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1 Conceitos Fundamentais da Estrutura Cristalina dos Metais

1.1 ELEMENTOS DE CRISTALOGRAFIA

Os slidos formados pelo agrupamento de tomos, segundo determinada ordem,
que se repete nas trs dimenses, so denominados cristais. Essa estrutura, de na-
tureza peridica, forma uma rede de pontos no espao denominada reticulado crista-
lino, onde cada ponto e sua vizinhana so idnticos aos demais.
Os pontos do reticulado cristalino localizam as posies dos tomos; e a forma ge-
omtrica dessa disposio define a estrutura cristalina; a estrutura cristalina se apre-
senta com determinadas simetrias, caracterizando formas de corpos slidos, tais
como a cbica ou a prismtica de base hexagonal.
Os cristais de maior simetria so aqueles nos quais os eixos formam ngulos retos
entre si e apresentam comprimentos iguais, constituindo a forma geomtrica do cu-
bo. No estudo da natureza dos minerais, ou seja, na mineralogia, e comum conside-
rar mais seis diferentes sistemas de eixos com determinadas condies de igualda-
des e desigualdades de ngulos e comprimentos, com a finalidade de permitir a
classificao cristalogrfica dos minerais. Esses sete sistemas so: cbico, triclnico,
monoclnico, ortorrmbico, tetragonal, hexagonal e romboedral. (imagem 1.1).
A clula unitria de uma estrutura cristalina e o menor agrupamento de tomos que
mantm a forma geomtrica do cristal e a repetio dessa clula, nas trs dimen-
ses, constitui o reticulado cristalino. Pode-se ainda conceituar a clula unitria co-
mo o menor paraleleppedo formado com os eixos do cristal. As clulas de um cristal
so, portanto, idnticas entre si na forma, tamanho e orientao. A clula unitria
pode ter pontos do reticulado no somente em seus vrtices, mas tambm no centro
das suas faces ou do seu corpo.








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1.2 ESTRUTURA CRISTALINA DOS METAIS

Os cristais metlicos so constitudos de ons positivos envolvidos por uma atmosfe-
ra de eltrons negativos. A estrutura cristalina e mantida pelo equilbrio das foras
de atrao entre os ons positivos e os eltrons negativos, e das foras de repulso
dos ons positivos entre si e dos eltrons negativos entre si. A grande mobilidade da
atmosfera de eltrons atravs do reticulado cristalino confere aos metais elevada
condutibilidade eltrica e trmica.
A maioria dos cristais metlicos se cristaliza nos sistemas denominados cbico de
faces centradas, cbico de corpo centrado e hexagonal compacto; essas formas se
caracterizam por apresentar planos de tomos empilhados segundo uma seqncia
de natureza simples (Figura 1.1).

Figura 1.1 Representao das Clulas unitrias dos sete sistemas cristalinos



















3
















A estrutura hexagonal compacta (hc) se caracteriza por apresentar planos compac-
tos, isto , planos de tomos justapostos, onde cada um dos tomos de um plano se
encaixa na depresso deixada pelos tomos do outro plano subsequente na ordem
de empilhamento, de modo que cada tomo de um plano se apia, tangenciando,
em trs tomos do plano adjacente. O terceiro plano, na seqncia de empilhamen-
to, localiza os tomos na mesma posio de empilhamento do primeiro plano, carac-
terizando a seqncia ABABAB... A natureza compacta dessa estrutura conduz a
obteno de uma maior densidade de empacotamento de esferas justapostas, re-
presentativas dos tomos; cada tomo tem doze outros tomos vizinhos tangentes:
trs abaixo e seis do mesmo plano (Figura 1.2).
A estrutura cbica de faces centradas (cfc) esta relacionada estrutura hexagonal
compacta e se diferencia pela forma de empilhamento do terceiro plano, onde os
tomos posicionam-se de tal forma que ficam na mesma direo, num eixo perpen-
dicular aos planos, dos espaos intersticiais, isto , entre os tomos do primeiro pla-
no. Verifica-se, numa estrutura, a sequncia de empilhamento do tipo ABCAB-
CABC...
A clula unitria da estrutura hexagonal compacta constituda de um prisma hexa-
gonal com o centro e os vrtices das bases preenchidos com tomos, e com trs
tomos justapostos e apoiados simetricamente entre a base inferior e superior do
Sistema Cristalino Relaes Axiais ngulos Interaxiais
Cbico A = b = c o = | = = 90
Hexagonal a = b c o = | = 90, = 120
Tetragonal a = b c o = | = = 90
Rombodrico a = b = c o = | = 90
Ortorrmbico a b c o = | = = 90
Monoclnico a b c o = = 90 |
Triclnico a b c o | 90
4

a
4R
prisma. A clula cbica de faces centradas e constituda de um cubo com vrtice e
os centros das faces ocupadas por tomos justapostos.
Na estrutura cbica de faces centradas, cada tomo possui doze vizinhos tangentes,
como no caso da estrutura hexagonal compacta. Entretanto, a estrutura cbica de
corpo centrado (ccc) no compacta e sua clula unitria se caracteriza por apre-
sentar um tomo em cada vrtice de um cubo e um tomo no centro desse cubo.

1.3 PARMETROS DA ESTRUTURA CRISTALINA

Para definir a estrutura, de um determinado metal, necessrio caracterizar algu-
mas dimenses da clula unitria, denominados parmetros da estrutura - alm da
forma geomtrica do cristal.
No caso do sistema cbico deve-se definir o parmetro do reticulado a, que corres-
ponde a distncia entre os pontos do reticulado correspondente aos vrtices do cu-
bo, ou seja, a aresta do cubo. No caso do sistema hexagonal o parmetro a corres-
ponde a aresta do hexgono da base. Alm desse parmetro, contudo, e necessrio
definir a altura do prisma, ainda considerando os pontos do reticulado, com o par-
metro c (Figura 1.3).
O raio atmico r, por sua vez, e definido como a metade da distncia entre dois to-
mos vizinhos, tangentes entre si, admitidos com a forma esfrica. Pode-se determi-
nar o raio atmico r em funo dos parmetros do reticulado.

Figura 1.2 Empilhamento de planos de tomos nos sistemas hc e cfc










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Figura 1.3 Parmetros dos reticulados dos sistemas hc, ccc e cfc









O nmero de coordenao expressa o nmero de tomos vizinhos de cada tomo. A
densidade de empacotamento indica a frao de volume ocupado pelos tomos (es-
fricos) em relao ao volume total da clula.
A estrutura completa (ou idealmente compacta), admitindo os tomos esfricos, e a
que apresenta a relao de empacotamento c/a igual a 1,633.
Os dimetros dos tomos so muito pequenos e da ordem de poucos nanmetros
(1 nm = 10
-9
m).

TABELA 1.1 Relao entre os parmetros da estrutura cristalina

Estrutura Raio Atmico (r) Densidade de empa-
cotamento (d)
N. de coordenao (n)
CCC
a
0,68 8
CFC,HC
a
0,74 12


TABELA 1.2 Estrutura cristalina dos principais metais (a temperatura ambiente)

CCC Cr, Fe, Mo, Nb, W, V
CFC Al, Cu, Au, Pb, Ni, Ag
HC Be, Cd, Co, Mg, Ti, Zn


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1.4 ESTRUTURA CRISTALINA DAS LIGAS METLICAS

Os cristais metlicos podem ser constitudos de mais de um elemento metlico
quando ocorre a adio de outros elementos a um elemento bsico, visando for-
mao de ligas metlicas, com a finalidade de alterar as propriedades desse metal
bsico. Admitindo, para simplicidade de analise, a adio de um elemento a outro
elemento base, pode ocorrer formao de uma soluo slida, na qual o primeiro
elemento o soluto e o segundo, o solvente. A soluo slida se caracteriza pela mis-
tura da proximidade dos tomos dos dois elementos em diversas propores. Pode-
se admitir uma distribuio aleatria dos elementos, mas essa caracterstica de ho-
mogeneidade no ocorre nas condies reais (Figura 1.4).




Figura 1.4 Solues slidas substitucional
e intersticial





Quando o tomo de um metal substitui o tomo do outro metal, no seu reticulado
cristalino, ocorre formao de uma soluo solida substitucional. A solubilidade de
um elemento no outro pode ser total ou parcial, dependendo das caractersticas do
par de elementos considerados, como os seus raios atmicos. As estruturas das so-
lues formadas so as mesmas dos metais constituintes.
No caso de limitao de solubilidade de um elemento no outro, ocorre formao de
uma segunda fase que pode ser constituda de uma estrutura diferente das compo-
nentes e de uma fmula mnima definida. Essa segunda fase e denominada fase
intermetlica.
Quando a diferena de raios atmicos grande pode ocorrer formao de uma
soluo slida, com a localizao do elemento de menor raio atmico entre os espa-
os atmicos do elemento de maior dimetro atmico, sem distoro da clula. A
7

soluo nesse caso denomina-se soluo solida intersticial. Ocorre, contudo uma
limitao da solubilidade devido ao pequeno volume dos espaos interatmicos. A
clula do elemento solvente tem, alm disso, o seu volume aumentado.
As ligas metlicas constitudas de diversos elementos formam um sistema complexo,
onde alguns elementos se dissolvem de forma intersticial e outros de forma substitu-
cional (e outros, ainda, no se dissolvem) com distribuio ao acaso ou ordenada
(parcial ou totalmente) dependendo da natureza desses elementos.
Os denominados super-reticulados, ou superestruturas, so solues slidas orde-
nadas; muitas solues slidas se tornam ordenadas a baixas temperaturas por
meio de um processo no qual ocorre uma mudana da distribuio ao acaso dos
tomos de um elemento dissolvido no outro, para um arranjo ordenado onde deter-
minados locais, na estrutura, so ocupados preferencialmente por uma das espcies
de tomos.

TABELA 1.3 Exemplos de forma de agregao de pares de elementos metlicos

Soluo slida substitucional total Cu Ni
Soluo slida intersticial parcial Fe C
Soluo slida substitucional parcial Ag Cu
Fase (ou composto) intermetlico Mg2Si, Mg2Pb, Fe3C


1.5 DEFEITOS CRISTALINOS

O cristal perfeito se caracteriza por no apresentar alteraes na natureza peridica
da localizao dos tomos. Os cristais reais, no entanto, apresentam faltas de regu-
laridade na estrutura, denominadas defeitos cristalinos. Esse defeito tem notvel in-
fluncia nas propriedades do cristal, particularmente nas associadas deformao
plstica.
Os defeitos podem ser classificados de acordo com os trs entes geomtricos fun-
damentais: defeitos de ponto, defeitos de linha e defeitos de plano.
8

Os defeitos de ponto so defeitos restritos a uma regio compreendida por apenas
uns poucos tomos prximos do ponto do reticulado e podem se constituir em (Figu-
ra 1.5):

vacncia, ou ausncia de tomo num ou mais pontos do reticulado;
presena de tomo intersticial entre os pontos do reticulado;
presena de tomo de natureza diversa num ponto do reticulado;
deslocamento de tomo de sua posio regular no reticulado.

Os defeitos de linha correspondem a interrupo da continuidade das arestas de
planos de tomo ao longo do cristal. E conhecido tambm como discordncia de li-
nha ou de cunha.
Os defeitos de planos, e o de superfcies curvas, so mais bem classificados como
defeitos tridimensionais. So representados pelos contornos dos cristais (gros),
contornos de subgros, contornos de maclaco, contornos de diferentes domnios
de super-reticulados, e pelas falhas de empilhamento na seqncia de planos de
tomos.
Tendo deixado a classificao restritiva de defeitos de plano para defeitos tridimen-
sionais, pode-se considerar, tambm, a possibilidade da existncia de defeitos. A
clula do elemento solvente tem, alm disso, o seu volume aumentado.





Figura 1.5 - Defeitos de ponto
do cristal







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2 DEFORMAO PLSTICA DO CRISTAL

2.1 MECANISMOS DE DEFORMAO PLSTICA
Quando, na solicitao mecnica de um corpo metlico, atinge-se a tenso limite de
escoamento, o corpo inicia um processo de deformao permanente ou deformao
plstica. Dois mecanismos estruturais bsicos podem estar presentes no cristal du-
rante o processo deformao plstica: escorregamento e maclao.
No escorregamento uma parte do cristal move-se em relao outra parte, segundo
determinados planos e direes cristalogrficas, conhecidas como planos e direes
de escorregamento. Os tomos, nesse movimento, deslocam-se em distncias ml-
tiplas de uma distncia interatmica, de maneira a manter a continuidade do reticu-
lado cristalino (Figuras 2.1 e 2.2).





