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Deshidratacin por Absorcin.

Este es uno de los procesos de mayor utilidad, en la


industria del gas natural. El proceso consiste en remover el vapor de agua de la
corriente de gas natural, por medio de un contacto lquido. El lquido que sirve como
superficie absorbente debe cumplir con una serie de condiciones:

1.- Alta afinidad pon el agua, y ser de bajo costo,
2.-Poseer estabilidad hacia los componentes del gas y bajo perfil corrosivo,
3.-Estabilidad para regeneracin
4.- Viscosidad baja,
5.- Baja presin de vapor a la temperatura de contacto,
6.- Baja solubilidad con las fracciones lquidas del gas natural
7.- Baja tendencia a la formacin de emulsiones y produccin de espumas. Los
glicoles y el metano son los lquidos de mayor uso en la deshidratacin del gas
natural. El metanol, como agente deshidratantes es de alto costo, por lo que su uso
tiene unas ciertas limitaciones.


La columna de absorcin o contactor, es una columna rellena de platos donde
un producto lquido adsorbe a otro, es decir que en este proceso el gas a
deshidratar se pone en contacto con el glicol que entra por el tope de la columna
de deshidratacin para retener el agua. . La columna de absorcin puede tener un
depurador incorporado, para la remocin de lquidos y slidos aguas arriba del
contactor de glicol.

Absorbedor de Glicol. El absorbedor es una: torre en la cual ocurre la absorcin.
Columna que facilita el contacto entre el gas natural y otro fluido (aceite de
absorcin, glicol o solucin de amina) produciendo una transferencia de masas en
el proceso. Trabaja a presin alta y a baja temperatura. Su existencia implica la
presencia de una segunda torre que haga el efecto contrario, en la cual el
producto que circula de manera continua se regenera y queda en condiciones de
volver a absorber. Se usa en procesos de amina, de deshidratacin que emplean
glicol o en plantas de gasolina, para retener las partes ms pesadas del gas
natural utilizando un aceite pesado como absorbente.

El absorbedor se conoce tambin como contactor Es una torre de platos o
empacada donde el gas cargado con agua, se pone en contacto en
contracorriente con el glicol limpio o deshidratado. El nmero de platos, con lo cual
debe de estar conformada una torre de absorcin se determina a travs de los
equilibrios dinmicos, los cuales pueden ser utilizados para determinar el nmero
de platos de burbujeo utilizo en el proceso de absorcin.

Cuando se calcula por primera vez el nmero tericos de platos de burbujeo que
se deben instalar en la torre, normalmente se concluye que con cuatro platos el
sistema puede trabajar de forma adecuada, pero se recomienda instalar hasta 7 o
9, para aumentar la eficiencia del proceso. Por lo general el comportamiento del
proceso, es que el glicol, que llega por la parte superior de la torre de absorcin va
bajando a medida que llena los platos o bandejas de burbujeo, mientras tanto el
gas que sube, entra por la parte inferior de los casquetes y se pone en contacto
con el glicol que baa los platos, rompe el sello lquido y sale a la superficie para
entrar nuevamente en contacto con el glicol de la bandeja superior.
Cuando el gas burbujea en el lquido ocurre una transferencia de masa, en la cual
le entrega al (TEG) el agua que transporta. A manera de ejemplo se puede indicar
que en el proceso de deshidratacin de gas natural, la eficiencia de las copas de
burbujeo es de 25%, mientras que las de tipo vlvula es 33%. En vista, de la
tendencia del glicol a formar espumas, se recomienda un mnimo de 24 pulgadas
de separacin entre platos, con lo que se garantiza una mejor operacin de la
torre y facilita en forma posterior las labores de inspeccin y mantenimiento. En la
figura 10 se presenta en forma esquemtica una torre de absorcin:

