Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 2 http://zumlop.jimdo.com
Ing. Roger Miguel Zumaeta Lpez Instructor Esc. Administracin Industrial
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INTRODUCCIN
El incremento de la produccin, a fin de atender las crecientes demandas ha sido (y ser) uno de los desafos que la empresa debe enfrentar cotidianamente. En este sentido, el estudio del trabajo proporciona dos herramientas clave para lograr este objetivo: el estudio del mtodo y el estudio de tiempos. La primera de ellas, el estudio del mtodo, busca que optimizar la manera de ejecutar los procesos que forman parte del sistema de produccin. De otro lado, el estudio de tiempos, tiene como objetivo, optimizar los tiempos empleados en tales procesos. En consecuencia, la implementacin de estas mejoras permitir incrementar la produccin o su indicador asociado: la productividad. Por lo tanto, el objetivo del estudio del trabajo, es la mejora de los procesos productivos, mediante el uso adecuado y eficiente de los recursos de produccin.
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Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 4 http://zumlop.jimdo.com ESTUDIO DEL TRABAJO OBJETIVO Identificar los trminos y conceptos empleados en el estudio del trabajo, para la comprensin de los procesos. CONCEPTOS PREVIOS Los objetivos principales de los mtodos, estudio de tiempos y los sistemas de pago de salarios son aumentar la productividad, la confiabilidad del producto y reducir el costo por unidad, permitiendo as que se logre la mayor produccin de bienes y/o servicios para mayor nmero de personas (Niebel). La tecnologa ha ocasionado profundas modificaciones en los mtodos de funcionamiento, ya sea en las fbricas o en las oficinas. Las innovaciones en la gestin de la produccin han originado toda una serie de nuevos y promisorios enfoques de mtodos de trabajo. Ha habido un crecimiento sostenido en los sectores de servicios, en su mayor parte a expensas de los sectores industrial y agrcola. De modo simultneo, en una multitud de empresas se han introducido nuevos y diferentes horarios de trabajo (Kanawaty). La ingeniera de mtodos es la tcnica que se ocupa de incrementar la productividad del trabajo, eliminando todos los desperdicios de materiales, de tiempo y de esfuerzo; que procura hacer ms fcil cada tarea y aumenta la calidad de los productos ponindolos al alcance de un mayor nmero de consumidores. ENFOQUE PRIMARIO DEL ANLISIS DE OPERACIONES En el estudio de operaciones de procesos, la atencin que brindemos a cada uno de estos puntos, nos permitir generar mejoras sustanciales en el proceso en estudio. Si bien no es recomendable aplicarlo a cada una de las actividades que conforman el proceso, al menos hacerlo con las que se consideren ms relevantes. 1. Propsito de la operacin. 2. Diseo de la parte o componente. 3. Tolerancias y especificaciones. 4. Materiales. 5. Proceso de fabricacin. 6. Preparacin y herramental. 7. Condiciones de trabajo. 8. Manejo de materiales. 9. Distribucin de planta. 10. Principios de la economa de movimientos. A cul de los puntos le brindaremos ms atencin?, esto depender del grado de influencia o relevancia en el tiempo, costo, calidad, producto en estudio, etc.
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zumlop@yahoo.es 5 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez PRODUCTO El producto es el resultado de un esfuerzo creador que tiene un conjunto de atributos tangibles e intangibles (empaque, color, precio, calidad, marca, servicios y la reputacin del vendedor) los cuales son percibidos por sus compradores (reales y potenciales) como capaces de satisfacer sus necesidades o deseos. Por tanto, un producto puede ser un bien (una guitarra), un servicio (un examen mdico), una idea (los pasos para dejar de fumar), una persona (un poltico) o un lugar (playas paradisiacas para vacacionar), y existe para: Propsitos de intercambio, La satisfaccin de necesidades o deseos y para coadyuvar al logro de objetivos de una organizacin (lucrativa o no lucrativa). Los productos pueden clasificarse en tres grupos diferentes, teniendo en cuenta su durabilidad y tangibilidad: Bienes no duraderos: son productos tangibles que se consumen con el uso (bebidas, jabn, sal, etc); Bienes duraderos: aquellos productos tangibles que, si bien sufren un desgaste, no tienen un tiempo de vida limitado (refrigeradores, herramientas y ropa); Bienes de consumo: aqullos que compran los consumidores finales para consumo propio; Bienes bsicos: productos que los consumidores compran regularmente; Bienes industriales: los que se compran para ser utilizados en el manejo de una empresa. La diferencia entre stos y los bienes de consumo radica en la finalidad por la se adquiere cada uno; por eso, un mismo producto puede convertirse en un bien industrial o de consumo: una freidora que se adquiere para uso familiar es un bien de uso, aunque si se la compra para utilizar en un restaurante se convierte en un bien industrial.
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Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 6 http://zumlop.jimdo.com PROCESO Un proceso de fabricacin es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta. Tecnologa mecnica: Moldeo Fundicin Pulvimetalurgia Moldeo por inyeccin Moldeo por soplado Moldeo por compresin Conformado o deformacin plstica. Laminacin Forja Extrusin Estirado Conformado de chapa Encogimiento Calandrado Procesos con arranque de material Mecanizado Torneado Fresadora Taladrado Electroerosin Tratamiento trmico Templado Revenido Recocido Nitruracin Sinterizacin Tratamientos superficiales; Acabado Elctricos Electropulido Abrasivos Pulido
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zumlop@yahoo.es 7 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez OPERACIN Se entiende como el trabajo, fsico o mental, que se realiza sobre algo, generando cambios en sus caractersticas fsicas y/o qumicas.
TAREA Parte de una operacin, con inicio y fin claramente definidos o identificables.
ELEMENTO Conjunto de movimientos coordinados que se llevan a cabo para ejecutar una parte de una tarea. De la imagen anterior, la tarea de elegir y tomar una herramienta, uno de los elementos, es seleccionar una herramienta.
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Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 8 http://zumlop.jimdo.com CONTENIDO DE TRABAJO OBJETIVO Identificar la "composicin" del trabajo, en cmo se subdivide en actividades netamente productivas e improductivas. DEFINICIN Llamamos tiempo total de fabricacin o de operacin, al tiempo invertido por trabajadores o por mquinas o instalaciones para llevar a cabo una operacin, o para producir una cantidad determinada de servicios. Incluye dos grandes grupos cuyas definiciones se comentan a continuacin.
Contenido bsico de trabajo Es el tiempo que se lograra invertir en llevar a cabo una operacin o en fabricar un producto, si es que el diseo y las especificaciones fueran perfectos y, en consecuencia, no hubiera prdida de tiempo de trabajo por ningn concepto. Es el tiempo mnimo irreducible que se invierte en ejecutar un trabajo. Este concepto, que debe ser la meta de todo estudio de simplificacin de trabajo, es una condicin terica e ideal que, por s sola, casi nunca se logra en la prctica. Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 9 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez Trabajo suplementario debido a deficiencias del diseo Es el tiempo adicional debido a las caractersticas propias del producto o servicio. Este tiempo es posible reducirlo. Ello se presenta cuando el producto y sus componentes estn diseados de manera que es imposible utilizar las mquinas ms veloces o aprovechar la velocidad disponible de las mquinas existentes, o cuando se somete a los trabajadores o a los clientes a largas caminatas en bsqueda de servicios o insumos. Una de las primeras medidas a tomar ser corregir el diseo, eliminando aquellas especificaciones que causan exceso en el contenido de trabajo, siempre que la Direccin y las condiciones de comercializacin lo permitan. Deficiencia y cambio frecuente en el diseo Desechos de materiales Normas incorrectas de calidad Trabajo suplementario debido al mtodo de operacin Es el tiempo adicional debido a deficiencias que se originan en la adopcin de mtodos incorrectos de fabricacin o de generacin de servicios, o a veces, a dificultades inherentes al proceso mismo de operacin. Este caso se presenta, por ejemplo, cuando se utiliza una mquina de tipo y tamao inadecuados para el material, o cuando el proceso no funciona adecuadamente en lo que se refiere a su continuidad, es decir, las condiciones de alimentacin a la mquina ocasionan paradas prolongadas. El uso de herramientas inadecuadas, o disposicin de la fbrica o del rea de trabajo, que impone movimientos innecesarios ocasionando prdida de tiempo y de esfuerzo. Mala disposicin y utilizacin de espacio Inadecuada manipulacin de materiales Interrupciones frecuentes al pasar de un producto a otro Mtodo de trabajo ineficaz Mala planificacin de existencias Averas frecuentes de mquinas y equipos Tiempo improductivo imputable a la direccin Es el tiempo durante el cual el hombre y/o la mquina permanecen inactivos porque la Direccin no ha sabido planear, dirigir y coordinar las actividades de una manera eficiente. Excesiva variedad de productos (poltica de ventas) No normalizar componentes No asegurar suministro oportuno de componentes Cambios de diseo Inadecuadas condiciones de trabajo Tiempo improductivo imputable al trabajador Los trabajadores de una empresa pueden influir voluntaria o involuntariamente en el tiempo de las operaciones como sigue: Ausentismo y falta de puntualidad Mala ejecucin del trabajo Riesgo de accidentes y lesiones profesionales Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 10 http://zumlop.jimdo.com DESPERDICIOS (Mudas) Como se recordar, el estudio del trabajo busca la mejora de procesos y/o reduccin de tiempos de proceso, y en muchos de los casos se realizan procesos innecesarios. Se entiende como desperdicio, todo lo adicional a lo mnimo necesario en el empleo de recursos (materiales, equipos, personal, tecnologa, etc), utilizados para fabricar un producto u ofrecer un servicio. Dicho en otros trminos, son las actividades y/o recursos que no agregan valor.
Sobreproduccin: Procesar artculos en mayor cantidad de la necesaria y/o requeridas por el cliente. Suele ser la causa de los otros desperdicios. Tiempos de espera: Operarios esperando por informacin, averas de mquinas, material, etc. Clientes esperando por informacin (en ventanilla o telfono). Transporte: Mover trabajo en proceso de un lado a otro, an sean distancias cortas. Mover partes, materiales o productos desde y/o hacia almacenamiento. Sobreprocesamiento: Realizar ms operaciones de las necesarias para procesar artculos. Proveer niveles de calidad ms altos que los requeridos por los clientes. Inventarios innecesarios: Exceso de materia prima, producto en proceso o productos terminados. El inventario oculta problemas de la empresa. Movimientos innecesarios: Cualquier movimiento que el operario realice aparte de generar valor agregado. Personas subiendo y bajando por documentos, buscando, escogiendo, etc. Defectos: Deteccin o correccin de procesos. Reproceso en productos en proceso y en productos devueltos Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 11 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez INDICADORES DE PRODUCCIN OBJETIVO Interpretar ratios, como una medida que suele emplearse para conocer qu tan bien se estn utilizando los recursos (factores de produccin) de un pas, industria o negocio.
