Tema 4 Soldadura Por Fusión Mediante Resistencia y Oxígeno y Gas Combustible

Sistemas de fabricacin y organizacin industrial Curso 2012/13
SOLDADURA POR RESISTENCIA SOLDADURA POR RESISTENCIA

Soldadura por fusin (en ocasiones por debajo de T
f
)
Unin mediante combinacin de calor y presin.
Calor generado mediante resistencia elctrica
Se funden las superficies de empalme.
Si t t f d t t l d ll Sin gas protector, fundente o metal de relleno.
Los electrodos no son consumibles.
Figura31.12 Groover 2007
F t d t i l ld d i t i Fuente de potencia en la soldadura por resistencia
La energa calorfica aplicada depende de:
Flujo de corriente. j
Resistencia del circuito.
Intervalo en el que se aplica la corriente.
2
H=Calorgenerado[J]
I C i t [A]
H=I
2
Rt
I=Corriente[A]
R=Resistenciaelctrica[]
t=tiempo[s]
V lt j b j 10 V Voltaje bajo: 10 V
Tiempo: 0,1 0,4 s (soldadura por puntos)
Corrientes elevadas: Corrientes elevadas:
5000 20000 A
Razones de corriente elevada:
El trmino al cuadrado de la ecuacin amplifica el efecto de la El trmino al cuadrado de la ecuacin amplifica el efecto de la
corriente.
Resistencia muy baja ( 0.0001)
R i t i l d Resistencia es la suma de:
Resistencia de los electrodos.
Resistencia de las piezas de trabajo. p j
Resistencias de contacto entre los electrodos y las piezas de trabajo
Resistencia de contacto de las superficies de empalme.
S b l fi i d l t l i t i Se busca que las superficies de empalme tenga la resistencia
El t d i ti id d b j Electrodos con resistividad baja:
Se suele utilizar cobre.
Resistividad piezas de trabajo: p j
Depende del espesor y del tipo de material.
Resistencia de contacto entre electrodo y piezas de trabajo:
S d i di l d Se determina mediante el rea de contacto:
Mediante el tamao y forma del electrodo.
Tambin depende del estado de las superficies:
Limpieza de las superficies de trabajo.
xido en el electrodo.
Resistencia en la superficie de empalme: Resistencia en la superficie de empalme:
Acabado de la superficie.
Limpieza.
rea de contacto.
Presin.
Una soladura satisfactoria depende de:
Presin
Calor.
Funciones de la presin: Funciones de la presin:
Obligar contacto entre electrodos y piezas de trabajo.
Obligar contacto entre las superficies de trabajo.
Presionar las superficies de empalme.
Ventajas de la soldadura por fusin:
No requiere material de relleno No requiere material de relleno.
Altas velocidades de produccin.
Posible automatizacin del proceso.
Menor nivel de habilidad del operador (si el proceso es manual)
Buena repetitividad.
Desventajas: Desventajas:
Coste inicial del equipo alto.
Tipos de unin limitadas a uniones sobrepuestas
P d ld d i t i Procesos de soldadura por resistencia
Soldadura de puntos por resistencia (RSW):
Proceso predominante de soldadura por resistencia. p p
Fusin en una ubicacin determinada de la zona de empalme.
Uso en aplicaciones que no requieren ensamble hermtico
U i d l i tli 3 Unin de lminas metlicas 3mm.
Pepita de soldadura: = 5 10 mm.
Aplicaciones:
Automviles (carrocera tiene 10000 soldaduras) .
Aparatos domsticos.
Muebles metlicos.
Otros productos fabricados a partir de lminas metlicas.
Materiales de electrodos:
Aleaciones de cobre Aleaciones de cobre.
Mezcla de cobre y tungsteno (mayor resistencia al desgaste).
- Pasos en un ciclo de soldadura de puntos:
E i t i i d ld d t Existen varios equipos de soldadura por puntos:
Soldadura de puntos con balancn:
Electrodo inferior estacionario
Electrodo superior mvil que sube y baja para soldar.
Soldadura de puntos tipo prensa: Soldadura de puntos tipo prensa:
Similar al anterior
Trabajos grandes.
L j i d t b j La prensa ejerce mayor presin de trabajo.
Pistolas porttiles de soldadura de puntos:
Electrodos opuestos dentro de un mecanismo de pinzas.
Usadas en plantas de ensamble final de carroceras de
automviles
Se suelen utilizar a travs de robots mviles.
S ld d d t i t i (RSEW) Soldadura de costura por resistencia (RSEW)
