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AUDITORIAS EN CAMPO Y ESTUDIOS DE


EVALUACIN DE EMISIONES ATMOSFRICAS
EN FUENTES FIJAS

Cdigo: TB-05-1539
Departamento Tcnico Fecha: Octubre de 2011

1

INTRODUCCIN

Con el objeto de dar continuidad al control de las emisiones generadas por fuentes
fijas, por parte del rea Metropolitana del Valle de Aburr, como autoridad ambiental
urbana, y verificar la correcta medicin de contaminantes emitidos al aire por dichas
fuentes, y el cumplimiento de los lmites permisibles de los parmetros establecidos
en la Resolucin 909 de 2008, dependiendo el tipo de actividad a la cual pertenezca
la Empresa objeto de monitoreo, se decide crear un documento gua que contenga
los parmetros y lineamientos necesarios para realizar una correcta auditora en
campo y estudios de evaluacin de emisiones atmosfricas en fuentes fijas.

La realizacin exitosa de un muestreo en chimenea involucra el uso correcto de los
diversos componentes del equipo, el seguimiento del protocolo de medicin
establecido por el Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible y el mtodo
USEPA, 40 CFR PART 60 APP A., adems la revisin de los parmetros de
aseguramiento de calidad para que los resultados sean trazables y comparables con
la norma y con otros muestreos realizados por otro consultor o en cualquier parte.


1. OBJETIVO

Establecer los parmetros y variables de control necesarios para realizar una
correcta auditora en campo por parte del personal de AMVA a las empresas que
requieran realizar muestreos isocinticos y/o determinacin de emisin a fuentes fijas
en la jurisdiccin del rea Metropolitana del Valle de Aburr


2. ALCANCE

Garantizar la trazabilidad de las mediciones desde la recepcin de la solicitud de
auditora, de las empresas que requieran realizar muestreos isocinticos y/o
determinacin de emisin a fuentes fijas, generando como producto final un reporte
del acompaamiento realizado dirigido al expediente jurdico ambiental.


3. NORMATIVIDAD

La gua est fundamentada en los mtodos de referencia establecidos por la Agencia
Ambiental Americana U.S. E.P.A., en su Cdigo Federal de Regulaciones de los
Estados Unidos (CFR) TITULO 40 PARTE 60APP A




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Norma (nmero y fecha) Descripcin
Resolucin 909 de 2008
Por la cual se establece las normas y estndares
de emisin admisibles de contaminantes a la
atmsfera por fuentes fijas y se dictan otra
disposiciones MAVDT-
Resolucin 760 de 2010
Por la cual se adopta el protocolo para el control y
vigilancia de la contaminacin atmosfrica
generada por fuentes fijas.
Resolucin 1309 de 2010 Por la cual se modifica la Resolucin 909 de 2008.
Resolucin 2153 de 2010
Por la cual se ajusta el Protocolo para el Control y
Vigilancia de la Contaminacin Atmosfrica
Generada por Fuentes Fijas, adoptado a travs de
la Resolucin 760 de 2010 y se adoptan otras
disposiciones

4. REQUISITOS TECNICOS

Para realizar una correcta auditoria en campo de un estudio de emisiones en
chimenea a cargo del personal del rea Metropolitana del Valle de Aburr, se debe
tener conocimiento avanzado en los mtodos de referencia de la USEPA, 40 CFR
PART 60 APP A.

5. OPERACIN

La autoridad ambiental o auditor debe verificar que se realicen todas las actividades
del muestreo de acuerdo a lo establecido en los manuales y el protocolo para el
monitoreo de emisiones atmosfricas, elaborado por el MAVDT, y conocer todos los
aspectos a tener en cuenta al momento de realizar una auditoria a los muestreos en
campo para una prueba isocintica en chimenea, siguiendo los lineamientos
establecidos en los mtodos de referencia US EPA, 40 CFR PART 60 APP A, por
tanto en las siguientes secciones se mencionaran en detalle los procedimientos o
verificaciones a realizar por el personal del AMVA. En la figura 1 se presenta un
diagrama de flujo donde se pueden observar las etapas de una auditora en campo
para un estudio de emisiones y las variables ms importantes a tener en cuenta,
generando como producto final el diligenciamiento del formato FOR TB-05-1539:







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Figura1. Diagrama de Flujo de una Auditoria en campo de un estudio de emisiones.




































Programar
Auditoria

Realizar
Auditoria en
Campo
Resolucin 909 de 2008
del MAVDT
Resolucin 2153 de 2010
del MAVDT
Resolucin 1309 de
2010del MAVDT

Recibir Solicitud de la
empresa

Revisar expediente,
contaminantes a evaluar y
Mtodos a usar para la
medicin
Resolucin 760 de 2010
del MAVDT
US EPA, 40 CFR
PART 60 APP A
Formato de auditoras en
campo TB-05-1539
Equipo del proceso a evaluar, se encuentra en las
condiciones normales de operacin, como mnimo
al 90% seccin 4.1 FOR TB-05-1539
Consola y Bomba
de succin
Revisin previo del equipo muestreador antes de la toma de muestra
Cordn
Umbilical
Tren de Muestreo (Sonda,
Caja Caliente y fra)
Verificacin del sistema
completo y Accesorios
(simulador de temperatura)
Verificacin
H@ y Yc
Verificacin
Mtodos EPA 1 a 5 Definitivo 1, 2 y 3
Prueba de hermeticidad pitot S y lnea principal
Correcto estado y geometra del material de vidrio
Verificacin de las termocuplas en el equipo.
Configuracin y Montaje correcto del tren de muestreo
Formato de campo FOR TB-05-
1539 totalmente diligenciado y
firmado
Plataforma de muestreo resolucin 760
Informacin del combustible usado y el sistema de
control de emisiones
Revisin de Certificados seccin 5 FOR TB-05-1539
Empresa Consultora Acreditacin de los mtodos ante el IDEAM
Certificados de calibracin y verificacin vigentes de los equipos
a emplear en la medicin