DEFINICIN Hoy una empresa es competitiva si cumple con calidad, produccin, bajos costos, tiempos, estndares, eficiencia, innovacin, nuevos mtodos de trabajo, tecnologa, y muchos otros conceptos que hacen que cada da la productividad sea un punto de cuidado en la planificacin a largo y corto plazo. Uno de los caminos para que una empresa pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o su utilidad) es aumentando su productividad. La misma se logra a travs de la utilizacin de tcnicas y mtodos, los cuales son igualmente aplicables en las empresas manufactureras y de servicio. La productividad puede definirse como la relacin entre las entradas y las salidas en el proceso de transformacin, es decir la relacin entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricacin, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados (la productividad en las mquinas y equipos est dada como parte de sus caractersticas tcnicas; la productividad en trminos de recursos humanos es sinnimo de rendimiento). Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a tallar otros aspectos muy importantes como el nivel de calidad, entrega dentro de un plazo establecido y que se efecte en el lugar correcto, el bajo costo, etc.. Ejemplo: Una compaa area que brinde seguridad, eficiencia en el consumo de combustible, el mejor servicio, con las ms amables azafatas, las ms confortables salas de espera y las tarifas ms econmicas, rpidamente pierden valor cuando el avin parte con bastante retraso y produce que algn pasajero se pierda una reunin de negocios crucial para su empresa. Tiempo de ciclo (tc) Es el tiempo requerido para obtener una unidad de produccin (unidad, caja, lote, etc). Este tiempo lo determina la estacin "cuello de botella". Tambin se le conoce como Velocidad de produccin. Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 12 http://zumlop.jimdo.com Estacin "cuello de botella" Es la estacin que marca el "ritmo" de trabajo. En trminos de tiempo, es la que demora ms. En trminos de produccin, es la produce menos. Estaciones en lnea
Estacin 1: 60 min/h / 1 min/ord = 60 ord/h Estacin 2: 60 min/h / 3 min/ord = 20 ord/h Estacin 3: 60 min/h / 4 min/ord = 15 ord/h (estacin cuello de botella) Estacin 4: 60 min/h / 2 min/ord = 30 ord/h Estaciones paralelas Misma operacin, sumar la produccin. Diferentes operaciones, analizar los tiempos por separado.
zumlop@yahoo.es 13 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez Produccin (Pdc) Es la cantidad de productos fabricados en un tiempo (horizonte de planeacin) determinado.
Eficiencia fsica (Ef < 1) Es la relacin entre materia prima como producto a la salida del proceso, versus la materia prima utilizada a la entrada del proceso.
Eficiencia econmica (Ee) Es la relacin entre el total de ingresos obtenidos (por concepto de ventas) versus el total de egresos (por concepto de inversin) incurridos en el proceso.
Productividad (Pdv) La productividad se define como la relacin entre insumos y productos. Si se define la eficacia como la obtencin de los resultados deseados; y la eficiencia como la obtencin de los resultados deseados con el mnimo de insumos, se podra redefinir la productividad como la relacin entre la eficacia/eficiencia.
Los productos representan los resultados esperados. Los insumos son los recursos empleados para obtener esos resultados.
Variacin porcentual (% Var) Es el cociente que mide el incremento o disminucin de un indicador, entre dos momentos de tiempo dados.
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Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 14 http://zumlop.jimdo.com Tipos de Mediciones Las medidas cuantitativas expresan numricamente la relacin de los insumos asociados a la generacin de productos.
Muchas veces es aconsejable crear medidas que representen la productividad en relacin con un producto que nos interese. Por ejemplo, la productividad del total de productos puede interesarle al gerente de planta, en tanto que las unidades terminadas pueden ser de ms inters para el gerente de produccin.
Ciclo de la productividad
Los productos e insumos se deben cuantificar para obtener relaciones de productividad; no se considera en ellas el aspecto cualitativo de la produccin (un producto debera ser bien hecho la primera vez y responder a las necesidades de los clientes). Todo costo adicional (reinicio, reproceso, reemplazo, reparacin despus de la venta, etc.), debera ser incluido en la medida de la productividad. Un producto tambin puede tener consecuencias benficas o negativas en los dems productos de la empresa. Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 15 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez Incrementar la productividad La relacin (numrica) de cantidad producida por recursos utilizados, puede lograrse modificando las variables involucradas. Misma entrada, salida mayor Entrada menor, misma salida
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Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 16 http://zumlop.jimdo.com INDICADORES DE PRODUCCIN: Casos propuestos 1. Una fbrica produce 7,000 uniformes con un costo de S/. 35,000. Para la confeccin de cada uniforme, se necesita 2,8 m de tela Dracn. En el almacn de materia prima, se entreg 21,000 m de dicha tela y los uniformes se vendieron en S/. 63,000. Determinar la eficiencia fsica y econmica en dicha produccin, as mismo, hallar la productividad respecto a materia prima y capital empleados. 2. Una planta productora de cantinas de leche tiene el siguiente esquema de produccin:
La capacidad de trabajo es maq/hombre, adems existen dos mquinas por estacin. Se quiere que la produccin tenga un aumento de 60% en un periodo de tres aos segn: Ao Produccin Personal 0 P1 12 Operarios 1 P1 + 20%P1 12 Operarios 2 P1 + 20%P1 + 20%P1 12 Operarios 3 P1 + 20%P1 + 20%P1 + 20%P1 12 Operarios Determinar en base a los datos anteriores, en qu cantidades debe incrementarse la produccin y cules son los incrementos de productividad ao a ao. Hallar la velocidad de produccin en el ao 2. 3. Una fbrica de muebles, produjo en serie un lote de 20,000 sillas, para surtir un pedido cuyo precio de venta es de S/. 200,000. La madera que entreg al almacn pes 160 toneladas y cost S/. 70,000, los dems gastos de produccin, fueron de S/. 40,000. El peso de una silla terminada es de 6 Kg. Calcular la eficiencia fsica y econmica de dicha produccin. 4. Una industria productora de zapatos, tiene el siguiente flujo de produccin:
En la estacin 1, se tiene una mquina cortadora, donde trabajan 4 operarios; en la estacin 2, se tiene una perfiladora operada por dos operarios; en la estacin 3, hay dos mquinas de coser, operadas cada una, por un operario; en la estacin 4, se tiene una dobladora donde laboran tres obreros; en la estacin 5, hay una mquina de coser y un operario; en la estacin 6, se ubica el acabado, donde laboran dos operarios. Se sabe adems que la lnea, tiene una produccin diaria de 10 pares de zapatos tipo escolar, y que mensualmente emplea 2.160 pulg 2 de badana. Durante este ao, se estima un gasto de 230 kW de energa elctrica por mes. La oficina de organizacin y mtodos, realiza una mejora y para el ao siguiente, la mquina dobladora ser operada por un operario, y la mquina cortadora, por dos operarios. Si la cantidad de suelas a usar es la misma y el consumo de energa se reduce a 200 kW. Determinar: a) La velocidad actual de la produccin. b) Tres indicadores de productividad. c) Incremento de la productividad propuesta. Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 17 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 5. Una fbrica, para producir hilo nylon, utiliza como materia prima lactona basit en escamas, la cual tiene un costo por tonelada de S/. 12.500. La produccin que incluye adicionar: cido, colorante y un proceso a travs de diversas mquinas, tiene un costo por tonelada de S/. 17.500 (este costo incluye mano de obra, depreciacin y otros gastos). Si se obtienen 990 Kg de hilo a partir de una tonelada de insumo y el precio de venta es a razn de S/. 45.000 tonelada. Determinar la eficiencia fsica y econmica. 6. La fabricacin de sobrecamas, necesita 7 metros de tela para cada una, pero slo 6,37 metros son aprovechables. Se firma un pedido por 300 sobrecamas por un valor de 42.000 soles. El precio por metro de tela es de 10 soles cada uno. El costo por sobrecama, adicional a la tela, que incluye: mano de obra, hilos, cordn y dems gastos es de 18 soles. Se pide determinar: a) Eficiencia fsica. b) Eficiencia econmica. c) Dos indicadores de productividad. 7. Una fbrica de juguetes, produce un lote de 50.000 unidades de un juguete de plstico con un peso total de 500 Kg. El almacn de materia prima entreg 520 Kg de polietileno para dicha fabricacin, que tiene un costo de 22 soles el Kg. Los costos del proceso es de S/. 18,560. Cada juguete se vende a S/. 