Direco de Formao

Italo Fernandes
Italo Fernandes
Processo de Soldadura
Elctrodos Revestidos 111
Processos de Soldadura
Processo de Soldadura SER (Breve Apresentao) 2/ 37
IF/Rev. 1 (2005-12-08)
Temas a tratar neste mdulo
Processos de Soldadura
Elctrodos Revestidos SER
Designao EN ISO 111
Designao UE MMA
Designao USA/AWS - SMAW
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Temas a tratar neste mdulo
Objectivos
-Princpio de Funcionamento
-Equipamentos e Acessrios
-Parmetros (variveis essenciais) de Soldadura
-Consumveis Tipos e Cuidados
-Imperfeies Tpicas
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Soldadura por Elctrodos Revestidos SER 111
Princpio de Funcionamento
Processo de Soldadura por Fuso.
A Fuso do material de adio e do material de base
obtida atravs do calor desenvolvido por um arco elctrico.
A Proteco do banho em fuso e das gotas de material de
adio obtida atravs de uma proteco gasosa, atravs
da decomposio do Revestimento.
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Soldadura por Elctrodos Revestidos SER 111
Princpio de Funcionamento
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Soldadura por Elctrodos Revestidos SER 111
Princpio de Funcionamento
O Material de Adio obtido atravs da utilizao de um
consumvel do tipo Elctrodo Revestido.
+Elctrodo Revestido composto por uma vareta metlica e
por um revestimento.
+Elctrodo tem um comprimento tpico de 230 a 460mm.
Tipo de Corrente Elctrica:
+Continua: DC(+) / DCEP ou DC(-) /DCEN
+Alterna: AC
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Princpio de Funcionamento
O Arco Elctrico escorvado utilizando a tcnica de
curto circuito.
+Necessrio que a fonte tenha um OCV adequado ao tipo
de Elctrodo Revestido.
+Tcnica por Toque ou Riscamento do elctrodo
sobre a pea.
+O escorvamento sempre feito mais frente do local
onde se pretende iniciar o arco-elctrico.
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Princpio de Funcionamento
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Aplicaes
-Soldadura em Todas a as Posies;
-Soldadura tanto em Chapas como em Tubos e/ou Perfis;
-Soldadura Topo-a-Topo e de ngulo (de canto com ou sem
penetrao total);
-Passes de Raiz com penetrao total sem e com juntas de
suporte;
-Espessura mnima na ordem do 1 mm, espessura mxima
infinito;
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Aplicaes
-Todo o tipo de construo soldada em quase todo o tipo de
materiais soldveis
Estruturas
Reservatrios de Presso
Tubagens
Cascas
Equipamentos rodovirios, ferrovirios, agrcolas,
Industria qumica, petroqumica, de refinao e
construo naval, etc.
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Vantagens:
+Solda a maioria dos metais
+Equipamentos Simples e Econmicos
+Usa AC e DC
+Solda em Todas as Posies
+Boa Acessibilidade e Mobilidade
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Desvantagens:
+Comprimento fixo dos
Elctrodos (230 a 460 mm)
+Limitao da capacidade
de corrente mxima
+Baixo Rendimento 1 Kg/h
+Factor de marcha 30%
+Limitado a esp. de 200 mm
+Ligas leves (Al e Cu) e material
reactivo (Ti)
+Existncia de Escria
+No automatizvel
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Fonte de Energia
Alicate Porta-Elctrodos
Cabo de Energia
Cabo de Retorno
Alicate de Massa
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Fontes de Energia:
Tipo Esttico:
Convencionais ou Inversores
Rectificadoresdebitam corrente DC
Transformadores debitam corrente AC
Tipo Rotativo:
Geradores debitam corrente DC
Alternadoresdebitam corrente AC
Factor de Marcha de 35%
Curva Esttica Tipo Mergulhante ou Intensidade
Constante
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Fontes de Energia:
Escolha do tipo de Fonte:
Intensidade Mxima a utilizar (dimetro de elctrodo e/ou
espessura do material a soldar)
Utilizao em oficina ou em estaleiro (nvel de proteco
elctrica e a estabilidade do fornecimento de corrente)
Se mxima estabilidade do arco (DC) ou baixa estabilidade
do arco (AC)
Porta Elctrodos e Alicate de Massa:
Adequados Intensidade mxima a utilizar
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Cabos de Energia e de Retorno:
Escolha da Seco mnima de Cabo:
Intensidade Mxima a utilizar (dimetro de elctrodo e/ou
espessura do material a soldar)
Distncia mxima entre a fonte e o local de trabalho
Factor de Marcha utilizado
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Cuidados Gerais:
OAs
Linhas de Distribui
Linhas de Distribui