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6. MEDICIN EN CAMPO

A continuacin el auditor debe verificar que le empresa autorizada para realizar la
medicin, presente los siguientes requisitos mnimos para realizar una medicin de
emisiones en fuentes fijas:
Certificado de trmite ante el IDEAM, para muestreos en fuentes fijas y anlisis
de laboratorio para los mtodos empleados.
Certificado de calibracin del medidor de gas seco con el serial de la bomba
con un patrn primario con vigencia menor de un ao dentro del siguiente rango
H@ (46,7356,4).
Certificacin de calibracin de orificios
Certificacin de calibracin de termopares de consola (entrada y salida segn el
equipo)
Certificacin de calibracin de pantalla de consola
Certificacin de calibracin de termopar de salida ltimo impinger
Certificacin de calibracin de termopar de caja caliente
Certificacin de calibracin de termopar de sonda
Certificacin de calibracin de calentamiento de sonda
Certificacin de calibracin de manmetro inclinado
Certificado de calibracin de simulador de temperatura
Certificado de calibracin de las balanzas empleadas (campo y laboratorio)
Certificacin del volumen de la bureta del Orsat
Certificacin de los volmenes de los balones de NO
x

Certificacin de los reactivos de SO
x
libre de isopropanol
Certificacin de la acetona
Certificacin de los Spam de gases de calibracin de los mtodos alternos.
Certificado de los reactivos cuando son grado pesticida.
Certificado de los reactivos empleados para la determinacin de NO
x
.
Certificado de cada uno de los instrumentos de medicin empleados en la
revisin del equipo.
Certificado de calibracin del reloj
Certificacin de calibracin del medidor de gas seco y orificios.
Revisin de termocuplas y display previa a muestreo.
Revisin del calentamiento de la caja caliente
Revisin del calentamiento de la sonda
Revisin de respuesta de la balanza a emplear en campo
Certificacin de gases de calibracin en caso de utilizar analizadores
electrnicos

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Certificado del perxido de Hidrogeno para la prueba de SO
2
, libre de
isopropanol.
Certificado de pureza de la acetona, menor o igual a 0.001 gr de residuo.
Certificacin de cada uno de los instrumentos de medicin empleados
(calibrador, cronometro, termmetro,)

Una vez el auditor revisa los certificados de calibracin y verificacin vigentes de la
lista anterior o seccin 5 del FOR TB-05-1539, se procede a revisar el estado actual
de los equipos en campo.

En las siguientes secciones se mencionan, todas las verificaciones a realizar por el
operador en campo antes y durante la medicin de emisiones, la solicitud de estas
verificaciones y el pleno cumplimiento de las mismas estn sujetas al criterio y
conocimiento del auditor encargado de las mediciones una vez observa el estado de
los equipos y la metodologa empleada. Para realizar estas verificaciones de
aseguramiento de la calidad mnimo se debe contar con los siguientes elementos:

Set de boquillas
Set de orificios crticos con certificado vigente
Calibrador Vernier debidamente certificado
Copitos de algodn
Termmetro de mercurio calibrado (rango de 0C 250C), sensibilidad de
1C
Simulador de temperatura (para verificar el valor de la temperatura que se
muestra en la pantalla o la seal de temperatura de envan las termocuplas o
termopares)

7. REVISION PREVIO DEL EQUIPO MUESTREADOR ANTES DE LA TOMA DE
MUESTRA

A continuacin se presenta el procedimiento a seguir de verificacin del correcto
funcionamiento de las diferentes partes que conforman el equipo de muestreo de
emisiones en campo antes de iniciar la medicin que debe realizar la empresa
encargada de la medicin y auditada por el personal del AMVA:

1. Consola y Bomba de succin
2. Cordn Umbilical
3. Tren de Muestreo (Sonda, Caja Caliente y fra)
4. Verificacin del sistema completo y Accesorios(simulador de temperatura)

7.1 Verificacin de la Constante de Calibracin del Equipo


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A continuacin el auditor le debe solicitar al operario encargado de la medicin que
verifique la constante de calibracin del equipo por medio del siguiente
procedimiento:

Verifique una vez ms el serial de la bomba, con fin de establecer que
corresponda al equipo revisado.
Solicite al operario que encienda la bomba por un tiempo de 10 minutos, con
el fin de calentarla.
Realizar la prueba del sistema (DGM+Bomba) a una cada de presin
constante, que est dada por el H@ de calibracin, establecido en la revisin
de certificados del equipo.
Despus de los 10 minutos de calentamiento verifique la lectura inicial del
medidor de gas seco DGM (pies
3
o m
3
).
Registre la temperatura inicial de entrada y salida del medidor de gas seco (C
o F).
Durante un periodo de 10 minutos, deje succionar el equipo libremente
Cumplido el tiempo apague la bomba.
Registre la lectura final del medidor de gas seco DGM (pies
3
o m
3
).
Registre las temperaturas finales de entrada y salida del DGM (C o F).
Verifique mediante la siguiente ecuacin la constante de calibracin.

Verifique que el rango se encuentra dentro de los siguientes valores 0.97 Y< Yc <
1.03 Y.
Si la verificacin Yc se encuentra dentro del rango, contine con la revisin de los
dems componentes.

Si el auditor lo desea puede diligenciar todas las variables involucradas en la determinacin
del Yc en la seccin 6.1 del FOR TB-05-1539.

