 - Principais Operaes de Torneamento

O Torneamento permite usar uma grande variao de movimentos,
posies e formatos de ferramentas, possibilitando assim realizar uma
grandevariedadedeoperaes,deacordocomotipodepeadesejadae
acabamento,conformeilustradonafigura11.1.Casilas,(1986).
1- Rotao da pea (Corte);

2-Translao da ferramenta (Avano);

3-Transversal da ferramenta
(Profundidade).
131
Representaoesquemticadasprincipaisoperaesdetorneamento.
Fonte: Adaptado, EURICO, (2013).

Tambm existem diversos tipos de ferramentas (com tamanho,
formato, ngulo de corte, etc.) utilizadas nas operaes de torneamento,
conforme as suas respectivas aplicaes. A figura 11.2 ilustra algumas
destasferramentasesuasaplicaes.
132
Representaoesquemticadoperfildealgumasferramentasesuas
aplicaesnasoperaesdetorneamento

Alm dessas operaes torneamento, tambm possvel, alargar,
roscar com machos e cossinetes, mediante o uso de acessrios prprios
paraamquina-ferramenta.

11.3 - Torno Mecnico
uma mquina-ferramenta muito verstil, devido as diversas das
operaes de torneamento, alm pode executar outras operaes de
usinagem que normalmente so feitas por outras mquinas como a
furadeira, a fresadora e a retificadora, com adaptaes relativamente
simples.
Segundo Chiaverini, (1986) o torno mais simples que existe o torno

universal. Esse torno possui eixo e barramento horizontais e tem a
133
capacidade de realizar todas as operaes j citadas. Compreendendo o
seu funcionamento, possvel entender o funcionamento de todos os
outros, por mais sofisticados que sejam. Os principais tornos podem ser
classificadosem:
a) Tornos automticos e Semi-automticos: Diferenciam-se pelo fato de

queasferramentas,umavezajustadas,podemseraplicadasnapeasob
usinagem repetidamente, ou seja, no h necessidade de realizar novo
ajusteparacadaoperaodecorte.
b) Tornos Revlver:Almdeseremdotadosdoscomponentesbsicosde
umtornocomum,possuimaisumcarro,dotadodemovimentolongitudinal
que leva uma torre giratria porta-ferramenta com vrias posies, (cerca
de 5 ou 6) sendo que para cada posio que a torre gira, apresenta uma
nova ferramenta. Possibilitando assim a repetio de um ciclo
preestabelecidodeoperaesdeusinagem.
c) Tornos Copiadores: Fazdeusoumapeamodelo(prottipo)queimpe

um determinado perfil na pea sob usinagem, por intermdio de uma
ferramentaquesemovimentoautomaticamente.
d) Tornos Verticais: So geralmente utilizadas na fabricao de peas de
grandesdimenses,ouseja,peascomdimensesemtornodeat600x
3000 mm ou com dimetros em torno de 12 metros, portanto dispositivos
auxiliares so dispostos neste tipo de torno para facilitar a montagem das
peas.
134
e) Tornos controlados por comandos numricos (CNC): So os tornos
mais modernos utilizados atualmente, e so utilizados para trabalhos
especficos, ou seja, produo seriada (qualidade/produtividade). Estes
tornossodotadosdecontrolenumrico,pormeiodesistemadecontrole
remoto eletrnico, e todos os seus movimentos (durante a usinagem,
ferramentas, avano, profundidade, corte, etc.) so planejados e
programadospreviamente.Afigurailustraestesequipamentos.
f) Tornos ferramenteiros:Sotornosdestinadosaferramentaria,possuem
maiorpreciso,ecomumnmeromuitomaiordevelocidadesperifricase
avanos,almdepossuirumamaiorquantidadedeacessrios.
135
Descriodosprincipaistiposdetornos.
Fonte: Autor
136
SegundoCasillas,(1986)ostornos,respeitando-sesuasvariaesde
dispositivos ou dimenses exigidas em cada caso, so basicamente
compostosdasseguintespartes:
a)Corpo da mquina: barramento, cabeote fixo e mvel, caixas de
mudanadevelocidade.
b)Sistema de transmisso de movimento do eixo: motor, polia,

engrenagens,redutores.
c)Sistemas de deslocamento da ferramenta e de movimentao da

pea em diferentes velocidades: engrenagens, caixa de cmbio,
inversoresdemarcha,fusos,varaetc.
d)Sistemas de fixao da ferramenta: torre, carro porta-ferramenta, carro

transversal, carro principal ou longitudinal e da pea: placas, cabeote
mvel.
e)Comandos dos movimentos e das velocidades:manivelasealavancas.
137
Fonte: CASILLAS, (1986)

