THEBE BOMBAS HIDRULICAS LTDA

TREINAMENTO




CURSO BSICO PARA SELEO DE BOMBAS
HIDRULICAS





Eng. Takeo Shioya










Dez/2001



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Introduo

Para uma pessoa que no esteja habituada no seu dia a dia a efetuar clculos sobre Hidraulicas, o
dimensionamento para a escolha de uma bomba, que atenda s necessidades para um determinado trabalho,
seja este irrigao ou abastecimento de gua (residencial, industrial, agropecuria, etc.) representa uma tarefa
difcil de ser realizada.
Como as instituies de ensino, disponvel hoje no pas (escolas tcnicas, faculdades, centros de
treinamentos, etc.) so de difcil acesso para a grande maioria, a Thebe Bombas Hidraulicas Ltda, idealizou
este curso objetivando dar um mnimo de conhecimento, afim que ao trmino do mesmo a pessoa possa
determinar algumas caractersticas que levaro escolha da bomba mais adequada para o uso que se faz
necessrio.


A Diretoria
Thebe Bombas Hidrulicas Ltda


















2







Objetivo

Este curso foi idealizado com o objetivo de fornecer os mnimos conhecimentos necessrios a um leigo, para
que possa determinar as caractersticas (dados) para o dimensionamento e posterior escolha de uma bomba
que atenda as necessidades do usurio.
No se espera que ao trmino do treinamento, a pessoa envolvida torne-se um expert, para que isto possa
ocorrer necessrio um maior aprofundamento no assunto, mas que tenha um mnimo de bagagem e possa
selecionar uma bomba corretamente.
























3
Terminologia (vocabulrio) empregada

1- Fluido: qualquer lquido que desejamos que seja transportado de um local para outro, atravs do uso de
uma bomba.
2- Perdas de carga: Representa a dificuldade encontrada pelo fluido para escoar dentro da tubulao. Esta
perda dividida em duas partes, localizada e distribuda.
2.1- Perda de carga localizada: Representa a dificuldade do fluido em atravessar os acessrios (vlvulas,
curvas, unies, bocais, etc.) existentes ao longo da tubulao.
2.2- Perda de carga distribuda: Representa a resistncia encontrada pelo liquido ao percorrer a tubulao.
A perda de carga, por analogia em eletricidade, seria a resistncia encontrada pela corrente eltrica
ao percorrer o circuito, e temos como resultado o aquecimento do fio, ou seja a energia paga no a
mesma que consumida, pois temos as perdas por aquecimento.



Figura 01 Rugosidade na parede interna do tubo

3- Altura geomtrica: Representa a elevao do ponto mais baixo, onde se dar a capitao do fluido at o
ponto mais alto, onde ser transportado o mesmo, ou seja representa a altura na vertical, do ponto onde
est o fluido (rio, lago, caixa dagua) at o local a ser transportado (irrigao, caixa dagua, etc.).
4- Altura manomtrica: A altura manomtrica a soma da altura geomtrica mais as perdas de cargas
(localizada e distribuda). Ela pode ser dividida em altura manomtrica de suco, recalque e total.
4.1- Altura manomtrica de suco: Representa a soma da altura geomtrica e as perdas de carga (localizada
e distribuda) da tubulao de suco, ou seja do nvel do fluido at o centro da bomba na suco.
4.2- Altura Manomtrica de recalque: Representa a soma da altura geomtrica no recalque mais as perdas de
carga, do centro da bomba at o nvel mais alto em que ser transportado o fluido.
5- Rugosidade: Representa as ondulaes, imperfeies existentes na superfcies dos tubos, o que ocasiona
as perdas de carga (ver figura 01).
E



4
6- Vazo: a quantidade de fluido necessrio para que seja possvel a realizao de uma determinada tarefa
(encher um tanque, irrigar, etc.) pela unidade de tempo (hora, minuto, segundo, dia, ms, etc.). A vazo
normalmente expressa em litros por segundo (l/s), litros por hora (l/h), metro cbico por segundo
(m
3
/s), metro cbico por hora (m
3
/h). Devemos lembrar que, se o fluido for gua, um metro cubico (1
m
3
) equivale a mil litros (1000 l).
7- Bomba hidrulica de fluxo: uma mquina hidrulica, que transforma trabalho mecnico, que lhe
entregue no eixo pelo motor de acionamento, em energia hidrulica, a qual cedida ao fluido. Nas
bombas de fluxo o escoamento do fluido se d de maneira contnua.
7.1- Classificaes de acordo com a forma construtiva (Geometria do rotor, entrada do fluido, nmeros de
estgios e posio de fixao):
7.1.1- Geometria do rotor: De acordo com a geometria do rotor, temos as seguintes definies:
7.1.1.1- Bombas centrfugas radiais: So aquelas em que o fluido entra axialmente no rotor, sendo sua
trajetria bruscamente desviada para a direo radial. Bombas com estas caractersticas so
empregadas para recalque de pequenas vazes e grandes alturas.

Figura 02 Rotor esquemtico de uma bomba de fluxo misto

7.1.1.2- Bombas de fluxo misto ou diagonal: So bombas onde o fluido penetra axialmente e o fluxo se d na
diagonal. So utilizadas para mdias vazes e mdias alturas.
7.1.1.3- Bombas de fluxo axial: A trajetria do fluxo se desenvolve, com relao ao rotor, em direo
preponderantemente axial. So utilizadas para grandes vazes e pequenas alturas.
7.1.2- Modo de entrada do fluido no rotor:



5
7.1.2.1- Bombas de simples suco: So bombas em que a entrada do fluido se d em apenas um dos lados
do rotor.
7.1.2.2- Bombas de dupla suco: So bombas em que o fluido entra de ambos os lados do rotor (tem dupla
entrada no rotor para o fluido).
7.1.3- Nmeros de estgios (rotores):
7.1.3.1- Bombas de um estgio: So bombas que possuem um nico rotor em sua carcaa.
7.1.3.2- Bombas de mltiplos estgios: So aquelas que apresentam mais de um rotor em seu interior. O
objetivo de se utilizar vrios estgios a obteno de alturas manomtricas elevadas.

Figura 03 Representao esquemtica de uma bomba de multiplo estgios

7.1.4- De acordo com a posio da bomba (instalao):
7.1.4.1- Bombas de eixo horizontal: So bombas em que o eixo arvore disposto na posio horizontal.
Este tipo a mais comum por apresentar uma forma construtiva mais simples.
7.1.4.2- Bombas de eixo vertical: So bombas que apresentam formas construtivas menos comuns, onde
visam especificamente atender condies especiais de instalaes. Podem ser de eixo prolongado,



6
quando utilizado em bombas submersa, porem o motor no est imerso no fluido ou vertical
submersa, onde tanto a bomba como o motor de acionamento esto submersos.
Alm destas caractersticas, as bombas tambm podem ser denominadas conforme o tipo de rotor, sendo elas
classificadas da seguinte forma:
7.2- Bombas de rotor fechado: So bombas utilizadas normalmente para o bombeamento de lquidos limpos.
O rotor possui discos paralelos e ps fixas em ambos (ver figura 01).
7.3- Bombas de rotor semi-aberto: So aquelas que possui o rotor com apenas um disco, onde fixam-se as
ps. Normalmente so utilizados onde o fluido apresente possibilidade de pequenas partculas slidas.

Figura 04 Rotor Semi-Aberto

7.4- Bombas de rotor aberto: So bombas que apresentam os rotores com ps livres, preso somente atravs
do cubo. Este tipo de bomba utilizado para fluidos viscosos e gua suja (presena de slidos em
suspenso).
8- Potncia til fornecida pela bomba: Representa a potncia utilizada no recalque da vazo altura total de
elevao. Tambm conhecida como potncia hidrulica.
9- Potncia absorvida pela Bomba: Representa a potncia mecnica medida no eixo da bomba (fornecido
pelo motor de acionamento).
10- Rotao: Representa a velocidade de giro do eixo da bomba.






