ESTUDIO TECNICO

RECUPERADORA DE PLASTICOS DE CORDOBA

REPLASCOR


GERMAN LORDUY JURADO
JOSE DAVIER TERAN SOTOMAYOR
SALVADOR DE LA OSSA

DOCENTE:
ING. ESP. HEIDI ECHEVERRY

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
MONTERIA CORDOBA
2014


TABLA DE CONTENIDO

Pg.
1. DESCRIPCION DEL PROCESO ..................................................................... 4
1.1 Clasificacin de las botellas ........................................................................... 4
1.2 Molienda o triturado ....................................................................................... 4
1.3 Lavado ........................................................................................................... 5
1.4 Secado ........................................................................................................... 5
1.5 Moldeado en comprimidos ............................................................................. 5
2. CAPACIDAD DE PRODUCCION ........................................................................ 6
2. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCION ......................................................... 7
2.1 Materia prima ................................................................................................. 7
2.2 Insumos ......................................................................................................... 7
2.3 Maquinaria ..................................................................................................... 7
2.4 Personal ....................................................................................................... 14
3. DIAGRAMA DEL PROCESO ......................................................................... 14
4. LOCALIZACION ............................................................................................. 15
5. DISEO DE PLANTA..................................................................................... 16



INDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Diagrama del proceso. Fuente: Elaboracin propia ................................. 6
Figura 2 Molino para plsticos Fuente: Dinaplast Ltda. ........................................... 7
Figura 3 lavadora de plsticos Fuente: Dinaplast Ltda. ........................................... 9
Figura 4. Centrifuga Fuente: Dinaplast Ltda. ......................................................... 10
Figura 5 Secadora a gas Fuente: Dinaplast Ltda. ................................................. 11
Figura 6 Peletizadora Fuente: Dinaplast Ltda. ...................................................... 12
Figura 7 Distribucin de planta Fuente: Elaboracion Propia. ................................ 16












ESTUDIO TECNICO
1. DESCRIPCION DEL PROCESO

1.1 Clasificacin de las botellas
Despus de colectadas y llevadas a la bodega de materiales por parte de los
diferentes proveedores (asociaciones de reciclaje, chatarrera, etc.), las
botellas de PET se clasifican de acuerdo a su color, siendo el trasparente el de
mayor demanda, aunque tambin se requieren botellas de otros colores como
marrn, verde, azul, etc. Cabe resaltar que es necesario que las botellas estn
libres de etiquetas, tapas, anillos o cualquier otro tipo de plstico, ya que de
esto depende en gran medida la calidad y el grado pureza del producto final

1.2 Molienda o triturado
Las botellas son colocadas separadamente por color en una trituradora o
molino para minimizar espacios, para su procesamiento a travs de diferentes
tipos de molienda. El tamao de las hojuelas resultantes variar de acuerdo al
tamao de la malla utilizada, generalmente el tamao de la malla es menor a
una pulgada.



1.3 Lavado
Debido a la procedencia de la materia prima, se hace necesario remover, la
suciedad, el barro, polvo u otros contaminantes de las botellas, por lo cual las
hojuelas obtenidas en el proceso de molienda son sujetas a un proceso de
lavado. Esto se realiza con un equipo lavador o lavadora industrial para
plsticos. Los agentes de lavado pueden ser detergente sinttico e hipoclorito
de sodio, La cantidad usada depender de sus condiciones de suciedad de las
botellas, se utilizar aproximadamente 0.5 gr de agente de lavado por
kilogramo de agua.

1.4 Secado
Las hojuelas lavadas son secadas inicialmente en una centrifuga, posterior a
esto son deshidratadas en hornos de secado para remover su humedad
restante. Si despus de este proceso, los desechos an quedan hmedos, se
repite el procedimiento.

1.5 Moldeado en comprimidos
Los retazos plsticos son moldeados en comprimidos con un equipo de
peletizado, el cual consta de una peletizadora donde inicialmente sale el
material el forma continua, el cual es jalado por unos rodillos que primero lo
conducen a travs una tina de enfriamiento donde vuelve a endurecerse antes


de ser finalmente cortado en cilindros de 5 a 10 milmetros. Estos grnulos
caen inmediatamente en los costales donde sern empacados, los cuales
corresponden a presentaciones de 20, 30 o 40 kg.

