NTE INEN 2479 (2008) (Spanish): Paneles de

vidrio templado de seguridad para uso en

artefactos domsticos. Requisitos e
inspeccin


INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIN

Quito - Ecuador





NORMA TCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 479:2008















PANELES DE VIDRIO TEMPLADO DE SEGURIDAD PARA USO
EN ARTEFACTOS DOMSTICOS. REQUISITOS E INSPECCIN.


Primera Edicin


SAFETY TEMPERED GLASSES FOR USE IN HOUSEHOLD APPLIANCES. REQUIREMENTS AND INSPECTION.



First Edition











DESCRIPTORES: Industria del vidrio, artefactos domsticos, seguridad, paneles de vidrio templados, requisitos, ensayos.
QU 12.04-401
CDU: 666.117.3:64.06
CIIU: 3620
ICS: 81.040.01




CDU: 666.117.3:64.06 CIIU: 3620
ICS: 81.040.01 QU 12.04-401
2008-522 -1-



Norma Tcnica
Ecuatoriana
Voluntaria

PANELES DE VIDRIO TEMPLADO DE SEGURIDAD
PARA USO EN ARTEFACTOS DOMSTICOS.
REQUISITOS E INSPECCIN.


NTE INEN
2 479:2008
2008-08




1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los paneles de vidrio templados de seguridad
para uso en artefactos domsticos.


2. ALCANCE

2.1 La presente norma se aplica a los paneles de vidrio templados de seguridad planos y con
curvatura.


3. DEFINICIONES

3.1 Para los efectos de esta norma, se adoptan las siguientes definiciones:

3.1.1 Panel de vidrio. Lmina de vidrio templada plana o curva exenta de bordes cortantes, que est
lista para su uso.

3.1.2 Artefacto domstico. Dispositivo, mquina o aparato que funciona por electricidad, gas u otro
combustible destinado para uso domstico.

3.1.3 Borde. Superficie delimitada por ambas caras del panel de vidrio y su permetro

3.1.4 Borde pulido.- Borde redondeado o recto, con apariencia mate o brillante.

3.1.4 Borde Fileteado. Borde con aristas chaflanadas.

3.1.5 Vidrio monoltico. Vidrio obtenido a partir de la fusin de arena slice natural y sales inorgnicas.

3.1.6 Vidrio de seguridad templado. Vidrio monoltico que ha sido sometido a un tratamiento trmico,
que le confiere una mayor resistencia mecnica y trmica. En caso de rotura debe fragmentarse en
grnulos que minimicen el dao a las personas.

3.1.7 Aspereza. Rugosidad en la superficie del panel de vidrio que se detecta al tacto.

3.1.8 Burbuja. Inclusin gaseosa dentro de la masa del panel de vidrio que puede ser de forma
esfrica o elptica.

3.1.9 Chafln. Cara que resulta en un panel de vidrio al cortar un borde del mismo con un ngulo
cualquiera.

3.1.10 Desportillado. Mella o defecto que queda en el borde del panel de vidrio despus de
desprenderse de l un fragmento.

3.1.11 Dientes de sierra.- Irregularidad proveniente del proceso de serigrafiado en forma similar al
filo cortante de la sierra.

3.1.12 Mancha. Opacidad en la superficie, en el interior del panel de vidrio o en la serigrafa.

3.1.13 Raspado. rea rayada en la superficie del panel de vidrio.



(Contina)

DESCRIPTORES: Industria del vidrio, artefactos domsticos, seguridad, paneles de vidrio templados, requisitos, ensayos.

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3.1.14 Raya. Una incisin en la superficie del panel de vidrio.

3.1.15 Raya capilar. Raya que se observa en la superficie del panel de vidrio, pero no es perceptible
al frotar sobre ella la punta de la ua.

3.1.16 Raya mediana. Raya que se observa en la superficie del panel de vidrio y que es perceptible
al frotar sobre ella la punta de la ua.

3.1.17 Raya profunda. Raya que se observa en la superficie del panel de vidrio y que es perceptible
al frotar sobre ella la yema de los dedos.

3.1.18 Pandeo. Onda no deseada en la superficie del panel de vidrio.

3.1.19 Torsin. Deformacin presentada en el panel de vidrio curvo cuando una de las cuatro
esquinas no se asienta sobre una superficie plana.