7

Figura 05 Rotor Aberto

11- Rotao especfica: Representa uma grandeza que define a geometria, ou o tipo de rotor da bomba.
Depende da vazo, altura total de elevao e da rotao, no ponto de melhor rendimento. Para a escolha
da bomba no necessrio o conhecimento deste item, ilustrado somente para conhecimento geral, pois
trata-se de um item utilizado para o projeto construtivo da mesma.
12- Vlvula de p ou crivo: uma vlvula utilizada na ponta da tubulao (ou mangote) de suco. Tem a
funo de evitar o retorno do fluido, quando a bomba desligada.
13- Mangote: uma tubulao confeccionada de material flexvel, utilizada em substituio tubulao
rgida, a fim de dar maior agilidade no manuseio da bomba, quando se faz necessrio desmontagem
constante.
14- NPSH disponvel: Representa a energia do fluido disponvel na suco. Esta energia disponibilizada
funo da instalao e representada na forma de altura geomtrica. Quanto maior esta energia melhor
ser as condies de funcionamento da bomba.
15- NPSH requerido: Tal qual o disponvel, tambm representa uma forma de energia, porem agora esta
funo do equipamento (bomba). Representa o mximo de energia que poder ser consumida pela
bomba, para que a mesma funcione sem prejuzo das caractersticas a que foi projetada.
Obs.: O NPSH disponvel caractersticas da instalao, portanto de responsabilidade do cliente/usurio,
enquanto que o NPSH requerido caracterstica do equipamento (bomba) e de responsabilidade do
fabricante.
16- Escorva: A bomba ao ser instalada, para que funcione devidamente, necessita que se remova de seu
interior e da tubulao de suco todo o ar neles contido. A este processo denomina-se escorva.



8
17- Comprimento equivalente: um valor fictcio, para singularidades (curvas, acessrios, etc.) da
tubulao, que equivale a um comprimento de tubulao que daria a mesma perda de carga ocorrida nos
acessrios.
18- Linha principal, linha mestra ou adutora: a linha de tubulao de recalque que faz a distribuio para as
linhas laterais.
19- Linha lateral ou ramal: a linha de tubulao que conectada linha principal, faz a distribuio aos
aspersores.






















Processo para determinao das caractersticas necessrias para a seleo de um
conjunto moto-bomba.



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Para a escolha de um conjunto moto-bomba so necessrios trs parmetros bsicos, sejam eles: vazo,
altura manometrica total e sistema de alimentao.
Para o sistema de alimentao, fcil a sua determinao, pois depende do local a ser feita as instalaes,
trata-se somente de verificar se no local existe disponibilidade de energia eltrica ou no, caso haja constatar
quantas fases e tenso disponveis, e em caso contrrio dever optar por um sistema que utiliza motor
estacionrio.

Determinao da vazo necessria.

A vazo funo do objetivo, a finalidade requerida, ou seja, ser determinada em funo do sistema a ser
utilizado, podendo ser micro-asperso, asperso, piv central, gotejamento, etc. ou mesmo da utilizao de
uma bomba para encher uma caixa para distribuio. Os fabricantes de acessrios para irrigao j fornecem
as caractersticas necessrias (presso e vazo) de seus equipamentos. Desta forma, a vazo depender
somente da quantidade de acessrios a ser utilizada. No caso de distribuio a vazo ser determinada pela
mdia de consumo, tabelada pela legislao local (municpio) e na falta de uma legislao especfica deve-se
utilizar a especificada no cdigo sanitrio federal.

Determinao da altura manomtrica total.

Para a determinao da altura manomtrica total, como vrios fatores contribuem para que obtenhamos este
dados, para facilitar o clculo, dividiremos em:
A Altura geomtrica de suco;
B Altura geomtrica de recalque;
C Perda de carga na suco;
D Perda de carga no recalque.

Altura geomtrica (suco e recalque).

A altura geomtrica depende da topografia do local a ser instalado o sistema de irrigao/bombeamento.
Representa o desnvel do terreno. Para a determinao deste valor podemos utilizar desde o sistema mais
rudimentar, como por exemplo nvel de pedreiro, usando para isto mangueira transparente preenchida com
gua ou at um sistema mais sofisticado, com o uso de teodolito e/ou altmetros, o resultado final ser o
mesmo.




10
Perda de carga (suco e recalque)

Para a determinao da perda de carga, vrios so os mtodos que podem ser empregados. Como o objetivo
deste treinamento obter a bagagem mnima para a seleo de uma bomba, o mtodo a ser utilizado ser o
simplificado, na qual considera uma velocidade mxima admissvel dentro dos tubos, de tal forma que
podemos conciliar o custo da instalao (tubulao) e o porte da bomba a ser utilizada, pois medida que
diminumos o dimetro do tubo, para uma mesma vazo, provocamos o aumento da velocidade, com isso h
um aumento na perda de carga, e perda de carga depende da velocidade ao quadrado. Para atender a uma
situao, fazendo variar somente o dimetro da tubulao, medida que diminumos o mesmo
necessitaremos de uma bomba de maior presso de recalque, portanto mais cara. Para o caso da suco
normal a adoo de uma bitola imediatamente superior (comercial) do recalque, por exemplo se o tubo de
recalque dimensionado de 1, adota-se para a suco tubo de 1 (mais fcil de ser encontrado no mercado).
A velocidade mxima de escoamento dentro da tubulao recomendada em torno de 2 m/s, este valor
representa o equilbrio entre custo da instalao e capacidade (custo) da bomba a ser instalada.

Obteno do dimetro do tubo a ser empregado.

Suponhamos que necessitamos de uma vazo de 20 m
3
/h, este valor obtido atravs de uma avaliao prvia
da finalidade da instalao, digamos irrigar um determinado pomar, vejamos qual bitola do tubo a ser usado.

A vazo (Q) funo da rea (S) da seo do tubo e da velocidade (V), assim temos:

Q = S x V [m
3
/s]

Devemos observar as unidades, para que sejam coerentes os clculos, caso contrrio obteremos um valor que
no condiz com a realidade.
O valor da vazo est em m
3
/h, devemos transformar em m
3
/s, para isto devemos dividir o valor de 20 por
3600 ( 1 hora tem 3600 segundos).

Q = 20 m
3
/h = 20 / 3600 = 0,00556 m
3
/s

A rea da seo do tubo dado por:
A = x D
2
/4




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Onde D o dimetro do tubo, em metros.

Adotando a velocidade de 2 m/s, temos:

0.00556 m
3
/s = 2 x x D
2
/4
Portanto,
D = [0.00556 x 4 / (2 x )]
= 0,0595 m ou D = 59,5 mm

Podemos adotar uma tubulao de 2, que no trar grandes prejuzos, pois o aumento da velocidade ser
pequeno.

Obs.: Devemos adotar esta prtica somente em caso que a distancia e a elevao geomtrica, no sejam to
significativa, pois uma reduo (arredondamento para baixo) do dimetro implicaria uma bomba de
capacidade muito superior com relao a uma dimensionada para uma tubulao maior (arredondamento
para cima).

De posse do dimetro da tubulao, passemos para os clculos das perdas de cargas. A maioria dos
fabricantes de tubos e acessrios fornecem tabelas de perdas de cargas, de acordo com o material
(rugosidade) e a vazo. Adotaremos a tabela geral, padronizada de acordo com a norma da ABNT
(Associao Brasileira de Normas Tcnicas), numero NBR-5626. Esta tabela apresenta valores percentuais,
em relao ao comprimento equivalente, para tubos de PVC e Ferro Fundido de vrias bitolas e vazes.
De acordo com os clculos, para dimensionar o dimetro do tubo de recalque, e utilizando a figura 06,
procedamos a seqncia de clculos afim de obtermos dados necessrios para a escolha da bomba. Faremos
dois clculos, sendo um com tubo de 2 (arredondamento para baixo) e outro com tubo de 2
(arredondamento para cima), para termos noo da diferena dos dados obtidos.
Para tanto, suponhamos que os seguintes dados, obtidos no campo (de acordo com a necessidade da
instalao a ser realizada), de acordo com a figura 06, possam ser utilizados;
- Altura geomtrica de recalque (H) 15 m
- Altura geomtrica de suco (h) 3 m
- Comprimento da tubulao de recalque (A) 40 m
- Comprimento da tubulao de suco (B) 5 m




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Reservatrio

Figura 06 Esquema bsico de uma instalao de recalque.