Figura 1. Diagrama del proceso. Fuente: Elaboracin propia
2. CAPACIDAD DE PRODUCCION
La planta operar inicialmente 8 horas al da (1 turno), 25 das al mes, los 12
meses del ao. De esta forma tenemos que:
La capacidad de produccin, se sujeta al proceso menos eficiente que es el
peletizado, el cual solo puede producir 120 kg por hora, entonces:
Produccin diaria: 120 kg/h x 8h = 960 kg/da
Produccin mensual: 960 kg/da x 25 das = 24.000 kg / mes
Produccin anual: 24.000 kg / mes x 12 meses: 288.000 kg/ao = 288 ton/ao



2. REQUERIMIENTOS DE PRODUCCION
2.1 Materia prima
La principal materia prima del proceso son botellas de PET de todos los tamaos y
diferentes colores, principalmente trasparente, sin etiquetas, tapas o anillos.
2.2 Insumos
Los insumos requeridos en el proceso son principalmente energa elctrica segn
los requerimientos de cada mquina, agua para el proceso de lavado y
enfriamiento, gas para el proceso de secado, y detergente sinttico e hipoclorito
de sodio en el proceso de lavado.
2.3 Maquinaria
Molino Para Plsticos

Figura 2 Molino para plsticos Fuente: Dinaplast Ltda.



Descripcin Tcnica:
Caja de Cuchillas: Fabricada en lmina de de espesor para una mayor
resistencia e insonorizacin, con las siguientes medidas: Ancho 50cms,
largo 55cms y una altura de 40cms
Rotor: Eje fabricado en acero 4340 de dimetro de 4, montado sobre
carcasas mecanizadas, con cuatro (4) estrellas de tres (3) puntas para
montar dos (2) juegos de tres (3) cuchillas, escalonadas a cuarenta y cinco
grados (45). El soporte de las cuchillas fijas lleva una inclinacin de veinte
grados (20) para corte tijera
Cuchillas: Son seis (6) cuchillas giratorias y Cuatro (4) cuchillas fijas,
fabricadas en acero 5160 con tratamiento trmico, con sistema de
correderas para graduarse fcilmente.
Velocidad del Rotor: 800rpm
Criba: Una criba con perforaciones de 7 16 para granos finos.
Poleas: Dos, de tres canales tipo B cada una
Volantes: Para inercia y aumentar potencia al motor, son dos de 60 kgrs
cada una.
Tolva: En lmina calibre 12, con una trampa en la parte interna para evitar
fugas de Molidos por la entrada de la tolva. Va abisagrada a la caja de las
cuchillas y puede Abrir a noventa grados (90) para acceder fcilmente
cuando se requiera afilar las Cuchillas.
Produccin: Para Pet: Doscientos Cincuenta (250) kgrs hora


Estructura: Hecha en ngulo de 2 , con diseo ergonmico, con las
siguientes dimensiones: Largo: 130cms, Ancho: 150cms y Altura: 50cms.
Motor: De 20 HP, trifsico a 1700rpm
Lavadora De Plstico Molido

Figura 3 lavadora de plsticos Fuente: Dinaplast Ltda.

Descripcin tcnica:
El Cilindro de lavado: Tiene las siguientes dimensiones: Dimetro 90cms.
Alto 100cms en lmina de 5 16 de espesor el lavado es por friccin.


Estructura: Fabricada en ngulo de 2 con las siguientes dimensiones:
Ancho: 140cms, largo: 150cms y altura de 60cms.
Motor elctrico: Trifsico de 20 HP, a 1750rpm.
Poleas: Tipo B, de 3 canales.
Revoluciones: En el eje de 1.100rpm.
Produccin: Doscientos cincuenta (250) Kg. hora.
Tanque de Descontaminacin: Consta de las siguientes medidas: Largo
120cms, ancho 80cms y una altura de 50cms hecho en lmina calibre 16.
Eje: De 2 en acero 4340, montado en transmisin mecanizada de
rodamientos.
Centrifuga

Figura 4. Centrifuga Fuente: Dinaplast Ltda.



Descripcin Tcnica:
Peso Mx. De Carga Kg: 45
Potencia hp: 5.0
Altura (H) mm 1100 1100 1100 1100
Anchura (L) mm 1100 1200 1300 1400
Rotacin del Tanque rpm 750
Produccin Kg/h: 280
Secadora A Gas

Figura 5 Secadora a gas Fuente: Dinaplast Ltda.



Descripcin Tcnica:
Medidas: Largo 1.0mts, ancho 3.0mts, altura cmara de secado 0.40mts, altura
cmara de aire caliente 0.20mts altura total 1.0mts.
Motor: De 2HP, a 1750rpm.
Generador de aire: Ventilador y o turbina.
Calefaccin: Resistencia infrarroja o Quemador a gas
Produccin: Trescientos (300) krs hora.