Figura 2.1 - Mecanismos de
deformao plstica; escor-
regamento e maclaco re-
presentao com esferas
tangentes





Na maclaco uma parte do cristal inclina-se em relao outra parte a partir de um
plano limite das duas partes, denominado plano de maclao. Admitindo-se esse
plano como um espelho, verifica-se que uma parte do cristal toma-se imagem g-
mea da outra parte. A parte deformada do cristal mantm o mesmo reticulado da
outra parte original, apesar dos deslocamentos dos tomos, nesse caso, correspon-
derem a distncias no-mltiplas da distncia interatmica. Na maclaco, ao contr-
rio do escorregamento, muitos planos se movimentam mantendo uma regularidade
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onde os tomos de um plano deslocam-se de uma mesma distncia em relao aos
tomos de outro plano.
O principal mecanismo de deformao plstica, contudo, e o de escorregamento
provocado pela movimentao de discordncias.
O modelo fsico - utilizado para determinar a fora necessria ao deslocamento de
uma parte do cristal em relao a outra, supondo as forcas de atrao entre os to-
mos (esfricos) - no se mostrou suficiente, pois se baseou na existncia de um cris-
tal perfeito. Na realidade a presena do defeito cristalino denominado discordncia
conduz o cristal real a um comportamento caracterizado por ter uma tenso limite de
escoamento muito menor que do cristal perfeito. A menor tenso necessria para
provocar a deformao plstica decorre da facilidade apresentada pela discordncia
em se movimentar, provocando o deslocamento de uma parte do cristal em relao
a outra parte. Para se movimentar, a discordncia exige apenas um pequeno rear-
ranjo atmico na vizinhana da regio onde se localiza.




Figura 2.2 - Mecanismos de de-
formao plstica: escorrega-
mento e maclaco -
representao com um cubo indi-
cando a direo de tenso critica
de cisalhamento.










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2.2 TENSES DE CISALHAMENTO DO CRISTAL

Os mecanismos de deformao plstica se manifestam por meio da ao de uma
tenso cisalhante atuando em planos de escorregamento (ou maclao), denomina-
da tenso crtica de cisalhamento.
Como as tenses aplicadas a um corpo nem sempre so tenses de cisalhamento
puro, deve-se promover a decomposio das tenses atuantes nos planos de escor-
regamento (ou maclao).
Para simplicidade de analise, considera-se o que ocorre num cristal cilndrico sujeito
a um esforo de trao segundo seu eixo (Figura 2.3):



Figura 2.3 - Plano e direo
da tenso crtica de cisa-
lhamento atuante num cristal
cilndrico solicitado trao
segundo a direo de seu
eixo longitudinal



1. Na superfcie transversal (S) do cilindro atua a forca de trao (P) na direo do
eixo do cilindro (E).
2. O plano de escorregamento de superfcie (S') esta inclinado de um determinado
ngulo (); esse ngulo corresponde inclinao da normal ao plano de escorrega-
mento (B) em relao ao eixo do cilindro (E).
3. A relao entre as superfcies (S) e (S') fica ento estabelecida S' = S/cos
4. A fora de trao (P) pode ser decomposta em sua fora normal (Pn) ao plano de
escorregamento na direo da reta (B) e uma forca tangencial (Pt) na direo da
reta (c), que a linha de maior inclinao no plano de escorregamento.
5. As expresses da fora (P) decomposta ficam: P
n
= P cos e P
t
= P sen
6. A fora decomposta (Pt) e a fora de cisalhamento que atua no plano de escorre-
gamento; a tenso de cisalhamento calculada pela relao:
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t = Pt/S' = (P/S) sen . cos

e como = W.S e a tenso de trao, tem-se: t = s. sen . cos

7. Contudo, eventualmente a direo cristalogrfica de escorregamento (D) coincide
com a direo da linha de maior inclinao (C); em geral elas formam um ngulo (b),
no plano de escorregamento.
8. Assim, para calcular a tenso de cisalhamento atuante no plano de escorrega-
mento e na direo de escorregamento, deve-se promover uma nova decomposio
de fora nessa direo (D):

t = cos ;

t = o. sen . cos

ou ainda, decompondo a fora (P) diretamente na direo (D)

t = o. sen . cs

Analisando, ento, a expresso que permite calcular a tenso crtica de cisalhamen-
to, decomposta e atuante no plano e direo de escorregamento:

t = o. sen . cos

pode-se notar o seguinte:

1. O valor mximo da tenso de cisalhamento, em funo do ngulo () de inclina-
o do plano de escorregamento em relao ao eixo de trao, ocorre com = 45.
2. Para ngulos () maiores e menores do que 45, as tenses so menores e, no
caso do ngulo aproximar-se de 90, a tendncia da fora de atrao provocar
mais a separao dos tomos entre si do que o deslizamento dos tomos, uns em
relao aos outros.
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O critrio de escorregamento estabelecido por essa expresso, que se constitui nu-
ma lei de definio do fenmeno, sofre alguns desvios, para alguns metais, com o
surgimento de escorregamentos transversais as direes de escorregamentos prin-
cipais e retorno posterior as direes originais, e ainda com a ocorrncia de escorre-
gamentos em sistemas conjugados do sistema original de escorregamento em rela-
o a uma direo de simetria.

2.3 SISTEMAS DE ESCORREGAMENTO DO CRISTAL

A deformao plstica, pelo mecanismo de escorregamento, ocorre segundo deter-
minados planos e direes denominados sistemas de escorregamentos.
O escorregamento se da de acordo com trs critrios bsicos estabelecidos:
1) A direo de escorregamento coincide preferencialmente com as direes onde
os tomos esto mais prximos, ou seja, com as direes de maior densidade at-
mica;
2) O plano de escorregamento , tambm, preferencialmente o de maior densidade
atmica;
3) O escorregamento ocorre segundo um sistema de escorregamento (planos e di-
rees), onde maior a tenso de cisalhamento decomposta.

Se os planos compactos forem, contudo impedidos de escorregar, devido s tenses
locais originais por outros fenmenos (encruamento, presena de contornos de
gros ou de impurezas, etc.), outros planos podem se tornar ativos. A temperatura
pode ter, tambm, influncia na definio do sistema de escorregamento.
Na realidade, a deformao pode no ser homognea, isto , podem surgir muitos
planos de escorregamentos formando uma faixa de escorregamento. Alm disso,
uma parte do cristal pode sofrer uma mudana de orientao com rotao do plano
e de direo de escorregamento em relao a um eixo de ao da forca externa (de
trao).




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2.3.1 Sistemas de escorregamento em cristais de estrutura cbica de face centrada

As direes de maior densidade atmica so as da famlia <110>, e os planos de
maior densidade atmica so os da famlia {111}; as direes so as que unem dois
vrtices opostos de uma face do cubo e os planos so os que unem os trs vrtices
opostos do cubo, constituindo-se em planos diagonais, ou melhor, em planos octae-
drais (Figura 2.4).
O nmero de combinaes de planos e direes de escorregamento, definindo o
nmero de sistemas de escorregamento, nesse caso, se calcula assim:

n de planos octaedrais do cubo = 4
n de direes que cada plano pode se deslocar = 3
n de sistemas de escorregamento = 3 x 4 = 12




Figura 2.4 Principais sis-
temas de escorregamento
nos metais de estruturas cfc,
ccc e hc.



A deformao plstica por escorregamento de uma estrutura cfc apresenta um gran-
de nmero de sistemas equivalentes de escorregamento, Alm disso, a tenso de
cisalhamento, decomposto para os planos de direes de escorregamento, e de bai-
xo nvel. Esses fatos conduzem a um comportamento - para os metais puros com
essa estrutura, como alumnio e cobre - de elevada plasticidade. O fcil surgimento
de mltiplos planos de escorregamento causa, contudo um grande nmero de inter-
seces de planos durante o processo de deformao, o que eleva o nvel de tenso
necessria para dar prosseguimento a deformao plstica. Esse fato caracteriza o
denominado fenmeno de encruamento.

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2.3.2 Sistemas de escorregamento em cristais de estrutura hexagonal compacta

O plano da base da pirmide hexagonal - da estrutura hexagonal compacta - tem o
mesmo arranjo de tomos do plano diagonal (octaedral) do cubo - da estrutura cbi-
ca de faces centradas.
Ento, as possibilidades de escorregamento de ambas as estruturas devem ser i-
guais. Isso realmente ocorre para alguns metais, como o zinco (Figura 2.4).
O nmero de sistemas de escorregamento, para a estrutura hexagonal compacta e
assim computada:

n de planos da base do hexgono = 1
n de direes de escorregamento dos planos = 3
n de sistemas de escorregamento = 1x3 = 3

O plano da base do prisma hexagonal tem o ndice (0001) e as direes de escorre-
gamento pertence famlia <1120>.
Outros metais, porm, de mesma estrutura, podem apresentar tenses de cisalha-
mento decompostas menores para outros planos e direes de escorregamento,
como o titnio.
Para esse metal, temperatura ambiente, os planos de escorregamento so os late-
rais do prisma hexagonal, da famlia {1010}, e as direes da famlia <1120>, cor-
respondendo a 1x3=3 sistemas de escorregamento.
Os metais com escorregamento no plano basal - zinco, cdmio e magnsio - possu-
em poucos sistemas de escorregamento e baixa tenso de cisalhamento decompos-
ta nos planos e direes de escorregamento. Dependendo da orientao do cristal
em relao direo da fora externa, o metal pode apresentar elevada deformao
plstica, isto , elevada plasticidade. Alm disso, pelo fato de apresentar apenas o
plano basal como plano de escorregamento, durante a deformao, no surgem
muitas interferncias de planos entre si, e, consequentemente, o encruamento, para
o mesmo nvel de deformao, menor do que para os metais do sistema cfc.
Entretanto, o mesmo comportamento relativo entre os dois tipos de estrutura no se
verifica para os agregados policristalinos. Nesses casos, os metais referidos do sis-
tema hc apresentam uma plasticidade bem menor, devido a maior complexidade dos
mecanismos de deformao plstica presentes. Pode-se imaginar a maior dificulda-
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de a deformao plstica onde os cristais constituintes, de orientao aleatria, a-
presentam apenas um plano de escorregamento.

2.3.3 Sistemas de escorregamento em cristais cbicos de corpo centrado

Os planos de escorregamento dos cristais do sistema ccc podem ser da famlia
{110}, {211} e {321} e as direes so da famlia <111>. Esse fato revela que, para
esse tipo de estrutura, as direes de escorregamento so as de maior densidade
atmica, os planos no apresentam porm, a mesma caracterstica. Alm disso, os
metais desse sistema, como o ferro a temperatura ambiente, apresentam elevada
tenso de cisalhamento decomposta (Figura 2.4).
O nmero de sistemas de escorregamento dependente das trs combinaes de
planos e direes seguintes:

{110} e <111>, com 6x2 = 12
{211} e <111>, com 6x2 = 12
{321} e <111>, com 24x1 = 24

2.4 PROJEO ESTEREOGRFICA

A deformao plstica do cristal ocorre, conforme analisado, segundo determinados
planos e direes preferenciais. As propriedades do cristal dependem da direo
considerada. Esses fatos caracterizam um comportamento de propriedades aniso-
trpicas. Portanto, torna-se necessrio conhecer orientao do cristal para se es-
tudar suas propriedades. Um dos procedimentos utilizados para tal fim e o da proje-
o estereogrfica.
As relaes geomtricas entre os planos e direes do cristal podem ser estabeleci-
das, e estudadas, com maior facilidade, quando as figuras geomtricas encontram-
se projetadas num plano. As propriedades do cristal, como por exemplo, o modulo
de elasticidade e o limite de escoamento, elas podem ser mapeadas atravs do uso
da projeo estereogrfica.
A construo do diagrama da projeo estereogrfica pode ser acompanhada pela
seguinte seqncia de consideraes (Figura 2.5):

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1. Imagina-se, inicialmente, uma esfera de referncia que tem no centro uma clula
de um cristal admitido ser, para simplificar, do sistema cbico. Esse cristal suposto
ser suficientemente pequeno para admitir que todos os seus planos e direes pas-
sem pelo centro da esfera de referncia.