- Vazo 20 m
3
/h
- Bitola da tubulao de recalque 2 (PVC)
- Bitola da tubulao de suco 2 (PVC)

Acessrios a serem utilizados:

- Vlvula de p (para mantermos a escorva da bomba) (1)
- Curva de raio longo (menor perda de carga) (2)
- Registro Tipo Gaveta (para controlar a vazo) (3)
- Vlvula de reteno (evitar golpes hidrulicos na bomba) (4)
Clculos das perdas de cargas, utilizando as tabelas de perda de carga (valores percentuais) e comprimento
equivalente.
Suco:
Tubulao 5,00 m



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Vlvula de p (2 ) 44,00 m (comprimento equivalente)
Curva raio longo (2 ) 1,20 m (comprimento equivalente)
Comprimento equivalente 50,00 m

Perda de carga na suco de 3,60%, obtido da tabela para vazo de 20 m
3
/h e tubo de 2 de PVC, portanto
a perda de carga em metros de coluna dagua (mca) ser:

Perda na suco = 50,00 x 3,60% = 1,80 mca

Recalque:
Tubulao 40,00 m
Vlvula de reteno 2 3,40 m (comprimento equivalente)
Registro tipo gaveta 2 0,28 m (comprimento equivalente)
Curva de raio longo 2 0,70 m (comprimento equivalente)
Comprimento equivalente 44,38 m

Perda de carga no recalque de 14,20%, obtido pelo mesmo processo anterior, assim teremos:

Perda no recalque = 44,38 x 14,20% = 6,30 mca

A perda de carga total a soma das perdas de suco e recalque, que somada s alturas geomtricas (suco
e recalque) nos fornece a altura manomtrica total desejada, assim temos:

Manomtrica total = 15,00 + 3,00 + 1,80 + 6,30 = 26,10 mca

Faamos agora os mesmos clculos, porm para tubulao de 2 no recalque e 3 na suco.

Suco:
Tubulao 5,00 m
Vlvula de p (3) 57,00 m (comprimento equivalente)
Curva raio longo (3) 1,50 m (comprimento equivalente)
Comprimento equivalente 63,50 m

Perda de carga na suco de 1,50%, obtido da tabela para vazo de 20 m
3
/h e tubo de 3 de PVC,
portanto a perda de carga em metros de coluna dagua (mca) ser:



14

Perda na suco = 63,50 x 1,50% = 0,95 mca

Recalque:
Tubulao 40,00 m
Vlvula de reteno 21/2 4,30 m (comprimento equivalente)
Registro tipo gaveta 21/2 0,34 m (comprimento equivalente)
Curva de raio longo 21/2 1,20 m (comprimento equivalente)
Comprimento equivalente 45,84 m

Perda de carga no recalque de 3,60%, obtido pelo mesmo processo anterior, assim teremos:

Perda no recalque = 45,84 x 3,60% = 1,65 mca

A perda de carga total a soma das perdas de suco e recalque, que somada s alturas geomtricas (suco
e recalque) nos fornece a altura manomtrica total desejada, assim temos:

Manomtrica total = 15,00 + 3,00 + 0,95 + 1,65 = 20,00 mca

Seleo do conjunto moto-bomba.

Dados calculados:
Tubulao de 2 (recalque)

Vazo: 20 m
3
/h
Altura manomtrica total: 26.10 mca

Modelo a ser selecionado: THS-18
4.0 cv (trifsica)
Dados do conjunto: 22.5 m
3
/h a 26 mca (mx. 33 mca)

Tubulao de 2 (recalque)
Vazo: 20 m
3
/h
Altura manomtrica total: 20 mca




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Modelo a ser selecionado: THS-18
3.0 cv (trifsica)
Dados do conjunto: 24.2 m
3
/h a 20 mca (mx. 27 mca)

Tabela de custos
Itens 2 2
Tubulao de recalque (unio roscada) (barra 6 m) 98,00
Curva de raio longo 8,85
Registro de gaveta, passagem plena 40,70
Vlvula de reteno 41,80
Tubulao de suco (unio roscada) (barra 6 m) 20,00
Curva raio longo 12,00
Vlvula de p 15,60
Total parcial 189,35 47,60
Conjunto moto-bomba THS-18, 4 cv, trifsica 582,11
Total geral 819,06

Itens 2 3
Tubulao de recalque (unio roscada) (barra 6 m) 140,00
Curva de raio longo 12,00
Registro de gaveta, passagem plena 108,80
Vlvula de reteno 79,40
Tubulao de suco (unio roscada) (barra 6 m) 25,80
Curva raio longo 15,60
Vlvula de p 19,50
Total parcial 340,20 60,90
Conjunto moto-bomba THS-18, 3 cv, trifsica 476,06
Total geral 877,10
Com base nos clculos realizados, chegamos uma escolha do conjunto de moto-bomba a ser utilizado,
dependendo do caso. Faremos a seguir uma anlise econmica, para que possamos justificar a escolha de
uma ou outra. A data base de valores 01 de outubro de 2001.De acordo com os dados acima, observamos
uma variao para mais de 7%, no custo total da instalao (materiais). Porem este custo se refere ao
investimento inicial, se analisarmos pelo lado operacional, observamos que teremos uma reduo de



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despesas considervel, uma vez que vamos utilizar um motor menor, com isso obtemos uma reduo de
consumo de energia da ordem de 26.7%.
Para instalaes pequenas, estas diferenas de valores no so relevantes, porem quando se trata de
instalaes de mdio a grande porte devemos ter o mximo de cuidado na escolha da instalao a ser feita,
pois uma diferena inicial, que primeira anlise parea um absurdo, na operao iremos perceber que
somente a reduo de consumo amortizarar os custos de investimentos.

Exemplos de clculos:

Adotar a mesma figura 06, do esquema anterior e dimensionar a bomba, para as seguintes condies:

a)
Vazo 10 m
3
/h
Altura de suco (h) 2 m
Altura de recalque (H) 40 m
Comprimento da tubulao de suco (B) 3 m
Comprimento da tubulao de recalque (A) 100 m
Bitolas dos tubos (adotar, de acordo com a tabela de perdas de cargas)
Soluo:

Suco:
Tubulao ......... m
Vlvula de p (..) ......... m (comprimento equivalente)
Curva raio longo (..) ......... m (comprimento equivalente)
Comprimento equivalente ......... m
Perda de carga na suco de .......%, obtido da tabela para vazo de ....... m
3
/h e tubo de ... de PVC,
portanto a perda de carga em metros de coluna dagua (mca) ser:

Perda na suco = ......... x .........% = ........... mca
Recalque:
Tubulao .......... m
Vlvula de reteno ....... .......... m (comprimento equivalente)
Registro tipo gaveta ....... .......... m (comprimento equivalente)
Curva de raio longo ....... .......... m (comprimento equivalente)



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Comprimento equivalente .......... m

Perda de carga no recalque de ........%, obtido pelo mesmo processo anterior, assim teremos:

Perda no recalque = ......... x .......% = .......... mca

A perda de carga total a soma das perdas de suco e recalque, que somada s alturas geomtricas (suco
e recalque) nos fornece a altura manomtrica total desejada, assim temos:

Manomtrica total = ........ + .......... + ......... + ........ = ........... mca

Seleo do conjunto moto-bomba.