Figura 10 Torre de absorcin en el proceso de deshidratacin

La teora indica, que la concentracin de glicol recomendada para absorber una
cierta cantidad de agua a determinadas condiciones de presin y temperatura, se
puede calcular de manera exacta, utilizando ya sea ecuaciones matemticas o
parmetros termodinmicos.
d.- Platos de Burbujeo: Los platos de burbujeo son unas: bandejas de burbujeo,
que ocupan un lugar de la torre de fraccionamiento, deshidratadora o de
endulzamiento donde se encuentran la corriente de gas que est siendo tratada y
el componente lquido que viene del tope. Lugar donde se produce el intercambio
de materiales entre el gas que sube dentro de la torre con el lquido que desciende
desde el tope o el punto de entrada. En cada uno de estos platos, debe haber un
equilibrio termodinmico entre los gases y el lquido con el cual estn en contacto.
El contactor posee bandejas de casquetes de burbujeo para el contacto gas/glicol
El nmero de platos de burbujeo y la concentracin del glicol son variables que
dependen entre si. Si se fija el nmero de platos y la tasa de circulacin, entonces
la eficiencia del proceso de deshidratacin solo depender de la concentracin del
glicol. El glicol que llega por la parte superior del absorbedor, va bajando a medida
que llena los platos o bandejas de burbujeo, mientras tanto el gas que sube, entra
por la parte inferior y se pone en contacto con el glicol que baa los platos; rompe
el sello lquido y sale a la superficie para entrar, nuevamente en contacto ntimo
con el glicol de la bandeja superior. Cuando el gas natural burbujea en el lquido
se va produciendo una transferencia de masas, en la cual le entrega al glicol el
agua que transporta.

En la figura 17 se muestra la estructura interna de un
absorberdor, donde se presentan todos los compoentes que hacen que el proceso
de deshidratacin de gas natural, con los glicoles se realice en forma eficiente.
En la figura 17 se debe saber que el glicol llega a la torre con un porcentaje
aproximado del 98,7 % P/P y sale por el fondo habiendo absorbido el agua que
debe retirar de la corriente de gas, por lo cual su pureza baja a 95,3 % P/P
aproximadamente Es de hacer notar, que cuanto ms alta sea la pureza a la cual
entra el glicol, mejor ser su capacidad de absorcin, de all la importancia de una
buena regeneracin y del uso de gas de despojamiento.
Para un mayor nmero de platos de burbujeo, mayor capacidad de retencin de
agua. Con diez platos en el contactor, se puede trabajar usando un galonaje
mucho ms bajo que con cinco bandejas, lo cual representa ahorros considerables
en la deshidratacin de cada milln de pies cbicos. Cuando se calcula por
primera vez el nmero terico de platos de burbujeo que se deben instalar en la
torre, normalmente se concluye que con cuatro platos el sistema puede trabajar de
manera adecuada, pero es beneficioso instalar hasta 10, para aumentar la
eficiencia del sistema de deshidratacin. La figura 18 se puede utilizar para
determinar el nmero de platos de burbujeo reales que se de deben de utilizar en
un proceso de deshidratacin de gas natural.


1.1. Breve descripcin de los equipos empleados para deshidratar gas
natural con glicol
1.1.1. Depurador de entrada
Es un cilindro vertical colocado en la corriente de gas antes de que
esta llegue al absorbedor. Su funcin principal es la de prevenir la
descarga accidental de grandes cantidades de agua, de hidrocarburos,
o de agua salada en el absorbedor. Este depurador debe ser
suficientemente largo como para retener la mayor parte de los slidos
y lquidos disueltos.

Algunas veces es necesario instalar un extractor de niebla, que
remueva todos los contaminantes, entre la entrada al depurador y la
planta de glicol con el objeto de limpiar la entrada de gas.

Si no existe un separador de entrada este podra traer como
consecuencia que, si algo de la fase de vapor se condensa en la
corriente de gas, esta podra pasar al absorbedor, diluir el glicol y bajar
su eficiencia lo que podra causar un aumento de la carga liquido-vapor
en la torre de despojamiento que inundara toda la torre y causara
grandes prdidas de glicol, si es agua salada la sal se depositara en el
rehervidor, ensuciando la superficie de calentamiento o se podra
producir un incendio. El separador debe ser ubicado bastante cerca del
absorbedor de manera que no le d tiempo al gas condensarse antes
de entrar a este

1.1.2. Absorbedor
Tipo bandeja, es un cilindro vertical, el contacto entre el glicol y el gas
se hace en forma escalonada (platos), el glicol que entra por el tope
desciende por gravedad, fluye a travs de cada plato pasando de uno
a otro mediante un vertedero. El gas que asciende desde la parte
inferior de la torre fluye a travs de las aberturas en los platos,
burbujea en el glicol, sale de l y sigue al plato siguiente. Cada plato es
una etapa.

Una mayor eficiencia por etapa requiere un mayor tiempo de contacto
entre las fases para que pueda darse la difusin; como el gas asciende
a travs del glicol, la cantidad de este en cada plato ha de ser
suficiente grande, y as, el gas tarda ms tiempo en pasarlo y se
prolonga el contacto.

