2014

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI

DARWIN JEAN CARLOS TOLEDO ESPINO
141021009P
HUGO DANIEL MOSCOSO CAMPOS
133021031P
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
ING. CIVIL

TECNOLOGIA DEL CEMENTO
INDICE:
1-. DEFINICIN
2-. HISTORIA
- 2.1.- HISTORIA DEL CEMENTO
- 2.2.- HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER
3-. MTODO DE FABRICACON
- 3.1.- FABRICACIN DE CLINKER
- 3.2.- MOLIENDA DE CEMENTO
- 3.3.- ALMACENADO DE CEMENTO
- 3.4.- ENVASADO Y DESPACHO
- 3.5.- CONTROL DE CALIDAD
4-. PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO
- 4.1.- FRAGUADO Y ENDURECIDO
- 4.2.- FINURA
- 4.3.- RESISTENCIA MECNICA
- 4.4.- EXPANSIN
5-. PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO
6-. TIPOS DE CEMENTO
- 6.1.- CEMENTO PORTLAND
- 6.2.- CEMENTO HIDRULICO MODIFCADO CON PUZOLANA
- 6.3.- CEMENTO HIDRULICO MODIFCADO CON ESCORIA
- 6.4.- CEMENTO HIDRULICO DE USO GENERAL
- 6.5.- MODIFICACIONES
- 6.6.- CEMENTO DE ALBAILERIA




CEMENTO:


1-. DEFINICIN:
El cemento o concreto es un material que al ser hidratado, da lugar a una mezcla
uniforme y maciza. Esta mezcla se ha usado desde la antigedad, la cual estaba
hecha de barro y yeso, pero es desde 1845 que se comenz a fabricar el cemento
moderno, el cual est formado con piedra caliza y arcilla fundidas a muy altas
temperaturas.
El cemento est adems compuesto por los elementos qumicos metlicos: Aluminio
(Al), Silicio (Si), Calcio (Ca), Azufre (S), Bismuto (Bi).

2-. HISTORIA:
2.1.- HISTORIA DEL CEMENTO:
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados con arcilla, yeso o
cal para unir mampuestos en las edificaciones. Fue en la Antigua Grecia cuando
empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros
cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar el cemento natural en la
Antigua Roma, obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La bveda del Panten es un
ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye la cimentacin de un
faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall, empleando un mortero de
cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el
Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la
piedra de Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento
moderno, con una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo
XX surge el auge de la industria del cemento, debido a los experimentos de los
qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran cemento
de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino
tubular y los mtodos de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich
Magens que patenta entre 1903 y 1907.





2.2.- HISTORIA DEL CEMENTO EN EL PER:
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto,
en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al
denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con
calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las
obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la
importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero
Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo,
ponderando las proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de
cemento. En 1916 se constituy la Ca. Nac. De Cemento Portland para la
explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda
dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas
y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A
partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado,
entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional,
el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras
hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921,
empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 - 1925 se realizan
importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las que debemos incluir la
antigua Av. Progreso, an en servicio con la denominacin de Av. Venezuela. La
Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la
puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Portland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy
reducido, abastecindose mayormente por la importacin. En 1955 inicia la
produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la localidad del mismo
nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compaa Peruana de
Cemento Portland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en
la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en
1958. Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la
localidad de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.
El total de la capacidad instalada en el pas es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo
que significa una disposicin de 163 Kg. de cemento por habitante. El Per ocupa el
sexto lugar en la produccin de cemento en Latinoamrica luego Mxico, Brasil,
Argentina, Colombia y Venezuela.