Si una vez el operario termina la verificacin y el auditor observa que el valor de Y
C
est por
fueran del rango establecido por el mtodo por ms de tres veces, no se contina con el
muestreo y se procede a realizar una calibracin con un juego de orificios crticos de la
siguiente manera:

7.2 Verificacin con un juego de orificios crticos.

A continuacin se mencionan el procedimiento a seguir que debe realizar el operario
encargado de la medicin y auditada por el personal del AMVA para realizar una correcta
calibracin de la consola y bomba con un juego de oricios crticos.

Verifique el nivel de la consola de medicin.
Verifique encendido de la bomba durante un tiempo de 15 minutos, para
calentamiento.

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Verifique la apertura de las vlvulas de by-pass y coarse a flujo total.
Verifique la conexin del primer orifico crtico.
Verifique la prueba por volumen a 0.2 m
3
(o 7,00pies
3
) o por tiempo
Verifique el inicio de la prueba para cada uno de los orificios crticos y la toma de las
variables de la prueba.
Verifique que se digitan los datos en la hoja de clculo, para determinar las
constantes y variables de calibracin del equipo [H@, [([H@), Y y [(Y).
Para cada orificio verifique el valor de Y. El valor obtenido para Y debe estar en el
rango 1,00 +/- 0.2. Si y H@ (46,7356,4), si no ingresa en el rango, haga los ajustes
necesarios y repita para ese orificio crtico.
Si el equipo no cumple las especificaciones de calibracin en todos los puntos, se
suspende el muestreo
1
.

Si el auditor observa que el equipo cumple con las especificaciones de calibracin en
todos los puntos, tome los valores obtenidos, regstrelos en el FOR TB-05-1539 y
contine con el muestreo o verificaciones posteriores.

7.3 VERIFICACIN DE CORDN UMBILICAL

Si as lo requiere el auditor encargado se procede a revisar visualmente los dos extremos del
cordn umbilical de la siguiente manera:

Verifique el correcto estado de las puntas y las mangueras de las conexiones de los
pitot, adems que no presentan suciedad u obstrucciones o quemaduras.
Revise las puntas de conexin del sistema elctrico.


7.4 VERIFICACIN DEL TREN DE MUESTREO

A continuacin se presenta el procedimiento a realizar por el operario y verificadas por el
operador en cada uno de los componentes del tren de muestreo:

7.4.1 Verificacin de la vidriera caja fra

El Auditor le debe Solicitar al operario encargado que le deje observar el material de vidrio a
utilizar en la medicin y realice las siguientes verificaciones:
Verifique cada uno de los burbujeador, con el fin de confirmar que no presenten
fisuras en su contorno y que se encuentren limpios.
Verificar que el primero, tercero y cuarto burbujeador, son del tipo de diseo
Greenburg-Smith modificado.
Verifique que el vstago del tubo de vidrio tiene un dimetro interno ID 1,3 cm (1/2
pulgadas).
Mida que el extremo del tubo de vidrio est a una distancia del fondo de 1,3 cm (1/2
pulgadas).



1
Section 9.2.1.2 Code Of Federal Regulations CFR 40 Part 60

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Verifique que el burbujeador modificado, en la punta no presenta ruptura, si presenta
ruptura, solicite su cambio
El segundo burbujeador es del tipo Greenburg-Smith estndar y verifique la existencia
del plato.
Verifique el color de la slica gel (azul claro u otro material desecante)
Tipo indicador, de malla 6 a 16. Si es usada previamente, debe secarse a 175C
durante dos horas
La slica gel nueva puede usarse tal como se recibe.

Una vez el auditor a prueba el material de vidrio de la caja fra se procede a la verificacin de
los componentes de la caja caliente.

7.4.2 Verificacin de la caja caliente

El Auditor le debe solicitar al operario encargado que le deje observar el material de vidrio a
utilizar en la medicin y realice las siguientes verificaciones:

Verifique que cada uno de los componentes de vidrio del portafiltro, uniones, frita de
tefln y cicln, no presenten fisuras en su contorno y se encuentren totalmente
limpios.
Revise los filtros visualmente a contraluz para detectar irregularidades, defectos y
perforaciones.
Verifique que el filtro sea de material de fibra de vidrio, y registre su peso inicial.
Verifique que se rotula los recipientes en que van a ser transportados los filtros (cajas
petri de vidrio o polietileno)

Una vez el auditor a prueba el material de vidrio de la caja caliente y filtros se procede a la
verificacin de los componentes de la sonda o probeta.

7.4.3 Verificacin de la sonda

1.3 cm
=1.3 cm

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De acuerdo al mtodo a realizar el auditor le debe solicitar al operario encargado, que le
deje observar la sonda o sondas a utilizar en la medicin y realice las siguientes
verificaciones:

Verifique que la sonda a su interior no presenta adherido material particulado en las
paredes de la lnea de succin.
Verificar el material de construccin de la lnea de sonda y si es de borosilicato o
cuarzo el dimetro externo OD debe ser de 16 mm (0.625 pulgadas)
La cubierta protectora de la sonda de ser de acero inoxidable con un dimetro
externo OD es de 25.4 mm (1.0 pulgadas).
El dimetro interno de la lnea de sonda Dn= 1.3 cm o pulgadas

Una vez el auditor realiza las verificaciones anteriores se procede a observar el correcto
estado de la geometra, material y tamao del tubo pitot a utilizar, si el auditor encuentra
alguna modificacin por mnima que sea, le debe solicitar al operario que realice las
siguientes verificaciones para asegurarse que cumple con lo exigido por el mtodo y es apto
para ser usado en la medicin:

7.4.3.1 Verificacin de tubo pitot tipo S (Stausscheibe).

A continuacin se presentan las verificaciones a seguir en la geometra de un tubo pitot tipo
S:

Verifique el dimetro interno (Dt) del tubo pitot tipo S, el rango debe estar entre 0.48 y
0.95 cm (3/16 a 3/8 Pulgadas).
Verifique que las distancias entre las caras del tubo pitot tipo S, estn en el rango de
(1.05 Dt P 1.50 Dt).



