Crespo Franco, T.

1. Planificacin y control de la capacidad a medio y corto plazo

2. Niveles en la determinacin de las necesidades de capacidad a
medio y corto plazo
3. Tcnicas para la planificacin de la capacidad a medio y corto
plazo
3.1. Tcnicas para la planificacin aproximada de la capacidad
3.2. Tcnicas para la planificacin detallada de la capacidad
4. Anlisis comparativo de las tcnicas de planificacin de la
capacidad.
Planificacin y Control de la Capacidad a
Medio y Corto Plazo
Captulo
10.4
Analizar las actividades de planificacin de la capacidad dentro del proceso de
planificacin de la produccin.
Comprender los distintos niveles de planificacin de la capacidad, as como las
distintas tcnicas que se pueden utilizar para estimar las necesidades de capacidad
asociados a estos niveles.
Describir cmo utilizar las tcnicas de planificacin de la capacidad para
desarrollar un programa maestro factible.
Describir cmo la planificacin de la capacidad se relaciona con la planificacin de
necesidades de materiales.
Comparar las cuatro principales tcnicas de planificacin de la capacidad a medio
y corto plazo.
OBJ ETIVOS
P
L
A
N
I
F
I
C
A
C
I

N

C
A
P
A
C
I
D
A
D
2
Crespo Franco, T.
Planificacin y Control de la Capacidad a Medio y Corto
Plazo
Planificacin y
Control de la
Capacidad a
Medio y Corto
Plazo
4. Anlisis comparativo de las
tcnicas de planificacin de la
capacidad.
1. Planificacin y control de la
capacidad a medio y corto plazo
3. Tcnicas para la planificacin
de la capacidad a medio y corto
plazo
3.1. Tcnicas para la
planificacin aproximada de la
capacidad
3.2. Tcnicas para la
planificacin detallada de la
capacidad
2. Niveles en la determinacin
de las necesidades de
capacidad a medio y corto plazo
P
L
A
N
I
F
I
C
A
C
I

N

C
A
P
A
C
I
D
A
D
3
Actividades de planificacin y control de la capacidad
a medio y corto plazo
PLANIFICACIN
AGREGADA DE
PRODUCCIN
PROGRAMACI N
MAESTRA DE
PRODUCCIN
PLANIFICACIN
DE NECESI DADES
DE MATERIALES
CONTROL DE LA
PRODUCCIN
PLANIFICACIN
AGREGADA DE
CAPACIDAD
PLANIFICACIN
APROXI MADA
DE CAPACIDAD
PLANIFICACIN
DETALLADA DE
CAPACIDAD
PREVISIN DE
LA DEMANDA
P
L
A
N
I
F
I
C
A
C
I

N

C
A
P
A
C
I
D
A
D
4
PLAN DE
PRODUCCIN
HORI ZONTE
PLAN DE
CAPACI DAD
TCNI CAS PARA LA
EVALUACI N DE LA CAPACI DAD
Plan Agregado 12-24
meses
PLANI FI CACI N
AGREGADA DE
LA CAPACI DAD
- Mtodo Grfico
- Programacin Lineal
- Regla Lineal de Decisin
- Coeficientes de Gestin
Programa
Maestro
1-6
meses
PLANI FI CACI N
APROXI MADA
DE LA
CAPACI DAD
(Rough-cut)
Plan de
Necesidades de
Materiales
1-6
meses
PLANI FI CACI N
DETALLADA DE
LA CAPACI DAD
- Planificacin de las Necesidades de
Capacidad o Capacity Requirement
Planning (CRP).
- Factores Agregados o Capacity
Planning using Overall Factors (CPOF).
- Listas de Capacidad o Capacity
Planning using Capacity Bills (CB).
- Perfiles de Recursos o Capacity
Planning using Resource Profiles (RP).
Actividades de planificacin y control de la capacidad
a medio y corto plazo
Machine Load Report For Plastic Molding
Available Capacity=21days*8 hr*3 machines*0.756
(utilization)*1.05 (efficiency)=400 hours
0
100
200
300
400
500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Months
C
a
p
a
c
i
t
y
Capacity Required
Available Capacity
P
L
A
N
I
F
I
C
A
C
I