Dados calculados:

Tubulao de ........ (recalque)

Vazo: ...... m
3
/h
Altura manomtrica total: ...... mca

Modelo a ser selecionado: ...............
.......... cv (monofsica/trifsica/mancal)
Dados do conjunto: ........ m
3
/h a ........ mca (mx. ...... mca)


b)
Vazo 50 m
3
/h
Altura de suco (h) 4 m
Altura de recalque (H) 50 m
Comprimento da tubulao de suco (B) 6 m
Comprimento da tubulao de recalque (A) 500 m
Bitolas dos tubos (adotar, de acordo com a tabela de perdas de cargas)


Soluo:



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Suco:
Tubulao ......... m
Vlvula de p (..) ......... m (comprimento equivalente)
Curva raio longo (..) ......... m (comprimento equivalente)
Comprimento equivalente ......... m

Perda de carga na suco de .......%, obtido da tabela para vazo de ....... m
3
/h e tubo de ... de PVC,
portanto a perda de carga em metros de coluna dagua (mca) ser:

Perda na suco = ......... x .........% = ........... mca

Recalque:
Tubulao .......... m
Vlvula de reteno ....... .......... m (comprimento equivalente)
Registro tipo gaveta ....... .......... m (comprimento equivalente)
Curva de raio longo ....... .......... m (comprimento equivalente)
Comprimento equivalente .......... m

Perda de carga no recalque de ........%, obtido pelo mesmo processo anterior, assim teremos:

Perda no recalque = ......... x .......% = .......... mca

A perda de carga total a soma das perdas de suco e recalque, que somada s alturas geomtricas (suco
e recalque) nos fornece a altura manomtrica total desejada, assim temos:

Manomtrica total = ........ + .......... + ......... + ........ = ........... mca

Seleo do conjunto moto-bomba.
Dados calculados:
Tubulao de ........ (recalque)
Vazo: ...... m
3
/h
Altura manomtrica total: ...... mca
Modelo a ser selecionado: ...............
.......... cv (monofsica/trifsica/mancal)
Dados do conjunto: ........ m
3
/h a ........ mca (mx. ...... mca)



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Anotaes:





















Dimensionamento de bomba para irrigao por Aspersores

Para a utilizao de bombas em sistema de irrigao, o processo de clculos para dimensionar e escolher um
tipo de bomba, requer cuidados e conhecimentos um pouco mais apurados, pois trata-se de uma aplicao
que requer conhecimentos tcnicos na rea agrcola.
Este treinamento no abordar detalhes tcnicos da rea agrcola, pois no a atividade da Thebe Bombas
Hidrulicas, que de fabricar bombas e neste caso, o instrutor mais indicado seria de empresas que



20
trabalham com projetos de irrigao, Coordenadorias Agrcolas (Cati, Embrapa, etc.), que tem um
embasamento da rea e dispe de tcnicos agrcolas e engenheiros agrnomo.
As informaes aqui fornecidas, referentes s culturas e solos sero adotadas como dados, para que
possamos exemplificar e efetuarmos os clculos de dimensionamento da bomba, para que atenda uma
determinada demanda.

Dados necessrios para o dimensionamento de um sistema de irrigao, que devero ser obtidos no local a
ser instalado o mesmo:
1 Velocidade bsica de infiltrao do solo (VIB), significa a capacidade do solo absorver gua sem que
ocorra escoamento superficial.
2 Perfil do solo, indica a profundidade do solo para o sistema radicular das plantas.
3 Planta plano-altimtrica , utilizada para definir os parmetros de altura manometrica e distribuio da
tubulao.
4 Cultura a ser irrigada, pois ela que indicar o volume de gua necessria e a freqncia de irrigao.
5 Volume de gua disponvel (captao).

De posse destes dados, podemos iniciar os clculos, afim de dimensionarmos a melhor maneira de
irrigarmos com a mxima eficincia.

Seqncia de clculo:

I Determinao do volume de gua, em funo dos dados obtidos em campo.
II Definio do turno de rega.
III Clculo da quantidade de aspersores a ser utilizado.
IV Clculo da vazo total, em funo da vazo dos aspersores a serem utilizados.
V Clculo da tubulao das linhas mveis (ramal) e fixa (principal). A tubulao a ser adotada dever ter
uma perda de carga de no mximo 20% da presso de servio do aspersor para o ramal e de 30% para a linha
principal.
VI Clculo da altura manomtrica total.
VII Escolha do conjunto Moto-bomba que melhor se adapte s condies dimensionadas.

Obs.: Os itens de I a IV, por necessitar de informaes tcnicas, que devero ser obtidos de outrem, muito
embora citadas na seqncia de clculos, sero consideradas como dados coletados em campo.




21
Para melhor esclarecer o uso da seqncia de clculo, faamos um exemplo, no qual faremos todas as etapas
passo a passo, dando enfoque aos mnimos detalhes. Usaremos para tal finalidade o exemplo utilizado pela
Asbrasil, com algumas modificaes.

Dados:
Suponhamos que desejamos irrigar uma determinada rea de 25 hectare, para pastagem, os dados a seguir
devero ser obtidos atravs de pessoal tcnico capacitado, pois trata-se de informaes vital para a eficincia
do sistema de irrigao.
Localizao: 10
o
de latitude sul e 40
o
de longitude oeste.
Velocidade mdia do vento: 2,0 m/s, com predominncia Norte-Sul

Temperatura mdias mensais:

Janeiro - 25,8 Julho - 24,4
Fevereiro - 25,2 Agosto - 25,9
Maro - 25,3 Setembro - 26,9
Abril - 25,6 Outubro - 27,5
Maio - 24,9 Novembro - 26,9
Junho - 24,0 Dezembro - 25,9

Cultura: Capim elefante
Profundidade efetiva das razes: 90 cm
Coeficiente de evapotranspirao K 0,90

Solo: Textura franco-argiloso
Constantes hdricas:
Capacidade de campo (cc): 20,5%
Ponto de murcha (pm): 10,0%
Densidade aparente (da): 1,4
Capacidade de infiltrao: 12 mm/h
Determinao do Uso-Consuntivo (consumo de gua pela planta, determinado atravs do mtodo de Blaney
e Criddle).


T
P A F K UC (mm)



22
Jan. 25,8 8,70 2,003 17,436 0,90 156,9
Fev. 25,2 8,55 1,975 16,886 0,90 152,0
Mar. 25,3 8,37 1,980 16,573 0,90 148,8
Abr. 25,6 8,18 1,994 16,311 0,90 146,8
Mai. 24,9 8,01 1,961 15,708 0,90 141,4
Jun. 24,0 7,93 1,920 15,226 0,90 137,0
Jul. 24,4 7,98 1,938 15,465 0,90 139,1
Ago. 25,9 8,12 2,007 16,297 0,90 146,7
Set. 26,9 8,29 2,053 17,019 0,90 153,2
Out. 27,5 8,48 2,081 17,647 0,90 158,8
Nov. 26,9 8,64 2,053 17,738 0,90 159,6
Dez. 25,9 8,74 2,007 17,541 0,90 157,9


Onde:
P - Valores da % mensal das horas de luz solar.
T - Temperaturas mdias.
A - Valores obtidos da expresso (T + 17,8)/21,8
F - Fator de evapotranspirao
K - Coeficiente de evapotranspirao
UC - Uso consuntivo (consumo mensal de gua pela planta)

Determinao da gua disponvel s plantas.

O capim poder utilizar, para suprir suas necessidades, apenas a gua existente no solo, em contato direto
com suas razes a qual dever estar em percentagem superior a determinada pelo ponto de murchamento, de
vez que o mesmo marca o limite inferior de disponibilidade de gua no solo, utilizvel pela planta.
A quantidade de gua disponvel poder ser obtida pela frmula:

L = [(cc-pm) x da x pr / 100]
Onde:
L - lamina disponvel em mm
cc - Capacidade de campo
pm - Ponto de murchamento



23
da - Densidade aparente do solo
pr - Profundidade efetiva das razes em mm

L = [(20,5 10) x 1,4 x 900 / 100] = 132 mm

Portanto, em mdia, o referido solo tem uma capacidade de gua disponvel na ordem de 132 mm. ,
necessrio no deixar o solo atingir o ponto de murchamento para o reinicio das irrigaes. As irrigaes
devero ser reiniciadas quando o nvel de gua disponvel do solo ainda estiver com 50% do total.

Determinao da lamina liquida a ser aplicada, quando a gua disponvel estiver a 50% do total:

LI = L x 50% = 132 x 0.50
= 66 mm

Determinao do turno de rega.

Como a planta exige 159.6 mm no ms de maior consumo, o que corresponde a 5.32 mm/dia, temos:

Turno de rega = LI / consumo dirio
= 66 / 5.32 = 12 dias.

Determinao da lamina bruta a ser aplicada, considerando eficincia de rega da ordem de 80%:

Lb = LI / Er
Onde:
Lb - Lamina bruta a ser aplicada
Er - Eficincia de rega

Lb = 66 / 80%
= 82,50 mm
Portanto, devemos aplicar a cada 12 dias 82.50 mm de gua, dos quais 66 mm ficaro no solo a disposio
das plantas.

