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Chapitre 1

Concepts et stratgies de
maintenance
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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE
I INTRODUCTION :
A la fin des annes 70, lentretien tait souvent le parent pauvre des services de lentreprise. Les dirigeants le
considraient uniquement comme un poste de dpenses et ne pensaient qu rduire ses cots.
Lentretien se contentait dintervenir sur un systme dfaillant pour relancer la production et effectuait les oprations
courantes prconises par le constructeur. Il ny avait donc pas de prise en compte des caractristiques spcifiques et
des conditions de fonctionnement (cadence, anciennet, temprature ambiante, etc.) des matriels. On pouvait donc
tre conduit effectuer (sans valuation priori ou posteriori) trop ou pas assez dentretien.
Les choses ont volu : la part du cot machine dans le cot de production ne cesse daugmenter aux dpends de celui
de la main-duvre. Ceci est d lautomatisation presque systmatique des procds, et leurs cots croissant.
Ainsi les arrts inopins cotent cher.
Dans ces conditions, la fonction maintenance est devenue stratgique.
Entretenir, cest subir alors que maintenir, cest prvoir et anticiper.
Les cots directs de maintenance sont devenus secondaires voire ngligeables par rapport aux cots indirects (non
production, consquences de la panne).
Pour le gestionnaire la disponibilit des machines est devenue lindicateur cl.
Paralllement cette volution, la maintenance sest dote de mthodes de gestion, dorganisation, daide au
diagnostic des pannes, de stratgies.
Des techniques dauscultation sophistiques se sont dveloppes (analyse vibratoire, analyse des huiles,
thermographie IR, etc.). La qualification des techniciens sest accrue.
La gestion de la maintenance requiert aujourdhui une spcialisation professionnelle (STS, IUT, coles dingnieurs)
II APPROCHE ECONOMIQUE DE LENTREPRISE :
Lentreprise et un agent conomique dont lactivit principale est de produire des biens ou des services destins tre
vendus sur le march des biens de consommation ou de production.


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III LA FONCTION MAINTENANCE :
31 Dfinition selon la norme NF-EN 13306 :
La maintenance est lensemble de toutes les actions techniques,
administratives et de management durant le cycle de vie d'un bien, destines
le maintenir ou le rtablir dans un tat dans lequel il peut accomplir la
fonction requise.
La fonction maintenance a pour but de garantir la disponibilit des
quipements de production.
32 Terminologie :
Stratgie de maintenance : mthode de management utilise en vue d'atteindre les objectifs de maintenance.
Management de la maintenance : toutes les activits des instances de direction qui dterminent les objectifs,
la stratgie et les responsabilits concernant la maintenance et qui les mettent en application par des moyens
tels que la planification, la matrise et le contrle de la maintenance, l'amlioration des mthodes dans
l'entreprise, y compris dans les aspects conomiques.
Objectifs de maintenance : buts fixs et accepts pour les activits de maintenance. Ces buts peuvent
comprendre par exemple la disponibilit, les cots, la qualit du produit, la protection de l'environnement, la
scurit.
Logistique de maintenance : ressources, services et moyens de gestion ncessaires l'excution de la
maintenance. La logistique de maintenance peut inclure par exemple le personnel, les quipements d'essai, les
ateliers, les pices de rechange, la documentation, les outils, etc.
33 Situations de la Fonction Maintenance au sein de lentreprise :


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Il existe 2 tendances quant au positionnement de la maintenance dans lentreprise :
La centralisation o toute la maintenance est assure par un service. Les avantages sont :
o Standardisation des mthodes, des procdures et des moyens de communication
o Possibilit dinvestir dans des matriels onreux grce au regroupement
o Vision globale de ltat du parc des matriels grer
o Gestion plus aise et plus souple des moyens en personnels
o Rationalisation des moyens matriels et optimisation de leur usage (amortissement plus rapide)
o Diminution des quantits de pices de rechange disponibles
o Communication simplifie avec les autres services grce sa situation centralise
La dcentralisation, o la maintenance est confie plusieurs services, de dimension proportionnellement plus
modeste, et lis chacun des services de lentreprise.
Dans ce cas, le service maintenance na pas de direction unique. Les diffrents ples maintenance adjoints aux
autres services de lentreprise dpendent bien souvent hirarchiquement de ces derniers.
Les avantages sont :
o Meilleures communications et relations avec le service responsable et utilisateur du parc maintenir
o Effectifs moins importants dans les diffrentes antennes
o Ractivit accrue face un problme
o Meilleure connaissance des matriels
o Gestion administrative allge
Il va de soi que les 2 modles dorganisation tant contraires, les avantages de lun sont souvent les inconvnients de
lautre.
Exemple dorganisation :
Service
administatif
autres unite 1
unite 2
unite 3
unite 4
incomplet
fonction
PRODUCTION
fonction
ETUDES
METHODES ORDONNANCEMENT
antenne 1
antenne 2
antenne 3
antenne 4
atelier central
REALISATION
fonction
MAINTENANCE
service
technique
service
commercial
Direction generale
d'usine


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Organisation
fonctionnelle

Titre du diagramme
PLANIFICATEUR INGNIEUR
CONTREMATRE
MCANIQUE
CONTREMATRE
LECTRIQUE
CONTREMATRE
FLOTTAISON
CONTREMATRE
PLOMBIER
CONTREMATRE
GNRAL
MAINTENANCE

Organisation
Centralise

SUPERVISEUR
MCANICIENS
SUPERVISEUR
LECTRICIENS
SUPERVISEUR
PLOMBIER
SUPERVISEUR
GNRAL
DIRECTEUR OU
INGNIEUR
D'USINE
V.P.
PRODUCTION


Organisation
dcentralise

QUIPE
MAINTENANCE
QUIPE
PRODUCTION
SUPERVISEUR
SERVICE 1
QUIPE
MAINTENANCE
QUIPE
PRODUCTION
SUUPERVISEUR
SERVICE 2
DIRECTEUR de la
PRODUCTION
V.P.
PRODUCTION



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34 Fonction Maintenance et systmes de management :

35 Domaines daction de la fonction maintenance :
Dans une entreprise, il existe un grand nombre de matriels diffrents qui sont lis ou non la production. Cest dans
ce contexte quapparat la ncessaire polyvalence des techniciens de maintenance ainsi que leurs capacits
dadaptation. La liste (non exhaustive) qui suit permet de se rendre compte de la varit des actions qui constituent
souvent le quotidien de la mission dun service maintenance :
- Maintenance prventive et corrective de tous les systmes dont le service a la charge ainsi que toutes les
oprations de rvisions, contrles, etc.
- Travaux dinstallation et de mise en route de matriels neufs
- Travaux directement lis aux conditions de travail : scurit, hygine, environnement, pollution, etc.
- Amlioration, reconstruction et modernisation des installations
- Gestion des pices de rechange, des outillages et des moyens de transport et de manutention
- Fabrication de certaines pices dtaches
- Travaux divers dans les locaux de lentreprise, agrandissements, dmnagements
- Gestion des diffrentes nergies et des rseaux de communication
Pour tous ces points, lobjectif permanent est de maintenir les matriels dans un tat optimal de service. La priorit sera
bien sur toujours oriente vers loutil de production.
Le service maintenance doit donc matriser le comportement des matriels en grant les moyens ncessaires et
disponibles. Cest l que limportance de la mutation de lentretien traditionnel vers une logique de maintenance prend
toute son importance.