3.1.20 Picadura. Pequea hendidura en la superficie del panel de vidrio.

3.1 21 Serigrafa. Recubrimiento de pintura segn diseo en una de las caras del panel de vidrio.

3.1 22 Falta de pintura. Espacio sin pintura sobre una superficie serigrafiada del panel de vidrio.

3.1.23 Falta de pulido. Borde del panel de vidrio que no esta totalmente esmerilado o chaflanado.

3.1.24 Escurrimiento de pintura. Pintura encontrada fuera del lmite de la serigrafa.

3.1.25 Poro. Punto sin pintura en la superficie serigrafiada.

3.1.26 Efecto Moreau. Lneas onduladas producidas en la serigrafa en degrad.


4. DISPOSICIONES GENERALES


4.1 Cuando el panel de vidrio vaya a tener perforaciones, no deben presentar filos cortantes.

4.2 Los ensayos de choque trmico, impacto y adherencia, deben ser realizados sobre el panel de
vidrio que va a ser utilizado, para asegurar que ste cumpla con las caractersticas de seguridad
requeridas.


5. REQUISITOS


5.1 Requisitos especficos

5.1.1 Visual/superficial. El panel de vidrio debe ser revisado en un ambiente de condiciones
normales de luz, con un mnimo de 500 lux (500 lmenes/m
2
), por el observador a una distancia
aproximada de 600 mm. Los lmites mximos por tipo de defecto estn establecidos en la tabla No.
1.

5.1.2 Color. Bajo iguales condiciones de luz, inspeccionar la similitud del color del panel de vidrio,
con o sin serigrafa, apoyando el panel de vidrio a lado del patrn de color, colocados con una
inclinacin de 20 a 30 con relacin a la posicin vertical. Preferiblemente utilizar un patrn de color
de dimensiones similares al panel de vidrio que est siendo examinado.

5.1.3 Identificacin. Cada panel de vidrio debe ser identificado con:

a) Nombre del fabricante y/o marca comercial.


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b) Cdigo del vidrio.

c) Mes y ao de fabricacin.

5.1.4 reas del panel de vidrio. Segn el recubrimiento de serigrafa y los elementos de sujecin se
tienen las siguientes reas:


FIGURA 1. reas en el panel de vidrio.




5.1.4.1 rea A: Corresponde a la superficie del panel de vidrio no cubierta totalmente por serigrafa.

5.1.4.2 rea B: Corresponde a la superficie del panel de vidrio cubierta totalmente por serigrafa.

5.1.4.3 rea C: Corresponde a las reas del panel de vidrio cubiertas por elementos de fijacin.


TABLA 1. Lmite mximo por tipo de defecto*

DEFECTO

REA A REA B REA C
Raya Permitido hasta una raya
mediana menor a 10 mm
Permitido hasta una raya
mediana menor a 20 mm
Permitido rayas
Desportillado No permitido No permitido Permitido hasta uno de 4 mm de
largo, 2 mm de ancho y 1,5 mm
de profundidad.
Burbuja

Permitido una burbuja de
conformacin lineal menor a
2 mm
Permitido una burbuja de
conformacin lineal menor
a 4 mm
Permitido menor a 8 mm.
Falta de pulido No permitido No permitido Permitido
Raspado Permitido uno menor a 2 mm Permitido uno menor a
4 mm
Permitido
Falta de pintura Permitido 2 mm Permitido menor a 4 mm Permitido
Mancha No permitido No permitido Permitido
Dientes de Sierra No permitido No permitido Permitido
Aspereza Permitido que no sea
perceptible al lado externo
Permitido que no sea
perceptible al lado externo.
Permitido
Picadura

No permitido

No permitido

Permitido
Escurrimiento de pintura No permitido

No permitido

Permitido
Poro

No permitido Permitido hasta 0,5 mm,
si no estn aglomerados.
Permitido
Efecto Moreau

No permitido Permitido si est de acuerdo
con la tonalidad del
degrad.
Permitido

* Defectos permitidos, cuando no estn aglomerados y no afecten la apariencia del panel de vidrio.




(Contina)


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5.1.5 Terminacin de los bordes o cantos. Los bordes deben ser pulidos o fileteados el diseo y libres
de otros defectos que perjudiquen su uso.