o
oda energia devem estar
balanceadas
OA
Massa
Massadeve estar bem fixa, dimensionada e ter bom contacto
OVerificar os apertos, evitar os
Pontos Quentes
Pontos Quentes
OGarantir os
Isolamentos
Isolamentoselctricos
OA
Terra
Terrapor segurana deve existir sempre
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Parmetros de Soldadura (variveis essenciais):
OIntensidade de Soldadura (corrente)
OTenso Arco Elctrico (voltagem)
OVelocidade de Soldadura
OTipo de Elctrodo e seu Dimetro
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Parmetros
de
Soldadura
(variveis
essenciais),
influncia
na
morfologia
do cordo
de
soldadura
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Parmetros
de Soldadura
(variveis
essenciais),
influncia na
morfologia
do Cordo
de Soldadura
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Parmetros de Soldadura (variveis essenciais), influncia na
morfologia do Cordo de Soldadura
Intensidade:
Determina a taxa de Depsito
Profundidade da Penetrao
Volume de metal Fundido
I q q Implicam Bordos queimados, cordes altos e
estreitos
I ++Arcos Instveis
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Parmetros de
Soldadura
(variveis
essenciais),
influncia na
morfologia do
Cordo de
Soldadura
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Parmetros de Soldadura (variveis essenciais),
influncia na morfologia do Cordo de Soldadura
Tenso:
Determina a largura e a convexidade do Cordo
Melhora a resistncia porosidade (leos e hmidade)
V q q Cordes muito largos (2 x a penetrao) pode
originar fissurao
V + + Difcil remoo da escria, aumento exagerado de
elementos liga no depsito podendo originar fissurao
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Parmetros de
Soldadura
(variveis
essenciais),
influncia na
morfologia do
Cordo de
Soldadura
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Parmetros de Soldadura (variveis essenciais), influncia na
morfologia do Cordo de Soldadura
Velocidade de Soldadura Excessiva:
Diminui o efeito de molhagem, aumenta a convexidade
Aumenta a probabilidade de bordos queimados
Aumenta a probabilidade da porosidade e da fissurao
Velocidade de Soldadura muito Baixa:
Aumenta a probabilidade de fissurao pelo efeito de aumentar a
largura do cordo
Aumenta a probabilidade de incluses de escria devido a volumes
de material fundido muito grandes e baixa velocidade
Morfologia do cordo muito rugosa
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Funo dos Constituintes do Consumvel de Soldadura
Alma
+ Permite a passagem da Corrente Elctrica
+ Fornece o material de adio
Revestimento
+ Funo Fsica e Mecnica
+ Funo Metalrgica
+ Funo Elctrica
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Tipos de Consumveis:
Bsicos
Rutlicos
Celulsicos
Escolha do tipo de Revestimento:
Material base tem exigncias de Resilincia (boa energia de
impacto a baixa temperatura)
Se a construo tem exigncias de projecto ao nvel das Resilincias
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Tipos de
Revestimentos
- Comparao
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Regras Bsicas para a Escolha do
Consumvel/Elctrodo
O material depositado deve ser o
adequado soldadura, isto ,
compatvel com o material base
(metalurgicamente, caractersticas
fsicas e qumicas)
Propriedades mecnicas definidas
na especificao de construo
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Regras Bsicas para a Escolha do
Consumvel/Elctrodo
Em funo da Espessura (Intensidade de Soldadura)
Em funo da posio de Soldadura (Intensidade de
Soldadura)
Em funo do tipo de Corrente que se vai utilizar (DC/AC)
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Armazenagem e Secagem dos
Consumveis/Elctrodos
O Porqu da Secagem antes da
soldadura:
Eliminao da Hmida que est
no Revestimento
Bsicos 250C 50C/2-3 horas
Rutlicos 110C 10C /1-2
horas
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Armazenagem e Secagem dos
Consumveis/Elctrodos
O que nunca fazer:
Eliminar a Hmida com curto
circuitos elctricos
Aquecer com maarico os
elctrodos
Usar os Bsicos sem terem sido
secados (excepto se embalados a
vcuo)
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Classificao dos Consumveis
Norma AWS A5.1-91 - Aos no Ligados
Posies de Soldadura
1 Baixo; Horizontal; Vertical; Tecto
2 Baixo e Horizontal
4 Baixo; Horizontal; Vertical descendente; Tecto

Elctrodo
Tenso de Ruptura
x 1.000 psi
Tipo de Revestimento,
Corrente
Posies de Soldadura
E 7010
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Classificao dos Consumveis
Norma AWS A5.1-91 - Aos no Ligados
Tipos de Revestimento e Corrente de soldadura
Digito Revestimento Corrente de Soldadura
0 Celulsico de Sdio DCEP
1 Celulsico de Potssio AC; DCEP e DCEN
2 Titania de Sdio AC e DCEN
3 Titania de Potssio AC e DCEP
4 Titania com p de ferro AC; DCEP e DCEN
5 Bsico de Sdio DCEP
6 Bsico de Potssio AC e DCEP
7 cido com p de ferro AC; DCEP e DCEN
8 Bsico com p de ferro AC e DCEP
E6020 cido de Sdio AC e DCEP

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Soldadura por Elctrodos Revestidos SER 111
Tcnicas Operatrias:
Solda-se sempre a puxar pelo cordo (o arco-elctrico aponta
sempre ao banho em fuso)
Cordes Corridos ou Balanceados (ateno s paragens nos
bordos)
Inclinao do elctrodo no sentido da deslocao entre os 60 e
os 80(maior ngulo mxima penetrao)
J untas de ngulo garantir inclinao a 45, garantir a fuso da
aresta
Largura do cordo no mximo 4 x Elctrodo
Com DC(-) Melhor Controlo da Penetrao, DC(+) Mxima
Penetrao (ateno ao tipo de elctrodo)
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Tipos de Chanfros:
Processo de Soldadura SER (Breve Apresentao) 37/ 37
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Imperfeies Tpicas:
Faltas de Fuso/Penetrao Preparao, Parmetros
Porosidade Gorduras, Falta de Proteco, Controlo de
Altura de Arco
Incluses de Escria Limpeza, Parmetros
Bordos Queimados Parmetros, Tcnica Operatria
Fissurao Frio/Quente Problemas Metalurgicos