Resumo dos dados obtidos:
Lamina Bruta 82,50 mm



24
Ciclo (turno de rega) 12 dias
Horas/dia 18 horas
Uso consuntivo bruto (adotado) 7,0 mm
Capacidade de infiltrao 12,00 mm/h
Velocidade mdia do vento 2,00 m/s

Escolha do tipo de aspersores a serem utilizados.
Fatores a serem considerados na seleo do tipo de aspersor a utilizar:
- Intensidade de precipitao sempre inferior a capacidade de infiltrao do solo;
- Presso de servio; fator determinante dos custos de aquisio e de operao;
- Espaamento; Na determinao do espaamento, deve-se considerar a velocidade do vento, para obter-se
um coeficiente de uniformidade adequado, importante que se observe a tabela abaixo:

Velocidade do vento em m/s Espaamento dos aspersores inferior a:
Pouco ou nenhum vento -- 65% do dimetro de alcance
at 2,6 60% do dimetro de alcance
at 3,5 50% do dimetro de alcance
acima de 3,5 50 ~ 30% do dimetro de alcance
Obs.: estes valores so recomendaes da Asbrasil, pode variar para outro fabricante.

Dados do aspersor escolhido:

Modelo ZE 30
o
D
Bocal 5 x 5.5 mm
Presso de servio 35,0 mca
Vazo 3.93 m
3
/h
Alcance do raio 16.60 m
Espaamento 18 x 24 m
rea til irrigada 432 m
2

rea circular irrigada 865 m
2

Precipitao horria (rea til) 9,10 mm/h
Precipitao horria (rea circular) 4,50 mm/h

Tempo total de irrigao:




25
T = horas de funcionamento x dias do ciclo (turno de rega)
= 18 x 12 = 216 horas

Determinao do tempo de funcionamento dos aspersores em cada posio:

T = lamina bruta / precipitao do aspersor
= 82,50 mm / 9,10 mm/h = 9,0 horas

Determinao do numero de posies da linha lateral para cobrir a rea total:

N = tempo total de irrigao / tempo do aspersor em cada posio
= 216 / 9,0 = 24 posies.

Clculo da rea irrigada em cada posio:
A = rea total em m
2
/ nmero de posies da linha lateral
= 250.000 / 24 = 10.416,6 m
2


Determinao do nmero de aspersores em cada posio:

Comprimento da linha lateral

N = rea irrigada em cada posio / espaamento entre laterais
= 10.417 / 24 m = 434 m
Como os aspersores esto espaados de 18 m, temos;

Na = comprimento da linha lateral / espaamento dos aspersores
= 434 / 18 = 24 aspersores
Obs.: Em virtude do formato da rea, o comprimento da linha lateral calculada foi dividida em 3 partes,
cabendo para cada uma o numero de 8 aspersores. Em funo disto, o comprimento real da linha ser de:
Comp. Real da linha = Distancia entre aspersores x numero de aspersores
= 18 x 8 = 144 m

A rea real irrigada em cada posio ser:

A = espaamento entre lateral x comprimento real da linha



26
= 24 x 144 = 3.456 m
2
= 0,3456 h

Com cada ramal, fazendo duas posies por dia, teremos:

rea irrigada por dia (a);

a = posies do ramal por dia x num. de ramais x rea irrigada por ramal
= 2 x 3 x 3.456 m
2
= 20.736 m
2
= 2,0736 h

rea irrigada no ciclo (A);

A = dias do ciclo x rea irrigada por dia
= 12 x 20.736 m
2
= 248.832 m
2
= 24,8832 h

Vazo necessria para irrigar a rea (Q):

Q = numero de aspersores x vazo de um aspersor
Q = 24 x 3,93 = 94, 32 m
3
/h

Dimensionamento do dimetro da tubulao da linha principal

Para o dimensionamento da linha principal, foi adotado o mtodo escalonado, de tal forma que, somente em
um trecho considera que a vazo seja total, enquanto que no restante a vazo considerada de 2/3 da total,
esta prtica adotada para reduzir os custos de investimento em tubos. Para simplificao foi montado a
tabela seguinte:

Hr perda de carga especfica, (%,ver grfico da Asbrasil, anexo VI)
L comprimento considerado
Hf = (Hr x L)/100 perda de carga final (mca)

(pol.) Hr (%) L (m) Hf (mca) V (m/s)
Q (m
3
/h) 6 5 4 6 5 4
94,32 1,0 -- -- 294 2,94 -- -- 1,0
62,88 -- 0,5 -- 288 -- 1,44 -- 0,8



27
62,88 -- -- 2,8 288 -- -- 3,45 1,0

Obs.: 1 - Na escolha dos dimetros, devemos considerar a velocidade da gua no tubo, que no dever ser
superior a 2,5 m/s.
2 Valores de perda de carga percentual de tubos galvanizados da Asbrasil.
3 Os dimetros devem ser adotados de maneira que a somatria das perdas de carga, nos diferentes
tubos no ultrapassem os limites preestabelecidos, ou seja 30% da presso de servio dos
aspersores, que corresponde a 10.5 mca.

Determinao do dimetro do ramal:

O mximo de perda permissvel de 20% da presso de servio dos aspersores. No clculo da altura
manomtrica, no se leva em conta o valor total da perda de carga da linha lateral e, sim 75% dele. Isso
deve-se ao fato de que, se considerarmos a perda total, o ultimo aspersor ir trabalhar na presso nominal
porem, o outros iro trabalhar acima dela, alterando a vazo nominal da linha. O valor de 75% (estimativa)
propicia um equilbrio, portanto temos o seguinte para o ramal:

Q (m
3
/h) (pol.) Hr (%) L (m) Hf (mca) V (m/s)
31,44 3 8,4 144 3,02 2,3

Onde:
Hf = [ Hr x L / 300] x 0.75 (Formula para ramal)

Obs.: A perda de carga no tubo, foi tirado do grfico da Asbrasil (anexo VI, para tubo de acordo com a
norma, esta perda de 4% (PVC 35 m
3
/h, e 5,7% FoFo)

Clculo da altura manomtrica total (Hmca):

Para o clculo da altura manomtrica total, temos de considerar os seguintes dados (calculados e obtidos da
planta de localizao da casa de mquina):

- Hs = 3 m altura de suco
- Hts = 2 m altura do aspersor sobre o solo
- Hg = 15 m desnvel mximo do terreno.



28
- Hl = 7,83 m perda de carga na linha principal
- Hr = 3,02 m perda no ramal
- Hev Perdas eventuais (5% do subtotal, menos a presso servio do aspersor)
- Hpa = 35,0 m Presso de servio do aspersor

Hmca = Hs + Hl + Hr + Hts + Hpa + Hg + Hev
= 3,0 + 7,83 +3,02 + 2,0 + 35,0 + 15,0 + 1,50 = 67,35 mca












Figura 07 - Esquema da rea a ser irrigada

De posse dos dados calculados, j podemos dimensionar (selecionar) o conjunto moto-bomba, ou seja:
Vazo 192,36 m
3
/h
Manomtrica total 67,35 mca

Modelo selecionado TMDL-27/4, 100 cv (195 m
3
/h a 80 mca)

Faamos a seguir um outro exemplo de clculo, porem, considerando que as passagens em que
calculamos todos os detalhes e que so informaes estritamente da rea agrcola, sero considerados
disponveis (prontos) e o mtodo de clculo com pequenas varincias, com relao ao anterior j
calculado.

Seja dimensionar um conjunto moto-bomba, para irrigar uma determinada rea, nas seguintes condies:
- Cultura - Feijo
- rea - 10 h ( 463 m x 216)
~900m
mm
~
2
8
0

m





29
- Desnvel mximo - 20 m
- Desnvel de suco - 3 m
- Disposio do terreno - lado de 463 m perpendicular ao rio
- Dias trabalhados no ms - 30 dias
- Eficincia do sistema (rega) - 80%
- Turno de rega - 9 dias
- Horas trabalhadas por dia - 10 hs/dia
- Lamina bruta mensal (Lbm) - 0,101 m/ms

Soluo:

1 Clculo da vazo necessria:

Qm = rea x Lamina bruta
= 10.000 x 0,101
= 10.100 m
3
/ms
= 336,67 m
3
/dia
= 33,7 m
3
/h Vazo necessria.

2 Clculo da altura manomtrica total:

Algumas consideraes devem ser adotadas, para que possamos chegar no dimensionamento da
tubulao e consequentemente chegarmos no clculo da altura manomtrica total.