1,5. Determine: a) Eficiencia fsica. b) Eficiencia econmica. c) Dos indicadores de productividad. 8. Se desea imprimir 1,000 juegos de material didctico. Cada juego contiene 80 hojas, para lo cual se necesita lo siguiente: 90,000 hojas de papel bond tamao carta de 36 Kg a 30 soles el millar. 80 hojas de diploma (cartulina) a 3 soles cada una. Costos de la copia del diploma a 1 sol. Materiales usados para la impresin (90.000 hojas) a 0,020 por hoja. Precio de venta por juego 10 soles. Determinar. a) Eficiencia fsica. b) Eficiencia econmica. c) Dos indicadores de productividad. 9. La embotelladora Lber, produce jugo de papaya. El procesamiento de un lote o paila produce 2,472 botellas de jugo. Los componentes de una paila son 350 Kg de papaya, 50 Kg de agua industrial y 5 kg de otros aditamentos (cido ctrico, colorantes, cido ascrbico, benzoato de sodio, esencia, agua pura) el precio del kilogramo de papaya es de 30 soles y el kilogramo de agua industrial es de 100 soles. En aditamentos, se gasta un monto de 5,080 soles. El proceso que comprende: pelado, cortado, extraccin, pasteurizado, homogeneizacin, embotellado, enfriado, y empaque cuesta 16,500 soles la paila. Adems, se sabe que al pelar la papaya se desperdicia el 40% y el extracto desecha el 6,57% del peso de papaya empleado. Cada botella se vende en 29 soles, se pide determinar: a) Las eficiencias fsica y econmica. b) La productividad en relacin a la materia prima y al material empleado. Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 18 http://zumlop.jimdo.com 10. Una fbrica de sweters, compra 500 kg de polister a 35 soles el kilogramo y produce 1.950 sweters, que vende al precio de 90 soles cada uno. El peso de las 1.950 unidades sin incluir hilo es de 487,5 kg. Si slo se consigue colocar en el mercado el 90% de la produccin (venta), determinar: a) La eficiencia fsica. b) La eficiencia econmica. 11. Una industria deshidratadora de pltanos, compr 3 toneladas de pltano a 1.200 soles la tonelada. Proces y obtuvo dos toneladas de pltano deshidratado. Este proceso y empaque del producto tuvo un costo de 6.800 soles. El precio de venta por empaque de 500 kg fue de 5.000 soles. Determinar. a) Eficiencia fsica. b) Eficiencia econmica. c) Dos indicadores de productividad. 12. En una empresa ensambladora de triciclos, la capacidad de trabajo no se excede en un operario por mquina o estacin ensambladora. La red productora es la siguiente:
La oficina de mtodos, plantea una posibilidad de mejora mediante la tcnica del balance de lneas, para aumentar la productividad de agosto en un 30% sobre la del mes de julio. Se supone que la mejora no implica contratacin de personal, por hacer uso de sobre tiempo. Calcular: a) La produccin mensual de julio. b) La productividad de agosto. c) La velocidad de produccin en agosto. 13. Una embotelladora de jugo, produce diversos embotellados de jugo de frutas. A partir de un lote de 120 kg de manzana, se obtendr 1.920 botellas de jugo. Los dems ingredientes son: agua industrial 50 kg, cido ctrico 0,15 kg, cido ascrbico 0,05 kg, benzoato de sodio 0,4 kg, colorante y agua pura 250 litros. La manzana se compra a 28 soles el kg, el agua industrial a 100 soles el kg y los dems ingredientes cuestan 4.880 soles. El proceso, incluyendo mano de obra y empaque, implica un gasto de 15.560 soles. Se estima que el extractor desecha el 10% de manzana, adems el precio de venta por botella ser de 29 soles. Calcule: a) La eficiencia fsica. b) La eficiencia econmica. c) Dos indicadores de productividad. 14. Para la produccin de artculos de hule, se usa la siguiente materia prima: 74% de hule sinttico a S/. 8,50 el kg; 20% de hule natural a S/. 11,50 el kg; 6% de aceleradores (para ablandar el hule) a S/. 28,00. Se procesa la materia prima que incluye: molido, prensado, cortado, mojado y control de calidad. Este proceso tiene un costo de S/. 14,72 por tonelada de materia prima que se utiliza. Se obtiene 890 kg de producto terminado. El precio de venta del producto terminado es de S/. 50,0 el kg. Determine: a) Las eficiencias fsica y econmica. b) Dos indicadores de productividad. 15. Una planta de calzado tiene la siguiente red de produccin: Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 19 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez
Se supone que en cada mquina o estacin de trabajo labora un solo operario. Se desea que la produccin aumente en un 50% por ao, debido a la gran demanda del producto terminado. La seccin de produccin, encarg al analista de mtodos realice un balance de lneas para lograr dichos aumentos. El resultado fue el siguiente: Se requiere cuatro operarios ms para el primer ao, dos operarios ms para el segundo y para el tercer ao ya no se contratar personal. Determinar: a) La produccin despus de tres aos. b) El incremento de produccin ao a ao. c) La velocidad de produccin ao a ao. d) Raznense los resultados. Estuvo bien hecho el anlisis de mtodos? 16. Un molino de slice, recibe 400 toneladas de material para molienda con un costo de SI. 40.000. Los gastos del molino incluyendo mano de obra, mantenimiento, depreciacin de la mquina y dems gastos del proceso es de S/. 56.000. El material molido se recibe en el almacn, siendo su peso total de 380 toneladas. Se vende el 60% de dicha existencia a un precio por tonelada de S/. 400. Determine: a) La eficiencia fsica. b) La eficiencia econmica. c) Dos indicadores de productividad. 17. Una compaa minera posee dos minas de un determinado mineral. En la mina A, de cada 10 toneladas brutas de mineral obtiene 8 toneladas de mineral molido; mientras que en la mina B, por cada 10 toneladas brutas se obtiene 5 toneladas de mineral molido. El costo del proceso en la mina A es de S/. 16.000 diarios. En la mina B el costo es de S/. 9.000 al da. Diariamente se procesan 200 toneladas de mineral y sabiendo que el mineral obtenido en A se vende a 170 la tonelada y el obtenido en B se vende a S/. 150 por ser diferentes calidades, determinar: a) El costo por tonelada de cada calidad de mineral. b) La eficiencia econmica de cada mina si se sabe que el mineral obtenido en A se vende a slo el 70% y del obtenido en B se vende el 80% del total c) La productividad respecto a materia prima y capital empleado. 18. Usted es gerente de operaciones y le preocupa poder cumplir con los requisitos de ventas en los meses entrantes. Le acaban de presentar el siguiente informe de produccin: Ene Feb Mar Abr Unidades producidas Horas-mquina Nmero mquinas 2300 325 3 1800 200 5 2800 400 4 3000 320 4 Encuentre la productividad (unidades/hora) Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 20 http://zumlop.jimdo.com 19. Sailmaster fabrica velas de alto rendimiento para windsurfers de competencia. A continuacin se presenta informacin acerca de los insumos y los productos para el modelo Windy 2000 Unidades vendidas Precio de venta unitario Total horas-hombre Tarifa salarial Total de materiales Total de energa 1217 $ 1700 46,672 $12/h $ 60,000 $4,000 Calcular la productividad de Ingresos por ventas vs Egresos por mano de obra 20. Acme Corporation recibi los datos que se presentan a continuacin para su unidad de produccin de jaulas para roedores. Calcular la productividad total Producto Insumo Cant: 50,000 jaulas Precio: $ 3.50 Tiempo produccin (h-m) Salarios ($/h-h) Materia prima ($) Componentes ($) 6.20 7.50 30,000 15,350 21. El ao anterior, un fabricante produjo dos clases de automviles (Deluxe y Limited). A continuacin se presentan las cantidades vendidas, el precio por unidad y las horas-hombre. Cul es la productividad de la mano de obra para cada auto? Explique el o los problemas asociados a la productividad de la mano de obra. Concepto Cantidad $/unidad Autos Deluxe Autos Limited Trabajo Deluxe Trabajo Limited 4,000 autos vend 6,000 autos vend 20,000 horas 30,000 horas $ 8,000 $ 9,500 $ 12/h $ 14/h 22. Una compaa manufacturera de EEUU que opera una subsidiaria en un PVD (pas en vas de desarrollo), presenta los siguientes resultados: Concepto EEUU PVD Ventas (unidades) Trabajo (horas) Materias primas (moneda) Equipo de capital (horas) 100,000 20,000 $ 20,000 60,000 20,000 15,000 FC 20,000 5,000 a) Calcule las cifras parciales de la productividad de mano de obra y el capital para la tienda matriz y la subsidiaria. Los resultados pueden llevar a una falsa interpretacin? b) Calcule las cifras de la productividad multifactorial de mano de obra y el capital juntas. Los resultados estn ms claros? c) Calcule las cifras de la productividad de las materias primas (unidades/$, donde $ 1= FC 10). Explique por qu estas cifras podran ser ms elevadas en la subsidiaria. 23. A continuacin se presentan datos financieros para los aos 2010 y 2011. Calcule la medida de la productividad total y las medidas parciales de la mano de obra, el capital y las materias primas de la compaa para los dos aos. Qu le dicen de esta compaa estas medidas?