Figura 2.5 Projeo estereogrfica para obten-
o dos plos correspondentes aos planos crista-
logrficos; ilustrao dos plos (111) e (100) dos
respectivos planos do cristal cbico


2. Os planos do cristal estendidos cortam a esfera, formando crculos representati-
vos de suas posies. A posio de cada plano, contudo, pode ser mais adequada-
mente representada pelo ponto resultante da interseco da normal ao plano com a
superfcie da esfera. Esses pontos, denominados plos dos planos, constituem, para
o conjunto de planos do cristal, a figura de plos. As figuras de plos apenas indi-
cam a orientao dos planos sem, contudo, dar informao sobre a forma e tamanho
destes. Os ngulos entre dois plos, medidos no circulo que passa por eles, corres-
pondem aos ngulos entre os respectivos planos do cristal.
3. A projeo estereogrfica consiste, ento, em projetar os pontos da superfcie da
esfera num plano, mapeando-a, sem provocar distores entre as relaes angula-
res dos plos e planos. A projeo se da colocando um "ponto de luz" numa inter-
seco de um eixo - que passa pelo centro da esfera - com a "superfcie da esfera".
A partir desse ponto de luz projetam-se, em linha reta, os pontos da superfcie da
esfera num plano tangente no ponto de interseco, do referido eixo, diametralmente
oposto do ponto de luz, com a esfera. Contudo, a posio do plano no eixo - ao qual
e perpendicular - apenas altera a ampliao da figura projetada, sendo usual a sua
localizao no centro da esfera.
4. A projeo, com a fonte de luz numa das extremidades do eixo, permite apenas
visualizar os pontos da metade oposta da superfcie da esfera. Para projetar a outra
metade, no entanto, basta deslocar simetricamente a fonte superpondo as figuras
com indicao de qualquer notao diferente.
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A projeo estereogrfica de um cristal e feita com os planos de menores ndices.
No centro se localiza o plo do plano (001), na extremidade a direita do dimetro, o
(010) e na esquerda, o (0 1 0), e os demais plos so assim localizados atravs da
computao das relaes trigonomtricas entre seus eixos de projeo conhecendo-
se as dimenses da clula cbica. Na realidade, devido simetria do cristal cbico,
basta representar um setor do circulo da projeo estereogrfica dos plos compre-
endidos pelos plos dos planos (001), (101) e (111) - esse setor constitui um tringu-
lo estereogrfico (Figura 2.6).


Figura 2.6 Projeo estereogrfica de alguns plos dos cristais cbicos e do cristal
HC de zinco (adaptado de Wood apud Barret-Massalski (1980), fig. 2.9, p 39; fig.
2.10, p.43)
















A projeo estereogrfica de um cristal hexagonal coloca, no centro do circulo, o
plo correspondente a base do prisma hexagonal (0001). Contudo, tanto para o cris-
tal cbico como para o hexagonal, poder-se-ia imaginar outras posies alm des-
sas consideradas projees padres.
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2.5 ORIENTAES DO CRISTAL NO ESCORREGAMENTO

Para acompanhar a mudana de orientao de parte do cristal durante um processo
de deformao, pode-se considerar o ensaio de trao de um monocristal. Convm,
contudo inicialmente analisar uma situao onde no haja influncia das garras que
prendem o cristal na mquina de ensaio, existindo, portanto, uma livre movimenta-
o por escorregamento dos diversos planos numa condio idealizada.
Com um cristal do sistema cfc, por exemplo, ocorrem doze sistemas de escorrega-
mento, sendo que, para cada sistema, as tenses de cisalhamento so diferentes
quando da aplicao de um esforo de trao segundo uma determinada direo em
relao a um determinado eixo do cristal.
No sistema em que se atinge a mxima tenso de cisalhamento, inicia-se o escorre-
gamento. No entanto, como o cristal muda de orientao com o escorregamento, a
condio de mxima tenso de cisalhamento pode atingir outro sistema, provocando
o escorregamento, agora segundo esse ltimo sistema. O ngulo entre o eixo de
aplicao de esforo e a direo de escorregamento diminui, verificando-se ento
que as direes de escorregamento dos sistemas ativos se aproximam da direo
do eixo de trao (Figura 2.7).
No ensaio real, as garras da maquina de ensaio exercem influencia nas extremida-
des do corpo de prova (constitudo de um cristal), no permitindo um movimento livre
de uma extremidade em relao outra, lateralmente. A parte central do cristal alte-
ra sua orientao com movimento de rotao do plano e da direo de escorrega-
mento ao redor do eixo do corpo de prova.
A projeo estereogrfica permite acompanhar a evoluo desse processo da se-
guinte forma, ainda para um cristal do sistema cfc (Figura 2.8):



Figura 2.7 - Mudana de orientao do cris-
tal com a deformao plstica com escorre-
gamento


20

1. A direo do eixo do corpo de prova, ou seja, do eixo de aplicao do esforo de
trao e representada pelo ponto P localizado no tringulo formado pelos plos
(0 0 1), |0 1 1| e ( 1 1 1) ;
2. O ngulo formado pela direo representada por P e a direo de escorregamen-
to [ 1 0 1] e o ngulo e o ngulo formado pela direo P e a normal ao plano de
escorregamento (1 1 1) e o angulo o;
3. O sistema de escorregamento ativo o representado por (111) |101|, sendo o
plano (111) considerado o plano primrio;
4. Com o prosseguimento do processo de escorregamento, o ponto P desloca-se
para a posio do plano [1 0 1], ou seja, o cristal orienta-se no sentido de fazer
coincidir a direo de aplicao do esforo de trao com a direo de escorre-
gamento contido no plano (111); ento, o angulo diminui e o angulo a aumenta;
5. O plano primrio (111) gira saindo de sua posio onde ocorria a mxima tenso
de cisalhamento; quando a orientao do cristal, representado pelo ponto P, a-
tinge a linha de simetria representada pelos plos |001| e |011|, inicia-se o escor-
regamento num outro sistema, num plano congregado (1 1 1) e direo |011|,
pois tanto o sistema primrio como o sistema conjugado possuem a mesma ten-
so de cisalhamento decomposta; ocorre assim, um escorregamento duplo;
6. O eixo de trao move-se com o prosseguimento do processo, na linha |0 0 1| -
|1

1 1| em direo ao plo |1 1 2|.
Esse comportamento ocorre para cristais de alumnio e de cobre, mas outros pro-
cessos de escorregamento existem para cristais do mesmo sistema cristalino, ou de
outros sistemas, constitudos de metais puros ou ligados.



Figura 2.8 Representao este-
reogrfica do sistema de escorre-
gamento num cristal cbico de fa-
ces centradas (adaptado de Smal-
lman (1976), fig 5.7, p. 199)


21

2.6 SISTEMAS DE MACLAO NO CRISTAL

O plano de maclaco, isto , o plano onde uma parte do cristal se inclina em relao
outra, provocando a formao da denominada macla, um plano bem definido e
de elevada simetria, como ocorre tambm com o plano de escorregamento. Podem-
se fazer as mesmas consideraes de definio e simetria para a direo de macla-
co.
Comparando-se o fenmeno de maclaco em relao ao de escorregamento, po-
dem ser observadas trs diferenas bsicas: na maclao os tomos do cristal se
deslocam e no ocupam as posies originais de outros tomos; na maclao o ci-
salhamento de uma parte do cristal homogneo em relao parte restante, no
sentido de que todos os planos de tomos - ou seja, todo o volume - da primeira par-
te se desloca; e, ainda, na maclao a distncia de deslocamento de uma parte do
cristal em relao outra e limitada. Apesar dessas diferenas, pode-se estabelecer
um critrio de cisalhamento do cristal por maclao, calculando a tenso de cisa-
lhamento crtica, de forma anloga ao cisalhamento ocorrido por escorregamento.
Em geral, os sistemas de maclao observados nos metais so os seguintes:
para os metais de estrutura hexagonal compacta: |101 2|;
para os metais de estrutura cbica de faces centradas: |111|, <112 >;
para os metais de estrutura cbica de corpo centrado: |112| <111>.

A maclao e mais frequente em cristais do sistema hc, pois apresentam maior limi-
tao de mecanismos de escorregamento.
A deformao no cristal, com maclaco, ocasiona uma nova orientao da parte
deslocada, onde pode ocorrer o surgimento de novas maclas, denominadas maclas
secundrias ou tercirias.

2.7 DISCORDNCIAS

A geometria de uma discordncia no simples de ser discutida. Pode-se, contudo,
analisar isoladamente os dois tipos fundamentais de discordncias que compem a
discordncia real de um cristal: discordncia em linha ou de cunha e discordncia
em espiral ou de hlice (Figura 2.9).
22

A discordncia de cunha pode ser caracterizada pela colocao de mais uma fileira
de tomos, que perde a continuidade a partir de um determinado ponto no cristal.
Esse fato provoca uma distoro na forma do reticulado, que se torna mais intensa
na regio limite da nova fileira de tomos. Esse defeito cristalino pode ser represen-
tado numa figura plana e a linha perpendicular a essa figura - que une a extremidade
do plano descontinuo de tomos no ponto da descontinuidade - e denominada linha
de discordncia. A regio adjacente a essa linha constitui o ncleo da discordncia.



Figura 2.9 Discor-
dncia de cunha e de
hlice com a represen-
tao do vetor de Bur-
gers

Uma distoro espacial, na forma helicoidal, do reticulado cristalino pode ser visuali-
zada como o deslocamento das duas partes de um bloco paralelepipedal semi-
seccionado. A linha distorcida coincidente com a aresta das partes cortadas e a dis-
cordncia de hlice. Esse defeito no pode ser representado utilizando apenas um
plano de tomos, pois esses tomos localizam-se na forma de uma figura espacial.
Nesse tipo de discordncia, as distores tambm so mais internas na regio pr-
xima da linha de discordncia, que esta localizada na extremidade da discordncia,
na posio limite entre a parte deformada e a nao-deformada do bloco representati-
vo do cristal.
Um parmetro para o estudo da teoria das discordncias e o denominado vetor de
Burgers, que define a magnitude e a direo do deslocamento dos tomos de suas
posies na discordncia.
Pode-se verificar, analisando as figuras ilustrativas das discordncias, que o vetor de
Burgers perpendicular a linha de discordncia de cunha e paralelo a linha de dis-
cordncia de hlice.
Como a discordncia existente e, no caso geral, uma combinao dos dois tipos de
discordncias, o vetor de Burgers passa a assumir outras direes.
23

A discordncia pode se mover atravs do reticulado cristalino, mas seu movimento
limitado pela necessidade de manter a continuidade da linha de discordncia. Dois
tipos de movimentos podem se verificar: o movimento por deslizamento e o movi-
mento por saltos. Tanto para um caso como para o outro necessrio se definir um
plano de referncia - que contem o vetor de Burgers e a linha de discordncia -, para
compreender esses movimentos no caso de uma discordncia de cunha. O salto da
discordncia corresponde a um movimento de passagem para um plano de tomos
acima ou abaixo, em relao ao plano de referencia, que o plano de deslizamento
ao longo do qual ocorre o deslocamento da linha de discordncia. No caso da dis-
cordncia em hlice, o mecanismo de movimentao mais complexo, pois no se
pode estabelecer um nico plano de deslizamento.
A visualizao do fenmeno de movimentao da discordncia de cunha e mais
simples do que a da movimentao da discordncia da hlice. Nesse ltimo caso, os
planos que contm a discordncia e o vetor de Burgers so planos de deslizamento
que criam condies de deslocamento para qualquer direo (Figura 2.10).