Todas as partes componentes de um torno so comuns a todos os
outros tipos de tornos, (revlver, copiadores, automticos, por comando
numrico ou por comando numrico computadorizado) sendo, o que
diferenciaumdosoutrosacapacidadedeproduo,seautomticoou
no,otipodecomando:manual,hidrulico,eletrnico,porcomputadoretc.
Ferraresi,(2010).
SegundoCasillas,(1986)algunscuidadosdevemsertomadosantes
de iniciar qualquer trabalho de torneamento, ou seja, deve-se proceder
lubrificaodasguias,barramentosedemaispartesdamquinaconforme
as orientaes dos fabricantes. Com isso, a vida til da mquina
138
prolongada, pois necessitar apenas de manutenes preventivas e no
corretivas.
J as ferramentas utilizadas nas operaes de torneamento, geralmente
apresentam apenas uma nica aresta de corte, e podem ser fabricadas a
partirdeumabarradeaodematerialespecial:
a)Ao-carbonodealtoteordecarbono;
b) Aos especiais com elementos de liga com elevados teores, como por
exemplo,osaosrpidos;
c) Ao de menor custo, na forma de cabos (onde so fixados nas
extremidades,porsoldagem);
d) Fixao mecnica, pequenas placas mais comumente conhecidas por
pastilhas de corte, geralmente fabricadas com carboneto de tungstnio
sinterizado aglomera com cobalto ou material cermico do tipo xido de
alumnio.

Ao final dessa unidade, podemos concluir que o processo de
torneamento um dos processos de usinagem mais versteis e
importantes, devido a grande variedade de equipamentos, ferramentas e
acessrios que podem ser usados em diversas situaes. Portanto, sugiro
que aprofundem mais seus conhecimentos, pesquisando nas referncias
bibliogrficasdesseguiaesitesevdeosdidticossobreoassunto.

Resumindo
139

140
Furao


Conhecer os principais materiais usados na fabricao de
ferramentasdecorte(brocas).
Conhecereidentificarosprincipaistiposdefuradeirasutilizadas.
Identificar e analisar os principais tipos ferramentas (brocas)
utilizadasnoprocessodefurao.

Introduo
SegundoDiniz,etall,(2010)dosprincipaismtodosdeusinagem,(j
estudados) a furao se destaca pela sua versatilidade, eficincia,
simplicidadeepelosseusaspectoseconmicosparaexecutarumfuroem
um metal slido, e usualmente realizada em conjunto com outras
operaes de usinagem. Mas apesar da importncia do processo, o
processo de furao recebeu poucos avanos at alguns anos, enquanto
outros processos (como torneamento e fresamento) progrediram mais
rapidamente com a introduo de novos materiais para ferramentas, e
outros processos especiais, como por exemplo, a utilizao de centros de
usinagem CNC (Controle numrico computadorizado) que permitiram a
introduodefurosespeciaiscommaisprecisoerapidez.
141

O processo de furao uma operao de usinagem que tem por
objetivo a gerao de furos, na maioria das vezes cilndrico. O processo
consistenaaplicaodeummovimentorelativoderotaoentreapeae
a ferramenta, denominada broca, onde a retirada de material garantida
pelomovimentorelativodeavanoentreapeaeaferramenta,queocorre
segundo uma trajetria coincidente ou paralela ao eixo longitudinal da
ferramenta.
Asmquinasresponsveispelaexecuodafuraosochamadas
de furadeira, podem tambm a executar outras operaes, tais como
alargamento e rebaixamento. Basicamente esses equipamentos possuem
um motor que aplica uma rotao a uma ou mais brocas que so
responsveispelaremoodomaterial.
Atualmenteexistemdiversostiposdefuradeiraparaosmaisvariados
tipos de execuo de trabalho, e para a sua escolha devem ser avaliados
osseguintesaspectos:
a)Formatoedimensodapea;
b)Diversidadenodimetrodosfurosdeumamesmapea;
c)Nmerodefurosaseremrealizados;
d)Tolernciasrequeridasparaapea;
e)Quantidadedepeasaseremproduzidas.
142