3-. MTODO DE FABRICACIN:
Dado que el cemento es un material usado para toda clase de proyectos de
construccin civil su proceso de fabricacin debe ser muy preciso y adems muy
bien supervisado, el control de calidad debe ser muy meticuloso para evitar fallas y
accidentes futuros.
En la fabricacin del cemento se distinguen dos etapas bien diferenciadas:
Fabricacin de Clnker, que es el proceso que identifica a una industria de cemento
y Molienda de cemento.
3.1.- FABRICACIN DE CLNKER:

Es el producto constituido principalmente por silicatos clcicos; se obtiene por
calentamiento de una mezcla homognea finamente molida, en proporciones
adecuadas, formada principalmente por xido de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y, en
menores cantidades, por xido de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3), hasta una
temperatura que no podr ser inferior a la temperatura de fusin incipiente (entre
1.400 y 1.500oC)


Basndose en la definicin que se diera para el clnker, las materias primas deben
contener principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores, aluminio y
fierro, todos ellos mezclados en proporciones adecuadas.
Muchas veces no basta con mezclar slo dos componentes (caliza y arcilla o caliza y
escoria de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes, empleando
otros materiales que tienen preferentemente el xido que se desea corregir. As,
por ejemplo, se puede usar arena silcica (rica en silicio), mineral de hierro, caoln
(compuesto de silicio y aluminio).
En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al xido de calcio (CaO) se le
denomina
cal, al xido de silicio (SiO2) se le conoce como slice y al xido de aluminio
(Al2O3) como
almina. Generalmente, en la qumica del cemento todos los elementos se
expresan al estado de xidos.

La materia prima dependiendo de su estado y condiciones en las que llegue a la
planta de cemento, puede sufrir uno o varios tratamientos primarios como:



- CRIBADO O HARNEADO: tiene por objeto separa los trozos de mayor
tamao que puedan entorpecer el funcionamiento de los equipos.
- REDUCCIN DE TAMAO: esta reduccin mediante chancadoras, tiene
por objeto entregar al molino un material de tamao apropiado.
- PREHOMOGENEIZACIN: mediante este tratamiento se logra obtener
materias primas homogneas en su estado granular.
- SECADO: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las
materias primas a lmites compatibles con la buena marcha de los equipos.
- CONCENTRACIN DE CARBONATO: se realiza cuando los materiales
calcreos son de bajo contenido de carbonato. Se emplean sistemas de
flotacin que permiten separar el carbonato de calcio del resto de los
componentes del mineral.
- SELECCIN DE ACUERDO A COMPOSICIN QUIMICA O
CARACTERSTICAS FISICAS: las materias primas generalmente se
separan en canchas de acuerdo a sus caractersticas fsicas, por ejemplo,
calizas de alta ley, calizas de baja ley, etc.















La materia prima que ha pasado por estos procesos ahora debe ser dosificada
dependiendo de la calidad del clnker, para dosificar un crudo (mezcla de materias
primas antes de pasar por el horno) ser necesario tener en consideracin lo
siguiente:
a) Definir el tipo de clnker que se desea obtener.
b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se
pueden agregar en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso
que se reingresan y cenizas de carboncillo.
c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de
clinkerizacin en la operacin de del horno (formacin de anillos, formacin
o destruccin de la costra, exceso de cal libre, etc.)






Acopio de materias
primas
Bascula dosificadora de
materia prima
La materia prima luego pasa por el proceso de molienda, el cual tiene por objetivo
reducirlas de tamao, a un estado pulverulento, para que puedan reaccionar
qumicamente durante la clinkerizacin. Este se puede hacer en hmedo (va
hmeda) o en seco (va seca).
Luego de este proceso la materia, cuando es desleble (que forma barro) se muele
hasta llegar a la textura de un polvo fino de tamao inferior a 150 micrones.
Generalmente los molinos de va seca estn provistos de dispositivos que inyectan
aire caliente para secar las materias primas, simultneamente con la molienda.
La homogeneizacin consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que en
cualquier porcin de la mezcla que se tome deben estar presentes los componentes
en las proporciones previstas. Cuando se usa la va hmeda se emplean estanques
agitadores mecnicos y cuando se usa la va seca, se emplean silos donde el crudo
se agita mediante la inyeccin de air comprimido.
Para pasar al horno (que es la maquina ms costosa en la industria del cemento) se
debe almacenar el crudo para manipularlo en cantidades permisibles y no dainas
para la mquina.