N

C
A
P
A
C
I
D
A
D
5
MTODOS DE PLANI FI CACI N DE LA CAPACIDAD A MEDIO Y
CORTO PLAZO
PLANI FI CACI N APROXI MADA DE LA CAPACI DAD (Rough-cut)
Capacity Planning using Overall Factors (CPOF)
Capacity Planning using Capacity Bills (CB)
Capacity Planning using Resource Profiles (RP)
PLANI FI CACI N DETALLADA DE LA CAPACI DAD
Capacity Requirement Planning (CRP)
Exactitud
Necesidades de Informacin
Nmero de clculos
Facilidad de uso de prueba y error
Baja
Baja
Baja
Baja
Alta
Alta
Alta
Alta
CPOF CB RP CRP
CPOF CB RP CRP
CPOF CB RP CRP
CRP RP CB CPOF
P
L
A
N
I
F
I
C
A
C
I

N

C
A
P
A
C
I
D
A
D
6
Planificacin de Capacidad mediante Factores Agregados
(Capacity Planning usingOverall Factors, CPOF)
Mtodo basado en la utilizacin de los datos
histricos de produccin de los productos
finales para definir unos factores de
utilizacin que, una vez aplicados a la
informacin del programa maestro de
produccin, sirven para estimar las
necesidades de capacidad de cada uno de los
centros de trabajo en los que se elaboran
estos productos.
Procedimiento:
1.- Definir los factores de utilizacin de cada centro de trabajo
2.- Determinar la carga de trabajo esperada en cada centro de trabajo para cada
perodo del horizonte de planificacin
3.- Determinar si se supera o no la capacidad disponible.
1 2 ... N
C
E
N
T
R
O

D
E

T
R
A
B
A
J
O
CT
1
. . .
CT
n
CT
2
Total
Nivel
Uso
(%)
100
PERODOS
Tiempo Total Utilizacin
Ejemplo
P
L
A
N
I
F
I
C
A
C
I

N

C
A
P
A
C
I
D
A
D
7
A
PRODUCTO
B ... Z
C
E
N
T
R
O

D
E

T
R
A
B
A
J
O
CT
1
. . .
CT
n
CT
2
Tiempo Total por Unidad
La lista de capacidad indica el tiempo
total estndar que se necesita para
fabricar una unidad de producto final en
cada uno de los centros de trabajo en los
que se realizan las operaciones que se
precisan para su obtencin.
Planificacin de la Capacidad mediante Listas de Capacidad
(Capacity Bills, CB)
Procedimiento:
1.- Identificar las distintas operaciones
que son precisas para la obtencin del
tem y el centro de trabajo en el que se
realizan
2.- Determinar las cargas por centro de
trabajo derivadas de la fabricacin de
un tem
3.- Establecer la capacidad utilizada en
cada centro de trabajo.
4.- Elaborar el plan aproximado de
capacidad para cada centro de trabajo
3.- Determinar si se supera o no la
capacidad disponible.
CARGAS POR CENTRO
DE TRABAJ O
M
O
N
T
A
J
E
F
I
N
A
L
OP
1
. . .
OP
i
OP
2
Tiempo Total Montaje
CT
1
CT
2
... CT
n
OPERACIONES
PRODUCTO FINAL A
F
A
B
R
I
C
A
C
I

N
C
O
M
P
O
N
E
N
T
E
S
C
1
. . .
C
j
Tiempo Fabricac. Componentes
N unid de C1
por unidad de A
. . .
N unid Cj
por unidad de A
OP1