12.1 - Tipos materiais de ferramentas para furao
Os tipos de materiais utilizados na fabricao das ferramentas de
furao (broca) so fundamentais para qualidade da furao, rapidez e
principalmente durabilidade do processo, e consequentemente afeta
diretamentenocustofinaldaoperao.Atualmente,osprincipaismateriais
envolvidos na construo destas ferramentas podem ser classificados da
seguintemaneira:Dinizetall,(2010).
a) Broca de ao rpido com revestimento duro: Este tipo de ferramental
possibilitouumaumentoconsidervelnavelocidadedecorteeaomesmo
temporesultounoaumentodavidatildaferramentaemrelaoabroca
deaorpidosemrevestimento.
b) Broca inteiria de Metal duro: Foi desenvolvida para operaes de

furao de pequenas dimenses, ou seja, onde o furo pequeno (menor
que20mm)parafuradeirascompatveis.
c) Broca com pastilhas intercambiveis de metal duro: Ao contrrio das

brocas inteiria de metal duro, este tipo de broca no so indicadas em
operaesondeosfurossopequenos,devidodificuldadedefixaodos
insertos. Mas podem ser usadas em furaes onde as brocas so de
dimetros maiores (mdios) desde que as mquinas possuam uma boa
relaoentrerotao/rigidezepotnciadecorte.
d) Brocas especiais: Este tipo de ferramental foi desenvolvido para
operaesdefuraoondeodimetrodofurorequeridomuitograndeou
emsituaesondeocomprimentomuitograndeemrelaoaodimetro,
ouseja,quandooL/Dgrande.

143
NOTA: Atualmente, boa parte das operaes de
furaoaindasorealizadospelasbrocashelicoidais
de ao-rpido com ou sem camada de cobertura,
tornando assim o processo lento e muitas vezes
improdutivo, alm do mais falta de preciso obtida
nasfuraespelasbrocashelicoidais,queemalguns
casos devem ser corrigidas por operaes de
posteriores de acabamento, como por exemplo, em
operaes de alargamento, brochamento,
mandrilamentoeatmesmoportorneamentointerno
eretificaointerna.

Representao esquemtica das principais formas de obteno de
furos.

Fonte: EURICO, (2013).
144
12.2 - Brocas Helicoidais
As brocas helicoidais continuam sendo as brocas mais comuns
utilizadasnafurao,devidoaoseucustoeversatilidade,motivopeloqual
ainda so objetos de estudos e tem forte influncia no processo de
usinagem como um todo. Segundo Ferraresi, (2010) basicamente, uma
brocahelicoidal,podeserdivididanasseguintespartes:
a) Haste: Parte responsvel pela fixao da ferramenta na mquina, ou

seja, a fixao da broca realizada na mquina por intermdio de um
mandril para bocas de dimetros inferiores a 15 mm, j para dimetros
superioresafixaogeralmenterealizadaporumconemorse,queneste
casogaranteumamaiorfixaoentreferramenta/mquina.
b) Dimetro (D): Considera-seodimetrodabrocaamedidaentreasduas

guiasdabroca.
c) Ncleo: a parte interior da broca de dimetro igual a 0,16 D. Esta
relacionadarigidezdabroca(resistncia).
d) Guias:asuperfcieexternadeumabrocahelicoidal,eestadivididaem
duas regies (uma em cada aresta de corte) que possui dimetro maior
dasparedesdecorte.
e) Canais helicoidais: Esto relacionadas a sada da ferramenta (ngulos
de hlice da broca) que podem variar de acordo com o tipo de material a
serusinado,ouseja,tipodematerial/cavaco.
f) Aresta de corte: So as duas arestas principais, ou seja, so as arestas
cortantes que no se encontram em um ponto, mas, porm, existe uma
terceira aresta ligando-as, que chamada de aresta transversal de corte. A
figurailustraumabrocahelicoidalutilizadaemumaoperaodefurao.
145
Representaoesquemticadebrocahelicoidal.
Fonte: Adaptado, CHIAVERINI, (1986).

Segundo Ferraresi, (2010) alm das brocas helicoidais, outros tipos
deferramentasebrocaspodemserempregadosnosprocessosdefurao,
comoporexemplo:Abrocacanho,empregadanaaberturadeorifciosde
75 a 750 mm de profundidade, os alargadores e escoriadores, que so
brocasdestinadasparaacabamento,brocasdestinadasparaaaberturade
roscas,quepodemserutilizadasporoutrasmquinasoperatrizesebrocas
usadas para rosquear, tambm conhecidas por macho de tarraxa, que
podem ser utilizadas em furadeiras como tambm pela fora muscular do
operador(manual).