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zumlop@yahoo.es 21 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez Concepto 2010 2011 Ventas Trabajo Materias primas Energa Capital Otros $ 200,000 $ 30,000 $ 35,000 $ 5,000 $ 50,000 $ 2,000 $ 220,000 $ 40,000 $ 45,000 $ 6,000 $ 50,000 $ 3,000 24. Una compaa fabrica por pedido equipos electrnicos de comunicaciones para las fuerzas armadas. La compaa acaba de entregar dos pedidos. El pedido con la Marina fue por 2300 equipos y se requiri de 25 trabajadores, durante dos semanas (40 horas por semana), para terminarlo. El pedido con el Ejrcito fue por 5500 equipos, los cuales fueron producidos por 35 trabajadores en tres semanas. En cul pedido fueron ms productivos? 25. Una tienda minorista registr ventas por $ 45,000 en abril y por $ 56,000 en mayo. La tienda tiene ocho empleados de tiempo completo que trabajan 40 horas a la semana. En abril, la tienda tambin tuvo siete trabajadores de tiempo parcial, de 10 horas por semana, y en mayo nueve trabajadores de tiempo parcial, de 15 horas por semana (mes de 4 semanas). Utilizando los dlares de venta como medida del producto, Cul es el cambio porcentual de la productividad de abril a mayo? 26. Una compaa de paquetera entreg 103,000 paquetes en 2010, con un promedio de 84 repartidores. En 2011, la compaa manej 112,000 entregas con 96 repartidores. Cul fue el cambio porcentual de la productividad del 2010 al 2011? 27. Un restaurante de comida rpida sirve hamburguesas normales, hamburguesas con queso y sndwiches de pollo. El restaurante cuenta una hamburguesa con queso como equivalente a 1.25 hamburguesas normales y un sndwich de pollo como 0.8 hamburguesa normal. Actualmente tiene cinco empleados de tiempo completo que trabajan 40 horas a la semana. Si el restaurante vendi 700 hamburguesas normales, 900 hamburguesas con queso y 500 sndwiches de pollo en una semana. cul es su productividad? cul habra sido su productividad si hubiera vendido el mismo nmero de unidades (2100) pero la mezcla fuera de 700 de cada tipo? 28. Un empresario recibe un pedido de 6120 polos para entregar en 15 das. El turno de trabajo es de 8 horas diarias y laboran 3 costureras especializadas, cada una de las cuales puede confeccionar 15 polos/hora. Se podr entregar el pedido a tiempo? Qu se puede plantear a nuestro cliente? 29. La produccin alcanzada en una fbrica fue de 2016 polos en una semana (7 das), en la que trabajaron 3 obreras en un turno diario de 8 horas. Si la eficiencia Standard es de 15 polos por hora. Cul es la eficiencia porcentual? Qu sugerira a las obreras? 30. La materia prima utilizada para la confeccin de 5000 camisas en 1 mes (25 das) fue la siguiente: Materia prima: Tela 2120 mt. a S/. 4/metro Hilo 12 conos a S/. 10/cono Botones 30 cajas (1000 bot/caja) S/. 15/caja Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 22 http://zumlop.jimdo.com Si trabajaron 5 obreras que perciben una remuneracin mensual de S/. 450 cada una y los gastos generales del mes fueron de S/. 3700. Cul fue la utilidad total si vendieron a S/. 15 cada camisa? Si se suscitara una huelga, y las operarias exigieran el 20% de aumento sobre su remuneracin, aceptara?. 31. Un industrial recibe un pedido de cierto nmero de codos, el que calcula podr acabar en 15 das trabajando 6 horas diarias. Cuenta con las siguientes capacidades de mquina: 32. Maq.A :80 codos/h Maq. B: 100 codos/h Maq. C: 70 codos/h A los 10 das de labor, sucede un corte intempestivo del suministro elctrico, por lo que decide utilizar moldes especial para terminar el pedido a tiempo a mano. Si la eficiencia estndar es 25 codos/hora-op Cuntos operarios tendra que utilizar? Qu sugerira para imprevistos como estos si sus ventas fueran continuas? 33. Un empresario desea cubrir la demanda de zapatillas (pares) trabajando 8 horas diarias durante 21 das. Para ellos cuenta con la siguiente maquinaria: Maq. A: 40 pares/h Maq. B: 80 pares/h Maq. C: 60 pares/h Si la mquina B se malogra a los 12 das y a los 17 das vuelve a funcionar. Cuntos operarios necesitaramos para completar el volumen de produccin, si la eficiencia estndar de estos es de 4 pares/hora por trabajo manual? Cul es el volumen de produccin a los 21 das? 34. La demanda de compras es de 103,680 chompas en el mercado, y su empresa trabaja 6 horas diarias, con una eficiencia de 20 chompas/horas Cuntos operarios deber contratar para cubrir la demanda en 48 das, justo para que empiece la campaa escolar? 35. Del problema anterior, debido a motivos diversos, si la eficiencia porcentual fuese del 75% Ser suficiente contratar a 16 obreros ms? Alrededor de cuanta eficiencia porcentual exigira a sus operarios contratados? 36. En una fbrica de peines plsticos los productos defectuosos estn a razn de 12 tiras de peines por cada 240 tiras producidas. Un administrador novato, prefiri esperar al final de la produccin moler estos y utilizarlos como material reciclado, de tal manera que su venta posterior cubri sus costos, dejando cierto margen de utilidad. Se trabaj 45 das durante 10 horas/das. Se cuenta con las siguientes capacidades de mquinas (tiras de 6 peines) 3 Maq. A: 1100 tiras/5 h 1 Maq. B: 1080 tiras/4 h 1 Maq. C: 1800 tiras/6h La mquina A es totalmente automtica por lo que entrega la tira de peines, cortadas y embolsadas; las dems se cortan y embolsan a mano. a. Cul es la eficiencia estndarop si se trabaja con 29 operarios que cortan y embolsan los peines de las tiras producidas por las mquinas B y C? b. Cul es volumen de produccin pedido (en peines)? c. Produccin alcanzada si se trabajara con una eficiencia del 75%? d. Cul es volumen de produccin defectuosa (en peines)? e. Qu comentario le merece la actitud del administrador? Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 23 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 37. Segn el anlisis del mercado, lo oferta de la compaa VLADIPLAST S.A. para su lnea de produccin de muecos SON GOKU representa el 12% de la demanda pronosticada por lo que las ventas estn aseguradas. La compaa elabora moldeando por inyeccin, 5 muecos por minuto (matriz de 5 muecos). Se trabaja las 24 horas del da, seis das de la semana durante 8 semanas. Se cuenta con cuatro mquinas inyectoras de alta calidad y 48 operarios por turno para el ensamblado de los muecos. a. Cul debera ser la eficiencia actual para cubrir la produccin? b. Cuntas cajas grandes se requieren si estas contienen doce cajas pequeas con una docena de muecos cada una? c. Si se sabe que para el ensamblado, la eficiencia estndar es de 30 muecos / hora op. Cul es la eficiencia % a la que se est trabajando actualmente? d. Cul es la demanda pronosticada para todo un mercado? e. Si los operarios trabajan al 10% Se podran producir ms muecos? Por qu? 38. En una fbrica de helados, el volumen de produccin en el mes de julio (30 das trabajados) lleg a 787,200 unidades. Los helados se elaboran con tcnicas antiguas por lo que se utilizan molde de 8 x 10 unidades, y se necesita 1 balde de 10 litros de mezcla batido por molde, actividad realizada a mano. Si la eficiencia estndar es 10 baldes mezcla/diaop. a) Cul es la eficiencia porcentual si se cuenta con 41 operarios? b) Cul sera el volumen de produccin si se trabajara al 95%? c) Consecuencia, ud. Aceptara un pedido de 120,000 unidades Por qu? 39. La empresa panificadora PANDURO S.A. un analista se ofreci a determinar la productividad de una empresa en la semana que termin en lo que respecta a los 66 pies de manzana que generalmente despachan a reconocidos hoteles de prestigio. Se emplearon los siguientes insumos: 85,8 Kg. de harina a S/. 3.30/Kg. 16,5 Kg. de manteca a S/. 3.00/Kg. 79,2 Kg. de manzanas a S/. 1.20/Kg. 26,4 Kg. de azcar a S/. 1.80/Kg. 28 horas-hombre de mano de obra a S/. 12/h-h 40. En el grfico se muestra el proceso productivo mecanizado para la obtencin de una pieza de bronce. Se va a procesar 400 kg. de bronce durante un turno de 8 horas, de los cuales 30 minutos sern utilizados en refrigerio y se paralizan las mquinas. Se sabe adems que cada pieza terminada de bronce pesa 160.005 Kg.
Mquinas Operarios Consumo Torno 2 operarios 3 Kw./hora Fresadora 1 operario 2.5 Kw./hora Taladro 1 operario 1.5 Kw./hora Fuente Administracin III: Senati, fascculo de aprendizaje. Administracin de Operaciones: Richard Chase. Diseo y control de la produccin: Carlos Rojas Rodrguez Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 24 http://zumlop.jimdo.com ESTUDIO DE MTODOS OBJETIVO Aplicar el estudio de mtodos para elaborar diagramas que permitan analizar la "secuencia" de actividades que sigue un material, equipo u operario; a fin de proponer una mejora al sistema actual de trabajo. DEFINICIN Investigar y perfeccionar las operaciones en el lugar de trabajo no es nada nuevo; los buenos dirigentes lo estn haciendo desde que se organiz por primera vez el esfuerzo humano para acometer grandes empresas. Siempre ha habido dirigentes de extraordinaria capacidad - genios - que lograron realizar notables progresos, pero, lamentablemente, ningn pas parece poseer un nmero adecuado de dirigentes competentes. De ah la gran utilidad del estudio del trabajo, pues aplicando sus procedimientos sistemticos un dirigente puede lograr resultados equiparables, e incluso superiores, a los obtenidos en otras pocas por hombres geniales, pero menos sistemticos. Es el registro y examen crtico sistemtico del cmo se realizan las actividades de un trabajo, con la finalidad de realizar mejoras. El anlisis de un trabajo, se apoya en la construccin de diagramas que faciliten su estudio, y como tal, optimizar el uso de los recursos, incrementando as, la productividad. Los fines del Estudio de Mtodos son: Mejorar los procesos. Mejorar la disposicin de la fbrica, del taller y/o de los lugares de trabajo. Mejorar el diseo del equipo y de las instalaciones en general. Mejorar la utilizacin de los materiales, maquinaria y mano de obra. Economizar el esfuerzo humano, reduciendo todas las tareas innecesarias y simplificando aquellas que originen fatiga. Favorecer la creacin de mejores condiciones ambientales para el trabajo.
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zumlop@yahoo.es 25 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez La expresin "Estudio del trabajo" comprende varias tcnicas, y en especial el estudio de mtodos y el estudio de tiempos (medicin del trabajo). Qu son esas dos tcnicas y qu relacin tienen entre s?
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Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 26 http://zumlop.jimdo.com FASES DEL ESTUDIO 1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar. 2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes acerca de la tarea o proceso, utilizando las tcnicas ms apropiadas y disponiendo los datos en la forma ms cmoda para analizarlos. 3. Examinar los hechos registrados con espritu crtico, preguntndose si se justifica lo que se hace, segn el propsito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo; el orden en que se ejecuta; quin la ejecuta, y los medios empleados. 4. Establecer el mtodo ms econmico, teniendo en cuenta todas las circunstancias y utilizando las diversas tcnicas de gestin as como los aportes de dirigentes, supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos enfoques deben analizarse y discutirse. 5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo mtodo en comparacin con la cantidad de trabajo necesario y establecer un tiempo tipo. 6. Definir el nuevo mtodo y el tiempo correspondiente, y presentar dicho mtodo, ya sea verbalmente o por escrito, a todas las personas a quienes concierne, utilizando demostraciones. 7. Implantar el nuevo mtodo, formando a las personas interesadas, como prctica general aceptada con el tiempo fijado. 8. Controlar la aplicacin de la nueva norma siguiendo los resultados obtenidos y comparndolos con los objetivos. Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 27 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez FASES DEL ESTUDIO DEL TRABAJO: casos propuestos
Del siguiente listado de actividades, designe a qu fases corresponden: 1. Eliminacin de propuestas que incluan contratacin de personal adicional . 2. Descripcin de las actividades del personal de ventanillas . 3. Comparacin entre procesos con ciertas actividades suprimidas . 4. Amontonamiento y reclamos constantes de usuarios . 5. Identificacin de los procesos que originan amontonamientos . 6. Determinacin de los empleados que intervienen en los procesos pertinentes . 7. Comparacin entre actividades rediseadas con diferentes trabajadores . 8. Determinacin de las capacidades de servicios del personal de ventanillas . 9. Especificacin detallada de una alternativa, con asignacin de trabajadores a actividades especficas, tiempos esperados de ejecucin de las actividades, y denominacin de los responsables de mantener el mtodo en operacin . 10. Describa en el orden debido (seleccin, registro, anlisis, desarrollo) las actividades que usted considera se podra desarrollar en la oficina de admisiones de un hospital de la ciudad .