Luego de esto se llega al proceso llamado clinkerizacin, el cual es el ms
importante en la produccin de clnker. Los materiales se calientan hasta llegar a la
temperatura de fusin incipiente (entre 1.400 a 1.500C, parte del material se
funde mientras el resto contina en estado slido), para que se produzcan las
reacciones qumicas que dan lugar a la formacin de compuestos mineralgicos del
clnker.
Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero
montados sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con
una inclinacin de 3 a 5%, accionados por motores que les permiten girar a una
velocidad circunferencial del orden de
10 metros por minuto. Su dimetro (2 a 6 metros) y longitud (50 a 200 metros)
dependen de la capacidad de produccin. Como combustible, se puede usar
petrleo, carbn pulverizado o gas, que se inyecta con aire en la zona ms baja,
donde se produce la combustin.

Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea,
pasando antes por equipos recuperadores de calor y de polvo.
El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e
inclinacin del horno, se va desplazando lentamente, encontrndose cada vez con
zonas de mayor temperatura hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce la
clinkerizacin.

Al salir del horno, el clnker se debe enfriar rpidamente para evitar la
descomposicin del silicato triclcico, en silicato biclcico y cal libre



El enfriamiento se hace con aire
que pasa a travs de sistemas de
parrilla mvil, o bien, a travs de
tubos planetarios que giran
solidarios al horno. De estos, el
clnker sale con una temperatura
inferior a 150 C.



El clnker salido del enfriador debe permanecer en cachas techadas durante algn
tiempo, para que termine de enfriarse.
El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de contaminacin y sin contacto
con agua, ya que se puede producir la hidratacin parcial de los compuestos. Sin
embargo, pequeas cantidades de agua pueden ser beneficiosas para la hidratar la
cal libre superficial y la magnesia, disminuyendo de esta manera su efecto
expansivo.







Como ya se dijo, clnker est formado por xidos de calcioy silicio, y en menor
proporcin por xidos de aluminio y fierro. Estos se combinan formando los
siguientes compuestos:
Adems de estos compuestos mineralgicos principales, el clnker tiene otros
componentes procedentes de las materias primas y del combustible. A ellos se les
llama componentes secundarios y son los siguientes:

La composicin potencial del clnker se calcula a partir del anlisis qumico
expresado como xidos, mediante el mtodo de Bogue, de la siguiente forma:

Las principales caractersticas de estos componentes mineralgicos se resumen en
la siguiente tabla:

Los componentes secundarios modifican en parte las caractersticas del clnker y
por tal motivo su cantidad debe ser limitada.
Cabe destacar que tanto la cal libre como la magnesia se hidratan lentamente,
produciendo expansin, cuando el hormign ya est endurecido; otros compuestos,
tales como los sulfatos y fsforos, perturban el fraguado y endurecimiento. Por
otra parte, los lcalis pueden reaccionar con algunos ridos en el hormign,
provocando su destruccin.

3.2-. MOLIENDA DE CEMENTO:

La segunda etapa en que se ha dividido la fabricacin de cemento corresponde a la
molienda. Esta consiste en reducir el clnker, yeso y otros componentes a polvo
fino, inferior a 100 micrones.
La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero
divididos en dos o tres cmaras, dentro de las cuales se ubican bolas de acero que
ocupan al menos un tercio del volumen del tubo, stas, al girar chancan los
materiales introducidos en el tubo, triturndolo hasta llegar a la finura deseada.