146
12.4 - Tipos de Furadeiras
Segundo Chiaverini, (1986) as furadeiras so fabricadas de acordo
com o tipo de aplicao, forma/dimenso, nmeros de furos a serem
produzidos, dimetros e preciso das peas a serem furadas. Atualmente
existemdiversostiposdefuradeiras,quepodemserclassificadas:
a) Furadeira de coluna: o tipo de furadeira mais comum utilizada na
operaodefurao.Estetipodefuradeiraconsistebasicamentede:base
fixa, coluna, mesa inferior mvel (para apoio a pea a ser perfurada);
cabeote superior fixo, eixo (rvore), mesa fixa e base, conforme
apresentadonafigura.
Representaoesquemticadeumafuradeiradecoluna.
147
b) Furadeiras portteis: Foram desenvolvidas para facilitar a furao de
orifcios que se localizam em posies difceis. O princpio bsico de
funcionamento consiste pela fora muscular do operador (avano) e a
rotaodabrocarealizadaporummotoreltrico.
c) Furadeira de bancada: So furadeiras de dimenses pequenas,
limitados por um motor eltrico com potncia mdia de 0,5 HP, onde o
avano da broca ao encontro da pea, tambm obtido pela fora
musculardooperador.Nestetipodefuradeirageralmenteapresentamuma
boapreciso,eomandrilportaferramentapodealcanarvelocidadesbem
distintas.
d) Furadeiras Radiais:Sogeralmenteutilizadasemfuraesdepeasde
dimenses elevadas, ou seja, neste caso a furao pode ser realizada em
pontosmuitodistantesdaperiferia.

Mais detalhes sobre os tipos de furadeiras, pesquisar
nas referncias bibliogrficas desse guia e sites e
vdeosdidticossobreoassunto.

Na unidade XII, voc pode perceber que a furao um processo
extremamenteverstilemuitoutilizadonomeioindustrialedeveserobjeto
de estudo para desenvolvimento de novas ferramentas (brocas) que
possibiliteummelhordesempenho.(custoxbenefcio).
Resumindo
148

149
Fresamento

Conhecerosdiversostiposdefresadorasexistenteseseusprincipais
movimentoseaplicaes.
Conhecer e identificar os principais tipos de fresas utilizados nos
processosdefresamento.
Analisar os tipos de operaes de fresamento/ferramental
necessrioparaexecuodoprocesso.

Introduo
O fresamento uma das diversas operaes de usinagem onde o

material removido por uma ferramenta que trabalha por movimentos
giratrios, que geralmente possuem diversos gumes cortantes, onde cada
um desses gumes responsvel pela remoo de uma pequena
quantidadedemetal.Essasferramentascortessousualmenteconhecidas
porFresa.Chiaverini,(1986).

150
SegundoDinizetall(2010)aoperaodeusinagemporfresamento
podesercaracterizadapor:
a) Ferramenta (fresa): Constituda pelas arestas cortantes que so
introduzidasemtornodeumeixo;
b) Movimento de corte: Conforme estabelecido pela rotao da fresa em
tornodoseueixo;
c)Movimentodeavano:Maiscomumente,realizadopelamovimentao
da pea (fixada na mesa da mquina) ao encontro da ferramenta (fresa)
emrotao.
A versatilidade da operao de fresamento proporciona usinagem
de superfcies em qualquer direo, ou seja, nesta operao, tanto a pea
quantoaferramentapodemsermovimentadasemmaisdeumadireoao
mesmo tempo, alm do mais a grande variedade de ferramentas (fresas)
permitem usinar materiais nos mais variados formatos, devido aos mais
diversosmodelosdegeometriasapresentadospelasferramentas.
Maisdetalhessobrefresagem,consulteoLink:
http://fresagemformacao.blogspot.com.br/2013_04_01_
archive.html
13.1 - Tipos de fresadoras

Segundo Chiaverini, (1986) o equipamento, ou mquina operatriz
responsvel pela operao de fresamento a fresadora. Basicamente, as
fresadorasforamdesenvolvidasemtrstiposdistintos,cadaumaparauma
aplicaoemespecfico:
151
a) Fresadora Horizontal: So constitudas de base, responsvel pela
sustentaodosoutroscomponentes,comoporexemplo:
- Coluna: que possui a rvore e seu mecanismo motor e eixo porta-
ferramenta; - Suporte: que se move horizontalmente (90 em relao ao
movimentodocarro);
Nas fresadoras horizontais possvel submeter a pea sob
usinagem em trs movimentos distintos, ou seja, movimento vertical (pelo
suporte)edoismovimentoshorizontais,perpendicularesentresi(pelocarro
e a mesa). As figuras ilustram as principais partes de uma fresadora
horizontal e seus movimentos e a representao esquemticas das
principaisoperaesdefresamentohorizontal,respectivamente.
FresadoraHorizontal:Principaiscomponenteseosseusrespectivos
movimentos.
152
Fonte: CHIAVERINI, (1986)