Fuente: Ingeniera de mtodos: Freddy Durn. Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 28 http://zumlop.jimdo.com ANLISIS DE REGISTROS Pasemos ahora a la fase de Anlisis de los hechos registrados. En esta fase, es sumamente til confrontar los hechos con una serie de preguntas, y para iniciar esta etapa, indiquemos aqu que tanto las actividades de un proceso como los elementos de una operacin se agrupan en dos grandes categoras: actividades productivas y actividades no productivas. Llamamos actividades productivas a aquellas durante las cuales sucede efectivamente algo al material u objeto del estudio, es decir, se lo trabaja, se lo traslada o se lo examina. A su vez, estas pueden ser: Preparatorias: las necesarias para disponer la tarea o material dejndolo listo y en posicin para el trabajo. Son los transportes. Activas: las que modifican la forma, composicin qumica o condicin fsica de los materiales, o permiten el avance de un servicio. Son las operaciones. De salida: por ejemplo, sacar el material de la mquina o lugar de trabajo, abandonar un rea de servicio. Estas actividades de salida de una operacin, son las preparatorias de la accin siguiente. Son los transportes e inspecciones. Llamamos actividades no productivas a aquellas en las que no se toca directamente el material, o no se hace ningn trabajo. Las demoras y los almacenamientos estn incluidos en este grupo.
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zumlop@yahoo.es 29 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez ANALISIS DE REGISTROS: Casos propuestos Clasificar como productivas (preparatorias, activas o de salida) y no productivas, las actividades siguientes, las que se realizan con cada pedido que ingresa a la organizacin, en la recepcin del almacn de materiales (elemento activo: un guardalmacn): 1. Despejar los mesones. 2. Recibir la nota de despacho. 3. Ir a archivo, buscar y traer la copia del pedido. 4. Confrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho. 5. Coger cada tem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido o como rechazado. 6. Aceptar los artculos despachados. 7. Devolver los artculos rechazados. 8. Actualizar la nota de despacho. 9. Ir a oficina del jefe del almacn para que revise, apruebe y firme la actualizacin de la nota de despacho. 10. Esperar mientras el jefe acta. 11. Disponer la ubicacin de los artculos recibidos en los lugares correspondientes. 12. Archivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido. 13. Esperar a que despejen el mesn. 14. Ponerse listo para la nueva actividad. De la misma manera que en las preguntas anteriores, clasifique las actividades siguientes que se realizan en la recepcin de las emergencias en un hospital materno infantil (elemento activo: menor de edad, con acompaante): 16. Acompaante explica al portero su situacin. 17. Paciente espera decisin del portero. 18. Paciente ingresa al hospital. 19. Buscar oficina de informacin. 20. ir a la caja. 21. Hacer cola en la caja. 22. Conseguir ticket para ser atendido. 23. que ingrese a consultorio. 24. Esperar llamada de enfermera para ingresar a consultorio. 25. Ir a consultorio e ingresar. 26. Entregar ticket. 27. Explicar situacin. 28. Enfermera quita la ropa a paciente. 29. Enfermera toma signos vitales. 30. Mdico clasifica al paciente segn patologa, pide examen, lo receta y lo ubica en zona de emergencia.
Fuente: Ingeniera de mtodos: Freddy Durn. Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 30 http://zumlop.jimdo.com DIAGRAMAS Y SIMBOLOGA OBJETIVO Utilizar los smbolos pertinentes a los diagramas de procesos, como lenguaje universal del estudio de mtodos. DEFINICIN Al recordar las fases que comprende el estudio del trabajo, luego de seleccionar el proceso o trabajo a mejorar; debe procederse al registro de los eventos a los que se deben someter los materiales, los individuos, las instalaciones, los equipos, o los procedimientos, individualmente o en cualquier combinacin, con la finalidad de lograr la realizacin de un producto, de un servicio, o de una fase cualquiera de un proceso. Para ello vamos a valernos de diagramas, los cuales hacen uso de los siguientes smbolos:
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zumlop@yahoo.es 31 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez Operacin: Es aquella actividad que ocurre en una mquina o lugar de trabajo, durante la cual se altera una o varias de las caractersticas fsicas o qumicas de un objeto, o el estado de desarrollo de un servicio. Ejemplos: coser sacos en una mquina, moldear material para conformar tableros de lana de madera, cortar perfiles de madera, etc. En aquellas actividades que no son de manufactura est representada por las actividades ms representativas o importantes como: Facilitar y/o recibir informacin, planificar, tomar una decisin, confeccionar planos, tomar signos vitales, efectuar una ciruga. Inspeccin: Es la comparacin de las caractersticas de un objeto o de un servicio con respecto a un estndar de calidad o de cantidad. Hay inspeccin cuando verificamos el peso de salida de los sacos de cemento, cuando comprobamos el estado final de un producto terminado, evaluar a un paciente, etc. Transporte: Se denomina as a aquellas actividades que involucran movimientos de materiales u objetos de un lugar a otro; o a la simple manipulacin de papeles, de materiales o de personas en el lugar de trabajo, sin contribuir a la evolucin o terminacin del servicio a proporcionarse. Se excluyen a los que forman parte de una operacin o de una inspeccin. Los transportes ordinariamente ocurren entre dos operaciones, entre inspecciones, almacenamientos y demoras. Ejemplos son el movimiento de los tableros de lana de madera entre las fases de moldeo y prensado, el movimiento de los materiales entre el almacn y los camiones repartidores, el manipular inoficiosamente papeles en un proceso de servicio como emitir un documento o cancelar una factura, buscar informacin o materiales. Demora: Tambin conocida como espera o retardo, ocurre cuando al terminar una actividad cualquiera, la siguiente, pudindose, no se la realiza de inmediato, y el sujeto de la transformacin es detenido en su avance. A estas actividades se las denomina tambin almacenamiento temporal. Ejemplos de demora son los amontonamientos de materiales en el suelo, las personas en una cola de espera, las solicitudes de servicio en un puesto de atencin. Almacenamiento: Ocurre cuando el material es retenido en un estado y en un lugar, y del cual, para moverlo, se requiere de una orden u autorizacin. Su smbolo es V. Se diferencia de la demora en que, para mover un material en espera, no se requiere de autorizacin alguna. Actividades Combinadas: Cuando se desee calificar actividades cuya ejecucin sea simultnea, se utilizan combinadamente los smbolos necesarios. Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 32 http://zumlop.jimdo.com DIAGRAMAS: casos propuestos Clasifique los elementos siguientes segn sean operaciones, transportes, inspecciones, almacenamientos y demoras: 1. En la fabricacin de cemento, el quemado del clinker (mezcla de arena molida, arcilla y yeso) requiere hacer pasar al material por unos hornos que pueden llegar, segn la capacidad y la tecnologa, a los 30 metros de longitud, en un tiempo de permanencia del material de 3 minutos. Esta actividad es una operacin, un transporte, o una combinacin de ambas? Por qu?
Las actividades de recepcin de mercadera en un almacn son las siguientes: 1. Recibir la nota de despacho 2. Ir a archivo, buscar y traer la copia del pedido 3. Confrontar los contenidos del pedido y de la nota de despacho 4. Coger cada tem despachado, inspeccionarlo, contarlo y separarlo como recibido o como rechazado 5. Aceptar los artculos despachados 6. Devolver los artculos rechazados 7. Actualizar la nota de despacho 8. Ir a oficina del jefe del almacn para que revise, apruebe y firme la actualizacin de la nota de despacho. 9. Esperar mientras el jefe acta 10. Disponer la ubicacin de los artculos recibidos en los lugares correspondientes 11. Archivar la nota de despacho como recibida, y reclasificar la nota de pedido 12. Esperar a que despejen el mesn Para ingresar a un centro de salud y conseguir el ticket para ser atendido, los pacientes deben realizar las siguientes actividades: 1. Paciente explica y convence al portero su situacin 2. Paciente espera decisin del portero 3. Paciente ingresa al hospital 4. Buscar oficina de informacin 5. Ingresar a la cola de informacin 6. Ir a la caja 7. Hacer cola en la caja 8. Comprar ticket para ser atendido
Fuente: Ingeniera de mtodos: Freddy Durn. Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 33 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) DEFINICIN Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura, desde la llegada de materia prima hasta el empaque del producto terminado. Los nicos smbolos que se utilizan en este diagrama son los correspondientes a operacin e inspeccin. No es necesario considerar los lugares donde se lleva a cabo, ni quines son los trabajadores. Junto con la informacin proporcionada por los smbolos y el orden en que se los grafique, se debe incluir una ligera descripcin de la actividad, as como el tiempo que se invierte en su ejecucin. FINALIDAD Propsito de la operacin. Diseo de la parte o pieza. Tolerancias y especificaciones. Materiales. Proceso de fabricacin. Preparacin y herramental. Condiciones de trabajo. Manejo de materiales. Distribucin en la planta. Economa de movimientos. Sugerencia: Emplear verbos en voz activa (terminacin ar, er, ir) en DAP tipo operario. Emplear verbos en voz pasiva (terminacin ado, edo, ido) en DAP tipo material o mquina.
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zumlop@yahoo.es 35 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez Ejemplo 1: Montaje de un rotor de interruptor El croquis del montaje (ver figura) muestra el rotor para un interruptor de accin lenta.
Al hacer un DOP suele ser prctico comenzar trazando una lnea vertical a la derecha de la pgina para anotar las operaciones e inspecciones de que sea objeto la unidad o componente principal del montaje (o compuesto, si se trata de un proceso qumico), que en este caso es el eje. El tiempo fijado por pieza se indica, en horas, a la izquierda de cada operaci6n. No se asigna un tiempo dado para cada inspeccin porque los inspectores no son retribuidos por tarea. He aqu las operaciones e inspecciones de que es objeto el eje, que se hace con una varilla de acero de 10 mm de dimetro: Operacin 1: Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0,025 horas) Operacin 2: Cepillar el extremo opuesto en la misma mquina (0,010 horas). El trabajo pasa entonces al departamento de inspeccin para ser sometido a: Inspeccin 1: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo). Del departamento de inspeccin, el trabajo pasa a la seccin de fresado. Operacin 3: Aplicar fresa recta acoplada en fresadora horizontal (0,070 horas) Operacin 4: Eliminar rebaba en banco de desbarbado (0,020 horas). El trabajo vuelve al departamento de inspeccin. Inspeccin 2: Verificar resultado final del fresado. (No se fija tiempo). El trabajo pasa luego al taller de galvanoplastia. Operacin 5: Desengrasar (0,00 15 horas). Operacin 6: Cadmiar (0,008 horas). Del taller de galvanoplastia el trabajo pasa nuevamente al departamento de inspeccin. Inspeccin 3: Verificar resultado final. (No se fija tiempo).