Figura 2.10 Deforma-o
plstica do reticulado cristalino
com o escorre-gamento pela
movimen-tao de discordncia
de cunha (a) e de hlice (b)
(adaptado de Wulff et alii
(1961), v. 1, fig. 4.12, p. 90)






O resultado da movimentao de uma discordncia atravs de um cristal correspon-
de deformao plstica desse cristal, numa magnitude igual a uma distncia inte-
ratmica. As faixas de deslizamento so, ento, resultados da movimentao de um
24

grande nmero de discordncias idnticas em planos deslizantes paralelos e prxi-
mos. A deformao plstica esta associada, portanto, a presena de discordncias e
a possibilidade de suas movimentaes. Como os cristais podem no conter inicial-
mente um nmero suficiente de discordncias para permitir quando solicitados
mecanicamente - a ocorrncia de grandes deformaes plsticas, pode-se admitir
que se de a gerao, ou a multiplicao, de mais discordncias no decorrer do pro-
cesso de deformao. Existem diversas explicaes de mecanismos de multiplica-
o de discordncias (ver Smallman, pp. 264-268).
A tenso critica que provoca a deformao plstica no depende somente da gera-
o e movimentao de discordncias, mas tambm das foras opostas a essa mo-
vimentao pela presena de outros defeitos cristalinos e pela interao das discor-
dncias entre si durante a movimentao. A presena de impurezas, ou elementos
de liga - em soluo solida ou formando outras fases - uma forma de elevao da
resistncia mecnica pela colocao de obstculos - tomos dos elementos adicio-
nados - a movimentao das discordncias no reticulado cristalino.
A interao entre as discordncias tambm provoca um efeito de endurecimento do
cristal: inicialmente, no processo de deformao plstica, a tenso necessria para
provocar a deformao relativamente pequena. medida que o processo prosse-
gue, contudo, multiplicam-se as discordncias - aumentando a densidade de discor-
dncias no cristal e a deformao relativamente pequena. medida que o pro-
cesso prossegue, contudo, multiplicam-se as discordncias - aumentando a densi-
dade de discordncias no cristal - e se acentua o efeito de interao entre elas, com
o intercruzamento das direes de movimentao. Isso dificulta cada vez mais a
movimentao das discordncias, exigindo, portanto nveis de tenso mais eleva-
dos, para provocar a deformao. Esse fenmeno, caracterizado pelo aumento da
intensidade da tenso para provocar a deformao plstica, denominado encrua-
mento, como j se mencionou.
Em face da complexidade dos fenmenos envolvidos, o estudo da teoria das discor-
dncias permite somente estabelecer, at o momento, relaes qualitativas entre
causas e efeitos desses fenmenos, apoiadas em observacoes realizadas com auxi-
lio do microscpio eletrnico (ver obra clssica de Cottrell (1953)).



25

3 DEFORMAO PLSTICA DO AGREGADO POLICRISTALINO

3.1 CONSIDERAES INICIAIS

O agregado policristalino, presente na grande maioria dos materiais metlicos, se
deforma de maneira mais complexa do que o cristal isolado, devido presena dos
contornos dos gros e de segundas fases. Outros fatores contribuem para a altera-
o do comportamento do metal na deformao plstica - fatores que, contudo, tem
a sua ao concentrada no mbito de cada cristal individualmente. So a formao
de subgros e o endurecimento por soluo solida. Os mecanismos de endureci-
mento do metal - decorrentes da interao de discordncias com contornos dos
gros ou dos subgros, com os tomos de soluto e com as segundas fases so
responsveis pela reduo da plasticidade dos materiais metlicos.

As estruturas decorrentes de reaes martensticas apresentam propriedades me-
cnicas caracterizadas por elevada resistncia e reduzida plasticidade. As estruturas
endurecidas por solubilizao e precipitao tambm apresentam pequena capaci-
dade de deformao plstica. Os fenmenos que provocam esses efeitos no permi-
tem ento aos materiais, assim endurecidos por tratamentos trmicos, a aplicao
de processos de conformao plstica.

3.2 CONTORNOS DE GRO

O contorno do cristal, ou do gro do agregado policristalino, se apresenta irregular,
caracterizando uma regio de elevada imperfeio cristalina, com tomos fora de
suas posies regulares e de equilbrio no reticulado cristalino.
Devido a esse fato, o movimento de discordncias dificultado, o que exige maior
nvel de solicitao mecnica para dar continuidade deformao plstica. Alm
disso, a passagem de uma discordncia - em seu movimento - de um cristal para o
outro adjacente tambm dificultada pelo fato desse segundo cristal apresentar,
muito provavelmente, uma orientao diferente.
Como os contornos dos gros dificultam a movimentao das discordncias, e con-
seqentemente a deformao plstica, pode-se concluir que um material metlico
com uma granulao maior apresenta uma menor rea de contornos de gros (Fi-
26

gura 3.1) e, em decorrncia, uma maior deformabilidade plstica e uma menor resis-
tncia mecnica.
Alm disso, a taxa de encruamento, isto , a relao entre o aumento da resistncia
para um determinado nvel de deformao plstica, tambm se reduz com o aumen-
to do tamanho do gro.
Figura 3.1 - Tamanho de gro
(segundo ASTM): indicao
do aumento de rea de con-
torno de gro, com a diminui-
o do tamanho de gro (a
nmerao aumenta, passan-
do de 1 para 5) - aumento de
microscpio tico de 100X .
3.3 POLIGONIZAO

A energia interna de um metal deformado maior do que a existente antes da de-
formao, e a elevao da temperatura pode provocar a movimentao das discor-
dncias pela ao das tenses internas acumuladas.
A movimentao das discordncias pode se dar, ento, por meio de dois mecanis-
mos: escorregamento e salto. O salto da discordncia consiste numa mudana do
plano da discordncia (no caso de discordncia de cunha), que depende da movi-
mentao de tomos e, portanto, do fenmeno de difuso atmica ativado pela ele-
vao de temperatura.
A movimentao por saltos e por escorregamento pode provocar a formao de
subgros dentro do gro. Estes apresentam contornos constitudos de discordn-
cias, que formam linhas de pequenas inclinaes, umas em relao s outras. Esse
processo de formao de subgros denomina-se poligonizao. A denominao de-
riva da figura formada dentro do gro, que se aproxima de um polgono quando ob-
servada, num corte transversal de um corpo-de-prova, no microscpio (Figura 3.2).
Esses contornos de gro, de pequena inclinao, dificultam o movimento das dis-
cordncias, reduzindo a plasticidade do metal.


27

Figura 3.2 - Movimentao de discordncias para a formao de subgros, com pe-
quenos ngulos de inclinao entre si, caracterizando a poligonizao












3.4 SOLUES SLIDAS

A presena de tomos de outro elemento (tomos de soluto) no reticulado cristalino
do elemento bsico (solvente) - formando solues solidas substitucionais e intersti-
ciais - dificulta a movimentao de discordncia, devido a distoro provocada nesse
reticulado cristalino. Tanto um tomo estranho, de diametro atmico maior que o do
elemento solvente, como um menor, provoca um efeito no sentido de dificultar o mo-
vimento de discordncias.
Alm desse efeito, a presena de tomos de soluto pode ocasionar um outro adicio-
nal, que e a imobilizao da discordncia, a qual exige um nvel de tenso mais ele-
vado para permitir o prosseguimento da deformao plstica. Os tomos de soluto e
posicionam frente direo de movimentao das discordncias por meio do meca-
nismo de difuso atmica, ou, ento, as prprias discordncias, em seus desloca-
mentos, se aproximam dos tomos de soluto.
Os fenmenos de formao de um patamar de escoamento, com tenso varivel em
funo da deformao, e de envelhecimento por deformao plstica, so decorren-
tes dos efeitos de interao de tomos de soluto com o movimento de discordncia
no reticulado do elemento solvente (exemplo notvel ocorre nos aos doce recozi-
dos onde os solutos so o carbono e o nitrognio).

28

3.5 SEGUNDAS FASES

As segundas fases precipitadas, na formao de uma liga metlica, podem ter con-
sidervel influncia nas propriedades mecnicas e, conseqentemente, na capaci-
dade de deformao plstica. A natureza, a quantidade e a forma de disperso des-
sa segunda fase na fase matriz so fatores bsicos de controle das propriedades
mecnicas da liga metlica.
Quando a segunda fase no permite uma movimentao de discordncias em seu
prprio corpo, ela atua de forma mais intensa na matriz - no sentido de dificultar o
movimento das discordncias -, apresentando-se como um obstculo fsico.
evidente que, quanto maior a quantidade da segunda fase - de natureza mais dura
que da matriz -, maior a dificuldade apresentada deformao plstica. As formas
das partculas da segunda fase e a distncia entre elas podem, contudo tambm
alterar substancialmente o comportamento do material na deformao plstica. Por
exemplo, partculas achatadas apresentam-se como um obstculo maior a movimen-
tao de discordncia do que partculas esferoidais (como ocorre nos casos dos a-
os, onde uma estrutura de perlita lamelar, constituda de camadas alternadas de
ferrita e cementita "achatadas", apresenta-se com um comportamento menos dctil
do que uma estrutura de ferrita com partculas de cementita esferoidizada).
As partculas de segunda fase mais finamente divididas, ocasionando uma rea su-
perficial maior para a mesma quantidade de partculas, provocam um efeito de redu-
o de plasticidade mais acentuado. Uma parte da discordncia fica impedida de se
locomover, quando encontra uma partcula dura e a outra se move, ento, contor-
nando a partcula. Essa mesma discordncia, em sua movimentao, ir tambm
encontrar outras partculas. Esse mecanismo ocorre tambm para outras discordn-
cias e, em decorrncia, surge o seguinte fato: a elevao da tenso de cisalhamen-
to, necessria para provocar, ou dar continuidade a deformao plstica, ou seja,
um efeito de aumento do grau de encruamento e da taxa de encruamento. Como
exemplo, pode-se citar o efeito de endurecimento provocado por precipitao de par-
tculas, coerente com a estrutura da matriz, como ocorre tratamento trmico de solu-
bilizao e precipitao de ligas aluminio-cobre. Outro exemplo notvel encontra-se
na presena de partculas finas de carbonetos nas estruturas martensiticas modifi-
cadas por tratamento trmico de revenimento, aps a tempera, nos aos (ver Dieter,
cap. 6).
29

4 PROCESSOS DE CONFORMAO DE METAIS

4.1 ASPECTOS DA TEMPERATURA DE CONFORMAO

Os processos de conformao so comumente classificados em operaes de tra-
balho a quente, amorno e a frio.
O trabalho a quente definido como a deformao sob condies de temperatura e
taxa de deformao tais que processos de recuperao e recristalizao ocorrem
simultaneamente com a deformao. De outra forma, o trabalho a frio a deforma-
o realizada sob condies em que os processos de recuperao e recristalizao
no so efetivos. No trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam no-
vos gros (no h recristalizao).
No trabalho a quente, devido intensa vibrao trmica - que facilita muito a difuso
de tomos e a mobilidade e aniquilamento das discordncias - o encruamento e a
estrutura distorcida dos gros produzida pela deformao, so rapidamente elimina-
dos pela formao de novos gros livres de deformao, como resultado da recrista-
lizao. possvel conseguir grandes nveis de deformao, uma vez que os pro-
cessos de recuperao e recristalizao acompanham a deformao. Ela ocorre a
uma tenso constante. E como a tenso de escoamento plstico decresce com o
aumento da temperatura, ver figura, a energia necessria para a deformao ge-
ralmente muito menor para o trabalho a quente do que para o trabalho a frio ou a
morno.


Figura 4.1 Variao
da tenso de com-
presso com a defor-
mao em funo da
temperatura de um
ao de baixo carbono.



30

No trabalho a frio, como o encruamento no aliviado, a tenso aumenta com a de-
formao. Assim a deformao total - que possvel de se obter sem causar fratura
- menor no trabalho a frio do que no trabalho a quente e a morno. Exceto quando
se realizam tratamentos trmicos de recozimento para aliviar os efeitos do encrua-
mento. No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do mate-
rial e a tenso de conformao situa-se numa faixa intermediria entre o trabalho a
frio e a quente.
Costuma-se definir, para fins prticos, as faixas de temperaturas do trabalho a quen-
te, a morno e a frio baseadas na temperatura homloga, que permite a normalizao
do comportamento do metal, ver figura.
Em um metal puro, que no sofre transformao de fase no estado slido, os pontos
de referncia em termos de temperatura so: o zero absoluto e o ponto de fuso.
Estes pontos, traduzidos em graus Kelvin, estabelecem os extremos da escala ho-
mloga de temperaturas.