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36 Importance de la maintenance par rapport lactivit de lentreprise :
Limportance de la maintenance diffre selon le secteur dactivit. La proccupation permanente de la recherche de la
meilleure disponibilit suppose que tout devra tre mis en uvre afin dviter toute dfaillance. La maintenance sera
donc invitable et lourde dans les secteurs o la scurit est capitale. Inversement, les industries manufacturires
faible valeur ajoute pourront se satisfaire dun entretien traditionnel et limit.
- Importance fondamentale : nuclaire, ptrochimie, chimie, transports (ferroviaire, arien, etc.)
- Importance indispensable : entreprises forte valeur ajoute, de process, construction automobile
- Importance moyenne : industries de constructions diversifies, cots darrts de production limits, quipement
semi automatiques
- Importance secondaire : entreprises sans production de srie, quipements varis
- Importance faible ou ngligeable : entreprise manufacturire, faible valeur ajoute, forte masse salariale
37 Fonctions et tches associes la maintenance :
371 Etudes et mthodes :
Fonctions tudes et mthodes : optimisation des tches en fonction des critres retenus dans le cadre de la politique
de maintenance dfinie par lentreprise.
Etudes techniques :
Etudes damliorations, tudes de conception et de reconception des quipements ou des travaux neufs, analyse des
conditions et des accidents du travail.
Prparation et ordonnancement :
Etablissement des fiches et gammes dinstructions pour le personnel, constitution de la documentation pour les
interventions, tablissement des plannings dinterventions et dapprovisionnements en pices de rechange, rception
et classement des documents relatifs lintervention et remise jour des dossiers techniques.
Etudes conomiques et financires :
Gestion des approvisionnements, analyse des cots (maintenance, dfaillance, fonctionnement), rdaction du cahier
des charges et participation la rdaction des marchs (travaux neufs, investissements, sous-traitance), gestion du
suivi et de la rception de ces marchs.
Stratgie et politiques de la maintenance :
Dfinition, choix et laboration des procdures de maintenance (corrective, prventive), des procdures de contrle,
des procdures dessais et de rception, dtermination des domaines dactions prventives prioritaires, tude des
procdures de dclenchement des interventions, gestion de la scurit dans lorganisation de lenvironnement
industriel.
Pour remplir cette fonction, les techniciens des tudes et des mthodes disposent : de dossiers techniques
fournissant toutes les caractristiques des matriels, des fiches dhistoriques rsumant les oprations dj
effectues, de la documentation constructeurs et fournisseurs, des banques de donnes informatiques.
372 Excution / Mise en uvre :
Laspect pluri techniques de cette fonction ncessite une grande exprience sur les matriels et une connaissance
approfondie des diffrentes technologies. Le technicien devra agir avec beaucoup de rigueur pour rendre son action
efficace. Il sera aid par les documents et procdures tablis par la fonction tudes et prparation .
Les principales tches sont : gestion de lintervention de maintenance, connaissance comportementale du matriel,
pilotage des interventions, application des consignes et rgles dhygine, scurit et conditions de travail, installation
des machines et des matriels (rception, contrle, mise en fonctionnement), information du personnel sur les
quipements, remise en main du matriel aprs intervention, gestion de lordonnancement, tablissement de
diagnostics de dfaillance de matriels, tablissement de consignes dutilisation intgrant les consignes dhygine et
de scurit, gestion des stocks (des pices de rechange, outillages, appareils de contrle)
373 La fonction documentation et ressources :
Indispensable tout le service, cette fonction est la mmoire de lactivit sur laquelle sappuieront les tudes
ultrieures en vue de dfinir une politique de maintenance. Elle est aussi une source inestimable de renseignements
pour la fonction tudes et mthodes .
Les principales tches sont : laboration et tenue des inventaires, constitution et MAJ des dossiers techniques, des
historiques, des dossiers conomiques, constitution dune documentation gnrale, technique et rglementaire,
constitution dune documentation fournisseurs.


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IV LES FORMES DE MAINTENANCE :
41 Les concepts de maintenance :
Lanalyse des diffrentes formes de maintenance repose sur 4 concepts :
Les vnements qui sont lorigine de laction : rfrence un chancier, la subordination un type
dvnement (auto diagnostic, information dun capteur, mesure dune usure, etc.), lapparition dune dfaillance
Les mthodes de maintenance qui leur seront respectivement associes : maintenance prventive
systmatique, maintenance prventive conditionnelle, maintenance corrective.
Les oprations de maintenance proprement dites : inspection, contrle, dpannage, rparation, etc.
Les activits connexes : maintenance damlioration, rnovation, reconstruction, modernisation, travaux neufs,
scurit, etc.
Cette rflexion terminologique et conceptuelle reprsente une base de rfrence pour :
Lutilisation dun langage commun pour toutes les parties (conception, production, prestataires de services, etc.)
La mise en place de systmes informatiss de gestion de la maintenance
42 Les mthodes :
Le choix entre les mthodes de maintenance seffectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit
soprer en accord avec la direction de lentreprise.
Pour choisir, il faut donc tre inform des objectifs de la direction, des directions politiques de maintenance, mais il
faut connatre le fonctionnement et les caractristiques des matriels, le comportement du matriel en exploitation, les
conditions dapplication de chaque mthode, les cots de maintenance et les cots de perte de production.
Le diagramme suivant synthtise selon la norme NF EN 13306 les mthodes de maintenance.
Maintenance
prventive
MAINTENANCE
Maintenance
systmatique
Maintenance
conditionnelle ou
prvisionnelle
ECHEANCIER ETAT DU BIEN
Inspection
Contrle
Visite
DEFAILLANCE
Dfaillance partielle Dfaillance totale
Dpannage Rparation
M

t
h
o
d
e
s

d
e

m
a
i
n
t
e
n
a
n
c
e
E
v

n
e
m
e
n
t
s
O
p

r
a
t
i
o
n
s

d
e

m
a
i
n
t
e
n
a
n
c
e
Maintenance
corrective
Maintenance
curative
Maintenance
palliative