Los electrodos son ruedas giratorias.
Normalmente se producen uniones hermticas: p
Puntos sobrepuestos a lo largo de la unin (a).
Costura continua (c).
Las ruedas giran y se aplica corriente a una determinada Las ruedas giran y se aplica corriente a una determinada
frecuencia.
La frecuencia determina el espaciado entre pepitas de soldadura.
Soldadura con movimiento continuo (a):
Giro de rueda a velocidad constante.
Corriente se activa a intervalos que se corresponden con el
espaciado deseado entre los puntos de soldadura.
Normalmente puntos de soldadura sobrepuestos.
Soldadura de puntos con rodillo (b):
Se reduce la frecuencia.
Existe espacios entre puntos.
Soldadura con corriente constante (c): ( )
La corriente no se activa y desactiva.
Costura soldada continua.
S ld d d i i t i (RPW) Soldadura de proyeccin por resistencia (RPW)
Unin en uno o ms puntos de contacto relativamente pequeos.
Puntos de contacto:
Los determinan el diseo de las piezas a unir.
Proyecciones, grabados
Variacin del mtodo: Variacin del mtodo:
Soldadura de alambre transversal
Figura31.17 Groover 2007 Figura31.18 Groover 2007
S ld d i t t (FW) Soldadura instantnea (FW)
Se utiliza para realizar uniones empalmadas.
Metodologa: g
Se ponen las dos superficies a unir.
Se aplica corriente elctrica para calentar las superficies hasta fusin.
A continuacinlas superficies se oprimen para formar la soldadura. A continuacin las superficies se oprimen para formar la soldadura.
Se generan ciertos arcos (destellos instantneos)
Se desborda un poco de metal fuera de la unin.
Mecanizado posterior para dar uniformidad Mecanizado posterior para dar uniformidad.
A li i Aplicaciones:
Soldadura empalmada de tiras de acero en operaciones de
laminado.
Unin de e tremos en el estirado de alambres Unin de extremos en el estirado de alambres.
Soldadura de partes tubulares
Soldadura con recalcado (UW)
Similar a soldadura instantnea.
Las superficies se oprimen durante el calentamiento.
No se producen arcos No se producen arcos.
Se calienta por debajo del punto de fusin.
Cuando se calienta la pieza de trabajo se aumenta la fuerza
Se produce un recalcado.
S ld d i (PEW) Soldadura por percusin (PEW)
Similar a soldadura instantnea.
Duracin muy breve del ciclo de soldadura (1 10 ms) y ( )
Metodologa:
Calentamiento rpido mediante rpidas descargas de corriente
A continuacinpercusin inmediata de una pieza contra la otra A continuacin percusin inmediata de una pieza contra la otra
Calentamiento localizado.
Se usa en aplicaciones electrnicas (componentes pequeos muy
sensibles al calor) sensibles al calor)
S ld d i t i d lt f i (HFRW) Soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFRW)
Metodologa:
Corriente alterna de alta frecuencia para el calentamiento.
Seguido de aplicacin rpida de fuerza de recalcado.
Frecuencias: 10- 100 kHz
Los electrodos hacen contacto justo antes de la zona de unin Los electrodos hacen contacto justo antes de la zona de unin
Variante:
Soldadura de induccin por alta frecuencia (HFIW).
Calentamiento mediante bobina de induccin Calentamiento mediante bobina de induccin.
Aplicaciones:
Soldadura empalmada continua de costuras longitudinales en
t b tli tubos metlicos.
S ld d d t b t Soldadura de tubos con costura:
a) Soldadura por resistencia de alta frecuencia.
b) Soldadura por induccin de alta frecuencia
SOLDADURA CON OXGENO Y GAS COMUSTIBLE SOLDADURA CON OXGENO Y GAS COMUSTIBLE
Soldadura con oxiacetileno (OAW)
Soldadura por fusin mediante flama de alta temperatura. p p
Flama:
Se genera mediante la combustin de acetileno y oxgeno.
Se dirige mediante un soplete de soldadura Se dirige mediante un soplete de soldadura
A veces se utiliza material de relleno (con fundente).
En ocasiones se aplica presin entre las superficies.
R i i Reaccin qumica:
1 Etapa:
C
2
H
2
+O
2
CO
2
+H
2
+calor
2 Etapa: p
2CO
2
+ H
2
+ 1.5O
2
2CO
2
+ H
2
O + calor 2CO
2
+H
2
+1.5O
2
2CO
2
+H
2
O+calor
L d t d b ti i ibl l fl Las dos etapas de combustin son visibles en la flama.