Figura 4.2 Representao das faixas de temperaturas : TF(trabalho a frio), TM
(trabalho a morno) e TQ (trabalho a quente)






Em termos de conformao mecnica, chama-se de trabalho a quente (TQ) aquele
que executado em temperaturas acima de 0,5Tf trabalho a morno (TM), executa-
do na faixa compreendida (grosseiramente) entre 0,3 e 0,5 Tf e trabalho a frio (TF)
aquele que executado entre 0 e 0,3 Tf .
importante compreender que a distino bsica entre TQ e TF , portanto, funo
da temperatura em que se d a recristalizao efetiva do material. Assim, embora
para muitas ligas comerciais a temperatura do TQ seja realmente elevada em rela-
o ambiente, para metais como Pb e Sn, que se recristalizam rapidamente
temperatura ambiente aps grandes deformaes, a conformao temperatura
ambiente TQ. Por outro lado, a conformao a 1100
o
C TF para o tungstnio, cuja
temperatura de recristalizao superior a esta, embora seja TQ para o ao.
31

4.2 GERAO DE CALOR NA CONFORMAO

Nos processos de conformao, tanto a deformao plstica quanto o atrito contri-
buem para a gerao de calor. Da energia empregada na deformao plstica de
um metal, apenas 5 a 10% ficam acumulados na rede cristalina, sob a forma de e-
nergia interna, sendo os restantes 90 a 95% convertidos em calor. Em algumas ope-
raes de conformao contnua, como extruso e trefilao, efetuadas em altas
velocidades, a temperatura pode aumentar de centenas de graus. Uma parte do ca-
lor gerado dissipada (transmitido s ferramentas ou perdido para a atmosfera),
mas o restante permanece na pea, elevando-lhe a temperatura. Em condies ide-
almente adiabticas e sem atrito, o mximo acrscimo terico de temperatura devido
deformao plstica dado pela expresso:

AT
mx = ( Wp) / (.c.J)
onde :
Wp = trabalho de deformao plstica por un. de volume;
= densidade do material;
c = calor especifico do material;
J = equivalente mecnico do calor (4,19 Joule/cal)

Para uma deformao e = 1,0 temse AT
mx
igual a 74
o
C para alumnio, 277
o
C para
ferro e 571
o
C para o titnio. Se a velocidade de um dado processo alta, a perda do
calor gerado ser pequena e o aumento efetivo da temperatura ser prximo do va-
lor terico.






32

4.3 TEMPERATURAS PERMISSVEIS NO TRABALHO A QUENTE

O limite inferior de temperatura para o trabalho a quente de um metal a menor
temperatura para a qual a taxa de recristalizao rpida o bastante para eliminar o
encruamento quando o metal est submetido quela temperatura. Para um dado
metal ou liga metlica a menor temperatura de trabalho a quente depender de fato-
res tais como a quantidade de deformao e o tempo em que o material estar sub-
metido a temperatura em questo. Uma vez que quanto maior o nvel de deformao
menor a temperatura de recristalizao, o limite inferior de temperatura para o tra-
balho a quente diminuir para grandes deformaes. Um metal trabalhado com ele-
vada velocidade de deformao e resfriado rapidamente ir requerer uma tempera-
tura de trabalho a quente maior do que se este for deformado e resfriado vagarosa-
mente, para a obteno de um mesmo nvel final de deformao.
O limite superior de trabalho a quente determinado pela temperatura em que ocor-
re o incio de fuso ou o excesso de oxidao. Geralmente, a temperatura mais ele-
vada de trabalho a quente limitada bem abaixo do ponto de fuso devido a possibi-
lidade de fragilizao quente (existncia de compostos com menor ponto de fu-
so). Basta uma pequena quantidade de um filme de constituinte com baixo ponto
de fuso nos contornos de gro para fazer um material desagregar-se quando de-
formado (fragilidade a quente).
Geralmente emprega-se Tmax >>Tf 55
o
C (ou Tf 100
o
F) para evitar esta possibi-
lidade.
Para uma dada condio de presso e temperatura de trabalho haver uma quanti-
dade mxima de deformao que pode ser fornecida pea (limitao esta baseada
na resistncia ao escoamento, e no na ductilidade), como mostrado na Figura 4.3.
Se a temperatura de pr-aquecimento do tarugo inicial aumenta, a resistncia dimi-
nui e a deformao aumenta para uma dada presso aplicada; assim, as curvas "i-
sobricas" aumentam com a temperatura, que obviamente ser sempre inferior
linha solidus. A fragilizao a quente limita a temperatura de trabalho a valores infe-
riores temperatura solidus. visto que com taxas de deformao altas ficar retido
mais calor na pea. A temperatura da pea dever ser menor para evitar que ela
atinja a faixa de fragilidade a quente.


33

Figura 4.3 Diagrama esquemtico dos efeitos de temperatura, presso e taxa de
deformao sobre a faixa de trabalho permissvel na conformao a quente













4.3.1 TRABALHO A FRIO

O trabalho a frio acompanhado do encruamento (ingls "strain hardening") do me-
tal, que ocasionado pela interao das discordncias entre si e com outras barrei-
ras tais como contornos de gro que impedem o seu movimento atravs da rede
cristalina. A deformao plstica produz tambm um aumento no nmero de discor-
dncias, as quais, em virtude de sua interao, resultam num elevado estado de
tenso interna na rede cristalina. Um metal cristalino contm em mdia 106 a 108
cm de discordncias por cm
3
, enquanto que um metal severamente encruado apre-
senta cerca de 1012 cm de discordncias por cm
3
. A estrutura caracterstica do es-
tado encruado examinada ao microscpio eletrnico, apresenta dentro de cada gro,
regies pobres em discordncias, cercadas por um emaranhado altamente denso de
discordncias nos planos de deslizamento. Tudo isto resulta macroscopicamente
num aumento de resistncia e dureza e num decrscimo da ductilidade do material
(ver figura 4.4). Num ensaio de trao, isso se traduz no aumento da tenso de es-
coamento, Y, e do limite de resistncia, Sr, bem como no decrscimo do alongamen-
to total (alongamento na fratura), ef.

34

Figura 4.4 - Aumento do limite de escoamento e de resistncia trao e diminui-
o do alongamento (e reduo de rea na fratura) com o encruamento devido ao
trabalho a frio











A Figura 4.4 mostra que o limite de escoamento, Y, cresce mais rapidamente e se
aproxima do limite de resistncia, Sr, enquanto que a ductilidade expressa aqui
como ef cai de modo bastante brusco aps uma limitada quantidade de trabalho a
frio. A microestrutura tambm muda, com os gros se alongando na direo de mai-
or deformao, podendo o material como um todo desenvolver propriedades direcio-
nais (anisotropia).

4.3.2 TRABALHO A MORNO

Os processos de deformao a morno objetivam aliar as vantagens das conforma-
es a quente e a frio. Dos processos de conformao a morno um dos mais difun-
didos e com maiores aplicaes industriais o forjamento.
O trabalho a morno consiste na conformao de peas numa faixa de temperaturas
onde ocorre o processo de recuperao portanto, o grau de endurecimento por de-
formao consideravelmente menor do que no trabalho a frio.
Existe alguma controvrsia sobre a faixa de temperaturas empregada na conforma-
o a morno dos aos mas, certamente se torna importante entre 500 e 800 C. A
temperatura inferior de conformao limitada em aproximadamente 500C devido
a possibilidade de ocorrncia da "fragilidade azul" em temperaturas mais baixas. Es-
ta fragilizao aumenta a tenso de escoamento e diminui a ductilidade. Ela ocorre
35

em temperaturas em torno de 200 a 400C onde, tomos intersticiais difundem-se
durante a deformao formando atmosferas em torno das discordncias geradas,
ancorando-as. O nome azul refere-se a colorao do xido formado na superfcie do
ao nesta faixa de temperaturas.
Com relao ao trabalho a quente o processo a morno apresenta melhor acabamen-
to superficial e preciso dimensional devido diminuio da oxidao e da dilatao
- contrao do material e da matriz.
Estas caractersticas permitem se ter menores ngulos de sada (pode-se utilizar
maiores cargas para a retirada da pea das matrizes sem deformar o produto).
A maior desvantagem da conformao a morno com relao ao processo a quente
o aumento do limite de escoamento que ocorre com o abaixamento da temperatura
de deformao. O aumento da carga de conformao implicar na necessidade de
se empregar prensas mais potentes e ferramentas mais resistentes. Os tarugos para
a conformao, por sua vez, podem requerer decapagem para remoo de carepa e
utilizao de lubrificantes durante o processo.
Em relao ao trabalho a frio o processo a morno apresenta reduo dos esforos
de deformao, o que permite a conformao mais fcil de peas com formas com-
plexas, principalmente em materiais com alta resistncia. A conformao a morno
melhora ainda a ductilidade do material e elimina a necessidade de recozimentos
intermedirios que consomem muita energia e tempo.

4.3.3 TRABALHO A QUENTE

O trabalho a quente a etapa inicial na conformao mecnica da maioria dos me-
tais e ligas. Este trabalho no s requer menos energia para deformar o metal e pro-
porciona maior habilidade para o escoamento plstico sem o surgimento de trincas
como tambm ajuda a diminuir as heterogeneidades da estrutura dos lingotes fundi-
dos devido as rpidas taxas de difuso presentes s temperaturas de trabalho a
quente. As bolhas de gs e porosidades so eliminadas pelo caldeamento destas
cavidades e a estrutura colunar dos gros grosseiros da pea fundida quebrada e
refinada em gros equiaxiais recristalizados de menor tamanho. As variaes estru-
turais devido ao trabalho a quente proporcionam um aumento na ductilidade e na
tenacidade, comparado ao estado fundido.
36

Geralmente, a estrutura e propriedades dos metais trabalhados a quente no so
to uniformes ao longo da seo reta como nos metais trabalhados a frio e recozi-
dos, j que a deformao sempre maior nas camadas superficiais. O metal possui-
r gros recristalizados de menor tamanho nesta regio. Como o interior do produto
estar submetido a temperaturas mais elevadas por um perodo de tempo maior du-
rante o resfriamento do que as superfcies externas, pode ocorrer crescimento de
gro no interior de peas de grandes dimenses, que resfriam vagarosamente a par-
tir da temperatura de trabalho.
A maioria das operaes de TQ executada em mltiplos passes ou estgios; em
geral, nos passes intermedirios a temperatura mantida bem acima do limite inferi-
or do trabalho a quente para se tirar vantagem da reduo na tenso de escoamen-
to, embora com o risco de um crescimento de gro. Como, porm, deseja-se usual-
mente um produto com tamanho de gro pequeno, a temperatura dos ltimos pas-
ses (temperatura de acabamento) bem prxima do limite inferior e a quantidade de
deformao relativamente grande. Pequenos tamanhos de gros daro origem a
peas com melhor resistncia e tenacidade.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO TRABALHO A QUENTE
De um ponto-de-vista prtico o TQ que o estgio inicial da conformao dos ma-
teriais e ligas apresenta um certo nmero de vantagens, mas tambm de proble-
mas, como listado em seguida.
VANTAGENS:
- menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de escoa-
mento decresce com o aumento da temperatura;
- aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ductilida-
de);
- homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (e.g., eliminao de
segregaes) em virtude da rpida difuso atmica interna;
- eliminao de bolhas e poros por caldeamento;



37

4.4 CARACTERSTICAS DOS PROCESSOS DE CONFORMAO
Os processos de conformao mecnica alteram a geometria do material atravs de
foras aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas ma-
trizes at grandes cilindros, como os empregados na laminao. Em funo da tem-
peratura e do material utilizado a conformao mecnica pode ser classificada como
trabalho a frio, a morno e a quente. Cada um destes trabalhos fornecer caractersti-
cas especiais ao material e pea obtida. Estas caractersticas sero funo da ma-
tria prima utilizada como composio qumica e estrutura metalrgica (natureza,
tamanho, forma e distribuio das fases presentes) e das condies impostas pelo
processo tais como o tipo e o grau de deformao, a velocidade de deformao e a
temperatura em que o material deformado.

4.5 PRINCIPAIS PROCESSOS DE CONFORMAO

O nmero dos diferentes processos unitrios de conformao mecnica, desenvolvi-
dos para aplicaes especficas, atinge atualmente algumas centenas. No obstan-
te, possvel classific-los num pequeno nmero de categorias, com base em crit-
rios tais como: o tipo de esforo que provoca a deformao do material, a variao
relativa da espessura da pea, o regime da operao de conformao, o propsito
da deformao. Basicamente, os processos de conformao mecnica podem ser
classificados conforme demonstrado na tabela 4.1.



















38

Tabela 4.1 Classificao dos processos de conformao plstica.


39


4.6 CONCEITO DA LAMINAO

A laminao e um processo de conformao que essencialmente consiste na pas-
sagem de um corpo slido (pea) entre dois cilindros (ferramentas) que giram a
mesma velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios (Figura 4.5). Dessa forma,
tendo o corpo da pea inicial uma dimenso maior do que a distncia entre as super-
fcies laterais dos cilindros, ele sofre uma deformao plstica na passagem entre os
cilindros que resulta na reduo de sua seco transversal e no aumento do seu
comprimento e largura. Para se obter uma determinada dimenso (espessura) do
corpo, deve-se submeter a peca a sucessivos passes atravs dos cilindros, com as
distncias entre si decrescentes .