Altas velocidades del gas tambin ayudan a un alto rendimiento por
etapa ya que, puede dispersarse completamente en el glicol y este en
su agitacin, forma espuma lo que proporciona superficies grandes de
contacto inter facial. Un problema de que el gas a alta velocidad
arrastre al salir de la espuma pequeas gotas de glicol hacia el
prximo plato lo que afecta el cambio de concentracin llevado a cabo
en la transferencia de masa, disminuyendo el rendimiento por etapa,
tambin perdida de glicol porque puede arrastrarlo con el cuando salga
por el absorbedor.

A medida que aumenta la velocidad del gas y es mayor la cantidad de
liquido en el plato, se incrementa la cada de presin del gas lo que
podra provocar inundacin de la torre absorbedora.
1.1.3. Tipo de bandeja

1.1.3.1. Bandejas con casquetes de burbujeo

Tienen la ventaja de operar con altos rendimientos para distintos
regmenes de flujo. El gas asciende a travs de las aberturas de las
bandejas a los casquetes que coronan cada abertura. La periferia de
cada paquete presenta una serie de ranuras por las que el gas
burbujea dentro del glicol.

Debido a que son el tipo de bandejas que proporcionan el mejor
contacto gas-glicol, se recomienda su uso.

1.1.3.2. Bandejas perforadas

Son casi similares excepto que el rea dedicada a los casquetes y a
los conductores de ascenso de gas se reemplaza por una lmina de
metal perforada con pequeos agujeros circulares

Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo
del lquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela,
son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de
superficie grande. El lquido se distribuye sobre stos y escurre hacia abajo, a
travs del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al
contacto con el gas.
[editar]Empaque
El empaque (llamado relleno en Espaa) de la torre debe ofrecer las siguientes
caractersticas:
1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el lquido y el gas. La
superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser
grande, pero no en el sentido microscpico.
2. Poseer las caractersticas deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente
significa que el volumen fraccionario vaco, o fraccin de espacio vaco, en el
lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes
volmenes de fluido a travs de pequeas secciones transversales de la torre, sin
recargo o inundacin; debe ser baja la cada de presin del gas.
3. Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se estn procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la instalacin.
5. Tener bajo precio.
Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.
[editar]Empaques al azar
Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante
la instalacin y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron
materiales fcilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de
coque; empero, aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados
debido a la pequea superficie y malas caractersticas con respecto al flujo de
fluidos.
Los anillos de Raschig son cilindros huecos, cuyo dimetro va de 6 a 100 mm o
ms. Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es til para poner en contacto
a la mayora de los lquidos, con excepcin de lcalis y cido fluorhdrico; de
carbn que es til, excepto en atmsferas altamente oxidantes; de metales o de
plsticos. Los plsticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se
pueden deteriorar, rpidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos
solventes orgnicos y con gases que contienen oxgeno. Los empaques de hojas
delgadas de metal y de plstico ofrecen la ventaja de ser ligeros, pero al fijar los
lmites de carga se debe prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con
lquido. Los anillos de Lessing y otros con particiones internas se utilizan con
menos frecuencia. Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e
Intalox y sus variaciones se pueden conseguir en tamaos de 6 a 75 mm; se
fabrican de porcelanas qumicas o plsticos. Los anillos de Pall, tambin
conocidos como Flexirings, anillos de cascada y, como una variacin, los Hy-Pak,
se pueden obtener de metal y de plstico. Generalmente, los tamaos ms
pequeos de empaques al azar ofrecen superficies especficas mayores (y
mayores cadas de presin), pero los tamaos mayores cuestan menos por unidad
de volumen. A manera de orientacin general: los tamaos de empaque de 25 mm
o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0.25 m/s, 50 mm o
mayores para un flujo del gas de 1 m/s. Durante la instalacin, los empaques se
vierten en la torre, de forma que caigan aleatoriamente; con el fin de prevenir la
ruptura de empaques de cermica o carbn, la torre puede llenarse inicialmente
con agua para reducir la velocidad de cada.
[editar]Empaques regulares
Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor cada de presin para
el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalacin ms costosa
que la necesaria para los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig
son econmicos solo en tamaos muy grandes. Hay varias modificaciones de los
empaques metlicos expandidos. Las rejillas o vallas de madera no son caras y
se utilizan con frecuencia cuando se requieren volmenes vacos grandes; como
en los gases que llevan consigo el alquitrn de los hornos de coque, o los lquidos
que tienen partculas slidas en suspensin. La malla de lana de alambre tejida o
de otro tipo, enrollada en un cilindro como s fuese tela (Neo-Kloss), u otros
arreglos de gasa metlica (Koch-Sulzer, Hyperfil y Goodloe) proporcionan una
superficie interfacial grande de lquido y gas en contacto y una cada de presin
muy pequea; son especialmente tiles en la destilacin al vaco.
[editar]Soportes de empaque
Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre, para asegurar la buena
distribucin del gas en el empaque. En consecuencia, el empaque debe quedar
soportado sobre el espacio abierto. Por supuesto, el soporte debe ser lo
suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura razonable de empaque;
debe tener un rea libre suficientemente amplia para permitir el flujo del lquido y
del gas con un mnimo de restriccin. Se prefieren los soportes especialmente
diseados que proporcionan paso separado para el gas y el lquido. Su rea libre
para el flujo es del orden del 85%; puede fabricarse en diferentes modificaciones y
diferentes materiales, inclusive en metales, metales expandidos, cermica y
plsticos.
COLUMNAS EMPACADAS
Las columnas empacadas son usadas para destilacin, absorcin de gases, yextraccin
liquido-liquido; solamente la destilacin y la absorcin se considerarn enesta ensayo. La
desorcin (stripping) es el inverso de la absorcin y se aplican losmismos mtodos de
diseo.El contacto liquido gas en una columna empacada es continua, no por etapas,como
en una columna de platos. El flujo de liquido cae hacia abajo en la columna sobreel rea de
empaque y el gas o vapor, asciende en contracorriente, en la columna. Enalgunas columnas
de absorcin de gases se usa corrientes en flujo co-corriente. Laperformance de una
columna empacada depende mucho del mantenimiento de unabuena distribucin de liquido
y gas a travs del lecho empacado, y esto es unaconsideracin importante en el diseo de
columnas empacadas.Un diagrama esquemtico mostrando las principales partes de una
columnaempacada es dado en la Fig.1 Una columna de destilacin con empaque ser
similar a lacolumna de platos mostrada en dicha figura mencionada anteriormente con los
platosreemplazados por secciones de empaque.
Eleccin entre platos o empaques
La eleccin entre columnas de platos o empaques para una aplicacin particularpuede ser
hecha solamente en base a los costos para cada diseo. Sin embargo, esto nosiempre ser
posible, o necesario, y la eleccin puede usualmente hacerse, sobre la basede la experiencia
mediante la consideracin de las principales ventajas o desventajas decada tipo, las cuales
son listadas a continuacin.1.