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43 La maintenance corrective :
Dfinitions (extraits normes NF EN 13306) :
Maintenance corrective : maintenance excute aprs dfaillance et destine remettre un bien dans
un tat dans lequel il peut accomplir une fonction requise.
Dfaillance : altration ou cessation de laptitude dun bien accomplir la fonction requise.
Il existe 2 formes de dfaillance :
Dfaillance partielle : altration de laptitude dun bien accomplir la fonction requise.
Dfaillance complte : cessation de laptitude dun bien accomplir la fonction requise.
La maintenance corrective appele parfois curative (terme non normalis) a pour objet de redonner au
matriel des qualits perdues ncessaires son utilisation.
Selon la norme NF EN 13306, la maintenance corrective peut tre :
- Diffre : maintenance corrective qui n'est pas excute immdiatement aprs la dtection d'une panne,
mais est retarde en accord avec des rgles de maintenance donnes.
- Durgence : maintenance corrective excute sans dlai aprs dtection d'une panne afin d'viter des
consquences inacceptables.
Les dfauts, pannes ou avaries diverses exigeant une maintenance corrective entranent une indisponibilit immdiate ou
trs brve chance des matriels affects et/ou une dprciation en quantit et/ou qualit des services rendus.

Fonctionnement Arrt Fonctionnement Arrt
Rparation Dpannage
Performance
optimale
Arrt fortuit suite
dgradation
Arrt brusque
Niveau de performance
t

Il existe deux formes possibles de maintenance corrective :
- Elle existe seule, en tant que mthode :
o Dfinition : Ne rien faire tant quil ny a pas de fume
o Justification : en tant que systme de maintenance.
Lorsque les frais indirects de dfaillance sont minimes et les contraintes de scurit faibles.
Lorsque lentreprise adopte une politique de renouvellement frquent du matriel.
Lorsque le parc est constitu de machines disparates dont les ventuelles dfaillances ne
sont pas critiques pour la production.
- Elle existe en tant que complment rsiduel de la maintenance prventive : en effet, quels que soient la
nature et le niveau de prventif, il subsistera inexorablement une part de dfaillances rsiduelles entranant des
actions correctives. Il faut alors minimiser le cot des actions correctives :
o Par la prise en compte de la maintenabilit ( la conception, lachat).
o Par des mthodes de prparation efficaces (prvision des dfaillances, aide au diagnostic).
o Par des mthodes dintervention rationnelles (changes - standard, outillage spcifique).



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Aprs dfaillance, en entretien, on effectue une action rtablissant la fonction perdue. En maintenance, on effectuera :
- Une analyse des causes de la dfaillance.
- Une remise en tat.
- Une amlioration ventuelle visant viter la rapparition de la panne.
- Une mise en mmoire de lintervention permettant une exploitation ultrieure.
Exemple : un roulement est dfaillant.
- Entretien : On le remplace (change - standard).
- Maintenance : On cherche savoir la cause de sa dfaillance, la frquence et la criticit, de faon viter sa
rapparition (remise en cause du montage, du lubrifiant, des surcharges) et minimiser ses effets (surveillance
par analyse des vibrations).
Maintenance curative ou REPARATION :


1. tat normal
2. tat dfaillant
Dfaillance
3. Rparation
Diagnostic
Remde
5. tat renforc
Arrt programm
4. Modifications,
Amnagements
Rompre le cycle
des dfaillances
A.M.D.E.C.

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Maintenance palliative ou DEPANNAGE :

44 La maintenance prventive :
Maintenance excute des intervalles prdtermines ou selon des critres prescrits et destine
rduire la probabilit de dfaillance ou la dgradation du fonctionnement dun bien (EN 13306 : avril
2001).
Elle doit permettre dviter les dfaillances des matriels en cours dutilisation. Lanalyse des cots doit mettre en
vidence un gain par rapport aux dfaillances quelle permet dviter.
TBF TA TBF
intervention prventive
performance
optimale
niveau de performance
t
V1
V2
V3
visite
prventive
seuil dadmissibilit
recherch
Loi de dgradation recherche

1. tat normal
2. tat dfaillant
Dfaillance
3. Dpannage
Diagnostic
Remde
4. Etat provisoire
Arrt programm
5. Rparation

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441 Buts de la maintenance prventive :
Augmenter la dure de vie des matriels
Augmenter la fiabilit dun quipement, donc diminuer la probabilit des dfaillances en service rduction des
couts de dfaillance et amlioration de la disponibilit
Amliorer lordonnancement des travaux, donc les relations avec la production.
Rduire et rgulariser la charge de travail.
Diminuer les temps darrt en cas de rvision ou de panne
Prvenir et aussi prvoir les interventions coteuses de maintenance corrective
Permettre de dcider la maintenance corrective dans de bonnes conditions
Eviter les consommations anormales dnergie, de lubrifiant, etc. et faciliter la gestion des stocks (consommations
prvues)
Amliorer les conditions de travail du personnel de production
Diminuer le budget de maintenance
Supprimer les causes daccidents graves par moins dimprovisations dangereuses
Les visites prventives permettent de cumuler des informations relatives au comportement du matriel.
- Si les rsultats montrent une loi de dgradation, il sera ais de connatre linstant o une action systmatique
sera possible.
- Sils montrent lexistence de pannes soudaines, rptitives, se rapportant un sous-ensemble dit fragile , une
analyse statistique des rsultats orientera sur une politique de maintenance.
442 La maintenance prventive systmatique :
Maintenance prventive excute des intervalles de temps prtablis ou selon un nombre dfini
dunits dusage mais sans contrle pralable de ltat du bien (EN 13306 : avril 2001).
Mme si le temps est lunit la plus rpandue, dautres units peuvent tre retenues telles que : la quantit de produits
fabriqus, la longueur de produits fabriqus, la distance parcourue, la masse de produits fabriqus, le nombre de cycles
effectus, etc.
Cette priodicit dintervention est dtermine partir de la mise en service ou aprs une rvision complte ou partielle.

Remarque : de plus en plus, les interventions de la maintenance systmatique se font par changes standards.
tat normal
Arrt
programm
Remplacement
systmatique dun organe
Analyse des
organes
remplacs

Optimisation de
la priodicit
Sans contrle

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Cas dapplication :
o Equipements soumis une lgislation en vigueur (scurit rglemente) : appareils de levage, extincteurs,
rservoirs sous pression, convoyeurs, ascenseurs, monte-charge, etc.
o Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves : tous les matriels assurant le transport
en commun des personnes, avions, trains, etc.
o Equipement ayant un cot de dfaillance lev : lments dune chane de production automatise, processus
fonctionnant en continu (industries chimiques ou mtallurgiques).
o Equipements dont les dpenses de fonctionnement deviennent anormalement leves au cours de leur temps de
service : consommation excessive dnergie, clairage par lampes usages, allumage et carburation drgls
(moteurs thermiques), etc.