Figura 4.5 - Ilustrao do processo
de laminao.





A passagem da pea pelos cilindros ocorre atravs da ao da forca de atrito que
atua na superfcie de contato entre as peas e os cilindros. Essa fora proporcional
ao coeficiente de atrito entre pea e cilindro e a forca normal na superfcie de conta-
to. A forca normal dividida pela rea da superfcie de contato e a presso exercida
pelos cilindros que, por sua vez, resulta da resistncia a deformao plstica do ma-
terial da pea nas condies de processamento (temperatura e velocidade de traba-
lho).
O processo de laminao pode ser conduzido a frio ou a quente, dependendo das
dimenses e da estrutura do material da pea especificada para o incio e final do
processamento.
40

Na laminao a quente a pea inicial comumente um lingote fundido obtido de lin-
gotamento convencional, ou uma placa ou tarugo processado previamente em lingo-
tamento contnuo; a peca intermediaria e final assume, aps diversos passes pelos
cilindros laminadores, as formas de perfis diversos (produtos no planos) ou de pla-
cas e chapas (produtos planos). A temperatura de trabalho se situa acima da tempe-
ratura de recristalizao do metal da peca, a fim de reduzir resistncia a deforma-
o plstica em cada passagem e permitir a recuperao da estrutura do metal, evi-
tando o encruamento para os passes subsequentes. A laminao a quente, portanto,
comumente se aplica em operaes iniciais (operaes de desbaste), onde so ne-
cessrias grandes redues de sees transversais.
Na laminao a frio a pea inicial, nesse caso, um produto semi-acabado (chapa
ou tarugo), previamente laminado a quente. Como a temperatura de trabalho (tem-
peratura ambiente) situa-se abaixo da temperatura de recristalizao, o material da
pea apresenta uma maior resistncia a deformao e um aumento dessa resistn-
cia com a deformao (encruamento), no permitindo, dessa forma, intensidades
elevadas de reduo de seo transversal. Um tratamento trmico de recozimento,
entre uma e outra sequncia de passes, pode se tornar necessrio em funo do
programa de reduo estabelecido e das propriedades exigidas do produto final. A
laminao a frio aplicada, portanto, para as operaes finais (de acabamento),
quando as especificaes do produto indicam a necessidade de acabamento super-
ficial superior (obtido com cilindros mais lisos e na ausncia de aquecimento, o que
evita a formao de cascas de xidos) e de estrutura do metal encruada com ou
sem recozimento final.
As temperaturas de laminao e as de recozimento tm seus limites, superior e infe-
rior, definidos criteriosamente em funo do tipo de material a ser processado e das
condies de cada processamento em particular.
Na laminao a quente um conjunto de dois cilindros utilizado para as primeiras
etapas de reduo, de tal modo que a pea conduzida diversas vezes para o pas-
se entre esses cilindros. Nas etapas finais da laminao a frio, e na maioria das eta-
pas de laminao a frio, o trabalho efetuado em diversos conjuntos (gaiolas) de
cilindros dispostos em sequncia (trem de laminao).
A sequncia e o nmero de etapas de laminao dependem das condies iniciais
da peca (forma e natureza) e das condies finais especificadas (dimenses, for-
mas, acabamento superficial, propriedades mecnicas e metalrgicas).
41


4.6.1 LAMINADORES

Os laminadores so classificados de acordo com o nmero e arranjo de cilindros
(Figura 4.6), e os trs principais tipos so os laminadores duo, trio e quadruo.
O laminador duo possui seus dois cilindros girando somente numa direo, o que
obriga a pea laminada a retornar por cima (ou pelo lado) para ser submetida a uma
nova passagem. denominado "laminador de retorno por cima" e sua aplicao a-
tualmente e menos comum que a do laminador duo reversvel. Esse ltimo pode ter
o movimento de rotao do cilindro nos dois sentidos, permitindo a passagem da
peca pelos cilindros na direo de ida e volta.
Com o laminador duo reversvel possvel trabalhar peas pesadas e longas (blo-
cos, tarugos, placas, chapas grossas, vergalhes, barras e perfis). Como alternativa,
pode-se adotar o laminador trio, no qual dois de seus cilindros (o superior e o inferi-
or) so maiores do que o cilindro intermedirio, e so acionados por motores; o cilin-
dro intermedirio se movimenta pela ao de atrito e a movimentao da pea se d
com a ajuda de uma mesa de levantar ou uma mesa inclinada.


Figura 4.6 - Exemplo de tipos de laminadores
















42


























4.7 CONCEITO DA EXTRUSO

A extruso um processo de conformao plstica que consiste em fazer passar um
tarugo ou lingote (de seco circular), colocado dentro de um recipiente, pela abertu-
ra existente no meio de uma ferramenta, colocada na extremidade do recipiente, por
meio da ao de compresso de um pisto acionado pneumtica ou hidraulicamen-
te. Os produtos da extruso sao perfis e tubos, e, particularmente, barras da seco
circular.
A passagem do tarugo pela ferramenta, com furo de seco menor do que a do ta-
rugo, provoca a deformao plstica, mas sem efeito de encruamento, pois comu-
mente o processo conduzido a uma temperatura de trabalho acima da temperatura
de recristalizao do metal. Normalmente, portanto, o processo de extruso um
processo de trabalho a quente e visa obter perfis metlicos com propriedades mec-
nicas controladas e de comprimento limitado pelo volume do lingote inicial. Como a
estrutura metlica do produto da extruso se encontra na condio recristalizada,
43

possvel aplicar ao metal extrudado intensos trabalhos de deformao a frio adicio-
nais como os de trefilao.
O lingote inicial assim denominado por ser proveniente de um processo de fundi-
o. Contudo, se a pea inicial, matria-prima para a extruso, for obtida do proces-
so de laminao de barras de grande seco, melhor ser designada como barra
inicial ou tarugo. Como j foi citado, extruso tambm produz barras de menor di-
metro para serem trabalhadas pelo processo de trefilao. Para esse ltimo pro-
cesso, no entanto, a matria-prima pode tambm ser proveniente do processo de
laminao.
Para os metais no-ferrosos comuns, usual a utilizao, ao invs do processo de
laminao, do processo de extruso para a obteno dos perfis de forma variada,
apesar da limitao do comprimento do produto obtido. A extruso, nesse caso,
permite ainda obter um produto mais homogneo, estrutural e dimensionalmente, e
menos atacado por oxidao superficialmente. A primeira vantagem resulta da ma-
nuteno da temperatura de trabalho em nveis mais constantes e a segunda decor-
re do pequeno contato do tarugo, ou lingote, com o meio ambiente durante o pro-
cessamento.
A extruso apresenta tambm algumas desvantagens em relao a laminao, tais
como custo maior de aquisio de equipamento, limitao de comprimento do perfil,
velocidade de trabalho menor e maior desuniformidade de deformao ao final do
processo.

4.7.1 MECNICA DA EXTRUSO

A extruso classificada como processo de compresso indireta, pois so as pare-
des internas da ferramenta que provocam, devido a reao a presso do pisto, a
ao de compresso sobre o tarugo.
O processo de extruso, quanto ao tipo de movimento, do material, pode ser classi-
ficado em dois tipos: direto e inverso. Apesar da extruso inversa exigir menor esfor-
o de deformao e permitir a obteno de um produto mais homogneo (no pro-
vocando, tambm, o aparecimento do defeito tpico de final do processo, como pode
ocorrer na extruso direta), o primeiro tem uma utilizao maior em face da maior
simplicidade do equipamento, pois no exige um pisto oco (que tem uma resistn-
cia limitada a flambagem para grandes componentes).
44

Na extruso direta, o pisto age sobre o tarugo forando a sua passagem pela fer-
ramenta, colocada no lado oposto do recipiente, e provocando uma intensa ao de
atrito entre o tarugo e o recipiente de extruso. Na extruso inversa, o pisto se
mantm fixo, com a ferramenta colocada na sua extremidade, e o recipiente com o
tarugo avana em sua direo, tornando inexistente o atrito entre o tarugo e o recipi-
ente.
A reduo do atrito no recipiente, quando do uso de extruso direta, pode ser obtida
com o uso de lubrificantes resistentes a temperatura elevada. O fluxo de sada do
metal , nesse caso, denominado "escoamento frontal". Esse processo pode, contu-
do provocar o aparecimento de defeitos, causados pelo atrito na superfcie do produ-
to, tais como bolhas e escamas - defeitos estes provenientes do desalinhamento
entre o pisto e o recipiente, da distribuio deficiente do lubrificante, do desajuste
entre o disco de presso e o disco do recipiente e da superfcie irregular do recipien-
te.

Figura 4.7 Ilustrao do processo de extruso e sees de perfis extrudados



Para eliminar estes inconvenientes, utiliza-se o processo de extrusao direta sem lu-
brificante, mas com um disco de dimetro menor que o do recipiente. Forma-se, nes-
te caso, uma casca de metal no-extrudado e aderente ao recipiente, que deve ser
retirada aps ter sido completada a extruso de um tarugo. Nesse processo o esco-
amento do ncleo do tarugo ocorre em primeiro lugar, pois a sua superfcie fica re-
freada pelo intenso atrito com o recipiente, caracterizando assim um "escoamento
central" com rotao das camadas frontais do tarugo. Parte da superfcie frontal do
tarugo fica bloqueada na regio do recipiente, adjacente a ferramenta, e no ex-
45

trudada, devendo ser retirada depois de completado o processo. O escoamento da
parte central do tarugo, sendo predominante, provoca na extremidade final do produ-
to extrudado um defeito, caracterizado por um vazio interno, se no for deixado um
resto ou resduo de tarugo no recipiente.

4.8 CONCEITO DA TREFILAO

A trefilao um processo de conformao plstica que se realiza pela operao de
conduzir um fio (ou barra ou tubo) atravs de uma ferramenta (fieira), que contm
um furo em seu centro, por onde passa o fio. Esse furo tem o diametro decrescente,
e apresenta um perfil na forma de funil curvo ou cnico.
A passagem do fio pela fieira provoca a reduo de sua seco e, como a operao
comumente realizada a frio, ocorre o encruamento com alterao das proprieda-
des mecnicas do material do fio. Esta alterao se da no sentido da reduo da
ductilidade e aumento da resistncia mecnica. Portanto, o processo de trefilao
comumente um trabalho de deformao mecnica realizado a frio, isto , a uma
temperatura de trabalho abaixo da temperatura de recristalizao (o que no elimina
o encruamento) e tem por objetivo obter fios (ou barras ou tubos) de dimetros me-
nores e com propriedades mecnicas controladas. Entre as diversas etapas da trefi-
lao (isto , entre as diversas passagens por sucessivas fieiras de dimetros finais
decrescentes), pode-se tornar conveniente a realizao de um tratamento trmico de
recozimento para conferir a ductilidade necessria ao prosseguimento do processo
ou ao atendimento de requisitos finais de propriedades mecnicas especificas para o
uso do produto trefilado.
A matria-prima para o processo de trefilao um produto na forma de arame (ou
barra ou tubo) obtido pelo processo de extruso (para metais no ferrosos) ou pelo
processo de laminao (para metais ferrosos e no ferrosos).

4.8.1 MECNICA DA TREFILAO
Os esforos preponderantes na deformao so esforos de compresso exercidos
pelas paredes do furo da ferramenta sobre o fio, quando de sua passagem, por efei-
to de um esforo de trao aplicado na direo axial do fio e de origem externa. Co-
mo o esforo externo de trao, e o esforo que provoca a deformao de com-
46

presso, o processo de trefilao classificado como um processo de compresso
indireta.