Verifique que la constante del ngulo lateral entre caras est en el rango 10.








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Verifique que el ngulo frontal entre caras est en el rango 5












Verifique que no exista abolladura de punta mayor a Z 0.32 cm (1/8 de pulgada).

Confirme que no existen torcedura de una rama mayor a W 0.08 cm (1/32 de
pulgada).














Una vez el operario realiza todas las verificaciones y estn dentro de los rangos establecidos
por el mtodo, registre estos valores en el FOR TB-05-1539 y contine con la revisin, en
caso contrario los tubos pitot no cumplen algn requisito solicite su cambio, o de lo contrario,
suspenda el muestreo y registre en el formato de campo.

7.4.3.2 Verificacin de la termocupla tipo (S y plana), boquilla de succin y tubo pitot
al cabezal de succin.

El auditor debe identificar y observar el tipo de termocupla usado por la sonda o probeta,
verificando las siguientes distancias, si es un sensor de temperatura de chimenea tipo S:
Distancias del tubo pitot tipo S al sensor de temperatura de chimenea Z 1.90cm
(3/4 de pulgada)
Distancia de la entrada del pitot tipoS al sensor de temperatura de chimenea W
7.62 cm (3 pulgadas)


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Cuando el sensor de temperatura de chimenea es tipo plano se verifican las siguientes
distancias:

Distancia de la entrada del pitot tipoS al sensor de temperatura de chimenea
W 5.08 cm (2 pulgadas)










Verifique que la distancia entre la lnea de sonda y el tubo tipo pitot S es mayor o
igual a 1.90 cm (3/4 pulgadas), para dimetros internos de pitot de 1.3 cm (1/2
pulgadas)
La cara impacto del tubo pitot debe estar alineada con el centro del plano de la
boquilla de succin, y el extremo de la termocupla de chimenea.

Una vez el operario realiza todas las verificaciones y estn dentro de los rangos establecidos
por el mtodo, registre estos valores en el FOR TB-05-1539 y contine con la revisin, en
caso contrario la termocupla no cumplen el requisito solicite su modificacin, cambio, o de lo
contrario, suspenda el muestreo y registre en el formato de campo.




7.4.3.3 Verificacin de las boquillas empleadas.


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Una vez el auditor aprueba la sonda en todos sus componentes para ser usada en la
medicin, se procede a verificar la geometra y estado de las boquillas a ser usadas en los
muestreos preliminar y definitivo como se describe a continuacin

Verifique la limpieza de la boquilla.
Verifique que en el borde biselado de la boquilla no se presenten hendidura ni
deformidad.
Verifique la uniformidad del borde biselado de la boquilla a emplear (ngulo 30)
Verifique que la boquilla no presenta achatamientos ni deformidad. En caso contrario
solicite su cambio.
Con un calibrador tome como mnimo tres (3) lecturas internas del dimetro de la
boquilla a utilizar en el muestreo definitivo. Los tres puntos de medicin deben ser
diferentes. Con este procedimiento se determina el valor del dimetro de la boquilla.










No debe existir una variacin entres las tres lecturas de 0.1mm (0.04 pulgadas).
2

Si posee porta boquillas, verifique que se encuentra limpia.
La diferencia entre la boquilla seleccionada y la ideal debe ser de mximo un (1/32 de
pulgada), para evitar el super- Isocintico y el sub- Isocintico. No se debe aceptar
otro rango de boquilla al ideal para efectuar el muestreo Isocintico.

Una vez se verifica la boquilla y cumple con lo exigido por el mtodo, se contina con la
medicin, de lo contrario si la boquilla se encuentra en mal estado, solicite su cambio y
suspenda el muestreo.


7.5 Verificacin del Sistema completo a nivel de temperatura

Una vez se realizaron los procedimientos de los captulos anteriores se procede con las
verificaciones en todas las termocuplas que conforman el equipo muestreador, si as lo
requiere o solicita el auditor encargado de la medicin, como se muestra en las siguientes
secciones o en caso contrario contine con la medicin:

7.5.1 Verificacin Pantalla en Consola (termopares, termocuplas o sensores de
temperatura)

El auditor le debe Solicitar al operario que conecte el cordn umbilical a la consola y verificar:

2
Section 3.4.1 of the Quality Assurance Handbook for Air Pollution Measurement Systems. Volume III. Stationary Source
Specific Methods. EPA- 600/4-77- 027b. August 1977. U.S. Environmental Protection Agency

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Tome la punta del cordn e identifique los conectores de cada termopar.
Verifique que se realiza un barrido con el interruptor de la consola, de acuerdo con el
termopar en revisin.
Solicite al operario que con el simulador realice un barrido de temperaturas para cada
termopar de acuerdo al siguiente orden:
1. Termopar de chimenea
2. Termopar de entrada al DGM
3. Termopar de salida al DGM
4. Termopar de Z Salida o Exit
5. Termopar de Auxiliar
6. Termopar de filtro
7. Termopar de calentamiento de sonda
Observe los valores mostrados en pantalla versus los valores simulados.
Registre dichas lecturas y verifique la linealidad, la diferencia entre lecturas no debe
ser mayor a 1,5 % para el termopar de la chimenea, de 2,0 F(1,11 C) para el
termopar del ultimo burbujeador y de 5,3 F (3 C) para los termopares de
calentamiento y de la entrada y salida del medidor de gas seco.