T=k.MTBF TA T=k.MTBF
intervention systmatique
performance
optimale
niveau de performance
t
dgradation
prvue
seuil dadmissibilit
Loi de dgradation connue
dgradation
prvue
dgradation
possible
dgradation
possible
arrt programm
Marge intervention
corrective
rsiduelle
possible
inspection
priodique
MTBF value

La mise en place dactions prventives systmatiques suppose une connaissance pralable du comportement du
matriel dans le temps. En effet, les interventions systmatiques seront programmes suivant une priodicit, (note
T), obtenue partir des prconisations du constructeur, puis des rsultats oprationnels recueillis lors des visites
prventives ou lors dessais, ce qui permet une optimisation conomique. La connaissance des diffrentes priodes
dinterventions systmatiques permet dtablir un chancier, relatif une machine.
La maintenance prventive systmatique peut tre surveille ou absolue.
- absolue, aucune inspection nest faite entre deux interventions programmes.
- surveille, on programmera des inspections priodiques ayant pour objectif le contrle de lcart entre ltat
constat et ltat estim lors de la dtermination de la MTBF.
Elle peut tre gestion collective ou individuelle.
Gestion collective : correspond la notion de systmes non rparables. En cas de dfaillance dun composant du
sous-ensemble auquel on a affect la priode T = k.MTBF, aucune intervention na lieu avant lchance pr -
dtermine.
t
Dfaillance dun
lment
intervention
systmatique


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Gestion individuelle : notion de systmes rparables. En cas de dfaillance dun constituant, une intervention
corrective a lieu, partir de laquelle dmarre une nouvelle priode prventive.

t
Dfaillance
dun lment
intervention
systmatique
intervention
corrective

Exemples de priodes dintervention systmatiques :
- autorail SNCF :
o inspections priodiques T = 2 mois
o rvisions limites T = 500 000 km
o rvisions compltes T = 1 000 000 km
- arrts annuels dentreprises :
o souvent 3 semaines au mois daot T = 1 an
- arrt de tranche centrale nuclaire T = 4 ans
o comprend 400000 heures de maintenance rparties sur 24000 oprations pendant 3 mois.
Dtermination de la priodicit dintervention :
Les priodicits dintervention se dterminent partir :
- des prconisations du constructeur.
- de lexprience acquise lors dun fonctionnement correctif .
- de lexploitation fiabiliste ralise partir dun historique, dessais, ou des rsultats fournis par des visites
prventives initiales.
- dune analyse prvisionnelle de fiabilit.
- du niveau de prventif dtermin, partir de critres techniques et conomiques, par la politique de
maintenance choisie pour lensemble concern (choix de k pour T = k.MTBF).
Exemples :
Cas 1: on connait la loi de dgradation dun quipement et le seuil admissible, limite du bon fonctionnement .
Cas dune loi de dgradation
MTBF valu
priode T = k . MTBF
u
t
o
seuil
admissible
niveau
optimal
dgradation probable
t
o
: chance
u
= marge de scurit
t
niveau de
performance



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Cas 2: on connait la distribution des dfaillances dans le temps.
Dans ce cas dune loi Normale , on connait donc les deux paramtres m et o . Les proprits dune loi normale
donnent les probabilits dapparition de dfaillances avant une date quelconque dintervention prventive.
Cas dune loi normale de distribution de dfaillances
t

Loi de distribution des
dfaillances
m
m
mo
m 2o m 3o
( ) P t T m
d
> = = 050 .
( ) P t T m
d
> = = o 084 .
( ) P t T m
d
> = = 2 0 975 o .
( ) P t T m
d
> = = 3 0 9987 o .
( ) P t T m
d
s = = o 016 .
( ) P t T m
d
s = = 2 0 025 o .
( ) P t T m
d
s = = 3 0 0013 o .
t : date de lapparition
dune dfaillance
m = MTBF
T : priode dintervention
systmatique
si t > T intervention
prventive systmatique
si t <T intervention corrective
(correctif rsiduel)

Exemple : si la moyenne vaut 2500 heures et o = 400 heures, en prenant T = m-o = 2100 comme priode
dintervention, 16 fois sur 100, une dfaillance apparatra avant T, obligeant une intervention corrective. 84 fois sur
100, aucune dfaillance napparatra, lintervention sera prventive la date T.
m- o reprsente une marge de scurit dterminant k dans T = k.MTBF.
Incidence conomique du choix de k :
Le plus souvent 0.5 < k < 1. Plus on choisit petit, moins il y a de correctif rsiduel, donc de cot de dfaillance (arrts
fortuits). Par contre, on intervient plus souvent, donc on augmente les cots directs (main duvre, consommation de
pices en change standard, etc.) et le gaspillage de potentiel.
Standardisation des priodes T :
Au niveau dune unit de production, il reste standardiser les diffrentes priodes dintervention choisies par module,
de faon rendre cohrente la gestion du systmatique. De faon classique, on prend un pas de base, et ses multiples.
Exemple : T= 500 heures de fonctionnement, puis 1000 h, 2000 h, 4000 h, etc.
443 La maintenance prventive conditionnelle :
Maintenance prventive base sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramtres
significatifs de ce fonctionnement intgrant les actions qui en dcoulent. La surveillance du
fonctionnement et des paramtres peut tre excute selon un calendrier, ou la demande, ou de
faon continue (EN 13306 : avril 2001).
Remarque : la maintenance conditionnelle est donc une maintenance dpendante de lexprience et faisant intervenir
des informations recueillies en temps rel.
La maintenance prventive conditionnelle se caractrise par la mise en vidence des points faibles. Suivant le cas, il est
souhaitable de les mettre sous surveillance et, partir de l, de dcider dune intervention lorsquun certain seuil est
atteint. Mais les contrles demeurent systmatiques et font partie des moyens de contrle non destructifs.
Tous les matriels sont concerns. Cette maintenance prventive conditionnelle se fait par des mesures pertinentes sur
le matriel en fonctionnement.