Peletizadora

Figura 6 Peletizadora Fuente: Dinaplast Ltda.



Descripcin tcnica:
Tornillo sin Fin: De 80mm de dimetro por una longitud de 170cms, con
paso entre filete de 70mm. Fabricado en acero bonificado 4340.
Camisa o Barril: Dimetro interno de 80.2mm, dimetro externo de 160mm,
dividida en tres (3) tramos o secciones, acopladas entre s con flanches y
tornillos, fabricada en barra perforada y con tratamiento trmico de
segmentacin.
Tolva de Alimentacin: Con una capacidad de 60 Kg., en lmina calibre 18.
De 45cms de largo, 45cms de ancho y 45cms de altura con terminacin
cnica en la parte inferior.
Camisa de Fuerza o Transmisin: Lleva dos (2) rodamientos: una Axial y
uno Radial. Fabricada en barra perforada SK.
Resistencias Elctricas: Doce (12) resistencias de abrazadera y dos (2)
planas, blindadas con asbesto y acero inoxidable.
Cambia - Mallas: Hecha en acero 1045, con tratamiento trmico de temple y
rectificado, con dos cavidades para malla de 110mm de dimetro. El
cambio de malla se realiza por un sistema hidrulico.
Sistema de Corte: Corte en Fro y o agua el cual consta de los siguientes
elementos: Tres cuchillas de corte en acero DF2, motor reductor de 1.5 de
HP a 1750rpm, con variador de velocidad para rodillos haladores, motor de
1.5 HP a 1750rpm, para el picador y Tina de Enfriamiento de 40cms de
ancho, 40cms de altura y 200cms de largo, en lmina galvanizada.


Reductor: De 20 HP, relacin 30 1, de piones helicoidales.
Motor elctrico: De 20 HP, trifsico de 1750rpm, acanalado.
Estructura: Hecha en lmina configurada, con diseo ergonmico y guardas
de seguridad
Produccin: 120 kg hora.
2.4 Personal
La mano de obra requerida en el proceso de produccin es de 4 operarios. 1 jefe
de produccin. 1 jefe de bodega.
3. DIAGRAMA DEL PROCESO
Descripcin Actividad observaciones
Recepcin de materiales

Inspeccin de botellas PET
Almacenamiento de botellas

Almacn lotes de botellas trituradas
llevar botellas hasta molino

Manualmente o banda trasportadora
Molienda de botellas PET

Las botellas no deben tener tapas
Llevar escamas a lavadora

Se adiciona detergente sinttico e
hipoclorito de sodio
Lavado de escamas de PET

Llevar escamas a secado

Manualmente o banda trasportadora
Centrifugado de escamas

La centrifuga tiene una palanca q
vierte las hojuelas en el horno
Secado de escamas

Llevar escamas a peletizado

Manualmente o banda trasportadora
peletizado

los grnulos caen en las costales


4. LOCALIZACION
El estudio de localizacin considera 5 municipios del departamento de Crdoba
debido a la cercana relativa entre ellos, a partir de los mismo se determinan
algunos factores relevantes para la ubicacin de la planta, asignado la respectiva
ponderacin respecto a su importancia.
Factores Peso
Relativo
% Alternativas

Ceret % Montera % Lorica % Pelayo % Sahagn % Cinaga
de Oro
%
Costo Transporte
Materia Prima a
otros Municipio
30 0,3 10 3 7 2,1 5 1,5 6 1,8 5 1,5 6 1,8
Volumen De
Proveedores

30 0,3
4 1,2 10 3
7 2,1 5 1,5 6 1,8 5 1,5
Calidad Servicios
Pblicos

20 0,2 10 2 10 2 8 1,6 8 1,6 5 1 5 1
Perspectivas
de desarrollo

10 0,1 8 0,8 8 0,8 8 0,8 8 0,8 8 0,8 8 0,8
Vas de
comunicacin

10 0,1 8 0,8 8 0,8 8 0,8 8 0,8 8 0,8 8 0,8
Puntuacin Total



7,8

8,7
6,8 6,5 5,9 5,9

Segn los resultados del mtodo utilizado, el mejor lugar para construir la planta
es el municipio de Montera.


5. DISEO DE PLANTA

Figura 7 Distribucin de planta Fuente: ELABORACION PROPIA.