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Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 36 http://zumlop.jimdo.com La pieza moldeada de plstico debe tener un orificio concntrico al eje longitudinal. Operacin 7: Cepillar por ambos lados, taladrar y ajustar al dimetro deseado en torno revlver (0,080 horas). Operacin 8: Hacer un orificio transversal (para el pernete de tope) y desbarbar en taladradora de doble huso (0,022 horas). El trabajo pasa al departamento de inspeccin. Inspeccin 4: Verificar definitivamente dimensiones y acabado. (No se fija tiempo). Pasa al almacn de piezas terminadas hasta que se necesite para el montaje. Operacin 9: Montar la pieza moldeada en la parte pequea del eje y taladrar de lado a lado el agujero para el pernete de tope (0,020 horas).
La pieza ensamblada est ahora lista para insertar el pernete de tope, fabricado con una varilla de acero de 5 mm de dimetro de la manera siguiente: Operacin 10: Tornear una espiga de 2 mm de dimetro, biselar el extremo y cortar en un torno revlver (0,025 horas). Operacin 11: Quitar la rebaba con una pulidora (0,005 horas). El trabajo pasa luego al departamento de inspeccin. Inspeccin 5: Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo). El trabajo pasa al taller de galvanoplastia. Operacin 12: Desengrasar (0,001 5 horas). Operacin 13: Cadmiar (0,006 horas). El trabajo vuelve ahora al departamento de inspeccin. Inspeccin 6: Verificar resultado final. (No se fija tiempo) Pasa al almacn de piezas terminadas, de donde sale para: Operacin 14: Fijar el pernete de tope a1 montaje, remachndolo ligeramente para afianzarlo (0,045 horas). Inspeccin 7: Verificar por ltima vez el montaje terminado. (No se fija tiempo). Vuelve luego al almacn de piezas terminadas. Senati Esc. Administracin Industrial
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Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 38 http://zumlop.jimdo.com Ejemplo 2: Polo: DOP de una prenda de vestir, en el cual se muestran las operaciones principales.
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zumlop@yahoo.es 39 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez Ejemplo 3: Mesa para telfono Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 40 http://zumlop.jimdo.com Ejemplo 4: Preparacin de vino En la empresa vincola Buen sabor, se ha realizado un estudio para determinar la secuencia a seguir en la elaboracin de vino. La vinificacin (fermentacin alcohlica del zumo de uva o transformacin del mosto en vino), comprende una serie de actividades que comienza con la vendimia (recoleccin de la uva). Los peones realizan el cortado de racimos de uva y van colocndolos en cestos, para luego ser llevados y vaciados en recipientes coladeras donde se realiza el lavado mediante presin de agua, para luego pasar a la prensa, con lo que se obtiene el jugo de uva o mosto. El mosto o jugo de uva es un lquido que contiene de 70 a 80% de agua, el 20% est constituido por tartrato cido de potasio, sustancias colorantes y sustancias minerales, los cuales presentan variacin en el transcurso de la fermentacin. Una vez concluido el prensado, el mosto se vierte en los cubos de fermentacin mediante canales a una temperatura constante de 20 C, dichos cubos de fermentacin tienen una capacidad de 126 galones americanos (600 lt aproximadamente). Al cabo de 7 u 8 das, se detiene la fermentacin y el lquido se transvasa mediante tuberas a los cubos o toneles, para que la fermentacin contine en forma lenta y a baja temperatura. Terminada la fermentacin, se clarifica el vino agregndole diversas sustancias albuminoideas: clara de huevo, gelatina; las que al coagular por la accin del alcohol, se precipitan arrastrando al fondo del tonel las materias slidas que enturbian el vino. Para obtener un producto de mejor calidad, el vino clarificado se transvasa mediante conductos a toneles tratados con anhdrido sulfuroso (SO2), para destruir los fermentos que pudieran perjudicar la calidad del producto durante su conservacin. Para evitar el agriado o actica, se le adiciona sulfito cido de potasio (SO3HK). A veces es conveniente aadirle alcohol (encabezamiento) o azcar de caa (endulzamiento) para aumentar su fuerza o modificar sus caractersticas organolpticas. Luego, el vino ya colocado en toneles, debe someterse a maduracin para que forme su aroma y adquiera estabilidad. Pasado un tiempo determinado se procede a la clarificacin de vinos mediante un catador (persona que se encarga de examinar el sabor o sazn del vino). Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 41 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 42 http://zumlop.jimdo.com Ejemplo 5: Fabricacin Taladro manual Una compaa manufacturera de herramientas planea introducir en su lnea de productos, un taladro manual; el diseador de productos prepar los dibujos de las piezas, y el ingeniero de fabricacin, una lista de piezas y las hojas de operaciones para cada una de ellas. El ingeniero de fabricacin considera que un diagrama que describa el proceso general de fabricacin, le sera de mucha ayuda para l, y para otras personas, quienes deben entender la secuencia, las relaciones y el tiempo empleado en las operaciones del sistema. Lista de piezas Descripcin N Pieza Cant Materia Prima Conjunto mango y anillo Perno de mango Engrane superior de mando Eje principal Perno fijador del engrane de mando Conjunto de mango y anillo del perno y fijador Engrane de mando Mango de engrane de mando Brazo del mango de engrane de mando Perno del mango de engrane de mando Tornillo Engrane inferior de mando Cubierta de la mordaza Mordazas Resortes Tornillos fijador Arandelas Base del mandril 200 100 101 102 103 201 202 203 104 105 204 106 107 108 205 206 207 109 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 2 1 Comprada Barras Barras Barras Barras Comprada Comprada Comprada Soleras Barras Comprada Barras Barras Barras Comprada Comprada Comprada Barras
Lista de operaciones Descripcin Operacin Mquina T (min) Perno de mango (100) Voltear cortar Tornillo automtico 0.02 Engrane superior de mando (101) Voltear y cortar Cortar dientes Tornillo automtico Cortador engranes 0.20 3.00 Eje principal (102) Voltear, taladrar Taladrar Taladrar Tornillo automtico Prensa taladro Prensa taladro 0.04 0.03 0.05 Perno fijador del engrane de mando (103) Voltear, hacer rosca Tornillo automtico 0.03 Brazo del mango de engrane de mando (106) Agujerear Prensa 0.01 Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 43 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez Perno del mango de engrane de mando (105) Voltear y cortar Tornillo automtico 0.02 Engrane inferior de mando (106) Voltear y cortar Cortar dientes Hacer rosca Tornillo automtico Cortador engranes Forjador de roscas 0.25 3.00 0.20 Cubierta de la mordaza (107) Voltear, taladrar, puntear y cortar Tornillo automtico 0.30 Mordazas (108) Voltear y cortar Taladrar Tornillo automtico Prensa taladro 0.02 0.04 Base del mandril (109) Voltear, taladrar, puntear y cortar Tornillo automtico 0.30
Lista de ensambles Subensamble Operacin Mquina T (min) N 300 Ensamblar en el eje principal (102), el engrane superior de mando (101), el perno del mango y anillo (200) y la arandela (207) Banco de trabajo
N 301 Ensamblar en N 300, el engrane inferior de mando (106), la arandela (207), y el tornillo fijador (206) Banco de trabajo
N 302 Ensamblar en el N 301, los tres resortes (205), las tres mordazas (108), la cubierta de mordaza (107) y la base del mandril (109) Banco de trabajo
N 303 Ensamblar en el N 302, el perno fijador del engrane de mando (103) Banco de trabajo
N 304 Ensamblar en el N 303, el conjunto de mango y de anillo del perno fijador (201) Mesa de trabajo
N 305 Ensamblar el perno del mango del engrane de mando (105), el brazo del mango del engrane de mando (104) y el mango del engrane mando (203), despus remachar Remachadora N 306 Ensamblar en el N 304, el ensamble N 305, el tornillo (204), y el engrane de mando (202) Banco de trabajo
Inspeccionar el ensamble final Banco de Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 44 http://zumlop.jimdo.com trabajo Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 45 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 46 http://zumlop.jimdo.com DOP: casos propuestos
1. Fabricacin de una lmpara Elemento / Actividades
Subensamble 30: Ensamblar en el eje o soporte (pieza 001), la base del portafoco (pieza 002) y la base (pieza 003). Subensamble 60: Ensamblar en el subensamble 30 el cordn elctrico (pieza 007), y el portafoco (pieza 006). Subensamble 90: Ensamblar en el subensamble 60 el foco (pieza 005). Ensamble final: Ensamblar en el subensamble 90 la pantalla (pieza 004), luego inspeccionar. Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 47 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 2. Fabricacin de llave para agua (cao) Elemento / Actividades
Pieza 211: Cuerpo Fundir Limpiar Maquinar estras Hacer rosca Inspeccionar Pieza 226: Rondana para asiento Cortar Inspeccionar Pieza 536: Rondana de latn Cortar Inspeccionar Pieza 1702: Tuerca estopera Maquinar superficie y cortar Inspeccionar Pieza 1705: rbol o vstago Maquinar superficie y cortar Inspeccionar Pieza 1709: Manivela Fundir Limpiar Maquinar superficie Inspeccionar
Piezas compradas: Pieza 231: Tornillo para asiento Pieza 533: Empaque cnico Pieza 1717: Tornillo para manivela
Subensamble 300: Ensamblar en el vstago (pieza 1705), el tornillo para asiento (pieza 231), la rondana para asiento (pieza 226), la rondana de latn (pieza 536) y el empaque cnico (pieza 533) Subensamble 400: Ensamblar en el cuerpo (pieza 211), el subensamble 300. Subensamble 500: Ensamblar en el subensamble 400, la tuerca estopera (pieza 1702). Ensamble final: Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para manivela (pieza 1717) con el subensamble 500; inspeccionar y empacar. Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 48 http://zumlop.jimdo.com 3. Fabricacin de una garrucha Elemento / Actividades Elemento / Actividades Pieza 1: Flecha Cortar a medida (barra) Dar forma y acabado Inspeccionar Pieza 2: Gua cojinetes Medir y trazar lmina Cortar Doblar y dar forma Perforar Quitar rebabas Inspeccionar Llevar a tratamiento trmico Tratar trmicamente Inspeccionar
Piezas compradas: Pieza 5: Rueda plstica Pieza 3: Cojinetes Pieza 4: Retn de cojinete Cortar lmina Perforar Vaciar y formar Escariar Pieza 5: Horquilla Medir y trazar lmina Cortar material Llevar a taladro Hacer tres perforaciones Doblar y dar forma Quitar rebabas Pieza 7: Eje Cortar a medida (barra) Llevar a prensa Formar cabeza