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tat normal
Arrt programm
Rparation
Analyse des organes
remplacs
Surveillance,
signalisation
Seuil dalerte
Optimisation
du seuil

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Les paramtres mesurs peuvent porter sur :
o Le niveau et la qualit de lhuile
o Les tempratures et les pressions
o La tension et lintensit des matriels lectriques
o Les vibrations et les jeux mcaniques
o Etc.
De tous les paramtres numrs, lanalyse vibratoire est de loin la plus riche quant aux informations recueillies. Sa
comprhension autorise la prise de dcisions qui sont la base dune maintenance prventive conditionnelle.
La surveillance est soit priodique, soit continue.
Avantage : la connaissance du comportement se fait en temps rel condition de savoir interprter les rsultats. A ce
niveau, linformatique prend une place primordiale.
Le matriel ncessaire pour assurer la maintenance prventive conditionnelle devra tre fiable pour ne pas perdre sa
raison dtre. Il est souvent onreux, mais pour des cas bien choisis il est rentabilis rapidement.
Cette mthode de maintenance, pour tre efficace, doit dans tous cas tre comprise et admise par les responsables de
production et avoir ladhsion de tout le personnel.
Ces mthodes doivent tre dans la mesure du possible standardises entre les diffrents secteurs (production et
priphriques) ; ce qui nexclut pas ladaptation essentielle de la mthode au matriel.
Avec lvolution actuelle des matriels et leurs tendances tre de plus en plus fiabl es, la proportion des pannes
accidentelles sera mieux matrise. La maintenance prventive diminuera quantitativement dune faon systmatique
mais samliorera qualitativement par la maintenance conditionnelle.
Conditions de mise en place :
- La condition premire est que le matriel sy prte (existence dune dgradation progressive et dtectable) et quil
mrite cette prise en charge (criticit du matriel).
- Pour que le matriel sy prte, il est ncessaire de trouver une corrlation entre un paramtre mesurable et ltat
du systme. Exemple :
o paramtres physiques divers (pressions, dbit, tempratures...);
o niveau de vibrations et de bruits (dcibel dB);
o frquence de vibration;
o teneur en rsidus dusure (analyse de lubrifiant);
o paisseur de sous-couches, par contrle non destructif.
- Une priode dexprimentation est ncessaire pour fixer le seuil dadmissibilit, suivant le temps de raction et la
vitesse de dgradation, on fixera un seuil dalarme.
Diffrentes formes :
- forme stricte : suivi continu : des capteurs sont fixs en permanence la machine. Relis une chane de
tlmesure, ils permettent dobtenir un signal dalarme, un arrt automatique du fonctionnement, un
enregistrement continu des paramtres mesurs.
- forme large : suivi priodique : lintervalle entre oprations de surveillance doit tre proportionn la vitesse de
dgradation estime, de faon viter des dfaillances survenant entre les surveillances.
- forme intgre : pas de surveillance : la prise en compte de la maintenance conditionnelle ds la conception
permet de simplifier linstrumentation. Exemple : tmoin dusure de plaquette de frein automobile.
Consquences :
Le conditionnel utilise les organes au maximum de leur possibilit, permet leur approvisionnement au plus tard
(diminution des stocks).
Le conditionnel diminue la part de correctif rsiduel.
Le conditionnel complique lordonnancement, obligeant une gestion individualise de la programmation des
interventions.
Le conditionnel allge les analyses technico-conomiques, (choix de la priode T=k.MTBF), mais implique des chanes
de tlmesures.

Chapitre 1
Concepts et stratgies de
maintenance
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STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MS
CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE
444 La maintenance prventive prvisionnelle :
Maintenance conditionnelle excute en suivant les prvisions extrapoles de lanalyse et de
lvaluation de paramtres significatifs de la dgradation du bien (EN 13306 : avril 2001).


Maintenance prventive conditionnelle Maintenance prventive prvisionnelle
Evolution du
paramtre tudi
Temps
Seuil
d'alarme
Date
d'alarme
Date de l'intervention
DIAGNOSTIC
Dbut de
l'intervention

Evolution du
paramtre tudi
Temps
Niveau
requis
Tendance
extrapole
Date prvisible de
dfaillance
Dfaillance
DIAGNOSTIC et
INTERVENTION

DETECTION DIAGNOSTIC INTERVENTION PREVISION DIAGNOSTIC INTERVENTION
La dtection dun dpassement dun seuil dalarme affect
lvolution du paramtre tudi dclenche le diagnostic des
causes de la dfaillance. Les conclusions de ce diagnostic
permettent de dfinir lintervention de maintenance.
La courbe dvolution dun dfaut tant connue, il est possible
den extrapoler sa tendance pour prvoir la date de la
dfaillance. A partir de cette prvision, il est planifi la date
du diagnostic et du dclenchement de lintervention de
maintenance afin que cette dernire soit termine avant que
le niveau requis pour le paramtre tudi ne soit dpass.

Chapitre 1
Concepts et stratgies de
maintenance
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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE
V LES OPERATIONS DE MAINTENANCE :
Ne sont vues ici que les oprations essentielles. Pour le reste, se rfrer la norme NF EN 13306 donne en annexe.
51 Les oprations de maintenance corrective :
511 Le dpannage :
Actions physiques excutes pour permettre un bien en panne daccomplir sa fonction requise
pendant une dure limite jusqu ce que la rparation soit excute (EN 13306 : avril 2001).
Le dpannage na pas de conditions dapplications particulires. La connaissance du comportement du matriel et des
modes de dgradation nest pas indispensable mme si cette connaissance permet souvent de gagner du temps.
Souvent, les oprations de dpannage sont de courtes dures mais peuvent tre nombreuses.
De ce fait, les services de maintenance soucieux dabaisser leurs dpenses tentent dorganiser les actions de
dpannage. Certains indicateurs de maintenance (pour en mesurer son efficacit) prennent en compte le problme du
dpannage.
Ainsi, le dpannage peut tre appliqu par exemple sur des quipements fonctionnant en continu dont les impratifs de
production interdisent toute visite ou intervention larrt.
512 La rparation :
Actions physiques excutes pour rtablir la fonction requise dun bien en panne (EN 13306 : avril
2001).
Lapplication de la rparation peut tre dcide soit immdiatement la suite dun incident ou dune dfaillance, soit
aprs un dpannage, soit aprs une visite de maintenance prventive conditionnelle ou systmatique.
Remarque : la rparation correspond une action dfinitive. Lquipement rpar doit assurer les performances pour
lesquelles il a t conu.
Tous les quipements sont concerns.
52 Les oprations de maintenance prventive :
Les inspections : contrles de conformit raliss en mesurant, observant, testant ou calibrant les caractristiques
significatives dun bien. En gnral, linspection peut tre ralise avant, pendant ou aprs dautres activits de
maintenance (EN 13306 : avril 2001). C'est une activit de surveillance s'exerant dans le cadre d'une mission
dfinie. Elle n'est pas obligatoirement limite la comparaison avec des donnes prtablies. Pour la maintenance,
cette activit peut s'exercer notamment au moyen de rondes. Exemples : inspection des matriels de lutte contre
l'incendie dans une entreprise, inspection des moyens de protection contre les risques d'accidents dans une
menuiserie industrielle, inspection de l'tat des lingues et des cordages utiliss sur un chantier de manutention
portuaire. Ces activits d'inspection sont en gnral excutes sans outillage spcifique et ne ncessitent pas
d'arrt de l'outil de production ou des quipements.
Visites : oprations de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance prventive systmatique, soprent selon
une priodicit dtermine. Ces interventions correspondent une liste doprations dfinies pralablement qui
peuvent entraner des dmontages dorganes et une immobilisation du matriel. Une visite peut entraner une action
de maintenance corrective. Exemples : visite priodique des ascenseurs dans les immeubles d'habitation, visite
priodique des organes moteurs d'un vhicule de transport, visite priodique des quipements lectriques et
mcaniques des engins de levage dans un hall de montage.
Contrles : vrifications de conformit par rapport des donnes prtablies suivies dun jugement. Le contrle
peut :
o Comporter une activit dinformation
o Inclure une dcision : acceptation, rejet, ajournement
o Dboucher comme les visites sur des oprations de maintenance corrective
Exemples : contrle du niveau d'isolement lectrique d'une installation basse tension par rapport la norme NFC15-
100, contrle du jeu fonctionnel dans une liaison mcanique par rapport aux spcifications du dessin technique,
contrle de la longueur des balais d'une machine tournante courant continu par rapport la valeur spcifie par le
service mthodes de l'entretien.
La priodicit du contrle peut tre :
- constante durant la phase de fonctionnement normal du matriel,
- variable, et de plus en plus courte, ds que le matriel entre dans sa phase d'usure.