Una vez la pantalla de la consola es verificada y todas la termocuplas son aptas para realizar
la medicin se procede a solicitar al operario que conecte el tren de muestreo completo y
proceda a verificar los sistemas de calentamiento en la caja caliente y probeta de la siguiente
forma:

7.5.1.1 Verificacin de Calentamiento de la Sonda y Pantalla en Consola

Solicite al operario que cierre el interruptor de encendido de calentamiento de la
resistencia de la sonda para un set point de 120
o
C.
Una vez llega el sistema de calentamiento al set point, registre este valor y verifique
su comportamiento por un periodo de tiempo y debe estar dentro del rango de
12014
o
C (24825
o
F) establecido por el Cdigo Federal de Regulaciones de los
Estados Unidos CFR 40 Parte 60.
Si se cumplen todos los criterios anteriores apruebe el componente.
Si se encuentra desajustado, solicite su ajuste, o de lo contrario registre en las hojas
de campo lo ocurrido e informe que el componente no se encuentra aprobado.

7.5.1.2 Verificacin de Calentamiento del filtro y Pantalla en Consola

Solicite al operario que cierre el interruptor de encendido de calentamiento de la
resistencia de la caja caliente para un set point de 120
o
C, adems verifique la
correcta ubicacin de la termocupla cerca del filtro en la caja caliente.
Una vez llega el sistema de calentamiento al set point, registre este valor y verifique
su comportamiento por un periodo de tiempo y debe estar dentro del rango de
12014
o
C (24825
o
F) establecido por el Cdigo Federal de Regulaciones de los
Estados Unidos CFR 40 Parte 60.
Si se cumplen todos los criterios anteriores apruebe el componente.
Si se encuentra desajustado, solicite su ajuste, o de lo contrario registre en las hojas
de campo lo ocurrido e informe que el componente no se encuentra aprobado.


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En caso contrario si alguna de las termocuplas no cumple con los rangos de verificacin
establecidos en el mtodo se le debe solicitar al operario que realice una verificacin mnimo
en tres puntos de referencia diferentes, en contraste con un termmetro de Mercurio (Hg)
calibrado, con sensibilidad de 1
o
C y rango de 0
o
C a 250
o
C, como se describe a continuacin:



7.5.1.3 Verificacin de termocuplas de chimenea, DGM, ultimo burbujeador (exit),
auxiliar (temperatura ambiente) y filtro.

La lectura de calibracin de la termocupla de chimenea debe estar dentro de 1,5 % de la
temperatura mnima absoluta del gas de chimenea. Para el caso del compartimiento de
calentamiento del filtro, la diferencia entre las temperaturas registradas del termmetro de
mercurio y la pantalla de la consola, debe estar dentro de 3
o
C (5,4
o
F); para el resto de
termocuplas del tren de muestreo deben estar dentro de 1
o
C (2
o
F).

Verificacin a punto de hielo 0C (32F)).

En un beaker de 100ml deposite hielo y agregue 25ml de agua destilada hasta
equilibrio trmico.
Tome el sensor de temperatura y sumrjalo en el beaker de hielo con agua.
Permita que la temperatura del sensor en la pantalla se estabilice durante un minuto.
Registre las temperaturas del sensor y la del termmetro en la hoja de campo y
determine su diferencia.
Retire el sensor de temperatura del beaker y permita que se estabilice.
Repita los pasos anteriores por triplicado.
Si la diferencia entre el sensor y el termmetro exceden el rango solicite que se debe
realizar la calibracin del sensor de temperatura
Este procedimiento debe ser realizado para los sensores de temperatura de la
chimenea, ltimo burbujeador (exit), medidor de gas seco entrada y salida, filtro y
auxiliar.

Verificacin en agua a temperatura ambiente

En un beaker de 100ml deposite agua destilada al clima
Tome el sensor de temperatura y sumrjalo en el beaker con agua.
Permita que la temperatura del sensor en la pantalla se estabilice durante un minuto.
Registre las temperaturas del sensor y la del termmetro en la hoja de campo y
determine su diferencia.
Retire el sensor de temperatura del beaker y permita que se estabilice.
Repita los pasos anteriores por triplicado.
Si la diferencia entre el sensor y el termmetro exceden el rango solicite que se debe
realizar la calibracin del sensor de temperatura
Este procedimiento debe ser realizado para los sensores de temperatura de la
chimenea, ltimo burbujeador (exit), medidor de gas seco entrada y salida, filtro y
auxiliar.



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Verificacin a punto de ebullicin de agua (92C (197.6F))

En un beaker de 100ml deposite agua destilada
Somtala a calentamiento hasta el punto de ebullicin y mantenga el agua en
ebullicin
Tome el sensor de temperatura y sumrjalo en el beaker con agua.
Permita que la temperatura del sensor en la pantalla se estabilice durante un minuto.
Registre las temperaturas del sensor y la del termmetro en la hoja de campo y
determine su diferencia.
Retire el sensor de temperatura del beaker y permita que se estabilice.
Repita los pasos anteriores por triplicado.
Si la diferencia entre el sensor y el termmetro exceden el rango solicite que se debe
realizar la calibracin del sensor de temperatura
Este procedimiento debe ser realizado para los sensores de temperatura de la
chimenea, ltimo burbujeador (exit), medidor de gas seco entrada y salida, filtro y
auxiliar.

Verificacin a punto de temperatura en aceite (150C a 250C (302F a 482F))

En un beaker de 100ml deposite aceite
Somtala a calentamiento hasta obtener una temperatura superior a 150
o
C y
mantngala.
Tome el sensor de temperatura y sumrjalo en el beaker con aceite.
Permita que la temperatura del sensor en la pantalla se estabilice durante un minuto.
Registre las temperaturas del sensor y la del termmetro en la hoja de campo y
determine su diferencia.
Retire el sensor de temperatura del beaker y permita que se estabilice.
Repita los pasos anteriores por triplicado.
Si la diferencia entre el sensor y el termmetro exceden el rango solicite que se debe
realizar la calibracin del sensor de temperatura
Este procedimiento debe ser realizado para el sensor de temperatura de la chimenea.