5.1.6 Tolerancia dimensional. Las mediciones deben ser efectuadas con instrumentos de medicin
calibrados con precisin de 0,1 mm, excepto para el espesor.

a) Espesor.

a.1) Las mediciones deben ser efectuadas con instrumentos calibrados con precisin de 0,01 mm.

a.2) La tolerancia respecto del espesor nominal son los indicados en la tabla 2.


TABLA 2. Espesores nominales y tolerancia


Tolerancia (mm) Espesor nominal e (mm)
mnima mxima
2,0 1,80 2,13
2,5 2,16 2,57
2,7 2,59 2,90
3,0 2,92 3,40
4,0 3,78 4,19
5,0 4,57 5,05
6,0 5,56 6,20
8,0 7,42 8,43


b) Dimensiones lineales. Se especifica segn diseo, o como referencia tomar las siguientes
tolerancias:

- Largo / ancho: + 1,0 mm

- Perforaciones:
- Dimetro 0,5 mm
- Distancia del centro de las perforaciones al borde 0,8 mm

- Pandeamiento lado plano: Debe ser medido en una mesa de desempeo y con un
instrumento de medicin de holgura, siendo el panel de vidrio apoyado libre y
horizontalmente sobre la mesa. Verificar ambos lados del panel de vidrio y considerar la
mayor dimensin encontrada. No debe ser mayor a 2,7 mm por metro lineal tomado del
borde del vidrio.

5.1.7 Fragmentacin. El panel de vidrio, cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 7.1 de esta
norma, debe romperse en tal forma que el nmero de fragmentos contenidos en el cuadrado de 50
mm ! 50 mm; no debe ser menor a 60 ni mayor a 300.

5.1.8 Resistencia al choque mecnico. El panel de vidrio, cuando se ensaye de acuerdo con el
numeral 7.2 de esta norma, no debe romperse. En caso de romperse, no pueden formarse
fragmentos con filos cortantes.

5.1.9 Resistencia al choque trmico. El panel de vidrio, cuando se ensaye de acuerdo con el numeral
7.3 de esta norma, no debe romperse.

5.1.10 Adherencia a la pintura vitrificable. El panel de vidrio para artefactos domsticos, cuando se
ensaye de acuerdo con el numeral 7.4 de esta norma, el grado promedio de adherencia debe ser
entre 3A y 5A.





(Contina)


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5.2 Requisitos complementarios

5.2.1 Usos

5.2.1.1 Evitar el contacto rgido entre el metal y el panel de vidrio.

5.2.1.2 Considerar que el soporte usado para sujetar el panel de vidrio en los artefactos domsticos,
no genere tensin adicional dentro del rango de temperatura al que puedan estar sometidos los
mismos.

5.2.1.3 Minimizar los desniveles de temperatura que puedan aparecer en el panel de vidrio durante el
uso del mismo.

5.2.1.4 Si la temperatura del panel de vidrio en uso, excede los 300 C, las caractersticas del mismo
podran alterarse (ver nota 1).

5.2.1.5 No usar productos de limpieza con contenido abrasivo o agresivos que daen o deterioren la
superficie del panel de vidrio.

5.2.1.6 El panel de vidrio no debe ser usado como mesa de trabajo.

5.2.1.7 Los bordes expuestos del panel de vidrio deben ser pulidos.


6. INSPECCIN

6.1 Muestreo

6.1.1 El muestreo debe realizarse como se indica a continuacin:

6.1.1.1 De cada lote se tomar, al azar, de acuerdo con lo indicado en la NTE INEN 255 para un plan
de muestreo por atributos simple para inspeccin normal, correspondiente al nivel de inspeccin
especial S-3, con un AQL de 2,5 % como se indica en la tabla 3, para ensayos no destructivos y con
nivel de inspeccin especial S-1, con un AQL de 2,5 % como se indica en la tabla 4, para ensayos
destructivos.