Las columnas de platos pueden ser diseadas para manipular un amplio rango
develocidades de flujo de gases y lquidos antes que las columnas
empacadas.2. Las columnas empacadas no son convenientes para
velocidades de lquido muybajas.

CONCLUSIN
En estos procesos de deshidratacin de gas natural es muy importante extraer los
vapores de agua que se encuentran en el gas debido a que los mismos pueden
producir taponamientos de vlvulas, taponamiento de quipos y taponamiento de
lneas de gas, impidiendo que un proceso de deshidratacin sea ptimo y eficaz.
Los principales mtodos de deshidratacin de gas natural se los realiza mediante
la adsorcin con desecantes slidos y mediante la absorcin con desecantes
lquidos como el glicol.


TORRES EMPACADAS Y ALGO MAS
LINK
http://epsem.upc.edu/~plantapilot/castella/model%20matematic_2.3.4.html
Graficas
http://operaciones-unitarias-1.wikispaces.com/Efecto+del+flujo+de+solvente
2.4. Columnas de relleno
En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma continuada.Estas columnas
tambin son llamadas columnas empaquetadas. La torre de relleno ms comn es la que consiste
en una carcasa cilndrica que contiene el material inerte en su interior. Este material inerte es el que
recibe el nombre de relleno.

El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto ms amplia entre el vapor
y el lquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia y por tanto, mejora su eficacia.

Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de forma ordenada, si el
volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el volumen del relleno es pequeo (5-
50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos Rasching mayores de 5-8cm de dimetro y se sitan de
forma ordenada. A medida que aumenta el tamao del relleno, la eficacia de la transferencia de
materia, va disminuyendo y por tanto aumentan las prdidas de carga. En conclusin, para poder
determinar cul es el tamao ptimo del relleno se deben tener en cuenta dos factores:

- La seleccin del material del relleno.