Figura 4.8 Desenho
ilustrativo do processo de
trefilao





4.9 CONCEITO DA ESTAMPAGEM

Os processos de conformao plstica de chapas podem ser inicialmente classifica-
dos em dois grandes grupos:
- . (figura 4.5)
- o em geral. (figura 4.6)
Na tcnica de fabricao de peas por conformao plstica a partir de chapas, con-
tudo, o processo de corte da chapa sempre esta presente. As operaes de confor-
mao plstica da pea so sempre feitas a partir de um pedao de chapa cortada,
que se pode denominar disco ou esboo (a segunda denominao se refere a uma
forma qualquer). O grupo de estampagem profunda (Figura 4.5) constitudo pelos
seguintes processos: conformao por estampagem,
reestampagem e reestampagem reversa de copos; conformao com estampagem
e reestampagem de caixas; conformao rasa com estampagem e reestampagem
de painis; conformao profunda com estampagem de painis.
Os processos do grupo de conformao em geral, ao contrario do grupo anterior,
cujos processos utilizam ferramentas acionadas por prensas, podem ser realizados
em prensas viradeiras, rolos conformadores ou outros tipos mais especficos de m-
quinas e ferramentas de conformao. Os tipos principais de processos pertencen-
tes a esse grupo so: dobramento, flangeamento, rebordamento, enrolamento parci-
47

al ou total, nervuramento, estaqueamento, pregueamento, abaulamento, corruga-
mento, gravao, conformao de tubos e outros processos mais especficos.
Nos processos classificados no grupo de conformao em geral, esto sempre pre-
sentes, na zona de deformao da pea, esforos de flexo que dobram a regio a
ser deformada, criando tenses de trao numa superfcie e de compresso na su-
perfcie oposta. Na estampagem profunda esto associados aos esforos tpicos
desse processo os esforos que caracterizam os processos de conformao em ge-
ral. Nesse processo, verifica-se invariavelmente a ao de um dispositivo da ferra-
menta denominado prensa-chapas ou sujeitador, que ocasiona o surgimento de es-
foros adicionais.
Os esforos que surgem nas operaes de conformao so de natureza complexa
e variam com o decorrer da operao.
Normalmente as operaes de conformao de chapas so efetuadas a frio, utili-
zando como matria-prima laminados delgados de ao, ligas de alumnio, ligas de
cobre e outros materiais.
Uma descrio da natureza do processo e das formas obtidas permite melhor com-
preender a classificao dos diversos processos de conformao de chapas.





Figura 4.9 Exemplo de
conformao por estampa-
gem profunda






48







Figura 4.10 Exemplo
de conformao por
estampagem em geral







4.10 CONCEITO DE FORJAMENTO

Forjamento o processo de conformao por meio do qual se obtm a forma dese-
jada da pea por martelamento ou aplicao gradativa de uma presso. A maioria
das operaes de forjamento efetuada a quente, embora certos metais possam ser
forjados a morno ou a frio. Neste item, contudo, ser tratado principalmente o forja-
mento convencional, ou seja, o processo conduzido a quente.
Existem duas classes principais de equipamentos de forjamento: os martelos e as
prensas; os martelos provocam deformao do metal por impacto e as prensas
submetem o metal a uma fora de compresso em baixa velocidade.
O processo de forjamento subdivide-se em duas categorias: forjamento livre, ou em
matriz aberta, e forjamento em matriz fechada, conhecido apenas como forjamento
em matriz.
No processo de forjamento livre (Figura 4.11A) o material deformado entre ferra-
mentas planas ou de formato simples. O processo de deformao efetuado por
49

compresso direta e o material escoa no sentido perpendicular a direo de aplica-
o da forca (caminho de menor atrito). Esse processo usado geralmente para
grandes peas, ou quando o nmero a ser produzido pequeno no compensando
a confeco de matrizes caras. Frequentemente o forjamento livre e usado para pr-
conformar a pea para forjamento em matriz.
No forjamento em matriz (Figura 4.11b) o material deformado entre duas metades
de matrizes, que fornece a forma desejada a pea. A deformao ocorre sob alta
presso em uma cavidade fechada e, assim, se obtm peas forjadas com tolern-
cias dimensionais mais estreitas. necessrio um grande volume de produo de
pecas para justificar as matrizes de elevado custo. importante, nesse processo,
utilizar material em quantidade suficiente de modo que a cavidade da matriz seja
completamente preenchida. Como difcil determinar exatamente essa quantidade,
costuma-se trabalhar com um ligeiro excesso. Ao final do processo de forjamento, o
excesso de material sai da cavidade da matriz para a chamada "bacia de rebarba",
sendo que a ltima operao de forjamento em matriz e a remoo dessa rebarba
por um processo de corte em uma matriz semelhante a de estampagem denominado
rebarbao.
Um processo convencional de forjamento e composto por uma serie de passos tpi-
cos: corte, aquecimento, forjamento livre e forjamento em matriz (em uma nica eta-
pa ou em mais), rebarbao e tratamento trmico.
Atravs da deformao plstica produzida pelo forjamento, podem-se conseguir dois
efeitos: dar a forma desejada a pea e melhorar as propriedades mecnicas do me-
tal (modificando e distribuindo seus constituintes e refinando o gro).
Diversos metais e ligas metlicas podem ser forjados, tais como: aos-carbono, a-
os-liga, aos para ferramentas, aos inoxidveis, ligas de alumnio, ligas de cobre e
ligas de titnio. As principais formas iniciais para o forjamento so o metal fundido e
o metal laminado. O metal laminado mais indicado do que o fundido, pois possui
estrutura mais homognea.



50

Figura 4.11 - Operaes de forjamento: (a) matriz aberta, (b) matriz fechada com rebarba,
(c) matriz fechada sem rebarba









4.12 CONCEITO DA METALURGIA DO P
Metalurgia do p um processo de fabricao que produz peas tendo como mat-
ria-prima p metlico ou no. O processo consiste em compactar e/ou modelar a
mistura e aquec-la (etapa chamada de sinterizao), com o objetivo de melhorar a
coeso da estrutura interna. A caracterstica especfica do processo que a tempe-
ratura permanece abaixo da temperatura de fuso do elemento constituinte principal.
A metalurgia do p um processo em que a economia de material levada ao ex-
tremo, com mnimas perdas de matria-prima (as perdas na usinagem convencional,
por exemplo, podem chegar a 50%). Certas ligas podem ser obtidas
pela metalurgia do p a custos vrias vezes inferiores do que se fossem produzidas
pela metalurgia convencional.
A possibilidade de conjugar peas simples e partes sinterizadas tambm representa
um importante fator de economia de custos, com preservao de qualidade do pro-
duto final.
O controle exato da composio qumica desejada do produto final, a reduo ou
eliminao das operaes de usinagem, o bom acabamento de superfcie, a pureza
dos produtos obtidos e a facilidade de automao do processo produtivo so alguns
dos motivos que tornam a metalurgia do p uma fonte produtora de peas para pra-
51

ticamente todos os ramos da indstria, como o automobilstico, de informtica, aero-
espacial, de material eletroeletrnico, de equipamentos e implementos agrcolas,
txtil e tantos outros.
Entretanto, algumas limitaes ainda no superadas tornam a metalurgia do p uma
soluo invivel em algumas situaes. Em outras situaes, a metalurgia do p no
o ltimo processo. Por exemplo, a pea tem de ser extrada de uma matriz, o que
dificulta a produo de peas com certas caractersticas geomtricas (furos, rasgos
etc.), que devem ser obtidas por usinagem posterior.
Vantagens:
- Perda mnima de matria-prima;
- Controle rigoroso da composio qumica;
- Boa tolerncia dimensional, dispensando operaes posteriores de usinagem;
- Homogeneidade estrutural e de propriedades;
- Bom acabamento superficial;
- Uso mais eficiente de energia;
- Processo de fcil automao.
Desvantagens:
- Alto custo inicial do ferramental, sendo necessria grandes produes para
compensar o investimento;
- Tamanho e formato limitado das peas;
- Impede processo posterior de soldagem, devido ao comprometimento das
propriedades fsicas e qumicas devido porosidade da pea.

Figura 4.12 Ilustrao de compactao uniaxial a frio








52

5 AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

5.1 INTRODUO

Os aos inoxidveis so aos liga de ferro-cromo que contm, tipicamente, um teor
mnimo de 12% de cromo. A formao de uma fina camada de xido de cromo em
sua superfcie, confere a estes materiais uma resistncia corroso elevada, em
especial corroso atmosfrica. Estes aos so empregados onde h exigncia de
resistncia em certos meios agressivos, sem comprometer a sua superfcie, man-
tendo-se ainda as suas propriedades estruturais. A sua utilizao expandiu-se con-
sideravelmente no mundo moderno.
A pelcula passivadora de xidos de cromo, que resistente e uniforme, tem exce-
lente aderncia e plasticidade, e volatilidade e solubilidade praticamente nulas. O
grau de inoxidabilidade do ao depende da estabilidade dessa pelcula, que tem
uma espessura mdia de 0,02m.
Existe uma grande variedade de tipos de aos inoxidveis: s a ASTM define mais
de 80 tipos diferentes. Os tipos convencionais mais antigos costumam serem classi-
ficados em trs grupos, de acordo com a estrutura metalrgica predominante da liga,
em temperatura ambiente: Ferrdico, martenstico e austentico





Figura 5.1 correspondncia
entre os teores de cromo e
nquel e a microestrutura nos
aos inoxid-veis.






53

5.2 AOS INOXIDVEIS AUSTENTICOS

A austenita uma soluo slida de carbono ou outro soluto no ferro gama cristali-
zando-se no sistema cbico de faces centradas (CFC), estes aos no so magnti-
cos. Devido reteno de uma forma metaestvel da austenita temperatura ambi-
ente, os aos desse grupo so denominados austenticos. A estrutura CFC a tempe-
ratura ambiente confere uma microestrutura granular facetada nestes aos.
Apresenta excelente soldabilidade e maior resistncia corroso em relao aos
aos dos demais grupos de aos inoxidveis. Combinam o baixo limite de escoa-
mento com o alto limite de resistncia e bom alongamento, oferecendo as melhores
propriedades para o trabalho a frio.
Os fatores que afetam a estabilidade da camada passiva e, consequentemente, a
resistncia corroso dos aos inoxidveis so:
- sua composio qumica;
- as condies de oxidao do meio ou do eletrlito;
- o acabamento superficial do componente;
- a ocorrncia de fenmenos de natureza galvnica;
- a ocorrncia de corroso localizada;
- a presena de fissuras ou frestas e
- a presena de tenses.

5.3 EFEITO DOS ELEMENTOS DE LIGA

Cromo o elemento responsvel pela formao da camada passiva na superfcie.
Alm da resistncia corroso, o Cr um elemento alfagnico, isto , amplia a
faixa de estabilidade da ferrita. As adies de Cr tm influncia significativa nas pro-
priedades mecnicas promovendo o endurecimento por soluo slida. Na presena
de C, o Cr forma carbonetos do tipo M
7
C
3
e M
23
C
6
.
Nquel - elemento gamagnico, isto , sua adio amplia a faixa de estabilidade da
austenita. um elemento endurecedor por soluo slida. Tambm pode auxiliar na
formao da camada passiva (oxido de Cr-Ni) aumentando a resistncia corroso
e a resistncia ao calor.

54

Mangans a adio de pequenas quantidades de Mn, associadas presena de
Ni, melhoram significativamente as funes atribudas ao Ni.
Molibdnio - aumenta a estabilidade da camada passiva e a resistncia a corroso
em cido sulfrico e na gua do mar (resistncia a corroso por pite).
Titnio, tntalo e nibio So elementos formadores de carbonetos. Sua presena
minimiza a corroso intergranular.
Nitrognio - melhora a ductilidade (0,5 a 1%) e a dureza (0,3 a 0,4%). Estabiliza a
austenita podendo ser empregado como um substituto de nquel.
Carbono a adio de C est relacionada com o tipo de ao inoxidvel. Nos aos
martensticos, a adio visa aumentar a dureza da martensita e a precipitao de
carbonetos, aumentando a resistncia mecnica e a resistncia ao desgaste. Nos
aos austenticos e ferrticos, o teor de C limitado devido ao fenmeno de sensiti-
zao e corroso intergranular.
Enxofre normalmente considerado com impureza e mantido em teores inferiores
a 0,040%. Sua adio intencional, em conjunto com o Mn, visa a formao de inclu-
ses de MnS e conseqente melhoria da usinabilidade (aos inoxidveis de corte-
fcil).

















55

TABELA 5.1 Composio Qumica de alguns Aos Inoxidveis Conformados.

OBS: Enxofre: Todos os aos das sries 200, 300 400 e 500, mx. de 0,030% de S, a no ser que
haja indicao de outras faixas ou limites.
Silcio: Todos os aos das sries 200, 300 400 e 500, mx. de 1,0% de Si, a no ser que haja indica-
o de outras faixas ou limites
Os sulfixos empregados indicam: B - aos com teores de Si entre 2 e 3%; Se - Aos de usinagem
fcil, com
adio de selnio; S - Aos com baixo teor de C (0,08%); L - aos com baixssimo teor de C (0,03%)
e F aos para usinagem fcil.