Ensamble 1 Ensamble 2 Unir las partes 1, 2, 3, 4 y 5 Colocar Flecha en posicin Colocar Gua en eje Colocar los 12 cojinetes Tapar con retn Acoplar horquilla Prensar extremo de flecha Colocar rueda Posicionar rueda en horquilla Colocar eje Prensar extremo de eje Inspeccin final Almacenar
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zumlop@yahoo.es 49 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 4. Fabricacin de una plancha elctrica Elemento / Actividades Elemento / Actividades Pieza 1: Base de fierro Medir y trazar Cortar Perforar 2 agujeros 5/16 Pasar terraja para roscado Cromar Pieza 2: Stovebolts (comprado) Pieza 3: resistencia 600 w (comprado) Pieza 4: Peso de fierro 3/8 Medir y trazar Cortar Perforar 2 agujeros Pieza 5: Tapa Medir y trazar Cortar y doblar Soldar laterales Perforar 2 agujeros Dar forma con martillo de bola Esmerilar soldadura Cromar Verificar acabado
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 50 http://zumlop.jimdo.com Ensamble 1 Ensamble 2 Armar la base elctrica Enroscar stovebolts a la base Instalar resistencia Colocar peso de fierro Colocar tuercas y ajustar Instalar espigas a la tapa Sujetar arandelas a la tapa Acoplar portaespigas Acoplar espiga Colocar tuercas y ajustar Ensamble 3 Ensamble 4 Conectar resistencia a la espiga Sujetar ensamble 2 en stovebolts Acoplar terminales de la resistencia a la espiga Enroscar y ajustar Verificar Armar mango y asa Acoplar mango al asa Atornillar Verificar firmeza Ensamble 5 Ensamble 6 Unir asa a la estructura Acoplar ensamble 4 a stovebolts del cuerpo principal Colocar arandelas y tuercas Enroscar y ajustar Comprobar firmeza Conectar cordn a la plancha Enchufar cordn a la espiga Conectar enchufe a tomacorriente Probar temperatura a mano
5. Fabricacin de un bolgrafo
Fuente: Estudio de tiempos y movimientos: Camilo Janania Abraham. Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 51 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 1) Procesamiento de pavos. Un operario A, va al depsito de pavos vivos y recoge 6, utilizando una vara de aluminio con soga. Despus el mismo operario los lleva hasta el bloque para el corte de cabezas, donde un operario B, coge los pavos uno por uno para colocarlos en los embudos y matarlos, donde drenan la sangre. La funcin de un operario C consiste en recoger los 6 pavos muertos, llevarlos hasta la tina de agua caliente y hervirlos; luego, l mismo los lleva hasta el desplumado, donde un operario D y sus 2 ayudantes despluman las aves. Despus, uno de los ayudantes lleva las 6 aves hasta un depsito de plstico, en donde un operario E escoge los pavos, verificando que no queden plumas, quitndoselas si las hubiera. Otro operario F recoge los 6 pavos, los flamea uno por uno y luego los lleva todos juntos hasta la mesa de limpieza. En la mesa, un operario G y su ayudante evisceran y lavan los pavos, colocando las vsceras limpias y lavadas en bolsas que se introducen dentro de las aves. En seguida un operario H recoge los 6 pavos y los coloca en un depsito, los pesa uno por uno, pegndoles un sticker con los datos del pesaje. Un ayudante X, de la zona de envoltura, recoge los 6 pavos y los lleva hasta su lugar de trabajo, en donde se encuentra otro ayudante Z y su supervisor. Cumplida la labor de envolver los 6 pavos, el supervisor ordena al ayudante Z a llevarlos hasta el congelador (7 ptos). Elabore el DAP.
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Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 52 http://zumlop.jimdo.com DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR) DEFINICIN Es un esquema de distribucin de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dnde se realizan todas las actividades descritas en el DAP. La ruta de los movimientos se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DAP. Cuando se desea mostrar el movimiento de ms de un material o de una persona que interviene en el proceso en anlisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por lneas de diferentes colores o de diferentes trazos. Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de anlisis: a. El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efecta la operacin. b. El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima. FINALIDAD El diagrama de recorrido es un anexo necesario al DAP. La finalidad del DAP es determinar y despus, eliminar o disminuir: o Los retrocesos o Los desplazamientos o Los puntos de acumulacin de trnsito. Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para mejor una distribucin en planta. Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 53 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez Ejemplo 1: Llenado de sacos Sacos apilados, para ser llenados (prximo a la tolva mezcladora). El operario A, levanta los sacos de la pila y los coloca debajo de la tolva para ser llenados. El operario A, llena los sacos de 100 lb, mediante alimentacin por gravedad, la velocidad de flujo se controla manualmente. El operario A, le pasa el saco al operario B. El operario B, verifica el peso, y agrega o quita material segn sea necesario para ajustar el peso a 100 libras aproximadamente. El operario B, pasa el saco al operario C. El operario C, dobla y cose la parte superior del saco. El operario D, toma el saco y lo estiba en el vagn. El vagn cargado se empuja hacia el almacn. Los sacos son estibados por los operarios E y F. Los sacos son almacenados en espera de venderlos. Los sacos, dos o tres a la vez, se cargan con carretilla de mano en el camin que aguarda, para despus entregarlos al consumidor. Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 54 http://zumlop.jimdo.com Ejemplo 2: Articulacin metlica Se reciben las barras de acero y se lleva al almacn. Del almacn de materias primas se traslada una barra al taller de forja. Se realiza el proceso de forja en caliente, luego se traslada a los tambores de pulido. Se realiza el pulido para quitar las rebabas. Pasa al mandril automtico, quedando a la espera del maquinado. Tornear dando forma. Se lleva a inspeccin. Se comprueba tamao. Se lleva a los tambores de pulido. Luego de esperar el proceso, se pule eliminando bordes. Pasa a la cuba de galvanoplastia y espera proceso. Se efecta el cadmiado. Se lleva a inspeccin. Se comprueba el cadmiado. Pasa a las taladradoras. Se taladra. Va a inspeccin. Se realiza la comprobacin final. Se lleva al almacn de productos terminados.
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Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 56 http://zumlop.jimdo.com Diagrama de Recorrido: Casos propuestos
1. Fabricacin de ropa para bebs B.B.S.A. es una empresa dedicada a la confeccin de artculos para bebs. Uno de sus artculos es un juego de toallas osito, el cual consta de las siguientes piezas: una toalla de felpa y toda ribeteada al sesgo; y una manopla con aplicacin, tambin ribeteada con sesgo; y una babita de felpa, ribeteada tambin. Se pide confeccionar el DAP, si el proceso productivo que se sigue es el siguiente: Se toma un rollo de felpa del almacn de materias primas y se lleva al taller de costura. En este taller, sobre una mesa se coloca el rollo de 1.50 metros de ancho y se efecta el tendido de la tela con una medida de 0.88 metros de largo (aproximadamente se realizan 45 tendidas). Una vez tendida la tela, se fijan con alfileres los moldes de las piezas que se van a usar en la confeccin de la toalla; procedindose luego a marcar sus contornos con lapicero. Luego se procede al corte con una cortadora elctrica de cuchilla redonda desmontable. De los retazos formados, se marca con lapicero las aplicaciones a utilizarse, se cortan y luego se colocan en una canasta para llevarla hasta las costureras (zona 1). Las operarias van cociendo con puntada zigzag la aplicacin a la capucha y a la manopla. Cuando estn listas, las coloca en una canasta. Se traslada la canasta a otra mquina de costura (zona 2), donde otras operarias van efectuando luego la operacin de ribeteado, colocando el sesgo en todo el contorno de la toalla con su capucha, a la babita y a la manopla. Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se realiza una revisin de las costuras hechas, para enviarlas luego a la zona de planchado. Luego de planchar las piezas, stas son trasladadas hacia otra operaria, la que se encarga de doblar la toalla en un rectngulo de aproximadamente 10 x 15 pulgadas; otra operaria toma las que estn listas junto con las otras piezas y las coloca dentro de una bolsa. Se procede luego a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las caractersticas del producto), para finalmente cerrarla y se traslada para ponerla en un aparador, para luego trasladarla al almacn de productos terminados.
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Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 58 http://zumlop.jimdo.com 2. Servicio de lavandera Actividades Lugar Recibir prendas de vestir Marcar Clasificar trabajo Desmanchado burdo, si es necesario Lavar Extraer exceso de limpiador Secar Planchar Planchar en plano Agrupar partes de pedido Hacer reparaciones menores Inspeccin del trabajo Colocar en percheros para entrega Mostrador o mesa Mesa de marcar Mesa de clasificacin Mesa de desmanchado burdo Lavadora de trabajo burdo Extractor de lavado en seco Secadora (las dos si es necesario) Plancha en forma de hongo Plancha para uso general Mesa de agrupacin de pedidos Mquina de coser y percheros Perchas de la operacin anterior Ciudad, almacenes y personal
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zumlop@yahoo.es 59 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 3. Despulpado de mango Actividades Compra de mango seleccionado en el galpn de frutas, y seleccin preliminar. Transporte del mango en canastas hasta la planta de procesamiento, utilizando un carro montacargas. Inspeccin y seleccin manual sobre la mesa de trabajo, eliminando aquellas que se encuentren en mal estado Transporte del mango por faja transportadora, hasta el equipo de lavado. Lavado del mango, utilizando la mquina lavadora de rodillos. Transporte del mango por faja transportadora, hasta la marmita elctrica. Escaldado en marmita elctrica. Vaciado de la marmita elctrica y alimentacin de la despulpadora. Despulpado del mango en la mquina despulpadora. Refinado de la pulpa en mquina despulpadora y tamizado menor. Transporte por tubera al tanque de fro, utilizando bomba positiva. Enfriamiento gradual en el tanque de fro. Transporte por tubera a envasadora semiautomtica, utilizando bomba positiva. Envasado y sellado en bolsas de polipropileno (calibre 3), utilizando envasadora automtica. Transporte de la pulpa, en canastas, a cuarto fro. Congelacin en cuarto fro.