30




















a - Velocidade mxima da gua na tubulao, para este caso adotado de 2 m/s.
b Tubulao de suco, tipo mangote de 5 (escolhido de acordo com a bitola de recalque).
c Tubulao de recalque (linha mestra) de 4 (escolhido de acordo com tabela de perda de carga).
e Tubulao de ramal de 3 (escolhido atravs da tabela)
f Aspersores: Sero 12 aspersores, sendo 6 aspersores para cada ramal, com vazo de 5,62 m3/h

Material a ser utilizado:

Suco:
- Mangote 5 m x 5.
- Reduo excntrica de 5 para a bitola da entrada da bomba.
- Vlvula de p de 5

Recalque:
Linha Mestra:
Figura 08 Esquema da rea
a ser irrigada



31
- 80 tubos de 6m/cada de 4 em ao zincado com engate rpido.
- 1 vlvula de reteno de 4.
- 26 vlvulas de linha de 4 x 3
- 1 registro de gaveta 4
- 1 reduo concntrica de 4 para a sada da bomba.
- 1 curva de 90
o
de 4

Ramal:
- 33 tubos de 6 m/cada de 3, sendo um tubo cortado no meio (3m).
- 12 tubos de subida para aspersor de 1m x 1.
- 2 curvas de derivao de 3 para a lateral.

Aspersores:
- 12 aspersores, marca Agropolo de 1
- dimenso de 7,0 x 5,1 mm
- vazo de 5,62 m
3
/h
- presso de servio de 40 mca
- espaamento 18 x 18 m, em funo da velocidade do vento.
Altura manomtrica total (Hmca):
Hmca = Hs + Hmr

Onde:
Hs altura manomtrica de suco
Hmr altura manomtrica de recalque

Suco:
Hs = D + [(L + comp. Equiv. Aces.)/100] x Hr
Onde:
D desnvel (m)
L comprimento da tubulao (m)
Comp. Equiv. Aces. comprimento equivalente dos acessrios (m)
Hr perda de carga % (da tabela).

Hs = 3 + [(5 + 100)/100] * 0,40 = 3,42 m




32
Recalque:
Hmr = Hl + Hra

Onde:
Hl perda de carga na linha mestra (m)
Hra perda de carga no ramal (m)
Obs.: Clculos efetuados para situao mais desfavorvel (desnvel de 20 m).

A formula para o clculo da perda de carga a mesma utilizada para a suco, fazendo-se claro a devida
substituio dos valores , temos:

- D = 20 m
- L = 480 m
- Hr = 2,0% (da tabela)
- Acessrios: 1 registro de gaveta 4 0,65 m
1 vlvula de reteno 7,70 m
3 curvas de 90
o
3x2 = 6,0 m

Linha mestra:
Hl = 20 + [(480 + 14,35)/100] * 2 = 29,90 m

Ramal:

Para o caso do ramal a equao a mesma, acrescida de uma pequena diferena:
- Para o caso da perda de carga %, temos de considerar um fator F de mltiplas sadas e,
- Acrescentar a presso de servio do aspersor.

- D = 0 m (no h desnvel no ramal)
- L = 99 m
- Hr = 5,7%
- F = 0,438
- Comp. Equiv. Aces. = 0,46 m

Hra = 0 + [(99 + 0,46)/100] * 5,7 * 0,438 + 40 = 42,48 m




33
Hmr = 29,90 + 42,48 = 72,38 m

A altura manomtrica total ser:

Hmca = Hs + Hmr
= 3,42 + 72,38
= 75,80 m ( ou mca)

Com base nos dados calculados, podemos selecionar o conjunto motobomba:

Vazo 33,7 m
3
/h
Altura manomtrica total 80,0 mca (considerar uma % de folga)

Modelo selecionado:
RL-20/2 25 cv
43,3 m
3
/h a 80 mca (mx. de 110 mca)

Anexo I
Defeitos de funcionamento, suas provveis causas e solues
Vazo insuficiente da bomba
Causas provveis Possveis solues
Contrapresso muito alta
(altura manomtrica elevada)
Aumentar a rotao. Se isso no for possvel, em caso de acoplamento a motor
eltrico, ento necessrio colocar um rotor de dimetro maior ou escolher
uma bomba maior.
A bomba no bem
escorvada (tirar o ar)
Escorvar novamente a bomba e a tubulao e deixar o ar sair completamente.
Entupimento do tubo de
suco (verificar
internamente o mangote) ou
do rotor
Limpar o tubo de suco (ou trocar), eventualmente desmontar o rotor.
Formao de bolsas de ar nas
tubulaes
Sendo suco positiva (suco abaixo da bomba), deve ser verificado se a
tubulao de suco est com aclive no sentido da bomba. Quando for suco
negativa (afogada), deve ser verificado o declive da tubulao em relao



34
bomba. Tambm se a reduo, na boca de suco, do tipo excntrica e com a
parte horizontal no plano superior.
Presso de suco
insuficiente (no caso de
afluncia (afogada)
Verificar o nvel de gua no reservatrio de afluncia, verificar se as perdas de
carga na tubulao de suco no so excessivas, verificar se os registros esto
completamente abertos.
Altura de suco muito
elevado.
Limpar a vlvula de p e a tubulao de suco, eventualmente aumentar a
bitola do tubo de suco. Verificar se a vlvula de p abre bem (recomenda-se
colocar uma bitola acima com relao ao tubo). Deve ser calculado o NPSH
disponvel da instalao e comparado com o NPSH requerido da bomba. Se
necessrio, diminuir a altura de suco.
Insuficiente altura de suco
negativa (afogada)
bombeando gua quente.
Deve ser verificado se a gua quente no est se convertendo em vapor. Use
um manmetro, se a gua se move descompassadamente (presso instvel)
sinal de formao de vapor. A baixa presso no flange de suco pode fazer
com que a gua converta em vapor a uma temperatura consideralvemente mais
baixa que a normal, com a conseqente diminuio de altura geomtrica de
suco positiva, podendo-se tornar-se nula. A presso requerida depende da
temperatura da gua, capacidade da bomba e tipo de rotor, por isso a bomba
dever Ter as caractersticas necessrias ao servio de gua quente. Calcular o
NPSH disponvel (da instalao) e comparar com o NPSH requerido (da curva
da bomba).
Entrada de ar na tubulao de
suco.
Deve ser verificado o alinhamento da tubulao e o estado das conexes
quanto entrada de ar.
Entrada de ar na bomba,
atravs da caixa de gaxeta.
Deve ser ajustado o aperta-gaxeta at fluir o liquido bombeado. Deve ser
trocada a gaxeta, se necessrio. Deve verificar as tubulaes auxiliares
(refrigerao).
Vlvula de p sub-
dimensionada
Deve ser verificado o estado da vlvula quanto a entupimento. A rea til de
passagem dever ser de uma e meia vez a rea do tubo. Usando-se filtro, ou
crivo, a rea til de passagem dever ser trs a quatro vez a rea do tubo de
suco.
Insuficiente submergencia na
tubulao de suco
Se o tubo de suco no puder ser rebaixado ou se houver redemoinho na zona
de aspirao causando a entrada de ar, deve ser feito uma proteo com uma
prancha de madeira. Isto elimina o turbilhonamento.
Rotao muito baixa Se a bomba a plena rotao no fornece a vazo exigida, bastar
eventualmente colocar um rotor de dimetro maior. Caso contrrio, a bomba



35
ter que ser substituda por uma maior. Quando ao acionamento for por motor
de combusto interna, a rotao do mesmo pode ser regulada em certos
limites. No acionamento por correia, a rotao insuficiente pode ser
ocasionado pelo escorregamento da correia. Neste caso, esticar a correia.
Eventualmente escolher outras polias.
Forte desgaste das peas
internas.
Abrir e verificar as folgas das peas sujeitas ao desgaste (anis de vedao e o
rotor). Substitui-las se for o caso.

Presso excessiva da bomba
Causas provveis Possveis solues
Rotao muito alta Verificar exatamente a rotao. Se a reduo da mesma for impossvel, o
rotor dever ser rebaixado (ajustado).