TABLA 3. Plan de muestreo para ensayos no destructivos en paneles de vidrio

Tamao del lote Tamao de la muestra Plan de muestreo para inspeccin normal
AQL 2,5 %
Ac Re

2 a 150
151 a 35 000
35 000 a 500 000
500 001 o ms


5
20
32
50
0
1
2
3
1
2
3
4


TABLA 4. Plan de muestreo para ensayos destructivos en paneles de vidrio

Tamao del lote Tamao de la muestra Plan de muestreo para inspeccin normal
AQL 2,5 %
Ac Re
2 a 35 000
35 001 o ms


5
20

0
1

1
2





___________
NOTA 1. El panel de vidrio templado de seguridad, resiste una temperatura hasta los 350C por serigrafa

(Contina)


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7. MTODOS DE ENSAYOS

7.1 Fragmentacin

7.1.1 Resumen. El panel de vidrio es fragmentado y el nmero de fragmentos de determinada rea
es contado.

7.1.2 Equipos

7.1.2.1 Punzn de resorte

7.1.2.2 Cinta Adhesiva

7.1.2.3 Plantilla de (50 1) mm ! (50 1) mm

7.1.2.4 Mesa de superficie plana

7.1.3 Procedimiento

7.1.3.1 Apoyar el panel de vidrio en toda su rea sobre una superficie plana y firme. Colocar cinta
adhesiva en sus bordes.

7.1.3.2 Colocar el punzn en el centro del lado ms largo del panel de vidrio, a 13 mm del borde
hacia el centro. Accionar el punzn y fragmentar el panel de vidrio (ver figura 2).

Dimensiones en milmetros



FIGURA 2. Posicin del punto de impacto

7.1.3.3 Excluir el rea de un radio de 75 mm, en torno del punto de impacto y un rea demarcada
por una cota de 20 mm a partir del borde y de las perforaciones, para el conteo de fragmentos (ver
figura 3).


FIGURA 3. rea de exclusin para conteo de fragmentos


Dimensiones en milmetros


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7.1.3.4 Esperar de 4 a 8 minutos.

7.1.3.5 Observar el rea de fragmentos de mayor tamao y colocar la plantilla sobre esta rea (ver
figura 4).




FIGURA 4. Zona de conteo de fragmentos.

7.1.3.6 Contar los fragmentos interceptados por los bordes de la plantilla. El total de fragmentos
contados dividir para 2 (ver figura 5).



FIGURA 5. Conteo de fragmentos perimetrales.


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7.1.3.7 Contar sin ayuda visual los fragmentos que se encuentren dentro del rea de la plantilla (ver
figura 6).



FIGURA 6. Conteo de fragmentos centrales y perimetrales.

7.1.3.8 Contabilizar los fragmentos que se encuentren completamente definidos, considerando la
figura 7.



FIGURA 7. Posibles fragmentos encontrados y cmo contarlos

7.1.3.9 Sumar los fragmentos contados de acuerdo con los numerales 7.1.3.6 y 7.1.3.7.

7.1.4 Resultados

7.1.4.1 El panel de vidrio debe romperse en tal forma que el nmero de partculas contenidas en la
plantilla, no sea inferior a 60, ni superior a 300.

7.1.4.2 Los fragmentos de forma alargada son admisibles solamente si no sobrepasan los 15 mm.

7.1.4.3 Los fragmentos con un rea superior a 3 cm
2
no sern admitidos, excepto en el rea de
exclusin.

7.2 Resistencia al choque mecnico

7.2.1 Resumen. En el panel de vidrio con dimensin mnima de uno de sus lados de 250 mm, dejar
caer, indistintamente de masa conocida, un objeto impactante de masa conocida desde una altura
determinada (ver tabla 5).

(Contina)


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TABLA 5. Altura de cada libre de la esfera en funcin del espesor del vidrio

Espesor
(mm)
Altura de cada
(mm)
3 460
4 600
5 670
6 750
8 1050


7.2.2 Equipo y/o materiales

7.2.2.1 Soporte para impacto: sistema con regulacin de altura, incorporado a un dispositivo que
retiene una esfera, por ejemplo, un electroimn.

7.2.2.2 Un soporte de cuerpo de prueba, el cual debe estar constituido por dos cilindros de madera
maciza, cada uno con dimetro de 25 mm y longitud suficiente para apoyar toda la extensin del
cuerpo de prueba. Los dos cilindros deben ser posicionados paralelamente entre si a una distancia
mxima de 500 mm entre sus ejes. Cuando el panel de vidrio es menor a 500 mm, los bordes deben
quedar alineados con los cilindros de madera (ver figura 8).



