Chapitre 1
Concepts et stratgies de
maintenance
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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE
Dans des systmes automatiss importants, les moyens matriels mis en uvre pour ces contrles sont intgrs au
processus d'exploitation du matriel par une saisie directe des informations sur le site, suivie de leur mise en forme et
de leur traitement dans des centrales de mesures.
Exemples :
- Contrle permanent et automatique du fonctionnement d'une unit de raffinage.
- Contrle centralis des vibrations sur les machines tournantes d'un train de laminoirs.
- Contrle centralis des tempratures dans une installation de traitements thermiques
Les oprations de surveillance (contrles, visites, inspections) sont ncessaires pour matriser lvolution de ltat rel du
bien. Elles sont effectues de manire continue ou des intervalles prdtermins ou non, calculs sur le temps ou le
nombre dunits dusage.
Exemple : une inspection de matriel de transport peut se faire tous les ans alors qu'une visite sur un moto-
compresseur est programme toutes les trois cents heures de fonctionnement. Dans le premier cas la priodicit est
exprime par rapport au temps, dans le second par rapport une unit d'usage, l'heure de fonctionnement.
53 Autres oprations :
531 Rvision :
Ensemble des actions dexamens, de contrles et des interventions effectues en vue dassurer le
bien contre toute dfaillance majeure ou critique, pendant un temps ou pour un nombre dunits
dusage donn.
Il faut distinguer suivant ltendue des oprations effectuer les rvisions partielles et les rvisions gnrales. Dans les 2
cas, cette opration ncessite la dpose de diffrents sous-ensembles.
Le terme rvision ne doit en aucun cas tre confondu avec les termes visites, contrles, inspections.
Les 2 types doprations dfinis (rvision gnrale ou partielle) relvent du 4
me
niveau de maintenance (cf. paragraphe
suivant).
532 Les changes standards :
Reprise dune pice ou dun organe ou dun sous-ensemble usag, et vente au mme client dune
pice ou dun organe ou dun sous-ensemble identique, neuf ou remis en tat conformment aux
spcification du constructeur, moyennement le paiement dune soulte dont le montant est dtermin
daprs le cot de remise en tat.
Soulte : somme dargent qui, dans un change ou dans un partage, compense lingalit de valeur des lits ou des biens
changs.
VI NIVEAUX DE MAINTENANCE :
La maintenance et lexploitation dun bien sexercent travers de nombreuses oprations, parfois rptitives, parfois
occasionnelles, communment dfinies jusqualors en 5 niveaux de maintenance.
Le classement de ces oprations permet de les hirarchiser de multiples faons. Ce peut tre en fonction des critres
suivants :
Dfinir qui fait quoi au regard de chacun des niveaux de maintenance :
- le personnel de production ;
- le personnel de maintenance en tenant compte de la qualification de lintervenant ;
- le personnel de lentreprise ou un sous-traitant ;
- une combinaison des 3.

Chapitre 1
Concepts et stratgies de
maintenance
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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE

1
er
Niveau :
Actions simples ncessaires lexploitation et ralises sur des lments facilement accessibles en toute
scurit laide dquipements de soutien intgrs au bien. Ce type dopration peut tre effectu par
lutilisateur du bien avec, le cas chant, les quipements de soutien intgrs au bien et laide des instructions
dutilisation.
Commentaire : Ce type d'intervention peut tre effectu par l'exploitant du bien, sur place, sans outillage et l'aide des
instructions d'utilisation. Le stock de pices consommables ncessaires est trs faible.
Exemples en maintenance prventive : ronde de surveillance dtat, graissages journaliers, manuvre manuelle
dorganes mcaniques, relevs de valeurs dtat ou dunits dusage, test de lampes sur pupitre, purge dlments
filtrants, contrle dencrassement des filtres.
Exemples en maintenance corrective : remplacement des ampoules, ajustage, remplacement dlments dusure ou
dtriors, sur des lments composants simples et accessibles.
2
me
Niveau :
Actions qui ncessitent des procdures simples et/ou des quipements de soutien (intgrs au bien ou
extrieurs) dutilisation ou de mise en uvre simple. Ce type dactions de maintenance est effectu par un
personnel qualifi avec les procdures dtailles et les quipements de soutien dfinis dans les instructions de
maintenance. Un personnel est qualifi lorsquil a reu une formation lui permettant de travailler en scurit sur
un bien prsentant certains risques potentiels, et est reconnu apte pour lexcution des travaux qui lui sont
confis, compte tenu de ses connaissances et de ses aptitudes.
Commentaire : Ce type d'intervention peut tre effectu par un technicien habilit de qualification moyenne, sur place,
avec l'outillage portable dfini par les instructions de maintenance, et l'aide de ces mmes instructions.
On peut se procurer les pices de rechange transportables ncessaires sans dlai et proximit immdiate du lieu
d'exploitation.
Exemples en maintenance prventive : contrle de paramtres sur quipements en fonctionnement, laide de
moyens de mesure intgrs au bien ; rglages simples (alignement de poulies, alignement pompe moteur, etc.) ; contrle
des organes de coupure (capteurs, disjoncteurs, fusibles), de scurit, etc. ; graissage faible priodicit (hebdomadaire,
mensuelle) ; remplacement de filtres difficiles daccs.
Exemples en maintenance corrective : remplacement par change standard de pices (fusibles, courroies, filtres air,
etc.) ; remplacement de tresses, de presse-toupe, etc. ; lecture de logigrammes de dpannage pour remise en cycle ;
remplacement de composants individuels dusure ou dtriors par change standard (rail, glissire, galet, rouleaux,
chane, fusible, courroie,).
3
me
Niveau :
Oprations qui ncessitent des procdures complexes et/ou des quipements de soutien portatifs, dutilisation
ou de mise en uvre complexes. Ce type dopration de maintenance peut tre effectu par un technicien
qualifi, laide de procdures dtailles et des quipements de soutien prvus dans les instructions de
maintenance.
Commentaire : Ce type d'intervention peut tre effectu par un technicien spcialis, sur place ou dans le local de
maintenance, l'aide de l'outillage prvu dans les instructions de maintenance ainsi que des appareils de mesure et de