2. Fundamentos tericos

2.1 Relaciones de equilibrio

2.2 Balances de materia

2.3 Columnas de platos.

2.3.1 Tipos de platos

2.3.2 Clculo grfico

2.3.3 Clculo analtico

.
2.3.4. Eficacia de los platos y de
los platos reales necesarios
. 2.4. Columnas de relleno

2.4.1 Eficiencia de una columna
de relleno

2.4.2 Altura equivalente de un
plato terico

2.5. Velocidad de inundacin de una
columna
- La ordenacin del material inerte, relleno.

Figura 2.11: Esquema de una columna de absorcin de gases y rellenos.
Fuente: www.ocwus.us.es
Las caractersticas de los rellenos son:
-Deben ser qumicamente inertes.

- Deben tener una cierta resistencia mecnica elevada.

- Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.

- Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.

- Deben ser de costes bajos, es decir, econmicos.

La mayora de los rellenos son hecho de material barato, inerte y ligero.

Ejemplo: arcilla, grafito, porcelana ... tan se pueden utilizar las formas irregulares como las
regulares. Los rellenos que estn ordenados dentro de la columna y ,por lo tanto, tienen unas
dimensiones relativamente grandes, presentan canales interrumpidos a travs de la cama y originan
cadas de presin menores que las colocadas al azar, donde el gas se ve obligado frecuentemente a
cambiar de velocidad y de direccin.
3. Planta piloto de absorcin de
gases
4. Procedimiento experimental
5. Test
6. Nomenclatura
7. Referencias



Figura 2.12: Rellenos de una columna.
Fuente: http://materias.fi.uba.ar.pdf
Las caractersticas de aplicacin:
- Tienen un contacto continuo con el gas.
- Dimetro del gas.
- Se utilizan cuando hay compuestos corrosivos en la mezcla de gases. I tambin cuando hay
lquidos espumosos.
- Se aplica en los casos que hayan cambios bruscos de temperatura. .
- Se utilizan cuando se trabaja con presiones bajas.

La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia donde se pone en contacto una
mezcla gaseosa con un disolvente lquido. De modo que se consigue la transferencia de uno o ms
componentes desde la fase gas hasta la fase lquida.
La absorcin puede ser fsica, qumica o biolgica, que depender de como se disuelva el gas en
el lquido o de como reaccione dando a lugar nuevos productos qumicos.
La circulacin de los fluidos en este equipo suele ser a contracorriente aprovechando la diferencia
de densidades. El lquido se introduce por la parte superior y desciende por el aparato, mientras
que el gas entra por la base y sube por este, tal y como se muestra en la figura 1.1. El contacto
entre los dos fluidos tiene lugar sobre platos (contacto discontinuo) o mediante un relleno (contacto
continuo). La cantidad de platos y de relleno, depender de la altura de la columna y de las
concentraciones que se quieran conseguir. Adems, se puede relacionar la cantidad de platos con
la altura del relleno mediante la HEPT (Height Equivalent to a Theoretical Plate).

Figura 1.1: Esquema de una columna de absorcin.
Los disolventes utilizados son generalmente caros, por lo cual deben ser recuperados. Su eleccin
para realizar la extraccin es un problema complexo. El disolvente ideal es aqul que rene las
propiedades siguientes:
- Solubilidad infinita del soluto con el lquido extractor.
- Que no sea voltil.
- Que no sea txico.
- Que no sea viscoso.
- Que no sea inflamable.
- Que no haga espuma.
- Que sea estable.
- Que no sea muy caro.

Figura 1.2: Ejemplo de una columna industrial de absorcin.

Transferencia de masa
en ingenieria quimica la transferencia de masa se maneja como la tranferenca de moleculas entre
compuestos de diferente concentracion, como por ejemplo en una reacion quimica se transfiere
masa por medio de enlaces quimicos, otro ejemplo es la tranferencia entre el aire y algun gas, eso
es la tranferencia de masa...espero haberte ayudado es un termino muy sencillo, como cuando
combinas dos liquidos hay una tranferencia de masa del mas concentrado al menos concentrado,
no necesariamente debe ser de la misma concentracion o la misma especie, se puede dar una
transferencia de masa de un gas con un liquido( refrescos caso concreto), bueno espero me aya
explicado