FIGURA 8. Soporte para ensayo de choque mecnico


7.2.2.3 Esfera de acero macizo (1030 g 10 g) con un dimetro de 63,5 mm 0,5 mm.

7.2.3 Procedimiento

7.2.3.1 Apoyar el panel de vidrio sobre el soporte (ver figura 8).

7.2.3.2 Dejar caer libremente la esfera desde una altura, conforme lo especificado en la tabla 5.

7.2.3.3 La trayectoria de cada libre debe ser perpendicular al panel de vidrio.

7.2.3.4 El punto de impacto debe ser el centro geomtrico del panel de vidrio.

7.2.4 Resultados. Registrar si el panel de vidrio se rompe o no se rompe.

7.3 Resistencia al choque trmico

7.3.1 Resumen. Un panel de vidrio con un rea mnima de 350 mm ! 350 mm, luego de ser
calentado es enfriado rpidamente mediante un chorro de agua.
(Contina)















Esfera = 1030 g

Panel de vidrio

5 00 mm

Dimetro= 25 mm
h
alineado


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7.3.2 Equipo y/o materiales

7.3.2.1 Horno con una capacidad de temperatura de 250 C 5 C.

7.3.2.2 Recipiente graduado de una capacidad mnima de 1000 cm
3
. Este recipiente debe disponer
de un orificio con un dimetro de 5 a 7 mm.

7.3.2.3 Un soporte de cuerpo de prueba, el cual debe estar constituido por dos cilindros de madera
maciza, cada uno con dimetro de 25 mm y longitud suficiente para apoyar toda la extensin del
cuerpo de prueba. Los dos cilindros deben ser posicionados paralelamente entre si, a una distancia
de 200 mm entre sus ejes (ver figura 9).










FIGURA 9. Soporte de cuerpo de prueba


7.3.2.4 Termmetro graduado con precisin de 0,5 C.

7.3.2.5 Guantes trmicos.

7.3.3 Procedimiento

7.3.3.1 Calentar el horno hasta que alcance una temperatura de 250 C 5C .

7.3.3.2 Introducir el panel de vidrio en el horno. Calentar durante 30 minutos.

7.3.3.3 Llenar un recipiente con un litro de agua, a una temperatura de 23 C 2 C.

7.3.3.4 Retirar el panel de vidrio, usando guantes trmicos y colocarlo sobre el soporte de cuerpo de
prueba.

7.3.3.5 Inmediatamente verter perpendicularmente sobre el centro geomtrico del panel de vidrio el
chorro de agua, desde una altura de 150 mm, con un flujo de 10 a 15 cm
3
/s, durante 90 s.

7.3.4 Resultados. Registrar si el panel de vidrio se rompe o no se rompe.

7.4 Adherencia de la pintura vitrificable mediante el mtodo de corte en X.

7.4.1 Resumen. Se hace un corte en X en la pelcula hasta el sustrato, se aplica cinta adhesiva
sobre el corte y luego se retira; se evala la adhesin cualitativamente sobre la escala de 0 a 5.

7.4.2 Equipo

7.4.2.1 Herramienta cortante. Cuchilla, escalpelo u otro instrumento de corte. Es importante que los
bordes cortantes estn afilados.

7.4.2.2 Gua de corte. Regla de metal, para garantizar cortes rectos.

7.4.2.3 Cinta adhesiva. Cinta semitransparente sensible a la presin de 25 mm de ancho

7.4.2.4 Borrador de goma



(Contina)
Panel de vidrio
200 mm


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7.4.2.5 Iluminacin. Una fuente de luz es til para determinar si los cortes en la pelcula han sido
hechos hasta la superficie del panel de vidrio.

7.4.2.6 Panel de vidrio de ensayo . Las dimensiones de los paneles deben ser tales que permitan
que el ensayo se realice en tres posiciones diferentes que no estn a menos de 5 mm una de otra y
desde el borde del panel.

7.4.3 Procedimiento

7.4.3.1 Seleccionar un rea libre de defectos. Se debe garantizar que la superficie est limpia y seca.
La temperatura o humedad relativa extrema pueden afectar la adhesin de la cinta al recubrimiento.