Presso insuficiente da bomba
Causas provveis Possveis solues
Rotao muito baixa Deve ser verificado se o motor est devidamente ligado linha e recebendo a
voltagem correta. O motor pode estar com uma fase aberta ou a freqncia
da rede demasiadamente baixa.
Sentido de rotao invertida Deve ser com o sentido de rotao da seta localizada na bomba. Se estiver
errada, inverter duas fases da alimentao eltrica ao motor.
Anis de desgastes gastos Devem ser substitudos os anis e verificado o estado do rotor.
Rotor danificado Deve ser reparado ou substitudo o rotor, assim como verificar e corrigir
possveis avarias.
Junta do corpo da bomba
defeituosa, permitindo
vazamento
Deve ser substituda a junta de acordo com a especificao do fabricante.

Bomba perde escorvamento depois da partida
Causas provveis Possveis solues
Altura de suco muito
elevada
Devem ser verificadas as perdas de carga na tubulao de suco. Deve ser
calculado o NPSH disponvel e comparado com o NPSH requerido pela
bomba. Se necessrio diminuir a altura de suco.
Bolsa de ar na Tubulao de Sendo suco positiva, deve ser verificado se a tubulao de suco est com



36
suco aclive no sentido da bomba. Quando for suco negativa, deve ser verificado
o declive da tubulao em relao a bomba. Tambm se a reduo, na
entrada da bomba na suco do tipo excntrica e est com sua parte
horizontal na parte superior.
Entrada de ar na tubulao de
suco
Deve ser verificado o alinhamento da tubulao e o estado das conexes
quanto entrada de ar.
Entrada de ar na bomba,
atravs da caixa de gaxetas
Deve ser ajustado o aperta-gaxeta at fluir o liquido bombeado. Deve ser
trocada a gaxeta, se necessrio. Deve verificar as tubulaes auxiliares de
refrigerao.
Insuficiente submergencia da
tubulao de suco
Se o tubo de suco no puder ser rebaixado ou se houver redemoinho na
zona de aspirao, causando a entrada de ar, deve ser feita uma proteo com
prancha de madeira, isto elimina o turbilhonamento.

Bomba sobrecarrega o motor
Causas possveis Provveis solues
Rotao muito alta Deve ser verificado se a rotao do motor com a do sistema (a potncia
requerida por uma bomba centrifuga varia com o cubo da rotao).
Altura manometrica do
sistema menor do que aquela
qual a bomba foi fornecida
Deve ser reduzido o dimetro do rotor medida devidamente calculada ou de
acordo com indicaes da curva caractersticas da bomba. Pode-se ajustar a
vazo atravs do registro de recalque.
Peso especfico do fluido
diferente daquele para o qual
a bomba foi fornecida
Deve ser substitudo o motor de acordo com a nova carga hidrulica.
Viscosidade do liquido
diferente para a qual a bomba
foi fornecida
Deve ser substitudo o motor de acordo com a nova curva de carga
hidrulica.
Corpos estranhos no rotor A bomba deve ser desmontada e o rotor totalmente limpo.
Desalinhamento Deve ser verificado e corrigido o alinhamento da bomba e do rotor.
Eixo empenado Deve ser corrigido e/ou substitudo o eixo, de acordo com a deformao
sofrida.
Rotor raspando na carcaa A carcaa pode ter sido deformada pelo peso da tubulao indevidamente
apoiada. Eixo empenado poder ser a causa. Corrija ou substitua a parte
danificada e corrija as causas.
Anis de desgastes gastos Devem ser substitudos os anis, verificando o estado do rotor.



37
Engaxetamento erroneamente
instalado
Verifique o estado das gaxetas. Deve ser feito o engaxetamento corretamente
e/ou recolocado adequadamente.
Aperta-gaxeta muito
apertado, impedindo a
lubrificao do
engaxetamento
Deve ser ajustado o aperta-gaxeta, o necessrio para fazer a gua de
lubrificao fluir (pingar) nas gaxetas.
Vazamento excessivo pela caixa de gaxetas
Causas possveis Provveis solues
Excesso de presso na cmara
de gaxeta
Deve ser verificada a tubulao de equilbrio da presso. Idem para as
vedaes internas de acesso cmara de gaxeta.
Prensa-gaxeta posicionado
erradamente na caixa de
gaxetas
Deve ser reposicionado corretamente.
Ligao do liquido de
selagem/lubrificao das
gaxetas ou sem passagem de
liquido
Deve ser verificado e limpo o tubo ou deve ser regulada a vlvula de controle
do fluxo.
Eixo empenado Deve ser corrigido e/ou substitudo, de acordo com a necessidade.
Anexo II

Tabela de converso de unidades
Multiplique Por Para obter

Comprimento
Centmetro 0,394 Polegadas
Metro 39,37 Polegadas
Metro 3,281 Ps
Quilometro 0,621 Milhas
Polegada 2,54 Centmetros
P 0,305 Metros
P 30,48 Centmetros
Milha 1,61 Quilmetros




38
Volume
Litro 0,2642 Gales Americano
Metro Cbico 264,20 Gales Americano
Metro Cbico 35,31 Ps Cbico
Galo Americano 3,785 Litros
Galo Americano 0,134 Ps Cbico
P Cbico 28,32 Litros
P Cbico 7,481 Gales Americano

Peso
Quilograma 2,205 Libras
Quilograma 35,27 Onas
Libra 0,454 Quilogramas
Ona 28,35 Gramas


Vazo
Multiplique Por Para obter
Litros por segundo 3,60 Metros Cbicos por hora
Litros por segundo 951,12 Gales por hora
Litros por minuto 0,2642 Gales por minuto
Litros por minuto 15,85 Gales por hora
Metros Cbicos por hora 0,278 Litros por segundo
Metros Cbicos por hora 16,67 Litros por minuto
Metros Cbicos por hora 4,403 Gales por minuto
Metros Cbicos por hora 264,18 Gales por hora
Gales por minuto 0,0631 Litros por segundo
Gales por minuto 3,785 Litros por minuto
Gales por minuto 0,227 Metros Cbicos por hora
Gales por hora 0,0631 Litros por minuto
Gales por hora 0,00379 Metros Cbicos por hora




39
Potncia
Cavalo Vapor (CV) 0,9863 Horse Power (HP)
Horse Power (HP) 1,014 Cavalo Vapor (CV)
Horse Power (HP) 0,7453 Quilowatt
Watt 0,001341 Horse Power (HP)

Presso
Libras por pol. Quadrada (PSI) 0,703 Metros de coluna Dagua (MCA)
Libras por pol. Quadrada (PSI) 2,31 Ps de coluna Dagua
Libras por pol. Quadrada (PSI) 0,0703 Kg por cent. Quadrado (kgf/cm
2
)
Libras por pol. Quadrada (PSI) 51,72 Milmetros de mercrio (mm Hg)
Metros de coluna Dagua (MCA) 1,422 Libras por pol. Quadrada (PSI)
Metros de coluna Dagua (MCA) 3,28 Ps de coluna Dagua
Metros de coluna Dagua (MCA) 0,10 Kg por cent. Quadrado (kgf/cm
2
)
Metros de coluna Dagua (MCA) 73,56 Milmetros de mercrio (mm Hg)
Ps de coluna Dagua 0,433 Libras por pol. Quadrada (PSI)
Ps de coluna Dagua 0,304 Metros de coluna Dagua (MCA)
Multiplique Por Para obter
Ps de coluna Dagua 0,0305 Kg por cent. Quadrado (kgf/cm
2
)
Ps de coluna Dagua 22,43 Milmetros de mercrio (mm Hg)
Kg por cent. Quadrado (kgf/cm
2
) 14,22 Libras por pol. Quadrada (PSI)
Kg por cent. Quadrado (kgf/cm
2
)
10,0
Metros de coluna Dagua (MCA)
Kg por cent. Quadrado (kgf/cm
2
) 736,0 Milmetros de mercrio (mm Hg)
Milmetros de mercrio (mm Hg) 0,0193 Libras por pol. Quadrada (PSI)
Milmetros de mercrio (mm Hg) 0,0136 Metros de coluna Dagua (MCA)
Milmetros de mercrio (mm Hg) 0,0446 Ps de coluna Dagua
Milmetros de mercrio (mm Hg) 0,0014 Kg por cent. Quadrado (kgf/cm
2
)









40













Anexo III


Tabela de valores de F (fator de mltiplas sadas)