Chapitre 1
Concepts et stratgies de
maintenance
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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE
rglage, et ventuellement des bancs d'essais et de contrle des quipements et en utilisant l'ensemble de la
documentation ncessaire la maintenance du bien ainsi que les pices approvisionnes par le magasin.
Exemples en maintenance prventive : contrle et rglages impliquant lutilisation dappareils de mesure externes aux
biens ; visite de maintenance prventive sur les quipements complexes ; contrle dallumage et de combustion
(chaudires) ; intervention de maintenance prventive intrusive ; relev de paramtres techniques dtat de biens laide
de mesures effectues dquipements de mesure individuels (prlvement de fluides ou de matire, etc.).
Exemples en maintenance corrective : diagnostic ; rparation dune fuite de fluide frigorigne (groupe de froid) ; reprise
de calorifuge ; remplacement dorganes et de composants par change standard de technicit gnrale, sans usage de
moyens de soutien communs ou spcialiss (carte automate, vrin, pompe, moteurs, engrenage, roulement, etc.) ;
dpannage de moyens de production par usage de moyens de mesure et de diagnostics individuels.
4
me
Niveau :
Oprations dont les procdures impliquent la matrise dune technique ou technologie particulire et/ou la mise
en uvre dquipements de soutien spcialiss. Ce type dopration de maintenance est effectu par un
technicien ou une quipe spcialise laide de toutes instructions de maintenance gnrales ou particulires.
Commentaire : Ce type d'intervention peut tre effectu par une quipe comprenant un encadrement technique trs
spcialis, dans un atelier spcialis dot d'un outillage gnral (moyens mcaniques, de cblage, de nettoyage, etc.) et
ventuellement des bancs de mesure et des talons de travail ncessaires, l'aide de toutes documentations gnrales
ou particulires.
Exemples en maintenance prventive : rvisions partielles ou gnrales ne ncessitant pas le dmontage complet de
la machine ; analyse vibratoire ; analyse des lubrifiants ; thermographie infrarouge ; relev de paramtres techniques
ncessitant des moyens de mesure collectifs (oscilloscope, collecteur de donnes vibratoires) avec analyse des
donnes ; rvision dune pompe en atelier, suite dpose prventive.
Exemples en maintenance corrective : remplacement de clapets de compresseur ; remplacement de tte de cble en
BTA ; rparation dune pompe sur site, suite une dfaillance ; dpannage de moyens de production par usage de
moyens de mesure ou de diagnostics collectifs et/ou de forte complexit (valise de programmation automate, systme de
rgulation et de contrle des commandes numriques, variateurs, etc.).
5
me
Niveau :
Oprations dont les procdures impliquent un savoir-faire, faisant appel des techniques ou technologies
particulires, des processus et/ou des quipements de soutien industriels.
Par dfinition, ce type doprations de maintenance (rnovation, reconstruction, etc.) est effectu par le
constructeur ou par un service ou socit spcialise avec des quipements de soutien dfinis par le
constructeur et donc proches de la fabrication du bien concern.
Exemples : rvisions gnrales avec le dmontage complet de la machine ; reprise dimensionnelle et gomtrique ;
rparations importantes ralises par le constructeur ; reconditionnement du bien ; remplacement de biens obsoltes ou
en limite dusure.
Remarques sur une dcomposition diffrente :
On observe que la dcomposition dtaille en 5 niveaux de maintenance propose ci-dessus peut tre parfois ramene
4 ou 3 niveaux selon dautres normes ou usages. Une classification simplifie sur 3 niveaux distingue :
- les oprations de maintenance simples (rglages, remplacements de consommables, graissages, etc.). Elles
concernent en particulier les tches effectues sur les Units Remplaables en Ligne (URL) qui sont
caractrises par une dtection aise de leurs dfaillances ou dgradations et un remplacement simple, sans
dmontage des lments avoisinants. Cette 1
re
classe dinterventions rassemble les niveaux 1 et 3 de la
classification en 5 niveaux ;
- les oprations de maintenance de complexit moyenne (rparations de composants, contrles intrusifs, examens
des parties internes dun matriel, visites, etc.). Elles sappliquent en particulier aux Units Remplaables en
Atelier (URA) qui ne peuvent pas tre aisment changes sur le terrain. On retrouve ici le niveau 4 de la
dcomposition en 5 niveaux ;
- les oprations de maintenance majeures qui sidentifient au niveau 5 et qui sont gnralement effectues par le
constructeur ou des socits spcialises.

Chapitre 1
Concepts et stratgies de
maintenance
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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE
VII ECHELONS DE MAINTENANCE :
Il est important de ne pas confondre les niveaux de maintenance avec la notion dchelon de maintenance qui spcifie
lendroit o les interventions sont effectues. On dfinit gnralement 3 chelons qui sont :
- la maintenance sur site : lintervention est directement ralise sur le matriel en place ;
- la maintenance en atelier : le matriel rparer est transport dans un endroit, sur site, appropri
lintervention ;
- la maintenance chez le constructeur ou une socit spcialise : le matriel est alors transport pour que
soient effectues les oprations ncessitant des moyens spcifiques.
Bien que les 2 concepts de niveau et dchelon de maintenance soient bien distincts, il existe souvent une corrlation
entre le niveau et lchelon : les oprations de niveaux 1 3, par exemple, seffectuant sur site, celles de niveau 4 en
atelier, et celles de niveau 5 chez un spcialiste hors site (constructeur ou socit spcialise).
Si cela se vrifie frquemment, il convient cependant de ne pas en faire une gnralit. On peut rencontrer en milieu
industriel des tches de niveau 5 effectues directement sur site.
VIII LES ACTIVITES CONNEXES :
Ces activits compltent les actions de maintenance cites prcdemment et participent pour une part non ngligeable
loptimisation des cots dexploitation.
81 La maintenance damlioration :
Lamlioration des biens dquipements consiste procder des modifications, des changements, des transformations
sur un matriel. Dans ce domaine, beaucoup de choses restent faire. Il suffit de se rfrer ladage suivant : on peut
toujours amliorer . C'est un tat d'esprit qui ncessite une attitude crative. Cependant, pour toute maintenance
d'amlioration une tude conomique srieuse s'impose pour s'assurer de la rentabilit du projet.
Les amliorations apporter peuvent avoir comme objectif l'augmentation des performances de production du matriel ;
l'augmentation de la fiabilit (diminuer les frquences d'interventions) ; l'amlioration de la maintenabilit (amlioration de
l'accessibilit des sous-systmes et des lments haut risque de dfaillance) ; la standardisation de certains lments
pour avoir une politique plus cohrente et amliorer les actions de maintenance, l'augmentation de la scurit du
personnel.