7.4.3.2 Hacer dos cortes en la pelcula, cada uno de 40 mm de longitud, que se intersecten cerca de
su punto medio, de forma que el ngulo ms pequeo tenga entre 30 y 45. Al hacer las incisiones,
se usa la regla y se corta el recubrimiento hasta la superficie del panel de vidrio, con un movimiento
firme y estable.

7.4.3.3 Inspeccionar que las incisiones hayan penetrado la superficie del panel de vidrio. Si la
superficie del panel de vidrio no ha sido alcanzada, se hace otro corte en X, en un sitio diferente. No
se debe intentar profundizar un corte previo, ya que esto puede afectar la adhesin en al rea de la
incisin.

7.4.3.4 Sacar del rollo de cinta adhesiva dos vueltas completas y descartarlas. Retirar un tramo
adicional a una velocidad constante (sin tirones bruscos) y cortar una pieza de aproximadamente 75
mm de longitud.

7.4.3.5 Colocar el centro de la pieza de cinta en la interseccin de los cortes, en la misma direccin
de los ngulos ms pequeos. Alisar la cinta en el rea de las incisiones y luego frotar firmemente
con el borrador de goma.

7.4.3.6 Esperar de 60 a 120 segundos despus de la aplicacin y retirar la cinta tomndola por el
extremo libre y halndola rpidamente (sin tirones bruscos) hacia atrs, con un ngulo aproximado a
180.

7.4.3.7 Inspeccionar el rea del corte en X para verificar, primero, si el recubrimiento se ha
desprendido de la superficie del panel de vidrio y segundo, el grado de adhesin de acuerdo con la
siguiente escala:

5A No hay peladura o desprendimiento.

4A Rastros de peladura o desprendimiento a lo largo de las incisiones o en su interseccin

3A Desprendimiento irregular a lo largo de la mayora de las incisiones hasta de 1,6 mm en
alguno de los lados.

2A Desprendimiento irregular a lo largo de la mayora de las incisiones hasta de 3,2 mm en
alguno de los lados.

1A Desprendimiento de la mayor parte del rea de la X bajo la cinta.

0A Desprendimiento ms all del rea de la X.

7.4.3.8 Repetir el ensayo en otros dos puntos de cada panel de ensayo. Para estructuras grandes se
deben hacer ensayos suficientes para garantizar que la evaluacin de la adhesin es representativa
de toda la superficie.

7.4.3.9 Despus de hacer varios cortes, examinar el borde de la herramienta cortante y, si es
necesario, eliminar cualquier deformacin o prdida de filo, puliendo el borde suavemente en una
piedra de afilar antes de volver a usarla. Descartar las herramientas cortantes desgastadas o con
otros defectos que puedan rasgar la pelcula.

(Contina)


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7.4.4 Informe de resultados. En el informe de resultados debe indicarse lo siguiente:

a) Nmero de ensayos, promedio y rango.

b) Fecha del ensayo.

c) Si hay desprendimiento o no del recubrimiento.

d) Escala de adhesin.


8. EMBALAJE Y TRANSPORTE

8.1 El panel de vidrio debe ser transportado en jabas construidas con materiales que no se daen,
tales como: madera, plstico, etc.

8.2 La manipulacin del panel de vidrio no debe permitir en sus superficies o bordes defectos
mecnicos, desportilladuras, rayaduras, etc.

8.3 Utilizar separadores, como: papel, cartn, goma, plstico, etc. Para evitar el contacto directo
entre paneles de vidrios.

8.4 La jaba con los paneles de vidrio debe ser transportada en posicin vertical con una inclinacin
de 4 a 7 y protegida contra la intemperie, vibraciones y golpes.

8.5 El panel de vidrio no debe ser almacenado en locales sujetos a humedad excesiva, para evitar
manchas.


9. ETIQUETADO

9.1 Cada panel de vidrio debe estar rotulado, segn lo indicado en 5.1.3.

9.2 El empaque debe presentar una etiqueta perfectamente legible que incluya la siguiente informacin:

a) Razn social del fabricante y/o marca comercial.
b) Denominacin y/o cdigo del producto.
c) Destino (nombre y/o direccin del cliente).