Representaoesquemticadasprincipaisoperaesdefresamento
horizontal.
153
b) Fresadora Vertical: Este tipo de fresadora empregado em operaes

especficas,ouseja,quandosenecessitagirarafresaemumeixovertical.
Os principais componentes desse tipo de fresadora podem ser
classificadosem:
- Base: Ondeestaligadaosuportequesemovimentaverticalmente;
- Suporte:sobreosuporte,localiza-seocarro(quedotadodemovimento
horizontal);
- Mesa: Esta situada sobre o carro, onde as peas sob usinagem ficam
fixadas;
- Montante:Situa-senabase;
- Cabeote: Situa-se na parte superior da base, responsvel pela
transmisso que acionam o porta-ferramenta, que se localiza no eixo
vertical.
vertical.
154
Fonte: Adaptado, CHIAVERINI, (1986)

vertical.
155
Fonte: Adaptado, CHIAVERINI, (1986)

c) Fresadora Universal: So fresadoras que permitem o trabalho com a
ferramenta tanto no eixo horizontal como no eixo vertical, ou segundo um
eixoinclinadoouoblquoqualquer,ouseja,podeseraplicadosemtodasas
condies de fresamento e na execuo dos mais variados formatos de
perfis,geralmentesodestinadasaoperaesdeusinagemseriada.
Representao esquemtica de uma fresadora universal
156
Fonte: FRESAGEM FORMAO, (2014).

Uma das principais caractersticas das fresadoras universais a
introduo de um dispositivo chamado de divisor universal, que permite
realizar diversas operaes de fresamento (diversos ngulos) ao redor de
uma circunferncia, e at mesmo na execuo de ranhuras helicoidais ao
longodeumasuperfciecilndrica.
Atualmente, existem ainda algumas variaes destes trs tipos de
fresadoras, mas de um modo geral executam as mesmas operaes, mas
soconstrudasparaaplicaesmaisespecficaseapresentamumamaior
preciso e maior rapidez na execuo das usinagens, como por exemplo,
as fresadeiras omniversal (universal com amesa que pode ser inclinada),
duplex(doiseixos-rvoresimultneos),triplexemultiplex.
157
13.2 - Principais operaes de fresamento
Segundo Diniz, et all, (2010) as fresadoras so capazes de executar
diversos tipos de operaes dependendo de sua configurao, acessrios
eferramentas.Asprincipaisoperaessoilustradasabaixonafigura.
Representao esquemtica das principais operaes de fresamento que

podemserexecutadasporumafresadora.

Fonte: Adaptado, FRESAGEM FORMAO, (2014).
158
Onde:
(a)Canais;
(b)Eixos;
(c)RasgosdeChaveta;
(d)Furao;
(e)Cavidades(bolses);
(f)Superfcies(plana,curva(convexaecncava)ecomplexa;
(g)Engrenagensecremalheiras.
13.3 - Tipos de fresas

Segundo Diniz, at all (2010) existem diversos tipos de fresas, e
geralmente as mesmas so fabricadas de ao rpido, ao rpido com
cobertura de metal duro, que so utilizadas de acordo com a aplicao, e
geralmentesoclassificadasem:
a) Fresas cilndricas: Existem diversas fresas cilndricas, (conforme figura
13.6) que so geralmente classificadas em fresas de discos (ferramentas
mais estreitas) e fresas de haste, mais conhecida por fresas de topo
(ferramentasquepossuemasuaprpriahaste).
159
Representaoesquemticadealgumasfresascilndricas.
Fonte: FRESAGEM FORMAO, (2014)

b) Fresas cnicas ou angulares: So aquelas que podem ter apenas um
ngulo, ou fresas para encaixes (cauda-de-andorinha, geralmente com
hasteincorporada)oupossuirdoisngulos(semhasteincorporada).
160
Representaoesquemticadefresacnicasouangulares.
Fonte: FRESAGEMFORMAO, (2014)

(a) Fresa cauda de andorinha
(b) Fresa biangular simtrica
c) Fresas de Forma: So aquelas destinadas para trabalhos especiais, e

tambm so conhecidas por fresas cnicas. Estes tipos de fresas so
destinadasparagerarsuperfciesespeciais,comoporexemplo,dentesde
engrenagem, superfcies cncavas ou convexas, raios de concordncia,
etc.Afigura13.8ilustraalgunstiposdessasfresas.
161
Representaoesquemticadealgunstiposdefresasdeforma.
Fonte: Adaptado, GOMES, (2013)
(a) Fresa de perfil convexo;

(b) Fresa de perfil cncavo;
(c) Fresa de perfil dentes de engrenagem;
(d) Fresas especiais.