8. VERIFICACIN DE LAS CONDICIONES DE OPERACIN DEL EQUIPO O
PROCESO

Una vez el equipo de muestreo de emisiones fue revisado en todos sus componentes y es
apto para continuar la medicin el auditor procede:

Con una visita previa o antes de comenzar la medicin revisar que la plataforma de
muestreo, cumpla con todos los requerimientos de seguridad y especificaciones
recomendadas por el protocolo de fuentes fijas resolucin 760. Si la fuente no cuenta
con plataforma de muestreo apta y segura suspenda el monitoreo programado y
elabore acta respectiva, identificando claramente las razones de suspensin del
monitoreo en el FOR TB-05-1539.

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Revisar que el equipo del proceso a evaluar, se encuentra en las condiciones
normales de operacin, para dar inicio al muestreo. operando como mnimo al 90%
3
,
de la capacidad de operacin promedio de los ltimos doce (12) meses. Esta
informacin deber ser soportada y corroborada con la presentada en el informe
previo a la realizacin de la medicin.
Revisar que el equipo evaluado del proceso en el muestreo, mantiene las condiciones
normales de operacin, durante el muestreo por triplicado y registrar en la seccin 4.1
del FOR TB-05-1539.
Identificar claramente el sistema de control de emisiones que tiene la fuente y solicitar
la mayor informacin posible, eficiencia, marca, programa de mantenimiento y dejarla
registrada en el formato de campo en la seccin 4 del FOR TB-05-1539.
Solicitarle al personal encargado de la medicin de la empresa evaluada la ficha
tcnica del combustible usado durante la medicin y verificar en el equipo evaluado
que corresponda al presentado en el informe previo seccin 4 del FOR TB-05-1539.

9. MTODO 1: (US EPA) SELECCIN DEL SITIO DE MUESTREO, DETERMINACIN
DEL NMERO DE PUNTOS Y SU LOCALIZACIN EN LA CHIMENEA

Una vez el equipo de muestreo de emisiones es apto en todos sus componentes y el auditor
verifica las condiciones de operacin del equipo a evaluar, se procede a solicitarle al operario
que realice las verificaciones de las medidas actuales que presenta la chimenea, como datos
de insumos para determinar el nmero de puntos de muestreo

Verifique el dimetro de la chimenea y no realizar medicin si la chimenea o
ducto presenta un dimetro menor de 0.30 metros o un rea transversal menor
de 0.071 metros cuadrados.
Mida las distancias de los toma muestras a las perturbaciones y verifique que
el sitio de medicin est ubicado a una distancia mayor a dos (2) dimetros
equivalentes de la chimenea o ducto, despus de una perturbacin o a medio
(0,5) dimetro equivalente antes de ella.
Verifique que los niples se encuentran a 90 o en un mismo plano.
Determine el nmero de punto a muestrear en la seccin transversal de la
chimenea
Verifique que las distancias en la lnea de sonda son los adecuados respecto
al dimetro en chimenea y nmero de puntos a muestrear.

Una vez el auditor realiza las verificaciones anteriores con el operario y determina el
nmero de puntos, registre en el formato de campo en la seccin 6 FOR TB-05-1539, y
proceda a verificar la medicin de Ausencia de flujo ciclnico o turbulento en todos
los puntos de muestreo y el ngulo promedio en todos los punto debe ser Prom <
20.


3
Resolucin 760 de 2010 Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminacin Atmosfrica Generada por
Fuentes Fijas.

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Si la chimenea no presenta flujo ciclnico contine con la medicin, de lo contrario
cancele la medicin y deje registrado en el formato de campo en la seccin 6 FOR TB-
05-1539.

10. MTODO 2: (US EPA) DETERMINACIN DE LA VELOCIDAD Y FLUJO
VOLUMTRICO DE LOS GASES EN LA CHIMENEA.

Una vez el auditor aprueba el nmero de puntos de muestreo y la ausencia de flujo
ciclnico le solicita al operario que inicie con el mtodo 2, pero antes debe realizar las
siguientes verificaciones:

1. Una vez ms verifique que las terminales del cordn umbilical no presenten
suciedad y/o fisuras, principalmente la conexiones de la sonda a la consola
2. Solictele al operario que realice prueba de hermeticidad o de fugas del tubo
pitot tipo S (Stausscheibe), verificando que cumplan los siguientes requisitos
sople la punta del tubo pitot tipo S en sentido positivo hasta alcanzar
diferencial de presin de 76.2 mm H
2
O (3 pulgadas de H
2
O) y sellando la
punta del tubo pitot tipo S, por donde soplo, verifique visualmente en la
columna inclinada que el lquido se mantenga esttico en el capilar del
diferencial de presin, por al menos un tiempo de 15 segundos y luego, suelte.
3. Si se presenta desplazamiento del lquido en la columna inclinada solicite al
operario revisar las conexiones y repita los tem de 1 a 3.
4. Una vez el tubo pitot positivo cumple los requerimientos se procede a realizar
la prueba en el pitot negativo, a diferencia que en ste no se sopla si no se
succiona y se aplica la misma metodologa del tem 1 a 3.

Si los tubos pitot tipo S pasan la prueba de hermeticidad, contine la verificacin de
otros componentes.


11. MTODO 3: (US EPA) ANLISIS DE LOS GASES DE LA CHIMENEA PARA
DETERMINAR EL PORCENTAJE DE DIXIDO DE CARBONO (CO
2
),
OXGENO (O
2
), Y EL PESO MOLECULAR DEL GAS SECO.