Chapitre 1
Concepts et stratgies de
maintenance
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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE
811 La rnovation (extrait de la norme NF X 50-501, fvrier 1982) :
Inspection complte de tous les organes, reprise dimensionnelle complte ou remplacement des pices
dformes, vrification des caractristiques et ventuellement rparation des pices et sous-ensembles
dfaillants, conservation des pices bonnes.
La rnovation apparat donc comme l'une des suites possibles d'une rvision gnrale.
812 La reconstruction :
Remise en l'tat dfini par le cahier des charges initial, qui impose le remplacement de pices vitales par des
pices d'origine ou des pices neuves quivalentes.
La reconstruction peut tre assortie d'une modernisation ou de modifications.
Les modifications apportes peuvent concerner, en plus de la maintenance et de la durabilit, la capacit de production,
l'efficacit, la scurit, etc.
Remarque : Actuellement entre la rnovation et la reconstruction, se dveloppe une forme intermdiaire : la
cannibalisation . Elle consiste rcuprer, sur du matriel rebut, des lments en bon tat, de dure de vie connue si
possible, et les utiliser en rechanges ou en lments de rnovation.
813 La modernisation :
Remplacement d'quipements, accessoires et appareils ou ventuellement de logiciel apportant, grce des
perfectionnements techniques n'existant pas sur le bien d'origine, une amlioration de l'aptitude l'emploi du
bien.
Cette opration peut aussi bien tre excute dans le cas d'une rnovation, que dans celui d'une reconstruction.
La rnovation ou la reconstruction d'un bien durable peut donner lieu pour certains de ses sous-ensembles ou organes
la pratique d'un change standard.
82 Les travaux neufs
L'adjonction la fonction maintenance de la responsabilit des travaux neufs est trs rpandue, en particulier dans les
entreprises de taille moyenne. Elle part du principe que, lors de tout investissement additionnel de remplacement ou
d'extension, il est logique de consulter les spcialistes de la maintenance qui, d'une part, connaissent bien le matriel
anciennement en place, et d'autre part auront maintenir en tat de marche le matriel nouveau. A partir de l, on prend
souvent la dcision de leur confier l'ensemble des responsabilits de mise en place des nouvelles installations. On cre
alors un service appel maintenance-travaux neufs .
L'tendue des responsabilits en matire de travaux neufs est trs variable d'une entreprise l'autre. Il peut s'agir de la
construction d'un quai ou d'un btiment, de la mise en place d'une machine achete l'extrieur (raccordement la
source d'nergie, etc.), ou mme de la ralisation intgrale de la machine elle-mme. Dans certains cas les travaux
neufs auront recours la fabrication de l'entreprise qui ralisera les commandes passes par eux-mmes.
Notons que mme si la fonction maintenance ne se voit pas adjoindre la fonction travaux neufs , le service s'occupera
des installations succinctes du type modifications (rfection d'un bureau, etc.).
83 La scurit
La scurit est l'ensemble des mthodes ayant pour objet, sinon de supprimer, du moins de minimiser les
consquences des dfaillances ou des incidents dont un dispositif ou une installation peuvent tre l'objet,
consquences qui ont un effet destructif sur le personnel, le matriel ou l'environnement de l'un et de l'autre.
Sachant qu'un incident mcanique, une panne, peuvent provoquer un accident, sachant aussi que la maintenance doit
maintenir en tat le matriel de protection ou mme que certaines oprations de maintenance sont elles-mmes
dangereuses, il appart que la relation entre la maintenance et la scurit est particulirement troite.
Pour toutes ces raisons ainsi que pour sa connaissance du matriel, le responsable de la maintenance devra participer
aux runions du Comit d'Hygine et de Scurit (CHS) en qualit de membre ou titre d'invit, et dvelopper sa
collaboration avec l'ingnieur scurit lorsque l'entreprise en possde un.
Dans une entreprise moyenne o la scurit n'a pas de service propre, on trouve normal de faire appel au service
maintenance pour les interventions concernant la scurit. Celles-ci sont de deux ordres :
D'une part celles que l'on peut classer dans la scurit officielle . C'est la tenue des registres concernant les
chaudires, les visites d'appareils pression, le contrle des installations lectriques, etc., la tenue des dossiers des
rapports de visite de l'inspecteur du Travail, du contrleur de la Scurit sociale, etc.
D'autre part celles qui, tout en s'inspirant des premires, les appliquent dans un contexte prcis.

Chapitre 1
Concepts et stratgies de
maintenance
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CONCEPTS ET STRATEGIES DE MAINTENANCE
IX STRATEGIES DE MAINTENANCE :
91 Pourquoi mettre en place une stratgie ?
La stratgie de maintenance, qui rsulte de la politique de maintenance, impose des choix pour atteindre, voire
dpasser, les objectifs fixs. Ces choix sont faire pour :
dvelopper, adapter ou mettre en place des mthodes de maintenance ;
laborer et optimiser les gammes de maintenance ;
organiser les quipes de maintenance ;
internaliser et/ou externaliser partiellement ou totalement les tches de maintenance ;
dfinir, grer et optimiser les stocks de pices de rechange et de consommables.
Il sagit de dcider sur les trois points suivants :
Quelles mthodes de maintenance mettre en uvre et sur quels biens ?
Quels biens fiabiliser ?
Quand remplacer un quipement ?
Avec comme objectifs :
- Augmenter la productivit de lentreprise et la qualit des produits fabriqus ;
- Amliorer la sret de fonctionnement des installations, et leur durabilit ;
- Augmenter le taux de rendement global des installations ;
- Diminuer les cots associs une politique (Cots directs et indirects, cot global) ;
- Optimiser les stocks de pices de rechange ;
- Optimiser les mthodes de maintenance mises en place ;
92 Ingnierie de maintenance :
tude dun projet industriel sous tous ses aspects :
Techniques,
conomiques et financiers,
Sociaux
Et qui ncessite un travail de synthse coordonnant les travaux de plusieurs quipes de spcialistes.
Ensemble des actions permettant de :
- constituer et dorganiser les moyens aptes obtenir dun bien durable, ds sa conception, et chaque
instant de son cycle de vie,
- une sret de fonctionnement,
- des performances,
- et une dure de vie optimale au cot global minimum.