Com base nos outros processos de usinagem j

estudados nas unidades anteriores, pense, reflita e
tente fazer um comparativo entre estes processos,
identificando os tipos de equipamentos, ferramental
utilizado,tiposdemovimentosaplicadoseetc.
162

Na unidade XIII, voc conheceu a operao de usinagem por
fresamento, onde foi possvel conhecer os principais tipos de mquinas
(fresadoras), os diversos tipos de ferramentas de corte (fresas) e grande
diversidade de peas que podem ser fabricadas por essa operao de
usinagem.
Resumindo
163

164
Retificao

Conhecereidentificarosdiversostiposderebolosutilizadosemum
processoderetificao.
Conhecer e identificar os diversos tipos de retificadoras e suas
principaisoperaes.
Conhecer e analisar os principais materiais empregados na
fabricaodosrebolos.

Introduo
Trata-se de uma das operaes de usinagem mais utilizadas na

indstriametalmecnica,etambmumadasmaisimportantes,devidoao
fato de que muitas vezes, a Retificao a operao final da usinagem, e
tem como objetivo principal corrigir as irregularidades das peas
(superficial)quejforamsubmetidasaoutrasoperaesdeusinagem,ou
por outros tratamentos posteriores, como por exemplo, os tratamentos
trmicos,possibilitandoassimaobtenodetolernciasmaisapertadas.
165
Segundo Diniz et all, (2010) antes da introduo de materiais de
ferramentas como o nitreto de boro cbico e materiais cermicos nos
processos de usinagem, a retificao era a nica opo capaz de corrigir
irregularidades decorrentes dos processamentos trmicos por
endurecimento realizados aps as operaes de usinagem. Nos dias de
hoje isso tambm possvel de se realizar tambm pelas operaes de
torneamento tanto em superfcies internas como tambm em superfcies
externas.
14.1 - Rebolos
A retificao consiste em uma operao de usinagem por abraso,

onde a ferramenta utilizada no processo conhecida por rebolo, que so
fabricados de materiais duros (abrasivos) compostos de pequenos gros
quesoaglomerados(unidos),formandoassimumcorpocilndrico(slido)
que vo entrarem contato com a pea erealizar a usinagem por meio de
revoluoemtornodeumeixo.Ferraresi,(2010).
SegundoChiaverini,(1986)atualmenteexisteumagrandevariedade
de formas e dimenses de rebolos, devido a grande variedade de
operaes em que os mesmos podem ser realizados pela retificao.
Basicamente,hcincoelementosfundamentaisquedevemseranalisados
nafabricaodeumrebolo:
a)Tipodematerialabrasivoquecompeosgrosdeumrebolo;
b)Tamanhodosgrosabrasivo(granulao);
c)Materialusadoparaunirosgrosabrasivos(aglomerante);
d)Resistnciadoaglomerante(graudedureza);
166
e)Porosidadedodiscoabrasivo(estrutura).
14.1.1 - Principais operaes executadas pelos rebolos
As principais operaes que podem ser executadas pelos rebolos

podemserdivididasem:
a) Operaes de desbastes: Destinada apenas a remoo superficial de

material, onde a preciso e acabamento no so os fatores mais
importantes;
b) Operaes de retificao: Neste caso, ao contrrio das operaes de

desbastes, a preciso e acabamento so os principais objetivos desta
operao;
c) Operao de afiao: Destinados recuperao dos fios de corte das

ferramentaseosseusrespectivosngulos;
Segundo Chiaverini, (1986) os rebolos podem ser considerados como

ferramentasabrasivasdemltiplosgumescortantes(constitudasporgros
abrasivos)epodemserclassificadospelasuaforma,conformeilustradona
figuraabaixo14.1.
167
Representaoesquemticadealgunstiposderebolosabrasivos.