3.3-. ALMACENAMIENTO DE CEMENTO:
El producto que complet su etapa de fabricacin en el molino de cemento es
almacenado en silos de hormign.

stos tienen equipos auxiliares adecuados para mantener el cemento en agitacin y
as evitar la segregacin por decantacin de los granos gruesos o la aglomeracin.
En ellos, el cemento puede permanecer por varios meses sin que se afecte su
calidad.

3.4-. ENVASADO Y DESPACHO:

El cemento se puede despachar en bolsas o a granel. Las bolsas de papel o
polipropileno deben cumplir con ciertos requisitos establecidos en las normas. Por
otra parte, el transporte a granel se hace en depsitos metlicos, que pueden ser
hermticos y, en tal caso, se descargan con inyeccin de aire, o bien, en recipientes
que se descargan por volteo.
Tambin se usan contenedores de fibra o plstico, denominados Big Bag o
maxisacos.

3.5-. CONTROL DE CALIDAD:

El control de calidad del cemento debe ser muy meticuloso y debe estar conforme
con las normas impuestas, tanto en el aspecto fsico como en el qumico, se debe
estar seguro que la mezcla resistir y podr ser usada para lo que sea que se
necesite. Actualmente se usan robots para, adems de reducir el margen de error
por error humano, reducir el esfuerzo y acelerar el trabajo de este.


4-. PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS DEL CEMENTO:

4.1.- FRAGUADO Y ENDURECIDO:
El fraguado es la prdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento.
La velocidad de fraguado viene limitado por las normas estableciendo un periodo
de tiempo, a partir del amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin
del fraguado. Este proceso es controlado por medio del ensayo de la aguja de Vicat
(NB 063; ASTM C191), que mide el inicio y fin del fraguado en mediciones de
penetraciones cada 15 min.
-INICIO DEL FRAGUADO.- Cuando la aguja no penetra ms de 25 mm en la pasta.
Se recomienda que una vez iniciado el fraguado el cemento ya deba estar
totalmente colocado y no debe moverse de su lugar, ya que se originaran fisuras.
-FIN DEL FRAGUADO.- Cuando la aguja no deja marcas e la superficie de la pasta.
-FALSO FRAGUADO O ENDURECIMIENTO PREMATURO.- Se manifiesta por un
endurecimiento rpido del hormign poco despus del mezclado. Si este es
resultado de la deshidratacin del yeso durante el proceso de molido, por lo
general desaparecer con un mezclado adicional. Si es resultado de la
interaccin cemento aditivo, es posible que se requieran agua y mezclado
adicionales para mitigar el problema.
-FRAGUADO POR COMPACTACIN.- En ocasiones, en el manejo del cemento a
granel, se encuentra que el cemento presenta cierta dificultad para fluir o que
fluye mal.
Este "fraguado por compactacin", no tiene efecto sobre las propiedades del
cemento para producir el hormign. El problema suele ser la humedad, instalaciones
de manejo inadecuadamente diseadas o haber dejado que el cemento se asentara,
por demasiado tiempo sin moverlo. El fraguado por compactacin puede
presentarse en donde, durante el trnsito, la vibracin ha eliminado la mayor parte
del aire que rodea las partculas de cemento, como en los vagones de ferrocarril.
Se puede tener una situacin semejante en los silos de almacenamiento. Por lo
general, la aplicacin de chorros de aire esponjar bastante el cemento como para
permitir que fluya. El uso de sustancias para ayudar a la pulverizacin del cemento
ha reducido de manera significativa los problemas de flujo. Los sistemas modernos
de aireacin, los vibradores adecuados para los depsitos y los depsitos y silos
correctamente diseados experimentan pocos problemas, en caso de haberlos.
4.2.- FINURA:
Influye decisivamente en la velocidad de reacciones qumicas que tienen lugar
durante el fraguado y el principio de este. Al entrar en contacto con el agua, los
granos de cemento solo se hidratan en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si
dichos granos fuesen muy gruesos, su rendimiento sera muy pequeo, al quedar en
su interior un ncleo prcticamente inerte.
Si el cemento posee una finura excesiva, su retraccin y calor de hidratacin sern
muy altos, se vuelve ms susceptible a la meteorizacin y disminuye
su resistencia a las aguas agresivas, lo que en general resulta muy perjudicial. La
finura influye sobre las propiedades de ganancia de resistencia, en especial hasta
un envejecimiento de 7 das. Por esta razn, el cemento del Tipo III se muele ms
fino que los otros tipos. Aun cuando las especificaciones (NB 011; ASTM C150)
sealan una finura mnima la mayor parte de los cementos sobrepasan este mnimo
en entre un 20 y un 40%. Una seal prctica de que las partculas son muy
pequeas, es cuando durante el almacenamiento y manejo, una cantidad muy
pequea de humedad pre-hidrata el cemento.
Algunos usuarios especifican un mnimo de finura, en un esfuerzo por minimizar la
contraccin por secado del hormign.