9.3 En la comercializacin de este producto se observar lo dispuesto en la Ley 2007-76 del Sistema
Ecuatoriano de la Calidad.




















(Contina)


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2008-522 -13-




APNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Tcnica Ecuatoriana NTE INEN 255:1979 Control de calidad. Procedimientos de muestreo y
tablas para la inspeccin por atributos
Ley 2007-76 del Sistema Ecuatoriano de la Calidad. Publicado en el Registro Oficial No. 26 de
2007-02-22


Z.2 BASES DE ESTUDIO

Norma Brasilea ABNT NBR 13866 Vidro temperado para aparelhos domsticos da linha branca.
Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Rio de Janeiro, 2004.

Norma Brasilea ABNT NBR 14698 Vidro temperado. Associao Brasileira de Normas Tcnicas. Rio
de Janeiro, 2004

ASTM C 1036 Standard Specification for Flat Glass. American Society for Testing and Materials.
Philafelphia, 2001.

Norma Britnica BS 3193 Specification for Thermally toughened glass panels for use in domestic
appliances. London, 1993.

























INFORMACIN COMPLEMENTARIA

Documento:
NTE INEN 2 479

TTULO: PANELES DE VIDRIO TEMPLADO DE SEGURIDAD
PARA USO EN ARTEFACTOS DOMSTICOS. REQUISITOS E
INSPECCIN.
Cdigo:
QU 12.04-401

ORIGINAL:
Fecha de iniciacin del estudio:
2006-03-21
REVISIN:
Fecha de aprobacin anterior del Directorio
Oficializacin con el Carcter de
por Resolucin No. de
publicado en el Registro Oficial No. de

Fecha de iniciacin del estudio:

Fechas de consulta pblica: de a

Subcomit Tcnico: VIDRIOS DE SEGURIDAD
Fecha de iniciacin: 2006-05-18 Fecha de aprobacin: 2007-06-22
Integrantes del Subcomit Tcnico:

NOMBRES:

Ing. Guillermo Romero (Presidente)
Ing. Galo Espn
Lcda. Yolanda Muoz
Ing. Sebastin Carceln
Ing. Fernando Andrade
Ing. Jorge Len
Ing. Alex Snchez
Ing. Moiss Flores
Sr. Jorge Jaramillo
Ing. Carlos Bejarano
Ing. Yorbell Mitjans
Ing. Erika Escobar
Dra. Brbara Vallejo
Ing. William Flores
Ing. Luis Lara
Ing. Reinaldo Camacho
Ing. Jorge Burgos
Ing. William Campaa
Ing. Mario Fiore
Ec. Carlos Molina
Ing. Csar Jara (Secretario Tcnico)


INSTITUCIN REPRESENTADA:

TECNIVIDRIO 2000 S.A.
CRYLAMYT
INDUVIT
INDUVIT
INDURAMA S..A.
MABE DEL ECUADOR
ECASA S.A.
FAIRIS C. A.
FAIRIS LITORAL C. A.
FAIRIS C. A.
SECURIT S.A
SECURIT S.A.
ROMERAL
L. G. ROMERO
BLIND GLASS SECURITY
INSTALVID
ECUAGLASS
ECUAGLASS
ECUAGLASS
MICIP
INEN







Otros trmites:

El Directorio del INEN aprob este proyecto de norma en sesin de 2008-07-23

Oficializada como: Voluntaria Por Resolucin No. 103-2008 de 2008-07-24
Registro Oficial No. 403 de 2008-08-14






















































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Casill a 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Di recci n General: E-Mail:furrest a @i nen. gov. ec
rea Tcni ca de Normali zaci n: E-Mail:normali zaci on@i nen. gov. ec
rea Tcni ca de Certifi caci n: E-Mail: certifi caci on@i nen. gov. ec
rea Tcni ca de Verifi caci n: E-Mail:verifi caci on@i nen. gov. ec
rea Tcni ca de Servi ci os Tecnol gi cos: E-Mail:i nencati @i nen. gov. ec
Regi onal Guayas: E-Mail:i nenguayas @i nen. gov. ec
Regi onal Azuay: E-Mail:i nencuenca @i nen. gov. ec
Regi onal Chimborazo: E-Mail:i nenri obamba @i nen. gov. ec
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