14.3 - Retificadoras
A mquina operatriz utilizada na operao de retificao
denominadaderetificadoras,juntamentecomosrebolos(ferramentas)so
asresponsveisporexecutararemoodematerialnasuperfciedapea.
Segundo Chiaverini, (1986) as retificadoras podem ser divididas nos
seguintestipos:

a) Retificadora de superfcies externas ou planas: So basicamente
constitudas de: base, sobre a qual corre a mesa (dotada de movimento
longitudinal) e que tambm fixada uma placa magntica para segurar a
pea a ser retificada, j na coluna esta ligada o rebolo (movimento de
rotao) onde o mesmo pode ser movimentado para cima ou para baixo
(aproximando ou distanciando da pea a ser retificada). As retificadoras
planas podem ser horizontais ou verticais, a nica diferena que na
retificadoravertical,oeixodoreboloperpendicularmesaretificadora.
168
Representaoesquemticadeumaretificadoraexternaouplanaeseus
respectivosmovimentos.

b) Retificadoras de superfcies internas: Geralmente neste tipo de
retificadora,apeaficapresanocabeotedamquinacommovimentode
rotao.Jomovimentodeavanopodeserrealizadopelorebolooupelo
cabeote (axial ida e volta). Onde se retira o rebolo, e adiciona um novo
movimento de penetrao radial, para remoo de uma nova camada de
materialeassimsucessivamenteatqueseretireaquantidadenecessria.
169
Representaoesquemticadeumaretificadoracilndricaeseus
Fonte: DINIZ, et all, (2010).
c) Retificadoras Universais: So basicamente constitudas de mesa que

desliza longitudinalmente (geralmente por comando hidrulico); cabeote
giratrio porta-peas; cabeote contra ponta (para fixar a pea); suporte
porta-rebolos(afastar/aproximardapeaaserusinada)eaindanosuporte
dispe de um sistema rebatvel para retificao interna. Nas retificadoras
universaispodemserrealizadasoperaesderetificao:
-Externasdesuperfciescilndricas;
-Retificaesexternasdesuperfciescnicas;
-Retificaesinternasdesuperfciescilndricas;
-Retificaesinternasdesuperfciescnicas;
170
Representaoesquemticadeumaretificadorauniversaleseus
d) Retificadoras sem centro: Nesse tipo de retificao, uma pea

cilndrica comprimida e de dimetro pequeno fixada entre centros numa
retificadora cilndrica, e a retificao ocorre mediante a ao do rebolo de
maior dimetro, que gira em grande velocidade e comprime a pea, que
gira sobre si mesma devido ao atrito originado pelo rebolo menor, que no
qualgiranosentidoindicadopelaflecha.
171
Representaoesquemticaretificadorasemcentro.
Fonte: CHIAVERINI, (1986).

Os eixos dos rebolos (maior e menor) no so
paralelos, mas forma entre si um ngulo que pode
variarde1a3.
172
Segundo Chiaverini (1986) as principais operaes de retificao
utilizadaspodemserilustradasconformefiguraabaixo.
Representaoesquemticadealgumasoperaesderetificao.
Fonte: CHIAVERINI, (1986).
Conformevistonessaunidade,penseumpoucomais,
reflita, e responda: Qual o objetivo principal de
retificaoemumaoperaodeusinagem?
173

Ao final dessa unidade, podemos compreender melhor a
importncia do processo de retificao, como um processo de usinagem
porabraso(geralmenteaetapafinaldausinagem)ondeoseuobjetivo
principal na usinagem conferir um melhor acabamento com valores
dimensionaismaisrgidos(preciso).
Resumindo
174
175

AmetalrgicaJXempresaconceituadanafabricaodepeaspor
usinagemprecisafabricarapenasumapeaapartirdeumamatriaprima
bruta (figura-a) em uma pea final (figura-b). Com base nos estudos
realizados em nosso guia, descreva passo a passo a sequncia mais
adequada e quais as operaes de usinagem e ferramentas que seriam
necessriasparaafabricaodessapea.Lembrandoqueamatriaprima
usada(lingote)umaoSAE-1020.

Estudo de Caso
176
- CASILLAS, A.L. Mquinas, Diral Grfica Editora Ltda, So Paulo, 1981, 3

ed.
-BORGES,J.B.Apostila: Usinagem Bsica,Ararangu,2009
- CHIAVERUNI,V. Tecnologia Mecnica Processos de fabricao e
tratamento.SoPauloMakron.1986.2aedio.
- CIMM, Centro de informao metal mecnica. Disponvel em: < http:
//www.cimm.com.br/portal/material_didatico/Usinagem#.
UnjZV_mkofo>. Acesso em: 05mai.2014,16:14:12.
-COSTA, E.S; SANTOS, D.J. Apostila: Processos de usinagem, Divinpolis,
2006.
- DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos; LEMOS,
Nivaldo. Tecnologia da usinagem dos materiais. Coppini, 7 Edio. So
Paulo:ArtliberEditoraLTDA,2010.
-EURICO,L.Apostila:Processosdefabricao,Lisboa,2013.
- FERRARESI, D. Fundamentos da usinagem dos metais. Editora Edgard
BlucherLtda,2010.
-FREIRE,J.M.Torno Mecnico,LivrosTcnicoseCientficosEditoraS.A.Rio
deJaneiro1984.
Referncias Bibliogrficas
177
- Formao em Fresagem. Disponvel em: < http: //www.
fresagemformacao.blogspot.com.br. Acesso em: 12mai.2014,13:11:19.
-GERLING,H.A Volta da Mquina Ferramenta,LivroIbero-AmericanoLtda,
RiodeJaneiro1967.
- GOMES, R.M. Apostila: Curso profissional de manuteno industrial-
fresagem,2013.
-SENAI-SP.Apostila: Usinagem Tecnologia do corte.SoPaulo,1998.
- VIEREGGE, G. Zerspunung der Eistenwrkstoffe. Verlag Stahleisen,
Dusseldorf,1959.