4.3.- RESISTENCIA MECNICA:
La velocidad de endurecimiento del cemento depende de las propiedades qumicas y
fsicas del propio cemento y de las condiciones de curado, como son la temperatura
y la humedad. La relacin agua/cemento (A/C) influye sobre el valor de la
resistencia ltima, con base en el efecto del agua sobre la porosidad de la pasta.
Una relacin A/C elevada produce una pasta de alta porosidad y baja resistencia.
La resistencia es medida a los 3, 7 y 28 das, teniendo estas que cumplir los
valores mnimos.
Para determinar la resistencia a la compresin, se realiza el ensayo de Compresin
(NB 470; ASTM C109), en el cual se usan cubos de mortero de 5 cm. por lado, con
una relacin constante agua/cemento de 0.485, y para los cementos con puzolana
se calcula esta relacin, segn el contenido de puzolana, hasta lograr la
consistencia especificada. El mortero para las pruebas consta de una parte de
cemento y 2.75 partes de arena graduada estndar, mezclados con agua. Los cubos
de mortero se preparan en moldes que se compactan en 2 capas con una varilla
normalizada, se deja secar en una cmara con humedad mayor al 90%. Luego se
desmolda y se coloca en agua saturada de Oxido de Calcio a una temperatura entre
23 a 25C.
El ensayo se lleva a cabo en la mquina de compresin, donde se colocan los cubos y
se les aplica presin, hasta la rotura.
Los cubos son curados unas 24 horas en los moldes, luego son removidos de estos y
son sumergidos en agua con cal hasta el momento de realizarse el ensayo.
4.4.- EXPANSIN:
El exceso de cal libre o de magnesia en el cemento da por resultado expansin y la
desintegracin del hormign hecho con ese cemento.
En el caso de la cal libre, se debe a partculas de esta que no llegan a combinarse
con los dems componentes y que van aumentando de volumen hasta explotar.
En el caso de la magnesia se debe a la formacin de la periclasa, formada por el
xido de magnesio que se origina cuando el Clinker no ha sido enfriado rpidamente
al salir del horno. La expansin producida por el magnesio se presenta a largo plazo,
produciendo fisuras, por lo cual la Norma limita la cantidad de xido de magnesio al
6.0%.
4.5.- FLUIDEZ:
La fluidez es una medida de la consistencia de la pasta de cemento expresada en
trminos del incremento del dimetro de un espcimen moldeado por un medio
cono, despus de sacudir un nmero especfico de veces.