1 Etapa:
Flama neutral de color blanco.
Mxima temperatura en la punta del cono (3480 C)
2 Etapa:
Aparece en la cubierta externa (colores de azul a naranja)
Menor temperatura que en el cono interno.
La cubierta exterior protege de la atmsfera circundante a la
superficie de trabajo. p j
C l lib d l d (55 10
6
J /
3
) Calor liberado elevado (55 x 10
6
J /m
3
)
El acetileno es muy inflamable (es peligroso)
Se producen muchas prdidas de energa ( 70 y 90%)
Los equipos son porttiles y relativamente baratos.
Aplicaciones:
Produccin en bajas cantidades Produccin en bajas cantidades.
Trabajos de reparacin.
Normalmente se ejecuta de forma manual (habilidad del soldador)
G lt ti l ld d Gases alternativos para la soldadura con oxgeno y gas
combustible
Tabla 31 2 Groover 2007 Tabla31.2 Groover 2007
S ld d i (OFW) Soldadura por gas a presin (OFW)
Metodologa:
Calentamiento de superficies mediante mezcla de combustible
apropiada
Aplicacin de presin para unir superficies
OTROS PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIN OTROS PROCESOS DE SOLDADURA POR FUSIN
a)SOLDADURACONHAZDEELECTRONES
b)SOLDADURACONHAZORAYOLSER
Soldadura con haz de electrones
Calentamiento de las piezas de trabajo:
Corriente de electrones muy concentrada y de alta intensidad.
La corriente choca contra la superficie de trabajo. La corriente choca contra la superficie de trabajo.
Requerimientos de potencia:
Utilizacin de alto voltaje para acelerar electrones (10 150 kV)
Corrientes bajas.
Densidades de potencia elevadas (concentradas en superficie pequea)
Se dividen en tres tipos: Se dividen en tres tipos:
Soldadura al alto vaco:
Soldadura se realiza en el mismo vaco que para la generacin de
gas gas.
Soldadura al medio vaco:
Soldadura en cmara separada.
Vaco parcial Vaco parcial.
Soldadura sin vaco:
Soldadura a presin atmosfrica
P i i l Procesos sin o con vaco parcial:
Ventajas:
Menores tiempos de carga y descarga de la pieza de trabajo.
Inconvenientes:
Incorporacin de divisores de vacio.
Separacin de la cmara de vaco del generador del haz Separacin de la cmara de vaco del generador del haz
Menor calidad de la soldadura
Menor control de la anchura y profundidad de la soldadura.
Se utiliza en: Se utiliza en:
Metales que puedan soldarse con arco elctrico.
Metales refractarios que no pueden soldarse con arco.
Soldado de lminas delgadas y gruesas.
A li i i d t i l Aplicaciones industriales:
Automovilstica.
Aeronutica.
Aeroespacial.
Nuclear.
Ventajas generales: Ventajas generales:
Soldaduras de alta calidad con perfiles profundos o estrechos.
Zonas afectadas por el calor bien delimitadas.
Baja distorsin trmica.
Velocidades de soldadura altas.
No se usa metal de relleno ni fundentes ni gas protector No se usa metal de relleno, ni fundentes, ni gas protector.
Desventajas generales:
Equipos costosos.
Preparacin y alineacin precisas de la unin.
Generacin de rayos X (proteccin para los humanos).
S ld d h l Soldadura con haz o rayo lser
Unin mediante energa de un haz luminoso coherente altamente
concentrado y enfocado a la unin que se va s a soldar
Utiliza gas protector
concentrado y enfocado a la unin que se va s a soldar
Sin material de relleno
Ventajas:
Acabados de alta calidad Acabados de alta calidad.
Penetracin profunda.
Zona afectada por el calor estrecha
SIMILARASOLDADURACON
HAZDEELECTRONES
No requiere cmara de vaco
No se emiten rayos X
Desventajas: Desventajas:
No admite soldaduras tan profundas como en el haz de electrones.
No tiene alta relacin profundidad/anchura

Tema 4 Soldadura Por Fusión Mediante Resistencia y Oxígeno y Gas Combustible

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Tema 4 Soldadura Por Fusión Mediante Resistencia y Oxígeno y Gas Combustible

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Sistemas de fabricacin y organizacin industrial Curso 2012/13

SOLDADURA POR RESISTENCIA SOLDADURA POR RESISTENCIA

Vous aimerez peut-être aussi