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1

OLIVEIRA, Fabiano Farias. Guia de Estudo Processos de

EMENTA DA DISCIPLINA _________________________________________________________ 12

Dando sequncia aos nossos estudos sobre os diversos processos

Orientaes gerais da disciplina

Apresentar as principais operaes de Usinagem e os seus conceitos

Apresentar um breve histrico dos processos de fabricao por

A quantidade de operaes de usinagem muito grande, o que

Conhecer os principais movimentos e direes envolvidos em um

2.1- Principais movimentos de Usinagem

f) Movimentos de ajuste: Esta relacionado ao movimento de correo

2.3 - Direes de Movimentos e Percurso Ferramenta/Pea

b) Direo de avano: Esta relacionada a direo instantnea do

f) Percurso efetivo de corte (I

2.4.1 - Movimentos de corte Rotativo

2.4.2 - Representao esquemtica movimento de corte rotativo.

Com o torno, por exemplo, so realizados os movimentos rotativos;

2.4.3 - Movimentos de corte Linear

Fonte: Adaptado, SENAI, (1998).

NOTA: A velocidade de corte o parmetro de corte mais importante no

Fonte: Adaptado, SENAI, (1998).

(a) Operao de furao;

Segundo, Costa e Santos, (2006) a velocidade de avano pode ser obtida

2.5.1 - Velocidade de Avano para ferramentas monocortantes.

Fonte: Adaptado, SENAI, (1998).

(a) Operao de torneamento;

Fonte: SENAI, (1998).

2.6.1 - Tempo de corte nos movimentos rotativos

A cada passe, a espessura diminui e a superfcie usinada vai

Conhecer e identificar os principais ngulos de cunha de corte e a

Fonte: Costa e Santos, (2006).

3.1 - ngulo da Cunha ou ngulo do Gume

Fonte: Costa e Santos, (2006).

Fonte: Adaptado, SENAI, (1998)

b) Superfcie de folga ou incidncia (A):Estarelacionadasuperfcieda

Fonte: Adaptado, SENAI, (1998).

Fonte: Adaptado, SENAI, (1998).

a) Aresta principal de corte (S): Apresenta uma interseco entre as

Fonte: Adaptado, SENAI, (1998).

c) Plano de Corte Principal (Ps): Passa pelo ponto de corte escolhido,

a) ngulo de sada (): Este relacionado ao ngulo entre a superfcie de

- Influncia diretamente na fora e na potncia necessria ao corte, no

Os ngulos de sada () podem ser negativos positivos e nulos, e so

* ngulos de sada () negativos: So geralmente

Fonte: Adaptado SENAI (1998).

* ngulos de sada () positivos: So utilizados na

Fonte: Adaptado SENAI (1998).

b) Angulo de cunha da ferramenta (): Estarelacionadoentreosngulos

c) ngulo de Folga (): Estarelacionadoaosngulosentreasuperfciede

Fonte: COSTA e SANTOS (2006).

* ngulo de inclinao () positivo: Geralmente o

Fonte: Adaptado SENAI (1998).

O contato da pea com a ferramenta ocorre, porm, numa regio

Fonte: SENAI (1998).

As principais funes do ngulo de incidncia () em um processo

Valores recomendados para ngulos de Sada ()

Para saber mais detalhes, pesquise sobre as

a) Profundidade de corte (p): Tambm conhecida por largura de

Fonte: Adaptado, FERRARESI, (2010).

Na unidade III, estudamos a importncia dageometria de corte nas

Durante a formao dos cavacos, a velocidade e as deformaes

4.2 - Tipos de Cavacos

Fonte: Adaptado, FERRARESI, (2010).

Fonte: Adaptado, FERRARESI, (2010).