5-. PROPIEDADES QUIMICAS DEL CEMENTO:
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de las materias
primas necesarias para conseguir la composicin deseada para la produccin del
Clinker.
Los componentes bsicos para el cemento Portland son: CaO, obtenida
de materiales ricos en cal, como la piedra caliza rica en CaCO3, con impurezas de
SiO2, Al2O3 y MgCO3, de Margas, que son calizas acompaadas de slice
y productos arcillosos, conchas marinas, arcilla calcrea, greda, etc.
SiO2 y Al2O3, obtenidos de Arcilla, arcilla esquistosa, pizarra, ceniza muy fina o
arena para proporcionar slice y almina.
Fe2O3, que se obtiene de mineral de hierro, costras de laminado o algn material
semejante para suministrar el hierro o componente ferrfero.
Con los dos primeros componentes se produce cemento Portland blanco, el tercero
es un material fundente que reduce la temperatura de calcinacin necesaria para la
produccin del cemento gris. Esta disminucin en la temperatura, hace que sea ms
econmico en su fabricacin, en relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen
las mismas propiedades aglomerantes.
El nmero de materias primas requeridas en cualquier planta depende de la
composicin qumica de estos materiales y de los tipos de cemento que se
produzcan. Para llevar a cabo una mezcla uniforme y adecuada, las materias primas
se muestrean y analizan en forma continua, y se hacen ajustes a las proporciones
mientras se realiza el mezclado.
Extraccin.- El proceso industrial comienza con la extraccin de las materias
primas necesarias para la fabricacin del cemento, tales como piedra caliza, yeso,
xido de hierro y puzolana. La extraccin se realiza en canteras a cielo abierto
mediante perforaciones y voladuras controladas, para luego ser transportadas por
palas y volquetas a la trituradora.


6-. TIPOS DE CEMENTO:

6.1-. CEMENTO PORTLAND:
Tambin denominado como cemento tipo I. El portland es un cemento hidrulico
producido al pulverizar clnker y una o ms formas de sulfato de calcio como
adicin de molienda.

6.2-. CEMENTO HIDRULICO MODIFCADO CON PUZOLANA:
Cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clnker, yeso y
puzolana (y otros componentes minoritarios), producido con molienda conjunto o
separada.

6.3-. CEMENTO HIDRULICO MODIFCADO CON ESCORIA:
Cemento hidrulico que consiste en una mezcla homognea de clnker, yeso y
escoria granulada de alto horno (y otros componentes minoritarios), producido por
molienda conjunta o separada.


6.4-. CEMENTO HIDRULICO DE USO GENERAL:
Cemento hidrulico que consiste en la mezcla homognea de clnker, yeso y otros
componentes minerales producidos por molienda conjunto o separada.

6.5-. MODIFICACIONES:
Los cementos indicados en esta norma, pueden incluir las siguientes modificaciones,
opcionales, las cuales deberan ser indicadas en su empaque respectivo.
- A: cemento hidrulico con resistencia al congelamiento (mediante dispersin
de burbujas de aire en el concreto producido).
- AR: cemento hidrulico de alta resistencia inicial.
- AS: cemento hidrulico de alta resistencia a los sulfatos.
- BL: cemento blanco. Aquel cemento que cumpla con un ndice de blancura
superior a 85 en el parmetro *L, de acuerdo a la norma UNE 80305:2001
(establecida por las coordenadas CIELAB).
- BH: cemento hidrulico de bajo calor de hidratacin (en casos de requerirse
una mayor cantidad de puzolana debe estar adecuadamente indicada, as
como debe existir una especificacin indicada por el cliente).
- BR: cemento hidrulico de baja reactividad a los agregados reactivos a los
lcalis (deben cumplir con los parmetros para baja reactividad a los
agregados reactivos de los lcalis).
- MH: cemento hidrulico de moderado calor de hidratacin.
- MS: cemento hidrulico de resistencia moderada a los sulfatos.

6.6-. CEMENTO DE ALBAILERIA:
Cemento hidrulico, usado principalmente en albailera o en preparacin de
mortero el cual consiste en una mezcla de cemento hidrulico o tipo Portland y un
material que le otorga plasticidad (como caliza, cal hidrulica o hidratada) junto a
otros materiales introducidos para aumentar una o ms propiedades, tales como el
tiempo de fraguado, trabajabilidad, retencin de agua y durabilidad.