A continuacin se presenta las verificaciones que debe solicitar el auditor al operario
encargado, si emplea un mtodo de referencia (Orsat) para determinar el peso
molecular del gas en la chimenea teniendo en cuenta el siguiente procedimiento:

Las mangueras deben estar libres de reactivos en el interior y exterior,
evitando que contaminen la muestra a analizar y si presentan, solicite el
cambio por mangueras nuevas.
Verifique que las divisiones de la bureta son de 0.1ml


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Antes de cada muestreo se debe verificar los valores de referencia para una muestra
ambiente.

1. Solicite se lleve a cabo el procedimiento de toma de aire ambiente, para
verificar el oxgeno y dixido de carbono de referencia.
2. Verifique que se tomen 100 ml de muestra de aire ambiente.
3. Verifique que el operario pase 100 ml a la solucin absorbente de dixido de
carbono por el equipo.
4. Registre el valor obtenido, si el dixido de carbono CO
2
de referencia, no
registra cero (0), solicite cambio de reactivo inmediatamente en el lugar, o de
lo contrario suspenda el muestreo.
5. Recuerde que el reactivo del Orsat tarda 6 a 8 y 10 horas en estabilizar para
ser usado y deben ser preparados con un tiempo superior de entre 6 a 8 horas
6. Verifique que el operario realiza el paso nmero 3 con la solucin absorbente
de oxgeno.
7. Registre el valor obtenido, si el oxgeno de referencia no se encuentra dentro
del (20.8 +/-0.7%)
4
de O
2
, solicite cambio de reactivo en in-situ, o de lo
contrario suspenda el muestreo.

Una vez el auditor verifica que los resultados de la muestra de aire ambiente para
oxgeno y dixido de carbono, estn dentro de los rangos definidos, se puede
autorizar el empleo del Orsat y el Fyrite para determinar la composicin de los gases
en chimenea, verificando que se realice el muestreo por triplicado en la chimenea.

11.1 MTODOS ALTERNOS 3A (US EPA)

Si el operario no utiliza equipos de mtodos de referencia para la realizacin de un
muestreo de gases de combustin, si no mtodos instrumentales o continuos que
emplean analizadores de celdas electroqumicas, o de celda infrarrojo no dispersiva,
entre otros, se le debe solicitar una calibracin actualizada, previo inicio del
muestreo.

Para el monitoreo con un equipo instrumental, solictele la calibracin al
operario con los gases spam patronados y certificados y no olvide verificar la
respuesta de los equipos a los rangos de respuesta, bajo, medio y alto.
Si no se presenta la calibracin actualizada del analizador instrumental,
solicite monitorear por el mtodo de referencia o suspenda el muestreo.
Verifique al igual que el mtodo de referencia que se realicen mnimo tres
corridas, in-situ.


4
Section 3.2.2 of the Quality Assurance Handbook for Air Pollution Measurement Systems. Volume III. Stationary
Source Specific Methods. EPA- 600/4-77-027b. August 1977. U.S. Environmental Protection Agency.

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Una vez el auditor verifica que el operario ha cumplido con cada uno de los requisitos
descritos anteriormente, puede continuar con el desarrollo del muestreo de
emisiones en chimenea o de lo contrario suspende el muestreo y elabore el acta
respectiva, identificando claramente las razones de suspensin del monitoreo. En la
seccin 7.1 del formato de campo FOR TB-05-1539 el auditor debe dejar por escrito
todas las variables y resultados.


12. MTODO 4: (US EPA) DETERMINACIN DE LA HUMEDAD CONTENIDA
EN LOS GASES DE LA CHIMENEA.

A continuacin se presentan las verificaciones que debe realizar el auditor para
determinar correctamente la humedad de los gases en la chimenea, antes del muestreo
preliminar o definitivo, y determinar las condiciones actuales de la chimenea as:

Verifique que los burubujeadores a utilizar se encuentran limpios; de no ser
as, solicite que laven la vidriera con jabn y enjuague con acetona no
reactiva.
Antes de armado el tren de muestreo in-situ Verifique el volumen conocido de
agua destilada en el primer y segundo burbujeadores que el operario agreg
al burbujeador y registre su peso o volumen en el FOR TB-05-1539.
Para el tercer burbujeador verifique que debe permanecer vaco y al cuarto
agregar un peso conocido de slica gel para lo cual se debe registra su peso.
Verifique el montaje de la vidriera para la determinacin del porcentaje de
humedad en los gases de chimenea de acuerdo a la figura 5.1 (mtodo 5 US
EPA) y mtodo 2 para muestreo preliminar)
Verifique que la temperatura de la sonda y la caja caliente se encuentre en el
rango de 120 +/- 14C (248+/- 25F) y se estabilice por un tiempo.

Una vez es verificado por el auditor el contenido, configuracin del tren y la
temperatura en la sonda y caja caliente se procede a verificar la correcta realizacin
de la prueba de hermeticidad en la lnea principal de muestreo, as:

Despus de dejar un tiempo necesario para que la temperatura se estabilice,
realice la prueba de hermeticidad al tren en el sitio de muestreo taponando la
boquilla y generando un vaco de 380 mm Hg (15 pulgadas).
Verifique visualmente en la columna inclinada que el lquido se mantenga
esttico en el capilar del diferencial de presin, por al menos un tiempo de 60
segundos.
Si se presenta desplazamiento del lquido en la columna inclinada solicite al
operario revisar las conexiones y repita el procedimiento del paso anterior.


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NOTA: Puede utilizarse un vaco menor, siempre y cuando este no se exceda
durante la prueba, si no pasa la prueba de hermeticidad, realice los ajustes
necesarios en el tren de muestreo, hasta que supere la prueba.