Fuente: http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hilo.pdf Ingeniera de mtodos: UNMSM Ing. Industrial Ing. Jess Solano C. http://www.monografias.com/trabajos37/procesadora-frutas/procesadora-frutas4.shtml
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zumlop@yahoo.es 61 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez Diagrama Hombre - Mquina: Casos propuestos Servicio sincronizado 1. Se desea saber hasta cuntas mquinas se debe asignar a un trabajador, si se tienen los siguientes tiempos. Cargar mquina 2 min. Descargar mquina 3 min Maquinado 20 min a. El tiempo de ciclo. b. La produccin diaria, si en cada ciclo se obtienen 25 unidades. 2. Una fbrica cuenta con cuatro mquinas y cuatro operarios. En otra rea de la fbrica, se requiere con urgencia dos operarios, ante esta situacin, se desea saber: a. Se debe contratar a dos operarios adicionales? b. Cul es el tiempo de ciclo? c. Cul es la produccin diaria? Cargar mquina 4 min. Descargar mquina 2 min Maquinado 10 min Recorrido entre mq 1 min 3. Se tienen tres mquinas: cepillo, fresa, taladro; las que realizan un trabajo secuencial, cuyos tiempos (en min) de proceso son: Operacin Cepillo Fresa Taladro Carga Descarga Maquinado 4 4 8 3 4 10 3 3 12 Recorrido entre mquinas: 1 min (las mquinas estn en lnea). 4. Se tienen tres mquinas: torno, taladro, prensa. Cada mquina produce un artculo diferente: ejes, bocinas, casquetes. Se desea conseguir una produccin mnima de 30 u/da (de cada artculo). Se sabe: Operacin Torno Taladro Prensa Carga Descarga Maquinado 2 11 3 2 13 4 3 10 2 a. Determinar el tiempo de ciclo. b. Determinar las horas de trabajo por mquina. Al operario se le paga lo mismo por hora o fraccin de jornada. 5. La empresa repostera la flor del Mayo desea determinar el tiempo de ocio de un operador que atiende 4 hornos automticos. Para poder reasignarle tareas. Los siguientes son los tiempos estndar en minutos. Operacin Horno 1 Horno 2 Horno 3 Horno 4 Carga Descarga Maquinado 2 3 15 3 4 25 2 3 10 2 4 16 a. Elaborar el diagrama H-M b. Encontrar el tiempo de ciclo c. Identificar el porcentaje de utilizacin d. Sealar que actividades pueden ser asignadas al operario de entre las siguientes, en su tiempo libre i. Limpieza superficial de la mquina: 4 minutos /mquina ii. Inspeccin de terminales de gas: 1 minuto /mquina iii. Embetunar hogazas: 5 minutos Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 62 http://zumlop.jimdo.com 6. Cierto producto es fabricado con los subensambles generados en cada una de las mquinas CNC que tienen los siguientes tiempos estndar. Al final se ensambla cada componente en el siguiente orden (A-A-B-C) Operacin Mq A Mq B Mq C Carga Descarga Maquinado 4 2 15 1 1 5 3 1 8 Si se cuenta con dos mquinas A, una mquina B y una mquina C Cuntos artculos se producirn como mximo en el turno de 8 horas? Inspeccin final: 2 min (despus de todas las operaciones)
Servicio al azar 1. En una empresa, se ha realizado un muestreo estadstico y se hall que por lo general las mquinas trabajan un 75% de las veces. a. Determinar cuntas mquinas se deben asignar a un operario. Realizar las verificaciones para 3 y 4 mquinas. b. Determinar la produccin diaria, si el tiempo de ciclo es de 10 min/u. 2. La produccin normal de una empresa (capacidad instalada), es de 150 u/h. se ha determinado que las cuatro mquinas (por su antigedad), slo funcionan el 70% de las veces. Si las mquinas son atendidas por un operario, determinar. a. Las horas perdidas por da. b. Porcentaje de tiempo perdido. c. Eficiencia del sistema. d. Produccin diaria. 3. La empresa AZ Service, tiene 12 mquinas iguales, atendidas por 3 operarios. Se requiere un trabajador de la misma habilidad para otra seccin, por lo que existe la posibilidad de reasignar a uno de los trabajadores, o bien, contratar un nuevo trabajador. Para tal efecto, se ha realizado 120 observaciones al conjunto de mquinas, hallndose que 36 veces alguna mquina no funcionaba. Se debe reasignar o contratar un trabajador. Nota: Sistema actual: 12 mq con 3 trab 4 mq/trabaj. Sistema alternativo: 12 mq con 2 trab 6 mq/trabaj. 4. Al realizar un anlisis de mtodos, se observ que las mquinas, en promedio operaban el 40 % del tiempo sin requerir atencin y el promedio o probabilidad de que no estn funcionando y requieran atencin del operario es del 60 %, usted decide hacer la comparacin asignando al operario que maneja varios taladros automticos, la posibilidad de que trabaje con 3 4 mquinas solamente. Para esto, debe determinar la proporcin mnima de tiempo de maquinado perdido por da de trabajo de 8 horas. Senati Esc. Administracin Industrial
zumlop@yahoo.es 63 Ing. Roger M. Zumaeta Lpez Diagrama de Actividades Mltiples: Casos propuestos
1. Bomba contra incendios Intervienen en el proceso: un operario experto en el manejo del martillo neumtico, un gasfitero, un operario que usa el pico y la pala, dos ayudantes A y B y un encementador. El proceso es el siguiente: Los ayudantes bajan todas las herramientas y materiales necesarios del camin (5 min). El ayudante A, marca la zona a perforar (8 min). El ayudante B, acerca el martillo neumtico conjuntamente con el martillero (3 min). El martillero perfora la zona marcada (10 min). El otro operario ordena a los ayudantes, que retiren los pedazos a un costado, y los supervisa (8 min). Con habilidad, este operario perfora un hueco, retirando alternadamente la tierra con la pala (5 min). El gasfitero conecta la tubera y solicita al ayudante A, para colocar juntos la toma de agua (12 min). Luego, el ayudante B, tapa todo con la tierra extrada, y la apisona dejndola firme (10 min). Mientras ste trabaja, el encementador prepara la mezcla, que luego se destinar al acabado de la vereda (5 min). Por ltimo, los ayudantes suben todas las herramientas y sobrantes del camin (5 min). A pesar de que el chofer no interviene en el proceso, cabe resaltar que en todo este tiempo, estuvo leyendo el peridico.
2. Caf molido Un cliente solicita al empleado de la tienda, 2 kg de caf molido (1 min). El empleado va al almacn y trae un saco de 10 kg de caf tostado (1.5 min) y pesa 2 kg (1min). Luego, coloca el caf tostado en la mquina moledora (1 min) y la enciende dejndola funcionar (5 min), la mquina se apaga automticamente. El empleado retira el caf de la moledora (2 min), lo empaqueta (1.5 min), prepara la boleta de venta (2 min) y entrega ambos al cliente (1 min).
3. Envolver juguetes Miguel, Guillermo, Marcos y Vctor, trabajan en el departamento de juguetes de la tienda Chamitos. El trabajo que ellos realizan consiste en buscar cajas con juguetes en el depsito, envolverlas y atarlas. Posteriormente, estas cajas se trasladan a un camin para llevarlas a diversos sitios del pas. El mtodo empleado actualmente para llevar a cabo esta tarea es el siguiente: Miguel va al depsito, busca 3 cajas y las trae hasta el sitio donde se encuentra Guillermo (1 min), quien las envuelve (2 min) y se las pasa a Marcos (1 min). Marcos ata las cajas con un cordel (2 min). Vctor toma las cajas atadas, las lleva y coloca en el camin (2.5 min) y regresa al sitio donde esta Marcos (1 min). Analice las actividades de estos cuatro operarios (hay actividades que no se han mencionado), utilizando el diagrama de cuadrillas. Indique el rendimiento de cada operario. (Se considera el paquete de 3 cajas como una unidad procesada).
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Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 64 http://zumlop.jimdo.com 4. Traqueotoma La siguiente informacin representa las actividades en una sala de urgencias de un hospital para realizar una traqueotoma, en donde el anlisis detallado de la actividad es crucial y cualquier demora podra ser fatal. Realice el diagrama de grupo o cuadrilla (tiempo en minutos).
Enfermera Tiempo 1. Detecta el problema e informa al primer mdico 2. Consigue una camilla mvil 3. Informa a la enfermera supervisora 4. Informa al segundo mdico 5. Informa al enfermero 6. Lleva al paciente al quirfano 2 1 1 1 1 2 Primer mdico Tiempo 1. Hacer diagnstico 2. Ayuda al paciente a respirar 3. Va al quirfano 4. Se lava las manos 5. Se coloca la bata y los guantes 6. Realiza la traqueotoma 3 3 1 1 2 5 Enfermero Tiempo 1. Lleva al paciente al quirfano 2 Segundo mdico Tiempo 1. Asegura disponibilidad del laringoscopio y del tubo endotraqueal 2. Opera el laringoscopio y coloca el tubo endotraqueal 3. Pide una mquina PIB 1.5 2 1 Enfermera supervisora Tiempo 1. Abre el quirfano y llama a la auxiliar 2 Auxiliar Tiempo 1. Va al quirfano y prepara el equipo 2
La enfermera realiza la segunda actividad al mismo tiempo que el primer mdico hace el diagnstico. Despus del diagnstico, el primer mdico realiza su siguiente actividad y al mismo tiempo la enfermera informa a la enfermera supervisora que abra el quirfano. Posteriormente, la enfermera informa al segundo mdico para que realice su primera actividad. Inmediatamente despus, la enfermera informa al enfermero para que ambos lleven al paciente al quirfano y al mismo tiempo el auxiliar realice su primer actividad. Por otra parte, el primer mdico realiza las actividades 3, 4 y 5 de forma secuencial. Sin embargo, no puede realizar la traqueotoma hasta que el segundo mdico opere y coloque el tubo endotraqueal. Nota: El segundo mdico realiza secuencialmente la actividad 2 y 3 inmediatamente despus que el auxiliar termine la primera actividad.
Fuente: Ingeniera de mtodos: Gilberto Oros Galavz. Diseo y control de produccin: Carlos Rojas Rodrguez SEP Institutos tecnolgicos: Mxico Curso Ingeniera de Mtodos: Ing. Thais J. Linares Administracin III (Senati): Ing Paul Monzn Senati Esc. Administracin Industrial
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Estudio del Trabajo Senati
Ing. Roger M. Zumaeta Lpez 66 http://zumlop.jimdo.com BIBLIOGRAFIA Libros Ingeniera Industrial Benjamn Niebel Introduccin al Estudio del Trabajo George Kanawaty (OIT) Ingeniera de Mtodos Freddy Durn Diseo y control de produccin Carlos Rojas Rodrguez Administracin III Senati: fascculo de aprendizaje/ Senati virtual Estudio de tiempos y movimientos Camilo Janania Abraham Curso Ingeniera de Mtodos UNMSM - Ing Industrial - Ing Jess Solano C. Curso Estudio del Trabajo PUCP -Ing Industrial - Ing Fernando Ormachea Curso Ingeniera de Mtodos UNSA - Ing Industrial - Curso Ingeniera de Mtodos UN Abierta Ing Industrial Ing. Thais J. Linares
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