OPi
OP1

OPi
. . .
Tiempo Total Operaciones
Ejemplo
P
L
A
N
I
F
I
C
A
C
I

N

C
A
P
A
C
I
D
A
D
8
Planificacin de la Capacidad mediante Perfiles de Recursos
(Resource Profiles, RP)
Los perfiles de recursos consideran el
tiempo de preparacin y de ejecucin de las
operaciones necesarias para obtener cada
tem.
Procedimiento:
1.- Identificar las distintas operaciones que son
precisas para la obtencin del tem y el centro
de trabajo en el que se realizan
2.- Determinar las cargas por centro de trabajo
derivadas de la fabricacin de un tem
3.- Periodificar las cargas durante el plazo de
entrega del pedido
4.- Elaborar el plan aproximado de capacidad
para cada centro de trabajo
3.- Determinar si se supera o no la capacidad
disponible.
t-2
CARGA
t-1 t t+1
R
U
T
A
CT
1
. . .
CT
n
CT
2
PERODOS
PRODUCTO
A
R
U
T
A
CT
1
. . .
CT
n
CT
2 PRODUCTO
Z

Qe
A
Qe
Z
TC
A1
TC
Z1
PER ODOS
CT
1
CT
n

Pedidos
Planificados
A
Z

A
Z

A
Z

TC
An
TC
Zn
Qe
A
Qe
Z
A
A
A
Z
A
A
A
Z
Total
Total
Pedidos
en Curso
Z

Ejemplo
P
L
A
N
I
F
I
C
A
C
I

N

C
A
P
A
C
I
D
A
D
9
Programa Maestro de Produccin.
Tiempo estndar de maquinaria o mano de obra necesario para la obtencin
una unidad de cada tem.
Factores de utilizacin de los centros de trabajo en la fabricacin de los distintos
items.
Programa Maestro de Produccin.
Lista de Materiales.
Rutas de Fabricacin.
Tamaos de los lotes de fabricacin.
Consumo de capacidad para desarrollar las operaciones, expresada en tiempo
estndar de ejecucin de cada operacin (mano de obra o maquinaria).
INFORMACIN NECESARIA PARA SU ELABORACIN
CPOF
CB
Adems, de la informacin necesaria para elaborar las Listas de Capacidad:
Plazo de suministro de cada tem
RP
Adems de la informacin necesaria para elaborar los Perfiles de Recursos:
rdenes Planificadas.
Estado de las rdenes abiertas.
Datos sobre el rendimiento de cada centro de trabajo.
CRP
I nformacin necesaria para la elaboracin de las necesidades de
capacidad en funcin de la tcnica utilizada
P
L
A
N
I
F
I
C
A
C
I

N

C
A
P
A
C
I
D
A
D
10
No es vlido si se modifica el mix de productos o el
volumen de produccin de algunos productos
(obtiene la carga en funcin de datos histricos).
No considera el tiempo de fabricacin.
No contempla los inventarios de productos en curso
ni los pedidos en curso.
No considera la distribucin temporal de las cargas.
No contempla los inventarios de productos en curso.
No estima cundo ni dnde son necesarias las
preparaciones de equipos.
No considera la carga generada por los pedidos en
curso.
Precisa poca informacin.
Clculos sencillos.
Se centra en los recursos crticos del sistema
productivo.
DEBILIDADES PUNTOS FUERTES
CPOF
CB
Utiliza el plan de materiales suministrado por MRP.
Considera la capacidad almacenada en forma de
inventarios, incluyendo as otras fuentes de
suministro.
La utilizacin de capacidad est dirigida por la
situacin actual de los centros de trabajo.
Tiene en cuenta en la determinacin de la capacidad
a otros items, adems de los productos terminados.
Considera las recepciones planificadas en la
determinacin de la carga de cada centro de trabajo.
La calidad de los resultados vendr dada por la
disciplina dentro de los subsistemas de capacidad y
materiales.
Elabora un plan prospectivo de la capacidad
necesaria para el plan de produccin.
Refleja el mix de productos planificado para cada
perodo, por lo que es sensible a una variacin en
los productos finales.
Una vez obtenida la lista de capacidad no es
necesaria actualizarla si no se modifican los
productos ni los procesos.
Sobrestima las necesidades de capacidad, al no
considerar los inventarios de productos en curso.
Centrado bsicamente en los productos finales. Los
clculos resultan complejos.
La distribucin de cargas se realiza con criterios
aproximados.
Tiene en cuenta el plazo de suministro y da lugar a
proyecciones de las necesidades de capacidad
distribuidas en el tiempo.
Mayor sensibilidad a la variacin en el mix de
productos o en el volumen de produccin.
RP
CRP