56

5.4 - RECRISTALIZAO

O processo de recristalizao consiste na nucleao de uma regio livre de defor-
mao, cujo contorno pode transformar a matriz deformada em um material livre de
deformao conforme vai se movendo. No crescimento do contorno a partir do n-
cleo, as discordncias so aniquiladas na regio varrida pelo contorno. Para isso
necessrio que o contorno mvel seja um contorno de grande ngulo, de maneira
que tenha um alto grau de desorientao para acomodar as discordncias.
Pelo menos dois mecanismo distintos de nucleao foram identificados para a re-
cristalizao. O primeiro denominado migrao do contorno induzida por deforma-
o.(Guy,1980; Reed-Hill,1982). Um ncleo livre de deformao formado quando
um dos contornos de gro j existentes caminha para dentro do seu vizinho, deixan-
do atrs de si uma recristalizada e livre de deformao. O contorno move-se para o
interior do gro que apresenta maior densidade de discordncias localizada.
No segundo mecanismo denominado coalescncia de subgros compreende a nu-
cleao de novos contornos de gros formados atravs do crescimento de subgros,
em determinadas regies de energia interna relativamente alta. Esse mecanismo
parece predominar a altas deformaes, com ncleos aparecendo nos contornos de
gros, nos contornos de macla, ou em incluses ou partculas de segunda fase.
Os ncleos formam-se somente em regies que, atravs da deformao heterog-
nea, tenham girado para uma orientao apreciavelmente diferente daquela matriz,
(Reed-Hill,1982)

Seis importantes variveis infunciam o comportamento da recristalizao, segundo
Dieter (1981):
1) quantidade de pr-deformao;
2) temperatura;
3) tempo;
4) tamanho de gro inicial;
5) composio;
6) grau de recuperao ou poligonizao anterior ao inicio da recristalizao.


57

A temperatura na qual a recristalizao ocorre depende das variveis acima, portan-
to no uma temperatura fixa como a temperatura de fuso.
Para consideraes prticas, a temperatura de recristalizao pode ser definida co-
mo a temperatura na qual uma dada liga, em um estado altamente trabalhado a frio,
recristaliza-se completamente em uma hora.
Devido a fora motriz para o crescimento de gro ser apreciavelmente mais baixa do
que a fora motriz para a recristalizao, o crescimento do gro ir ocorrer lentamen-
te em temperaturas nas quais a recristalizao ocorre de forma imediata. Entretanto,
o crescimento de gro fortemente dependente de temperatura, e ser logo alcan-
ada uma regio de crescimento de gro no qual os gros aumentam de tamanho
muito rapidamente .O crescimento de gro consideravelmente inibido pela presen-
a de uma fina disperso de partculas de segunda fase, que restringem os movi-
mentos de contornos de gro.
Sob certas condies, alguns dos gros de um metal com gros recristalizados finos
iro comear a crescer rapidamente s custas de outros gros, quando aquecidos a
alta temperatura. Esse fenmeno conhecido como crescimento de gro anormal
ou exagerado. (Reed-Hill, 1982). A fora motriz para o crescimento anormal do gro
atribuida diminuio da energia de superfcie, e no na energia armazenada.
Devido ao fato deste fenmeno apresentar uma cintica similar a da recristalizao,
normalmente denominada recristalizao secundria. (Dieter,1981).
Recuperao e recristalizao so dois fenmenos basicamente diferentes. Em um
recozimento isotrmico,a velocidade com que ocorre o processo de recuperao
sempre decresce com o tempo,isto , o processo se inicia rapidamente e vai se tor-
nando cada vez mais lento, conforme vai sendo consumida a fora motriz da reao.
Por outro lado, a cintica da recristalizao bem diferente, pois ocorre por proces-
sos de nucleao e crescimento. Da mesma maneira que para outros processos
deste tipo, a recristalizao durante um recozimento isotrmico se inicia lentamente,
aumenta at um valor mximo de velocidade de reao, aps o que volta a ser lenta.






58

5.5 CRESCIMENTO DE GROS

Aps a recristalizao segue o processo de crescimento dos gros que depende da
temperatura, do tempo e da composio qumica do material. Entretanto, o tamanho
de gro grande prejudicial s propriedades mecnicas do material. Portanto,
muito importante o controle do tamanho de gro durante a fabricao e em aplica-
es prticas que envolvem altas temperaturas.
Como os contornos de gro so regies deformadas do material, existe uma energia
mecnica associada a eles. O crescimento de gros ocorre porque desta forma a
rea total de contornos se reduz, reduzindo a energia mecnica associada. No cres-
cimento de gro, gros grandes crescem s expensas de gros pequenos que dimi-
nuem. Desta forma o tamanho mdio de gro aumenta com o tempo.

Figura 5.2 exemplo grfico de recuperao, recristalizao e crescimento de gro.




5.6 CORROSO NOS AOS INOXIDVEIS

Caso a camada passiva seja destruda e as condies do meio no permitam a re-
passivao, as taxas de corroso podem ser elevadas, inclusive, muito superiores
do que as do ao carbono. Os principais tipos de corroso em aos inoxidveis so:
corroso intergranular; corroso por pites e corroso sob tenso.
Corosso intergranular - um tipo de corroso eletroqumica localizada nos con-
tornos de gro de uma liga metlica. Sua ocorrncia, muitas vezes, s detectada
59

quando ocorre a ruptura do componente, e ocasionada devido ao processo de
sensitizao do material.
Sensitizao - O M
23
C
6
e M
7
C
3
ocorrem inicialmente na superfcie dos gros
austenticos que so regies de nucleao heterognea. Isto pode ocorrer em
minutos nas temperaturas entre 400C e 900C. A composio qumica nos
contornos de gro pode ser alterada pela precipitao de partculas ricas em
cromo, logo a regio do contorno empobrecida de cromo torna este contorno
suscetvel a ataque andico intergranular mesmo em condies livres de es-
foros. As regies andicas do contorno de gro representam uma rea mui-
to pequena comparada com o restante da superfcie exposta que catdica,
aumentando assim a taxa de corroso localizada nos contornos. A sensitiza-
o tanto mais intensa e tanto mais rpida quanto maior for a quantidade de
carbono no ao, ou quanto mais tempo o metal ficar na temperatura crtica.

Figura 5.3 - Curva de sensitizao relacionanto temperatura, tempo e teor de
carbono (Gentil 1996)











Corosso por pite - A corroso por pites pode ser determinada pela quebra locali-
zada da camada passiva pela ao de espcies agressivas presentes no meio, das
quais a mais significativo o on cloreto (Cl-). Os ons brometo e hipoclorito tambm
provocam corroso por pites nos aos inoxidveis. Dentre os ctions, os ons prove-
nientes de oxidao dos metais, tais como, ons frrico (Fe
3+
), cprico (Cu
2+
) e mer-
crico (Hg
2+
) so os mais agressivos.
60

A resistncia corroso por pites fortemente dependente de sua composio. As-
sim, Cr, Ni e Mo aumentam a resistncia corroso por pites. Impurezas tais como
S, formam incluses de MnS e constituem stios para a nucleao de pites. Nos a-
os inoxidveis austenticos, a presena de Mo em teores superiores a 2% determi-
na um aumento significativo da resistncia corroso por pites. O Mo quando adi-
cionado na composio qumica aumenta a resistncia a corroso, por ter menor
energia livre que o cromo, reduzindo a formao dos carbonetos de cromo.
Corosso sob tenso - A susceptibilidade corroso sob tenso depende do tipo
de ao inoxidvel. Os aos inoxidveis ferrticos, por exemplo, so particularmente
muito mais resistentes corroso sob tenso que os aos austenticos. Para que
este tipo de corroso ocorra, necessrio que coexistam trs condies bsicas:
- tenses de trao resultantes do servio ou tenses residuais resultantes de
encruamento, operaes de soldagem ou tratamento trmico;
- temperatura, a corroso sob tenso raramente ocorre em temperaturas inferi-
ores a 60C e
- meio, presena de ons haletos, dos quais o cloreto (Cl-) o mais comum. A
presena de hidrxido de sdio (NaOH) ou gs sulfrico (H2S) pode causar
corroso sob tenso sob condies de alta temperatura e concentrao.

Figura 5.4 - corpo de prova de um aos inoxidvel austenitico submetido a tenso
de trao aps exposio a um meio contendo cloretos.













61

6 CONFORMAO DOS AOS AUSTENTICOS

6.1 ESTADSO DE FORNECIMENTO

Estes aos so fornecidos normalmente na condio solubilizado (recozido) e tama-
nho de gro igual ou mais fino ao n 5 das normas ISO 643 e ASTM E 112.
O acabamento Superficial em barras pode ser: Descascado, Descascado + Polido
ou Retificado.
Para Fio Mquina, as bobinas podem ser fornecidas: Descascado ou Descascado +
Decapado mecanicamente (condicionamento que torna a superfcie apropriada para
trefilao).

6.2 FATORES DE INFLUNCIA NO PROCESSO DE CONFORMAO

Existe grande diversidade de produtos conformados. O comportamento a quente dos
aos austenticos so similares no apresentando alteraes significativas no pro-
cesso de aquecimento e conformao, portanto, alguns fatores que devem ser ob-
servados:
- o tamanho do produto
- as variaes de sees transversais no formato do produto
- a deformao aplicada
- o tamanho de gro inicial
- a temperatura inicial e final de trabalho
- a velocidade de conformao
- a forma de aquecimento

6.3 CONFORMAO A QUENTE

Baseado na presso e nas cargas de conformao, os aos Inoxidveis so consi-
deravelmente mais difceis de forjar que os aos carbono e os aos de baixa liga.
Primeiramente, devido a sua maior resistncia mecnica a altas temperaturas e, em
segundo lugar, pela limitao da mxima temperatura para no ocorrerem danos
microestruturais.
62

Os aos inoxidveis austenticos so mais dificultosos de serem forjados, mas so
menos suscetveis a defeitos superficiais. A maior parte dos aos inoxidveis auste-
nticos podem ser forjados numa ampla faixa de temperatura acima de 930C, com
exceo dos austenticos cujas composies promovem a formao de ferrita o.
Nesses aos, acima de 1100C, dependendo da composio, pode aparecer uma
grande quantidade de ferrita o.
Outra restrio igualmente importante no forjamento de inoxidveis austenticos, se
aplica temperatura final de forjamento. Quanto mais aumenta a seo transversal
do forjado, mais crtico passa a ser o efeito da velocidade de resfriamento do materi-
al.
Uma boa prtica de conformao recomenda que se utilize tempos curtos de expo-
sio ao calor do material nestas operaes para evitar a formao de camadas es-
pessas de xidos (oxidao em alta temperatura), evitando assim oxidao intergra-
nular na superfcie. Caso isto ocorra, deve-se prever um sobremetal para usinagem
e/ou acabamento final para garantir a completa remoo destas imperfeies.

Figura 6.1 exemplos de peas conformadas por forjamento e acabadas em diver-
sos tamanhos e formatos.














63

O processo de recristalizao e crescimento de gro devem ser controlados durante
o processo de fabricao. Sabe-se que em pequenos tempos de exposio a tempe-
raturas superiores a 1050C o gro cresce de forma rpida, portanto cada produto
exige um estudo especifico.
A deformao plstica produz aumento no nmero de discordncias, e aumento de
tenso interna na rede cristalina, portanto, recomendado nos aos austenticos o
tratamento trmico de solubilizao que consiste no aquecimento at 1050C para
completa diluio dos carbonetos e resfriamento em gua. Este tratamento alm de
aumentar a resistncia a corroso, interfere na resistncia ao alongamento e dureza
do material.

Tabela 6.1 Principais aplicaes de alguns aos inoxidveis austenticos






64

6.4 RESUMO

- Os aos inoxidveis austenticos podem ser trabalhados a quente preferenci-
almente devido a sua grande resistncia ao escoamento, porm, apresenta
excelente trabalhabilidade a frio.
- Para trabalhos a quente, a temperatura inicial de conformao deve ser sele-
cionada criteriosamente considerando o grau e a velocidade de conformao,
a reduo de rea e a temperatura final, afim de assegurar uma boa microes-
trutura final do produto.
- Quanto maior o tempo de exposio em temperaturas superiores a 1050C,
maior a facilidade de crescimento de gro.
- A recuperao da microestrutura granular s possvel atravs de reduo
de rea trabalhada a quente (temperatura de recristalizao).
- Peas com grandes variaes de sees transversais apresentam diferentes
tamanhos de gro em sua estrutura.
- A solubilizao como tratamento trmico final aconselhvel para melhorar a
caracterstica mecnicas e resistncia corroso.
















65

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