Figura 5.1. Tren De Muestreo Para Material Particulado


Una vez es superado la prueba de hermeticidad en la lnea principal de succin y en
los tubos pitot(capitulo 10), se procede a iniciar la medicin en todos los punto de
muestreo, el auditor al inicio o al final del muestreo preliminar debe exigir un volumen
mnimo de muestreo de 21 pies
3
o (0.60 m
3
) a condiciones estndar de gas de
chimenea. En al seccin 7 del formato de campo FOR TB-05-1539 el auditor debe
dejar por escrito todas la variables involucradas en el muestreo preliminar y mnimo

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la lectura de datos en tres puntos de monitoreo distribuidos as: al inicio, mitad y final
del muestreo. Una vez termina el muestreo preliminar y se determinan las
condiciones en la chimenea el auditor le debe solicitar al operador y dejar por escrito
en el formato, volumen de gas muestreado, dimetro de boquillas calculada y
utilizada y el valor de la constante isocintica de trabajo.


13. MTODO 5: (US EPA) DETERMINACIN DE LAS EMISIONES DE
MATERIAL PARTICULADO EN FUENTES FIJAS.

El auditor debe verificar antes que realicen el montaje para el muestreo definitivo,
que se realiz limpieza de los componentes del tren de muestreo despus de ser
empleados en el preliminar y las siguientes:

Verifique in-situ que el operario agreg al primer y segundo burbujeador un
volumen 100 ml de agua destilada, el tercer burbujeador debe permanecer
vaco y que al cuarto se agreg un peso de entre 200 y 300 gr de slica gel.
Verifique que durante el montaje del filtro de fibra de vidrio en el porta filtro, no
se presenta contaminacin del mismo.
Verifique que el tren de muestreo se ensambl de acuerdo a lo dispuesto en el
Mtodo 5 ver figura 5.2.
Verifique con el calibrador vernier el dimetro interno de la boquilla a emplear
en la realizacin del muestreo.
Previo al inicio de la toma de la muestra se debe realizar prueba de
hermeticidad (prueba de fugas) al tren de muestreo y del tubo pitot tipo S
(Stausscheibe), como se realiz en el muestreo preliminar.
Verifique que la temperatura de la sonda y la caja caliente se encuentre en el
rango de 120 +/- 14C (248+/- 25F)
Verificar una cantidad de hielo o material refrigerante suficiente en la caja fra
para el tiempo de duracin de un muestro preliminar o definitivo, monitoreando
la temperatura de la salida de los gases en el cuello de ganso y se encuentre
en el rango de 20 +/- 10C

Una vez verificado y cumplido cada uno de los requisitos descritos anteriormente
para cada muestreo definitivo en chimenea se registra la informacin en al seccin 8,
9 y 10 del formato de campo FOR TB-05-1539, capturando como mnimo la lectura
de datos en tres puntos de monitoreo distribuidos as: al inicio, mitad y final del
muestreo, de lo contrario si no se cumple con una verificacin se suspende el
muestreo y elabore el acta respectiva, identificando claramente las razones de
suspensin del monitoreo.

14. SEGUIMIENTO DEL MUESTREO.


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Una vez inicia el muestreo el auditor debe verificar y observar punto a punto en cada
lnea de puntos Transversos que los datos tomados corresponden a los mostrados
por el equipo.
Luego que el equipo se enfri, verifique que el filtro se retira en un ambiente
limpio o se reserva el porta filtro para la recoleccin de la muestra en el
laboratorio.
Verifique la recoleccin de material particulado presente en el tren de
muestreo desde la boquilla hasta el porta filtro y que se realiza el lavado con
acetona y se almacenan adecuadamente las muestras para su anlisis en el
laboratorio.
Verifique la recoleccin del agua de los burbujeadores y su medicin.
Verifique la recoleccin de la slica gel y su peso.
Verifique el correcto almacenamiento de las muestras tomadas para envo al
laboratorio y el correcto diligenciamiento de la cadena de custodia.
Por ltimo solicite la firma del operario encargado de la medicin de emisiones
y el supervisor de la medicin por parte de la empresa en el FOR TB-05-1539.




























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15. BIBLIOGRAFA

1. Title 40 Part 60 Appendix A of the Code of Federal Regulations. U.S.
Environmental Protection Agency. 2008. Disponible en:
http://www.access.gpo.gov/nara/cfr/waisidx_08/40cfr60a_08.html.

2. Decreto 02 de 1982. Bogot, Enero 11 de 1982. Ministerio de Medio Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial, Repblica de Colombia. 2010.

3. Decreto 948 de 1995. Bogot, Junio 5 de 1995, Ministerio de Medio Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial, Repblica de Colombia. 2010.

4. Resolucin 601 del 4 de abril de 2006. Ministerio de Medio Ambiente, Vivienda
y Desarrollo Territorial, Repblica de Colombia. 2006. Disponible en:
http://www.minambiente.gov.co/documentos/1729_Resol_0601_de_2006_nor
ma_de_calidad_del_aire.pdf.

5. Resolucin 909 del 5 de junio de 2008. Ministerio de Medio Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial, Repblica de Colombia. 2008. Disponible en:
http://www.minambiente.gov.co/documentos/res_0909_050608.pdf.

6. Resolucin 610 del 24 de marzo de 2010. Ministerio de Medio Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial, Repblica de Colombia. 2010. Disponible en:
http://www.minambiente.gov.co/documentos/res_0610_240310.pdf.

7. Protocolo para el Control y Vigilancia de la Contaminacin Atmosfrica
generada por fuentes fijas. Ministerio de Medio Ambiente, Vivienda y
Desarrollo Territorial, Repblica de Colombia. Resolucin 760 de 2010.
Disponible en: http://www.minambiente.gov.co/documentos/.


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24
8. Quality Assurance Handbook for Air Pollution Measurement Systems. Volume
III. Stationary Source Specific Methods. EPA- 600/4-77-027b. August 1977.
U.S. Environmental Protection Agency.

9. Formato TB-05-1539 de auditoras en campo