Qtde de aspersores Fator F Qtde de aspersores Fator F
1 1,000 17 0,375
2 0,639 18 0,373
3 0,534 19 0,372
4 0,485 20 0,370
5 0,457 22 0,368
6 0,438 24 0,366
7 0,425 26 0,364
8 0,416 28 0,362
9 0,408 30 0,362
10 0,398 35 0,359



41
11 0,396 40 0,357
12 0,393 50 0,355
13 0,390 51 a 100 0,350
14 0,387 101 a 250 0,348
15 0,385 251 a 500 0,345
16 0,382











Anexo IV

TABELAS DE PERDAS DE PRESSO EM 100 METROS DE TUBOS NOVOS
DE FERRO FUNDIDO OU GALVANIZADO E TUBOS DE PVC

VAZO PVC FF PVC FF PVC FF PVC FF PVC FF PVC FF PVC FF PVC FF PVC FF
m3/h 3/4" 1" 1.1/4" 1.1/2" 2" 2.1/2" 3" 4" 5"
0,5 1,72 2,00 0,60 0,70 0,18 0,20
1,0 5,79 7,50 2,00 2,70 0,62 0,75 0,20 0,22 0,07 0,08
1,5 11,80 16,00 4,00 6,00 1,25 1,60 0,45 0,50 0,15 0,17
2,0 19,50 27,00 6,80 10,00 2,10 2,70 0,70 0,80 0,25 0,28 0,06 0,07
2,5 28,80 35,00 10,00 16,00 3,10 4,50 1,10 1,40 0,37 0,40 0,09 0,12
3,0 39,60 58,00 13,70 21,50 4,20 6,00 1,50 1,80 0,50 0,60 0,13 0,16 0,04 0,05
3,5 52,00 80,00 18,00 26,00 5,50 8,00 1,95 2,40 0,68 0,80 0,17 0,22 0,07 0,08
4,0 65,50 100,00 22,70 37,00 7,00 10,00 2,50 3,00 0,85 1,05 0,21 0,27 0,09 0,10
4,5 80,50 27,90 45,00 8,60 12,00 3,00 3,70 1,00 1,30 0,26 0,32 0,11 0,12
5,0 97,00 33,50 55,00 10,40 15,50 3,60 4,70 1,25 1,60 0,31 0,42 0,13 0,15
5,5 39,60 65,00 12,30 18,00 4,30 5,50 1,50 2,00 0,37 0,50 0,15 0,17
6,0 46,20 80,00 14,30 22,00 5,00 6,60 1,70 2,20 0,43 0,60 0,18 0,20 0,05 0,07
6,5 53,10 95,00 16,50 25,00 5,70 7,50 2,00 2,40 0,49 0,70 0,21 0,26 0,06 0,08
7,0 60,50 18,70 29,00 6,50 8,30 2,30 3,00 0,56 0,80 0,24 0,28 0,07 0,10
7,5 63,30 21,20 35,00 7,30 11,00 2,60 3,50 0,63 0,90 0,27 0,30 0,08 0,12
8,0 76,40 23,60 37,00 8,20 11,50 2,90 3,90 0,70 1,00 0,31 0,35 0,09 0,13
8,5 85,00 26,30 38,00 9,10 13,00 3,20 4,50 0,78 1,20 0,34 0,40 0,10 0,16
9,0 94,00 29,00 40,00 10,00 14,00 3,50 4,80 0,87 1,25 0,38 0,45 0,11 0,18
9,5 32,00 50,00 11,00 15,00 3,90 5,10 0,96 1,40 0,41 0,47 0,12 0,19
10 35,00 56,00 12,10 17,00 4,20 5,70 1,05 1,50 0,45 0,50 0,13 0,20 0,04 0,06
12 48,00 80,00 16,80 24,00 5,80 8,00 1,45 2,20 0,62 0,80 0,17 0,28 0,06 0,09
14 63,00 100,00 22,00 35,00 7,60 11,50 1,90 3,00 0,80 1,00 0,23 0,31 0,08 0,12
16 80,00 28,00 40,00 9,50 14,00 2,40 3,70 1,00 1,20 0,28 0,40 0,10 0,14



42
18 98,00 34,00 52,00 12,00 17,00 3,00 4,50 1,25 1,80 0,35 0,45 0,12 0,17
20 41,00 63,00 14,20 21,50 3,60 5,70 1,50 2,00 0,42 0,70 0,15 0,23
25 60,00 95,00 21,00 33,00 5,20 8,50 2,20 3,00 0,62 1,10 0,23 0,35
30 83,00 29,00 45,00 7,20 12,00 3,00 4,20 0,85 1,50 0,30 0,50
35 100,00 38,00 61,00 9,40 16,00 4,00 5,70 1,20 2,00 0,40 0,65
40 48,00 78,00 12,00 20,50 5,10 7,00 1,45 2,50 0,50 0,80
45 59,00 100,00 14,50 26,00 6,30 9,00 1,80 3,10 0,60 1,00
50 70,00 18,00 32,00 7,50 11,00 2,10 3,80 0,70 1,25
55 83,00 21,00 41,00 9,00 13,00 2,50 4,30 0,90 1,60
60 97,00 24,00 45,00 10,50 16,00 2,90 5,50 1,00 1,80
65 28,00 55,00 12,00 18,00 3,30 6,00 1,20 2,10
70 32,00 60,00 13,60 21,00 3,80 7,20 1,35 2,40
75 36,00 68,00 15,50 23,00 4,30 8,00 1,50 2,60
80 40,00 76,00 17,20 26,50 4,80 9,20 1,70 3,10
85 44,00 19,00 29,00 5,30 11,00 1,90 3,50
90 49,00 21,00 31,00 5,90 12,00 2,10 3,80
95 54,00 23,20 37,00 6,50 13,00 2,30 4,10
100 69,00 25,50 40,00 7,00 14,00 2,50 4,70
120 81,00 35,00 58,00 10,00 20,00 3,50 6,60
150 52,00 15,00 30,00 5,20 10,00
200 85,00 25,00 50,00 8,50 17,50
250 40,00 80,00 13,50 26,50
300 50,00 18,00 36,00
350 65,00 25,00 50,00
400 80,00 30,00
Os valores acima esto de acordo com a NBR-5626

OBS: Em se tratando de tubos Galvanizados ou FF usados,
deve-se acrescentar 3% aos valores acima para cada ano de uso da tubulao.







Anexo V


TABELA DE PERDAS DE CARGA EM CONEXES

( Em metros de tubulao equivalentes )


CONEXES
3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/2" 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12"


registro gaveta
0,10 0,12 0,18 0,20 0,28 0,34 0,46 0,65 0,83 1,10 1,50 1,80 2,37
registro globo
5,00 6,80 9,70 11,80 16,00 20,00 26,00 37,00 48,00 60,00 83,00 103,00 135,00
vlvula de reteno
1,10 1,50 2,10 2,50 3,40 4,30 5,50 7,70 10,20 12,60 17,60 21,70 28,60
curva - 90
0,30 0,40 0,60 0,70 1,00 1,20 1,50 2,00 2,80 3,50 4,90 6,00 7,90
cotovelo - 45
0,30 0,40 0,50 0,60 0,90 1,10 1,40 1,90 2,50 3,20 4,40 5,40 7,10
Cotovelo - 90 Tee
0,60 0,80 1,10 1,30 1,80 2,20 2,90 4,00 5,20 6,50 9,00 11,30 14,80



43
Vlvula de p
10,80 14,90 21,00 26,00 35,00 44,00 57,00 79,00 100,00 130,00 180,00 225,00 300,00



Anexo VI
Diagrama de perda de carga em tubos ao-zincados da Asbrasil




Referencia bibliogrfica

1 DAKER, A. Irrigao e Drenagem gua na Agricultura - Vol. 3
2 ASBRASIL - Irrigao por Asperso
3 BARRETO, Geraldo B. Irrigao Princpios, Mtodos e Prtica
4 Curso de Seleo, Instalao, Manuteno e Operao de Bombas Centrfugas Profs. Drs. Geraldo
Lcio Tiago Filho, Augusto Nelson Carvalho Viana e Waldir de Oliveira FUPAI
5 Curso de Irrigao e Seleo de Bombas Eng. Geraldo Robson Pereira




44